น๊อต, กระดุม, การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม, ด้วยปัจจุบันมีความฉลาดมากขึ้น, ในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เหล่านี้, เลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้องแม่นยำ, ได้มาตรฐานสูง, ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี, อัจฉริยะ, เครื่องมืออัตโนมัติ, อุปกรณ์ในการไหลเวียนของต่างๆ สนามมีความเร็วที่รวดเร็วมาก ซึ่งนำมาซึ่งความท้าทายและโอกาสใหม่สำหรับการพัฒนาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในบทความนี้ เราจะวิเคราะห์ความต้องการของตลาดและแนวคิดกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง รวมทักษะและปัญหาในการประมวลผลจริง (จำกัดเฉพาะขอบเขตของงานก้ามปู) และอภิปรายแนวทางแก้ไขและเทคนิคของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ปรับปรุงความขัดแย้งระหว่างอุปสงค์และอุปทานของตลาด และส่งเสริมการพัฒนาสังคมเทคโนโลยีและอัจฉริยะ
ในการผลิตจริง โครงสร้างของแต่ละส่วนอาจแตกต่างกันมาก ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประมวลผลอย่างมากแต่ถ้าคุณดูให้ดี คุณจะพบว่าองค์ประกอบทางเรขาคณิตพื้นฐานของชิ้นส่วนนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าวงกลมรอบนอก รูเจาะ ระนาบ เกลียว ผิวฟัน พื้นผิว และอื่นๆ อีกมากมาย ตราบเท่าที่คุณเชี่ยวชาญในการประมวลผลเหล่านี้ รูปร่าง ความยากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังสามารถลดลงได้อย่างมาก
ในกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง การเลือกตำแหน่งอ้างอิงนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่เพื่อกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วน และไม่ว่าจะให้ความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน ตลอดจนลำดับการประมวลผลระหว่าง พื้นผิวของชิ้นส่วนมีผลกระทบอย่างมากหากใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อติดตั้งชิ้นงาน การเลือกตำแหน่งอ้างอิงจะส่งผลต่อความซับซ้อนของโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ด้วยดังนั้น การเลือกการอ้างอิงตำแหน่งจึงเป็นปัญหากระบวนการที่สำคัญมากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
ทุกวันนี้ในส่วนของกระบวนการผลิตมีการใช้เครื่องจักร การผลิตอัตโนมัติ การใช้ระบบประมวลผลอัตโนมัติสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานโดยอัตโนมัติ เมื่อมีสัญญาณรบกวนจากภายนอกหรือการกระตุ้นภายในสามารถปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้สถานะที่ดีที่สุดและมี ความสามารถในการจัดระเบียบตนเอง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลของสถานที่ตั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จอย่างมีนัยสำคัญ