ประเภทและข้อกำหนดของกระบวนการยืดโลหะมีอะไรบ้าง?

กระบวนการยืดโลหะจะต้องรวมเข้ากับสถานการณ์จริง และจะต้องเลือกแผนกระบวนการที่เหมาะสมจากด้านคุณภาพ ความแข็งแรง สภาพแวดล้อม และการผลิต เพื่อลดการลงทุนในกระบวนการให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนพื้นฐานของการรับประกันว่า การผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด
ข้อกำหนดประเภทและกระบวนการของกระบวนการยืดโลหะ:

1、 ประเภทของกระบวนการวาดโลหะ
(1) การยืดกระบอกสูบ: การยืดกระบอกสูบพร้อมหน้าแปลนหน้าแปลนและก้นเป็นเส้นตรง และทรงกระบอกเป็นแบบแกนสมมาตรการเสียรูปจะสม่ำเสมอในเส้นรอบวงเดียวกัน และช่องว่างบนหน้าแปลนมีการเสียรูปการวาดลึก
(2) การยืดแบบวงรี: ช่องว่างบนหน้าแปลนถูกยืดออกและเสียรูป แต่ปริมาณการเสียรูปและอัตราส่วนการเสียรูปจะเปลี่ยนไปตามนั้นยิ่งความโค้งมากเท่าไหร่ การเสียรูปของส่วนที่ว่างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นการเสียรูปของส่วนที่มีความโค้งน้อยกว่าจะเล็กกว่า
(3) การยืดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า: ชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้าต่ำที่เกิดจากการยืดเพียงครั้งเดียวเมื่อยืดออก ความต้านทานแรงดึงที่ส่วนเนื้อของพื้นที่เปลี่ยนรูปหน้าแปลนจะมากกว่าที่ขอบตรง และระดับการเสียรูปที่ส่วนเนื้อจะมากกว่าที่ขอบตรง
(4) การยืดบนเนินเขา: ผนังด้านข้างถูกระงับในกระบวนการ และจะไม่ติดกับแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูปลักษณะการเสียรูปของส่วนต่าง ๆ ของผนังด้านข้างนั้นไม่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการขึ้นรูป
(5) การวาดรูปทรงเนินทราย: การเสียรูปเปล่าของแผ่นปิดรูปเนินในกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่การเสียรูปแรงดึงอย่างง่าย แต่เป็นการขึ้นรูปประกอบซึ่งมีทั้งการเสียรูปแรงดึงและโป่ง
(6) การวาดครึ่งวงกลมพร้อมหน้าแปลน: เมื่อยืดส่วนทรงกลมออก ช่องว่างบางส่วนจะสัมผัสกับส่วนบนของหมัดทรงกลม และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่อยู่ในสถานะหยุดทำงาน

(7) การยืดหน้าแปลน: ยืดหน้าแปลนเล็กน้อยสถานการณ์ความเค้นและความเค้นจะคล้ายกับการอัดแฟลงก์
(8) การยืดขอบ: การยืดมุมอีกครั้งสำหรับหน้าแปลน และวัสดุจำเป็นต้องมีการเสียรูปที่ดี
(9) การยืดกล้ามเนื้อแบบลึก: สามารถทำได้หลังจากยืดกล้ามเนื้อมากกว่าสองครั้งชิ้นส่วนยืดของหน้าแปลนกว้างถูกยืดออกจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ต้องการในการยืดครั้งแรก และเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในการยืดที่ตามมา
(10) การวาดทรงกรวย: เนื่องจากการเสียรูปลึกในระดับมาก ชิ้นส่วนทรงกรวยลึกจึงง่ายต่อการทำให้เกิดการบางมากเกินไปในท้องถิ่นและแม้กระทั่งการแตกของช่องว่าง และจำเป็นต้องค่อยๆ ก่อตัวผ่านการเปลี่ยนหลายครั้ง

(11) การวาดสี่เหลี่ยมซ้ำ: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการวาดหลายครั้งไม่เพียงแตกต่างจากชิ้นส่วนทรงกระบอกลึก แต่ยังแตกต่างจากชิ้นส่วนกล่องต่ำ
(12) การขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การยืดพื้นผิวโค้งซึ่งทำให้ส่วนหน้าแปลนด้านนอกของแผ่นโลหะว่างเปล่าหดตัวและส่วนหน้าแปลนด้านในขยายกลายเป็นวิธีการปั๊มขึ้นรูปของรูปร่างพื้นผิวโค้งที่มีผนังไม่ตรงและด้านล่างไม่แบน
(13) การยืดขั้น: ยืดการยืดครั้งแรกอีกครั้งเพื่อสร้างก้นขั้นส่วนที่ลึกกว่าจะเปลี่ยนรูปในระยะเริ่มต้นของการยืดขึ้นรูป และส่วนที่ตื้นกว่าจะเปลี่ยนรูปในขั้นตอนต่อมาของการยืดขึ้นรูป
(14) การยืดแบบย้อนกลับ: การยืดแบบย้อนกลับเป็นการยืดแบบอีกครั้งสำหรับชิ้นงานที่ยืดออกในกระบวนการก่อนหน้าวิธีการยืดแบบย้อนกลับสามารถเพิ่มความเค้นแรงดึงในแนวรัศมี และมีผลดีในการป้องกันรอยย่นนอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงดึงของการยืดซ้ำได้อีกด้วย

(15) การยืดแบบบาง: แตกต่างจากการยืดแบบธรรมดา การยืดแบบบางส่วนใหญ่จะเปลี่ยนความหนาของผนังกระบอกสูบของชิ้นส่วนยืดระหว่างกระบวนการยืด
(16) การยืดแผง: รูปร่างพื้นผิวของแผงมีความซับซ้อนในขั้นตอนการวาด การเสียรูปที่ว่างเปล่านั้นซับซ้อน และคุณสมบัติการขึ้นรูปของมันไม่ใช่การขึ้นรูปธรรมดา แต่เป็นการขึ้นรูปแบบผสมของการวาดแบบลึกและการปูด

2、 แผนผังของกระบวนการวาดโลหะ
(1) ตามภาพวาดของชิ้นงาน วิเคราะห์ลักษณะรูปร่าง ขนาด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ขนาดวัตถุดิบ และคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน และรวมอุปกรณ์ที่มีอยู่ ชุด และปัจจัยอื่นๆกระบวนการเขียนแบบที่ดีต้องรับประกันการใช้วัสดุน้อยลง กระบวนการน้อยลง และใช้อุปกรณ์น้อยลง
(2) การคำนวณพารามิเตอร์ของกระบวนการหลักขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ของกระบวนการปั๊ม เพื่อค้นหาลักษณะและความยากของกระบวนการ และเสนอแผนกระบวนการขยายที่เป็นไปได้ที่หลากหลายตามสถานการณ์จริง รวมถึงลักษณะของกระบวนการ หมายเลขกระบวนการ ลำดับกระบวนการและโหมดการรวมกันบางครั้งอาจมีแผนกระบวนการที่เป็นไปได้หลายอย่างสำหรับชิ้นงานเดียวกันโดยทั่วไปแต่ละรูปแบบมีข้อดีและข้อเสียต้องทำการวิเคราะห์และเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด

(3) พารามิเตอร์กระบวนการอ้างอิงถึงข้อมูลซึ่งอิงตามแผนกระบวนการ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปต่างๆ (ค่าสัมประสิทธิ์การวาด ค่าสัมประสิทธิ์การปูด ฯลฯ) มิติการพัฒนาชิ้นส่วน และความเค้นต่างๆมีสองกรณีของการคำนวณอย่างแรกคือสามารถคำนวณพารามิเตอร์ของกระบวนการได้แม่นยำมากขึ้น เช่น อัตราการใช้วัสดุของเค้าโครงชิ้นส่วน พื้นที่ชิ้นงาน เป็นต้นประการที่สองคือพารามิเตอร์กระบวนการสามารถคำนวณได้โดยประมาณเท่านั้น เช่น แรงดัดทั่วไปหรือแรงดึงขึ้นรูปลึก ขนาดการพัฒนาเปล่าของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เป็นต้น การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการดังกล่าวโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการคำนวณอย่างคร่าวๆ ของสูตรเชิงประจักษ์หรือแผนภูมิ และบางส่วนต้องผ่านการทดสอบ
(4) อุปกรณ์ยืดจะต้องเลือกตามลักษณะของกระบวนการที่จะเสร็จสิ้นและลักษณะแรงและพลังงานของอุปกรณ์ต่างๆ แรงเปลี่ยนรูปที่ต้องการ ขนาด และปัจจัยหลักอื่นๆ และประเภทอุปกรณ์และน้ำหนักจะต้องเลือกอย่างสมเหตุสมผล ร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่

3、 วิธีการเลือกน้ำมันยืด
(1) เนื่องจากแผ่นเหล็กซิลิกอนเป็นวัสดุที่ยืดได้ง่าย จึงมีการใช้น้ำมันปั๊มที่มีความหนืดต่ำเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนฐานของการทำความสะอาดชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วได้ง่าย
(2) เมื่อเลือกน้ำมันวาดสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน ควรกำหนดความหนืดที่ดีกว่าตามความยากของกระบวนการและสภาวะการล้างไขมัน
(3) เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเติมแต่งคลอรีน ควรสังเกตว่าน้ำมันวาดประเภทคลอรีนอาจทำให้เกิดสนิมสีขาวเมื่อเลือกน้ำมันวาดสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ในขณะที่น้ำมันวาดประเภทกำมะถันสามารถป้องกันการเกิดสนิมได้
(4) เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันวาดที่มีความแข็งแรงฟิล์มน้ำมันสูงและต้านทานการเผาที่ดีโดยทั่วไป น้ำมันวาดที่มีสารเติมแต่งที่เป็นสารประกอบกำมะถันและคลอรีนจะถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการรับแรงกดสูงและหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เสี้ยนและรอยร้าวบนชิ้นงาน