จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

อะไรคือความยุ่งยากในการแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์เมื่อเผชิญกับสถานการณ์การแพร่ระบาดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์มีแนวโน้มการเติบโตที่ไม่หยุดนิ่งการประมวลผลของอุปกรณ์ทางการแพทย์จำเป็นต้องสูงขึ้นด้วยวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล รูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อน และการผลิตเป็นชุดจำนวนน้อยบ่อยครั้งแล้วจะมีปัญหาอะไรเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์การแพทย์?Dongguan Lifei Xiaobian อธิบายปัญหาใหม่ที่การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์สำหรับทุกคน? อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์ได้นำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงระดับมืออาชีพวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน รูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อน และการผลิตชุดเล็กบ่อยครั้งทำให้เกิดความต้องการสูงสำหรับเครื่องมือตัดที่ใช้ในการแปรรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับมืออาชีพตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ปลูกถ่ายและแขนขาเทียมมีบทบาทสำคัญอย่างมากในการผ่าตัดที่ประสบความสำเร็จ และสามารถช่วยศัลยแพทย์ให้ได้รับผลลัพธ์ทางการแพทย์ที่ดีที่สุดคุณภาพของอุปกรณ์ทางการแพทย์ส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลอุปกรณ์ทางการแพทย์ 1、 วัสดุการประมวลผลของชิ้นส่วนอะไหล่ทางการแพทย์นั้นยากต่อการประมวลผล:90% ของส่วนประกอบฝังอุปกรณ์ทางการแพทย์ทำจากไททาเนียมอัลลอยด์ Ti6Al-4V ซึ่งมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง และมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูงไททาเนียมอัลลอยด์ 6AL-4V กลายเป็นวัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับอุปกรณ์ฝังในทางการแพทย์ไททาเนียมอัลลอยด์ 6AL-4V มักใช้สำหรับการผลิตข้อต่อสะโพก สกรูกระดูก ข้อเข่า แผ่นกระดูก รากฟันเทียม และชิ้นส่วนเชื่อมต่อกระดูกสันหลังไททาเนียมอัลลอยด์มีคุณสมบัติในการชุบแข็งในกระบวนการตัดเฉือน มุมตัดมีขนาดใหญ่ เศษที่สร้างขึ้นจะบาง และพื้นที่สัมผัสค่อนข้างเล็กจะเกิดขึ้นบนเครื่องมือนอกจากนี้ แรงตัดสูงในกระบวนการตัดเฉือน รวมกับแรงเสียดทานระหว่างการไหลของเศษ จะทำให้เกิดความร้อนในการตัดเฉพาะที่มากเกินไปของเครื่องมืออย่างไรก็ตาม เนื่องจากไททาเนียมอัลลอยด์มีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงไม่สามารถถ่ายเทความร้อนในการตัดได้อย่างรวดเร็วดังนั้น ความร้อนในการตัดจำนวนมากจึงกระจุกอยู่ที่คมตัดและพื้นผิวเครื่องมือ แรงตัดสูงและความร้อนในการตัดจะทำให้เกิดการกดวงเดือนและทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวอย่างรวดเร็ว 1. ฟิกซ์เจอร์เครื่องมือเครื่องจักรที่เชื่อถือได้และมีขนาดกะทัดรัดอุปกรณ์แปรรูปอุปกรณ์การแพทย์จำเป็นต้องสามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนที่ทำจากวัสดุแปรรูปยาก (เช่น โลหะผสมไททาเนียมหรือเหล็กกล้าไร้สนิม) ด้วยความต้องการความแม่นยำสูง เช่น การประมวลผลวัสดุทดแทนกระดูกและข้อเนื่องจากประสิทธิภาพการตัดต่ำของวัสดุที่จะตัดเฉือน ช่องว่างมักจะเป็นแท่งสต็อก ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องนำโลหะจำนวนมากออกส่งผลให้ชิ้นส่วนบางชิ้นถูกหล่อให้มีรูปร่างใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่สิ่งนี้ยังเพิ่มปัญหาในการผลิตฟิกซ์เจอร์ที่ซับซ้อนและมีราคาแพงอีกด้วยอีกปัจจัยหนึ่งที่เพิ่มความซับซ้อนในการประมวลผลคือช่วงค่าเผื่อที่แคบชิ้นส่วนอุปกรณ์การแพทย์ต้องการวัสดุชิ้นงานสูง ความแม่นยำในการประมวลผล ผิวสำเร็จ ฯลฯ ซึ่งต้องการความน่าเชื่อถือสูงของระบบการประมวลผลด้วยเหตุนี้ จึงทำให้มีความต้องการสูงสำหรับเครื่องมือกล จิ๊ก เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ CAM เป็นต้น ชิ้นงานมักได้รับการประมวลผลบนอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นสูง เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติของสวิส เครื่องมือเครื่องจักรแบบหลายแกนหมุน และโต๊ะทำงานแบบหมุนเครื่องมือกลเหล่านี้มีลักษณะเด่นคือขนาดที่เล็กมากและโครงสร้างที่กะทัดรัด

น้ำมันตัดโลหะ CNC งานละเอียดชนิดใดบ้าง?น้ำมันตัดเป็นน้ำมันอุตสาหกรรมที่ใช้ในการหล่อเย็นและหล่อลื่นเครื่องมือและชิ้นงานระหว่างการตัดและเจียรโลหะน้ำมันตัดกลึงโลหะมีกี่ประเภท?ในน้ำมันตัดเฉือน ส่วนประกอบหลักของสารละลายที่เป็นน้ำคือของเหลวระบายความร้อนด้วยน้ำ ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการสังเกตระหว่างการตัดเฉือนอิมัลชันส่วนใหญ่ทำจากน้ำมันแร่และครีมอิมัลชันที่เจือจางด้วยน้ำ 95% - 98%มีการไหลที่ดี คุณสมบัติการระบายความร้อน และประสิทธิภาพการหล่อลื่นต่ำอิมัลชันรวมข้อดีของน้ำมันและน้ำเข้าด้วยกัน และมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่ดี ดังนั้นจึงมีผลดีกว่าในการตัดโลหะด้วยความเร็วสูง อุณหภูมิสูง และแรงดันต่ำนอกจากการตัดวัสดุที่ตัดเฉือนยากแล้ว อิมัลชันยังสามารถใช้กับการตัดที่โหลดเบาและปานกลางและการตัดเฉือนที่โหลดหนักส่วนใหญ่ได้ และอิมัลชันยังสามารถใช้สำหรับการเจียรทั้งหมดยกเว้นการเจียรที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตาม ข้อเสียของอิมัลชันก็มีความโดดเด่นเช่นกันเมื่อสัมผัสกับอากาศ แบคทีเรียจะเพิ่มจำนวนได้ง่าย ซึ่งจะทำให้อิมัลชันเสียหายและเสื่อมสภาพดังนั้นโดยทั่วไปควรเพิ่มสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียอินทรีย์ที่มีความเป็นพิษอ่อนๆอิมัลชันความเข้มข้นสูงใช้สำหรับการกลึงหยาบและการเจียรอิมัลชันความเข้มข้นต่ำใช้สำหรับการกลึง การเจาะ และการกัดอย่างละเอียดน้ำมันตัดกลึงส่วนใหญ่เป็นน้ำมันแร่ และมีการใช้น้ำมันสัตว์และน้ำมันพืชหรือน้ำมันเชิงประกอบเพียงเล็กน้อยเท่านั้นในการใช้งานจริง มีการเติมสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการป้องกันสนิมประสิทธิภาพการหล่อลื่นดีเยี่ยม แต่ประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่ำส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปเฟือง การกัด การคว้าน การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ฯลฯ      

ลักษณะเฉพาะของเครื่องจักรซีเอ็นซีคืออะไร1. โซ่ขับสั้นเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรทั่วไป ระบบขับเคลื่อนแกนหมุนจะไม่ใช่กลไกคู่ของสายพานมอเตอร์อีกต่อไป แต่ฟีดตามขวางและแนวยาวจะขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์สองตัวตามลำดับส่วนประกอบดั้งเดิม เช่น เกียร์เปลี่ยนและคลัตช์จะไม่ถูกใช้งานอีกต่อไปโซ่ขับสั้นลงมาก2. ความแข็งแกร่งสูงเพื่อให้ตรงกับความแม่นยำสูงของระบบ CNC ความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักร CNC จึงสูงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง3. บอลสกรูคู่ลากเบาใช้สำหรับส่วนที่เหลือของเครื่องมือ (โต๊ะทำงาน) โดยมีแรงเสียดทานเล็กน้อยและเคลื่อนย้ายได้ง่ายตลับลูกปืนพิเศษรองรับที่ปลายทั้งสองของลีดสกรูมีมุมรับแรงกดที่มากกว่าตลับลูกปืนทั่วไป ซึ่งถูกเลือกและจับคู่เมื่อออกจากโรงงานส่วนการหล่อลื่นของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ใช้การหล่อลื่นอัตโนมัติแบบละอองน้ำมัน ซึ่งทำให้เครื่องมือเครื่องจักร CNC พกพาได้ลักษณะการตัดเฉือนของเครื่องมือกล CNC1. ระบบอัตโนมัติระดับสูงสามารถลดความเข้มแรงงานทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงานกระบวนการตัดเฉือน NC เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติตามโปรแกรมอินพุตผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องเริ่มการตั้งค่าเครื่องมือ โหลดและนำชิ้นงานออก และเปลี่ยนเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ภารกิจหลักคือการสังเกตและควบคุมการทำงานของเครื่องมือกลอย่างไรก็ตาม เนื่องจากเนื้อหาทางเทคนิคสูงของเครื่องมือเครื่องจักร CNC แรงงานทางจิตใจของผู้ปฏิบัติงานจึงดีขึ้นตามไปด้วย2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรมีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพคงที่ความแม่นยำของตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ของเครื่องมือกล CNC นั้นสูงมาก ซึ่งทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบความสอดคล้องของขนาดของชุดชิ้นส่วนตราบเท่าที่การออกแบบกระบวนการและโปรแกรมถูกต้องและสมเหตุสมผล เมื่อรวมกับการดำเนินการอย่างระมัดระวัง ก็จะสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนจะได้รับความแม่นยำในการประมวลผลสูง และยังสะดวกที่จะใช้การควบคุมคุณภาพในกระบวนการแปรรูป3. ประสิทธิภาพการผลิตสูงการประมวลผลเครื่องมือกล NC สามารถประมวลผลพื้นผิวการประมวลผลหลายรายการในกระบวนการจับยึดได้อีกครั้ง และโดยทั่วไปจะตรวจพบเฉพาะชิ้นแรกเท่านั้นดังนั้น กระบวนการขั้นกลางจำนวนมาก เช่น การขีดเขียน การตรวจจับขนาด ฯลฯ จึงสามารถบันทึกได้ในระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป ซึ่งช่วยลดเวลาเสริมยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดย NC มีความเสถียร จึงนำความสะดวกสบายมาสู่กระบวนการที่ตามมา และมีประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้นอย่างมาก4. สะดวกต่อการพัฒนาและดัดแปลงผลิตภัณฑ์ใหม่โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือน NC ไม่ต้องการอุปกรณ์กระบวนการที่ซับซ้อนมากมายชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงสามารถประมวลผลได้โดยการคอมไพล์โปรแกรมการประมวลผลเมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงใหม่หรือการออกแบบมีการเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมเท่านั้น แต่ไม่จำเป็นต้องออกแบบเครื่องมือใหม่ดังนั้น การตัดเฉือน NC จึงสามารถร่นวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ทำให้เป็นทางลัดสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การปรับปรุงและดัดแปลงผลิตภัณฑ์5. สามารถพัฒนาระบบการผลิตให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้นเครื่องมือเครื่องจักร CNC และเทคโนโลยีการประมวลผลเป็นพื้นฐานของการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย6. การลงทุนครั้งแรกมีขนาดใหญ่เนื่องจากเครื่องมือกล CNC มีราคาสูง ระยะเวลาเตรียมการนานสำหรับการตัดเฉือนครั้งแรก และค่าบำรุงรักษาสูง7. ความต้องการการบำรุงรักษาสูงเครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นผลิตภัณฑ์ทั่วไปของเมคคาทรอนิกส์ที่เน้นเทคโนโลยี ซึ่งต้องการบุคลากรด้านการบำรุงรักษาที่เข้าใจทั้งการบำรุงรักษาเครื่องจักรและไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนอุปกรณ์การบำรุงรักษาที่ดีขึ้น

โลหะผสมอลูมิเนียม 7075 เป็นโลหะผสมปลอมที่ผ่านการบำบัดด้วยความเย็นที่มีความแข็งแรงสูง ดีกว่าเหล็กอ่อนมาก7075 เป็นหนึ่งในโลหะผสมเชิงพาณิชย์ที่ทรงพลังที่สุดโดยทั่วไปวัสดุ 7075 จะถูกเติมด้วยทองแดง โครเมียม และโลหะผสมอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยในหมู่พวกเขา อลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075-T651 นั้นเหนือกว่าเป็นพิเศษเป็นที่รู้จักในฐานะผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดของอะลูมิเนียมอัลลอย มีความแข็งแรงสูงและเหนือกว่าเหล็กเหนียวทุกชนิดโลหะผสมมีสมบัติทางกลและปฏิกิริยาแอโนไดซ์ที่ดีการใช้งานที่เป็นตัวแทนของมัน ได้แก่ การบินและอวกาศ การแปรรูปแม่พิมพ์ อุปกรณ์ทางกล เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโครงสร้างเครื่องบินและโครงสร้างที่มีความเครียดสูงอื่น ๆ ที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อการกัดกร่อนจะรู้ได้อย่างไรว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์ 7075 คืออะไร?ให้ Noble Smart Manufacturing บอกคุณ มาตรฐานแห่งชาติ: 7A09 GB/T3190 - 1996มาตรฐานญี่ปุ่น: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999ไม่ใช่มาตรฐาน: 76,528 IS 733-2001 IS737-2001มาตรฐานรัสเซีย: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994มาตรฐานเยอรมัน: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrมาตรฐานฝรั่งเศส: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451มาตรฐานอังกฤษ: 7075 (C77S) BS 1470-1988มาตรฐานอเมริกา: 7075/A97075 AA/UNSลักษณะทางกายภาพแรงดึง: 524Mpaความแข็งแรงของผลผลิต 0.2%: 455Mpaโมดูลัสยืดหยุ่น E: 71GPaความแข็ง: 150HBความหนาแน่น: 2.81 ก./ซม. ^ 3 วัตถุประสงค์หลักอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ, แม่พิมพ์เป่า (ขวด), แม่พิมพ์เชื่อมพลาสติกอัลตราโซนิก, หัวลูกกอล์ฟ, แม่พิมพ์รองเท้า, แม่พิมพ์พลาสติกกระดาษ, แม่พิมพ์โฟม, แม่พิมพ์กำจัดขี้ผึ้ง, แบบจำลอง, ฟิกซ์เจอร์, อุปกรณ์เครื่องจักรกล, การประมวลผลแม่พิมพ์, ใช้ในการผลิตระดับไฮเอนด์ เฟรมจักรยานอลูมิเนียมอัลลอยด์องค์ประกอบทางเคมีซิลิคอน ศรี: 0.40เฟ: 0.50ทองแดง: 1.2-2.0แมงกานีส Mn: 0.30มก.: 2.1-2.9โครเมียม Cr: 0.18-0.28สังกะสี: 5.1-6.1ไทเทเนียม: 0.20อลูมิเนียมอัล: ค่าเผื่ออื่นๆ: เดี่ยว: 0.05 ทั้งหมด: 0.15 ลักษณะ1. อัลลอยด์ทนความร้อนสูง2. ประสิทธิภาพเชิงกลที่ดี3. ใช้งานได้ดี4. ง่ายต่อการแปรรูปและมีความทนทานต่อการสึกหรอดี5. ทนต่อการกัดกร่อนและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีสมบัติเชิงกล1. ความต้านทานแรงดึง σ b (MPa): ≥5602. ความเค้นยืดตัว σ p0.2 (MPa): ≥4953. การยืดตัว δ 5 (%):≥6หมายเหตุ คุณสมบัติทางกลของท่อไร้รอยต่อขนาดตัวอย่าง: เส้นผ่านศูนย์กลาง>12.5

การประมวลผลเป็นชุด CNC หมายถึงพฤติกรรมการผลิตทางอุตสาหกรรมของการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน 10-10,000 ชิ้นในคราวเดียวโดยใช้เทคโนโลยีการประมวลผลควบคุมเชิงตัวเลข CNC ในอุตสาหกรรมการประมวลผลและการผลิตเชิงกลในปัจจุบัน มีองค์กรการประมวลผลแบบชุด CNC นับไม่ถ้วนในช่วงเวลาของการพัฒนาอย่างรวดเร็ว มีการผลิตสองประเภท: การประมวลผลจำนวนมาก (การผลิต) และการประมวลผลชุดเล็ก (การผลิต) นั่นคือการผลิตชุดเล็กของหลายพันธุ์และชิ้นเดียว และการผลิตชุดใหญ่ของพันธุ์น้อยและปริมาณมากที่สุดอดีตเป็นตัวหลักของอุตสาหกรรมเครื่องจักรหลายบริษัทในอุตสาหกรรมแปรรูป CNC ได้ดำเนินการดังกล่าว รวมถึงบริษัท Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing ที่เรากล่าวถึง วิธีกำหนดการประมวลผล CNC จำนวนมากและการประมวลผลชุดเล็ก CNC:การประมวลผล CNC จำนวนมากมักจะเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หลายหมื่นรายการ ซึ่งมักต้องมีการเปิดแม่พิมพ์ เช่น แม่พิมพ์พลาสติก แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์ปั๊มเย็น ฯลฯในเวลาเดียวกัน ฟิกซ์เจอร์เครื่องมือก็จำเป็นเช่นกัน เช่น ฟิกซ์เจอร์สำหรับกัด ฟิกซ์เจอร์สำหรับเจียร ฟิกซ์เจอร์สำหรับกลึง ฟิกซ์เจอร์สำหรับเจาะสำหรับพนักงานแบบตั้งโต๊ะ และฟิกซ์เจอร์พิเศษอื่นๆภายใต้สมมติฐานของการเปิดแม่พิมพ์และการทำฟิกซ์เจอร์ ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ซึ่งง่ายต่อการสร้างผลกระทบจากขนาดจำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดย CNC ในชุดเล็กๆ มีตั้งแต่หนึ่งหลักถึงสามหลักพวกเขาถูกประมวลผลด้วยแม่พิมพ์ธรรมดา แม่พิมพ์อ่อน หรือโดยตรงโดยอุปกรณ์ CNCโดยทั่วไป ได้แก่ การกลึง การกัด การไส การเจียร คีมและกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปอื่นๆ เช่นเดียวกับการตัด การวาด การเจาะ การต๊าป และอื่นๆ ของคนงานแบบตั้งโต๊ะวิธีการประมวลผลแบบนี้ช่วยประหยัดต้นทุนและเร่งวงจรการตลาดของผลิตภัณฑ์

มาตรการทางเทคนิคเพื่อแก้ปัญหาการสึกหรอของโลหะหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม(1) การซ่อมแซมการเชื่อม + การประมวลผล: วิธีการซ่อมแซมนี้เป็นหนึ่งในวิธีการแบบดั้งเดิมที่สุดในการแก้ปัญหาการเสียดสีและรอยขีดข่วนของโลหะ และมีข้อบกพร่องในการซ่อมแซมที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในกระบวนการซ่อมแซมนี้ก.กระบวนการเชื่อมทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนบนโลหะ ซึ่งง่ายต่อการทำให้อุปกรณ์เสียหายเป็นสองเท่าข.เนื่องจากปัญหาของความแม่นยำในการเชื่อม การใช้งานชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมหลังการเชื่อมในกระบวนการตัดเฉือนหรือการคืนขนาดนั้นทำได้ยากขึ้น ค.ชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมโดยการเชื่อมนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปและส่งผลต่อความแม่นยำในการทำงานของอุปกรณ์(2) การซ่อมแซมการชุบด้วยแปรง: กระบวนการนี้สามารถใช้เพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วนเฉพาะที่หรือการสึกหรอของพื้นผิวในขณะเดียวกัน ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการซ่อมแซมการชุบด้วยแปรงก็คือก.พื้นผิวถูกปัดและชุบโดยรวม ซึ่งทำให้ยากต่อการใช้งานรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องเฉพาะที่ตรงกลาง และชิ้นส่วนที่ซ่อมแซมจะมีปัญหาการหลุดร่อนหรือใช้ร่วมกับวัสดุโลหะดั้งเดิมได้ไม่ดีB. กระบวนการซ่อมแซมนี้สามารถใช้ได้เฉพาะกับการสึกหรอของโลหะที่มีความลึกของการสึกหรอน้อยกว่า 0.3 มม. และขอบเขตของการซ่อมแซมจะจำกัดอย่างมากมาตรการทางเทคนิคในการแก้ปัญหาการสึกหรอหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโลหะต่างๆ ด้วยการเคลือบนาโนคาร์บอน ขั้นตอนการใช้วัสดุคาร์บอนนาโนโพลิเมอร์ทำได้ง่ายและสะดวกมากหลังจากวิเคราะห์พารามิเตอร์สภาพแวดล้อมการทำงานแล้ว การสึกหรอหรือรอยขีดข่วนจะได้รับการซ่อมแซมตามกระบวนการก่อสร้างบางอย่างกระบวนการซ่อมแซมทั่วไปมีดังนี้:ก.กระบวนการซ่อมแซมเครื่องจักร: กระบวนการนี้ใช้วัสดุคาร์บอนนาโนโพลิเมอร์ในการกู้คืนชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือมีรอยขีดข่วนก่อน และใช้วิธีการตัดเฉือนเพื่อประมวลผลขนาดของวัสดุซ่อมแซมเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและตำแหน่งที่ยอมรับได้ของชิ้นส่วนเพลาหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ข.กระบวนการซ่อมแซมการรองรับส่วนประกอบ: เทคโนโลยีการซ่อมแซมออนไลน์ของชิ้นส่วนที่สึกหรอเสร็จสมบูรณ์โดยใช้ความร่วมมือซึ่งกันและกันของส่วนประกอบดั้งเดิมระหว่างการทำงานของอุปกรณ์กระบวนการซ่อมแซมนี้สามารถรับประกันพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่มีประสิทธิภาพของทั้งสองส่วนในระดับสูงสุด ซึ่งมากกว่าพื้นผิวสัมผัสระหว่างโลหะดั้งเดิมกับโลหะค.กระบวนการซ่อมแซมเครื่องมือและแม่พิมพ์: สร้างเครื่องมือซ่อมแซมที่สอดคล้องกันตามขนาดภาพวาดการออกแบบดั้งเดิมของชิ้นส่วนหรือขนาดจริงที่วัดได้ที่ไซต์งาน และดำเนินการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่สึกหรอร่วมกับลักษณะการใช้งานของวัสดุซ่อมแซมคาร์บอนนาโน ซึ่งสามารถมั่นใจได้เป็นอย่างดี ข้อกำหนดความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนเพลา เทคโนโลยีการซ่อมแซมคาร์บอนนาโนโพลิเมอร์ในอุตสาหกรรมนั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยความเย็นข้อดีของมันคือมีความต้านทานแรงอัดที่ดีเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการสลับทางความร้อน ตลอดจนความเสถียรทางเคมีสูงและคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีสามารถยึดเกาะพื้นผิวโลหะได้แน่นไม่หลุดง่ายกระบวนการซ่อมแซมออนไลน์จะไม่ทำให้เกิดอุณหภูมิสูง ซึ่งจะช่วยปกป้องตัวอุปกรณ์จากความเสียหาย และจะไม่ถูกจำกัดด้วยการสึกหรอในระหว่างกระบวนการซ่อมแซม

กระบวนการหลักของการตัดเฉือนที่แม่นยำประกอบด้วยการตัดเฉือนแบบอ่อน การกลึงแบบแข็ง และการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าจะเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมได้อย่างไร?ตอนนี้ วิศวกรของเราจาก Nuoba จะให้คำแนะนำโดยละเอียดแก่คุณ: เมื่อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่และลึก การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรแบบอ่อนจะใช้สำหรับการกลึงหยาบและการกลึงกึ่งสำเร็จก่อนการชุบแข็ง และการกลึงแบบแข็งจะใช้สำหรับการกลึงผิวสำเร็จหลังการดับแม่พิมพ์ขนาดเล็กและตื้นสามารถบดได้หนึ่งครั้งหลังจากการดับหากผนังแม่พิมพ์บางมากและโพรงแม่พิมพ์ลึกมาก จะใช้เครื่องจักรไฟฟ้าหากโพรงแม่พิมพ์มีก้นที่ใหญ่และแบน หัวกัดในตัวจะใช้สำหรับการกัดหยาบ จากนั้นจึงใช้หัวกัดจมูกกลมเพื่อทำความสะอาดมุมแรงตัดและเอฟเฟกต์การกระจายความร้อนของหัวกัดในตัวนั้นดีมากหัวกัดปลายมนมีประสิทธิภาพมากกว่าหัวกัดปลายแบนในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการการกะเทาะ และไม่ทำให้คมตัดหักได้ง่าย  

ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นงานจะได้รับผลกระทบจากแรงตัดและความร้อนในการตัด ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของชั้นผิวโลหะในกระบวนการเจียร การเสียรูปของพลาสติกและความร้อนในการตัดจะร้ายแรงกว่าคมตัดเพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง เราจำเป็นต้องทราบว่าปัจจัยใดที่ส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง 1. พารามิเตอร์การประเมินและชุบแข็งงานเย็น(1) การชุบแข็งโลหะด้วยความเย็นในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากบทบาทของแรงตัด การเสียรูปของพลาสติกจึงเกิดขึ้นได้ง่ายมาก ซึ่งทำให้โครงตาข่ายบิดเบี้ยว บิดเบี้ยว และแตกหักได้สิ่งเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวโลหะ ซึ่งเรียกว่าการชุบแข็งด้วยความเย็น(2) ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการชุบแข็งงานเย็น·ด้วยการเพิ่มรัศมีความทู่ของคมตัด เอฟเฟกต์การอัดขึ้นรูปบนพื้นผิวโลหะจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้พลาสติกเสียรูปมากขึ้นและนำไปสู่การเสริมความแข็งแบบเย็น· การสึกหรอของหน้าเครื่องมือด้านหลังเพิ่มขึ้น และฟิกซ์เจอร์แรงเสียดทานระหว่างหน้าเครื่องมือด้านหลังกับพื้นผิวที่ตัดเฉือนจะเพิ่มการเสียรูปของพลาสติก ซึ่งนำไปสู่การชุบแข็ง · อิทธิพลของรัศมีทื่อของคมตัดที่มีต่อความเร็วตัดชุบแข็งของงานเพิ่มขึ้น เวลาโต้ตอบระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานสั้นลง ดังนั้นความลึกของส่วนขยายของการเสียรูปพลาสติกจึงลดลง และความลึกของชั้นชุบแข็งจะลดลงเมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้น เวลาในการทำงานของความร้อนในการตัดบนพื้นผิวชิ้นงานจะสั้นลง ส่งผลให้เกิดการชุบแข็ง2. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุชั้นผิว(1) การไหม้จากการเจียร: เมื่ออุณหภูมิของพื้นผิวชิ้นงานเจียรสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนเฟส พื้นผิวโลหะจะมีการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยา ซึ่งจะลดความแข็งแรงและความแข็งของพื้นผิวโลหะ ส่งผลให้เกิดความเครียดตกค้างและรอยแตกเล็กน้อยการเผาไหม้แบบแบ่งเบาบรรเทา การเผาไหม้แบบดับ และการเผาไหม้แบบหลอมอาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียรเหล็กดับ·การเผาแบบแบ่งเบา: อุณหภูมิในพื้นที่เจียรไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของเหล็กชุบแข็ง แต่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของเนื้อหยาบโครงสร้างมาร์เทนไซท์สำหรับการอบคืนตัวของพื้นผิวโลหะของชิ้นงานจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างการอบคืนตัวที่มีความแข็งต่ำ ·การดับการเผาไหม้: หากอุณหภูมิของพื้นที่การตัดสูงเกินอุณหภูมิเปลี่ยนเฟส ควบคู่ไปกับบทบาทของการดับไฟหล่อเย็น พื้นผิวโลหะจะผ่านกระบวนการดับทุติยภูมิ และความแข็งของมันจะสูงกว่ามาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบแล้ว ในขณะที่อุณหภูมิจะต่ำกว่า ชั้นของมันจะเย็นลงอย่างช้าๆ และผ้าอบอุณหภูมิที่มีความแข็งต่ำกว่ามาร์เทนไซท์เทมเปอร์ดั้งเดิมจะปรากฏขึ้น·การไหม้จากการหลอม: หากอุณหภูมิของพื้นที่ตัดสูงกว่าอุณหภูมิเปลี่ยนเฟส และไม่มีน้ำหล่อเย็นเข้าสู่พื้นที่เจียร พื้นผิวโลหะจะสร้างโครงสร้างคืนตัว ทำให้ความแข็งผิวลดลงอย่างรวดเร็ว (2) ความเค้นตกค้างของชั้นผิว: ภายใต้การกระทำของแรงตัด พื้นผิวของเครื่องจักรจะได้รับผลกระทบจากความเค้นดึง ส่งผลให้เกิดการยืดตัวของพลาสติกเมื่อพื้นที่ผิวมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ชั้นในจะเสียรูปแบบยืดหยุ่นเมื่อออกแรงตัด โลหะด้านในมีแนวโน้มที่จะฟื้นตัว แต่ไม่สามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้เนื่องจากข้อจำกัดของการเปลี่ยนรูปพลาสติกของชั้นผิวดังนั้นจะเกิดแรงอัดตกค้างที่ชั้นผิวและแรงดึงที่ชั้นใน

การรักษาพื้นผิวของฮาร์ดแวร์เป็นกระบวนการเพื่อสร้างชั้นพื้นผิวบนพื้นผิวของวัสดุฐานซึ่งแตกต่างจากคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีของวัสดุฐานวัตถุประสงค์ของการปรับสภาพพื้นผิวคือเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสึกหรอ การตกแต่ง หรือฟังก์ชันพิเศษอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์สำหรับการหล่อโลหะ เรามักจะใช้การเจียรเชิงกล การบำบัดด้วยสารเคมี การรักษาพื้นผิวด้วยความร้อน และการฉีดพ่นพื้นผิวการรักษาพื้นผิว คือ การล้างทำความสะอาด ลบเสี้ยน ขจัดคราบน้ำมันและตะกรันบนผิวชิ้นงาน 1. การประมวลผลด้วยตนเองเช่น มีดโกน แปรงลวด หรือหินเจียรสนิมและผิวออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานสามารถลบออกได้ด้วยตนเอง แต่การรักษาด้วยตนเองนั้นมีลักษณะเฉพาะคือความเข้มของแรงงานสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ คุณภาพต่ำ และการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ 2. การบำบัดทางเคมีส่วนใหญ่จะใช้สารละลายที่เป็นกรดหรือด่างเพื่อทำปฏิกิริยากับออกไซด์และคราบน้ำมันบนผิวชิ้นงาน เพื่อให้สามารถละลายในสารละลายที่เป็นกรดหรือด่าง เพื่อขจัดสนิม ผิวออกไซด์ และคราบน้ำมันบนผิวชิ้นงาน .สามารถทำได้โดยการทำความสะอาดด้วยม้วนแปรงไนลอนหรือลวดสแตนเลส 304 # (ม้วนแปรงลวดเหล็กกล้าทำจากสารละลายที่ทนกรดและด่าง)การบำบัดด้วยสารเคมีเหมาะสำหรับการทำความสะอาดแผ่นบาง ๆ 3. การรักษาทางกลส่วนใหญ่จะประกอบด้วยวิธีการขัดเงาด้วยแปรงลวด วิธีการยิงระเบิด และวิธีการยิงระเบิดวิธีการขัดหมายความว่าลูกกลิ้งแปรงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะหมุนด้วยความเร็วสูงบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแถบในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่รีดเพื่อขจัดตะกรันตะกรันของเหล็กออกไซด์ที่เป็นแปรงจะต้องถูกชะล้างออกด้วยระบบล้างน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนแบบปิดการทำความสะอาดแบบยิงระเบิดเป็นวิธีการที่ใช้แรงเหวี่ยงเพื่อเร่งการยิงไปที่ชิ้นงานเพื่อขจัดสนิมและทำความสะอาดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความยืดหยุ่นต่ำในการยิงระเบิดและข้อจำกัดของพื้นที่ การทำความสะอาดชิ้นงานจึงมีปัญหาอยู่บ้าง และเกิดมุมอับบนพื้นผิวด้านในของชิ้นงานที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่ายโครงสร้างอุปกรณ์มีความซับซ้อน และมีชิ้นส่วนที่เปราะบางจำนวนมาก โดยเฉพาะใบมีดและชิ้นส่วนอื่นๆ ซึ่งสึกหรออย่างรวดเร็ว มีชั่วโมงการบำรุงรักษามาก ค่าใช้จ่ายสูง และการลงทุนครั้งเดียวจำนวนมาก พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยการยิง peening ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากและผลการทำความสะอาดที่ชัดเจนอย่างไรก็ตาม การประมวลผลของ shot peening บนชิ้นงานที่เป็นแผ่นบางจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้ง่าย และ shot ของเหล็กจะกระทบกับพื้นผิวของชิ้นงาน (ไม่ว่าจะด้วย shot blasting หรือ shot peening) ซึ่งจะทำให้พื้นผิวโลหะเสียรูปเนื่องจาก Fe3O4 และ Fe2O3 ไม่มีความเป็นพลาสติก พวกมันจะลอกหลังจากแตก และฟิล์มน้ำมันจะเปลี่ยนรูปไปกับวัสดุ ดังนั้นการพ่นด้วยการยิงและการพ่นด้วยการยิงจึงไม่สามารถขจัดคราบน้ำมันบนชิ้นงานที่มีคราบน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ในบรรดาวิธีการเตรียมพื้นผิวที่มีอยู่สำหรับชิ้นงาน การทำความสะอาดที่ดีที่สุดคือการพ่นทรายการพ่นทรายใช้ได้กับการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานที่มีความต้องการสูงอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์พ่นทรายทั่วไปในประเทศของเราในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องจักรลำเลียงทรายหนักแบบดั้งเดิม เช่น บานพับ เครื่องขูด และลิฟต์เบอร์ 1ผู้ใช้จำเป็นต้องสร้างหลุมลึกและทำชั้นกันน้ำเพื่อติดตั้งเครื่องจักรต้นทุนการก่อสร้างสูง ปริมาณงานบำรุงรักษาและค่าบำรุงรักษาสูงมาก และฝุ่นซิลิกาจำนวนมากที่เกิดขึ้นในกระบวนการพ่นทรายไม่สามารถกำจัดออกได้ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเครื่องดูดทรายมักใช้เป็นเครื่องลำเลียงทรายในต่างประเทศเครื่องดูดทรายเป็นเครื่องดูดฝุ่นขนาดใหญ่พิเศษ ซึ่งเชื่อมต่อถังกับเครื่องดูดทรายโดยใช้ท่อลำเลียงหนาเพื่อดูดทรายเข้าสู่ถังเก็บลักษณะเฉพาะของเครื่องดูดทรายคือความยากง่ายในการก่อสร้างและเทคโนโลยีนั้นง่ายกว่าลิฟต์ถัง และควบคุมได้ง่ายและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าอย่างไรก็ตามการใช้พลังงานมีขนาดใหญ่ในปัจจุบัน มีผู้ผลิตในประเทศหลายรายที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องดูดทราย อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีดังกล่าวยังไม่บรรลุนิติภาวะ ดังนั้นองค์กรบำบัดพื้นผิวส่วนใหญ่จึงใช้ลิฟต์ถังเป็นหลัก เมื่อเลือกอุปกรณ์ลำเลียงทรายและอุปกรณ์กำจัดฝุ่น โรงงานที่ต้องการกระบวนการยิงระเบิดจะต้องคำนึงถึงสถานการณ์การผลิตจริงอย่างครบถ้วน และพยายามเลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตเนื่องจากโดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมยิงระเบิดจะกินไฟเร็วกว่า หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ปัญหาในลักษณะนี้หรือประเภทนั้นจะส่งผลกระทบต่อการผลิต และการเลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงกว่าจะช่วยลดเวลาและต้นทุนที่เสียไปในการบำรุงรักษาในอนาคตได้อย่างมากอุปกรณ์ขจัดฝุ่นที่มีกำลังไม่เพียงพอไม่เพียงทำลายสุขภาพของคนงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการมองเห็นของห้องพ่นทรายอีกด้วยหากไม่สามารถระบายฝุ่นออกได้ จะส่งผลต่อคุณภาพของทรายและความหยาบผิวของชิ้นงานด้วยห้องพ่นทรายด้วยมือควรได้รับการออกแบบตามสถานการณ์จริง ซึ่งมีขนาดค่อนข้างกว้างเมื่อเทียบกับพื้นที่สำหรับบรรจุชิ้นงานไม่ควรควบคุมมากเกินไป มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการปฏิบัติงานด้วยตนเองของคนงานในขณะเดียวกันสภาพแสงก็ต้องดีสำหรับพื้นที่แห้งสามารถพ่นทรายกลางแจ้งได้ 4. การรักษาด้วยพลาสมาพลาสมา หรือที่เรียกว่า พลาสมา คือมวลรวมที่ประกอบด้วยอนุภาคบวกที่มีประจุบวกและอนุภาคลบ (รวมถึงไอออนบวก ไอออนลบ อิเล็กตรอน อนุมูลอิสระ และกลุ่มแอคทีฟต่างๆ) ซึ่งประจุบวกและประจุลบมีปริมาณไฟฟ้าเท่ากัน ดังนั้น เรียกว่า พลาสมา ซึ่งเป็นสถานะที่สี่ของสสาร ยกเว้นสถานะของแข็ง ของเหลว และก๊าซ - สถานะพลาสมาตัวประมวลผลพื้นผิวพลาสมาประกอบด้วยเครื่องกำเนิดพลาสมา ท่อส่งก๊าซ หัวฉีดพลาสมา และส่วนอื่นๆเครื่องกำเนิดพลาสมาสร้างพลังงานแรงดันสูงและความถี่สูงเพื่อสร้างพลาสมาอุณหภูมิต่ำในการปลดปล่อยสารเรืองแสงที่เปิดใช้งานและควบคุมในท่อเหล็กหัวฉีดพ่นพลาสมอนไปยังพื้นผิวชิ้นงานด้วยลมอัดเมื่อพลาสมาสัมผัสกับพื้นผิวของวัตถุที่ผ่านการบำบัด การเปลี่ยนแปลงของวัตถุและปฏิกิริยาทางเคมีจะเกิดขึ้น

เครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องกัดทั่วไปโดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีการประมวลผลของพวกมันจะเหมือนกัน และโครงสร้างก็ค่อนข้างคล้ายกันเครื่องกัด CNC แบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่มีแม็กกาซีนเครื่องมือและแม็กกาซีนเครื่องมือ เครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องกัดทั่วไปโดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีการประมวลผลของพวกมันจะเหมือนกัน และโครงสร้างก็ค่อนข้างคล้ายกันเครื่องกัด CNC แบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่มีแม็กกาซีนเครื่องมือและแม็กกาซีนเครื่องมือเครื่องกัดซีเอ็นซีพร้อมคลังเครื่องมือเรียกอีกอย่างว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 1. การจำแนกประเภทตามรูปแบบการเปลี่ยนเครื่องมือ(1) อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลของศูนย์เครื่องจักรกลที่มีตัวจัดการนิตยสารเครื่องมือประกอบด้วยนิตยสารเครื่องมือและระดับตัวจัดการ และการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือจะเสร็จสิ้นโดยตัวจัดการ(2) Machining center of manipulator กระบวนการเปลี่ยนทูลของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์นี้เสร็จสิ้นโดยนิตยสารเครื่องมือและกล่องสปินเดิล(3) โดยทั่วไปจะใช้ศูนย์เครื่องจักรกลประเภทนิตยสารป้อมปืนในศูนย์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก ส่วนใหญ่สำหรับการเจาะรู 2. การจำแนกประเภทตามรูปร่างของเครื่องมือกล(1) เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน หมายถึง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีแกนสปินเดิลอยู่ในแนวนอนศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนโดยทั่วไปมีพิกัดการเคลื่อนไหว 3-5เป็นเรื่องปกติที่จะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามพิกัด (ตามทิศทางแกน X, Y, Z) บวกกับพิกัดการหมุน (โต๊ะทำงาน) ซึ่งทำให้สามารถจับยึดชิ้นงานในคราวเดียวเพื่อดำเนินการกับพื้นผิวอีกสี่พื้นผิวที่เหลือให้เสร็จสมบูรณ์ ยกเว้นการติดตั้ง พื้นผิวและพื้นผิวด้านบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีช่วงการใช้งานที่กว้างกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง และเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนกล่องที่ซับซ้อน ตัวปั๊ม ตัววาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆอย่างไรก็ตาม เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากโครงสร้างมีความซับซ้อนและราคาสูง (2) ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งหมายถึงศูนย์เครื่องจักรกลที่มีแกนสปินเดิลอยู่ในแนวตั้งโดยทั่วไปแล้ว แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามพิกัด และโต๊ะทำงานมีฟังก์ชันการจัดทำดัชนีและการหมุนสามารถติดตั้งแท่นหมุน CNC แกนนอนบนโต๊ะทำงานเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนเกลียวได้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปกล่องทรงกระบอกเดี่ยว ฝาครอบเคส ชิ้นส่วนเพลท และลูกเบี้ยวระนาบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมีข้อได้เปรียบในด้านโครงสร้างที่เรียบง่าย พื้นที่ขนาดเล็ก และราคาต่ำ(3) ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของซึ่งคล้ายกับเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่หรือซับซ้อน(4) ศูนย์เครื่องจักรกลสากล ศูนย์เครื่องจักรกลสากลเรียกอีกอย่างว่าศูนย์เครื่องจักรกลห้าด้าน การหนีบชิ้นงานขนาดเล็กสามารถทำการประมวลผลของพื้นผิวทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ยกเว้นพื้นผิวการติดตั้งมีฟังก์ชั่นศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งและแนวนอนมีศูนย์เครื่องจักรโกหก Wanjian ทั่วไปสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือแกนหมุนสามารถหมุนได้ 900 ซึ่งอาจเป็นเหมือนศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งหรือศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนอีกประการหนึ่งคือสปินเดิลไม่เปลี่ยนทิศทาง ในขณะที่โต๊ะทำงานหมุน 900 รอบพร้อมกับชิ้นงานเพื่อให้การประมวลผลห้าหน้าของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์การติดตั้งชิ้นงานในศูนย์เครื่องจักรกลสากลช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่เกิดจากการจับยึดรอง ดังนั้นประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงจึงสูง แต่โครงสร้างมีความซับซ้อนและต้นทุนสูง โดยปกติแล้ว Machining Center จะแบ่งออกเป็น Machining Center ในแนวตั้งและแนวนอนตามสถานะของแกนหมุนในอวกาศเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งคือเครื่องที่มีสปินเดิลอยู่ในแนวตั้งในอวกาศ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนคือเครื่องที่มีสปินเดิลอยู่ในแนวนอนในอวกาศสปินเดิลที่สามารถแปลงได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนเรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอน หรือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าด้าน หรือที่เรียกว่าคอมโพสิตแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หารด้วยจำนวนคอลัมน์ของศูนย์เครื่องจักรกลมีแบบเสาเดียวและแบบเสาคู่ (แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ) ตามจำนวนพิกัดการเคลื่อนที่ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และจำนวนพิกัดที่ควบคุมพร้อมกัน มีสามแกนสองลิงค์, สามแกนสามลิงค์, สี่แกนสามลิงค์, ห้าแกนสี่ลิงค์, หกแกนห้าลิงค์ ฯลฯ สามแกน และสี่แกนหมายถึงจำนวนพิกัดการเคลื่อนที่ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์การเชื่อมโยงหมายถึงจำนวนพิกัดการเคลื่อนไหวที่ระบบควบคุมสามารถควบคุมได้พร้อมๆ กัน เพื่อให้ทราบถึงตำแหน่งและการควบคุมความเร็วของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานตามจำนวนและฟังก์ชันของโต๊ะทำงาน มีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโต๊ะทำงานเดี่ยว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบตั้งโต๊ะคู่ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายโต๊ะทำงาน ตามความแม่นยำของเครื่องจักร มีศูนย์เครื่องจักรกลทั่วไปและศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทั่วไป ความละเอียด 1 ไมโครเมตรความเร็วป้อนสูงสุด: 15 ～ 25 ม./นาที ความแม่นยำของตำแหน่ง: lO μ M หรือมากกว่านั้นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความแม่นยำสูงที่มีความละเอียด 0.1 μmความเร็วในการป้อนสูงสุดคือ 15~100 ม./นาที และความแม่นยำของตำแหน่งคือ 2 μ M หรือมากกว่านั้นระหว่าง 2 ถึง lO μ M โดยมี ± 5 μ M ซึ่งเรียกได้ว่าเป็นระดับความแม่นยำ