จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ลูกค้าทั่วไปถามว่าบริษัทไหนดี หรือผู้ผลิตรายไหนฝีมือดี คุ้มไหมกับการเลือกของผม จริงๆ แล้วการเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสมต้องเริ่มจากหลายด้าน อย่างแรกคือชื่อเสียง ผู้ผลิตให้เลือก คำพูดที่ถูกต้อง ก่อนอื่นคุณต้องรู้ว่าฝีมือของผู้ผลิตรายนี้หรือไม่ ถ้าฝีมือไม่ดี คุณคิดว่าคุณภาพจะดี และประสบการณ์ของผู้ผลิตไม่เพียงพอ ประสบการณ์ของผู้ผลิต จากนั้นปัญหามากมายสามารถแก้ไขได้ ปัญหา ที่ลูกค้ากังวลสามารถแก้ไขได้ เลือกความร่วมมือของผู้ผลิตนี้คุ้มค่ากับความไว้วางใจของคุณ! ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานหมายถึงผลิตภัณฑ์หรืออุปกรณ์ที่ไม่ได้ผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เป็นเอกภาพและข้อกำหนดเฉพาะที่ประกาศใช้โดยรัฐ แต่ได้รับการออกแบบและผลิตขึ้นเองตามความต้องการใช้งานของเราเองและลักษณะหรือประสิทธิภาพไม่ได้อยู่ในแคตตาล็อกยุทโธปกรณ์ของประเทศชิ้นส่วนมาตรฐานหมายถึงโครงสร้าง ขนาด การวาด การทำเครื่องหมาย และด้านอื่น ๆ ได้รับมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ และโดยโรงงานมืออาชีพ การผลิตชิ้นส่วนทั่วไป (ชิ้นส่วน) เช่นชิ้นส่วนเกลียว กุญแจ หมุด ตลับลูกปืนกลิ้ง ฯลฯ พูดกว้าง ๆ รวมถึงตัวยึดที่ได้มาตรฐาน ลิงค์ ชิ้นส่วนเกียร์ ซีล ส่วนประกอบไฮดรอลิก ส่วนประกอบนิวเมติกส์ แบริ่ง สปริง และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆความรู้สึกแคบรวมถึงตัวยึดมาตรฐานเท่านั้นในประเทศที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานเป็นตัวย่อของรัดมาตรฐาน เป็นแนวคิดที่แคบ แต่ไม่สามารถแยกการดำรงอยู่ของแนวคิดกว้างนอกจากนี้ ยังมีชิ้นส่วนมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนมาตรฐานยานยนต์ ชิ้นส่วนมาตรฐานแม่พิมพ์ เป็นต้น ซึ่งเป็นของชิ้นส่วนมาตรฐานในความหมายกว้างๆ กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานประกอบด้วยหน่วยพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือนกระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงคนงาน (หรือกลุ่ม) บนเครื่องมือกล (หรือสถานที่ทำงาน) บนชิ้นงานเดียวกัน (หรือชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน) เพื่อทำให้ส่วนนั้นของกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับคุณสมบัติหลักของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผล และกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง

คอมพิวเตอร์ฆ้องต้องการประมวลผลสิ่งที่ช่วงของความแม่นยำ ในการใช้งานมากมายเกี่ยวข้องกับอะไรตอนนี้ ช่วงความแม่นยำถ่ายโอนโปรแกรมทั้งหมดไปยังคอมพิวเตอร์ตามรายการโปรแกรม จำลองด้วยซอฟต์แวร์จำลองทางเดินเครื่องมือ ตรวจสอบพื้นที่การตัดเฉือนและความลึกสูงสุดและต่ำสุดของการตัดเฉือน กำหนดทิศทางการจับยึดของชิ้นงานและตำแหน่งสำรองการจับยึดและความยาวของ เครื่องมือ. วางชิ้นงานบนเครื่องมือจับยึดของเครื่องจักร ปรับระดับระนาบชิ้นงานและแนวดิ่งและแนวขนาน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนแนวดิ่งที่ ±0.015 หรือน้อยกว่า จากนั้นยึดชิ้นงานให้แน่นและเริ่มจัดกึ่งกลาง ตามตำแหน่งกึ่งกลางและขนาดสัมผัสแกน Z เป็น ระบุไว้ในรายการโปรแกรม(ให้ความสนใจว่าช่องมองขอบชนกับชิ้นงานหรือไม่เมื่อจัดกึ่งกลาง) ป้อนข้อมูลของพิกัดทางกล X, Y และ Z ลงในพิกัดที่สอดคล้องกันตรวจสอบว่าเครื่องมือในรายการโปรแกรมตรงกับเครื่องมือในไลบรารีเครื่องมือกลหรือไม่จำลองโปรแกรมด้วยซอฟต์แวร์จำลองทางเดินเครื่องมือ และตรวจสอบพื้นที่การตัดเฉือนและความลึกสูงสุดและต่ำสุดเพื่อกำหนดทิศทางการจับยึด ตำแหน่งที่สงวนไว้ และความยาวของเครื่องมือสำหรับตัวผู้ทองแดง ความสัมพันธ์ในการพัฒนาอุตสาหกรรม1, การใช้เครื่องวัดระดับความแม่นยำและเครื่องมือตรวจจับอื่น ๆ ส่วนใหญ่ผ่านการปรับวิธีเหล็กแผ่นเพื่อปรับระดับเตียงหลักของเครื่องมือเครื่องประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์เพื่อให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องไปที่ ช่วงความอดทนที่อนุญาต; 2, อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ, ปรับแม็กกาซีนเครื่องมือ, ตำแหน่งหุ่นยนต์, พารามิเตอร์จังหวะ ฯลฯ จากนั้นใช้คำแนะนำเพื่อตรวจสอบการดำเนินการ ความต้องการนั้นถูกต้อง 3 ด้วยเครื่องมือเครื่องแลกเปลี่ยนตารางอัตโนมัติ APC ปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของการแลกเปลี่ยนอัตโนมัติแบกภาระ; 4 หลังจากปรับเครื่องแล้ว ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้ในระบบ CNC และตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้นั้นสอดคล้องกับข้อมูลที่ระบุในตัวบ่งชี้แบบสุ่มหรือไม่ จากนั้นทดสอบฟังก์ชันการทำงานหลัก มาตรการรักษาความปลอดภัย การดำเนินการคำสั่งทั่วไป ฯลฯ 5 ตรวจสอบการทำงานปกติของฟังก์ชันเสริมเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์เสริม

น๊อต, กระดุม, การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม, ด้วยปัจจุบันมีความฉลาดมากขึ้น, ในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เหล่านี้, เลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้องแม่นยำ, ได้มาตรฐานสูง, ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี, อัจฉริยะ, เครื่องมืออัตโนมัติ, อุปกรณ์ในการไหลเวียนของต่างๆ สนามมีความเร็วที่รวดเร็วมาก ซึ่งนำมาซึ่งความท้าทายและโอกาสใหม่สำหรับการพัฒนาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในบทความนี้ เราจะวิเคราะห์ความต้องการของตลาดและแนวคิดกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง รวมทักษะและปัญหาในการประมวลผลจริง (จำกัดเฉพาะขอบเขตของงานก้ามปู) และอภิปรายแนวทางแก้ไขและเทคนิคของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ปรับปรุงความขัดแย้งระหว่างอุปสงค์และอุปทานของตลาด และส่งเสริมการพัฒนาสังคมเทคโนโลยีและอัจฉริยะ ในการผลิตจริง โครงสร้างของแต่ละส่วนอาจแตกต่างกันมาก ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประมวลผลอย่างมากแต่ถ้าคุณดูให้ดี คุณจะพบว่าองค์ประกอบทางเรขาคณิตพื้นฐานของชิ้นส่วนนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าวงกลมรอบนอก รูเจาะ ระนาบ เกลียว ผิวฟัน พื้นผิว และอื่นๆ อีกมากมาย ตราบเท่าที่คุณเชี่ยวชาญในการประมวลผลเหล่านี้ รูปร่าง ความยากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังสามารถลดลงได้อย่างมาก   ในกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง การเลือกตำแหน่งอ้างอิงนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่เพื่อกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วน และไม่ว่าจะให้ความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน ตลอดจนลำดับการประมวลผลระหว่าง พื้นผิวของชิ้นส่วนมีผลกระทบอย่างมากหากใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อติดตั้งชิ้นงาน การเลือกตำแหน่งอ้างอิงจะส่งผลต่อความซับซ้อนของโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ด้วยดังนั้น การเลือกการอ้างอิงตำแหน่งจึงเป็นปัญหากระบวนการที่สำคัญมากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ทุกวันนี้ในส่วนของกระบวนการผลิตมีการใช้เครื่องจักร การผลิตอัตโนมัติ การใช้ระบบประมวลผลอัตโนมัติสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานโดยอัตโนมัติ เมื่อมีสัญญาณรบกวนจากภายนอกหรือการกระตุ้นภายในสามารถปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้สถานะที่ดีที่สุดและมี ความสามารถในการจัดระเบียบตนเอง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลของสถานที่ตั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จอย่างมีนัยสำคัญ

เหตุผลหลักสำหรับกระบวนการตัดเฉือน จากกระบวนการความแม่นยำของฮาร์ดแวร์ของเรา ความจริงแล้วยังมีอีกหลายเหตุผลที่จะส่งผลกระทบต่อความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนส่วนใหญ่มีเครื่องมือและวัสดุชิ้นงาน สภาพ CNC เกิดจากสาเหตุเกี่ยวกับเหตุผลทางเรขาคณิตนั้น ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างของเครื่องมือ มุมเบี่ยงเบนและมุมเบี่ยงเบนรองจะมีผลกระทบต่อความขรุขระของพื้นผิวมากกว่า จากนั้นเราแปรรูปวัสดุพลาสติกก็จะเกิดการตัดแถบและการก่อตัวของเนื้องอกการตัดสะสม และความแข็งก็สูงมากเช่นกัน ด้วยเหตุผลทางกายภาพในกระบวนการตัดชิ้นงาน การปัดเศษของคมตัดและการอัดขึ้นรูปสามารถทำให้วัสดุโลหะเสียรูปได้ ซึ่งจะทำให้ ความหยาบของพื้นผิวที่เสื่อมสภาพอย่างรุนแรง คุณสมบัติลักษณะของเนื้องอกการตัดสะสมก็จะผิดปกติอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานปรากฏความลึกและความกว้างของรอยมีดที่แตกต่างกันนอกจากนี้ยังมีเช่นความเร็วและความเร็วตัดไม่ตรงกัน วัสดุแข็งเกินไปที่จะกินเครื่องมือมากเกินไป ชิ้นงานไม่ถูกกด และชิ้นงานยืดหยุ่นเกินไป ผลิตภัณฑ์ยางเช่นตัวเครื่องมือยาวเกินไป การสั่นของเครื่องมือแปรรูป เครื่องจักรเอง เช่น รางสกรู และกิจกรรมอื่น ๆ เช่น การกวาดล้างที่ใหญ่เกินไป เป็นต้น สิ่งเหล่านี้ถูกผูกไว้เพื่อเพิ่มพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นให้มีความหยาบ   ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เกี่ยวข้องกับวัสดุ เทคโนโลยี ต้นทุน การใช้จำนวนของปัญหา มีหลายส่วนไม่สามารถผลิตจำนวนมากผ่านเครื่องจักร จึงจำเป็นต้องดำเนินการขนาดเล็ก หรือการแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ขนาดเล็กผ่านกระบวนการพิเศษบางอย่าง ตรงกลางอาจเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงการประมวลผลด้วยมือโดยทั่วไป การใช้งานหลักของ CNC, แม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว, กระบวนการแม่พิมพ์ซิลิโคนสูญญากาศใหม่เพื่อให้ได้การผลิตชุดเล็กการประมวลผล CNC ข้อดีของการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์จากตัวเลขหลักเดียวถึงสามหลัก คือผ่านแม่พิมพ์ธรรมดา แม่พิมพ์อ่อน หรือการประมวลผลโดยตรงการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์โดยทั่วไป ได้แก่ การกลึง การกัด การไส การเจียระไน ก้ามปูและการแปรรูปเชิงกลอื่นๆ ตามปกติ การตัดใต้ก้ามปู การวาดเส้น การเจาะ การกรีด ฯลฯ อุตสาหกรรมที่เป็นตัวแทนได้แก่ การบิน อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุตสาหกรรมต่อเรือ อุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องมือกล อุตสาหกรรม ฯลฯ ตัวแทนทั่วไปของการผลิตจำนวนมากคืออุตสาหกรรมรถยนต์ ในขณะที่การทดลองผลิตรถยนต์รุ่นใหม่และเครื่องยนต์ ฯลฯ ในอุตสาหกรรมรถยนต์และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ซึ่งส่วนใหญ่ให้บริการสำหรับการผลิตจำนวนมากยังคงเป็นการผลิตแบบชุดเดียวจำนวนน้อย

การเลือก การใช้ และการบำรุงรักษาของไหลตัดซีเอ็นซีสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยเมื่อเทียบกับวัสดุเหล็กและเหล็กหล่อส่วนใหญ่ อะลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางกายภาพที่โดดเด่นหลายประการ: มีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่าอะลูมิเนียมบริสุทธิ์มาก แต่ก็ต่ำกว่าเหล็กกล้า แรงตัดน้อยกว่า และการนำความร้อนได้ดี . เนื่องจากการตัดเฉือน CNC แบบอะลูมินัมอัลลอยนั้นนิ่ม พลาสติก และง่ายต่อการติดกับหัวกัด BUE จึงก่อตัวขึ้นบนหัวกัด และอาจเกิดฟิวชั่นที่คมตัดระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ซึ่งทำให้หัวกัดสูญเสียความสามารถในการตัดและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและ ความขรุขระของพื้นผิวนอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของอะลูมิเนียมยังมีค่าสูง และความร้อนในการตัดนำไปสู่การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานได้ง่าย ทำให้ความแม่นยำในการตัดลดลง น้ำมันตัด CNC สำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์กล่าวโดยสรุป การเลือกน้ำมันตัดกลึงสำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นมีความสำคัญมาก และต้องรับประกันประสิทธิภาพการหล่อลื่น การระบายความร้อน การกรอง และการป้องกันสนิมที่ดีดังนั้น น้ำมันตัดกลึงสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC จึงแตกต่างจากน้ำมันตัดกลึงทั่วไป ดังนั้น การเลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญควรเลือกของไหลตัดที่แตกต่างกันตามเงื่อนไขการตัดเฉือนและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของ CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์การตัดเฉือน CNC ความเร็วสูงจะสร้างความร้อนจำนวนมาก เช่น การตัดและการเจาะด้วยความเร็วสูงหากความร้อนที่เกิดขึ้นไม่สามารถกำจัดน้ำมันตัดเฉือนได้ทันเวลา เครื่องมือจะติดและแม้แต่ BUE จะเกิดขึ้น ซึ่งจะส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความหยาบในการประมวลผลและอายุการใช้งานของชิ้นงาน และจะทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน ส่งผลกระทบร้ายแรง ความแม่นยำของชิ้นงานดังนั้น การเลือกใช้น้ำมันตัดเฉือนจึงต้องพิจารณาถึงประสิทธิภาพการหล่อลื่นและความเย็นของตัวมันเอง สำหรับการเจียร เศษสึกหรอมีขนาดเล็กมากและจะเกิดความร้อนสูงในระหว่างกระบวนการเจียรควรพิจารณาทั้งประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการระบายความร้อนของน้ำมันตัดกลึงและการกรองของน้ำมันตัดกลึงหากความหนืดของน้ำมันตัดกลึงที่เลือกสูงเกินไป เศษจะไม่สามารถสะสมหรือกรองออกได้มันจะขีดข่วนพื้นผิวของพื้นที่การประมวลผลชิ้นงานด้วยการหมุนเวียนของสารหล่อเย็น ซึ่งส่งผลต่อการประมวลผลของพื้นผิวสำเร็จดังนั้นจึงเลือกการเจียรแบบละเอียดพิเศษเป็นการเจียรหรือน้ำมันเจียรความหนืดต่ำหรือน้ำมันเจียรกึ่งสังเคราะห์เพื่อลดการสึกหรอเมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึง นอกเหนือจากคุณสมบัติการหล่อลื่นและการระบายความร้อนของน้ำมันตัดกลึงแล้ว ควรพิจารณาถึงความต้านทานการกัดกร่อน ต้นทุน และความสามารถในการบำรุงรักษาของน้ำมันตัดเฉือนด้วยน้ำมันตัดกลึงนั้นง่ายต่อการเลือกสารเติมแต่งป้องกันการเสียดสีของน้ำมันพื้นฐานที่มีความหนืดค่อนข้างต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถให้การหล่อลื่นและแรงเสียดทานเท่านั้น แต่ยังมีการระบายความร้อนที่ดีและการกรองที่ง่ายดายอีกด้วยอย่างไรก็ตาม น้ำมันตัดกลึงมีปัญหาบางประการ เช่น จุดวาบไฟต่ำ ควันขนาดใหญ่ระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ปัจจัยเสี่ยงสูง การระเหยอย่างรวดเร็ว และค่าใช้จ่ายของผู้ใช้ที่สูงตามไปด้วยดังนั้น หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้เท่าที่เป็นไปได้สำหรับน้ำมันแปรรูปที่เป็นน้ำ สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงการป้องกันสนิมสารป้องกันสนิมสูตรน้ำที่ใช้กันทั่วไปคืออะลูมิเนียมซิลิเกตและฟอสเฟตในฐานะที่เป็นสารป้องกันสนิมฟอสเฟตของน้ำมันตัดกลึงชนิดหนึ่ง ซึ่งใช้งานง่ายเมื่อเก็บชิ้นงานไว้เป็นเวลานานในกระบวนการแปรรูป "จุดซิลิกอน" สีดำจะปรากฏขึ้นเมื่อวัสดุที่ทำจากซิลิกอนและอะลูมิเนียมสัมผัสกับการกัดกร่อนเป็นเวลานานค่า ph ของน้ำมันตัดเฉือนจะคงไว้สูงกว่า 8~10หากสนิมไม่ดี อะลูมิเนียมจะสึกกร่อนได้ง่ายภายใต้สภาวะที่เป็นด่างดังนั้นน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้จะต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมที่ดี โรงงานแปรรูป CNC อะลูมิเนียมผสม 2、 การใช้งานและการบำรุงรักษาน้ำมันตัดซีเอ็นซีสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมสูตรและการใช้น้ำมันตัดกลึง CNC สำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับน้ำมันตัดกลึงทั่วไป แต่การเลือกน้ำเจือจางนั้นเข้มงวดกว่าเนื่องจากไอออนของอะลูมิเนียมจำนวนมากในน้ำจะทำให้เกิดการกัดกร่อน หากปริมาณของไอออนเหล่านี้สูงเกินไป ประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของน้ำมันตัดกลึงจะลดลง โดยเฉพาะสนิมในห้องแปรรูป เช่น คลอไรด์ไอออน ซัลเฟตไอออน และไอออนของโลหะหนัก .นอกจากนี้ ไอออนบางตัวจะทำปฏิกิริยากับสารป้องกันการเกิดสนิมของน้ำมันตัดกลึงอะลูมิเนียม ทำให้คุณสมบัติป้องกันสนิมและความเสถียรของน้ำมันตัดกลึงลดลง เช่น ไอออนของแคลเซียมและแมกนีเซียมดังนั้น น้ำเจือจางที่มีความกระด้างต่ำหรือน้ำแลกเปลี่ยนไอออนหลังการเจือจางจะต้องถูกเลือกให้อ่อนตัวมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้มั่นใจในผลการบริการและอายุการใช้งานของน้ำมันตัดกลึงนอกจากการบำรุงรักษาน้ำมันตัดกลึงทุกวันแล้ว ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ด้วย: 1. การกรองเนื่องจากความเสถียรของปฏิกิริยาสบู่อะลูมิเนียมของอะลูมิเนียมอัลลอย น้ำมันตัดกลึงจึงเสียหายได้ง่ายภายใต้สภาวะที่เป็นด่างควรกรองเศษอะลูมิเนียม เศษอะลูมิเนียม และน้ำมันตัดกลึงทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยาอีกครั้ง ซึ่งจะส่งผลต่อการใช้งานและอายุการใช้งานของน้ำมันตัดกลึงเศษอลูมิเนียมที่ผลิตในกระบวนการบดมีขนาดเล็กและเบา ดังนั้นจึงยากที่จะตกตะกอนต่อไปหากชิปอะลูมิเนียมไม่ถูกกรองหรือไม่กรองอย่างเพียงพอ พื้นที่การประมวลผลอะลูมิเนียมชิปจะถูกนำออกไปพร้อมกับระบบการหมุนเวียนของไหลตัด และพื้นผิวที่มีรอยขีดข่วนจะส่งผลต่อความมันวาวของพื้นผิวการประมวลผล 2. ค่าพีเนื่องจากน้ำมันตัดกลึงอลูมิเนียมมีความไวต่อค่า ph มาก ค่า ph ของน้ำมันตัดกลึงอะลูมิเนียมจึงต้องได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอ และจะต้องปรับให้ทันเวลาในกรณีที่มีความผิดปกติใดๆต้องควบคุมค่า ph ไว้ที่ 8-9 เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไปของชิ้นงานหรือการแพร่พันธุ์ของแบคทีเรียที่เกิดจากค่า ph ต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อความเสถียรและประสิทธิภาพของน้ำมันตัดกลึง 3. เพิ่มโครงร่างใหม่เป็นประจำไม่เพียงรับประกันการหล่อลื่นที่ดีของน้ำมันตัดกลึงเท่านั้น แต่ยังรับประกันการต้านทานสนิมและการกัดกร่อนของน้ำมันตัดได้ดีอีกด้วย เพื่อยืดอายุการใช้งานของน้ำมันตัดกลึงบทสรุปการเลือกน้ำมันตัดกลึงสำหรับการตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นสิ่งสำคัญมากไม่เพียงแต่ควรรับประกันการหล่อลื่นที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนของน้ำมันตัดกลึงเท่านั้น แต่ยังต้องมีเสถียรภาพ การกรองที่ดี และการบำรุงรักษาที่ง่ายอีกด้วยด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์การตัดเฉือนและลดต้นทุนการตัดของของเหลวในร่างกายได้

  เมื่อโรงงานแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำผลิตผลิตภัณฑ์ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ของผู้ปฏิบัติงานมักจะนำไปสู่การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตขององค์กรแล้วจะลดการเสียรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีได้อย่างไร?ลองมาดูกันการประมวลผลการรักษาความร้อน: สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ เนื่องจากหลายสาเหตุ ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะโค้งงอหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในอีกด้านหนึ่งจะมีส่วนนูนตรงกลางและความเบี่ยงเบนของระนาบจะเพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมของผู้ปฏิบัติงาน แต่สิ่งนี้ไม่ค่อยเกิดขึ้นใน บริษัท ของเราในทางกลับกัน เนื่องจากปัจจัยภายนอกหลายอย่าง ฟิกซ์เจอร์จึงมีปรากฏการณ์การโค้งงอปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของความเค้นภายในหลังการอบชุบเท่านั้น แต่ยังเกิดจากความรู้ทางวิชาชีพที่อ่อนแอของผู้ปฏิบัติงานและการขาดความเข้าใจเกี่ยวกับความมั่นคงทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเพิ่มโอกาสที่ชิ้นส่วนจะเสียรูปสิ่งสำคัญคือต้องอ่านแบบอย่างถูกต้องและระมัดระวัง และประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรตามแบบ การหนีบแน่นเกินไป: เครื่องมือเสริมมักใช้เพื่อหนีบผลิตภัณฑ์ระหว่างการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผลผลิตภัณฑ์ด้วยซีเอ็นซี จึงใช้วิธีนี้ แต่จะมีสถานการณ์การรักษาความร้อนที่คล้ายคลึงกันด้วยในเวลานี้ ให้ปรับแรงจับยึดตามตำแหน่งของจุดจับยึดเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างตัวยึดกับชิ้นงานให้มากที่สุดการรักษานี้จะดีขึ้นมากซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปของเครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำการตัดด้วยเครื่องมือ: เนื่องจากผลิตภัณฑ์หรือเครื่องมือมีความแข็งแรงไม่เพียงพอและอิทธิพลของแรงตัด ผลิตภัณฑ์จึงมีความหนาและบางลง ซึ่งเรียกว่าการป้อนเครื่องมือวิธีการจัดการกับปรากฏการณ์นี้คือการปรับปรุงความคมของใบมีดและลดแรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับชิ้นงาน

อะลูมินัมอัลลอยและชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการบินและอวกาศเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง เช่น รูปร่าง น้ำหนัก และความทนทานของชิ้นส่วนปัจจัยเหล่านี้จะส่งผลต่อมูลค่าการบินของเครื่องบินเป็นเวลาหลายปีมาแล้วที่วัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศคือโลหะผสมอลูมิเนียมอย่างไรก็ตาม ในเครื่องบินเจ็ตสมัยใหม่นั้น มีสัดส่วนเพียง 20% ของโครงสร้างเท่านั้นอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความต้องการเครื่องบินเบา การใช้โพลีเมอร์เสริมคาร์บอนและวัสดุรังผึ้งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศสมัยใหม่จึงเพิ่มมากขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตด้านการบินและอวกาศได้เริ่มค้นคว้าทางเลือกอื่นนอกเหนือจากโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งหนึ่งในนั้นคือเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดการบินการใช้เหล็กกล้าไร้สนิมนี้ในส่วนประกอบเครื่องบินใหม่เพิ่มขึ้นบทความนี้จะอธิบายถึงการใช้และความแตกต่างของโลหะผสมอะลูมิเนียมและเหล็กกล้าไร้สนิมในเครื่องบินสมัยใหม่ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมการบินและอวกาศใช้ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมการบินและอวกาศอะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ค่อนข้างเบา โดยมีน้ำหนักประมาณ 2.7 กรัม/ซม.3 (กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร)แม้ว่าอะลูมิเนียมจะเบากว่าและราคาถูกกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม แต่ความแข็งแรงและความทนทานต่อการกัดกร่อนนั้นไม่ดีเท่าเหล็กกล้าไร้สนิมเหล็กกล้าไร้สนิมเหนือกว่าอะลูมิเนียมในด้านความทนทานและความแข็งแรง แม้ว่าการใช้โลหะผสมอลูมิเนียมจะลดลงในหลาย ๆ ด้านของการผลิตการบินและอวกาศ แต่โลหะผสมอลูมิเนียมยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องบินสมัยใหม่สำหรับการใช้งานเฉพาะหลายๆ อย่าง อะลูมิเนียมยังคงเป็นวัสดุที่แข็งแรงและน้ำหนักเบาเนื่องจากมีความเหนียวสูงและง่ายต่อการแปรรูป จึงมีราคาค่อนข้างถูกเมื่อเทียบกับวัสดุคอมโพสิตหรือไททาเนียมหลายชนิดนอกจากนี้ยังสามารถเสริมความแข็งแกร่งได้อีกโดยการผสมกับโลหะอื่นๆ เช่น ทองแดง แมกนีเซียม แมงกานีส และสังกะสี หรือโดยการบำบัดด้วยความเย็นหรือความร้อนเมื่ออะลูมิเนียมสัมผัสกับอากาศ ให้ปิดพันธะเคมีออกซิเดชันเพื่อแยกอะลูมิเนียมออกจากสิ่งแวดล้อมฟังก์ชันนี้ทำให้ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างมากโลหะผสมอลูมิเนียมที่นิยมใช้ในการผลิตชิ้นส่วนการบิน ได้แก่ :  อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 (อลูมิเนียม/สังกะสี) อะลูมิเนียมอัลลอย 7475-02 (อะลูมิเนียม/สังกะสี/แมกนีเซียม/ซิลิกอน/โครเมียม) อะลูมิเนียมอัลลอย 6061 (อะลูมิเนียม/แมกนีเซียม/ซิลิกอน)7075 เป็นส่วนผสมของอลูมิเนียมและสังกะสีเป็นโลหะผสมที่ใช้บ่อยที่สุดในการใช้งานด้านการบินและอวกาศมีสมบัติเชิงกล ความเหนียว ความแข็งแรง และความต้านทานต่อความล้าที่ดีเยี่ยม7475-02 เป็นส่วนผสมของอะลูมิเนียม สังกะสี ซิลิกอน และโครเมียม ในขณะที่ 6061 ประกอบด้วยอะลูมิเนียม แมกนีเซียม และซิลิกอนโลหะผสมชนิดใดที่จำเป็นขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจไว้แม้ว่าชิ้นส่วนเครื่องบินโลหะผสมอลูมิเนียมจำนวนมากจะเป็นเพียงการตกแต่ง แต่ชิ้นส่วนบางอย่างก็จำเป็นต่อการทำงานของเครื่องบินและต้องมีลักษณะเฉพาะอลูมิเนียมสแกนเดียมเป็นโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศการเพิ่มสแกนเดียมลงในอะลูมิเนียมสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อความร้อนของโลหะได้การใช้อลูมิเนียมสแกนเดียมยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้อีกด้วยเนื่องจากเป็นการทดแทนวัสดุที่มีความหนาแน่นสูง เช่น เหล็กและไททาเนียม การแทนที่วัสดุเหล่านี้ด้วยอลูมิเนียมสแกนเดียมที่เบากว่าจึงสามารถลดน้ำหนักและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงได้ ชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เหล็กกล้าไร้สนิมดูเหมือนจะเป็นตัวเลือกที่น่าแปลกใจเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมแม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมจะหนักกว่า แต่การใช้งานในอุตสาหกรรมอวกาศได้เพิ่มขึ้นเมื่อไม่นานมานี้เหล็กกล้าไร้สนิมหมายถึงชุดของโลหะผสมที่มีฐานเหล็กซึ่งมีโครเมียมอย่างน้อย 11% ซึ่งเป็นสารประกอบที่ป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กและให้ความต้านทานความร้อนเหล็กกล้าไร้สนิมประเภทต่างๆ ได้แก่ ธาตุไนโตรเจน อะลูมิเนียม ซิลิกอน กำมะถัน ไททาเนียม นิกเกิล ทองแดง ซีลีเนียม ไนโอเบียม และโมลิบดีนัมประเภทของเหล็กกล้าไร้สนิมจำแนกและระบุด้วยตัวเลขสามตัวแม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้กันทั่วไปจะมีเพียงประมาณหนึ่งในสิบ แต่ก็มีเหล็กกล้าไร้สนิมมากกว่า 150 เกรดนอกจากนี้ เหล็กกล้าไร้สนิมยังสามารถทำเป็นแผ่น แผ่น แท่ง ลวด และท่อ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเหล็กกล้าไร้สนิมมีห้ากลุ่มหลัก โดยจำแนกตามโครงสร้างผลึกเป็นหลักกลุ่มเหล่านี้คือเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เฟอริติก มาร์เทนซิติก ดูเพล็กซ์ และตกตะกอน

สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC หมายถึงระดับความสอดคล้องระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) กับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติในการประมวลผล ข้อผิดพลาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ข้อผิดพลาดต้องอยู่ในช่วงที่อนุญาตผ่านการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด เข้าใจกฎพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลง เพื่อใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนนอกจากนี้ยังมีสาเหตุของข้อผิดพลาดซึ่งมีดังต่อไปนี้: 1. ข้อผิดพลาดในการหมุนแกน_ข้อผิดพลาดในการหมุนสปินเดิลหมายถึงการเปลี่ยนแปลงของแกนการหมุนของสปินเดิลจริงที่สัมพันธ์กับแกนการหมุนโดยเฉลี่ยในแต่ละช่วงเวลาสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการหมุนในแนวรัศมีของเพลาหลักคือ: ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับแกนร่วมของหลายส่วนของวารสารเพลาหลัก ข้อผิดพลาดต่างๆ ของตลับลูกปืนเอง ข้อผิดพลาดของแกนร่วมระหว่างตลับลูกปืน และการโก่งตัวของเพลาหลักการกลึงซีเอ็นซีอย่างแม่นยำของชิ้นส่วนอลูมิเนียม 2. ข้อผิดพลาดของรางนำทาง__รางนำเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนเครื่องมือกลต่างๆ บนเครื่องมือกล และยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพการติดตั้งของรางนำเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของรางนำ 3. ข้อผิดพลาดของห่วงโซ่ไดรฟ์_ข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลังหมายถึงข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างส่วนประกอบของการส่งที่ส่วนหัวและส่วนท้ายของสายส่งข้อผิดพลาดในการส่งเกิดจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบส่วนประกอบของโซ่ส่งกำลังและการสึกหรอในกระบวนการใช้งาน 4. ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือในกระบวนการตัดของเครื่องมือใด ๆ ย่อมเกิดการสึกหรอซึ่งจะทำให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนไป5. การวางตำแหน่งผิดพลาดหนึ่งคือข้อผิดพลาดของเกณฑ์มาตรฐานที่ไม่สอดคล้องกันDatum ที่ใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวบนภาพวาดชิ้นส่วนเรียกว่า Design Datumวัตถุอ้างอิงในการวาดภาพกระบวนการที่ใช้ในการกำหนดขนาดและตำแหน่งของพื้นผิวการประมวลผลของกระบวนการเรียกว่าวัตถุอ้างอิงกระบวนการเมื่อตัดเฉือนชิ้นงานบนเครื่องมือกล จะต้องเลือกองค์ประกอบทางเรขาคณิตหลายรายการบนชิ้นงานเป็นข้อมูลอ้างอิงการวางตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือนหาก Datum ตำแหน่งที่เลือกไม่ตรงกับ Datum ที่ออกแบบ ข้อผิดพลาดในการจัดแนว Datum จะเกิดขึ้นประการที่สอง ข้อผิดพลาดในการผลิตของคู่ตำแหน่งนั้นไม่ถูกต้อง 6. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากแรงและการเสียรูปของระบบกระบวนการประการแรกคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานในระบบกระบวนการ หากความแข็งแกร่งของชิ้นงานค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเครื่องมือกล เครื่องมือ และฟิกซ์เจอร์ การเสียรูปของชิ้นงานเนื่องจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนภายใต้การกระทำของแรงตัดมากขึ้น ประการที่สองคือความแข็งของเครื่องมือความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลึงทรงกระบอกในทิศทางปกติของพื้นผิวการตัดเฉือนนั้นมีขนาดใหญ่มาก และสามารถละเลยการเสียรูปได้เมื่อทำการคว้านรูในที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งของด้ามมีดจะต่ำมากแรงและการเสียรูปของด้ามมีดมีผลอย่างมากต่อความแม่นยำในการเจาะรูประการที่สามคือความแข็งแกร่งของส่วนประกอบเครื่องมือกลส่วนประกอบของเครื่องมือกลประกอบด้วยหลายส่วนจนถึงขณะนี้ยังไม่มีวิธีการคำนวณอย่างง่ายที่เหมาะสมสำหรับความแข็งของส่วนประกอบเครื่องมือกลในปัจจุบัน ส่วนใหญ่ใช้วิธีการทดลองเพื่อหาค่าความแข็งของส่วนประกอบเครื่องมือกล การกัดซีเอ็นซี7. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ บางครั้งข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนอาจคิดเป็น 50% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของชิ้นงาน8. ข้อผิดพลาดในการปรับในแต่ละกระบวนการของการตัดเฉือน ระบบกระบวนการต้องได้รับการปรับปรุงไม่ทางใดก็ทางหนึ่งข้อผิดพลาดในการปรับเกิดขึ้นเนื่องจากการปรับค่าไม่ถูกต้องในระบบกระบวนการ ความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันของชิ้นงานและเครื่องตัดบนเครื่องมือกลได้รับการรับประกันโดยการปรับเครื่องมือกล เครื่องตัด อุปกรณ์ติดตั้ง หรือชิ้นงานเมื่อความถูกต้องดั้งเดิมของเครื่องจักร เครื่องตัด อุปกรณ์จับยึด และช่องว่างของชิ้นงานตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการโดยไม่คำนึงถึงปัจจัยไดนามิก อิทธิพลของข้อผิดพลาดในการปรับจะมีบทบาทชี้ขาดต่อความแม่นยำในการประมวลผล 9. ข้อผิดพลาดในการวัดเมื่อวัดชิ้นส่วนระหว่างหรือหลังการประมวลผล ความแม่นยำในการวัดจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากวิธีการวัด ความแม่นยำของเครื่องมือวัด ชิ้นงาน และปัจจัยตามอัตวิสัยและวัตถุประสงค์

การตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมด้วย CNC ยากหรือไม่?ไททาเนียมอัลลอยด์มีบทบาทสำคัญในด้านการประมวลผลเชิงกลเนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์อย่างไรก็ตาม หลายคนเชื่อว่าการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมเป็นความท้าทายอย่างมากเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ เราสามารถพูดได้ว่าไททาเนียมเป็นน็อตที่ยากต่อการแตกร้าวการกลึงซีเอ็นซีของโลหะผสมไททาเนียมประการแรก กระบวนการตัดเฉือน CNC โลหะผสมไททาเนียมจะสร้างความร้อนจำนวนมาก ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประการที่สอง โลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งและความหนาสูง และการแตกของเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลอาจทำให้เครื่องมือพันกัน ทำให้ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ และแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของการประมวลผลไทเทเนียมวิธีการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมอย่างถูกต้อง?1. การตัดเฉือน CNC โลหะผสมไททาเนียมต้องใช้เครื่องมือมุมบวกทางเรขาคณิตเพื่อลดแรงตัด ความร้อนในการตัด และการเสียรูปของชิ้นงานเมื่อใช้ "การกัดดาวน์" การตัดเฉือนส่วนโค้งจะจบลงด้วยการลบมุม 45 องศา ซึ่งช่วยลดความเสียหายของเครื่องมือ2. น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงและการไหลปริมาณมากช่วยให้มั่นใจในความเสถียรทางความร้อนของกระบวนการตัดเฉือน และป้องกันการเสื่อมสภาพของพื้นผิวและความเสียหายของเครื่องมือที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป3. ทำงานในสถานะที่นุ่มนวลที่สุดของโลหะผสมไททาเนียมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากวัสดุจะขึ้นรูปได้ยากขึ้นหลังจากการชุบแข็งความยากในการประมวลผลโลหะไททาเนียมยังทำให้ผลิตภัณฑ์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวอีกด้วยสำหรับความช่วยเหลือเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลไทเทเนียม คุณสามารถติดต่อวิศวกร Vermeer ที่มีประสบการณ์ของเราได้ตลอดเวลาเพื่อรับโซลูชันการประมวลผล CNC โลหะผสมไทเทเนียมแบบกำหนดเอง

ตอนนี้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในความถูกต้องของความต้องการจะสูงขึ้น ความต้องการสูงมาก ตอนนี้มีเครื่องจักรและอุปกรณ์ การประมวลผลฝีมือเร็วขึ้นมาก คุณภาพของปัญหา แต่ยังเป็นเพราะตอนนี้ ความช่วยเหลือของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ในคุณภาพ ฝีมือดีขึ้น เทคโนโลยีการตัดเฉือนแม่นยำยังปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หลังจากปรับปรุงประโยชน์ชัดเจนมากขึ้น อุตสาหกรรมการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว วิธีที่จะคว้าโอกาสในสถานการณ์ปัจจุบัน มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้เล่นในอุตสาหกรรมทั้งหมดที่จะเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเราต่อไปนี้คือหัวหน้าวิศวกรของเทคโนโลยี Rui Sheng ของเราที่จะแนะนำสี่จุด การวิเคราะห์โดยย่อของอนาคตของอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของจีน หรือจะนำเสนอแนวโน้มการพัฒนาหลักสี่ประการ: ประการแรก เทคโนโลยีการประกอบเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อขยายเพิ่มเติมด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเครื่องมือเครื่อง CNC เทคโนโลยีการตัดเฉือนคอมโพสิตกำลังเติบโตมากขึ้น รวมถึงการกัด - การกลึงคอมโพสิต การกลึงและการกัดคอมโพสิต การกลึง - การคว้าน - การเจาะ - การประมวลผลเกียร์และคอมโพสิตอื่น ๆ การกลึงและการบดคอมโพสิต การขึ้นรูปคอมโพสิต การประมวลผลคอมโพสิตพิเศษ ฯลฯ ประสิทธิภาพของการตัดเฉือนที่แม่นยำดีขึ้นอย่างมาก   ประการที่สอง เทคโนโลยีอัจฉริยะของเครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความก้าวหน้าใหม่ในประสิทธิภาพของระบบ CNC ได้รับการสะท้อนให้เห็นมากขึ้นเช่น: การปรับอัตโนมัติของฟังก์ชันป้องกันการชนกันของสัญญาณรบกวน หลังจากไฟฟ้าดับ ชิ้นงานจะออกจากฟังก์ชันการป้องกันไฟดับในเขตปลอดภัยโดยอัตโนมัติ การตรวจจับชิ้นส่วนการประมวลผลและฟังก์ชันการเรียนรู้การชดเชยอัตโนมัติ อัจฉริยะเพิ่มฟังก์ชันและคุณภาพของเครื่องมือกลเปิดตัวศูนย์การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงแบบเชื่อมต่อห้าแกนเพิ่มเติม ประการที่สาม หุ่นยนต์ทำให้การผสมผสานที่ยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าและโฮสต์ของการผสมผสานที่ยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ทำให้สายที่ยืดหยุ่นมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ขยายฟังก์ชันเพิ่มเติม สายที่ยืดหยุ่นเพื่อย่อให้สั้นลง ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นโรบอตและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือเครื่องกัด เครื่องเจียร เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเฟือง เครื่องบดเครื่องมือ เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปไฟฟ้า เลื่อย เครื่องมือเครื่องปั๊ม เครื่องมือเครื่องจักรเลเซอร์ เครื่องตัดน้ำ และรูปแบบอื่น ๆ ของหน่วยที่ยืดหยุ่นและการผลิตที่ยืดหยุ่น ได้เริ่มใช้เส้น ประการที่สี่ เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเชิงกลที่มีความแม่นยำทำให้เกิดความก้าวหน้าใหม่ในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องตัดทอง CNC ได้รับการอัปเกรดจากระดับผ้าไหมดั้งเดิมเป็นระดับไมครอนในปัจจุบัน บางสายพันธุ์มีถึง0.0μmหรือมากกว่านั้นเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการตัดและเจียรขนาดเล็ก ความแม่นยำสามารถคงที่ได้ถึง 0.0μm หรือมากกว่านั้น ความแม่นยำของรูปร่างสูงถึง 0.0'μm หรือมากกว่านั้นการใช้แสง ไฟฟ้า สารเคมี และแหล่งพลังงานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำในการประมวลผลแบบพิเศษสามารถเข้าถึงระดับนาโนเมตรได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือกล ส่วนประกอบเครื่องมือกลของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและการประกอบที่มีความแม่นยำ การใช้การควบคุมรอบตายที่มีความแม่นยำสูงและอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดไดนามิกอื่นๆ จึงเข้าสู่ยุคของขนาดย่อยไมครอน , การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงระดับนาโนส่วนประกอบการทำงานยังคงปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อความเร็วสูง ความแม่นยำสูง พลังงานสูง และทิศทางอัจฉริยะ และเพื่อให้บรรลุการใช้งานที่สมบูรณ์เซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ AC แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ เนื้อหาเทคโนโลยีระดับสูงของแกนหมุนไฟฟ้า มอเตอร์ทอร์ก มอเตอร์เชิงเส้น ส่วนประกอบลูกกลิ้งเชิงเส้นประสิทธิภาพสูง หน่วยแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูง และส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการใช้งาน ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของเครื่อง CNC อย่างมาก เครื่องมือ