จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ตอนนี้การใช้งานไฟฟ้าที่หลากหลาย เทคโนโลยีในปีนี้คือวิธีการใช้งาน ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมที่เร็วขึ้นและเร็วขึ้น ในหลาย ๆ ด้าน ตอนนี้บทบาทของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำยังคงชัดเจนมาก เครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กถูกใช้เพื่อ กำจัดแม่เหล็กตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนอุปกรณ์ มันถูกสร้างขึ้นโดยเส้นแม่เหล็กของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าโดยตรงหรือโดยอ้อมผ่านเส้นแม่เหล็กของแม่เหล็กของชิ้นงานดั้งเดิมเพื่อรบกวนการล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงานเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กหลักในประเทศของเราคือเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กแบบแพลตฟอร์มและเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กแบบเฟรมเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กประเภทแท่นส่วนใหญ่จะใช้ในการล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงานโดยการนำฟลักซ์แม่เหล็กของขดลวดไปยังพื้นผิวเรียบผ่านแกนเหล็กเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กของเฟรมส่วนใหญ่จะใช้ในการล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นงานโดยการส่งเส้นแม่เหล็กผ่านชิ้นงานภายในขดลวดเพื่อตัดอำนาจแม่เหล็กที่เหลืออยู่ของชิ้นงานเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กต้องใช้กระแสไฟ AC เพื่อทำให้ขดลวดเป็นแม่เหล็กเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กสามารถใช้เป็นเครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กและอุปกรณ์อื่น ๆ ได้หลังจากการดัดแปลงฉันหวังว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำข้างต้นที่เกี่ยวข้องกับการแนะนำสามารถช่วยคุณได้ ในการแข่งขันของตลาดอุตสาหกรรมเครื่องจักรมีสีขาวมากขึ้นในปัจจุบัน เลือกการประมวลผลที่มีเทคโนโลยีสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพการบริการสูง ชื่อเสียงสูงของพันธมิตรการตัดเฉือนเป็นส่วนสำคัญของ การพัฒนาในอนาคต! ลักษณะสำคัญของกระบวนการตกแต่ง เช่น การเจียร การลับคม การเจียรละเอียด การรีด ฯลฯ ควรวางไว้ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนเส้นทางกระบวนการการพัฒนาหลักการทั่วไปของเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถแบ่งออกเป็นสองลิงก์อย่างกว้างๆขั้นแรกคือการพัฒนาเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน จากนั้นจึงกำหนดขนาดกระบวนการของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ ตลอดจนข้อกำหนดการตัดเฉือน โควตางาน

ในอนาคต ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องจักรก่อสร้างของจีน เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับประสิทธิภาพสูง ความน่าเชื่อถือสูง ความคล่องตัวสูง การบำรุงรักษาที่ดี และการประหยัดของอุปกรณ์ ค่อยๆ กลายเป็นเป้าหมายของผู้ผลิตในการไล่ล่าดังนั้น เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของผู้ใช้ การผลิตของผู้ผลิตควรใช้หลายสายพันธุ์ วิธีการผลิตชุดเล็ก ด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีคุณภาพสูงและต้นทุนต่ำวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการบรรลุข้อกำหนดข้างต้นคือการใช้หลักการ วิธีการ และเทคโนโลยีการออกแบบโมดูลาร์ ตอนนี้การประยุกต์ใช้การประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลก็มีมากขึ้นเรื่อยๆ และในส่วนเหล่านี้ข้างต้น การประยุกต์ใช้กับช่วงก็กว้างมาก ไม่ว่าจะพูดอย่างไร ปรับปรุงความปลอดภัยของคนและเครื่องจักร ความสะดวกสบายในการขับขี่ สะดวกสำหรับ ไดรเวอร์ในการดำเนินงานและการบำรุงรักษาทางเทคนิคเพื่อปรับปรุงสภาพการทำงานของไดรเวอร์ แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต บางประเทศเกี่ยวกับการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรก่อสร้าง เสียง การปล่อยไอเสีย และวัตถุป้องกันการพลิกคว่ำและล้มเพื่อพัฒนาใหม่ ช่วงของการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลและความแม่นยำต้องสูงด้วย เพราะเหตุใด เนื่องจากความต้องการของลูกค้าในด้านคุณภาพก็ค่อนข้างสูงเช่นกันคุณคิดว่าคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกล ลูกค้าจะเลือก จากมุมมองของผลิตภัณฑ์ที่เราเลือก ทั้งหมดเลือกผลิตภัณฑ์ที่ดี ซึ่งขณะนี้เป็นความคิดของผู้คนจำนวนมาก

อุตสาหกรรมการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีการแข่งขันสูงขึ้นเรื่อยๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ธุรกิจขนาดเล็กและโรงงาน OEM จำนวนมากได้ถอนตัวออกจากเวทีตลาด ในขณะที่บริษัทต่างๆในสภาพแวดล้อมดังกล่าว โรงงานเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะทำอย่างไรให้พนักงานขายมองหาลูกค้า เข้าถึงคำสั่งซื้อที่สม่ำเสมอ เราจำเป็นต้องละทิ้งความคิดโดยธรรมชาติ การเชื่อมโลหะหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกอื่น ๆ เช่น พลาสติก ด้วยวิธีความร้อน อุณหภูมิสูง หรือความดันสูงการเชื่อมบรรลุวัตถุประสงค์ของการเข้าร่วมในสามวิธี 1, การเชื่อมแบบฟิวชั่น - ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานที่จะเชื่อมเพื่อให้หลอมละลายเฉพาะที่เพื่อสร้างสระหลอมเหลว ซึ่งเชื่อมเข้าด้วยกันหลังจากที่มันเย็นลงและแข็งตัว และสามารถช่วยเหลือได้โดยการเพิ่มฟิลเลอร์หลอมเหลวหากจำเป็น เหมาะสำหรับการเชื่อมกระบวนการต่างๆ โลหะและโลหะผสม และไม่ต้องการแรงกด 2、การเชื่อมด้วยแรงดัน - กระบวนการเชื่อมต้องใช้แรงดันกับชิ้นส่วนที่เชื่อม และเป็นของการประมวลผลของวัสดุโลหะต่างๆ และวัสดุโลหะบางชนิด 3、การประสาน - ใช้วัสดุโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุฐานเป็นวัสดุประสาน ใช้วัสดุประสานเหลวเพื่อทำให้วัสดุฐานเปียก เติมช่องว่างรอยต่อและตระหนักถึงการเชื่อมโดยกระจายซึ่งกันและกันกับวัสดุฐานเหมาะสำหรับการเชื่อมและการแปรรูปวัสดุต่าง ๆ ตลอดจนการเชื่อมและการแปรรูปโลหะต่าง ๆ หรือวัสดุที่ไม่เหมือนกัน มีแหล่งที่มาของพลังงานการเชื่อมสมัยใหม่มากมาย รวมถึงเปลวไฟของก๊าซ อาร์คไฟฟ้า เลเซอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน แรงเสียดทาน และคลื่นอัลตราโซนิกนอกจากใช้ในโรงงานแล้ว การเชื่อมยังสามารถดำเนินการได้ในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย เช่น ในภาคสนาม ใต้น้ำ และในอวกาศเมื่อใดก็ตามที่ทำการเชื่อม อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานได้ ดังนั้น จึงต้องดำเนินการป้องกันอย่างเหมาะสมเมื่อทำการเชื่อมการบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นกับร่างกายมนุษย์จากการเชื่อม ได้แก่ แผลไหม้ ไฟฟ้าช็อต ความบกพร่องทางการมองเห็น การสูดดมก๊าซพิษ และการสัมผัสรังสียูวีมากเกินไป

คุณสมบัติการหล่อ: หมายถึงโลหะหรือโลหะผสมที่เหมาะสำหรับการหล่อคุณสมบัติของกระบวนการบางอย่าง ส่วนใหญ่รวมถึงคุณสมบัติการไหล ความสามารถในการเติมแม่พิมพ์การหดตัว การหล่อ การแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ความสามารถในการหดตัวของปริมาตรระหว่างการแข็งตัวความเบี่ยงเบนหมายถึงความไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี ประสิทธิภาพการเชื่อม: หมายถึงวัสดุโลหะโดยการให้ความร้อนหรือความร้อนและวิธีการเชื่อมด้วยแรงดัน วัสดุโลหะสองชิ้นหรือมากกว่าที่เชื่อมเข้าด้วยกัน อินเทอร์เฟซสามารถตอบสนองลักษณะการใช้งาน ประสิทธิภาพของส่วนก๊าซสูงสุด: หมายถึงประสิทธิภาพของวัสดุโลหะที่สามารถให้การตีขึ้นรูปได้สูงสุดโดยไม่แตก ประสิทธิภาพการดัดเย็น: หมายถึงวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้องสามารถทนต่อการดัดและไม่แตกหักโดยทั่วไปจะใช้องศาการดัดเพื่อดัดมุม α (มุมนอก) หรือการดัดเส้นผ่านศูนย์กลาง d ต่ออัตราส่วนของความหนาของวัสดุ a ยิ่งมีขนาดใหญ่หรือ d / a เล็กลง การดัดเย็นของวัสดุจะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ประสิทธิภาพการปั๊ม: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโดยไม่แตกร้าวการปั๊มที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการปั๊มเย็นวิธีทดสอบคือการทดสอบโดยการครอบแก้ว   ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่แตกระหว่างการตีขึ้นรูปและการกด

การประมวลผลเชิงลึกของโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นวิธีการประมวลผลเชิงกลที่ใช้ข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมชิ้นส่วนและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือ และเป็นการประยุกต์ใช้เครื่องมือเครื่องจักร CNC เพื่อหยุดการประมวลผลชิ้นส่วนการประมวลผลลึกของโลหะผสมอลูมิเนียมคืออะไร? การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม1、 การประมวลผลลึกของโลหะผสมอลูมิเนียมคืออะไร1. การบำบัดออกซิเดชั่นของอลูมิเนียมอัลลอยด์, พื้นผิวสีเงินสีขาวของโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรม, ออกซิเดชั่น, ความงาม, ความต้านทานการกัดกร่อน2. การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมโปรไฟล์อลูมิเนียมแต่ละรายการที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันมีการผลิตและพัฒนาแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะเปลี่ยนวัสดุอะลูมิเนียมเป็นแม่พิมพ์และสร้างโปรไฟล์อะลูมิเนียมที่ต้องการผ่านการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง3. การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียมการหล่อโปรไฟล์อลูมิเนียมอุตสาหกรรมนั้นคล้ายคลึงกับเทคโนโลยีการผลิตเหล็กในสมัยโบราณ4. สิ่งเจือปนในการถลุงโลหะผสมอลูมิเนียมความบริสุทธิ์ของอลูมิเนียมเริ่มสูงขึ้นเรื่อย ๆ และประสิทธิภาพก็ดีขึ้นดังนั้นจึงสามารถขจัดสิ่งเจือปนบางส่วนผ่านเตาเผาความร้อนต่างๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโปรไฟล์อะลูมิเนียม5. ส่วนประกอบของโลหะผสมอลูมิเนียมช่วยเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์เราทราบดีว่าโปรไฟล์อะลูมิเนียมอุตสาหกรรมคือโปรไฟล์อะลูมิเนียมอัลลอย ซึ่งรวมถึงอะลูมิเนียมแมกนีเซียมซิลิกอนอัลลอย อะลูมิเนียมซิงค์อัลลอยด์ เป็นต้น ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งและความสามารถในการรับน้ำหนักของโปรไฟล์อะลูมิเนียมได้ การประมวลผล CNC ลึกของโลหะผสมอลูมิเนียม2、 ลักษณะของการประมวลผลลึกของโลหะผสมอลูมิเนียม:การลงสีด้วยไฟฟ้าของโปรไฟล์อะลูมิเนียมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในประเทศและต่างประเทศ เนื่องจากมีคุณสมบัติในการตกแต่งที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการชุบผิวโปรไฟล์อะลูมิเนียมทางสถาปัตยกรรมลักษณะสามประการของการประมวลผลลึกของโลหะผสมอลูมิเนียมคืออะไร? 1. ความแข็งต่ำของโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่อเทียบกับโลหะผสมไททาเนียมและเหล็กชุบ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งต่ำกว่าแน่นอนว่าโลหะผสมอลูมิเนียมที่ผ่านการอบด้วยความร้อนหรือหล่อขึ้นรูปก็มีความแข็งสูงกว่าเช่นกันความแข็ง HRC ของแผ่นอลูมิเนียมธรรมดาโดยทั่วไปต่ำกว่า HRC40ดังนั้น ในกรณีของการประมวลผลอะลูมิเนียมอัลลอย โหลดเครื่องมือจึงน้อยนอกจากนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ยังมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ดังนั้นอุณหภูมิการตัดของการกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงต่ำ ซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วในการกัดได้2. ความเป็นพลาสติกต่ำของโลหะผสมอลูมิเนียมอลูมิเนียมอัลลอยด์มีความเหนียวต่ำและมีจุดหลอมเหลวต่ำเมื่อประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ ปัญหาขอบแยกจะลึกมาก ประสิทธิภาพการขจัดเศษไม่ดี และความขรุขระของพื้นผิวก็สูงเช่นกันในความเป็นจริง เหตุผลหลักในการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์คือผลของมีดและความหยาบไม่ดีหากปัญหาสองประการของใบมีดคงที่และคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนสามารถแก้ไขได้ ปัญหาของการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ก็จะสามารถแก้ไขได้ 3. เครื่องมือสวมใส่ง่ายเนื่องจากการใช้ข้อมูลเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม มีหลายสถานการณ์ที่การสึกหรอของเครื่องมือเร่งขึ้นเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น ขอบคันและการปล่อยเศษเมื่อผ่านกระบวนการอะลูมิเนียมอัลลอย

วิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีหลายชิ้นงานประกอบด้วย: การเจาะ การกลึงและการคว้าน การกัด การเจียร และการขึ้นรูปไม่ว่าเครื่องมือกล CNC จะใหญ่หรือเล็ก เรียบง่ายหรือซับซ้อน ก็สามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภท การแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์1. การขุดเจาะการเจาะเป็นกระบวนการเจาะรูในโลหะแข็งโดยใช้ดอกสว่านแบบหมุนที่เรียกว่าสว่านบิดแป้งทอดเครื่องกลึง CNC ที่ใช้สำหรับการเจาะเรียกว่าเครื่องเจาะเครื่องเจาะยังมีหลายประเภทและหลายคุณสมบัตินอกจากการเจาะแล้ว เครื่องเจาะยังสามารถดำเนินการอื่นๆ ได้อีกด้วยเมื่อทำการเจาะ ชิ้นงานจะถูกยึดและยึดไว้ดอกสว่านจะหมุนขณะเจาะเข้าไปในชิ้นงาน 2. การเลี้ยวเครื่องกลึงทั่วไปเป็นเครื่องที่ใช้บ่อยที่สุดในการกลึงชิ้นส่วนการกลึงคือการดึงโลหะออกจากชิ้นงานเมื่อชิ้นงานหมุน เครื่องมือจะตัดตามชิ้นงานการคว้านคือวิธีการขยายหรือการประมวลผลเพิ่มเติมของรูที่เจาะหรือหล่อในชิ้นงานโลหะการคว้านบนเครื่องกลึงเสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือคมตัดเดียว ซึ่งจะหมุนขณะป้อนชิ้นงาน 3. การกัดการกัดเป็นกระบวนการกลึงเครื่องมือเพื่อตัดโลหะหัวกัดชนิดนี้มีหลายคมตัดและเรียกว่าหัวกัดการประมวลผลชิ้นส่วนฮับอัตโนมัติ 4. บดการเจียรเป็นวิธีการขจัดโลหะโดยใช้ล้อที่เรียกว่าล้อเจียรชิ้นงานเสร็จสิ้นโดยการเจียรขนาดชิ้นงานหลังการเจียรมีความแม่นยำและเรียบเนียนเมื่อเจียรชิ้นงานทรงกลม ชิ้นงานจะหมุนและป้อนล้อเจียรที่หมุนเมื่อเจียรชิ้นงานเรียบ ชิ้นงานจะเคลื่อนไปมาในขณะที่ล้อเจียรหมุนกระบวนการเจียระไนคือการทำให้ชิ้นงานแข็งเสร็จหลังจากผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อให้ได้ขนาดที่ถูกต้อง 5. การสร้างการประมวลผล CNC:ใบมีดเดี่ยวใช้สำหรับเซาะร่องอากาศ การตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ และระนาบเครื่องเซาะร่องที่มีความแม่นยำเมื่อใช้เครื่องขึ้นรูปสำหรับการประมวลผล ชิ้นงานจะป้อนเครื่องตัดและเครื่องตัดจะเคลื่อนที่ไปมาบนชิ้นงานเมื่อใช้การตัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ เครื่องมือจะตัดหรือป้อนชิ้นงาน และชิ้นงานจะเลื่อนไปมาใต้เครื่องมือเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด ผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจำนวนมากมีคลังเครื่องมือขนาดใหญ่เพื่อให้ครอบคลุมความแม่นยำและความแข็งแรงของชิ้นส่วนกลึงวิธีการของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นชุดคือการเลือกระดับความแม่นยำและความหยาบของชิ้นส่วนเราควรใส่ใจอะไรในการประมวลผลชุดเล็กของ CNC? การประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนรถยนต์1、 การตรวจสอบการตัดเกินการตัดมากเกินไปเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยซึ่งควรให้ความสนใจเป็นพิเศษวิธีการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดคือการทำให้ทางเดินของเครื่องมือดูเหมือนแม่พิมพ์ และตรวจสอบซ้ำในมุมมองด้านบนและมุมมองด้านข้างไม่อนุญาตให้ตัดเฉือนเส้นทางเครื่องมือที่ไม่มีการตรวจทานในการกัดโปรไฟล์ หากตำแหน่งเครื่องมือล่างมีขนาดเล็ก ก็จะตัดมากเกินไป ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเปลี่ยนจุดเครื่องมือล่าง 2、 ความทนทานต่อการตายความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ดำเนินการโดยเครื่องกลึง CNC นั้นเข้มงวดมากเมื่อถึงความแม่นยำที่ต้องการเท่านั้นจึงจะสามารถใช้ความแม่นยำได้เหตุผลหลักในการตัดสินความถูกต้องคือความสามารถในการควบคุมขนาดหากความแม่นยำอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ แสดงว่าชิ้นส่วนนั้นผ่านการรับรองหากความแม่นยำเกินกว่าค่าที่ยอมรับได้ แสดงว่าชิ้นส่วนนั้นไม่มีคุณภาพ 3、 แก้ไขเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:ก่อนติดตั้งหัวตัดบนเครื่อง ควรเช็ดทำความสะอาดตำแหน่งข้อต่อเทเปอร์ด้วยผ้าทำความสะอาดความยาวของเครื่องมือจะต้องปรับโดยส่วนปลายของเครื่องมือ (ในกรณีพิเศษ เครื่องมือจะต้องปรับตรงกลางของเครื่องมือ) และจะต้องตรวจสอบคำแนะนำในแผ่นโปรแกรมอย่างระมัดระวังเมื่อโปรแกรมถูกขัดจังหวะหรือต้องปรับเครื่องมืออีกครั้ง ให้สังเกตว่าความลึกสามารถเชื่อมต่อกับด้านหน้าได้หรือไม่โดยทั่วไป เส้นสามารถยกขึ้นได้ 0.1 มม. ก่อน แล้วจึงปรับตามสถานการณ์หากใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้สำหรับการหมุนหัวตัดแบบยืดหดได้ จะต้องแช่น้ำมันหล่อลื่นไว้ในน้ำมันหล่อลื่นเป็นเวลาหลายชั่วโมงทุก ๆ ครึ่งเดือนเพื่อการบำรุงรักษา การประมวลผลชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีความแม่นยำสูง4、 การจัดเรียงลำดับการประมวลผล CNC:เมื่อจัดลำดับการตัดเฉือน CNC ต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐาน ได้แก่ "เผชิญหน้า จากนั้นเจาะรู" "หยาบก่อน จากนั้นละเอียด" เป็นต้น นอกเหนือจากหลักการพื้นฐานเหล่านี้แล้ว การประมวลผลควรดำเนินการตามการรวมศูนย์ กระบวนการของเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือเดิมซ้ำ ๆ และลดจำนวนและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับระบบรูที่มีความต้องการโคแอกเซียลสูง ระบบรูที่ตำแหน่งพิกัดอื่นจะต้องได้รับการประมวลผลหลังจากการประมวลผลทั้งหมดของระบบรูเสร็จสิ้นหลังจากการวางตำแหน่งเดียว เพื่อขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางตำแหน่งซ้ำๆ และปรับปรุงโคแอกเซียลของรู ระบบ.ต้องกำหนดจุดเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อพิจารณาแล้วจะไม่ถูกแทนที่

เมื่อเราแปรรูปชิ้นส่วนโลหะด้วย CNC พื้นผิวมักจะเป็นรอยสาเหตุของอลูมิเนียมอัลลอยด์คืออะไร?ทางออกคืออะไร?วันนี้ บริษัท เซินเจิ้น โนเบิล สมาร์ท แมนูแฟคเจอริ่ง จำกัด จะพูดถึงสาเหตุและแนวทางแก้ไขของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอลูมิเนียมอัลลอยด์ การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม1、 สาเหตุหลักของความเสียหายที่พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียม:1. มีของกระจุกกระจิกติดอยู่ที่พื้นผิวลิ่มโลหะหรือส่วนประกอบของโลหะมีค่าต่ำ ดังนั้นจะมีการแยกตัวและลอยอยู่บนพื้นผิวลิ่มโลหะจำนวนมาก ซึ่งจะนำไปสู่อนุภาคโลหะแข็งจำนวนหนึ่งในลิ่มเมื่อลิ่มมี ไม่เคยทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือผลการรักษาที่เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดีเป็นเพราะเหตุผลเหล่านี้ที่พื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียมจะมีรอยขีดข่วน2. รอยขีดข่วนที่เกิดจากการลากบนชิงช้า3. การสูญเสียที่เกิดจากการเสียดสีหรือการอัดขึ้นรูประหว่างโปรไฟล์ระหว่างการขนส่ง การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม2、 วิธีแก้ปัญหารอยขีดข่วนบนพื้นผิวโลหะผสมอลูมิเนียม:1. เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของลิ่มโลหะ2. วางโปรไฟล์ในกรอบวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกัน3. จัดการด้วยความระมัดระวังระหว่างการประมวลผล CNC และการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการลากหรือเปลี่ยนโปรไฟล์ตามต้องการ

ปัจจุบันอลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสังคมปัจจุบันพร้อมกันนี้ยังใช้การกัดซีเอ็นซีผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ผู้คนใช้ผ่านกระบวนการกัดซีเอ็นซีในการกัดซีเอ็นซีทั้งหมด อะลูมินัมอัลลอยเป็นวัสดุที่ใช้กัดซีเอ็นซีอย่างแพร่หลายที่สุดเนื่องจากมีข้อดีหลายประการ Nuobal จะบอกคุณว่าทำไมเราถึงเลือกโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการกัด CNC ในวันนี้ การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม1、 ทำไมเราถึงเลือกโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับการประมวลผล CNCทำไมคุณถึงเลือกมันประการแรก อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นโลหะเงินที่เบาและไม่เป็นแม่เหล็ก ซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนโลหะได้เกือบทุกรูปร่างอะลูมิเนียมเป็นธาตุที่มีอยู่มากเป็นอันดับสามในเปลือกโลก รองจากออกซิเจนและซิลิกอนเป็นโลหะอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างใหม่นั่นเป็นเหตุผลที่เราเลือกมันการประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม 2、 อะไรคือข้อดีของการประมวลผล CNC ด้วยโลหะผสมอลูมิเนียม:1. ไม่เป็นพิษ ใช้ความร้อนน้อยกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กหล่อ และให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ2. อลูมิเนียมมีประโยชน์ในการสร้างอาคารที่มีความต้านทานการกัดกร่อนและค่าบำรุงรักษาต่ำ และผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมใช้สำหรับการก่อสร้างและปรับปรุงใหม่3. การผสมผสานระหว่างน้ำหนักเบา ความแข็งแรง และความเหนียวทำให้ชิ้นส่วนกัดอลูมิเนียม CNC เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานด้านการขนส่ง

เมื่อเรา CNC กลึงชิ้นส่วนโลหะ มักจะมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?ทางออกคืออะไร?วันนี้ บริษัท เซินเจิ้น โนเบิล อินเทลลิเจนท์ แมนูแฟคเจอริ่ง เทคโนโลยี จำกัด จะพูดคุยเกี่ยวกับสาเหตุและแนวทางแก้ไขของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมระหว่างการประมวลผล การประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมสาเหตุหลักของความเสียหายของพื้นผิวโปรไฟล์อลูมิเนียม1. มีของกระจุกกระจิกติดอยู่ที่พื้นผิวลิ่มโลหะหรือส่วนประกอบของโลหะมีค่าต่ำ ดังนั้นจะมีการแยกตัวและลอยอยู่บนพื้นผิวลิ่มโลหะจำนวนมาก ซึ่งจะนำไปสู่อนุภาคโลหะแข็งจำนวนหนึ่งในลิ่มเมื่อลิ่มมี ไม่เคยทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือผลการรักษาที่เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดีเป็นเพราะเหตุผลเหล่านี้ที่พื้นผิวโปรไฟล์อลูมิเนียมจะมีรอยขีดข่วน2. รอยขีดข่วนที่เกิดจากการลากบนชิงช้า3. การสูญเสียที่เกิดจากการเสียดสีหรือการอัดขึ้นรูประหว่างโปรไฟล์ระหว่างการขนส่ง ทางออกคืออะไร1. เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของลิ่มโลหะ2. วางโปรไฟล์ในกรอบวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกัน3. จัดการด้วยความระมัดระวังระหว่างการประมวลผล CNC และการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการลากหรือเปลี่ยนโปรไฟล์ตามต้องการการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมข้างต้นเป็นคำอธิบายสาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับความเสียหายของพื้นผิวการประมวลผลโปรไฟล์อะลูมิเนียม

โรงงานแปรรูปแบบจำลองต้นแบบที่เริ่มต้นจากต้นแบบได้ค่อยๆกลายเป็นบริการสนับสนุนโครงการที่สามารถให้บริการสนับสนุนโครงการรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนและการแปรรูปหลังจากสั่งสมประสบการณ์หลายปีด้วยประสบการณ์การทำงานนานถึงสิบปีเชี่ยวชาญในการแปรรูปด้วยมือและ CNC การแปรรูปพลาสติกและโลหะ แม่พิมพ์ฉีด และการประมวลผลแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม 1、 มีสามข้อแตกต่างระหว่างการใช้เครื่องจักร CNC และการพิมพ์ 3 มิติ:การประมวลผลด้วยตนเองส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัดเฉือน CNC, การพิมพ์ 3 มิติ, การคัดลอก, การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ฯลฯ วันนี้ Nuoba จะบอกคุณว่าอะไรคือความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน CNC และการพิมพ์ 3 มิติก่อนอื่น เราควรทราบว่าการพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีแบบเติมแต่ง ในขณะที่การประมวลผล CNC เป็นเทคโนโลยีการลดวัสดุ ดังนั้นจึงแตกต่างกันมากในแง่ของวัสดุการประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม 1. ความแตกต่างในวัสดุการประมวลผลวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินเหลว ผงไนลอน ผงโลหะ ฯลฯ วัสดุที่แตกต่างกันทั้งสามนี้ครองตลาดส่วนใหญ่ของตลาดการพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรมวัสดุที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นวัสดุแผ่นทั้งหมดทีละชิ้น และวัสดุที่เลือกสำหรับการตัดเฉือน CNC มีมากกว่าวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแผ่นโลหะพลาสติกทั่วไปสามารถกลึง CNC ได้ และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ 2. ความแม่นยำของเครื่องจักรที่แตกต่างกันกระดานมือที่พิมพ์ 3 มิตินั้นหยาบและมีความแม่นยำต่ำความแม่นยำของแฮนด์บอร์ดที่ประมวลผลด้วย CNC อยู่ในระดับสูง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสามารถเข้าถึงเกลียวได้ถึงสิบเส้นความแม่นยำของแผงมือโลหะที่ผ่านกระบวนการเจาะและต๊าปด้วยความเร็วสูงสามารถไปถึงศูนย์ได้โมเดลการพิมพ์ 3 มิติ 3. ช่วงการประมวลผลที่แตกต่างกันกระบวนการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ทำจากวัสดุพลาสติก เช่น เรซินไวแสง, ABS เป็นต้น และช่วงการประมวลผลค่อนข้างจำกัด โดยทั่วไปไม่เกิน 600 มม.หากใหญ่กว่านี้จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนเพื่อพิมพ์ค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ต้นแบบขนาดใหญ่นั้นสูงมากเช่นกันวัสดุที่ประมวลผลด้วย CNC นั้นค่อนข้างกว้างขวางสามารถแปรรูปพลาสติกและโลหะได้เกือบทั้งหมด และการเดินทางก็ค่อนข้างใหญ่เช่นกันเป็นที่ทราบกันดีว่าทั้งหมดนั้นมีความยาวมากกว่า 1 เมตรตัวอย่างเช่น เครื่องมือเครื่องจักรโครงสำหรับตั้งสิ่งของสามารถประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดได้ในระยะสองถึงสามเมตร