จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของสังคมนี้ การพัฒนาอุตสาหกรรมยังกับคนรุ่นใหม่ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำภายในอุตสาหกรรมครองตำแหน่งที่โดดเด่น เพื่อให้อุตสาหกรรมนำมาซึ่งการปรับปรุงคุณภาพ อย่างไรก็ตาม มันก็ไม่ดีเช่นกัน เช่นจะทำให้งานเสียรูป แล้วปัจจัยอะไร ทำให้งานเสียรูป?อยากรู้ก็ไปกับฉันให้เข้าใจ รูปร่างของการเสียรูปเป็นสัดส่วนตามความซับซ้อนของขนาด อัตราส่วนขนาดความหนาของผนัง ความกว้างและความยาว และเป็นสัดส่วนกับความเสถียรของวัสดุและความแข็งแกร่งดังนั้นในการออกแบบชิ้นส่วนเท่าที่จะทำได้เพื่อลดผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้ต่อการเสียรูปของชิ้นงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ควรเป็นโครงสร้างที่เหมาะสมกว่าความแข็งของชิ้นงานเปล่า ความหลวม และข้อบกพร่องอื่น ๆ ควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดก่อนการแปรรูป เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของชิ้นงานเปล่า และลดการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากชิ้นงานดังกล่าว เมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน ควรเลือกจุดจับยึดที่ถูกต้องก่อน จากนั้นควรเลือกแรงจับยึดที่เหมาะสมตามตำแหน่งของจุดจับยึดดังนั้น เท่าที่เป็นไปได้ จุดหนีบและจุดรองรับจะเหมือนกัน เพื่อให้แรงยึดกระทำกับส่วนรองรับ จุดหนีบควรอยู่ใกล้พื้นผิวการประมวลผลมากที่สุด และเลือกตำแหน่งที่แรงอยู่ ไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปในการหนีบ เมื่อมีแรงจับยึดหลายทิศทางบนชิ้นงาน ให้พิจารณาลำดับของแรงจับยึด สำหรับชิ้นงานและแรงจับยึดหน้าสัมผัสที่รองรับควรกระทำก่อน และไม่ใหญ่เกินไป สำหรับแรงจับยึดหลักเพื่อความสมดุลของแรงตัด ควรกระทำ ในที่สุด. ประการที่สอง เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสของชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์หรือการใช้แรงยึดตามแนวแกนการเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพในการเกิดการเสียรูปของการจับยึด แต่เนื่องจากลักษณะของรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนที่มีผนังบางทำให้มีความแข็งแกร่งลดลงส่งผลให้เกิดการเสียรูปภายใต้แรงหนีบ การเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานกับฟิกซ์เจอร์สามารถลดการเสียรูปของชิ้นงานในระหว่างการจับยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพตัวอย่างเช่น ในการกัดชิ้นส่วนผนังบาง แผ่นแรงกดยืดหยุ่นจำนวนมาก จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสของส่วนสัมผัสในการกลึงปลอกผนังบางของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและวงนอก ไม่ว่าจะใช้วงแหวนทรานซิชันแบบเปิดธรรมดา หรือการใช้หัวจับแบบยืดหยุ่น ปากจับส่วนโค้งทั้งหมด ฯลฯ จะใช้เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสของตัวจับยึดชิ้นงาน .วิธีนี้เอื้อต่อการรับแรงหนีบ จึงหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนการใช้แรงยึดตามแนวแกนยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษสามารถทำให้เกิดแรงจับยึดที่ส่วนท้าย สามารถแก้ปัญหาการเสียรูปการดัดของชิ้นงานเนื่องจากผนังบาง ความแข็งแกร่งต่ำ ส่งผลให้ชิ้นงาน

ด้วยยุคนี้เป็นยุคที่ไฮเทคมากขึ้นเรื่อย ๆ มีผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ เกิดขึ้น คนจำนวนมากนำเครื่องจักรที่มีความแม่นยำกลับมาใช้ใหม่ ดังนั้นคุณรู้หรือไม่ว่าเป็นเกณฑ์มาตรฐานของปัญหานี้ ไปด้วยกันเพื่อทำความเข้าใจ 1. เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบเครื่องจักรความแม่นยำของปักกิ่ง ในไดอะแกรมชิ้นส่วนเพื่อกำหนดตำแหน่งของจุดอื่น เส้น เกณฑ์มาตรฐานพื้นผิว เรียกว่า เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบการตัดเฉือนที่แม่นยำของชิ้นส่วนปลอก เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบวงนอกและรูคือแกนของชิ้นส่วน ส่วนหน้าสุดท้าย A คือหน้าสุดท้าย B เกณฑ์มาตรฐานการออกแบบ C แกนของรูคือค่าเบี่ยงเบนรัศมีของเกณฑ์มาตรฐานวงกลมรอบนอก 2. กระบวนการ ปักกิ่งความแม่นยำชิ้นส่วนเครื่องจักรในการประมวลผลและกระบวนการประกอบที่ใช้ในเกณฑ์มาตรฐาน ที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตามการใช้งานที่แตกต่างกันแบ่งออกเป็นเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ เกณฑ์มาตรฐานการวัด และเกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่ง (1) การประกอบเกณฑ์มาตรฐานการประกอบเพื่อกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนในส่วนประกอบหรือเกณฑ์มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการประกอบ (2) เกณฑ์มาตรฐานการวัดที่ใช้เพื่อตรวจสอบขนาดและตำแหน่งของเกณฑ์มาตรฐานพื้นผิวการตัดเฉือน ซึ่งเรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการวัดแกนเจาะคือการตรวจสอบการหมุนในแนวรัศมีของวงกลมรอบนอกของเกณฑ์มาตรฐานการวัดพื้นผิว A คือการตรวจสอบความยาว L ขนาด l และเกณฑ์มาตรฐานการวัด 1 เทคโนโลยีการประกอบเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อขยายเพิ่มเติมด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเครื่องมือกล CNC เทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตกำลังเติบโตมากขึ้นรวมถึงการกัด - การกลึงคอมโพสิต การกัดคอมโพสิต การกลึง - การคว้าน - การเจาะ - การประมวลผลเกียร์และคอมโพสิตอื่น ๆ การเจียรคอมโพสิต การขึ้นรูป การประมวลผลคอมโพสิตการประมวลผลคอมโพสิตพิเศษ ฯลฯ ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่แม่นยำดีขึ้นอย่างมาก   2 เครื่องมือเครื่อง CNC ปักกิ่งมีความก้าวหน้าใหม่ในเทคโนโลยีอัจฉริยะ ประสิทธิภาพของระบบซีเอ็นซีได้รับการสะท้อนมากขึ้นเช่น: การปรับอัตโนมัติของฟังก์ชันป้องกันการชนกันของสัญญาณรบกวน หลังจากไฟฟ้าขัดข้อง ชิ้นงานจะออกจากฟังก์ชันการป้องกันไฟดับในเขตปลอดภัยโดยอัตโนมัติ การตรวจจับชิ้นส่วนการประมวลผลและฟังก์ชันการเรียนรู้การชดเชยอัตโนมัติ อัจฉริยะเพิ่มฟังก์ชันและคุณภาพของเครื่องมือกลเปิดตัวศูนย์การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงแบบเชื่อมต่อห้าแกนเพิ่มเติม   3. หุ่นยนต์ทำให้การผสมผสานที่ยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ประสิทธิภาพสูงและโฮสต์ของชุดค่าผสมที่ยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ทำให้สายที่ยืดหยุ่นมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ขยายฟังก์ชั่นเพิ่มเติม สายที่ยืดหยุ่นเพื่อย่อให้สั้นลงและมีประสิทธิภาพสูงขึ้นโรบอตและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือเครื่องกัด เครื่องบด เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเฟือง เครื่องบดเครื่องมือ เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปไฟฟ้า เลื่อย เครื่องมือเครื่องปั๊ม เครื่องมือเครื่องจักรเลเซอร์ เครื่องตัดน้ำ และรูปแบบอื่น ๆ ของหน่วยที่ยืดหยุ่นและการผลิตที่ยืดหยุ่น ได้เริ่มใช้เส้น

อุตสาหกรรมเครื่องจักรมีบทบาทสำคัญในการก่อสร้างทางเศรษฐกิจเราเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและวิถีชีวิตของสังคมปัจจุบันอย่างต่อเนื่องผ่านเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลต่างๆทำให้ชีวิตและการทำงานของผู้คนสะดวกและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการตัดเฉือนและการยกระดับอุตสาหกรรม การผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงจึงค่อย ๆ กลายเป็นกระแสหลักของการพัฒนาอุตสาหกรรม ดังนั้นความต้องการวัสดุจึงค่อนข้างสูงตอนนี้เรามาแนะนำวิธีการเลือกวัสดุในการตัดเฉือนและการผลิตแนวคิดและมาตรการในการเลือกใช้วัสดุที่รวมอยู่ในการผลิตเครื่องจักรกล 1. การเลือกใช้วัสดุตามปัจจัยที่ใช้งานได้จริง:ในกระบวนการผลิตเชิงกลและการแปรรูป สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือการใช้งานจริงของวัสดุเมื่อเลือกวัสดุ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานและประสิทธิภาพของการผลิตและการแปรรูปในขณะเดียวกัน วัสดุยังเป็นไปตามตัวบ่งชี้การทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เพื่อให้การผลิตและการประมวลผลดำเนินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการบำบัดความร้อนของวัสดุ สำหรับการประมวลผลการตัดวัสดุ จำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลบางอย่างในด้านความแข็ง ความเหนียว และความหยาบผิวของวัสดุ เพื่อให้สามารถตอบสนองประสิทธิภาพของวัสดุได้แม้ว่าจะมีการติดตั้งชิ้นส่วนประเภทเดียวกันในสถานที่ต่างกัน ข้อกำหนดสำหรับความเครียดภายนอกก็แตกต่างกัน และวิธีการตัดเฉือนที่สอดคล้องกันก็แตกต่างกันเช่นกันผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องจัดการและพิจารณาเงื่อนไขการใช้งานเฉพาะเมื่อเลือกวัสดุนอกจากนี้ ในการเลือกวัสดุการตัดเฉือน เราควรคำนึงถึงการใช้งานจริงด้วย และให้ความสนใจกับปัญหาทางเศรษฐกิจของวัสดุผลิตภัณฑ์เครื่องจักรไม่เพียงแต่ต้องตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความต้องการของลูกค้าเท่านั้น แต่ยังต้องบรรลุเป้าหมายด้านผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและลดต้นทุนการดำเนินการขององค์กรอีกด้วยลดการใช้วัสดุ ลดการใช้ทรัพยากร และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ 2. การเลือกวัสดุตามตัวประกอบการรับน้ำหนัก:ในการเลือกวัสดุสำหรับการผลิตเชิงกลและการแปรรูป ขนาดของภาระที่เกิดจากวัสดุก็เป็นหนึ่งในประเด็นที่ต้องพิจารณาเช่นกันเมื่อพิจารณาแล้ว เหตุผลก็คือภาระที่เกิดจากวัสดุในกระบวนการผลิตเชิงกลและการแปรรูปหากวัสดุที่เลือกมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่ง ต้นทุนการผลิตของวัสดุจะเพิ่มขึ้น จากนั้นต้นทุนของการดำเนินการผลิตเชิงกลทั้งหมดจะส่งผลต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและแรงกดดันด้านต้นทุนขององค์กร 3. การเลือกใช้วัสดุตามปัจจัยการบริโภค:ในแง่ของการใช้พลังงาน การผลิตเชิงกลและการดำเนินการแปรรูปมักมีปัญหาใหญ่เสมอการใช้พลังงานและทรัพยากรวัสดุมากเกินไปจะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อสถานการณ์การจัดหาพลังงานในจีนเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรงเนื่องจากการปล่อยมลพิษมากเกินไปดังนั้นเพื่อส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืนของสังคมและสิ่งแวดล้อมของจีน จึงจำเป็นต้องพิจารณาอย่างสอดคล้องกันในการเลือกวัสดุการประมวลผล และพยายามเลือกวัสดุที่ใช้พลังงานน้อยลงและมีมลพิษน้อยลง วัสดุทั่วไปสำหรับการประมวลผล CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, ไนลอน, เบกาไลต์, อลูมิเนียมอัลลอยด์, โลหะผสมสังกะสี, เหล็กคาร์บอนต่ำ, ทองแดง, สแตนเลส ฯลฯ นอกจากนี้ เทฟลอน, PBT, PPS, PEET, โฟมโพลียูรีเทน ฯลฯ ยังสามารถ ใช้เป็นวัสดุแปรรูป

ขอบเขตการใช้งานของชิ้นส่วนกลึงอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นกว้างมาก ส่วนใหญ่ใช้ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลอัตโนมัติ อุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ การบิน และสาขาอื่นๆทำไมอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงกลายเป็นวัสดุทั่วไปในสาขาที่เราคุ้นเคย?เซินเจิ้น Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. เชื่อว่าอาจเป็นได้ว่าโลหะผสมอลูมิเนียมมีคุณสมบัติของวัสดุที่ดี เช่น ความหนาแน่นต่ำ แต่มีความแข็งแรงสูงใกล้เคียงหรือมากกว่าเหล็กคุณภาพสูง ปั้นดี ขึ้นรูปได้หลากหลายมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้า การนำความร้อน และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมต่าง ๆ ก็มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ วัสดุอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีเกรดทางการแพทย์/อาหาร และเป็นไปตามมาตรฐาน RoHS เป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากท้ายที่สุดแล้วอุปกรณ์ทางการแพทย์มีจุดประสงค์เพื่อให้บริการแก่ผู้คน โลหะผสมอะลูมิเนียมธรรมดาอาจส่งผลเสียต่อบทบาทของอุปกรณ์ยิ่งไปกว่านั้น ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมรถยนต์และการบินไม่เพียงแต่มีความต้องการสูงในด้านประสิทธิภาพของอะลูมิเนียมอัลลอยเท่านั้น แต่ยังมีความต้องการสูงในด้านความสามารถในการแปรรูปและความสามารถในการควบคุมคุณภาพของโรงงานแปรรูปอะลูมิเนียมอัลลอย เนื่องจากอุตสาหกรรมดังกล่าวมีความต้องการสูงในด้าน ความแม่นยำของชิ้นส่วนและการควบคุมค่าเผื่อที่เข้มงวดมาก  

ไม่ว่าจะเป็นผู้ต้องการแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยหรือผู้ผลิตอะลูมิเนียมอัลลอย ในปัจจุบัน เรามีความเข้าใจทั่วไปเกี่ยวกับอุปกรณ์แปรรูปอะลูมิเนียมอัลลอยบางชนิด เช่น เครื่องกัด CNC เครื่องกลึง CNC การตัดลวด ประกายไฟฟ้า เครื่องเจียร และเครื่องกลึง CNC ลักษณะของพวกเขาคือ:เครื่องกัด CNC: สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ยากต่อการประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป เช่น ชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อนที่อธิบายโดยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ และชิ้นส่วนพื้นผิวอวกาศสามมิติ เครื่องกลึง CNC: เหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กเส้นกลมและชิ้นส่วนท่อเหล็กกลมการตัดลวด: รวมถึงการตัดลวดเร็ว การตัดลวดปานกลาง และอุปกรณ์ตัดลวดช้า ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์โลหะและวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าแข็งในหมู่พวกเขา การตัดลวดช้าสามารถตอบสนองความต้องการสูงได้ แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนและวัสดุที่เรียบง่ายในปริมาณมากที่ไม่มีคุณสมบัตินำไฟฟ้า ประกายไฟไฟฟ้า: หลักการคล้ายกับอุปกรณ์ตัดลวด แต่มีช่องว่างปล่อยประกายไฟระหว่างอิเล็กโทรดของเครื่องมือและชิ้นงานแทนที่จะสัมผัสโดยตรงช่องว่างเต็มไปด้วยสารทำงานในระหว่างการตัดเฉือน ชิ้นงานจะถูกระบายออกและสึกกร่อนผ่านการปล่อยพัลส์ไฟฟ้าแรงสูง เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดมุม (โดยปกติแล้วจะเป็นมุมฉากและมุม R ที่ไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยอุปกรณ์ CNC ทั่วไป)เครื่องเจียร: สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูงได้ เช่น เหล็กชุบแข็ง, โลหะผสมแข็ง ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ขัดชิ้นส่วนที่เรียบง่ายบางชิ้นได้อีกด้วยเครื่องกลึง CNC: เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความยากในการตัดเฉือนสูงและต้องการความแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนปลอกเพลาและชิ้นส่วนจาน    

ในปัจจุบัน ความแม่นยำของชิ้นส่วนการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำได้มาถึงระดับไมครอนแล้วไม่เพียงแต่ต้องการอุปกรณ์การประมวลผลที่แม่นยำ เครื่องมือ เครื่องมือวัดความเที่ยงตรง และผู้ปฏิบัติงานที่มีเทคโนโลยีสูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีสภาพแวดล้อมการประมวลผลที่ดีเป็นปัจจัยหลักในการรับรองความแม่นยำของการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำหากมีฝุ่นมากเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานจะเป็นรอยและคุณภาพพื้นผิวจะได้รับผลกระทบ ดังนั้นเราจำเป็นต้องเสริมการทำให้บริสุทธิ์ในเวิร์กช็อป ในกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ระบบกระบวนการจะได้รับผลกระทบจากแหล่งความร้อนภายใน เช่น ความร้อนในการตัดและความร้อนจากแรงเสียดทาน และการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพแวดล้อมภายนอกดังนั้น อุณหภูมิแวดล้อมภายนอกจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนเนื่องจากความเข้มของแหล่งความร้อนและตำแหน่งการกระจายความร้อนที่แตกต่างกัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแต่ละส่วนของเครื่องมือกลจึงแตกต่างกันในระหว่างการประมวลผล และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน ส่งผลให้เตียงเครื่องมือกล แกนหมุน และตะแกรงเสียรูปทรงแตกต่างกัน ไม้บรรทัด ที่วางเครื่องมือ และส่วนประกอบอื่นๆ ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำทางเรขาคณิตดั้งเดิมของเครื่องมือกลเสียหายการวางอุปกรณ์การประมวลผลที่อุณหภูมิแวดล้อมคงที่สามารถลดความแตกต่างของอุณหภูมิของแต่ละส่วนประกอบของเครื่องมือตัดเฉือนได้ จึงช่วยลดความแตกต่างในการเสียรูปได้ กล่าวโดยสรุป การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแวดล้อมที่มากเกินไปได้กลายเป็นสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำอุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เครื่องจักร เครื่องมือ และอุปกรณ์การวัดเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและข้อผิดพลาดในการวัดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การสั่นสะเทือนมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิวการสั่นสะเทือนส่วนใหญ่รวมถึงการสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงภายนอกตามธรรมชาติ การสั่นสะเทือนจากการจราจร การสั่นสะเทือนที่เกิดจากคนเดิน และการสั่นสะเทือนที่เกิดจากเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ด้วยเหตุผลข้างต้น เมื่อเรากำลังประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ สภาพแวดล้อมในการทำงานควรสะอาด กันการสั่นสะเทือน และมีอุณหภูมิคงที่    

1、 หลักการพื้นฐาน:วิธีการยอมรับที่ใช้จะต้องยอมรับเฉพาะชิ้นงานที่อยู่ภายในขีดจำกัดการยอมรับมิติที่ระบุเท่านั้นสำหรับชิ้นงานที่ตรงตามข้อกำหนด การตรวจสอบขนาดจะต้องเป็นไปตามหลักการของเทย์เลอร์ และขนาดของรูหรือเพลาจะต้องไม่เกินขนาดทางกายภาพสูงสุดหมายเหตุ: หลักการของ Taylor คือสำหรับรูและเพลาที่มีข้อกำหนดตรงกัน ข้อผิดพลาดด้านขนาดและรูปร่างตามจริงในท้องถิ่นควรได้รับการควบคุมภายในโซนความคลาดเคลื่อนด้านมิติ (เพลาจะถูกลดขนาดลงตามรูและเพิ่ม) 2、 หลักการเปลี่ยนรูปขั้นต่ำ:เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของผลการวัด ควรลดการเสียรูปที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ3、 หลักการของห่วงโซ่มิติที่สั้นที่สุด:เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ ควรลดการเชื่อมโยงของห่วงโซ่การวัด นั่นคือ ห่วงโซ่การวัดควรสั้นที่สุด (เพื่อลดการสะสมของข้อผิดพลาดในการวัด)4、 หลักการปิด:ในการวัด หากตรงตามเงื่อนไขการปิด ผลรวมของช่วงเบี่ยงเบนจะเป็นศูนย์ ซึ่งเป็นหลักการปิด5、 หลักการรวมข้อมูล:Datum การวัดต้องสอดคล้องกับ Datum การออกแบบและ Datum ของกระบวนการ  

  การประมวลผลฮาร์ดแวร์ชุดเล็ก CNC แบบกำหนดเองคืออะไรในความเป็นจริง โรงงานแปรรูป CNC สามารถประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่ลูกค้าต้องการตามแบบและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย ซึ่งเรามักเรียกว่าการประมวลผลแบบกำหนดเองด้วยภาพวาดการปรับแต่งนี้ไม่ได้จำกัดเฉพาะการประมวลผล CNC เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความต้องการหลังการประมวลผลของลูกค้าด้วยตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอลูมิเนียมมักจะถูกพ่นทรายและออกซิไดซ์ ชิ้นส่วนเหล็กจะถูกชุบด้วยไฟฟ้า การทำให้ดำคล้ำและการอบชุบด้วยความร้อน และชิ้นส่วนทองแดงส่วนใหญ่จะได้รับการประมวลผลตามสถานะของการประมวลผลในความเป็นจริงมีโรงงานแปรรูป CNC จำนวนมากในประเทศจีน ซึ่งส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในเซินเจิ้นและตงกวน มณฑลกวางตุ้ง ประเทศจีน เช่น Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. ซึ่งรับการประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนแบทช์ขนาดเล็กและขนาดกลาง เป็นแกนหลักและยอมรับความต้องการปรับแต่งของลูกค้าสำหรับฮาร์ดแวร์ชุดเล็กและกลางโหมดการประมวลผลแบบกำหนดเองนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าในการจัดการโครงการเริ่มต้นที่กำลังดำเนินอยู่ได้อย่างยืดหยุ่น และในระดับหนึ่งจะช่วยลดความกังวลเกี่ยวกับต้นทุนและความคืบหน้าของโครงการขนาดเล็กและขนาดกลาง  

การประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข CNC เรียกอีกอย่างว่าคอมพิวเตอร์ฆ้องงานหลักคือการเตรียมโปรแกรมการประมวลผล และแปลงงานต้นฉบับด้วยตนเองเป็นการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถลดจำนวนเครื่องมือลงได้มาก และคุณภาพและความแม่นยำในการประมวลผลจะคงที่เหมาะมากสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนหลากหลายและชุดเล็ก ๆ ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการประมวลผลชุด CNCวัสดุโลหะหลักที่ใช้กับการประมวลผลเป็นชุด CNC คือ:โลหะผสมอลูมิเนียม ได้แก่ AL 6061 และ AL 7075 ซึ่ง AL 7075 มีความแข็งแรงและประสิทธิภาพดีกว่า AL6061ทองแดงประกอบด้วยทองแดงแดง (ทองแดงบริสุทธิ์) และทองเหลือง ซึ่งทองแดงแดงมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม ในขณะที่ทองเหลืองมีความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่โดดเด่นสำหรับการตัดมีเหล็กกล้า 45 #, เหล็ก 40Cr, เหล็ก Q235 และเหล็กกล้าไร้สนิม 303/304 ซึ่งเหล็กกล้า 45 # มีความแข็งแรงสูงและสามารถแปรรูปได้ดีเหล็กกล้า 40Cr ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร,;เหล็กกล้า Q235 เป็นเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนซึ่งสามารถนำไปใช้ได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนSS303/304 มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและมีความเหนียวสูงเหล็กชนิดนี้สามารถใช้เพื่อป้องกันสนิมได้นอกจากนี้ วัสดุพลาสติกบางชนิดที่ใช้กันทั่วไป เช่น ABS, PA, POM และ PC จะถูกกำหนดตามความต้องการของลูกค้า  

1. ค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวของวัสดุแต่ละชนิดแตกต่างกัน และแม่พิมพ์พลาสติกควรมีอัตราการหดตัวที่เหมาะสม2. แม่พิมพ์พลาสติกควรมีความแข็งแรงเพียงพอ มิฉะนั้นจะทำให้เสียรูประหว่างการปิดแม่พิมพ์และการรักษาแรงดัน ทำให้เกิด "วาบ"3. หากผลิตภัณฑ์ถูกขับออกมาขณะเปิดแม่พิมพ์ สามารถตั้งค่าหน้าดีดออกของเครื่องฉีดพลาสติกได้ (แต่เครื่องฉีดพลาสติกบางรุ่นไม่มีฟังก์ชันนี้)4. เลือกวิธีการถอดแบบที่เหมาะสม และเลือกตำแหน่งที่เหมาะสมและจำนวนพินดีดออกเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการดีดออก5. การระบายความร้อน (ทางผ่านของน้ำ) ในแม่พิมพ์พลาสติกมีความสัมพันธ์กับขนาดผลิตภัณฑ์ รูปร่าง คุณสมบัติของพลาสติก เวลาในการกักเก็บแรงดัน และปัจจัยอื่นๆ6. ควรเลือกตำแหน่งไอเสียและการควบคุมปริมาณที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์พลาสติกมิฉะนั้น การฉีดพลาสติกจะไม่เพียงพอและผลิตภัณฑ์จะ "ขาดวัสดุ"7. วิธีการยึดแม่พิมพ์พลาสติกและเครื่องฉีดพลาสติกต้องสมเหตุสมผล เชื่อถือได้ และมั่นคง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการเคลื่อนย้ายระหว่างการปิดแม่พิมพ์จะต้องง่ายต่อการถอดแยกชิ้นส่วน8. เมื่อไม่มีสปริงคืนตัว แม่พิมพ์พลาสติกจะเคลื่อนไปพร้อมกับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่พร้อมกับเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งหมายความว่าแผ่นดีดออกของแม่พิมพ์เชื่อมต่อกับแท่งดีดออกของเครื่องจักร (เรียกกันทั่วไปว่าดีดออกแรง)9. ต้องเลือกเส้นทางการฉีดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้วัสดุสามารถเข้าถึงแต่ละตำแหน่งได้เท่า ๆ กัน (มีเส้นทางการไหลเดียวกัน) และต้องมีที่เก็บเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกถูกเติมเต็มในระหว่างกระบวนการหดตัว10. ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบำบัดวัสดุแม่พิมพ์พลาสติก เนื่องจากพลาสติกมีความอ่อนและไม่ต้องการข้อกำหนดพิเศษใดๆ เช่น ความแข็ง และกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนอาจทำให้แม่พิมพ์เสียรูปได้11. เกรดความหยาบของช่องแม่พิมพ์พลาสติกควรถึง "ระดับกระจก" มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะแกะแม่พิมพ์ได้ยาก และผลิตภัณฑ์จะเสียหายเนื่องจากต้องใช้แรงมากเกินไประหว่างการดีดผลิตภัณฑ์ความหยาบของหมุดกำหนดตำแหน่ง พื้นผิวปิดแม่พิมพ์ และส่วนอื่นๆ ระบุไว้ในมาตรฐาน