จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ความยากและวิธีแก้ปัญหาของการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมการเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ใหม่ทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุของชิ้นส่วนบางครั้งวัสดุที่ต้องการต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพิเศษ เช่น มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง มีความเหนียวสูง ฯลฯ ส่งผลให้มีวัสดุที่ตัดเฉือนยากเป็นชุด ซึ่งทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับเทคโนโลยีการประมวลผลเมื่อเทียบกับเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง วัสดุสแตนเลสประกอบด้วย Cr, Ni, Nb, Mo และองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆการเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กกล้าไร้สนิมอีกด้วย บทความนี้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมและวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ เป็นวัตถุ วิเคราะห์ความยากลำบากในการประมวลผลของเหล็กกล้าไร้สนิมร่วมกับปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในกระบวนการผลิต และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพเมื่อรวมกับปัญหาที่เกิดขึ้นจริงในการตัดเฉือน บทความนี้จะวิเคราะห์ความยากลำบากในการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิม และนำเสนอวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์ความยากในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมในการประมวลผลจริง การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมมักมาพร้อมกับการหักและการติดของมีดเนื่องจากการเสียรูปพลาสติกขนาดใหญ่ของเหล็กกล้าไร้สนิมในกระบวนการตัด เศษที่ผลิตขึ้นจึงไม่แตกและติดง่าย ส่งผลให้เกิดการชุบแข็งอย่างหนักในกระบวนการตัดแต่ละกระบวนการจะสร้างชั้นที่แข็งขึ้นสำหรับการตัดครั้งต่อไปหลังจากสะสมเป็นชั้น ๆ เหล็กกล้าไร้สนิมจะเข้าสู่กระบวนการตัดด้วยความแข็งที่เพิ่มขึ้นของตัวกลาง แรงตัดที่ต้องการก็เพิ่มขึ้นเช่นกันการสร้างชั้นชุบแข็งของชิ้นงานและแรงตัดที่เพิ่มขึ้นย่อมนำไปสู่การเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน และอุณหภูมิในการตัดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้การนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมมีขนาดเล็กและสภาวะการกระจายความร้อนไม่ดีความร้อนในการตัดจำนวนมากจะกระจุกตัวอยู่ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ซึ่งทำให้พื้นผิวการตัดเฉือนเสื่อมคุณภาพและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนอย่างมากยิ่งไปกว่านั้น การเพิ่มอุณหภูมิการตัดจะทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดหลุมเสี้ยวบนหน้าคายเครื่องมือและรอยบากบนคมตัด ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ลดประสิทธิภาพการทำงาน และเพิ่มต้นทุนการผลิตวิธีการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมดังจะเห็นได้จากข้างต้นว่าการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นเรื่องยากเมื่อทำการตัด จะทำให้เกิด "ชั้นชุบแข็ง" ได้ง่าย ซึ่งจะทำให้เครื่องมือแตกหักได้ง่าย และเศษที่เกิดขึ้นจะไม่แตกหักง่าย ทำให้เกิดการยึดเกาะกับเครื่องมือ ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของเครื่องมือแย่ลงไปอีกเมื่อคำนึงถึงลักษณะการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมเหล่านี้ เมื่อรวมกับการผลิตจริง เราจึงพยายามปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมจากสามด้านของวัสดุเครื่องมือ พารามิเตอร์การตัด และวิธีการหล่อเย็น 1 การเลือกวัสดุเครื่องมือการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานของการตัดเฉือนชิ้นส่วนคุณภาพสูงเครื่องมือนี้มีประสิทธิภาพต่ำเกินไปที่จะประมวลผลชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหากเลือกเครื่องมือที่ดี แม้ว่าจะสามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ แต่ก็ทำให้เกิดของเสียได้ง่ายและเพิ่มต้นทุนการผลิตเมื่อรวมกับลักษณะของสภาวะการกระจายความร้อนที่ไม่ดี ชั้นชุบแข็ง และมีดติดง่ายระหว่างการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม วัสดุเครื่องมือที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการทนความร้อนที่ดี ความต้านทานการสึกหรอสูง และความสัมพันธ์กับเหล็กกล้าไร้สนิมต่ำ2 เหล็กความเร็วสูงเหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสูงที่มี W, Mo, Cr, V, Go และองค์ประกอบอื่นๆ เพิ่มเข้ามามีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี และทนทานต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนได้ดีภายใต้สภาวะความร้อนสูงที่เกิดจากการตัดด้วยความเร็วสูง (ประมาณ 500 ℃) มันยังคงรักษาความแข็งสูงไว้ได้ (HRC ยังสูงกว่า 60)เหล็กกล้าความเร็วสูงมีความแข็งสีแดงดี และเหมาะสำหรับทำหัวกัด หนาม และหัวกัดอื่นๆสามารถตอบสนองความต้องการของการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมชั้นที่แข็ง การกระจายความร้อนไม่ดี และสภาพแวดล้อมในการตัดอื่นๆ W18Cr4V เป็นเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไปนับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1906 ได้ถูกผลิตขึ้นอย่างแพร่หลายเพื่อเป็นเครื่องมือต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดอย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุการตัดเฉือนต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เครื่องมือ W18Cr4V ไม่สามารถตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนของวัสดุที่ตัดเฉือนยากได้อีกต่อไปเหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์สมรรถนะสูงควรผลิตเป็นครั้งคราวเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไป เหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์มีความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งสีแดง และความน่าเชื่อถือในการให้บริการที่ดีกว่าเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีอัตราการขจัดสูงและการตัดเป็นระยะยี่ห้อทั่วไปเช่น W12Cr4V5Co52 เหล็กคาร์ไบด์คาร์ไบด์ซีเมนต์เป็นผงโลหะชนิดหนึ่งซึ่งทำจากผงไมครอนโลหะทนไฟความแข็งสูง (WC, TiC) เป็นส่วนประกอบหลัก โคบอลต์ นิกเกิล โมลิบดีนัมเป็นตัวประสาน เผาในเตาสุญญากาศหรือเตาลดไฮโดรเจนสินค้า.คาร์ไบด์ซีเมนต์มีความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี ทนความร้อน ต้านทานการสึกหรอ ต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งสูง และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมหลายอย่างโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลงที่ 500 ℃ และยังคงมีความแข็งสูงที่ 1,000 ℃เหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กทนความร้อนคาร์ไบด์ซีเมนต์ทั่วไปแบ่งออกเป็นสามประเภท: ประเภท YG (ทังสเตนโคบอลต์ซีเมนต์คาร์ไบด์), ประเภท YT (ประเภทโคบอลต์ไทเทเนียมทังสเตน), ประเภท YW (ประเภททังสเตนไทเทเนียมแทนทาลัม (ไนโอเบียม))โลหะผสมทั้งสามชนิดนี้มีองค์ประกอบและการใช้งานที่แตกต่างกันยูเรเนียมชุบแข็ง YG มีความเหนียวและการนำความร้อนที่ดีสามารถเลือกมุมด้านหน้าขนาดใหญ่ได้ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดสแตนเลส การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตการตัดของเครื่องมือเหล็กกล้าไร้สนิม1 มุมด้านหน้า:เมื่อรวมกับคุณลักษณะของเหล็กกล้าไร้สนิม เช่น ความแข็งแรงสูง ความเหนียวที่ดี และการตัดเศษได้ยากในระหว่างการตัด เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือมีความแข็งแรงเพียงพอ ควรเลือกมุมคายขนาดใหญ่เพื่อลดการเสียรูปของพลาสติก วัตถุแปรรูป ลดอุณหภูมิการตัดและแรงตัด และลดการสร้างชั้นแข็ง2 มุมล้อ ao:การเพิ่มมุมด้านหลังจะลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนและส่วนหลัง แต่ความสามารถในการระบายความร้อนและความแข็งแรงของคมตัดก็จะลดลงเช่นกันขนาดของมุมด้านหลังขึ้นอยู่กับความหนาของการตัดเมื่อความหนาของการตัดมาก ควรเลือกมุมด้านหลังที่เล็กลง มุมเบี่ยงเบนปฐมภูมิ kr, มุมโก่งทุติยภูมิ k'r:การลดมุมเบี่ยงเบนหลัก kr สามารถเพิ่มระยะการทำงานของคมตัด ซึ่งเอื้อต่อการกระจายความร้อน แต่จะเพิ่มแรงในแนวรัศมีระหว่างการตัด ซึ่งง่ายต่อการสร้างการสั่นสะเทือนค่าของ kr มักจะอยู่ที่ 50 °~90 °หากความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ ก็สามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสมมุมโก่งทุติยภูมิมักจะเป็น k'r=9 °~15 3 ความเอียงของใบมีด λ s：เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของปลายเครื่องมือ โดยทั่วไปความเอียงของใบมีดจะใช้ λ s=7°~_ - 3°。การแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมการเลือกของไหลตัดและโหมดระบายความร้อนความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กกล้าไร้สนิมไม่ดี และมีความต้องการสูงสำหรับการระบายความร้อน การหล่อลื่น การเจาะ การทำความสะอาด และคุณสมบัติอื่นๆ ของน้ำมันตัดกลึงน้ำมันตัดกลึงทั่วไปมีดังนี้:1 น้ำมันตัดกลึง:วิธีการระบายความร้อนที่ใช้กันทั่วไปซึ่งมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อน การทำความสะอาด และการหล่อลื่นที่ดีกว่า มักใช้กับรถยนต์เปล่าที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม2 น้ำมันวัลคาไนซ์: ซัลไฟด์ที่มีจุดหลอมเหลวสูงสามารถก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวโลหะระหว่างการตัด ซึ่งไม่ง่ายที่จะเสียหายภายใต้อุณหภูมิสูง มีผลในการหล่อลื่นที่ดี และมีผลเย็นบางอย่างโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเจาะ รีม และต๊าปเกลียว3 น้ำมันแร่ เช่น น้ำมันเครื่องและน้ำมันสปินเดิล:มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี แต่คุณสมบัติการระบายความร้อนและการซึมผ่านต่ำ และเหมาะสำหรับการกลึงภายนอกที่มีความแม่นยำในระหว่างกระบวนการตัด หัวฉีดของไหลตัดควรอยู่ในแนวเดียวกับพื้นที่การตัด หรือจะเป็นการดีกว่าหากใช้การทำความเย็นด้วยแรงดันสูง การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ และวิธีการระบายความร้อนอื่นๆกล่าวโดยสรุป แม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมจะมีข้อเสียในด้านความสามารถในการแปรรูปที่ไม่ดี การชุบแข็งงานที่รุนแรง แรงตัดสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ การยึดเกาะง่าย เครื่องมือสึกหรอง่าย ฯลฯ ตราบใดที่พบวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม เครื่องมือที่เหมาะสม มีการใช้ปริมาณการตัดของวิธีการตัด เลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสม และปัญหาของวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ได้รับการแก้ไขด้วยการคิดอย่างรอบคอบในการทำงาน

ทักษะการกลึงรูที่มีความแม่นยำสูงในซีเอ็นซีเพื่อให้ได้การคว้านด้วยความเร็วสูงและความเที่ยงตรงสูง จำเป็นต้องให้ความสนใจกับอิทธิพลของการสั่นของฟันเครื่องมือที่มีต่อความหยาบผิวและอายุการใช้งานของเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและอายุการใช้งานเครื่องมือลดลง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่เลือกจะต้องติดตั้งสปินเดิลที่มีประสิทธิภาพสมดุลไดนามิกที่ยอดเยี่ยม และหัวกัดคว้านที่เลือกต้องมีลักษณะสมดุลไดนามิกสูงด้วยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนฟันของหัวกัดคว้าน ควรเลือกรูปทรงเรขาคณิต วัสดุเครื่องมือ และวิธีการจับยึดที่เหมาะสมสำหรับการตัดความเร็วสูงR ที่ส่วนท้ายของคมตัดควรใหญ่ขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลบนพื้นฐานของการรับประกันความหยาบของพื้นผิวที่เท่ากัน อัตราการป้อนควรเพิ่มขึ้นอย่างไรก็ตาม ควรเพิ่มปริมาณการป้อนให้เพียงพอ มิฉะนั้นจะเพิ่มความต้านทานการตัด ซึ่งไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลแถบขอบจะต้องตั้งค่าด้วยลบมุมน้อยกว่า 0.1 มม. ซึ่งสามารถรักษาเสถียรภาพของอายุการใช้งานเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการเจาะรูที่มีความแม่นยำ CNC แล้ว คุณยังสามารถใช้การคว้านและการรีมสำหรับการเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงได้อีกด้วยด้วยแกนหมุนความเร็วสูงของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ หัวกัดคว้านสามารถใช้สำหรับการเจาะรูที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูงได้มีรายงานว่าการคว้านบนวัสดุอะลูมิเนียมอัลลอย φ เมื่อประมาณ 40 มม. สามารถเพิ่มความเร็วตัดเป็นมากกว่า 1500 ม./นาทีความเร็วตัดนี้ยังสามารถใช้ในการตัดเฉือนเหล็กกล้า เหล็กหล่อ และเหล็กกล้าความแข็งสูงที่มีตัวซินเตอร์ CBN เป็นคมตัดคาดว่าการคว้านความเร็วสูงจะได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในอนาคต สำหรับวัสดุเครื่องมือนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่กำลังดำเนินการตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปวัสดุ เช่น เหล็กกล้าต่ำกว่า 40HRC สามารถใช้หัวกัดเซอร์เมตได้เครื่องมือประเภทนี้สามารถรับความหยาบผิวที่ดีและอายุการใช้งานยาวนานภายใต้เงื่อนไขการตัดความเร็วสูงที่ v=300 ม./นาทีเครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์เหมาะสำหรับการตัดเหล็กความเร็วสูงต่ำกว่า 60HRCอายุการใช้งานของเครื่องมือมีความเสถียร แต่ความเร็วตัดจะต่ำกว่าของเครื่องมือเซอร์เม็ทเล็กน้อยเครื่องมือเผาผนึกเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าความแข็งสูง เหล็กหล่อ และวัสดุอื่นๆความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึงมากกว่า 1,000 ม./นาที และอายุการใช้งานของเครื่องมือมีความเสถียรมากขอบของเฟือง CBN ควรลบมุมอย่างเหมาะสม ซึ่งมีประโยชน์มากในการตัดด้วยความเร็วสูงที่เสถียรและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น โลหะนอกกลุ่มเหล็กและโลหะผสมอะลูมิเนียมด้วยความเร็วสูงพิเศษ สามารถใช้เครื่องมือเผาผนึกเพชรได้เพื่อให้การตัดมีความเสถียรและอายุการใช้งานยาวนานควรสังเกตว่าเมื่อใช้เครื่องมือเพชร คมตัดต้องมีการลบมุม ซึ่งเป็นเงื่อนไขสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพในการตัด

การเลือกและพิจารณาเครื่องมือตัด CNC สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียมด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน ผู้คนจึงชื่นชอบสิ่งที่มีพื้นผิวโลหะมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆเมื่อเทียบกับเหล็กและซุปเปอร์อัลลอยแล้ว มันเป็นโลหะที่อ่อนHRC ไม่ใช่เรื่องยาก แต่ยากกว่าดังนั้นข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือจึงค่อนข้างสูงหากใช้หัวกัดเหล็กทังสเตนความแข็งสูงในการตัดโลหะอ่อน คมตัดจะหักและอายุการใช้งานเครื่องมือจะสั้นมากจำเป็นต้องใช้เครื่องมือคุณภาพสูงที่มีความแข็งต่ำและไม่เกาะติดเพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้นด้วยวิธีนี้มีดเท่านั้นที่สามารถปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพของเครื่องได้ วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC?ในการตัดเฉือน CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดขอบขนาดเล็กและการเก็บผิวละเอียด คมตัดของเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้มักจะทื่อ ซึ่งมักจะทำให้เกิดผล "การไถ" และคมตัดนั้นง่ายต่อการตัดเข้าไปในชิ้นงานอย่างกระทันหัน ส่งผลให้ แรงตัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันแรงตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันทำให้ขนาดของเครื่องมือมากเกินไปและต้องใช้กำลังสูงเนื่องจากความต้องการคมตัด ปัญหาข้างต้นจึงมีความซับซ้อนมากขึ้นการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะต้องดำเนินการด้วยคมตัดแนวสัมผัสที่แหลมคมเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการขจัดเนื้อโลหะระหว่างการตัดเฉือนหยาบ คมตัดจำเป็นต้องมีความแข็งแรงเพียงพอดังนั้น ควรพิจารณาแรงตัด การเจาะคมตัด การเกิดเศษ ความเสถียร การวางตำแหน่งใบมีดและการหนีบ รูปทรงเรขาคณิตเป้าหมายสูงสุดของการตัดเฉือนคือการผลิตชิ้นส่วนที่ดีที่สุดที่ตรงตามการออกแบบหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าข้อมูลจำเพาะสามารถอยู่ในรูปของความหนาของชิ้นส่วน ความจุแบริ่ง และขนาดเครื่องมือกล CNC สามารถประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ ผ่านการจัดลำดับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพการเพิ่มการผลิตต้องใช้เครื่องมือที่จัดทำดัชนีได้เครื่องมือประเภทนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนใบมีดเครื่องมือได้เมื่อจำเป็น ทำให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัตโนมัติได้หลายแบบเม็ดมีด CNC ที่มีคมตัดต่างกันสามารถใช้สำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การขัดและเจียรชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในสภาพแวดล้อมการประมวลผลอะลูมิเนียม NC ประสิทธิภาพของใบมีดเครื่องมือจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง มุมด้านหลัง และมุมด้านหน้าของใบมีดการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม รูปร่างของเครื่องจักรเครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC มีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายใบมีดมีรูปร่างที่แตกต่างกันเพื่อให้พอดีกับตัวจับยึดเครื่องมือ CNC เฉพาะใบมีดเครื่องมืออะลูมิเนียมมีทั้งแบบเพชร กลม สามเหลี่ยม และสี่เหลี่ยมสามารถรับชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้นได้โดยใช้ใบมีดที่คมตัวอย่างเช่น สำหรับการประมวลผลพื้นผิวความเร็วสูงของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหลอม ควรใช้ใบมีดขนาด 30o-35oจะได้ผิวสำเร็จคุณภาพสูงโดยการกลึงอะลูมิเนียมหลอมด้วยใบมีดเพชรในทางกลับกัน การตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อด้วย CNC จะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ใบมีดกลมเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมหล่อมีความหยาบการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือที่มีความคมจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดีรูปร่างของเม็ดมีดมีผลต่อพารามิเตอร์ CNC เช่น อัตราการป้อน ความลึกของการตัด และระยะห่างของเครื่องมือรูปทรงที่คมชัดขึ้นจะต้องใช้อัตราการป้อนที่น้อยลงและช่องว่างของเครื่องมือที่มากขึ้นปัจจัยใดบ้างที่เราต้องพิจารณาสำหรับเครื่องมือตัดเฉือน มุมด้านหน้าและมุมเข้าหามุมคายหมายถึงมุมระหว่างปลายเครื่องมือตัดกับชิ้นงานที่จับยึดบนเครื่องมือกล CNCมุมอาจเป็นบวกหรือลบก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของใบมีดเครื่องมือเราต้องการแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยมุมด้านหน้าเนื่องจากเป็นโลหะอ่อน เราจึงต้องลดความต้านทานการตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดในกระบวนการตัดเฉือน คุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการสะสมของเศษรอบๆ เครื่องมือมุมคายเศษที่เป็นบวกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการเศษอย่างมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการควบคุมอุณหภูมิโดยการลดอุณหภูมิการตัดปัจจัยนี้ช่วยให้สภาวะการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและยืดอายุการใช้งานของใบมีดการกัด CNC ไม่ค่อยขึ้นอยู่กับมุมคายเนื่องจากมุมเข้าหากำหนดความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งของชิ้นส่วนและเครื่องมือบนตัวจับยึดเครื่องมือ CNCเนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียม เราจึงใช้ไทม์มิ่ง 90 องศาช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถดำเนินการกัดต่างๆ ได้ซึ่งรวมถึงการกัดปาดหน้า การกัดร่อง และการกัดบ่าฉาก ปัจจัยเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับอิทธิพลของแรงตัดในแนวรัศมี เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลางมีความแข็งแกร่งต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการโก่งตัวได้ง่ายกว่า ในขณะที่เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะมีความเสถียรมากกว่าและต้องการการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันนอกจากนี้ยังพบว่าความเร็วป้อนไม่ใช่ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อแรงตัดในแนวรัศมีระหว่างอัตราป้อนงานต่างๆ ของเครื่องมือ (ปกติคือ 0.25 มม. และ 0.35 มม. ต่อฟันตัด) แรงตัดในแนวรัศมีจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้นสำหรับหัวกัดอะลูมิเนียมอัลลอยทั่วไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. แถบคมตัดของใบมีดกว้าง 1° และ 0.1 มม. ซึ่งเข้ากับคมตัดโค้งได้อย่างสมบูรณ์แบบ มุมปล่อยพารามิเตอร์นี้ยังกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานที่จับยึดบนเครื่องมือกล CNCในพารามิเตอร์นี้ การใส่เครื่องมือคือจุดอ้างอิงเช่นเดียวกับมุมด้านหน้าอาจเป็นบวกหรือลบก็ได้เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตจำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้มุมตรงและด้านหลังการใช้ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนมุมด้านหลังได้มุมตัดอยู่ระหว่าง 20o และ 30o ซึ่งสามารถให้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เบรกเกอร์อลูมิเนียมการสะสมของเศษจะเป็นอุปสรรคต่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยความเร็วสูงโดยทั่วไปแล้ว ชิปมีความหนืดตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้เกิดความท้าทายในการจัดการพื้นที่การตัดเฉือนบนพื้นผิว CNCการออกแบบร่องหักเศษที่ใช้ในเครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมุมด้านหน้าและมุมด้านหลังในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC จำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้ร่องหักเศษที่คมและกว้างร่องหักเศษที่กว้างขึ้นสามารถขจัดเศษได้หลายขนาด

หลายครั้งจะเจออลูมิเนียมอัลลอยด์บ้างหากความแข็งของโลหะผสมอลูมิเนียมต่ำ จะทำให้เสียรูปได้ง่ายหลังการแปรรูปหากพบชิ้นส่วนเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ขนาดใหญ่ เพื่อป้องกันการเสียรูป ต้องป้องกันการเสียรูปก่อนการเปิดแม่พิมพ์และการกลึงหยาบเปิดโครงสร้างรูปร่างคร่าวๆ จากนั้นแผ่ส่วนหน้าและส่วนหลังให้เรียบเพื่อให้เป็นแนวตั้ง จากนั้นใช้เครื่องเพื่อทำให้ส่วนหน้าและส่วนหลังของมีดเบาหากผนังด้านข้างของชิ้นงานบางมาก จะต้องชุบแข็งด้วยความร้อนก่อนวางเครื่องสามารถสำรองความหนาตามโครงสร้างของชิ้นงานได้ด้วยจากนั้นปรับตั้งฉากของแนวขนานของชิ้นงานให้ตรง และแปรงระนาบทั้งหมดของชิ้นงานอีกทั้งยังแก้ปัญหาการเสียรูปของชิ้นงานได้อีกด้วย หากเป็นชิ้นงานขนาดเล็ก ระนาบผลิตภัณฑ์ควรชิดกับโต๊ะ และไม่ควรมีช่องว่างเมื่อทำการกลับด้านจากนั้นคุณสามารถใช้อีกด้านเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูป หรือคุณสามารถทำให้ขนแกะเรียบก่อน จากนั้นใช้พื้นผิวเป็นด้านล่างจากนั้นใช้อีกด้านประกบด้านหน้าเพื่อให้ชิ้นงานได้แนวตั้งและชิ้นงานไม่เสียรูปทรงจนเกินไป สำหรับชิ้นงานที่บางกว่า การทำคลิปแฟชั่นด้านข้างก็สมเหตุสมผลไม่สามารถจับยึดชิ้นงานโดยไม่ใช้แรงโดยใช้แคลมป์หัวเรือเป็นการดีกว่าที่จะทำให้ชิ้นงานเรียบด้วยเหล็กฉากจากนั้นยึดชิ้นงานเข้ากับที่ราบของเหล็กฉากด้วยแคลมป์โค้งในหลายกรณี การเสียรูปเกิดจากการจับยึดที่ไม่เหมาะสม เซินเจิ้น Puffitt Precision Products Co., Ltd. มีประสบการณ์ 20 ปีในการประมวลผล CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์, เชี่ยวชาญในการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีความแม่นยำ, เปลือกอลูมิเนียม, ช่องโลหะผสมอลูมิเนียมและการประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมอื่น ๆ, การรักษาพื้นผิวคุณภาพสูง ผู้ผลิตบริการแบบครบวงจร ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐาน ร่วมกับการตีขึ้นรูปเย็นและร้อน การหล่อขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การกลึง CNC และการกัด และกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ยากต่างๆ เพื่อมอบโซลูชั่นแบบครบวงจรคุณภาพสูงให้กับคุณ

ข้อควรระวังเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNCเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ที่ดีขึ้น เราจำเป็นต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ตัวบ่งชี้หลักบางอย่างปรากฏขึ้นก่อนที่เราจะเริ่มการผลิต เช่น ขนาดและความทนทานที่ถูกต้อง รูปร่าง คุณภาพของวัตถุดิบที่ใช้ ฯลฯ แต่หลังจากผลิตชิ้นส่วนการประมวลผลแล้ว งานบางอย่างยังคงต้องทำ การตกแต่งพื้นผิว: กระบวนการที่ช่วยในการกำหนดและปรับแต่งพื้นผิวโดยรวม (การวาง ความหยาบ และความหยัก) ของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนเราไม่สามารถเพิกเฉยต่อความสำคัญของการตกแต่งพื้นผิวที่ไร้ที่ติ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานด้านการบินและอวกาศและทางการแพทย์ชิ้นส่วนที่เสียในขั้นตอนการตกแต่งไม่ใช่ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากเวิร์กช็อปแต่ต้องพิจารณาตัวแปรใดบ้างก่อนที่จะเข้าสู่ระยะเสร็จสิ้น? เราจะมั่นใจได้อย่างไรว่าขั้นตอนที่เราดำเนินการจะส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จดีขึ้นเราได้รวบรวมรายการข้อควรพิจารณาที่สำคัญเกี่ยวกับการรักษาพื้นผิวเพื่อช่วยคุณปรับปรุงชิ้นส่วนกลึง CNCทำ 1. ทำความเข้าใจกับพื้นผิวการวัดการวัดพื้นผิวสำเร็จมีเทคโนโลยีและคุณลักษณะที่หลากหลาย รวมถึงการวิเคราะห์โปรไฟล์ การตรวจสอบพื้นที่และกล้องจุลทรรศน์ โดยเน้นที่ค่าความหยาบสูงสุด (Ra) และความละเอียด (D)เราจำเป็นต้องรู้ว่าเทคโนโลยีใดเหมาะสมที่สุดและสามารถบรรลุผลที่ต้องการโดยไม่ต้องใช้ความพยายามและเวลามากนัก 2. เพิ่มความเร็วและลดฟีดเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีราคาแพง ต้องแน่ใจว่าได้ป้อนฟีดและความเร็วที่กำหนดไว้ล่วงหน้าที่ถูกต้องเสมอวิธีที่ถูกต้องในการจัดการกับการตกแต่งคือการเพิ่มพื้นผิวฟุตต่อนาที (SFM) และลดพื้นผิวนิ้วต่อรอบ (IPR)การเพิ่มพื้นผิวฟุตต่อนาที (SFM) จะลดขอบที่สร้างขึ้น (BUE)สิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดความเป็นไปได้ที่เครื่องมือจะล้มเหลวอย่างรุนแรงซึ่งสร้างความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการลดนิ้วต่อรอบ (IPR) จะลดการสึกหรอด้านข้างและยืดอายุใบมีดในการกลึงหยาบ ควรใช้เครื่องมือที่สามารถเลื่อนเพื่อเอาวัสดุออกได้อย่างรวดเร็วในระหว่างการเก็บผิวละเอียด จะเป็นการดีกว่าที่จะตัดลึกและรักษาความเร็วป้อนกระดาษไว้ 3. ใช้ร่องคายเศษชิปควบคุมเป็นกุญแจสำคัญในการได้ผิวสำเร็จที่ดีชิปที่สร้างขึ้นขัดขวางกระบวนการประมวลผลทั้งหมดอย่างมากก่อนสัมผัสชิ้นงานให้ควบคุมก่อนเราขอแนะนำให้คุณใช้ร่องหักเศษคุณภาพสูง ซึ่งสามารถลดแรงกดในการตัดและทำให้การขจัดเศษง่ายขึ้นในวัสดุที่ผลิตเศษยาวและบาง การแยกเศษออกเป็นชิ้นเล็กๆ ที่ง่ายต่อการตกในพื้นที่ตัด ช่วยให้เศษสายยาวออกจากพื้นที่ตัดได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย 4. เพิ่มรัศมีศีรษะมีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างรัศมีปลายใบมีดและผิวสำเร็จขั้นสุดท้ายจริงอยู่ว่ารัศมีปลายที่เล็กลงจะลดแรงกดบนเครื่องมือ แต่จะจำกัดอัตราป้อนที่สามารถใช้ได้ด้วยสามารถป้อนใบมีดได้เพียงครึ่งรัศมีปลายเท่านั้นเมื่ออยู่นอกช่วงนี้ พื้นผิวที่ได้จะมีลักษณะคล้ายเกลียวดังนั้น ให้ใช้รัศมีกว้างที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อสร้างผิวสำเร็จที่ดีที่สุดโดยไม่มีการกระทบกระเทือนรัศมีปลายที่ใหญ่กว่ายังสามารถทำการตัดที่หนักกว่า ซึ่งจำเป็นเมื่อตัดวัสดุที่ตัดยากอย่างไรก็ตาม หากรัศมีปลายเครื่องมือมีขนาดใหญ่ จะต้องเหลือวัสดุเพิ่มเติมบนชิ้นงานเพื่อนำออกในการป้อนเข้าขั้นสุดท้าย 5. ใช้เครื่องมือปรับสมดุลเพื่อลดการสั่นสะเทือนสิ่งสำคัญคือต้องใช้เทคโนโลยีเครื่องมือที่สมดุลเพื่อลดการสั่นสะท้านระหว่างการเก็บผิวละเอียดหาก RPM ของคุณสูงกว่า ขั้นตอนนี้จะมีความสำคัญมากขึ้น 6. ใช้ใบมีดคม มุมนำ และมุมบวกไม่ต้องสงสัยเลยว่าเราต้องการใบมีดที่คมขึ้น มุมนำที่ใหญ่ขึ้น และมุมคายที่เป็นบวกเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น 7. ตรวจสอบที่วางเครื่องมือและที่วางชิ้นงานปัจจัยหนึ่งที่มักถูกมองข้ามเมื่อพยายามปรับปรุงกระบวนการเตรียมผิวคือตัวจับยึดเครื่องมือหากด้ามเครื่องมือเก่าและร่องที่ใช้ยึดใบมีดสึก ใบมีดอาจเคลื่อนได้การเคลื่อนไหวใด ๆ ของใบมีดจะทำให้เกิดการสะท้านและพื้นผิวไม่ดีการยึดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมและการสะท้านที่เกิดจากจิ๊กหรือเครื่องมือเครื่องจักรที่ไม่แข็ง อาจส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จได้ไม่ดีสภาพแวดล้อมการทำงานที่เข้มงวดและมั่นคงก็เป็นกุญแจสำคัญเช่นกันนอกจากนี้ ยิ่งอัตราการขจัดโลหะสูง การจับยึดชิ้นงานที่มั่นคงก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้น 8. ห้ามใช้เครื่องมือชนิดเดียวกันสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดเรียนรู้เกี่ยวกับการจองเครื่องมือตัดเฉือนหยาบสำหรับการกลึงหยาบและเครื่องมือตัดเฉือนเก็บผิวละเอียดสำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียดชิ้นส่วนสามารถกลึงหยาบได้ด้วยใบมีดที่มีรัศมีปลายกว้าง มุมคายกว้าง และความเร็วป้อนที่รวดเร็วจากนั้น เครื่องมือเก็บผิวสำเร็จที่มีมุมนำและรัศมีที่ต้องการสามารถใช้ความเรียบของขอบที่เรียบเพื่อทำให้ชิ้นส่วนเรียบขึ้นได้ ดังนั้นจึงได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้นความลึกตื้นของการตัดเฉือนผิวสำเร็จนั้นดี แต่ต้องเท่ากับหรือมากกว่ารัศมีมิฉะนั้น ใบมีดจะดันวัสดุแทนการตัด ส่งผลให้พื้นผิวมีคุณภาพต่ำ เกิดเสี้ยนที่ขอบ และอายุการใช้งานของใบมีดลดลง 9. หลีกเลี่ยงการหยุดชั่วคราวการหยุดชั่วคราวและการหยุดชั่วคราวโดยไม่จำเป็นสามารถขัดขวางการทำงานให้เสร็จสิ้นได้อย่างถูกต้องโปรดจำไว้ว่าทุกครั้งที่เครื่องมือของคุณหยุดเคลื่อนที่เมื่อสัมผัสกับเครื่องกลึงหรือชิ้นงาน เครื่องมือจะทิ้งร่องรอยไว้หากสิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยครั้ง ฉันขอแนะนำให้คุณเปลี่ยนกระบวนการทั้งหมด!พยายามทุกวิถีทางเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือของคุณจะไม่หยุดหรือลังเลระหว่างกระบวนการตัดทั้งหมด 10. หลีกเลี่ยงการลดระดับกึ่งกลางวิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดถูกต้องคือทำตามอัตราส่วน 70:30 ไม่ใช่วิธี 50:50ใบมีดอาจแตะไปตามขอบของวัสดุตรงกลางของการตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดแผลไหม้ได้ซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวสำเร็จไม่ถูกต้อง

แนวทางสำหรับการควบคุมคุณภาพเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่ว่าอุตสาหกรรมใด คุณภาพเป็นปัจจัยสำคัญ เพราะทุกคนชอบซื้อสินค้าคุณภาพสูงบางครั้งคุณภาพก็เป็นรากฐานขององค์กรด้วยซ้ำในฐานะซัพพลายเออร์การประมวลผล CNC ที่ผ่านการรับรอง เราควรปฏิบัติดังนี้:ไม่ว่าอุตสาหกรรมใด คุณภาพเป็นปัจจัยสำคัญ เพราะทุกคนชอบซื้อสินค้าคุณภาพสูงบางครั้งคุณภาพก็เป็นรากฐานขององค์กรด้วยซ้ำในฐานะซัพพลายเออร์การประมวลผล CNC ที่ผ่านการรับรอง เราควรควบคุมคุณภาพอย่างไร?มีเคล็ดลับบางประการที่สามารถช่วยคุณปรับปรุงการควบคุมคุณภาพได้ 1 ตรวจสอบคำสั่งซื้ออย่างระมัดระวังและทำความเข้าใจกับการออกแบบผลิตภัณฑ์หลังจากได้รับการยืนยันคำสั่งซื้อจากลูกค้าแล้ว เราจำเป็นต้องตรวจสอบรายละเอียดของคำสั่งซื้อนี้อย่างละเอียด เช่น วัสดุ ปริมาณ ขั้นตอนหลังการประมวลผล... บางครั้งคำสั่งซื้อจะแตกต่างจากใบเสนอราคาเริ่มต้นที่คุณให้ไว้ ดังนั้น เราจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบ รายละเอียดทั้งหมดเมื่อได้รับแบบ CAD ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของลูกค้า วิศวกรและช่างเทคนิคของเราจะวิเคราะห์การออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบ ทำความเข้าใจข้อกำหนดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และเสนอรูปแบบการประมวลผลชิ้นส่วนที่คุ้มค่าที่สุดเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ 2 ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับการตรวจสอบการวาดภาพโดยปกติ ข้อกำหนดโดยละเอียดบางอย่าง เช่น รู เกลียว ค่าเผื่อ การลบมุม... จะถูกทำเครื่องหมายบนภาพวาดสองมิติเราจำเป็นต้องตรวจสอบข้อมูลเหล่านี้อย่างรอบคอบก่อนการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตขั้นที่สองสิ่งนี้ช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาและรักษาข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน 3 การตรวจสอบขาเข้าวัสดุที่ดีสามารถสร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้ ดังนั้นการตรวจสอบขาเข้าจึงมีความจำเป็นและสำคัญมากการตรวจสอบสามารถช่วยเราคัดกรองวัตถุดิบที่ด้อยคุณภาพ หลีกเลี่ยงความเสี่ยงในกระบวนการผลิต ประหยัดต้นทุนและเวลา และเป็นขั้นตอนสำคัญก่อนที่จะควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์ 4 ตรวจสอบชิ้นแรกเมื่อผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกพร้อมผ่านการประมวลผล CNC เราจะส่งไปยังแผนกควบคุมคุณภาพเพื่อตรวจสอบมิติและภาพฝ่ายผลิตจะได้รับแจ้งให้ดำเนินการผลิตต่อเมื่อตัวบ่งชี้ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์แรกตรงตามข้อกำหนดด้วยวิธีนี้จึงสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในเกรดและแบทช์เดียวกันได้ในระดับสูงสุด 5 จัดเตรียมการตรวจสอบขั้นสุดท้าย รายงานผลการทดสอบ และเอกสารรับรองหลังจากเสร็จสิ้นผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เราจะดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและจัดทำรายงานการตรวจสอบหรือรายงานผลการทดสอบให้กับลูกค้าโดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่เกินขอบเขตความคลาดเคลื่อนในการตรวจสอบจะถูกส่งตรงไปยังแผนกการผลิตเพื่อทำการผลิตซ้ำในบางครั้ง ชุดผลิตภัณฑ์หรือบางส่วนอาจเกินค่าเผื่อที่ลูกค้าต้องการเล็กน้อยเราจะส่งรายงานการทดสอบให้กับลูกค้าและขอคำแนะนำจากพวกเขาลูกค้าสามารถตัดสินได้ดีขึ้นว่าผลิตภัณฑ์มีจำหน่ายหรือไม่โดยการเปรียบเทียบรายงานการทดสอบข้างต้นเป็นทักษะบางประการเกี่ยวกับวิธีควบคุมคุณภาพในกระบวนการแปรรูป CNC ซึ่งจะเป็นประโยชน์ในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ด้วยการประมวลผลใด ๆ ต้องเป็นไปตามกระบวนการบางอย่างหากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ต้นแบบคุณภาพสูงและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแบบกำหนดเอง โปรดติดต่อเรา

เครื่อง CNC คอมพาวด์การกลึงสำหรับการกัดกลึงเป็นศูนย์รวมการกัดคอมพาวนด์การกลึงทั่วไปที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง ความแข็งแกร่งสูง ระบบอัตโนมัติสูง และความยืดหยุ่นสูงเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบคอมพาวด์การกลึงคือเครื่องกลึงคอมพาวด์ขั้นสูงที่ประกอบด้วยศูนย์การกัดแบบเชื่อมโยงห้าแกนและเครื่องกลึงแกนคู่ให้โซลูชันที่ดีกว่าสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยความแม่นยำสูง คุณภาพสูง และความซับซ้อนสูง ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลก ผลิตภัณฑ์จำนวนมากกำลังมุ่งสู่ทิศทางของความแม่นยำ การย่อส่วน และน้ำหนักเบาเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำขนาดเล็กจำนวนมากมักจะต้องตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ในผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลของจีนในปัจจุบัน ยังขาดเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำเช่นนี้นอกจากจะใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเบา เช่น อุตสาหกรรมนาฬิกาและนาฬิกาข้อมือ อุปกรณ์ทางการแพทย์ การผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ฯลฯ แล้ว ยังสามารถใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อาวุธ เรือ และอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศและการทหารอื่นๆ เพื่อแปรรูปชิ้นส่วนพิเศษที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก เช่นไจโรสโคปควบคุมการบิน ระบบนำทางเฉื่อยขีปนาวุธอากาศสู่อากาศ และเครื่องตำแหน่งศูนย์อื่นๆเป็นเครื่องมือกลคุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับงานละเอียดขนาดเล็กและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในตลาดศูนย์เครื่องจักรกลการกัดผสมการกลึงไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องมือกล แต่ต้องมีการเคลื่อนแกน Y อย่างน้อยหนึ่งแกนการหมุนของชิ้นงานทำให้หัวกัดเคลื่อนที่แกน c เพื่อส่งความเร็วฟีด (กำลัง) ที่ต้องการอย่างไรก็ตาม ความเร็วตัดของชิ้นงานจะวัดโดย IPM แทน SPM ของเครื่องกลึง (ซึ่งหมายความว่าความเร็วตัดของชิ้นงานในการกลึงและการกัดจะต่ำกว่าความเร็วในการกลึงมาก)แต่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนที่ในแนวแกน y เนื่องจากหัวกัดจำเป็นต้องทำการตัดเฉือนนอกรีตจำนวนมาก ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อเครื่องมือเยื้องศูนย์ จะไม่สามารถตัดเฉือนขนาดชิ้นส่วนที่ต้องการได้เนื่องจากเมื่อเครื่องมืออยู่ตรงกลาง ศูนย์กลางของเครื่องมือจะตัดกับศูนย์กลางการหมุนของชิ้นส่วน ดังนั้นเครื่องมือจึงสามารถใช้ส่วนปลายของมันในการตัดเท่านั้น (นั่นคือ ตัดไม่ได้) และไม่สามารถตัดได้การตัดแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าคมตัดสามารถตัดได้อย่างถูกต้อง เส้นศูนย์กลางเครื่องมือต้องเบี่ยงเบนจากเส้นศูนย์กลางการหมุนชิ้นส่วนเป็น 1/4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือมีเครื่องมือสามประเภทที่สามารถใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการกลึงและกัดเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สาเหตุหลักมาจากการใช้ใบปัดน้ำฝนหรือใบปัดน้ำฝนดอกเอ็นมิลในการกลึงและกัดสามารถใช้กับระนาบขนาดใหญ่หรือการตัดต่อเนื่องหนักๆดอกเอ็นมิลพร้อมใบมีดใช้สำหรับการกัดขั้นบันไดหัวกัดปลายแบบอินทิเกรตใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนทรงกระบอก และการกัดร่องลึกและร่องแคบอย่างแม่นยำโครงสร้างมีดโกนของเครื่องมือสามารถใช้เพื่อตัดส่วนที่ลึกของชิ้นส่วนผ่านคมตัด 2 ใน 4 ของเครื่องมือ เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม ด้วยวิธีนี้ ปัญหาจะเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือเข้าใกล้ทั้งสองด้านของขั้นบันไดและร่องในขณะนี้ หลังจากการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือนอกรีตแล้ว จะมีเศษเนื้อจำนวนมากเหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนในการเอาเนื้อเหล่านี้ออก จะต้องทำการกลึงเครื่องมืออีกครั้งในขณะนี้ ไม่จำเป็นต้องมีความเบี่ยงเบนของเครื่องมืออีกต่อไป และเครื่องมือจะเคลื่อนไปตามแกน Y ไปยังศูนย์กลางของชิ้นส่วนสำหรับการประมวลผลอย่างไรก็ตาม ไม่อนุญาตให้ใช้ค่าเผื่อการตัดเฉือนดังกล่าวในบางขั้นตอนการประมวลผล (บางครั้งไม่อนุญาตให้ใช้โลหะ) ข้อเท็จจริงที่ไม่น่าพึงพอใจในการกลึงศูนย์การกัดผสมคือรูปร่างที่ผิดพลาดของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนเมื่อหัวกัดกัดรอบชิ้นส่วน พื้นผิวของชิ้นส่วนจะสร้างร่องรอยรูปพัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในบางช่วงข้อผิดพลาดนี้ไม่สามารถกำจัดได้ทั้งหมด แต่สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยใบปัดน้ำฝนใบมีดขัดจะตามด้วยใบมีดอื่นๆ อย่างใกล้ชิด เพื่อให้ใบมีดนูนเล็กน้อยในทิศทางความกว้าง เพื่อให้ใบมีดขยายออกไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือนเท่านั้น และพื้นผิวการตัดใหม่จะถูกตัดเฉือนโดยมีรอยเซกเตอร์เล็กน้อยที่เรียบ

1. การเลี้ยวการกลึงเกี่ยวข้องกับการยึดชิ้นงานเข้ากับจานหมุนหรือแกนหมุนอย่างแน่นหนาเมื่อชิ้นงานหมุน เครื่องมือจะถูกยึดเข้ากับอุปกรณ์ยึดอยู่กับที่ซึ่งติดตั้งอยู่บนชิ้นงานเลื่อนที่กำลังเคลื่อนที่ตัวเลื่อนสามารถเลื่อนขึ้นและลงตามความยาวของชิ้นงาน หรือเข้าใกล้หรือออกจากเส้นกึ่งกลางการดำเนินการที่เรียบง่ายนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็วนอกจากนี้ ดอกสว่านที่ติดตั้งบนส่วนท้ายของเครื่องกลึงสามารถเจาะรูได้อย่างแม่นยำเครื่องกลึงใช้เพื่อสร้างรูปร่างศูนย์กลางบนเส้นรอบวงด้านนอกของชิ้นส่วนที่เป็นวงกลมร่อง, ร่องแหวน, บ่าขั้นบันได, เกลียวภายในและภายนอก, กระบอกสูบ และเพลาผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องกลึง - มีลักษณะกลมหรือกลมหลายแบบ 2. การกัดความแตกต่างพื้นฐานในการกัดคือ ชิ้นงานจะอยู่กับที่ในขณะที่เครื่องมือตัดหมุนบนแกนหมุนโดยปกติแล้ว ชิ้นงานจะถูกยึดในแนวนอนในปากกาจับเครื่องจักร และติดตั้งบนโต๊ะที่เคลื่อนที่ในทิศทาง X และ Yสปินเดิลสามารถรองรับเครื่องมือหลายชิ้นและเคลื่อนไปตามแกน X, Y และ Zหัวกัดใช้เพื่อสร้างสี่เหลี่ยม/ระนาบ รอยบาก ลบมุม ช่อง โปรไฟล์ รูกุญแจ และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ขึ้นอยู่กับมุมตัดที่แม่นยำเช่นเดียวกับการทำงานโลหะอื่นๆ น้ำมันตัดกลึงถูกใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือตัดเย็นลง หล่อลื่นและชะล้างเศษโลหะหรือเศษโลหะ 3. อีดีเอ็มSolid EDM ใช้เพื่อสร้างหลุม รู และลักษณะสี่เหลี่ยมจัตุรัสบนเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง ซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตด้วยวิธีการอื่นใดโดยทั่วไปจะใช้ในแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์หล่อ แต่ไม่ค่อยใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปEDM ยังใช้เพื่อสร้างพื้นผิวที่มีพื้นผิวหรือตัวอักษรและโลโก้แบบฝัง (จม) บนแม่พิมพ์ 4. บดการเจียรเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบมากบนชิ้นส่วนโลหะเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานหลายประเภท และวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างพื้นผิวที่แม่นยำเช่นนี้คือการใช้เครื่องเจียรเครื่องบดถูกปกคลุมด้วยอนุภาคขัดที่มีความหยาบเฉพาะ

I. กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเนื้อหาหลักของกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนอยู่ในสังคมสมัยใหม่โดยทั่วไป การตัดเฉือนชิ้นส่วนจะดำเนินการในลักษณะของการควบคุมเชิงตัวเลขดังนั้น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเข้าใจเทคโนโลยีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องก่อน พัฒนาแผนการประมวลผลที่เหมาะสม และอภิปรายและวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการประมวลผลควบคุมตัวเลขชิ้นส่วนก่อนอื่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือกล CNC ที่เหมาะสม ใช้งานเครื่องมือกล CNC และพิจารณาว่าขั้นตอนการประมวลผลคืออะไรจากนั้น จัดทำแผนการตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน NC วิเคราะห์ภาพวาดของชิ้นส่วนตัดเฉือน ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและนำเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่เหมาะสมมาใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการออกแบบเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพของชิ้นส่วนเราควรชี้แจงขั้นตอนกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน และยืนยันการเลือกเกณฑ์มาตรฐาน เครื่องมือการประมวลผล ส่วนควบ อุปกรณ์ กลยุทธ์การประมวลผล และพารามิเตอร์กระบวนการ เพื่อกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดนอกจากนี้ เราควรรวบรวมและตรวจสอบโปรแกรมการเขียนโปรแกรม NC ของการตัดเฉือนชิ้นส่วน ควบคุมข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการเขียนโปรแกรม ลักษณะเฉพาะของกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน โดยทั่วไปการตัดเฉือนชิ้นส่วนจะดำเนินการในลักษณะของการควบคุมเชิงตัวเลข ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะมีลักษณะเฉพาะของการประมวลผลเชิงตัวเลขและยังมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง(1) การตัดเฉือนชิ้นส่วน NC ต้องการเนื้อหาของเทคโนโลยีการประมวลผลที่พิถีพิถันและละเอียดเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วน NC จะมีการเตรียมแผนการตัดเฉือน NC ล่วงหน้า จากนั้นจะดำเนินการกับเครื่องมือตัดเฉือน NC รวมถึงโปรแกรมการประมวลผล เครื่องมือที่เลือก วิธีการประมวลผล และพารามิเตอร์การประมวลผลที่สอดคล้องกันข้อกำหนดเหล่านี้ต้องการแผนอย่างละเอียดและละเอียดเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนแผนจะถูกวิเคราะห์และในที่สุดโปรแกรมการประมวลผลของชิ้นส่วนจะถูกสร้างขึ้น(2) กระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนจำเป็นต้องเข้มงวดและแม่นยำเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงกลของชิ้นส่วนใช้รูปแบบของการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข ซึ่งทำให้ความแม่นยำและคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนสูงขึ้น และกระบวนการแปรรูปไม่ต้องใช้คนมากเกินไป ช่วยประหยัดกำลังคนแต่ในทางกลับกัน การลดการแทรกแซงของมนุษย์ทำให้ไม่สามารถปรับแต่งชิ้นส่วนด้วยตนเองได้หากเกิดปัญหาขึ้นในกระบวนการแปรรูปดังนั้นระดับของเทคโนโลยีการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขเชิงกลของชิ้นส่วนจึงถูกกำหนดอย่างใกล้ชิดและแม่นยำ ไม่ควรมีข้อผิดพลาดเล็กน้อยเนื่องจากข้อผิดพลาด มีแนวโน้มว่าเทคโนโลยีการประมวลผลจะไม่ตรงตามข้อกำหนดและชิ้นส่วนจะถูกทิ้ง ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุทางกล (3) ในกระบวนการของการประมวลผล NC ทางกลของชิ้นส่วน การคำนวณทางคณิตศาสตร์จะต้องดำเนินการสำหรับกราฟิกของชิ้นส่วนและค่าที่ตั้งไว้ของขนาดที่ตั้งโปรแกรมไว้เนื่องจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนอยู่ในรูปแบบของการควบคุมเชิงตัวเลข การออกแบบโปรแกรมจะต้องดำเนินการก่อนการตัดเฉือน ขนาดของชิ้นส่วนจะต้องอยู่ในรูปทรงเรขาคณิต และขนาดของชิ้นส่วนจะต้องคำนวณทางคณิตศาสตร์ดังนั้นการออกแบบชิ้นส่วนให้เหมาะสมจะต้องดำเนินการจากทุกด้านในระหว่างการเขียนโปรแกรม ประการที่สอง การวิเคราะห์หลักการออกแบบของกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนหลักการในการเลือกจุดอ้างการวางตำแหน่ง จุดอ้างตำแหน่งหมายถึงพื้นผิวของตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนกับเครื่องมือกลและเครื่องตัดเมื่อหยุดการตัดเฉือนชิ้นส่วน ในขณะที่ชิ้นส่วนใช้พื้นผิวเดิมส่วนใหญ่ที่ยังไม่ผ่านกระบวนการ ระหว่างการประมวลผลขั้นต้นนี่คือ Datum หยาบหากใช้ Datum การวางตำแหน่งที่ได้รับการประมวลผลหลังจากการประมวลผลเริ่มต้น นี่คือ Datum ละเอียดจากนั้นเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน ควรเลือกลักษณะใดเป็นเกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่ง ซึ่งต้องใช้ความระมัดระวังในการตัดเฉือนชิ้นส่วนประเภทของการกำหนดตำแหน่งที่เลือกจะส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนและความซับซ้อนของการสร้างฟิกซ์เจอร์เครื่องมือกลอะไรคือหลักการในการเลือกเกณฑ์มาตรฐานแบบหยาบและแบบละเอียด? การเลือกจุดอ้างอย่างหยาบจะต้องเป็นไปตามหลักการเลือกจุดอ้างอย่างหยาบเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเพียงพอ พื้นผิวการตัดเฉือนมีการเผื่อไว้เพียงพอ และขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ไม่ได้ทำการกลึงจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการเขียนแบบการตัดเฉือนหากเลือก Datum หยาบ จำเป็นต้องแน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นสะดวกสำหรับการวางตำแหน่ง การหนีบ และการประมวลผล และฟิกซ์เจอร์ที่เลือกนั้นเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อเลือกฐานรองแบบหยาบ ต้องยืนยันพื้นผิวที่กลึงและพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงต้องมีการเลือกตำแหน่งที่แม่นยำโดยทั่วไปจะใช้พื้นผิวที่ไม่ผ่านการกลึงเป็นฐานหยาบเมื่อเลือก Datum หยาบ จุดประสงค์ทั่วไปคือเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ว่าค่าเผื่อหลังจากการตัดเฉือนหยาบของพื้นผิวที่สำคัญมีค่าน้อยและอยู่ในระดับปานกลางเมื่อเลือก Datum หยาบ ข้อผิดพลาดตำแหน่งของ Datum หยาบควรกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวขรุขระ และ Datum หยาบควรเรียบและเหมือนเดิมมากที่สุดโดยไม่มีช่องว่าง ซึ่งเอื้อต่อการตั้งค่าตำแหน่ง เมื่อเลือกฐานที่มีความแม่นยำ ให้ปฏิบัติตามหลักการเลือกฐานที่มีความแม่นยำขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าระนาบฐานที่มีความแม่นยำสามารถจัดตำแหน่งและยึดได้ง่ายสำหรับการประมวลผลหรือไม่หากเลือกพื้นผิวบางพื้นผิวเป็นฐานที่มีความแม่นยำ วิธีการวางตำแหน่งของพื้นผิวที่เลือกสามารถใช้อย่างสม่ำเสมอเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเมื่อเลือกพื้นผิวอื่นๆดังนั้นควรระมัดระวังเมื่อวางตำแหน่งพื้นผิวที่แม่นยำDatum ที่แม่นยำใช้หลักการของความบังเอิญที่แม่นยำ แม้ว่าจะใช้หลักการกำหนดตำแหน่งแบบรวมเพื่อจัดตำแหน่งและตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ ก็ตาม หลักการในการเลือกวิธีการประมวลผลของรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน: สำหรับรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดในการประมวลผลชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ลักษณะการสร้างชิ้นส่วน คุณสมบัติของข้อมูล ฯลฯ จะต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่สอดคล้องกันเพื่อประมวลผลรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเมื่อยืนยันวิธีการประมวลผลชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้วจะต้องยืนยันวิธีการประมวลผลขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนก่อน แล้วจึงอนุมานและยืนยันวิธีการประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้าจากด้านหลังไปด้านหน้า (1) หลักการประยุกต์ทางเศรษฐกิจ เมื่อประมวลผลชิ้นส่วน ขั้นแรกให้วิเคราะห์เศรษฐกิจการประมวลผลของวิธีการประมวลผล นั่นคือ วิเคราะห์การเลือกอุปกรณ์ กระบวนการ ช่างเทคนิค และเวลาในการประมวลผล นั่นคือ ยืนยันการบังคับใช้การประมวลผล ยืนยันช่วงความแม่นยำในการประมวลผล และช่วงความแม่นยำควร เข้ากันได้กับข้อกำหนดด้านความแม่นยำและข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนด (2) หลักการจับคู่ประเภทการผลิตควรเลือกวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสำหรับประเภทการผลิตที่แตกต่างกันเครื่องมือกลที่มีประสิทธิภาพสูงและวิธีการประมวลผลขั้นสูงมักใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่วิธีการผลิตของเครื่องมือกลทั่วไปและวิธีการแปรรูปทั่วไปมักใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตในแบทช์ขนาดเล็ก (3) หลักการจับคู่ของวิธีการประมวลผลวิธีการประมวลผลที่เลือกสำหรับการประมวลผลเชิงกลของชิ้นส่วนต้องตรงกับความแม่นยำของรูปร่างและความแม่นยำของตำแหน่งของพื้นผิวเครื่องจักร ปรับให้เข้ากับข้อมูลชิ้นส่วน และปรับให้เข้ากับสภาพอุปกรณ์ที่มีอยู่และระดับทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัญหาโดยละเอียด ดำเนินการตามข้อกำหนดการประมวลผลและวัสดุที่มีอยู่ และไม่จับคู่สุ่มสี่สุ่มห้าเพื่อทำให้เกิดความล้มเหลวในการประมวลผล

กระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์เกี่ยวข้องกับการบังคับให้อลูมิเนียมอัลลอยด์ผ่านแม่พิมพ์เนื่องจากความต้องการเพิ่มขึ้นเป็นเวลาหลายปี จึงมีประโยชน์สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยกระบวนการนี้มีการใช้งานมากมายอุตสาหกรรมที่ได้ประโยชน์ ได้แก่ รถยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการก่อสร้างต่อไปนี้เป็นคำแนะนำกระบวนการสำหรับขั้นตอนและประเภทการตกแต่งสำเร็จที่สามารถทำได้ กระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์คืออะไร?การเตรียมแม่พิมพ์รีดขั้นแรก เราใช้เหล็กกล้า H13 ในการผลิตแม่พิมพ์ทรงกลมหรือหากเรามีแบบพิมพ์ที่ตรงกับความต้องการของคุณ เราก็สามารถใช้ได้วิธีนี้ยังช่วยประหยัดเวลาในการเตรียมการที่ต้องใช้ในการทำอีกด้วยจากนั้น ก่อนอัดขึ้นรูป เราอุ่นแม่พิมพ์ไว้ประมาณ 450 ถึง 500 องศาสิ่งนี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และทำให้การไหลของโลหะสม่ำเสมอหลังจากอุ่นเครื่องแล้ว เราโหลดเครื่องอัดรีดเพื่อเริ่มทำงาน การประมวลผล CNC อัดขึ้นรูป:การอุ่นอลูมิเนียมแท่งเหล็กแท่งเป็นบล็อกโลหะผสมอลูมิเนียมทรงกระบอกเราตัดมันออกจากส่วนยาวของท่อนโลหะผสมเราอุ่นที่อุณหภูมิ 400 ถึง 500 องศาเซลเซียสในเตาอบสิ่งนี้ทำให้มีความเหนียวเพียงพอสำหรับการอัดขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม เรายังไม่ถึงสถานะหลอมละลายเพื่อปกป้องอุปกรณ์การอัดรีดถ่ายโอนไปยังช่องว่างเราถ่ายโอนช่องว่างที่อุ่นแล้วโดยอัตโนมัติไปยังเครื่องอัดรีดนี่คือหลังจากการใช้สารปลดปล่อยหรือสารหล่อลื่นช่วยป้องกันไม่ให้ลูกสูบติดกับช่องว่าง กดเพื่อดันช่องว่างเข้าไปในคอนเทนเนอร์เมื่อใส่เข้าไปในแท่นอัดแล้ว กระบอกไฮดรอลิกจะดันเหล็กแท่งเล็กที่ดัดได้ทำได้โดยใช้แรงดันสูงถึง 15,000 ตันสิ่งนี้บังคับให้วัสดุขยายตัวและพอดีกับผนังหลอดเลือดลักษณะของวัสดุที่อัดขึ้นรูปด้วยดายเมื่อบรรจุภาชนะแล้ว วัสดุจะถูกกดทับกับแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปแรงดันต่อเนื่องจะบังคับให้วัสดุอะลูมิเนียมผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์เพราะมันไม่มีทางหนีอื่นดังนั้นมันจะปรากฏขึ้นหลังจากสร้างรูปร่างเปิดของแม่พิมพ์จนสุดแล้วคู่มือการอัดรีดพร้อมกับตารางการกระโดดดับ การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมเมื่อการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมออกมาจากแม่พิมพ์ ตัวดึงจะจับและนำทางไปตามตารางการหมุนหนีศูนย์อย่างไรก็ตาม ความเร็วจะต้องตรงกับความเร็วในการออกของแท่นพิมพ์อัตราส่วนขึ้นอยู่กับความยากของโปรไฟล์ ความหนาของผนัง น้ำหนักชิ้นส่วน และการเลือกโลหะผสมอะลูมิเนียมเมื่อการอัดขึ้นรูปเคลื่อนที่ไปตามโต๊ะทำงาน เราใช้อ่างน้ำหรือพัดลมเพื่อดับอย่างสม่ำเสมอเฉือนอัดรีดที่ความยาวโต๊ะเราตัดการอัดขึ้นรูปหลังจากถึงความยาวโต๊ะทั้งหมดเลื่อยร้อนทำสิ่งนี้เพื่อแยกออกจากกระบวนการอัดขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม แม้จะดับไฟแล้ว การอัดขึ้นรูปก็ยังไม่เย็นพอสำหรับการประมวลผลต่อไปต้องมีขั้นตอนเพิ่มเติมรีดเย็นที่อุณหภูมิห้องเราโอนชิ้นส่วนตัดไปที่โต๊ะทำความเย็นที่นี่โปรไฟล์จะเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องสิ่งนี้จะช่วยให้การอัดรีดยืดออกในภายหลัง เลื่อนและยืดเส้นยืดสายกระบวนการรีดขึ้นรูปบางครั้งทำให้โปรไฟล์บิดงอตามธรรมชาติสิ่งนี้ต้องได้รับการแก้ไขเนื่องจากอาจส่งผลต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์เราใช้เปลหามเพื่อทำงานให้เสร็จเราจับส่วนปลายของโปรไฟล์โดยทางกลไกแล้วดึงจนตรงเราทำเช่นนี้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเลื่อนโปรไฟล์เพื่อตัดความยาวให้สมบูรณ์นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายหลังจากตระหนักถึงการอัดรีดความยาวม้านั่งตรงที่ Wemmitt เราเห็นความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยปกติแล้วจะมีความยาวระหว่าง 7 ถึง 22 ฟุตการอัดขึ้นรูปในขั้นตอนนี้จะจับคู่กับการแบ่งเบาบรรเทา T4อย่างไรก็ตาม เราสามารถบ่มในเตาอบให้ได้อุณหภูมิ T5 หรือ T6 การรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปการรักษาความร้อนสิ่งนี้เกิดขึ้นหลังจากการอัดรีดเสร็จสิ้นเราใช้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุอัดขึ้นรูปความเค้นครากและความต้านทานแรงดึงเป็นของโปรไฟล์เหล่านี้เตาอบช่วยเร่งกระบวนการชราเพื่อให้วัสดุอะลูมิเนียมถึงสถานะ T5 หรือ T6การรักษาพื้นผิวขั้นตอนนี้เป็นการเพิ่มลักษณะและความต้านทานการกัดกร่อนของอลูมิเนียมเป็นหลักการชุบอโนไดซ์และการเคลือบผิวอื่นๆ จะทำให้ชั้นออกไซด์ของโลหะหนาขึ้นทำให้โลหะทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น ปรับปรุงการแผ่รังสีของพื้นผิว และทำให้พื้นผิวมีรูพรุน ซึ่งง่ายต่อการรับสีย้อม