จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

คุณภาพผิวงานกลึงของชิ้นส่วนกลไกที่มีความเที่ยงตรงรวมถึงลักษณะรูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวงานกลึงและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุพื้นผิวงานกลึงนอกจากการทำความเข้าใจห้าขั้นตอนของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำและวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำแล้ว เราควรทราบด้วยว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำนั้นมีระดับของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เช่น ความแข็งและรอยแตก พื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นเรื่องยากที่จะได้พื้นผิวเรียบในอุดมคติ ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการติดตั้ง ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความล้าของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ และจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลในระดับหนึ่ง . 1. ส่งผลต่อความแม่นยำในการติดตั้งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลความขรุขระขนาดใหญ่ของพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนกลไกที่มีความแม่นยำจะลดความแม่นยำในการติดตั้งระหว่างชิ้นส่วนลงในระดับหนึ่งหากมีความเค้นตกค้างมากบนพื้นผิวการตัดเฉือน ความเสถียรของความแม่นยำในการติดตั้งระหว่างชิ้นส่วนจะได้รับผลกระทบอย่างมาก 2. ส่งผลต่อความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความขรุขระของพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำมีขนาดใหญ่ ส่งผลให้ความดันพื้นผิวสัมผัสเพิ่มขึ้นจุดสูงสุดระหว่างพื้นผิวจะกัด แตก และหักออกจากกัน ซึ่งทำให้การสึกหรอของพื้นผิวชิ้นส่วนแย่ลงพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเรียบเกินไป อ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่นไม่เสถียร และไม่สามารถปิดพื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนได้ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดพันธะโมเลกุล และยังทำให้การสึกหรอของพื้นผิวชิ้นส่วนแย่ลงได้ง่าย 3. ส่งผลต่อความต้านทานการขัดถูของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลยิ่งพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรงสูงเท่าไร การสะสมของสารกัดกร่อนก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้นยิ่งหุบเขาลึกเท่าไร การเจาะและการกัดกร่อนก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นเท่านั้น 4. มีอิทธิพลต่อความล้าของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลยิ่งพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนกลไกที่มีความเที่ยงตรงสูงเท่าไร ความต้านทานต่อความเสียหายจากความเมื่อยล้าก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้นภายใต้การทำงานของโหลดแบบสลับ ส่วนเว้าของความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลนั้นง่ายต่อการทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและรอยแตกเมื่อยล้าความขรุขระของพื้นผิวที่ตัดเฉือนมีขนาดเล็กลง ข้อบกพร่องก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นความต้านทานต่อความเมื่อยล้าของชิ้นส่วนกลไกยิ่งดีขึ้นเท่านั้นยิ่งมีความหยาบมากเท่าไหร่ ริ้วรอยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนกลไกก็จะยิ่งลึกมากขึ้นเท่านั้นยิ่งรัศมีด้านล่างของรอยย่นเล็กลงเท่าใด ความต้านทานความเมื่อยล้าก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้นคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรงสูงจะส่งผลต่อความแม่นยำในการจับคู่ ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความล้าของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลดังนั้นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนกลไกที่มีความแม่นยำ ความหยาบผิวของชิ้นส่วนกลไกควรถึงระดับที่เหมาะสมเท่าที่จะทำได้ ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์กลไกได้ดีขึ้น และลดอัตราการซ่อมแซมความล้มเหลวของอุปกรณ์กลไก

ด้วยแนวโน้มการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการผลิต วิธีการผลิตและการประมวลผลของผู้คนจึงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องก่อนหน้านี้มีวิธีการน้อยมาก แต่ตอนนี้มีมากขึ้นเรื่อย ๆชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกันวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำประเภทใดบ้าง กระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงประกอบด้วยการกลึง การกัด การไส การเจียระไน คีม การตอกแม่พิมพ์ การตีขึ้นรูป และวิธีการอื่นๆแม่พิมพ์ปั๊มกระบวนการผลิตของการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์โครงการและแม่พิมพ์ต่อเนื่องโครงการแม่พิมพ์เรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ปั๊มเดียวชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากบางชิ้นต้องการเครื่องมือขัดสองชุด ในขณะที่แม่พิมพ์ต่อเนื่องจะแยกลักษณะของสินค้าออกเป็นหลายส่วนในเครื่องมือขัดแบบเดียวในแม่พิมพ์เว้าของเครื่องมือขัดด้วยวิธีนี้ ตารางการผลิตและการประมวลผลของพั้นช์ความเร็วสูงหมายถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปพั้นช์ความเร็วสูงแบบต่อเนื่องความเร็วสูงสามารถผลิตและแปรรูปสินค้าได้ 300 หรือ 400 รายการต่อนาทีเครื่องกลึง CNC: เครื่องกลึง CNC สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องกลึง CNC, เครื่องกลึงอัตโนมัติ, เครื่องกลึงเครื่องมือและเครื่องกลึง CNC บนคอมพิวเตอร์รุ่นยูทิลิตี้ดำเนินการเคลื่อนไหวฟิตเนสแบบหมุนหลังจากจับยึดวัตถุดิบ และหัวกัดดำเนินการผลิตและแปรรูปในแนวแกนหรือแนวรัศมี ปัจจุบัน เครื่องกลึงอัตโนมัติและเครื่องกลึง CNC ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นเนื่องจากการผลิตและการประมวลผลทั้งสองประเภทนี้เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมด ความเบี่ยงเบนของความแม่นยำที่เกิดจากการทำงานจริงของปัจจัยมนุษย์จึงลดลงจนถึงจุดต่ำสุด และการผลิตและการประมวลผลจะเร็วขึ้นสำหรับการผลิตเป็นชุดทุกวันนี้ เครื่องกลึง CNC บนคอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่ติดตั้งใบมีด CNC แบบหมุนด้านข้างและใบมีด CNC แบบหมุนกลับ ซึ่งสามารถใช้สำหรับการผลิตการตัดและการประมวลผลได้เช่นกัน

ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เครื่องจะหมุนเร็วมากหากพบว่าลิงก์ขาดหายไประหว่างกระบวนการ และอุปกรณ์เครื่องจักรหยุดทำงานกระทันหัน หรืออาจส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรดังนั้น เมื่อชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำ เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลจำนวนมากและแม่นยำ จึงมีรายละเอียดมากมายที่เราไม่สามารถเพิกเฉยได้ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำส่วนต่อไปนี้จะให้คำแนะนำทั่วไปแก่คุณ 1. แยกการตัดเฉือนละเอียดและหยาบออกจากกันเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแม่นยำเมื่อจำเป็นต้องตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากปริมาณการตัดที่มาก ชิ้นงานจึงต้องใช้แรงตัดและแรงหนีบที่มาก ทำให้เกิดความร้อนสูงมีปรากฏการณ์การชุบแข็งที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของเครื่องจักร และมีความเค้นภายในจำนวนมากในชิ้นงานหากดำเนินการตัดเฉือนหยาบต่อไป ความแม่นยำของชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะสูญเสียไปเนื่องจากการกระจายความเค้นสำหรับชิ้นส่วนบางชิ้นที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง การอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำและการรักษาตามอายุจะต้องจัดการหลังการตัดเฉือนหยาบและก่อนการตกแต่งเพื่อขจัดความเครียดภายใน 2. เลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผลที่เหมาะสมการตัดเฉือนหยาบเป็นหลักเพื่อตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ออก และไม่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงดังนั้น การตัดเฉือนหยาบจึงควรดำเนินการกับเครื่องมือกลที่มีกำลังสูงและความแม่นยำต่ำ ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดจำเป็นต้องใช้เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จได้รับการประมวลผลบนเครื่องมือตัดเฉือนแบบต่างๆ ซึ่งไม่เพียงทำให้สามารถใช้งานอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ แต่ยังยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอีกด้วย 3. ต้องมีกระบวนการอบชุบความร้อนในกระบวนการผลิตกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมีดังต่อไปนี้: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโลหะ เช่น การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การชุบแข็ง และการอบร้อน โดยทั่วไปจะจัดการก่อนการแปรรูปเพื่อขจัดความเครียดภายใน เช่น การบำบัดตามอายุ การชุบแข็ง และการอบคืนตัว โดยทั่วไปแล้วจะจัดการหลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการเก็บผิวสำเร็จเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วน เช่น การชุบคาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง การอบคืนตัว ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วจะมีการจัดเรียงชิ้นส่วนเหล่านี้หลังการตัดเฉือนในกรณีที่มีการเสียรูปมากหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะต้องจัดขั้นตอนการประมวลผลขั้นสุดท้าย รายละเอียดที่ต้องใส่ใจในการตัดเฉือนที่แม่นยำ1. เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผล จำเป็นต้องลดการเดินไปมา และลดหรือหลีกเลี่ยงการงอและก้าวเท้าของบุคลากรในการประมวลผล2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรต้องอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนไม่ให้ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตและหลีกเลี่ยงการทำงานผิดพลาด3. ทิศทางการเคลื่อนที่ของส่วนทำงานและทิศทางการเคลื่อนที่ของส่วนการทำงานของเครื่องมือกลต้องเป็นไปตามข้อบังคับและทำเครื่องหมายด้วยสัญลักษณ์อย่างง่ายโครงสร้างและรูปแบบของที่จับ ล้อเลื่อน และปุ่มต้องเป็นไปตามข้อกำหนด4. ต้องติดตั้งปุ่มสตาร์ทในตู้ที่มีวงแหวนป้องกันเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ได้ตั้งใจล้อมือและที่จับที่ติดตั้งบนแกนเพลาจะหมุนไปพร้อมกับเพลาเพื่อทำร้ายผู้คนระหว่างการให้อาหารอัตโนมัติ ดังนั้นควรติดตั้งอุปกรณ์ปลดอัตโนมัติ

การตัดเฉือนที่ดีคืออะไร?เครื่องจักรที่ดีส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลประเภทใดข้อกำหนดสำหรับข้อมูลคืออะไร?ความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นแม่นยำกว่าเครื่องจักรทั่วไปเครื่องจักรที่เข้าถึงหรือเกิน 0.1 μ m เป็นเครื่องจักรที่ดีโดยทั่วไป การตัดเฉือนละเอียดจะเสร็จสมบูรณ์ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดโดยใช้เครื่องมือกลละเอียด เครื่องมือวัดละเอียด และเครื่องวัดสามารถใช้สำหรับการติดตั้งอย่างละเอียดในกลไกเซอร์โวไฮดรอลิกและนิวแมติกของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เฟรมและเปลือกของไจโรสโคป ส่วนประกอบแบริ่งที่ลอยอยู่ในอากาศและของเหลว และทุ่นลอยข้อมูลเกี่ยวกับการตัดเฉือนละเอียดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ข้อมูลโลหะและข้อมูลอโลหะ คุณมีคำขอข้อมูลเกี่ยวกับการตัดเฉือนละเอียดหรือไม่?วัสดุบางชนิดไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยชิ้นส่วนละเอียดสำหรับวัสดุโลหะ ความแข็งจะอยู่ในลำดับของเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กหล่อ ทองแดง และอะลูมิเนียมการประมวลผลของเซรามิกและพลาสติกเป็นของการประมวลผลของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะมันถูกจำกัดตามความแข็งของชิ้นส่วนแปรรูปในบางแห่งค่าความแข็งยิ่งสูงยิ่งดีอย่างไรก็ตาม การประมวลผลข้อมูลต้องไม่หนักเกินไป หรือไม่สามารถหยุดการประมวลผลได้ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนตามบทบาทของอุปกรณ์ที่ผ่านการประมวลผลในสถานที่ทั่วไปควรเปรียบเทียบวัสดุที่อ่อนนุ่มและแข็ง ก่อนหยุดการตัดเฉือนละเอียด คุณต้องใส่ใจกับความหนาแน่น (ความแข็ง) ของวัสดุที่เลือกหากความแข็งเกินความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร (เครื่องมือกลึง) ไม่เพียงแต่ไม่สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนได้เท่านั้น แต่ชิ้นส่วนอาจเสียหายหรืออาจก่อให้เกิดความเสี่ยงได้เช่นที่ผ่านมามีเหตุการณ์เครื่องมือกลึงปลิวว่อนใส่คนเจ็บดังนั้นสำหรับการประมวลผลทางกล วัสดุจะต้องต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถดำเนินการได้ การตัดเฉือนละเอียดส่วนใหญ่รวมถึงการกลึงละเอียด การคว้านละเอียด การกัดละเอียด การเจียรละเอียด และการเจียระไนละเอียดผลกระทบ: เส้นขอบเขตหรือค่าเผื่อมิติคุณลักษณะของชิ้นส่วนต่ำกว่าไมโครเมตรรูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันถึงระดับไมครอนหรือเชิงมุมที่สองความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวขนาดเล็กน้อยกว่า 0.1 μ m;ข้อต่อร่วมกันสามารถตอบสนองความต้องการของแรงรวมและคุณสมบัติทางกลหรือทางกายภาพอื่น ๆ ที่แม่นยำ

จะปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือนที่แม่นยำได้อย่างไร?เป็นลิงค์เพื่อค้นหาปัจจัยหลัก (ข้อผิดพลาดดั้งเดิม) ที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน แต่จะใช้มาตรการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องเพื่อควบคุมหรือลดผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างไรตอนนี้ มาดูวิธีปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือนที่แม่นยำอย่างมีประสิทธิภาพด้วยสี่วิธี: 1、 วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดวิธีนี้เป็นการสร้างข้อผิดพลาดดั้งเดิมใหม่ขึ้นมาโดยปลอม ซึ่งสามารถชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่มีอยู่ในระบบกระบวนการดั้งเดิม เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและความแม่นยำในการประมวลผล 2、 วิธีการโอนผิดพลาดวิธีการนี้โอนข้อผิดพลาดทางเรขาคณิต การเสียรูปความเค้น และการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการไปยังทิศทางที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยพื้นฐานแล้วตัวอย่างเช่น สำหรับกระบวนการหลายสถานีที่มีการจัดทำดัชนีหรือการทำดัชนี หรือกระบวนการที่ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือจัดทำดัชนี ข้อผิดพลาดในการทำดัชนีและการแปลงจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วน 3、 วิธีการเฉลี่ยข้อผิดพลาดในวิธีนี้ พื้นผิวที่มีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดจะได้รับการแก้ไขร่วมกันหรือดำเนินการตามแต่ละส่วนสามารถทำให้ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ในพื้นที่เหล่านั้นส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการตัดเฉือนทั้งหมดอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น เพื่อให้ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่ส่งไปยังพื้นผิวชิ้นงานมีความสมมาตรมากขึ้น ดังนั้นการตอบสนองความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานจึงดีขึ้นอย่างมาก 4、 วิธีการลดข้อผิดพลาดโดยตรงวิธีนี้เป็นวิธีพื้นฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวิธีนี้คือการค้นหาปัจจัยข้อผิดพลาดหลักของต้นฉบับที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน จากนั้นพยายามกำจัดหรือลดปัจจัยเหล่านี้โดยตรงตัวอย่างเช่น การกลึงเพลาเรียวจะทำให้เกิดการบิดงอเนื่องจากอิทธิพลของแรงและความร้อนตอนนี้ "วิธีการตัดย้อนกลับหัวกัดตรงขนาดใหญ่" ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดการงอที่เกิดจากแรงตัดโดยทั่วไปด้วยความช่วยเหลือของศูนย์สปริง อันตรายจากการยืดตัวเนื่องจากความร้อนสามารถกำจัดออกไปได้อีก

ข้อได้เปรียบของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานคือศูนย์การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานได้รับการพัฒนาจากเครื่องกัดซีเอ็นซีแตกต่างจากเครื่องกัด CNC ตรงที่ Machining Center มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือการประมวลผลโดยอัตโนมัติด้วยการติดตั้งเครื่องมือสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันบนนิตยสารเครื่องมือ เครื่องมือตัดเฉือนบนสปินเดิลสามารถเปลี่ยนผ่านอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในกระบวนการจับยึดเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ได้ผลการประมวลผลที่หลากหลายอุปกรณ์แปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานเหมาะสำหรับงานจำนวนมาก ความแม่นยำสูง และการประมวลผลที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลส่วนโค้งและเรียวข้อดีของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นมีเพียงเล็กน้อยการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมีตั้งแต่หนึ่งหลักถึงสามหลักมีการประมวลผลโดยตรงผ่านแม่พิมพ์ธรรมดาและแม่พิมพ์อ่อน โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจะได้รับการประมวลผลโดยการกลึง กัด ไส เจียร คีมและกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปอื่นๆ เช่นเดียวกับการตัด การวาด การเจาะ การต๊าป และอื่นๆ ของช่างติดตั้งอุตสาหกรรมที่เป็นตัวแทน ได้แก่ การบิน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมต่อเรือ อุตสาหกรรมเครื่องจักรอุปกรณ์ อุตสาหกรรมเครื่องมือกล ฯลฯ ตัวอย่างทั่วไปของการผลิตจำนวนมากคืออุตสาหกรรมรถยนต์ ในขณะที่การทดลองผลิตโมเดลและเครื่องยนต์ใหม่ในอุตสาหกรรมรถยนต์และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์นั้น เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากซึ่งยังคงเป็นการผลิตชุดเล็กชุดเดียวข้อได้เปรียบของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคือการผลิตเป็นชุดจำนวนน้อย ซึ่งสามารถประหยัดเวลาและวัสดุได้อย่างมาก และเพิ่มความเร็วในวงจรของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์การผลิตชุดเล็กนั้นเชื่อมโยงกับแม่พิมพ์ต้นแบบอย่างแยกไม่ออกแม่พิมพ์ต้นแบบเป็นเงื่อนไขสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐาน และการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐานจะขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ต้นแบบ

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร?เครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีดังต่อไปนี้:① จำนวนของเครื่องมือลดลงอย่างมาก และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหากคุณต้องการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน คุณเพียงแค่แก้ไขโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วน ซึ่งใช้ได้กับการพัฒนาและการปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใหม่② คุณภาพการตัดเฉือนมีเสถียรภาพ ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และความแม่นยำในการทำซ้ำสูง ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการตัดเฉือนของเครื่องบิน③ ประสิทธิภาพการผลิตจะสูงในกรณีของการผลิตหลายสายพันธุ์และการผลิตชุดเล็ก ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักรและการตรวจสอบกระบวนการ และลดเวลาการตัดเนื่องจากใช้ปริมาณการตัดที่ดีที่สุด④ สามารถใช้ตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีทั่วไป หรือแม้แต่ชิ้นส่วนการประมวลผลบางชิ้นที่ไม่สามารถสังเกตได้ CNC หรือที่เรียกว่าคอมพิวเตอร์ฆ้อง CNCCH หรือ CNC machine tool เป็นชื่อที่มาจากฮ่องกงต่อมามีการนำเข้าสู่ Pearl River Delta ซึ่งเป็นเครื่องกัด CNCเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใหม่งานหลักคือการเตรียมโปรแกรมประมวลผล กล่าวคือ แปลงงานต้นฉบับด้วยตนเองเป็นการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์แน่นอนว่าจำเป็นต้องมีประสบการณ์ในการประมวลผลด้วยตนเองCNC หรือที่เรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีการใช้งานที่หลากหลาย ไม่จำกัดเฉพาะการผลิตเฟอร์นิเจอร์ดังนั้นจึงควรค่าแก่การเรียนรู้จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ในการใช้งาน CNCนี่คือประเด็นต่อไปนี้:1. ความเร็วของมีดเหล็กขาวต้องไม่เร็วเกินไป2. คนงานทองแดงควรใช้มีดเหล็กขาวน้อยลงสำหรับการตัดหยาบและมีดบินหรือมีดโลหะผสมมากขึ้น3. หากชิ้นงานสูงเกินไป ควรตัดด้วยมีดที่มีความยาวต่างกันเป็นชั้นๆ4. หลังจากทำให้หยาบด้วยมีดขนาดใหญ่แล้ว ให้ใช้มีดขนาดเล็กเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออก และลับมีดให้เรียบเฉพาะเมื่อส่วนที่เกินสม่ำเสมอเท่านั้น 5. ระนาบจะต้องดำเนินการด้วยเครื่องตัดก้นแบนและน้อยกว่าด้วยเครื่องตัดลูกเพื่อลดเวลาในการดำเนินการ6. เมื่อช่างทองแดงทำความสะอาดมุม ก่อนอื่นให้ตรวจสอบขนาด R ที่มุม จากนั้นกำหนดขนาดของมีดลูกกลม8. ถ้าความชันเป็นจำนวนเต็ม ต้องใช้ตัวตัดความชันในการประมวลผล เช่น ตำแหน่งท่อ9. ก่อนดำเนินการแต่ละขั้นตอน ให้นึกถึงค่าเผื่อที่เหลือหลังจากกระบวนการก่อนหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้หัวกัดเปล่าหรือการตัดเฉือนที่มากเกินไป10. พยายามตัดตามเส้นทางตัดเรียบๆ เช่น รูปร่าง การเซาะร่อง ด้านเดียว และความสูงโดยรอบที่น้อยกว่า11. เมื่อเดิน WCUT ผู้ที่เดินได้ FINISH ไม่ควรเดิน ROUGH12. เมื่อใช้มีดไฟโปรไฟล์ ให้ทำการขัดแบบหยาบก่อน แล้วจึงทำการขัดแบบละเอียดเมื่อชิ้นงานสูงเกินไป ให้ขัดขอบก่อน แล้วจึงขัดด้านล่าง

จะตรวจสอบขนาดได้อย่างไรเมื่อเครื่องมือเครื่องจักร CNC กำลังประมวลผลอลูมิเนียมประการแรก บนพื้นฐานของอะลูมิเนียม ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้: เหตุสุดวิสัย:1. ความเสถียรของเครื่องมือกลหากไม่ใช่เครื่องมือกลใหม่หรือเครื่องมือกลผ่านการประมวลผลจำนวนมากโดยไม่มีการดีบัก ข้อผิดพลาดด้านขนาดที่เกิดจากเครื่องมือกลเองจะเกิดขึ้นข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลเกิดจากปัจจัยต่อไปนี้:เครื่องกล:ก.ความหลวมระหว่างเซอร์โวมอเตอร์และลีดสกรูข.ลูกปืนหรือน็อตสึกหรอค.การหล่อลื่นระหว่างลีดสกรูและน็อตไม่เพียงพอ ไฟฟ้า:ก.ความผิดปกติของเซอร์โวมอเตอร์ข.มีสิ่งสกปรกอยู่ภายในไม้บรรทัดตะแกรงค.ข้อผิดพลาดของเครื่องขยายเสียงเซอร์โวพารามิเตอร์ระบบสามารถกู้คืนได้โดย PMC ดังนั้นจึงละเว้น2. ชิ้นงานจะเสียรูปหลังจากระบายความร้อนสิ่งนี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการประมวลผล ให้ความสนใจกับการใช้สารหล่อเย็นให้มากที่สุด และระหว่างการวัดตำแหน่ง ให้ความสนใจกับการเสียรูปของชิ้นงานหลังจากการระบายความร้อน ปัจจัยที่หลีกเลี่ยงได้:1. เทคโนโลยีการประมวลผลในความเป็นจริง ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริงส่วนใหญ่เกิดจากเทคโนโลยีการประมวลผลที่ไม่สมเหตุสมผลบนพื้นฐานของการรับรองเทคโนโลยีการประมวลผลพื้นฐาน (เช่น "การกัดหยาบก่อนแล้วจึงเก็บผิวละเอียด ปาดหน้าก่อนแล้วจึงรู หน้าใหญ่ก่อนแล้วจึงหน้าเล็ก" ในการกัดซีเอ็นซี หรือ "ลดจำนวนครั้งในการจับยึดและใช้ฟิกซ์เจอร์แบบโมดูลาร์เป็น มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้" ในการใช้ฟิกซ์เจอร์) พยายามลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการตะไบเหล็กบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เนื่องจากชิ้นส่วนอะลูมิเนียมมีความอ่อนมาก เศษเหล็กที่ถูกนำออกจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมได้ง่ายตัวอย่างเช่น ใช้คำสั่ง G83 ให้มากที่สุดเพื่อเจาะรูลึกเพื่อให้ตะไบเหล็กหลุดออกได้ แทนที่จะใช้คำสั่ง G73 2. องค์ประกอบสามประการของการตัด: ความเร็วตัด vc, อัตราป้อน f, ความลึกตัด ap และการชดเชยเครื่องมือเป็นการยากที่จะกล่าวโดยละเอียดในแง่นี้กล่าวอย่างง่ายๆ บนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผลและการสึกหรอของเครื่องมือ ให้ปรับพารามิเตอร์เพื่อให้มีประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ เพื่อให้ประสิทธิภาพการตัดสูงสุดและต้นทุนการประมวลผลต่ำที่สุดในเครื่องกลึง CNC มีองค์ประกอบต่างๆ เช่น การชดเชยการสึกหรอของหัวคัตเตอร์3. การคำนวณตัวเลขในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเองและการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง ข้อผิดพลาดในการคำนวณเป็นเรื่องปกติเช่นกัน แต่ปัจจุบันการผลิตส่วนใหญ่เป็นการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ4. การตั้งค่าเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องเป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติลองเลือกหาขอบดีๆจะดีกว่าหากเครื่องมือกลมีอุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติหากไม่มีตัวค้นหาขอบสำหรับการทดลองตัด นี่คือประสบการณ์การใช้งาน

วิธีการเลือกศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโปรไฟล์อลูมิเนียมอย่างถูกต้องเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโปรไฟล์คือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบแอคทีฟที่รวมการกัด การเจาะ การต๊าป การลบมุม และการต๊าปแบบแข็งมีช่วงชักขนาดใหญ่ สามารถประมวลผลโปรไฟล์ยาว และสามารถแทนที่การทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้มีลักษณะของประสิทธิภาพต้นทุนสูงและพลังงานสูงเหมาะสำหรับการประมวลผลความยาวต่างๆ ของเหล็ก ทองแดง โปรไฟล์อลูมิเนียม และการแปรรูปโลหะอื่นๆ พร้อมกับเครื่องกำจัดเศษแบบแอคทีฟเนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัตถุประสงค์ในการประมวลผล ทำให้ Machining Center โปรไฟล์อลูมิเนียมแตกต่างอย่างมากจาก Machining Center ทั่วไปในแง่ของเค้าโครงโครงสร้าง พารามิเตอร์ทักษะ และการวางแผนระบบ NCเมื่อเทียบกับศูนย์การประมวลผลของอุตสาหกรรมเดียวกัน ศูนย์การประมวลผลโปรไฟล์อลูมิเนียมมีข้อดีดังต่อไปนี้: 1. ความเร็วสปินเดิลสูง ความเร็วสปินเดิลสูงสุดของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทั่วไปต่ำกว่า 8000 รอบต่อนาทีอย่างไรก็ตาม ความเร็วแกนหมุนสูงสุดของ Nantong Vertical and Horizontal Aluminium Profile Machining Center ควรสูงถึงหรือเกิน 24,000 รอบต่อนาที เนื่องจากความเร็วสูง แกนหมุนนำเข้าจากอิตาลี ตลับลูกปืนเซรามิกความเร็วสูงและระบบควบคุมอุณหภูมิของเหลวแบบปิดจึงถูกเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงการทำงานความเร็วสูงระบบหล่อเย็นแบ่งออกเป็นการหล่อเย็นแบบเทและการหล่อเย็นแบบสเปรย์ ระบบหลังนี้เกิดจากแนวคิดขั้นสูงกว่าของการตัดกึ่งแห้งและระบบปรับให้เรียบขนาดเล็ก (MQL) ซึ่งมีกำลังการหล่อเย็นสูงและการใช้น้ำหล่อเย็นต่ำ และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลโปรไฟล์อลูมิเนียม .Nantong Zongzong ใช้ระบบทำความเย็นแบบสเปรย์เพื่อทำให้เครื่องมือเย็นลง 2. การเดินทางตามขวางขนาดใหญ่เป็นลักษณะของชิ้นส่วนโปรไฟล์อลูมิเนียมที่ยาวและบาง และโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลโปรไฟล์อลูมิเนียมส่วนใหญ่จะแคบและยาวแพลตฟอร์มการทำงานกว้าง 400 มม.โต๊ะทำงานที่มีความยาวตั้งแต่ 6500 มม. ขึ้นไปจะได้รับการประมวลผลด้วยโปรไฟล์ 6 ม. ทั่วไปโต๊ะทำงานติดตั้งฟิกซ์เจอร์ลม และเลือกระบบกำหนดตำแหน่งและจับยึดที่ใช้งานอยู่ ซึ่งสามารถจับยึดชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วสามารถประมวลผลด้วยพื้นที่การทำงานสองเท่า ช่วยประหยัดเวลาในการขนถ่ายได้อย่างมากเลือกร่องรูปตัว T สำหรับโต๊ะทำงาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการขยายขอบเขตการใช้อลูมิเนียมอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประยุกต์ใช้วัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ในด้านของการขนส่งทางราง การบินและอวกาศ รถยนต์และอุตสาหกรรมเรือ ข้อกำหนดทางเทคนิคของวิชาชีพการแปรรูปอลูมิเนียมอุตสาหกรรมนั้นสูงขึ้นเรื่อย ๆ .มีเพียงการเชื่อมโยงอย่างจริงจังกับหมวดหมู่การแปรรูปอะลูมิเนียมเชิงอุตสาหกรรมเท่านั้น เราจึงสามารถพัฒนาศูนย์แปรรูปอะลูมิเนียมประเภทต่างๆ ได้มากขึ้นสำหรับอาชีพต่างๆ เช่น การจราจร อุตสาหกรรมยานยนต์ การตกแต่งและวัสดุก่อสร้างนอกจากนี้ ในขั้นตอนของการใช้งานจริง จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลและวัสดุจำนวนมากสำหรับวิชาชีพการแปรรูปอะลูมิเนียมเชิงอุตสาหกรรมพันธกิจของ Nantong Zongzong คือการวิจัยและพัฒนาแนวคิดใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่อง ตอบสนองความต้องการของลูกค้า สร้างคุณค่าให้กับลูกค้า และจัดทำแผนการรักษาเฉพาะบุคคลสำหรับการแปรรูปอลูมิเนียมอุตสาหกรรมและองค์กรอื่น ๆ

อะไรคือข้อได้เปรียบของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเหนือเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีทั่วไป1、 ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบเหนือเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีทั่วไปดังต่อไปนี้1. ลดจำนวนเครื่องจักรเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการสำหรับชิ้นส่วนที่มีขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอน ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพียงแห่งเดียวสามารถดำเนินการประมวลผลทั้งหมดให้เสร็จสิ้นได้ 2. เนื่องจากชิ้นงานสามารถทำขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ได้ด้วยการจับยึดเพียงครั้งเดียว จึงสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากการจับยึดชิ้นงานหลายครั้งในเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่แตกต่างกัน และความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถพึ่งพาได้ เพื่อให้แน่ใจว่า คุณภาพของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการ 3. เนื่องจากต้องใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพียงแห่งเดียวในการทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซีทั่วไปหลายเครื่องให้เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการจึงรวมศูนย์ ลดเวลาการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 2、 ความแตกต่างเฉพาะระหว่างศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีทั่วไปความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างเครื่อง CNC Machining Center และเครื่อง CNC ทั่วไปคือเครื่อง CNC Machining Center มีนิตยสารเครื่องมือและอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือมากกว่าเครื่อง CNCศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีปรับปรุงระดับการทำงานอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีทั่วไปให้ดียิ่งขึ้นข้อแตกต่างที่เจาะจงที่สุดระหว่างเครื่อง CNC Machining Center และเครื่อง CNC ทั่วไปคือ เครื่อง CNC Machining Center จะต้องทำการจับยึดเพียงครั้งเดียวเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงาน และอุปกรณ์ระบบ CNC สามารถควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และดำเนินการหลายกระบวนการโดยอัตโนมัติ เช่น การกัด คว้าน เจาะ รีม และต๊าปบนพื้นผิวการตัดเฉือนแต่ละชิ้นของชิ้นงาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนประเภทกล่องอย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนเครื่องตัดด้วยเครื่องมือเครื่อง CNC ธรรมดานั้นเป็นเรื่องยากมาก ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนด้วยตนเองดังนั้นเมื่อประมวลผลชิ้นงานด้วยกระบวนการที่มากขึ้น เครื่องจักร CNC หลายเครื่องจึงจำเป็นต้องร่วมมือกันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีหลายประการ ดังนั้นจึงเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่ขาดไม่ได้และสำคัญในการผลิตเครื่องมือกลซีเอ็นซีตัวอย่างเช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกนในปัจจุบันแทบจะไม่สามารถแทนที่ด้วยอุปกรณ์ CNC อื่นๆ ได้ศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นผิวโค้งเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน เช่น ใบพัด ชิ้นส่วนพื้นผิวโค้งของเครื่องบิน ฯลฯ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะหนึ่งในอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมไฮเทคทั้งหมด