จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในอุตสาหกรรมมีชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายประเภทเนื่องจากเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องในแต่ละอุตสาหกรรมมีความแตกต่างกัน ชิ้นส่วนที่ใช้และใช้งานจึงแตกต่างกันมากเนื่องจากรูปร่างที่แตกต่างกันของชิ้นส่วน ในหลายกรณีจึงต้องตัดเฉือนด้วยวิธีต่างๆ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและคุณสมบัติและหน้าที่ที่เกี่ยวข้องวิธีการตัดเฉือน CNC ในปัจจุบันได้ขยายไปยังพื้นที่การผลิตที่หลากหลาย โดยการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC เป็นวิธีการทั่วไปในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์โลหะในขณะที่คุณลักษณะของเทคโนโลยีได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง คุณภาพการประมวลผลจะค่อยๆ ได้รับการอัปเกรดและเปลี่ยนแปลง วิธีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC จะเกี่ยวข้องกับกระบวนการหล่อขึ้นรูปด้วย กระบวนการหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการรวมแรงดัน ความเร็ว และเวลา โดยใช้องค์ประกอบหลักสามประการ ได้แก่ เครื่องจักร แม่พิมพ์ และโลหะผสมใช้สำหรับการแปรรูปโลหะด้วยความร้อน การมีแรงดันเป็นคุณสมบัติหลักของกระบวนการหล่อขึ้นรูปที่แตกต่างจากวิธีการหล่ออื่นๆการหล่อด้วยแรงดันเป็นวิธีการหล่อแบบพิเศษที่มีการตัดเฉือนน้อยกว่าในขั้นตอนการพัฒนาโลหะล่าสุดเป็นโลหะหลอมเหลวในการหล่อด้วยความดันสูงและความเร็วสูง และในการแข็งตัวของผลึกด้วยความดันสูงเพื่อสร้างกระบวนการหล่อแรงดันสูงและความเร็วสูงเป็นคุณสมบัติหลักของการหล่อด้วยแรงดันความดันที่ใช้โดยทั่วไปคือ 10 MPa ความเร็วในการบรรจุ (ความเร็วประตูด้านใน) อยู่ที่ประมาณ 16 ถึง 80 เมตร/วินาที และเวลาสำหรับของเหลวโลหะที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์นั้นสั้นมาก ประมาณ 0.01 ถึง 0.2 วินาทีกระบวนการหล่อขึ้นรูปคือเครื่องหล่อขึ้นรูป แม่พิมพ์หล่อขึ้นรูป และโลหะผสมสามองค์ประกอบของการผสมผสานสารอินทรีย์และที่จะใช้ในกระบวนการที่ครอบคลุมและการหล่อขึ้นรูปเมื่อโลหะตามกระบวนการเติมโพรง คือ ความดัน ความเร็ว อุณหภูมิ และเวลา และปัจจัยกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้ได้กระบวนการที่เป็นหนึ่งเดียวในขณะเดียวกัน ปัจจัยกระบวนการเหล่านี้และอิทธิพลร่วมกัน ข้อจำกัดร่วมกัน และเสริมซึ่งกันและกันเฉพาะการเลือกที่ถูกต้องและการปรับปัจจัยเหล่านี้เพื่อให้มีการประสานงานเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คาดหวังดังนั้นในกระบวนการหล่อขึ้นรูปไม่ควรสนใจเฉพาะโครงสร้างการหล่อของงานฝีมือเท่านั้น การหล่อขึ้นรูปขั้นสูง ประสิทธิภาพของเครื่องหล่อและความเป็นเลิศทางโครงสร้าง การเลือกโลหะผสมหล่อตายของการปรับตัวและข้อกำหนดกระบวนการหลอมควรให้ความสำคัญกับความดัน อุณหภูมิ และเวลา และพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ ในคุณภาพของการหล่อบทบาทสำคัญในกระบวนการหล่อควรให้ความสนใจกับการควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ

อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากมีน้ำหนักเบา ระบายความร้อนได้ดี แปรรูปง่าย และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมเปลือกของสินค้าจำนวนมากทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ และเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์โดยกระบวนการทุติยภูมิในการผลิตจำนวนมาก เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ส่วนใหญ่จะถูกแปรรูปโดยการปั๊ม เปลือกอะลูมินัมอัลลอยมีความเสี่ยงอย่างยิ่งต่อการถูกกดทับและรอยขีดข่วนในระหว่างการผลิตปั๊มดังนั้นควรสังเกตจุดเก้าจุดต่อไปนี้ในกระบวนการทำแม่พิมพ์และการปั๊มเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์:ประการแรก วัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน เพื่อป้องกันการเสียรูปและการเคลื่อนย้ายของโลหะผสมอลูมิเนียมระหว่างการปั๊มต้องตั้งค่าตำแหน่งที่แม่นยำบนแม่พิมพ์ปั๊ม และอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งต้องมีพื้นผิวเรียบโดยไม่มีแห้วสิ่งนี้สามารถลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการปั๊มเปลือกอลูมิเนียมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการที่สอง ออกแบบระยะห่างของแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลเพื่อป้องกันไม่ให้เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์โป่งพองและมุมยุบประการที่สาม เมื่อออกแบบโครงสร้างของเปลือกอะลูมินัมอัลลอย ให้พยายามหลีกเลี่ยงรูเจาะลึก เนื่องจากกระบวนการโพสต์ส่วนใหญ่ของเปลือกอะลูมินัมอัลลอยต้องการออกซิเดชันขั้วบวก และรูเจาะลึกนั้นง่ายต่อการซ่อนกรดในระหว่างการออกซิเดชันขั้วบวก เปลือกอลูมิเนียมประการที่สี่ขอบตัดทั้งหมดของแม่พิมพ์จะต้องตัดด้วยเส้นเกลียวช้า เนื่องจากขอบตัดของแม่พิมพ์ที่ตัดโดยเส้นเกลียวกลางและเร็วจะไม่สม่ำเสมอ และขอบตัดของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์มีแนวโน้มที่จะเกิดครีบและ ฟันสุนัขเมื่อเจาะ;ประการที่ห้าเมื่อปั๊มเปลือกอลูมิเนียมต้องวางแผ่นอลูมิเนียมด้วยฟิล์ม PEฟิล์ม PE สามารถลดรอยขีดข่วนและรอยฟกช้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพประการที่หก ในระหว่างกระบวนการผลิต รักษาแม่พิมพ์ แท่นปั๊ม และแผ่นตุ่มสำหรับถ่ายโอนให้สะอาดและปราศจากสิ่งเจือปน เปลือกอลูมิเนียมประการที่เจ็ดโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นตัวนำความร้อนที่ดีซึ่งง่ายต่อการนำความร้อนและความร้อนดังนั้นจึงจำเป็นต้องเคลือบน้ำมันวาดบนวัสดุและแม่พิมพ์บ่อยๆ เพื่อให้เย็นลงระหว่างการปั๊ม ซึ่งสามารถมีบทบาทในการหล่อลื่นได้เช่นกันประการที่แปด ในระหว่างการผลิต หากเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์มีเสี้ยนมากเกินไปหรือการยุบตัวของขอบ ให้ติดต่อแผนกแม่พิมพ์โดยเร็วที่สุดเพื่อซ่อมแซมแม่พิมพ์สำหรับการผลิตประการที่เก้า เมื่อปั๊มเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องฉีกฟิล์ม PE ออกทุกๆ 20-30 ครั้งเพื่อตรวจสอบว่าเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อบกพร่องในการปั๊มหรือไม่ เช่น การพิมพ์แม่พิมพ์ การบด รอยขีดข่วน การนูน การยุบมุม การม้วนงอ เป็นต้น

ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เครื่องมือต่างๆ จะติดตั้งบนมีด CNC และการเลือกมีดและตำแหน่งของมีดจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดทุกที่ทุกเวลา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกตัวจับยึดเครื่องมือมาตรฐาน ซึ่ง สะดวกในการสร้างเครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การตัด และกระบวนการอื่นๆ ที่ติดตั้งอย่างรวดเร็วและแม่นยำบนแกนหมุนของเครื่องกลึงหรือมีด CNC และผู้เขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ควรเชี่ยวชาญในข้อกำหนดการสร้างของตัวจับยึดเครื่องมือทั่วไปบนเครื่องกลึง CNC , โหมดการปรับและขอบเขตการปรับเพื่อให้สะดวก ข้อมูลจำเพาะในแนวแกนและแนวรัศมีของเครื่องมือมีความชัดเจนเมื่อเขียนโปรแกรมในประเทศจีน การใช้งานทั่วไปที่สุดคือตัวจับยึดเครื่องมือและเดือยซีรีส์ BT40 และ BT50 ตัวจับยึดเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความเที่ยงตรงสูง: ตัวจับยึดเครื่องมือชนิดลับคม, ตัวจับยึดเครื่องมือหัวจับ collet, ตัวจับยึดเครื่องมือหัวจับ power, ตัวจับยึดเครื่องมือกัดปาดหน้า, ตัวจับยึดเครื่องมือกัดสามคม, ตัวจับยึดเครื่องมือประเภทด้านข้าง, ตัวจับยึดเครื่องมือแบบ Morse taper, ตัวจับยึดเครื่องมือหัวจับดอกสว่าน, ตัวจับยึดเครื่องมือหัวจับดอกต๊าป และตัวจับยึดเครื่องมือรวมไม่มีซอฟต์แวร์ระบบตัวจับยึดเครื่องมือใดที่จะเข้าใจผิดได้ตัวจับยึดเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำด้วยความเร็วสูง โดยทั่วไปจะขาดความแข็งและแรงอัดที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น การกลึงหยาบของชิ้นส่วนหล่อหยาบในทางกลับกัน ตัวจับยึดเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนหยาบมักขาดความสมดุลของโรเตอร์ซึ่งจำเป็นสำหรับการรักษาตัวจับยึดเครื่องมือให้คงที่ด้วยความเร็วสูงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนลึก นอกจากนี้ การออกแบบที่ทนทานและตัวจับยึดเครื่องมือกัดหยาบขนาดใหญ่อาจจำกัดความสามารถในการเข้าถึงคุณลักษณะของชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดมากขึ้นหรือลึกลงไปวัสดุที่แปรรูปยากต้องมีด้ามที่มีแรงอัดและความแข็งเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ ความสามารถของตัวจับยึดเครื่องมือในการทำงานร่วมกับการดูดซับแรงกระแทกและความสามารถในการทำงานกับการขนส่งของเหลวที่อุณหภูมิเย็นจัดก็เป็นเกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญเช่นกันการใช้ตัวจับยึดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนตามข้อกำหนดและการทำลายชิ้นส่วน ตลอดจนความเสียหายที่มากเกินไปกับแกนหมุนของเครื่องกลึง อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง และเพิ่มความเสี่ยงในการแตกหักของเครื่องมือในงานที่ไม่สำคัญ ตัวจับยึดเครื่องมือราคาไม่แพงอาจให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจมากกว่าอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการที่ความแม่นยำที่ทำซ้ำได้เป็นสิ่งจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการทำลายชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ราคาแพงทำให้อัตรากำไรขั้นต้นของชิ้นส่วนลดลง โครงการลงทุนในตัวจับยึดเครื่องมือคุณภาพสูงโดยเน้นที่การใช้ประโยชน์สามารถป้องกันความเสียหายที่ไม่คาดคิดดังกล่าวด้วยต้นทุนที่ต่ำลง

หากต้องการทราบว่าอะไรคือข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ขั้นแรกให้ทราบสิ่งที่เรียกว่าการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จริง ๆ แล้วเป็นการผลิตเครื่องจักรชนิดหนึ่ง แต่แม่นยำกว่านั้น ความต้องการการผลิตเครื่องจักรและกระบวนการสูงกว่าพร้อมกับแนวโน้มการพัฒนา ความทันสมัย ​​การจัดประเภทเครื่องจักรแม่นยำมากขึ้น การวางแนวมีรายละเอียดมากขึ้น เป็นระบบมากขึ้น เครื่องจักรและอุปกรณ์ทุกชิ้นประกอบด้วยชิ้นส่วนขนาดเล็กที่แตกต่างกันมากมาย แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต้องประกอบชิ้นส่วน ดังนั้นผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะต้องดำเนินการแปรรูปใหม่ตามข้อกำหนดประเภทนั้นหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ที่หลากหลาย เราสามารถทำให้เหมาะกับชิ้นส่วนของตนเองมากขึ้น ดังนั้นเพื่อให้สามารถทำสินค้านี้ได้ดียิ่งขึ้นสำหรับโครงการบริการของตนเองดังนั้น หลายคนจึงได้รับการยกเว้นจากการเชื่อมโยงที่สำคัญของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง การตัดเฉือนชิ้นส่วนเชิงกลแบบหยาบและแบบละเอียดควรทำแยกกันเนื่องจากการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่หยาบ ปริมาณการเจาะ ชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับความเร็วตัด แรงยึด ค่าความร้อนที่มากขึ้น และชั้นพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีสภาพการชุบแข็งงานเย็นที่ชัดเจนมากขึ้น ชิ้นงานภายในจึงมีความยอดเยี่ยม การจัดการความเครียดจากความร้อนหากการประมวลผลชิ้นส่วนเชิงกลหยาบและละเอียดยังคงดำเนินต่อไป ความลึกของความแม่นยำของชิ้นส่วนกลึงจะเกิดจากความเค้นที่พื้นอีกครั้งและหายไปอย่างรวดเร็วในทางเดินกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มักจะจัดสรรกับการไหลของกระบวนการบำบัดความร้อน ส่วนการไหลของกระบวนการบำบัดความร้อนของการจัดสรรต่อไปนี้: เพื่อปรับปรุงลักษณะการเจาะและการประมวลผลของวัสดุโลหะ เช่นการชุบ การชุบแข็ง การรักษาความร้อน ฯลฯ โดยทั่วไปจะจัดสรรให้ดำเนินการก่อนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นต้องการมาก ภายใต้มีด ออกจากมีด แหวน เชี่ยวชาญความแม่นยำของข้อกำหนด เพื่อให้สามารถลดการใช้วัตถุดิบเพื่อควบคุมต้นทุนตัวอย่างเช่น บวกและลบมิลลิเมตรเป็นกี่ μm เป็นต้น หากผิดสเปคจะกลายเป็นเศษชิ้นส่วนไม่สามารถนำมาใช้ได้ในกระบวนการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ ผู้คนให้ความสำคัญกับคุณภาพของกระบวนการผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากขึ้นเรื่อยๆดังนั้นจำเป็นต้องเลือกวิธีและวิธีการที่เกี่ยวข้องในการดำเนินการแก้ไขซึ่งทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีความแม่นยำเพื่อปรับปรุงเพิ่มเติมและพร้อมกับแนวโน้มการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ผู้คนก็จะมีความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมมากมายที่จะใช้ในนั้นสิ่งนี้ทำให้คนในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้รับคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมาตรฐาน

ในการเตรียมการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ชิ้นงาน วิธีการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมและแม่นยำเป็นเนื้อหาที่สำคัญมาก ประการที่สอง ไม่เพียงแต่เป็นอันตรายต่อการผลิตและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อคุณภาพการผลิตและการประมวลผลอีกด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการตัดเฉือนซีเอ็นซีได้กระตุ้นให้เกิดการออกแบบโซลูชัน โซลูชันเทคโนโลยีการประมวลผล การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีเพื่อการรวมที่สมบูรณ์ ประเภทของเครื่องมือต้องรวมอยู่ในความเร็วของเครื่องกลึงซีเอ็นซี ประสิทธิภาพของพื้นที่สูงในการทำงานเครื่องมือโดยทั่วไปมี: หัวกัดปาดหน้า, ดอกเอ็นมิล, ดอกกัดปลายมน, ดอกเอ็นมิลชนิดหัวบอล หัวกัดปาดหน้าส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องกัดสามมิติเพื่อประมวลผลระนาบและพื้นผิวขั้นบันไดขนาดเล็ก ฯลฯ ส่วนการตัดที่สำคัญของหัวกัดปาดหน้าจะอยู่บนพื้นผิวทรงกลมหรือพื้นผิวทรงกลมของอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบกลมการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงความแข็งแกร่งที่ดี สามารถเลือกความเร็วตัดขนาดใหญ่นอกจากนี้ยังมีฟันคัตเตอร์หลายตัวที่เข้าร่วมในการเจาะ ความน่าเชื่อถือที่ดีใช้โครงสร้างฟันเพียงชุดเดียว ฟันคัตเตอร์ซ่อมแซม ถอดและเปลี่ยนง่าย อายุการใช้งานยาวนานหัวกัดปาดหน้าโดยทั่วไปใช้สำหรับการผลิตและแปรรูปวัตถุดิบเครื่องมือคาร์ไบด์ดอกเอ็นมิลล์เป็นหัวกัดชนิดที่พบมากที่สุดในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ลักษณะของพื้นผิวทรงกระบอกอยู่ที่ขอบคมตัดแต่ละอันสามารถเจาะชั้นผิวและสร้างการตัดเฉือนได้อย่างอิสระกุญแจสำคัญในการตัดระนาบ การตัดร่อง การตัดพื้นผิวขั้นบันได และการตัดโปรไฟล์โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดเฉือนวัตถุดิบ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม การออกแบบรูปลักษณ์ของหัวกัดปลายมนและดอกเอ็นมิลที่คล้ายกับปลายด้านล่างได้รับการออกแบบมาเพื่อโครงร่างให้มีก้นหนาลักษณะของมันคือความแข็งที่ดี ต้านทานการสึกหรอสูง ความแม่นยำในการประมวลผลสูง เวลาการส่งมอบสั้น พบได้ทั่วไปในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์การผลิตทั่วไปและการแปรรูปเหล็กแม่พิมพ์ โลหะผสมเหล็ก ฯลฯ ปลายหัวกัดปลายบอล ส่วนของปลายคล้ายกับหัวบอลในเครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตและแปรรูปมุมเอียง ส่วนโค้ง ร่องท่อของชิ้นงานการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไปที่ใช้ในการผลิตและการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็ก ฯลฯ ในการกลึง CNC ของชิ้นงานการประมวลผลการผลิตแต่ละชิ้นจะต้องผลิตและแปรรูปชิ้นส่วนต่าง ๆ และพื้นที่รวมของร่องท่อ ฯลฯ ใน การสั่งผลิตและแปรรูปให้ได้ระดับที่แม่นยำจำเป็นต้องกำหนดการผลิตและแปรรูปวัตถุดิบว่าต้องใช้ก่อนการผลิตและแปรรูปว่าจะผลิตเครื่องมือชนิดใดe และกระบวนการ

ปัญหาบางอย่างมักพบในกระบวนการกลึงควบคุมเชิงตัวเลขของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์การปรากฏตัวของปัญหาหมายความว่าผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่องและจำเป็นต้องพบวิธีแก้ไขโดยเร็วจากประสบการณ์หลายปีในการประมวลผลเครื่องกลึงซีเอ็นซี เราได้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขในกระบวนการกลึงเปลือกอลูมิเนียม ซึ่งสามารถเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับทุกคนเมื่อเกิดปัญหาขึ้น เอฟเฟ็กต์ส่วนโค้งการประมวลผลไม่เหมาะ และขนาดไม่เข้าที่สาเหตุของปัญหา: เสียงสะท้อนเกิดจากความถี่การสั่นสะเทือนที่ทับซ้อนกันการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่สมเหตุสมผลและความเร็วฟีดที่มากเกินไปทำให้การตัดเฉือนส่วนโค้งขาดขั้นตอนการหลวมที่เกิดจากการเว้นระยะห่างของลีดสกรูขนาดใหญ่หรือการหลุดออกจากสเต็ปที่เกิดจากลีดสกรูที่แน่นเกินไป และการสึกหรอของสายพานซิงโครนัสวิธีแก้ไข: ค้นหาส่วนที่สร้างเสียงสะท้อน เปลี่ยนความถี่ และหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องพิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลของวัสดุชิ้นงาน เตรียมโปรแกรมอย่างสมเหตุสมผลสำหรับสเต็ปปิ้งมอเตอร์ ความเร็วในการประมวลผล F ไม่สามารถตั้งค่ามากเกินไปเครื่องมือกลได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและมั่นคงหรือไม่ ไม่ว่าแคร่จะแน่นเกินไปหลังจากการสึกหรอ ระยะห่างเพิ่มขึ้นหรือไม่ หรือตัวจับยึดเครื่องมือหลวมหรือไม่เปลี่ยนสายพานราวลิ้นชิ้นส่วนรถยนต์เปลือกอลูมิเนียม ในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์อะลูมิเนียมจำนวนมาก ชิ้นงานจะเกินค่าความคลาดเคลื่อนในบางครั้งสาเหตุของจุดที่เป็นปัญหา: ต้องตรวจสอบเครื่องมืออย่างรอบคอบ และต้องพิจารณาวิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและความน่าเชื่อถือของการจับยึดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการจับยึด เครื่องมือจะต้องได้รับการปรับปรุงเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถหลีกเลี่ยงความผิดพลาดเนื่องจากความประมาทเลินเล่อของมนุษย์ได้มากที่สุดระบบ CNC อาจสร้างพัลส์สัญญาณรบกวนโดยอัตโนมัติหลังจากอยู่ภายใต้ความผันผวนหรือการรบกวนของแหล่งจ่ายไฟภายนอก ซึ่งจะถูกส่งไปยังไดรเวอร์เพื่อให้ไดรเวอร์ยอมรับพัลส์สำรองและขับมอเตอร์ให้น้อยลงหรือน้อยลงวิธีแก้ไข: ทำความเข้าใจและฝึกฝนกฎให้เชี่ยวชาญ และพยายามนำมาตรการป้องกันการรบกวนมาใช้ เช่น: สายไฟกระแสแรงที่ถูกรบกวนโดยสนามไฟฟ้าแรงสูงถูกแยกออกจากสายสัญญาณของสัญญาณกระแสไฟอ่อน เพิ่มตัวเก็บประจุป้องกันการรบกวนและ ลวดป้องกันใช้สำหรับแยกนอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าต่อสายดินแน่นหรือไม่ หน้าสัมผัสของสายดินอยู่ใกล้ที่สุด และใช้มาตรการป้องกันการรบกวนทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระบบ มีปรากฏการณ์ที่เพิ่มขึ้นหรือลดลงในแต่ละขั้นตอนของชิ้นส่วนรถยนต์เปลือกอลูมิเนียมสาเหตุของปัญหา: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม;พารามิเตอร์ของระบบถูกตั้งค่าอย่างไม่สมเหตุสมผลการตั้งค่าคอนฟิกูเรชันไม่เหมาะสมส่วนประกอบของระบบส่งกำลังเชิงกลมีข้อผิดพลาดในการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะๆวิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าคำสั่งที่ใช้ในโปรแกรมดำเนินการตามข้อกำหนดของคำสั่งหรือไม่คุณสามารถตัดสินได้โดยการเล่นตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขวางตัวระบุการหมุนหมายเลขที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมเพื่อดูว่าแคร่เลื่อนกลับไปที่จุดเริ่มต้นหรือไม่หลังจากโปรแกรมสิ้นสุดทำซ้ำการดำเนินการแม้ว่าจะสังเกตเห็นผลลัพธ์ และเข้าใจกฎตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบอย่างสมเหตุสมผลหรือมีการพิจารณาที่จะเปลี่ยนแปลงหรือไม่การคำนวณเดี่ยวบนพารามิเตอร์คัปปลิ้งของการคำนวณการเชื่อมต่อของการกำหนดค่าเครื่องมือเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ และค่าเทียบเท่าพัลส์มีความแม่นยำหรือไม่ตรวจสอบว่าส่วนส่งกำลังของเครื่องมือตัดเฉือนเสียหายหรือไม่ ข้อต่อเฟืองสม่ำเสมอหรือไม่ และมีความผิดปกติเป็นระยะและสม่ำเสมอหรือไม่ถ้าใช่ ให้ตรวจสอบส่วนสำคัญและกำจัดออก

การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมักจะเป็นกระบวนการตัดเฉือนตามปกติของการกลึง การกัด การไส การเจียระไน ก้ามปู ฯลฯ กระบวนการกัดของการเปิด การกรีด การเจาะรู การต๊าป ฯลฯ ฟิลด์สัญลักษณ์ ได้แก่ สายการบิน ห่วงโซ่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ห่วงโซ่อุตสาหกรรมเรือ ห่วงโซ่อุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้างและวิศวกรรม ห่วงโซ่อุตสาหกรรมเครื่องกลึง CNC เป็นต้น ลักษณะทั่วไปของการผลิตปริมาณมากหมายถึงอุตสาหกรรมยานยนต์ และห่วงโซ่อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ของโมเดลใหม่และแนวความคิดของอุตสาหกรรมรถยนต์และอื่นๆ R&D และคีย์สำหรับรายการบริการการผลิตจำนวนมากยังคงจัดประเภทเป็นการผลิตปริมาณน้อยแยกต่างหาก   ข้อได้เปรียบของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานของการผลิตชุดเล็กๆ อาจช่วยประหยัดต้นทุนหลายปี ต้นทุนวัตถุดิบ เพื่อเพิ่มความเร็วรอบเวลาของวัสดุเข้าสู่ตลาดการผลิตเป็นชุดจำนวนน้อยนั้นเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับแม่แบบโมเดลเพลทด้วยมือ ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐาน และการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นเป็นผู้บุกเบิกในแม่แบบโมเดลเพลทด้วยมือส่วนใหญ่การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเหมาะสำหรับการผลิตและการประมวลผลที่ซับซ้อนจำนวนมาก, ความแม่นยำสูง, การผลิตและการประมวลผลของส่วนโค้ง, เสร็จสิ้น ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการให้บริการข้อได้เปรียบของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานขนาดเล็กตั้งแต่ตัวเลขหลักเดียวไปจนถึงตัวเลขสามหลักนั้นแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ธรรมดา แม่พิมพ์อ่อน หรือการผลิตและการประมวลผลทันที

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือลักษณะของชิ้นงานด้วยอุปกรณ์เชิงกลสามารถแบ่งออกเป็นการประมวลผลการเจาะและการประมวลผลแรงดันงานตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลกระบวนการผลิตอุปกรณ์หมายถึงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) ไปจนถึงสินค้าในแง่ของการผลิตอุปกรณ์ จะรวมถึงการจัดส่งและการจัดเก็บวัตถุดิบ การเตรียมการล่วงหน้าสำหรับการผลิต การผลิตช่องว่าง การแปรรูปและการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน การติดตั้งและการปรับสินค้า สีและบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น ฟิลด์มาตรวัดในปัจจุบันสามารถตรวจจับข้อมูลสินค้าโภคภัณฑ์ได้ ซึ่งส่วนใหญ่ไม่ครอบคลุม มีเหตุผลบางประการ มาตรวัดปัจจุบันมีข้อจำกัดบางประการ ส่งผลให้ข้อมูลสินค้าโภคภัณฑ์ส่วนหนึ่งไม่สามารถตรวจจับและสะท้อนออกมา โดยไม่รู้ว่าสิ่งนี้ สาเหตุ เราประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง และด้วยเหตุนี้จึงเป็นอันตรายต่อลักษณะพื้นฐานของสินค้าและการใช้งานดังนั้นมักจะต้องมีซอฟต์แวร์เสริมอื่น ๆ ในการวัด ตอนนี้เราควรปรับปรุงพื้นที่แล้ว เข้าใจข้อมูลทางเทคนิคทั้งหมดของสินค้า แล้วเราจะปฏิบัติตามประสิทธิภาพการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะเพิ่มขึ้น แต่ตอนนี้ เราใช้ซอฟต์แวร์เสริมจะ ขยายต้นทุนผลิตภัณฑ์และเพิ่มการผลิตและเวลาในการผลิตด้วยความไม่สะดวกบางประการ เป็นมาตรวัดการตรวจสอบชนิดหนึ่ง ซึ่งสามารถตรวจจับความต้องการในการวาดภาพที่จำเป็นของลูกค้า และใช้เพื่อทดสอบและแก้ไขข้อมูลของชิ้นงานทุกวันนี้ เราพูดถึงวิธีการใช้เกจตรวจสอบอย่างถูกต้อง และเครื่องมือทดสอบของเราจะแบ่งออกเป็นการวัดระหว่างการตัดเฉือนที่แม่นยำและการวัดการตรวจสอบคุณภาพการวัดระหว่างการตัดเฉือนเป็นกุญแจสำคัญ เนื่องจากเป้าหมายของการใช้งานคือผู้ปฏิบัติงาน สำหรับการใช้งานเกจทดสอบ เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ จำเป็นต้องระมัดระวังเป็นพิเศษการประมวลผลทางกล เช่น ความจำเป็นในการวัดว่าชิ้นงานบรรลุข้อกำหนดความถูกต้องของขั้นตอนหรือไม่ จำเป็นต้องรอให้ชิ้นงานหยุดสนิทหลังจากการวัด เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของชิ้นงานที่สร้างความเสียหายต่อพื้นผิวการวัดของเกจตรวจสอบโดยทั่วไปแล้วเจ้าหน้าที่มืออาชีพคือการดำเนินการจริง สำหรับการใช้งานเกจไม่จำเป็นต้องอธิบายมากเกินไป

ความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่สำคัญซึ่งสะท้อนถึงข้อผิดพลาดของลักษณะทางเรขาคณิตระดับจุลภาคของชั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกล ซึ่งเป็นพื้นฐานหลักในการตรวจสอบคุณภาพของชั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนและเกี่ยวข้องทันทีกับ คุณภาพของสินค้า อายุการใช้งาน และต้นทุนสินค้ามีสามวิธีในการเลือกความหยาบผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ได้แก่ วิธีการคำนวณ วิธีการทดสอบ และวิธีการเปรียบเทียบ   แอปพลิเคชันทั่วไปในการออกแบบการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคือแนวทางแบบอะนาล็อก ซึ่งง่าย รวดเร็ว และสมเหตุสมผลการประยุกต์ใช้รากศัพท์ต้องมีการอ้างอิงอย่างดี และแนวทางการออกแบบการก่อสร้างเชิงกลที่มีอยู่ในปัจจุบันมีเนื้อหาและข้อมูลอ้างอิงจำนวนมากโดยทั่วไป ความขรุขระของพื้นผิวจะเข้ากันได้กับระดับความเผื่อของมิติโดยทั่วไป ยิ่งระบุค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของชิ้นส่วนกลไกให้น้อยลงเท่าใด ค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนกลไกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ไม่มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่ที่แน่นอนระหว่างกัน ความแข็งแรงของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลคือความสามารถของชิ้นส่วนในการทำงานโดยไม่แตกหรือเสียรูปพลาสติกเกินกว่าระดับที่อนุญาต ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดของการทำงานปกติและความปลอดภัยในการผลิตของอุปกรณ์มาตรการตอบโต้มาตรฐานเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนคือ: ① ขยายข้อกำหนดของโปรไฟล์ความเสี่ยงของชิ้นส่วน ออกแบบโปรไฟล์อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อขยายโมเมนต์ความเฉื่อยของโปรไฟล์② เลือกวัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูง กระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของวัตถุดิบ และลดความเครียดจากความร้อน จัดการกระบวนการผลิตเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องในระดับจุลภาค③ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาระของชิ้นส่วนลดลง④ เกี่ยวข้องกับโครงสร้างของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมเพื่อลดระดับความเครียด ฯลฯ

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ตามอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของชิ้นงาน มันถูกแบ่งออกเป็นการรีดเย็นและการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไป กระบวนการตัดเฉือนที่อุณหภูมิห้องและไม่ก่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีในชิ้นงานผลิตภัณฑ์โดยง่ายเรียกว่าการขึ้นรูปเย็นโดยทั่วไปแล้ว กระบวนการตัดเฉือนที่สูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิปกติอย่างมากและทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีของชิ้นงานผลิตภัณฑ์เรียกว่าการอบชุบด้วยความร้อนการวาดแบบเย็นสามารถดำเนินการตามกระบวนการทางกลและวิธีการผลิตที่แตกต่างกันใช้สำหรับการเจาะและการประมวลผลแรงดันใช้งานการอบชุบด้วยความร้อนนิยมใช้ในกระบวนการอบชุบ การตี การตีขึ้นรูป และการเชื่อมด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า กระบวนการผลิตของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือกระบวนการผลิตและการผลิตสินค้าทั้งหมดจากวัตถุดิบ (หรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)ใช้สำหรับการตัดเฉือนการผลิตการผลิต การผลิตรวมถึงการจัดส่งและการจัดเก็บวัตถุดิบ การจัดการสถานที่ผลิต การประมวลผลเบื้องต้น การประมวลผลชิ้นส่วนและกระบวนการบำบัดความร้อน การติดตั้งและการปรับสภาพสินค้า การทาสีและการบรรจุหีบห่อ 1 จากมุมมองของฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่หลากหลาย เช่น ยานพาหนะ เครื่องกลึง CNC เครื่องเจาะ เครื่องเจียร CNC การเจาะ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อดำเนินการผลิตการประมวลผล เครื่องจักรที่หลากหลาย และความแม่นยำในการประมวลผลดั้งเดิมของอุปกรณ์นั้นไม่เหมือนกัน ดังนั้นเพื่อให้ได้ความแม่นยำในระดับหนึ่ง เมื่อดำเนินการประมวลผล จำเป็นต้องเลือกกระบวนการผลิตการประมวลผลเชิงกลที่เหมาะสมและเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตการประมวลผลเชิงกล   2 ในแง่ของซอฟต์แวร์ เป็นผู้ประกอบการด้านเทคนิค มันเกี่ยวข้องกับทักษะวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่หลากหลายทักษะทางวิชาชีพนี้รวมถึงความเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับเครื่องจักรและอุปกรณ์ ความเข้าใจในการผลิตเครื่องจักร ชิ้นส่วนและวัตถุดิบ เป็นต้น ทักษะทางวิชาชีพนี้สามารถค่อยๆ สะสมได้ในงานปกติ