จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ด้วยการสร้างทางสังคมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นในจีน ชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงค่อย ๆ ถูกนำมาใช้ในชีวิตของผู้คนโดยทั่วไป การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการทำงานเย็นกับโลหะแผ่นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานโดยทั่วไป ชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความแข็งแรง น้ำหนัก และราคา อีกทั้งยังมีประสิทธิภาพแบบจุดต่อจุดที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมดังนั้น จนถึงตอนนี้ ชิ้นส่วนโลหะแผ่นจึงค่อย ๆ ถูกนำมาใช้ในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารในจีน ในขณะเดียวกัน ผู้คนก็ค่อยๆ เสนอความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับคุณภาพและการทำงานของชิ้นส่วนโลหะแผ่นดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเหมาะสมของเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นดั้งเดิมจึงกลายเป็นจุดเน้นของการวิจัยของบุคลากรการแปรรูปโลหะแผ่นจากการวิจัยจริง เอกสารนี้เชื่อว่าการเพิ่มประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการประมวลผลควรดำเนินการทีละรายการจากการประยุกต์ใช้การเชื่อมโยงการประมวลผลเย็นขั้นพื้นฐานทั้งสี่ในการแปรรูปโลหะแผ่น 1 ลิงค์ว่างประการแรก เท่าที่เกี่ยวข้องกับการแบลงค์กิ้งลิงก์ การแบลงค์มักจะหมายถึงการแยกวัสดุโลหะแผ่นผ่านการปั๊มแม่พิมพ์ ซึ่งส่งผลให้วัสดุโลหะแผ่นแยกออกจากกันลิงค์นี้มักจะใช้กับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างค่อนข้างง่าย เพื่อให้บรรลุความแม่นยำในระดับสูงในการประมวลผลรูปร่าง และลดการสิ้นเปลืองวัสดุในเวลาเดียวกัน ในลิงค์นี้ ก่อนอื่นควรควบคุมรูปร่างของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเปล่าในบริเวณมุมของรูด้านนอกและด้านในของช่องว่าง ควรตั้งค่าส่วนโค้งให้มากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงมุมแหลม และลดปัญหาการแตกร้าวของแม่พิมพ์ที่เกิดจากการอบชุบความร้อนที่ไม่เหมาะสม ซึ่งส่งผลต่อการสร้างโลหะแผ่นตามมาจากนั้นควรปรับการเจาะและค่าต่ำสุดให้เหมาะสมโดยทั่วไป เมื่อทำการเจาะชิ้นส่วนโลหะแผ่น หากขนาดการเจาะของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเปล่ามีขนาดเล็ก โหลดบนหมัดจะลดลงในระดับมากอย่างไรก็ตาม ถ้ามันเล็กเกินไป มันง่ายที่จะทำให้ข้อมูลของความดันที่เกิดจากแม่พิมพ์นั้นฉับพลันมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์จริงตัวอย่างเช่น ในลิงค์นี้ การเจาะชิ้นส่วนโลหะแผ่นควรตั้งค่าตามเป้าหมายการรับน้ำหนักที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนโลหะแผ่นในสถานะพื้นฐาน ความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางรูควรมากกว่าสองเท่าของระยะห่างระหว่างรู และมากกว่า 3.00 มม.ประการสุดท้าย การตั้งค่าคานยื่นและร่องบนชิ้นส่วนตัดขอบควรหลีกเลี่ยงไม่ให้แคบหรือยาวเกินไปในลิงค์แอ็พพลิเคชันกระบวนการจริง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของขอบดายที่เกี่ยวข้อง และควบคุมความกว้างบากของคานยื่นให้มากกว่า 200 ความหนาของแผ่นโลหะ 2 ลิงค์ดัดลิงค์ดัดมักจะหมายถึงกระบวนการป้องกันวัสดุโลหะแผ่นบนอุปกรณ์ดัด ทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุโลหะแผ่นผ่านแรงดันของแม่พิมพ์บนหรือแม่พิมพ์ล่าง และพลาสติกเสียรูปตามรูปแบบการออกแบบจริงหลังจากการเสียรูปแบบยืดหยุ่นในขั้นตอนการสมัครของลิงค์นี้ ควรเลือกชิ้นส่วนที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดการออกแบบจริง และควรกำหนดการทำงานจริงของการดัดตามความหนาของวัสดุโลหะแผ่นจากประสบการณ์การดัดจริง การเสียรูปผิดปกติเฉพาะที่มักจะเกิดขึ้นในข้อต่องอ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์และการใช้งานจริงของชิ้นส่วนโลหะแผ่นดังนั้นในลิงค์การทำงานจริง หากคุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับลิงค์ดัด ผู้ปฏิบัติงานควรทำการตัดล่วงหน้าตามสถานการณ์จริง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปในภายหลังในเวลาเดียวกัน เมื่อจำเป็นต้องดัดชิ้นส่วนหลายครั้ง ควรทำการคาดการณ์ที่ครอบคลุมสำหรับการดัดทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของการดำเนินการดัดครั้งแรกที่มีต่อกระบวนการดัดที่ตามมา เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการออกแบบที่คาดไว้ ของชิ้นส่วนโลหะแผ่น. 3 ลิงค์โลดโผนกระบวนการโลดโผนของชิ้นส่วนโลหะแผ่นหมายถึงกระบวนการทำให้วัสดุโลหะแผ่นเสียรูปผ่านแรงกด จากนั้นเชื่อมต่อเข้าด้วยกันกระบวนการนี้มักใช้กับการตอกหมุดสกรู การตอกหมุดโบลต์ และกระบวนการอื่นๆสำหรับขั้นตอนการปิดโลดโผน โดยปกติแล้วน็อตจะมีลักษณะกลมและมีส่วนของเฟืองนูนและร่องลวดดังนั้น กระบวนการโลดโผนสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นไม่เพียงแต่ช่วยปรับคุณภาพของกระบวนการผลิตน็อตดั้งเดิมให้เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงกระบวนการเชื่อมอีกด้วยหากคุณต้องการรูปแบบการออกแบบที่ดีขึ้น ก่อนอื่น คุณสามารถเลือกข้อกำหนดต่างๆ ของแม่พิมพ์ตามความสูงของสลักเกลียวกดต่างๆ ในข้อต่อการกดและโลดโผนจริง และปรับการปล่อยแรงดันของอุปกรณ์การกดและโลดโผน ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการกดของถั่วและหลีกเลี่ยงปัญหาชิ้นส่วนเสียประการที่สอง สามารถเลือกขนาดแผ่นโลหะที่เหมาะสมได้ที่ลิงค์ที่กำหนดโดยโครงสร้างรีเวทการกด เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ของรีเวทการกด และหลีกเลี่ยงการคลายของลิงค์กดของชิ้นส่วนโลหะแผ่น 4 ข้อต่อเชื่อมลิงค์เชื่อมเป็นวิธีหนึ่งที่สำคัญในการเชื่อมทุกส่วนของโครงสร้างเข้าด้วยกันในลิงค์งานเย็นในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นทั้งหมดดังนั้นลิงค์นี้มักจะอยู่ภายใต้พื้นหลังของอุณหภูมิสูงสำหรับการทำงานในปัจจุบัน วิธีการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่คือการเชื่อมอาร์กอนและการเชื่อมแบบจุดสัมผัส

ปัญหาที่ 1: ขอบดัดไม่ตรงและขนาดไม่คงที่เหตุผล:1. กระบวนการออกแบบไม่มีการกดหรือดัดก่อน2. แรงกดวัสดุไม่เพียงพอ3. การสึกหรอแบบอสมมาตรของมุมกลมของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียหรือแรงดัดที่ไม่สม่ำเสมอ4. ความสูงน้อยเกินไปเงื่อนไขการชำระเงิน:1. กระบวนการออกแบบการกดเส้นหรือก่อนการดัด2. เพิ่มแรงกด3. ระยะห่างระหว่างตัวผู้และตัวเมียเท่ากัน และเนื้อปลาถูกขัดเงา4. ขนาดความสูงต้องไม่น้อยกว่าขนาดขีดจำกัดขั้นต่ำปัญหาที่ 2: ผิวด้านนอกของชิ้นงานเป็นรอยหลังจากการดัดงอเหตุผล:1. พื้นผิวของวัตถุดิบไม่เรียบ2. รัศมีการดัดของหมัดเล็กเกินไป3. ระยะดัดน้อยเกินไปเงื่อนไขการชำระเงิน:1. ปรับปรุงความเรียบของหมัดและแม่พิมพ์2. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด3. ปรับระยะห่างการดัดปัญหาที่ 3: มีรอยแตกในมุมดัดเหตุผล:1. รัศมีภายในของการดัดมีขนาดเล็กเกินไป2. ทิศทางของเม็ดวัสดุขนานกับเส้นโค้งดัด3. ด้านเสี้ยนของช่องว่างอยู่ด้านนอก4. ความเป็นพลาสติกของโลหะไม่ดีเงื่อนไขการชำระเงิน:1. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด2. เปลี่ยนรูปแบบช่องว่าง3. เสี้ยนจะเปลี่ยนเป็นเนื้อด้านในของชิ้นงาน4. อบอ่อนหรือทำจากวัสดุอ่อนปัญหาที่ 4: การเสียรูปของรูที่เกิดจากการงอเหตุผล:เมื่อทำการดัดด้วยแรงกดแบบยืดหยุ่นและกำหนดตำแหน่งด้วยรู ด้านนอกของแขนดัดจะถูกดึงเนื่องจากการเสียดสีระหว่างพื้นผิวของแม่พิมพ์และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน ซึ่งทำให้รูกำหนดตำแหน่งผิดรูปเงื่อนไขการชำระเงิน:1. ใช้การดัดรูปร่าง2. เพิ่มแรงดันของแผ่นอีเจ็คเตอร์3. เพิ่มตะแกรงหลุมบนแผ่นอีเจ็คเตอร์เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนลื่นไถลระหว่างการดัดปัญหาที่ 5: วัสดุที่อัดขึ้นรูปบนพื้นผิวโค้งจะบางลงเหตุผล:1. เนื้อตายเล็กเกินไป2. ระยะห่างระหว่างพันช์กับดายน้อยเกินไปเงื่อนไขการชำระเงิน:1. เพิ่มรัศมีของเนื้อแม่พิมพ์2. การแก้ไขการกวาดล้างของหมัดและดายปัญหาที่ 6: ส่วนปลายของชิ้นส่วนนูนหรือไม่เรียบเหตุผล:1. เมื่อทำการดัด พื้นผิวด้านนอกของวัสดุจะถูกดึงในทิศทางที่เป็นเส้นรอบวงเพื่อให้เกิดการหดตัวผิดรูป และพื้นผิวด้านในจะถูกกดในทิศทางที่เป็นเส้นรอบวงเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปตามความยาว ดังนั้นส่วนปลายของวัสดุจะงอไปตามทิศทางการดัด เพื่อสร้างกระพุ้งเงื่อนไขการชำระเงิน:1. เจาะและดายของชิ้นส่วนต้องมีแรงกดเพียงพอในขั้นตอนสุดท้ายของการปั๊ม2. สร้างรัศมีเนื้อของแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับเนื้อของชิ้นส่วน3. เพิ่มขั้นตอนในการปรับปรุงปัญหาที่ 7: ด้านล่างของส่วนเว้าไม่เรียบเหตุผล:1. วัสดุไม่สม่ำเสมอ2. พื้นที่สัมผัสระหว่างแผ่นด้านบนกับวัสดุน้อยหรือแรงแม่แรงไม่เพียงพอ3. ไม่มีอีเจ็คเตอร์ในแม่พิมพ์เงื่อนไขการชำระเงิน:1. วัสดุปรับระดับ2. ปรับอุปกรณ์แม่แรงเพื่อเพิ่มแรงแม่แรง3. เพิ่มอุปกรณ์แม่แรงหรือแก้ไข4. การเพิ่มและการสร้างรูปร่างปัญหาที่ 8: ศูนย์กลางของแกนของรูตรงข้ามสองรูทั้งสองด้านจะเลื่อนไปหลังจากการงอเหตุผล:วัสดุสปริงกลับเปลี่ยนมุมดัดเพื่อให้เส้นกึ่งกลางเลื่อนเงื่อนไขการชำระเงิน:1. เพิ่มขั้นตอนการแก้ไข2. การปรับปรุงโครงสร้างของแม่พิมพ์ดัดเพื่อลดการดีดกลับของวัสดุปัญหาที่ 9: ไม่สามารถรับประกันความถูกต้องของตำแหน่งและขนาดของรูได้หลังจากการดัดงอเหตุผล:1. การคลี่ขนาดของชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง2. เกิดจากการดีดตัวของวัสดุ3. ตำแหน่งที่ไม่แน่นอนเงื่อนไขการชำระเงิน:1. คำนวณขนาดช่องว่างอย่างแม่นยำ2. เพิ่มกระบวนการแก้ไขหรือปรับปรุงโครงสร้างการดัดขึ้นรูปแม่พิมพ์3. เปลี่ยนวิธีการประมวลผลของกระบวนการหรือเพิ่มตำแหน่งกระบวนการปัญหาที่ 10: เส้นโค้งงอไม่ขนานกับเส้นกึ่งกลางของรูทั้งสองเหตุผล:การบิดงอและการโก่งตัวเนื่องจากการวาดที่ไม่สอดคล้องกันและการหดตัวในทิศทางความกว้างของชิ้นงานเงื่อนไขการชำระเงิน:1. เพิ่มแรงกดดัด2. เพิ่มขั้นตอนการแก้ไข3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมุมที่แน่นอนระหว่างทิศทางของเม็ดวัสดุและทิศทางการดัดปัญหาที่ 11: หลังจากการโค้งงอ ทิศทางความกว้างจะผิดรูป และส่วนที่โค้งงอจะมีส่วนโค้งงอในทิศทางความกว้างเหตุผล:การบิดงอและการโก่งตัวเนื่องจากการวาดที่ไม่สอดคล้องกันและการหดตัวในทิศทางความกว้างของชิ้นงานเงื่อนไขการชำระเงิน:1. เพิ่มแรงกดดัด2. เพิ่มขั้นตอนการแก้ไข3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมุมที่แน่นอนระหว่างทิศทางของเม็ดวัสดุและทิศทางการดัดคำถามที่ 12: ส่วนที่มีรอยบากโค้งลงเหตุผล:รอยบากทำให้ขอบตรงทั้งสองเปิดไปทางซ้ายและขวา ทำให้เกิดการโก่งตัวที่ด้านล่างของชิ้นส่วนเงื่อนไขการชำระเงิน:1. ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์2. เพิ่มค่าเผื่อกระบวนการที่รอยบากเพื่อเชื่อมต่อรอยบาก จากนั้นตัดค่าเผื่อกระบวนการหลังจากการดัด

โดยทั่วไป การแบ่งกระบวนการตัดเฉือน NC สามารถทำได้หลายวิธี (1) วิธีการคัดแยกเครื่องมือแบบรวมศูนย์คือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ โดยใช้เครื่องมือเดียวกันในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้บนชิ้นส่วนนั้นใช้เครื่องมือที่สองและเครื่องมือที่สามใช้สำหรับส่วนที่เหลือซึ่งช่วยลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ บีบอัดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น (2) วิธีการคัดแยกโดยการตัดเฉือนชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาการตัดเฉือนมากกว่านั้น สามารถแบ่งชิ้นส่วนตัดเฉือนออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่างภายนอก พื้นผิว หรือระนาบโดยทั่วไประนาบและการประมวลผลตำแหน่งพื้นผิวก่อนแล้วจึงประมวลผลรูขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงขึ้น   (3) วิธีลำดับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดมีแนวโน้มที่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปทรงได้ง่าย และเนื่องจากการเสียรูปอาจเกิดขึ้นหลังการกัดหยาบ จึงจำเป็นต้องมีการแก้ไขรูปร่าง ดังนั้นโดยทั่วไป การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดควรแยกจากกัน.. โดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ โครงสร้างและกระบวนการของชิ้นส่วน หน้าที่ของเครื่อง CNC Machining Center จำนวนชิ้นส่วน เนื้อหาของเครื่องจักร CNC จำนวนการติดตั้งและองค์กรการผลิตควรมีความยืดหยุ่นหน่วยนั้น.ขอแนะนำให้ใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือการกระจายอำนาจของกระบวนการ ซึ่งควรกำหนดตามสถานการณ์จริง แต่ต้องสมเหตุสมผล

ลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร?สำหรับอุตสาหกรรมแปรรูป คำสั่งซื้อมีความสำคัญมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากคำสั่งซื้อผิดพลาด จะทำให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่ได้ง่ายการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของมันคืออะไร? 1 ควรจัดเรียงลำดับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและช่องว่างรวมทั้งต้องพิจารณาการวางตำแหน่งและการหนีบที่สำคัญคือไม่ทำลายความแข็งแกร่งของชิ้นงาน (1) การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป สลับกับกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำทั่วไปควรได้รับการพิจารณาอย่างครอบคลุม (2) ควรดำเนินการขั้นตอนการประมวลผลรูปร่างภายในและโพรงก่อน แล้วจึงดำเนินการกระบวนการรูปร่าง (3) เป็นการดีที่สุดที่จะใช้วิธีการวางตำแหน่งและการจับยึดแบบเดียวกันหรือกระบวนการแปรรูปเครื่องมือแบบเดียวกันเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนครั้งในการเคลื่อนย้ายโต๊ะ   (4) กระบวนการหลายกระบวนการที่ดำเนินการในอุปกรณ์เดียวกันควรได้รับการจัดลำดับความสำคัญสำหรับกระบวนการที่มีความเสียหายต่อชิ้นงานที่มีความแข็งแกร่งน้อยกว่าการประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำ ประการที่สอง วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ โดยใช้เครื่องมือเดียวกันในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้บนชิ้นส่วนนั้นใช้เครื่องมือที่สอง เครื่องมือที่สามทำส่วนที่เหลือสิ่งนี้สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน และลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น 3. การใช้วิธีการลำดับชิ้นส่วนการตัดเฉือน สำหรับชิ้นส่วนที่มีเนื้อหาการตัดเฉือนมากขึ้น ชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่างภายนอก พื้นผิว หรือระนาบโดยทั่วไประนาบการประมวลผลแรกและพื้นผิวการวางตำแหน่งจากนั้นจึงทำการเจาะรูขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำ แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกว่าข้างต้นคือลำดับของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอย่าลืมทำตามขั้นตอนเหล่านี้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการประมวลผลของคุณได้อย่างมาก

ลูกกลิ้งเป็นวัตถุทรงกระบอกที่หมุนได้ในเครื่องจักรและอุปกรณ์อุปกรณ์ไฟฟ้าทั่วไปในเครื่องจักรและอุปกรณ์ (เช่น มอเตอร์) จะขับเคลื่อนลูกกลิ้งเพื่อดันวัตถุดิบอื่นๆ ไปข้างหน้า หรือใช้ลูกกลิ้งเพื่อสร้างแรงดันในการทำงานเพื่อแปรรูปวัตถุดิบข้อกำหนดสำหรับการผลิตลูกกลิ้งสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำคืออะไร? 1、ลูกกลิ้งควรมีความแข็งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนรูปการดัดภายใต้ภาระเบาไม่เกินค่าที่อนุญาต   2、พื้นผิวลูกกลิ้งต้องมีความแข็งแรงเพียงพอ โดยทั่วไปจะสูงกว่า HRC50 องศา และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีการเคลือบมีความสามารถในการต้านทานการหลุดลอกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวลูกกลิ้งมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดีในระหว่างการใช้งาน 3、พื้นผิวของลูกกลิ้งควรได้รับการประมวลผลอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของข้อมูลจำเพาะและความหยาบของพื้นผิวความขรุขระของพื้นผิวควรสูงกว่า Ra0.16 และไม่ควรมีรูอากาศและร่องอากาศความหนาของพื้นผิวม้วนควรสม่ำเสมอเมื่อทำงาน มิฉะนั้น อุณหภูมิของพื้นผิวม้วนจะไม่สม่ำเสมอและเป็นอันตรายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์   4 วัตถุดิบของม้วนควรมีประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยมโดยปกติแล้วให้ใช้เหล็กหมูแช่แข็งในกรณีพิเศษ ให้ใช้เหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าคาร์บอนโมลิบดีนัม-โครเมียมไม่ว่าจะทำความร้อนหรือทำความเย็นก็สามารถกระจายได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึง

การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC หมายถึงการวาดภาพการผลิตและการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเพื่อให้บรรลุผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงโดยเฉพาะ: ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องเจียรที่มีความแม่นยำและเครื่องกลึงซีเอ็นซี ฯลฯ ;ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีชิ้นส่วนความแม่นยำความแม่นยำสูงความแม่นยำสูงชั้นที่ซับซ้อนการผลิตชุดเล็กชุดเล็กมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นเครื่องบดที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งส่วนใหญ่ตกแต่งโดยเฉพาะสำหรับการดับการผลิตชุดเล็กเครื่องกลึงซีเอ็นซียังเป็นอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เพลาทั่วไป ก้าน การผลิตชุดเล็กชนิดกลม สำหรับความต้องการความแม่นยำพิเศษหรือการผลิตชุดเล็ก การผลิตชุดเล็กค่อนข้างได้เปรียบ มาตรการเฉพาะเพื่อเพิ่มหลักการพื้นฐานของความแข็งแรงของส่วนประกอบคือ: การใช้วัตถุดิบที่มีความแข็งแรงสูง วัตถุดิบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและลดการรักษาความร้อนจากความเครียดภายใน การควบคุมกระบวนการแปรรูปเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องในระดับจุลภาค ฯลฯลดภาระในส่วนประกอบขยายขนาดของโปรไฟล์อันตรายของส่วนประกอบ รูปร่างโปรไฟล์การออกแบบที่เหมาะสมเพื่อขยายช่วงเวลาแห่งความเฉื่อยของโปรไฟล์มีส่วนร่วมในโครงสร้างของส่วนประกอบอย่างเหมาะสมเพื่อลดระดับความเข้มข้นของความเครียด

กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักรหมายถึงกระบวนการทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักรรวมถึงการจัดส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตชิ้นงาน การแปรรูปและการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน การประกอบและการทดสอบการใช้งานผลิตภัณฑ์ การทาสีและการบรรจุหีบห่อ เป็นต้น เนื้อหาของกระบวนการผลิตนั้นกว้างมาก องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบการผลิตและแนะนำการผลิต กระบวนการผลิตถูกมองว่าเป็นระบบการผลิตที่มีการนำเข้าและส่งออก ในกระบวนการผลิต กระบวนการทั้งหมดของการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของสินค้าที่ผลิตเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการทั้งหมดเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการทั้งหมดแบ่งออกเป็นการหล่อ การตี การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบ และกระบวนการอื่นๆโดยทั่วไปกระบวนการทั้งหมดของการผลิตเครื่องจักรหมายถึงผลรวมของกระบวนการทั้งหมดของการตัดเฉือนชิ้นส่วนและกระบวนการทั้งหมดของการประกอบเครื่องจักร ในขณะที่กระบวนการอื่นๆ ทั้งหมดเรียกว่ากระบวนการทั้งหมดของเครื่องมือเสริม เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ แหล่งจ่ายไฟ อุปกรณ์ การบำรุงรักษา ฯลฯ กระบวนการ กระบวนการ คือการรวมกันของขั้นตอนตามลำดับอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอน โดยมีมากกว่าหนึ่งกระบวนการรวมกัน การตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นกระบวนการประเภทหนึ่งที่ใช้เครื่องจักรแปรรูปเพื่อเปลี่ยนขนาดหรือฟังก์ชันของชิ้นงานตามสภาวะอุณหภูมิของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน สามารถแบ่งออกได้เป็นการตัดเฉือนเย็นและการตัดเฉือนร้อนโดยทั่วไป การประมวลผลที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสทางเคมีหรือทางกายภาพของชิ้นงานเรียกว่าการประมวลผลแบบเย็นโดยทั่วไป การประมวลผลที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพของชิ้นงาน ซึ่งเรียกว่าการแปรรูปแบบร้อนการตัดเฉือนเย็นแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลกระบวนการทางความร้อนพบได้บ่อยในการอบชุบ การตี การหล่อ และการเชื่อม

เครื่องจักรความแม่นยำ CNC หมายถึงการผลิตและการออกแบบการผลิตที่ทำเครื่องหมายบนความแม่นยำสูง ต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเพื่อให้งานสำเร็จผู้ผลิตเครื่องจักรกลและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นส่วนใหญ่: ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องบดละเอียดและเครื่องกลึงซีเอ็นซี ฯลฯ ;เครื่องมือเครื่องจักรศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นมีความแม่นยำสูง ความแม่นยำสูง คลาสที่ซับซ้อนมากขึ้น การประมวลผลชิ้นส่วนแบทช์ขนาดเล็กมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครเครื่องบดที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำซึ่งส่วนใหญ่เป็นการตกแต่งส่วนใหญ่สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนโซลูชันการดับเครื่องกลึงซีเอ็นซียังเป็นอุปกรณ์การประมวลผลเทคโนโลยีอัตโนมัติ โดยปกติจะเป็นเพลา แกน การประมวลผลชิ้นส่วนชนิดกลม สำหรับความต้องการความแม่นยำพิเศษหรือการประมวลผลชิ้นส่วนการผลิตชุดเล็กจะค่อนข้างได้เปรียบกว่า กระบวนการตัดเฉือน CNC และหลักการทำงานเบื้องต้น   1、ความแตกต่างของกระบวนการและขั้นตอนการทำงานการยืนยันจุดตั้งค่าเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือ   2、การยืนยันเส้นทางการผลิตการเลือกวิธีการผลิตและการยืนยันแผนการผลิต   3、การเลือกเครื่องมือเครื่องจักรทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล จำนวนการเลือกความแม่นยำของชิ้นงานของรุ่นต่างๆ   4 การประกอบชิ้นส่วนและการเลือกติดตั้ง   5 การเลือกเครื่องมือและการยืนยันปริมาณการตัด   6, การวิเคราะห์ประสิทธิภาพกระบวนการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, กระบวนการผลิตทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผล

ในกระบวนการทำงานของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน รากฐานคือสิ่งที่สำคัญที่สุด การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำก็เช่นเดียวกัน มักจะผลิตและประมวลผลการอ้างอิงที่ดีก่อน จากนั้นจึงดำเนินการต่อเพื่อใช้การผลิตและการประมวลผลการวางตำแหน่งอ้างอิงที่ดี พื้นผิว สำหรับชิ้นส่วนกล่อง โดยทั่วไป เป็นรูหลักสำหรับการอ้างอิงหยาบสำหรับการผลิตระนาบการประมวลผล จากนั้นใช้ระนาบสำหรับการผลิตการอ้างอิงละเอียดสำหรับการประมวลผลของระบบรูสำหรับชิ้นส่วนเพลา โดยทั่วไปวงกลมรอบนอกเป็นข้อมูลอ้างอิงหยาบสำหรับการประมวลผลรูตรงกลาง และจากนั้นรูตรงกลางสำหรับการอ้างอิงละเอียดสำหรับการผลิตการประมวลผลวงกลมรอบนอก ใบหน้าส่วนปลาย และพื้นผิวอื่นๆหากมีเกณฑ์มาตรฐานที่ดีหลายรายการ ควรเป็นไปตามลำดับของการแปลงเกณฑ์มาตรฐานและปรับปรุงหลักการพื้นฐานของความแม่นยำในการประมวลผลเพิ่มเติมเพื่อการเตรียมการเฉพาะสำหรับการผลิตและการประมวลผลของพื้นผิวฐานและพื้นผิวหลัก   หลักการทำงานเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสี่ระดับ พื้นผิวหลักของชิ้นส่วนโดยทั่วไปคือความแม่นยำในการประมวลผลหรือข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวเป็นพื้นผิวที่ค่อนข้างสูง การผลิตและการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีหรือไม่ดีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีผลกระทบอย่างมาก ขั้นตอนการประมวลผลมักจะมากขึ้น ดังนั้นควร การเตรียมการเฉพาะอย่างแรกสำหรับการผลิตและการแปรรูปพื้นผิวหลัก จากนั้นการผลิตและการแปรรูปพื้นผิวอื่น ๆ จะมีการจัดเตรียมเฉพาะอย่างปานกลางตรงกลางของกากบาทโดยปกติพื้นผิวฐานประกอบ พื้นผิวการทำงาน ฯลฯ เป็นพื้นผิวหลัก และรูกุญแจ ยึดด้วยรูไฟและรูสกรูเป็นพื้นผิวรอง

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือการดำเนินการที่เปลี่ยนรูปแบบชิ้นงาน และมีสองประเภท: การตัดเฉือนเย็นและการอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปเย็นและการอบชุบด้วยความร้อนตามอุณหภูมิแวดล้อมของชิ้นงานที่จะตัดเฉือนการตัดเฉือนเย็นมักจะทำที่อุณหภูมิห้องและไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพกับชิ้นงานการประมวลผลที่มักจะสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพกับชิ้นงานเรียกว่าการอบชุบด้วยความร้อนการแปรรูปเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการตัดและการแปรรูปด้วยความดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลการอบชุบด้วยความร้อนพบได้บ่อยในการอบชุบ การตี การหล่อ และการเชื่อม เหล็กและอะลูมิเนียมมีความหนาแน่นของวัสดุต่างกัน โดยพิจารณาว่าวัสดุมีความแข็งและอ่อนปานกลาง และวิศวกรด้านเทคนิคจะพิจารณาการใช้ปัจจัยประสิทธิภาพโดยรวมอย่างเต็มที่เพื่อยืนยันวัสดุ การตัดเฉือนที่แม่นยำของมาตรฐานวัสดุยังคงมีอยู่บ้าง ไม่ใช่ว่าวัสดุชนิดใดที่ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแบบเดียวกัน เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป ส่วนด้านหน้าสามารถเลือกเครื่องมือธรรมดาและปริมาณการตัดขนาดใหญ่ ส่วนอันหลังต้องมีความแข็งสูงหรือเครื่องมือขนาดเล็ก จำนวนการตัดเครื่องจักรความแม่นยำต้องใส่ใจกับความหนาแน่นของวัสดุก่อนการประมวลผล ถ้าความหนาแน่นมากเกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็มีขนาดใหญ่มาก มาตรฐานกระบวนการแปรรูปก็มีขนาดใหญ่