จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เมื่อเรา CNC กลึงชิ้นส่วนโลหะ มักจะมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?ทางออกคืออะไร?วันนี้ บริษัท เซินเจิ้น โนเบิล อินเทลลิเจนท์ แมนูแฟคเจอริ่ง เทคโนโลยี จำกัด จะพูดคุยเกี่ยวกับสาเหตุและแนวทางแก้ไขของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมระหว่างการประมวลผล การประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมสาเหตุหลักของความเสียหายของพื้นผิวโปรไฟล์อลูมิเนียม1. มีของกระจุกกระจิกติดอยู่ที่พื้นผิวลิ่มโลหะหรือส่วนประกอบของโลหะมีค่าต่ำ ดังนั้นจะมีการแยกตัวและลอยอยู่บนพื้นผิวลิ่มโลหะจำนวนมาก ซึ่งจะนำไปสู่อนุภาคโลหะแข็งจำนวนหนึ่งในลิ่มเมื่อลิ่มมี ไม่เคยทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือผลการรักษาที่เป็นเนื้อเดียวกันไม่ดีเป็นเพราะเหตุผลเหล่านี้ที่พื้นผิวโปรไฟล์อลูมิเนียมจะมีรอยขีดข่วน2. รอยขีดข่วนที่เกิดจากการลากบนชิงช้า3. การสูญเสียที่เกิดจากการเสียดสีหรือการอัดขึ้นรูประหว่างโปรไฟล์ระหว่างการขนส่ง ทางออกคืออะไร1. เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของลิ่มโลหะ2. วางโปรไฟล์ในกรอบวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีกัน3. จัดการด้วยความระมัดระวังระหว่างการประมวลผล CNC และการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการลากหรือเปลี่ยนโปรไฟล์ตามต้องการการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมข้างต้นเป็นคำอธิบายสาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับความเสียหายของพื้นผิวการประมวลผลโปรไฟล์อะลูมิเนียม

โรงงานแปรรูปแบบจำลองต้นแบบที่เริ่มต้นจากต้นแบบได้ค่อยๆกลายเป็นบริการสนับสนุนโครงการที่สามารถให้บริการสนับสนุนโครงการรวมถึงการผลิตชิ้นส่วนและการแปรรูปหลังจากสั่งสมประสบการณ์หลายปีด้วยประสบการณ์การทำงานนานถึงสิบปีเชี่ยวชาญในการแปรรูปด้วยมือและ CNC การแปรรูปพลาสติกและโลหะ แม่พิมพ์ฉีด และการประมวลผลแม่พิมพ์อย่างเป็นทางการการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม 1、 มีสามข้อแตกต่างระหว่างการใช้เครื่องจักร CNC และการพิมพ์ 3 มิติ:การประมวลผลด้วยตนเองส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตัดเฉือน CNC, การพิมพ์ 3 มิติ, การคัดลอก, การใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ฯลฯ วันนี้ Nuoba จะบอกคุณว่าอะไรคือความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือน CNC และการพิมพ์ 3 มิติก่อนอื่น เราควรทราบว่าการพิมพ์ 3 มิติเป็นเทคโนโลยีแบบเติมแต่ง ในขณะที่การประมวลผล CNC เป็นเทคโนโลยีการลดวัสดุ ดังนั้นจึงแตกต่างกันมากในแง่ของวัสดุการประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม 1. ความแตกต่างในวัสดุการประมวลผลวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซินเหลว ผงไนลอน ผงโลหะ ฯลฯ วัสดุที่แตกต่างกันทั้งสามนี้ครองตลาดส่วนใหญ่ของตลาดการพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรมวัสดุที่ใช้สำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นวัสดุแผ่นทั้งหมดทีละชิ้น และวัสดุที่เลือกสำหรับการตัดเฉือน CNC มีมากกว่าวัสดุสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแผ่นโลหะพลาสติกทั่วไปสามารถกลึง CNC ได้ และความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปดีกว่าการพิมพ์ 3 มิติ 2. ความแม่นยำของเครื่องจักรที่แตกต่างกันกระดานมือที่พิมพ์ 3 มิตินั้นหยาบและมีความแม่นยำต่ำความแม่นยำของแฮนด์บอร์ดที่ประมวลผลด้วย CNC อยู่ในระดับสูง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสามารถเข้าถึงเกลียวได้ถึงสิบเส้นความแม่นยำของแผงมือโลหะที่ผ่านกระบวนการเจาะและต๊าปด้วยความเร็วสูงสามารถไปถึงศูนย์ได้โมเดลการพิมพ์ 3 มิติ 3. ช่วงการประมวลผลที่แตกต่างกันกระบวนการพิมพ์ 3 มิติส่วนใหญ่ทำจากวัสดุพลาสติก เช่น เรซินไวแสง, ABS เป็นต้น และช่วงการประมวลผลค่อนข้างจำกัด โดยทั่วไปไม่เกิน 600 มม.หากใหญ่กว่านี้จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนเพื่อพิมพ์ค่าใช้จ่ายในการพิมพ์ต้นแบบขนาดใหญ่นั้นสูงมากเช่นกันวัสดุที่ประมวลผลด้วย CNC นั้นค่อนข้างกว้างขวางสามารถแปรรูปพลาสติกและโลหะได้เกือบทั้งหมด และการเดินทางก็ค่อนข้างใหญ่เช่นกันเป็นที่ทราบกันดีว่าทั้งหมดนั้นมีความยาวมากกว่า 1 เมตรตัวอย่างเช่น เครื่องมือเครื่องจักรโครงสำหรับตั้งสิ่งของสามารถประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดได้ในระยะสองถึงสามเมตร

อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุโลหะผสมชนิดหนึ่งที่มีอลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลักแท่งอลูมิเนียมสามารถหลอมร้อนและอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีรูปร่างหน้าตัดที่แตกต่างกันกระบวนการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามกระบวนการ: การหลอมและการหล่อ การอัดขึ้นรูปและการลงสีอย่างไรก็ตาม การทำสีส่วนใหญ่รวมถึงการออกซิเดชั่น การพ่นฟลูออโรคาร์บอน การพ่นสีฝุ่น และกระบวนการอื่นๆดังนั้นในวันนี้ เราจะมุ่งเน้นไปที่การเกิดออกซิเดชันในการพ่นสีโปรไฟล์อะลูมิเนียมเพื่ออธิบายข้อควรระวังหลังการประมวลผลโปรไฟล์อะลูมิเนียมการประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม 1、 จำเป็นต้องมีสี่จุดหลังจากโปรไฟล์อลูมิเนียมได้รับการประมวลผลและออกซิไดซ์:1. ล้างออกด้วยน้ำร้อนจุดประสงค์คือเพื่อให้ฟิล์มมีอายุมากขึ้น แต่ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาของน้ำอย่างเคร่งครัดอุณหภูมิและช่วงเวลาที่เหมาะสมคือ: อุณหภูมิ 40~50 ℃ เวลา 0.5~1 นาที2. อายุวิธีการแก่ของโปรไฟล์อลูมิเนียมสามารถกำหนดได้ตามสภาพอากาศตราบใดที่มีแสงแดดส่องถึงก็สามารถอบในเตาอบได้ในวันที่ฝนตกหรือในฤดูหนาวอย่างไรก็ตาม เงื่อนไขการประมวลผลของโปรไฟล์อลูมิเนียมจะต้องเป็น: อุณหภูมิ 40~50 ℃ เวลา 10~15 นาที3. การทำให้แห้งการผึ่งลมให้แห้งตามธรรมชาติจะดีกว่าชิ้นงานที่ล้างด้วยน้ำร้อนจะถูกแขวนไว้บนชั้นวางในแนวเฉียง เพื่อให้น้ำที่อยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานไหลลงมาในทิศทางตรงหยดน้ำที่ไหลไปที่มุมด้านล่างจะถูกดูดซับด้วยผ้าขนหนู จากนั้นสีของฟิล์มที่แห้งด้วยวิธีนี้จะไม่ได้รับผลกระทบ ซึ่งเป็นเรื่องธรรมชาติมาก4. ชิ้นส่วนที่ไม่ได้คุณภาพและการซ่อมแซมควรเลือกชิ้นส่วนฟิล์มออกไซด์นำไฟฟ้าที่ไม่ผ่านการรับรองก่อนกระบวนการอบแห้งและกระบวนการชรา เนื่องจากเป็นการยากที่จะขจัดชั้นฟิล์มหลังจากการอบแห้งและการเสื่อมสภาพ และจะส่งผลต่อความหยาบผิวของชิ้นงานอลูมิเนียมโปรไฟล์หลังการรักษาโปรไฟล์อลูมิเนียมหลังออกซิเดชั่นและดำคล้ำ

ชุดแม่พิมพ์พลาสติกคุณภาพสูงไม่เพียงต้องการอุปกรณ์การประมวลผล CNC ที่ดีสำหรับแม่พิมพ์พลาสติกและผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีทักษะเท่านั้น แต่ยังต้องมีการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีด้วยโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน คุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์มีสัดส่วนมากกว่า 80% ของคุณภาพแม่พิมพ์การออกแบบแม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมคือการทำให้ต้นทุนในการประมวลผลต่ำ ความยากในการประมวลผลน้อย และเวลาการประมวลผลสั้นตามข้อกำหนดของการตอบสนองความต้องการของลูกค้าขั้นตอนการประมวลผล CNC สำหรับแม่พิมพ์พลาสติกมีอะไรบ้าง?การประมวลผล CNC ของแม่พิมพ์พลาสติกรถยนต์ 1、 ขั้นตอนการประมวลผล CNC ของแม่พิมพ์พลาสติก:1. การเปิดวัสดุ: (ปัจจุบัน โรงงานแม่พิมพ์ไม่ต้องการกระบวนการเปิดวัสดุเมื่อซื้อวัสดุที่กลั่นแล้วโดยตรง)วัสดุแม่พิมพ์ด้านหน้า วัสดุแม่พิมพ์ด้านหลัง วัสดุเม็ดมีด วัสดุตำแหน่งไลน์ และวัสดุแม่แรงเอียง2. รูสกรูปลอกนิ้วเจาะรูเกลียว รูเข็ม ปลอกนิ้ว และรูสกรู3. ทางน้ำการประมวลผลทางน้ำของเคอร์เนลแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง4. กรอบเปิด: (เมื่อซื้อแม่พิมพ์พร้อมฐานแม่พิมพ์ที่ผ่านการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ ไม่จำเป็นต้องเปิดกรอบ)กรอบแม่พิมพ์ด้านหน้าและกรอบแม่พิมพ์ด้านหลัง5. การเปิดตัวหนา:การเปิดแกนแม่พิมพ์ด้านหน้าและการเปิดแกนแม่พิมพ์ด้านหลัง6. จบการตกแต่งแกนแม่พิมพ์ด้านหน้า, การตกแต่งแกนแม่พิมพ์ด้านหลัง7. ทองแดง:พินทองแดงแม่พิมพ์ด้านหน้า, พินทองแดงแม่พิมพ์ด้านหลัง, เส้นแบ่งมุมพินทองแดงหักมุม;8. การตัดลวด:ใส่เส้นแบ่ง, พินทองแดง, ตำแหน่งนอนบนเอียง;9. ประกายไฟฟ้า:แม่พิมพ์ด้านหน้าหนา, ตัวผู้ทองแดง, มุมที่ชัดเจนของเส้นแม่พิมพ์, ตำแหน่งกระดูกแม่พิมพ์ด้านหลัง, ตำแหน่งท้ายทอย;10. การประมวลผลตัวเลื่อนตำแหน่งแถว, ขั้วไฟฟ้าแรงสูงตำแหน่งแถว;11. ไคลโนฟอร์ม หลังคาเอียง ที่นั่งหลังคาเอียง และบล็อกนำทางหลังคาเอียง12. การแปรรูปอุปกรณ์แม่พิมพ์① .แม่แรง, บ่อตาย, ตะปูขยะ (จำกัด ตะปู);② .หัวฉีดน้ำ หัวรองรับ สปริงและท่อลำเลียงน้ำ13. ขัดแม่พิมพ์แม่พิมพ์ด้านหน้า, ตำแหน่งกระดูกแม่พิมพ์ด้านหลัง, บล็อกเลื่อน, หลังคาเอียงและตัวแทรก14. กระบวนการเพิ่มเติมสำหรับแม่พิมพ์แข็งการดับ, ไนไตรดิ้งพื้นผิวตำแหน่งแถว;15. อุปกรณ์แม่พิมพ์การแกะสลักบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ตัวเลื่อน หมุดทแยง การแกะสลักแบบแทรก ป้ายชื่อแม่พิมพ์ ฯลฯ16. การจับคู่ตายแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังตรงกัน17. การติดตั้งแม่พิมพ์การประกอบแม่พิมพ์โดยรวมการประมวลผลซีเอ็นซีของแม่พิมพ์พลาสติก 2、 วิธีการดำเนินการ CNC สำหรับแม่พิมพ์พลาสติก:1. หลักการสำรองการประมวลผลแม่พิมพ์พลาสติก① สำหรับชิ้นงานที่ต้องการการรักษาความร้อน จะต้องเพิ่มค่าเผื่อเครื่องเจียร 0.25 มม. ที่ด้านหนึ่งของขนาดการเตรียมวัสดุโดยรวมก่อนการรักษาความร้อน② สำหรับส่วนของแกนแม่พิมพ์และเม็ดมีดที่ต้องการการกลึงหยาบ CNC ให้สำรองเผื่อไว้ 0.2 มม. ด้านหนึ่ง③ ค่าเผื่อด้านหนึ่ง 0.3-0.5 มม. จะต้องสงวนไว้สำหรับการกัดหยาบของรูปร่างด้วยเครื่องกัดแบบตั้งโต๊ะสำหรับชิ้นงานที่จะกลึงด้วยเครื่องเจียรหลังการตัดเส้น จะต้องเผื่อ 0.05 มม. ที่ด้านหนึ่งของส่วนที่ขึ้นรูป และเผื่อการเจียร 0.1 มม. ที่ด้านหนึ่งของช่องเปิดรูปร่าง ④ จำเป็นต้องมีการขัดเงากระจกหลังการตกแต่ง CNC และพัลส์ไฟฟ้า และเหลือเผื่อการขัด 0.03 มม. ไว้ที่ด้านหนึ่ง2. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการประมวลผลของแม่พิมพ์พลาสติกความแม่นยำในการผลิตขนาดแม่พิมพ์ต้องอยู่ในช่วง 0.005~0.02 มม.การตั้งฉากต้องอยู่ในช่วง 0.01~0.02mm;ความร่วมต้องอยู่ภายใน 0.01 ~ 0.03 มม.ความขนานของระนาบบนและล่างของพื้นผิวของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวจะต้องอยู่ในช่วง 0.01~0.03 มม.หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว ช่องว่างระหว่างพื้นผิวที่แยกส่วนจะน้อยกว่าค่าล้นของพลาสติกที่ขึ้นรูปความขนานของพื้นผิวการผสมแบบหล่ออื่น ๆ จะต้องอยู่ในช่วง 0.01 ~ 0.02 มม.ความแม่นยำในการติดตั้งของชิ้นส่วนคงที่โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.01 ~ 0.02 มม.หากแกนขนาดเล็กไม่มีข้อกำหนดสำหรับการแทรกหรือมีผลกระทบต่อขนาดเพียงเล็กน้อย สามารถใช้ระยะห่างพอดี 0.01~0.02 มม. ทั้งสองด้านได้ความแม่นยำในการติดตั้งชิ้นส่วนเลื่อนโดยทั่วไปคือ H7/e6, H7/f7 และ H7/g6หมายเหตุ: หากมีตัวแทรกบนพื้นผิวกระจกที่ติดอยู่กับขั้นบันได การติดตั้งไม่ควรแน่นเกินไป มิฉะนั้น เมื่อเม็ดมีดถูกกระแทกกลับจากด้านหน้า เครื่องมือที่ใช้สำหรับเคาะจะทำให้พื้นผิวกระจกเสียหายได้ง่าย .หากไม่ส่งผลต่อขนาดผลิตภัณฑ์ สามารถใช้ระยะห่างทวิภาคี 0.01~0.02 มม. เพื่อติดตั้งได้

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหลายระดับและการพัฒนาพิเศษของการผลิตผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานและข้อกำหนดแบบรวมของอุตสาหกรรมรูปลักษณ์หรือประสิทธิภาพไม่ได้อยู่ในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ระดับประเทศ และต้นทุนการพัฒนาและรอบเวลาจะสูงกว่าชิ้นส่วนมาตรฐานตามลำดับการประมวลผลแบบกำหนดเองของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคืออะไร?การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงกลุ่มของการดำเนินการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานโดยการถอดวัสดุ (โดยการถอดเศษหรือโดยการสวมใส่) ผ่านการตัดเฉือนอุปกรณ์ทางกล เช่น เครื่องกลึง CNCการแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ที่ไม่ได้มาตรฐาน 1、 การประมวลผลแบบกำหนดเองของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคืออะไร:การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรอุตสาหกรรมพิเศษสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อดำเนินการและเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจะใช้วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกันสองวิธีตามประเภทและลักษณะของวัตถุชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐานทั้งหมด (ยกเว้นการหล่อ) มีประสบการณ์ในการขึ้นรูปโลหะอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนในขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิต และมักจะต้องใช้การดำเนินการหลายอย่างที่แตกต่างกันทฤษฎีการขึ้นรูปโลหะสามารถช่วยกำหนดวิธีการใช้เครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอะไรคืออุปกรณ์การประมวลผลแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน?การแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ที่ไม่ได้มาตรฐาน 2、 ห้าประเภทของอุปกรณ์การประมวลผลแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน:1. อุปกรณ์เชื่อม: ส่วนใหญ่เป็นเครื่องเชื่อมแบบชนและเครื่องเชื่อมอาร์กอน2. อุปกรณ์ตัด: รวมถึงเครื่องตัดล้อเจียร, เครื่องตัดพลาสม่าอากาศ, และเครื่องเจียร3. เครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผล: เครื่องดัด, เครื่องตัด, เครื่องดัดและหมัด4. อุปกรณ์อื่นๆ ได้แก่ ปั๊มลม เครื่องบด และอุปกรณ์พ่นสีบางส่วน ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถประมวลผลได้ด้วยเครื่องมือเครื่องจักรแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติ แต่งานแปรรูปจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เชิงกลพร้อมมอเตอร์และกลไกที่จำเป็นเครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานแบบคลาสสิกคือเครื่องเจาะ CNC: ชิ้นงานจะยึดกับพื้นสว่านของเครื่องเจาะ CNC และเครื่องเจาะ CNC จะทำการตัดแบบโรตารี่และการป้อนเชิงเส้น และประมวลผลรูหรือความลึกของการเจาะด้วยเหมือนกัน เส้นผ่านศูนย์กลางตามที่เจาะตามทฤษฎีและขนาดที่ต้องการนอกจากนี้ยังมีเครื่องมือเครื่องไฟล์เครื่องมือตะไบใช้ในการแปรรูปด้วยใบมีดที่ติดตั้งบนตัวจับยึดเครื่องมือพันช์ใบมีดจะทำการเคลื่อนตัดเป็นเส้นตรงบนชิ้นงานที่วางอยู่บนโต๊ะทำงานชิ้นงานมีการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในแนวตั้งฉากกับการเคลื่อนที่ของการตัดกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นต้องการความเป็นมืออาชีพที่เข้มงวดมากเนื่องจากมีเพียงข้อกำหนดที่แม่นยำและเข้มงวดเท่านั้นที่จะสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานได้ ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลด้วยชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมีความแม่นยำมากขึ้น การแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์เครื่องมือกลอีกประเภทหนึ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคือ CNC machining center ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกัด CNC ตรงที่ machining center มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือการประมวลผลโดยอัตโนมัติด้วยการติดตั้งเครื่องมือสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันในนิตยสารเครื่องมือ คุณสามารถเปลี่ยนเครื่องมือการประมวลผลบนแกนหมุนผ่านอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในกระบวนการจับยึดเดียวเพื่อให้ได้ฟังก์ชันการประมวลผลที่หลากหลาย

อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความหนาแน่นต่ำ มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน ฯลฯ การพกพาสะดวกและความแข็งแรงทำให้อลูมิเนียมอัลลอยด์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนต่างๆห้าวิธีทั่วไปในการประมวลผลอุปกรณ์เสริมอลูมิเนียมอัลลอยด์คืออะไร? การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม1、 ห้าวิธีในการประมวลผลอุปกรณ์เสริมโลหะผสมอลูมิเนียม:1. การปั๊มชิ้นส่วนอลูมิเนียมการปั๊มหมายถึงวิธีการขึ้นรูปและการประมวลผลของชิ้นงานที่สามารถทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกได้โดยใช้แรงภายนอกบนแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ผ่านการกดและแม่พิมพ์ตามรูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่ต้องการ2. การตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป เช่น ยานพาหนะ การกัด การไส การเจาะ และการเจียร เพื่อแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์และประกอบเข้ากับแม่พิมพ์ต่างๆการตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถเรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ CNC หรือการกลึงอัตโนมัติ การกลึง CNC เป็นต้น 3. การหล่อชิ้นส่วนอลูมิเนียมอย่างแม่นยำชิ้นส่วนที่ได้จากวิธีนี้โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำการกลึงรูปร่างและความแม่นยำในการหล่อของการหล่อที่มีความแม่นยำนั้นสูงกว่าวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม4. ผงโลหะของชิ้นส่วนอลูมิเนียมผงโลหะเป็นเทคโนโลยีที่ใช้ผงโลหะเป็นวัตถุดิบในการผลิตวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ผ่านการผสม การขึ้นรูป และการเผา 5. การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนอลูมิเนียมผงแข็งและสารยึดเกาะอินทรีย์ถูกผสมให้เป็นเม็ดเดียวกัน ทำให้เป็นเม็ด ให้ความร้อนและทำให้เป็นพลาสติก จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยเครื่องฉีดพลาสติกสำหรับการบ่มและขึ้นรูปสารยึดเกาะในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการสลายตัวทางเคมีหรือด้วยความร้อน และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้มาจากการเผาผนึกและการทำให้แน่นการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม2、 สามลักษณะของการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม:กระบวนการแปรรูปโปรไฟล์อลูมิเนียมประกอบด้วยกระบวนการทั้งหมดสามกระบวนการ: การหลอม การอัดรีด และการลงสี (คีย์การลงสีประกอบด้วย: ออกซิเดชัน กระบวนการอิเล็กโตรโฟรีซิส การพ่นสีฟลูออโรคาร์บอน การพ่นสีด้วยผงไฟฟ้าสถิต การพิมพ์ถ่ายโอนลายไม้ ฯลฯ)ลักษณะการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม: 1. ความแข็งในการประมวลผลต่ำของโลหะผสมอลูมิเนียมเมื่อเทียบกับโลหะผสมไททาเนียมและเหล็กชุบ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งต่ำกว่าแน่นอนว่าโลหะผสมอลูมิเนียมที่ผ่านการอบด้วยความร้อนหรือหล่อขึ้นรูปก็มีความแข็งสูงกว่าเช่นกันโดยทั่วไป ความแข็งของแผ่นอะลูมิเนียม HRC จะต่ำกว่า HRC40ดังนั้น ในกรณีของการประมวลผลอะลูมิเนียมอัลลอย โหลดเครื่องมือจึงน้อยนอกจากนี้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ยังมีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ดังนั้นอุณหภูมิการตัดของการกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงต่ำ ซึ่งสามารถปรับปรุงความเร็วในการกัดได้2. ความเป็นพลาสติกต่ำในการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมอลูมิเนียมอัลลอยด์มีความเหนียวต่ำและมีจุดหลอมเหลวต่ำเมื่อทำการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์ ปัญหาการติดขอบจะลึกมาก ประสิทธิภาพการขจัดเศษไม่ดี และความขรุขระของพื้นผิวก็สูงเช่นกันในความเป็นจริง เหตุผลหลักในการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์คือผลของมีดและความหยาบไม่ดีหากปัญหาสองประการของใบมีดคงที่และคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนสามารถแก้ไขได้ ปัญหาของการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ก็จะสามารถแก้ไขได้ 3. เครื่องมือแปรรูปอลูมิเนียมอัลลอยด์สวมใส่ง่ายเนื่องจากการใช้วัสดุเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม เมื่อทำการแปรรูปโลหะผสมอะลูมิเนียม การสึกหรอของเครื่องมือจึงเกิดขึ้นเร็วขึ้นเนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น ขอบของแท่งและการคายเศษผู้ผลิตการประมวลผล CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์Xiao Bian เชื่อว่าคุณมีความเข้าใจเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปโปรไฟล์อลูมิเนียมและลักษณะการประมวลผลของโลหะผสมอลูมิเนียมนอกจากนี้ หากเราเลือกผู้ผลิตการประมวลผล CNC อลูมิเนียม เราจะต้องเลือกผู้ผลิตการประมวลผล CNC ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อให้มีประสบการณ์บริการการประมวลผล CNC ที่ดี

คุณรู้จักชิ้นส่วนปั๊มได้อย่างไร?เพื่อให้เข้าใจง่ายๆ เกี่ยวกับชิ้นส่วนปั๊ม บริษัทแปรรูปโลหะแผ่นจะเรียกว่าชิ้นส่วนปั๊มผ่านการยืดฮาร์ดแวร์แชสซีโลหะแผ่นยังสามารถแปรรูปอุตสาหกรรมประเภทต่างๆโดยทั่วไปมีชิ้นส่วนปั๊มจำนวนมากในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเหล่านี้มีอยู่มากมายในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมยานยนต์ แต่ส่วนใหญ่จะเป็นแบบยืดมีโรงงานผลิตรถยนต์ โรงงานรถแทรกเตอร์ และอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องบินมากมายดายขึ้นรูปเหล็กรูปพรรณทั่วไปประกอบด้วยแม่แบบบนและล่าง ปะเก็น พั้นช์ ดายตัวเมีย และที่จับดายฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก การแปรรูป ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ตัวถัง โครง แคร่และตัวถังของรถบรรทุกล้วนทำจากแผ่นเหล็กผ่านการปั๊มขึ้นรูปและการเชื่อมวัสดุที่ใช้สำหรับปั๊มต้องไม่เพียงแค่เป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการออกแบบเท่านั้น แต่ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการปั๊มและข้อกำหนดของกระบวนการที่ตามมาด้วย อุปกรณ์ปั๊มแผ่นปั๊มโลหะทั่วไปประกอบด้วยโลหะผสมไททาเนียมต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมของพวกมันชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่าง ๆ ในชีวิตของเรา รวมถึงชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนรถยนต์ วัสดุตกแต่ง ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว การปั๊มขึ้นรูปหมายถึงการปั๊มชิ้นส่วนด้วยความเย็นตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการเปลี่ยนจานเหล็กเป็นจานอาหารจานด่วน คุณต้องออกแบบชุดแม่พิมพ์พื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์คือรูปร่างของแผ่นกดแม่พิมพ์เหล็กเพื่อทำแผ่นที่คุณต้องการนี่คือการปั๊มเย็นซึ่งใช้แม่พิมพ์โดยตรงเพื่อประทับวัสดุโลหะ

การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นอะไรก็ได้ข้อกำหนดเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปตามขนาด รูปร่าง การออกแบบ ฯลฯ ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีขั้นสูงในตลาด เราสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้อย่างสมบูรณ์แบบ และใช้เวลาน้อยลงการแปรรูปโลหะแผ่นเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ช่างเทคนิคโลหะแผ่นต้องเชี่ยวชาญ และยังเป็นกระบวนการที่สำคัญของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นอีกด้วยซึ่งรวมถึงไม่เพียงแค่การตัด การขึ้นรูป การดัด วิธีการอื่นๆ และพารามิเตอร์กระบวนการแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็นต่างๆ และพารามิเตอร์กระบวนการ หลักการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ และวิธีการปฏิบัติงาน ตลอดจนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปใหม่และกระบวนการใหม่โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นโลหะแผ่นใหญ่และโลหะแผ่นเล็กแผ่นโลหะขนาดใหญ่เป็นตู้จ่ายไฟและความทนทานโดยทั่วไปคือ 0.5-1 มม.โลหะแผ่นขนาดเล็กต้องการความแม่นยำสูงประมาณ 0.2-0.5นี่เป็นข้อกำหนดในการปรับแต่งด้วย แผ่นโลหะที่กำหนดเองการแปรรูปโลหะแผ่นแบบกำหนดเองเป็นการแปรรูปชนิดหนึ่งที่มีโครงสร้างซับซ้อนโดยทั่วไปแล้วการผลิตและการแปรรูปจะเสร็จสมบูรณ์ผ่านกระบวนการเตรียมวัสดุ การยกสูงและการตัดชิ้นงานเปล่า การขึ้นรูปและการประกอบเนื่องจากแผ่นโลหะที่ผ่านการแปรรูปเย็นจำเป็นต้องผ่านการผสมผสานระหว่างการแปรรูปและการเชื่อม การตัดโลหะ การอบชุบด้วยความร้อน และการตรวจสอบเพื่อสร้างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ กระบวนการแปรรูปจึงมักประกอบด้วยเนื้อหากระบวนการแปรรูปข้างต้น โครงสร้างที่เรียบง่ายและมั่นคง ซึ่งสามารถ ตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์อย่างสมเหตุสมผลให้บริการออกแบบ การผลิต การก่อสร้างในสถานที่ และบริการแบบครบวงจรอื่น ๆ สำหรับองค์กรขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดย่อม และยินดีต้อนรับลูกค้าทั้งเก่าและใหม่เพื่อทำการเขียนแบบแบบกำหนดเองในการแปรรูปโลหะแผ่น เทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์สามารถทำให้การทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์เป็นจริงได้ และเปลี่ยนเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมได้อย่างแท้จริงตระหนักถึงการดำเนินการจริงกำลังใจ ปรับปรุงประสิทธิภาพ แน่นอน ผลการประมวลผลยังดีมากแน่นอนว่าการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมทักษะมาจากการฝึกฝนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเราต้องเรียนรู้เทคโนโลยีให้ดีเทคโนโลยีการเจาะด้วยเลเซอร์ได้พัฒนาเศรษฐกิจโลหะแผ่นทั้งหมดอย่างมาก ซึ่งได้ปรับปรุงเทคโนโลยีการเจาะให้สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และผลการประมวลผลก็มีความสำคัญ

ประการแรก มีผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ต้องการบริษัทแปรรูปโลหะแผ่นในอุตสาหกรรมในการเผชิญกับการประมวลผลแชสซีโลหะแผ่นเหล่านี้ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์โรงงานระดับมืออาชีพด้วยโดยธรรมชาติแล้วผู้ผลิตอุปกรณ์ระดับมืออาชีพจะต้องมีคุณภาพที่ดีกว่าZesi Hardware มีข้อได้เปรียบในการประมวลผลเคสโลหะแผ่นท้ายที่สุดเรายังเป็นผู้ผลิตมืออาชีพสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตในปริมาณมากและวัสดุพิเศษที่ปรับแต่งเอง ควรคำนึงถึงขนาดที่ต้องการและความแม่นยำในการประมวลผลด้วยยิ่งชิ้นส่วนมีความซับซ้อนและแม่นยำมากเท่าใด ต้นทุนการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นค่าธรรมเนียมการดำเนินการของโรงงานแปรรูปแต่ละแห่งมีความแตกต่างกันบ้าง ดังนั้นเรายังต้องไปที่โรงงานแปรรูปเพื่อทำความเข้าใจให้ชัดเจนยิ่งขึ้นต้นทุนการผลิตโลหะแผ่นทั่วไปรวมถึงต้นทุนการออกแบบเขียนแบบ ค่าวัสดุ ค่าแปรรูป ค่าปรับสภาพพื้นผิว ฯลฯ แชสซีโลหะแผ่นเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นประกอบด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การเป่า การดัด การขึ้นรูป และพารามิเตอร์กระบวนการ ตลอดจนโครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มเย็นแบบต่างๆ และพารามิเตอร์กระบวนการ หลักการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ และวิธีการปฏิบัติงาน ตลอดจนกระบวนการปั๊มขึ้นรูปใหม่และกระบวนการใหม่กระบวนการผลิตทั้งหมดมีความซับซ้อนในความเป็นจริง ใบเสนอราคาการประมวลผลโลหะแผ่นส่วนใหญ่มาจากประสบการณ์ของเราหากกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนและวงจรการผลิตของลูกค้ามีความรัดกุม ใบเสนอราคาจะสูงขึ้นเล็กน้อยราคาต่อหน่วยภาษีผลิตภัณฑ์=(ต้นทุนวัสดุ+ต้นทุนการประมวลผล+ต้นทุนการรักษาพื้นผิว+ต้นทุนส่วนประกอบภายนอก) * การสูญเสีย+ต้นทุนบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง+ต้นทุนโครงการ+กำไร

วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น ได้แก่ แผ่นรีดเย็น (SPCC), แผ่นรีดร้อน (SHCC), แผ่นสังกะสี (SECC, SGCC), ทองแดง (CU) ทองเหลือง, ทองแดง, ทองแดงเบริลเลียม, แผ่นอลูมิเนียม (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, ดูราลูมิน ฯลฯ) และสแตนเลส (พื้นผิวกระจก, พื้นผิวการวาดลวด, พื้นผิวหมอก) ซึ่งได้รับการคัดเลือกตามวัสดุที่แตกต่างกันเทคโนโลยีการตัดที่มีประสิทธิภาพสูงรวมกับคุณสมบัติการทำงานขั้นสูงช่วยขยายขอบเขตการใช้งานและลดต้นทุนของการประมวลผลแบบชิ้นเดียวหากมีการเพิ่มอุปกรณ์จัดการอัตโนมัติที่เหมาะสมลงในระบบตัดด้วยเลเซอร์เหล่านี้ในเวลาที่เหมาะสมและเชื่อมต่อกับระบบจัดเก็บ จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อีกมากเอฟเฟกต์ที่คล้ายกันสามารถทำได้ในพื้นที่โค้งงอในระยะนี้เศรษฐกิจที่แท้จริงได้รับผลกระทบอย่างมากต้นทุนการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์และการแปรรูปควรใช้อย่างคุ้มค่าดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นคุณภาพสูงกำลังขับอย่างต่อเนื่องของบริษัทแปรรูปโลหะแผ่นสามารถสั่งการได้ตั้งแต่กิโลวัตต์ถึง 10 กิโลวัตต์ ดังนั้นการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำจึงเหมาะสำหรับทั้งการตกแต่งขั้นสุดท้ายและการแปรรูปวัสดุขนาดใหญ่ บริษัทแปรรูปโลหะแผ่นลำแสงการประมวลผลโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำนั้นควบคุมได้ง่าย: ง่ายต่อการรวมเข้ากับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เทคโนโลยีการวัดที่มีความแม่นยำ และคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้ได้การประมวลผลอัตโนมัติในระดับสูงและความแม่นยำในการประมวลผลสูงปัญหาการประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำมักเป็นปัญหาการเชื่อมเมื่อผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กมาก เราสามารถใช้วิธีการเชื่อมที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างมันขึ้นมาได้เมื่อมีการผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ การฉีดพ่นสามารถแบ่งออกเป็นสามสถานการณ์หนึ่งคือการฉีดพ่นแบบเรียบซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นกระจกเรียบและเรียบคุณภาพต่ำเอฟเฟกต์การฉีดพ่นของทั้งสองทักษะนั้นแตกต่างกันมากข้อดีของการพ่นแบบเรียบคือมีความสวยงาม และผลลัพท์หลังการพิมพ์ก็ดี อย่างไรก็ตาม ราคาจะสูงขึ้น กระบวนการจะซับซ้อนขึ้น และเป็นรอยง่าย และดูแลรักษายาก