จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในกระบวนการแปรรูปก็ต้องมีบ้างเป็นสิ่งที่ควรใส่ใจเพราะในการทำงานขาดความเอาใจใส่จะทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย ปัญหาต่าง ๆ จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เพื่อไม่ให้สิ่งเหล่านี้เกิดขึ้นเราจึงต้องให้ความสำคัญกับเวลาในการผลิตดังนั้นปัญหาจึงต้องได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที แต่ก่อนแก้ปัญหาต้องหาสาเหตุในการแก้ปัญหาให้ได้ก่อน จากนั้นเราจะเข้าใจการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลต่อไปนี้ในสาเหตุของการเสียรูปคืออะไร? 1 ผลของแรงภายในที่เกิดการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วน การประมวลผลเครื่องกลึง มักจะเป็นการประยุกต์ใช้ผลกระทบของแรงสู่ศูนย์กลาง กับเชยสามกรามของเครื่องกลึงหรือบางทีอาจจะเป็นสี่กราม ชิ้นส่วนที่ติดแน่น และจากนั้นชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะหยุดการประมวลผลในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่หลวมเมื่อแรง ลดผลกระทบของแรงในแนวรัศมี จำเป็นต้องทำให้แรงยึดมากกว่าแรงตัดเชิงกลแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นตามแรงตัดที่เพิ่มขึ้น จากนั้นจึงลดลงและลดลงการดำเนินการดังกล่าวสามารถสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในกระบวนการแปรรูปกำลังได้อย่างไรก็ตาม หลังจากปล่อยหัวจับแบบสามขาหรือสี่ขาจับแล้ว ชิ้นส่วนเชิงกลที่ตัดเฉือนจะห่างไกลจากของเดิม บางชิ้นมีรูปหลายเหลี่ยมในปัจจุบัน บางชิ้นเป็นวงรี ปัจจุบันมีความเอนเอียงมาก 2 การประมวลผลการรักษาความร้อนหลังจากปัญหาการเสียรูปง่าย บนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทแผ่น เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางยาวมีขนาดใหญ่มาก ในการหยุดหลังจากการบำบัดด้วยความร้อนนั้นง่ายต่อการนำเสนอสถานการณ์ที่คดเคี้ยวของหมวกฟางในแง่หนึ่งจะนำเสนอปรากฏการณ์ของส่วนนูนตรงกลาง การโก่งตัวของระนาบเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ จนทำให้ชิ้นส่วนสร้างปรากฏการณ์คดเคี้ยวปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนหลังจากเริ่มมีการเปลี่ยนแปลงความเครียด และความรู้ทางวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานไม่มั่นคง ยังไม่ค่อยเข้าใจความมั่นคงทางโครงสร้างของชิ้นส่วน และเพิ่มโอกาสที่ชิ้นส่วนจะเสียรูป 3 ผลกระทบของแรงภายนอกที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่น มีเหตุผลหลักหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปแบบยืดหยุ่นในการตัดเฉือนขั้นแรก โครงสร้างภายในของบางส่วน สมมติว่าประกอบด้วยแผ่นบาง ๆ จะมีความต้องการสูงกว่าสำหรับวิธีการดำเนินงาน มิฉะนั้น ผู้ปฏิบัติงานในชิ้นส่วนจะหยุดตำแหน่งและจับยึด ไม่สามารถหยุดสอดคล้องกับการวางแผนระหว่างการวาดภาพ ง่าย เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นประการที่สอง เครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ไม่แบนราบ ดังนั้นชิ้นส่วนในการหยุดแรงคงที่ทั้งสองด้านไม่เท่ากัน ส่งผลให้การตัดแรงกระทบของแรงด้านเล็กจะถูกนำเสนอภายใต้ผลของการแปลชิ้นส่วนปัจจุบัน การเปลี่ยนรูปประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปไม่สมเหตุสมผล ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลงประการที่สี่ การปรากฏตัวของแรงตัดเป็นหนึ่งในสาเหตุของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนสาเหตุต่างๆ ของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นนี้ ล้วนทำให้ชัดเจนถึงผลกระทบของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล จุดเหล่านี้เป็นสาเหตุของการเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ฟังก์ชั่นการประมวลผลทางกลไม่เพียงเกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กร แต่ยังเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย เพื่อนำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรในเวลาเดียวกัน แต่ยังสามารถ ช่วยลดโอกาสในการเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยความปลอดภัยจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก

ตอนนี้การแปรรูปโลหะหรือการแปรรูปด้วยฮาร์ดแวร์เป็นเครื่องจักรและอุปกรณ์พิเศษ การทำงานยังสะดวกกว่ามาก และเร็วกว่าการทำงานด้วยมือที่ทำได้เร็วกว่าประสิทธิภาพมาก ถ้าจะบอกว่าอุปกรณ์เครื่องกลจำนวนงานด้วยตนเองไม่สามารถทำได้ ให้ทันกับการพัฒนาในปัจจุบัน ปัจจุบันเครื่องจักรและอุปกรณ์สามารถกล่าวได้ว่ามีอยู่ทั่วอุตสาหกรรม เครื่องอัดก้อน, เครื่องบรรจุหีบห่อ, เครื่องพับ, เครน, รถยกและอุปกรณ์อื่น ๆ ในปัจจุบันอาจกล่าวได้ว่าใช้เช่นการไหล   ในช่วงเวลาของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การเลือกใช้วัสดุหากไม่มีประสิทธิภาพพอ อาจนำไปสู่การประมวลผลของชิ้นส่วนที่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์เครื่องจักรกลได้ ด้วยเหตุนี้ เมื่อการประมวลผลต้องมีความชัดเจนเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านวัสดุของ สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง! หากวัสดุโลหะสำหรับการแปรรูป ขึ้นอยู่กับความแข็ง ในวัสดุโลหะหลายชนิด เหล็กกล้าไร้สนิมจะแข็งที่สุด ในขณะที่เหล็กหล่อจะมีความแข็งรองลงมาเล็กน้อย ความแข็งของทองแดงในเหล็กหล่อ ในขณะที่ความแข็งของอะลูมิเนียมจะต่ำที่สุด ดังนั้น ชิ้นงานที่ต้องการความแข็งควรเลือกเหล็กกล้าไร้สนิม ส่วนที่ต้องการความแข็งต่ำควรเลือกอะลูมิเนียม   1 ก่อนอื่นต้องเข้าใจความต้องการความแข็ง สถานที่บางแห่งใช้อุปกรณ์เกี่ยวกับความต้องการความแข็งของชิ้นส่วน ยิ่งสูงยิ่งดี แต่โดยทั่วไปจะเป็นเฉพาะในการประมวลผลของความต้องการความแข็งของชิ้นงาน ถ้าวัสดุการประมวลผลแล้ว ความแข็งโดยทั่วไปไม่สามารถแข็งเกินไปหรืออาจทำให้วัสดุแข็งเกินไปและส่งผลต่อการทำงานปกติของชิ้นส่วนเครื่องจักร   2 จากนั้นเพื่อดูว่ามีบทบาทเฉพาะของชิ้นส่วนแปรรูปอย่างไร หากใช้ในอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงบางประเภท การเลือกใช้วัสดุต้องเป็นวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและใช้ในอุตสาหกรรมอื่นบางประเภท จากนั้นใน ตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมเพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสม ด้านบนเป็นการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเกี่ยวกับข้อกำหนดวัสดุของเนื้อหาที่เกี่ยวข้อง กล่าวโดยย่อคือวัสดุนอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความแข็ง มีข้อกำหนดอื่น ๆ ข้อกำหนดเฉพาะต้องรวมกับสถานการณ์เพื่อกำหนดหรืออาจไม่เป็นไปตาม ข้อกำหนดและนำไปสู่การผลิตชิ้นงานไม่สามารถใช้งานได้

เมื่อมีการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ เกรดความแม่นยำของมิติและเกรดความหยาบของพื้นผิวจะต้องลดลงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันการใช้งานตามปกติ ซึ่งเอื้อต่อการแลกเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ลดของเสียและรับประกันความเสถียรของคุณภาพของผลิตภัณฑ์การประทับตราที่ออกแบบจะต้องเอื้อต่อการประมวลผลของอุปกรณ์ที่มีอยู่ อุปกรณ์กระบวนการ และการไหลของกระบวนการเท่าที่จะเป็นไปได้ และเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์รูปร่างและขนาดของแผ่นขยายการปั๊มโลหะเป็นหลักฐานในการวิเคราะห์ระดับการเสียรูปของชิ้นส่วนปั๊ม การออกแบบกระบวนการและการกำหนดขั้นตอนกระบวนการหากรูปร่างของแผ่นมีความเหมาะสม ไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของการเสียรูปของแผ่นตามแผ่นได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังเพิ่มขีดจำกัดในการขึ้นรูป ลดความสูงของตัวดึง และลดค่าเผื่อการตัด การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ ผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปสามารถเลือกวัตถุดิบเพื่อตรวจสอบซ้ำได้ตามต้องการการวิเคราะห์ทางเคมีและการตรวจสอบโลหะ: วิเคราะห์เนื้อหาขององค์ประกอบทางเคมีในวัสดุกำหนดระดับขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอของวัสดุประเมินเกรดของซีเมนต์อิสระ โครงสร้างที่เป็นแถบ และการรวมอโลหะในวัสดุตรวจสอบช่องหดตัว วัสดุหลวม และข้อบกพร่องอื่นๆเพื่อปรับปรุงความเสถียรของกระบวนการปั๊มและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊ม บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะที่มีรูปทรงเรียบง่าย จะใช้แม่พิมพ์กระบวนการเดียวเนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ รูปทรงด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานที่มีรูปร่างการปิดขอบที่ซับซ้อนควรแบ่งออกเป็นหลายส่วน และควรใช้กระบวนการปั๊มหลายแบบหากจำเป็น สามารถเลือกแม่พิมพ์ต่อเนื่องได้สำหรับการปั๊มโลหะที่ต้องการความเรียบสูง สามารถเพิ่มกระบวนการปรับระดับได้หลังจากขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูป

ลูกค้าจำนวนมากในอุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ของเราจำเป็นต้องดำเนินการกับกรณีต่างๆโดยทั่วไปแล้วการแปรรูปโลหะแผ่นต้องอาศัยความร่วมมือจากเครื่องมือ และเครื่องมือที่ดีมักได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียวและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานให้เร็วขึ้นต้องเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นในการประมวลผลกล่องโลหะแผ่นเหล่านี้ตัวอย่างเช่น เราจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นทั่วไป: อุปกรณ์ตัดขอบ, อุปกรณ์ขึ้นรูป, อุปกรณ์เชื่อม, เครื่องกลึง ฯลฯ ก่อนการประมวลผลเบื้องต้น ลูกค้าจำเป็นต้องอธิบายข้อกำหนดและภาพวาดการออกแบบ แชสซีโลหะแผ่น การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลกรณีเนื่องจากความสำเร็จสามารถลดวงจรการผลิตของการแปรรูปโลหะแผ่น แต่ยังสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วยการใช้แม่พิมพ์จะลดความแม่นยำในการประมวลผลและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราเทคโนโลยีเลเซอร์สามารถช่วยให้เราบรรลุการประมวลผลที่ดีขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็จะดีขึ้นอย่างต่อเนื่องด้วยตามความต้องการของลูกค้า ฟิล์มป้องกันถูกชุบบนพื้นผิวของแผ่นโลหะเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเครื่องเขิน นั่นคือ ผ่านการอบด้วยเครื่องตัดเลเซอร์อัตโนมัติ กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นสามารถเปลี่ยนแปลงขั้นตอนได้มากขึ้นและตระหนักถึงการทำงานที่ไม่มีคนควบคุม จึงช่วยประหยัดค่าแรง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และเพิ่มปริมาณการผลิต ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาโลหะแผ่นในอนาคตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการแปรรูปโลหะแผ่น โรงงานแปรรูปโลหะแผ่นจำเป็นต้องควบคุมระยะห่างระหว่างขอบนูนและขนาดจำกัดของระยะห่างระหว่างขอบนูนการเลือกใบรับรองที่สำคัญควรเป็นไปตามมาตรฐานกระบวนการปัญหาที่พบระหว่างการประมวลผลแชสซีจะต้องรวมเข้าด้วยกันและบำรุงรักษาให้ทันเวลาเครื่องควรผ่านส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อรวมสกรูทีละตัวเทคโนโลยีการแปรรูปโลหะแผ่นรวมถึงการตัด การปั๊ม และการดัด การเชื่อม การรักษาพื้นผิว การประกอบ และเครื่องจักรต่างๆ จะถูกใช้ในกระบวนการนี้

เรามักจะพูดถึงผลิตภัณฑ์แปรรูปโลหะแผ่นแบบกำหนดเองขั้นแรก จำเป็นต้องมีการเขียนแบบการออกแบบก่อนการปรับแต่ง จากนั้นการประมวลผลโลหะแผ่นจะเข้าสู่กระบวนการที่สอง กล่าวคือ การขึ้นรูป ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการยืดและดัด ซึ่งจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ยืดและดัดที่สอดคล้องกันโดยทั่วไปการวาดจะดำเนินการกับหมัดธรรมดาและหมัด CNCกระบวนการดัดสามารถทำได้ด้วยเครื่องดัดหรือเครื่องดัด CNC เท่านั้นแผ่นโลหะที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงคือสิ่งที่ลูกค้าต้องการสิ่งที่เราต้องทำคือการออกไปพิจารณาไอเดียของลูกค้าคุณภาพของการปั๊มวัตถุดิบจะเป็นตัวกำหนดลักษณะคุณภาพ เวลาให้บริการ และต้นทุนของสินค้าเราต้องมีความชัดเจนเกี่ยวกับระเบียบการเลือกวัสดุและมาตรฐานของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปยานยนต์เมื่อทำการปรับแต่งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดี แผ่นโลหะที่กำหนดเอง การเชื่อมผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นมีบทบาทสำคัญในการเชื่อมอาร์คและการตัดแก๊สการเชื่อมอาร์คมีความยืดหยุ่นและควบคุมได้ และสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆอุปกรณ์เชิงกลทั้งหมดเป็นแบบเรียบง่าย มีความทนทานต่อการสึกหรอดีและค่าบำรุงรักษาต่ำแต่ผลิตภาพแรงงานสูงและคุณภาพไม่คงที่เพียงพอการตัดสินใจของฝ่ายบริหารขึ้นอยู่กับระดับของคนงานในกระบวนการผลิตของผู้ผลิตแปรรูปโลหะแผ่น ตามวัตถุดิบที่แตกต่างกันที่ใช้สำหรับวัตถุดิบ ควรพิจารณาระดับการประมวลผลของผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วนด้วยศูนย์การประมวลผลของส่วนแอปพลิเคชันของแผ่นใช้สำหรับการผลิตและการแปรรูปการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลหลายอย่างมักใช้เพื่อตัดความหนาของแผ่นโลหะ จากนั้นจึงนำไปผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์ซึ่งช่วยให้การประมวลผลโลหะแผ่นของอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์สามารถใช้อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างเต็มที่สำหรับการประมวลผลแบบมืออาชีพ

สำหรับการประมวลผลของแชสซีโลหะแผ่น คุณถามคำถามที่ถูกต้องกับเราสำหรับการประมวลผลแชสซี ฮาร์ดแวร์ Zesi มีความเชี่ยวชาญในการประมวลผลผลิตภัณฑ์แชสซีและตู้ที่สะดวกสบายนี้Zesi Hardware มีประสบการณ์ 16 ปีในอุตสาหกรรมเราจะผลิตตามวัสดุของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนด ความหนา และรูปร่างบนภาพวาดหลังจากยืนยันภาพวาดตามความต้องการของคุณแผงของกล่องโลหะแผ่นต้องเรียบโดยไม่มีการเสียรูป และการเปิดประตูตู้จะต้องสม่ำเสมอและเรียบร้อยคุณภาพของกล่องจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับความต้องการ แชสซีโลหะแผ่น มีแชสซีหลายประเภท แต่ไม่ว่าจะแตกต่างกันอย่างไร ล้วนมีเหตุผลการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นได้กลายเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญมากในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์วิศวกรเครื่องกลต้องเชี่ยวชาญในทักษะการออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่น เพื่อให้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ออกแบบไม่เพียงตอบสนองความต้องการด้านการทำงานและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้การผลิตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปง่ายและต้นทุนต่ำอีกด้วยโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นได้รับคำสั่งแปรรูปโลหะแผ่นอย่างไร?การมีเว็บไซต์ทางการของคุณเอง (คุณสามารถเสนอราคาโปรโมชันของ Baidu เป็นต้น วิธีนี้ออกแบบมาเพื่อให้การซื้อพบคุณ - ติดตามตามปกติ) และการลงทะเบียนร้านค้าบนแพลตฟอร์มที่มีชื่อเสียง (จำเป็นต้องทำการจัดอันดับการจ่ายเงินด้วย วิธีนี้ ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การซื้อพบคุณ - ติดตามตามปกติ)ด้านบนคือวิธีการรับคำสั่งแปรรูปโลหะแผ่น

การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่แม่นยำคือกระบวนการผลิตของชิ้นส่วนที่มีรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่แน่นอนซึ่งใช้พลังของอุปกรณ์ปั๊มแบบธรรมดาหรือแบบพิเศษเพื่อทำให้วัสดุแผ่นได้รับแรงเสียรูปในแม่พิมพ์โดยตรงแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับปั๊มเรียกว่าปั๊มขึ้นรูปหรือเพียงแค่ปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์เป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการผลิตวัสดุเป็นชุด (โลหะหรืออโลหะ) เป็นชิ้นส่วนที่ต้องการแม่พิมพ์ปั๊มมีความสำคัญมากในการปั๊มโดยการประมวลผลพื้นผิวครีบของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ เช่น หวีชนิดหนึ่งที่เราผลิตโดยเรา ซึ่งกำลังปั๊มฮาร์ดแวร์ ขอบและมุมของหวีที่เจาะแล้วมีความคมมากเราขัดส่วนที่แหลมคมของขอบและมุมให้เป็นพื้นผิวเรียบปริมาณงานตัวอย่างเช่น ความเร็วและคุณภาพของการพิสูจน์อักษร การออกแบบและแปรรูปแม่พิมพ์ ประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต และความสามารถของระบบของทั้งโรงงาน การประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ เพื่อปรับปรุงการเสียรูปของปั๊มและคุณภาพของชิ้นส่วน วัสดุควรมีลักษณะเป็นพลาสติกที่ดี อัตราส่วนการดัดงอน้อย ค่าสัมประสิทธิ์การวางแนวความหนาของแผ่นใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การวางแนวระนาบแผ่นขนาดเล็ก และอัตราส่วนความแข็งแรงของผลผลิตต่อโมดูลัสยืดหยุ่นเล็กน้อยสำหรับกระบวนการแยก วัสดุไม่จำเป็นต้องมีความเป็นพลาสติกที่ดี แต่ต้องมีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่งยิ่งเป็นพลาสติกได้ดีเท่าไร ก็ยิ่งแยกวัสดุได้ยากขึ้นเท่านั้น

หากคุณต้องการเป็นผู้เชี่ยวชาญในการดำเนินงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณต้องยืนหยัดในประสบการณ์ของเวลาและพัฒนาความสามารถในการทำงานของคุณอย่างต่อเนื่องในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การเขียนโปรแกรมศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรรวบรวมตามลักษณะการทำงานของเครื่องมือกล ซึ่งเอื้อต่อการสังเกต การตรวจสอบ การวัด ความปลอดภัย ฯลฯ ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนประเภทเดียวกัน การประมวลผลเดียวกัน เนื้อหาในการประมวลผลในแนวตั้งและการประมวลผลในแนวนอน การประมวลผลตามลำดับ โปรแกรมจะต้องแตกต่างกัน   ชิ้นส่วนเครื่องจักรซีเอ็นซี มีความชำนาญในการใช้เครื่องจักร CNCใช้เวลาศึกษา 1-2 ปี และการดำเนินการมีความละเอียดอ่อนผู้เริ่มต้นโดยเฉพาะนักศึกษารู้วิธีการทำ แต่พวกเขาไม่ฟังในกระบวนการนี้ คุณจะได้เรียนรู้: โหมดการทำงานของระบบ, การติดตั้งฟิกซ์เจอร์, การจัดตำแหน่งชิ้นส่วน, การตั้งค่าเครื่องมือ, การตั้งค่าออฟเซ็ตจุดศูนย์, การชดเชยความยาวของเครื่องมือ, การตั้งค่าการชดเชยรัศมี, การโหลดเครื่องมือและด้ามจับ, การเจียรเครื่องมือ, การวัดชิ้นส่วน (สามารถชำนาญได้ ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์, การ์ดไมโครมิเตอร์, ไดอัลอินดิเคเตอร์, ไดอัลอินดิเคเตอร์, เส้นผ่านศูนย์กลางภายในก้านโยกเกจ) ฯลฯ สิ่งที่สะท้อนถึงระดับของผู้ปฏิบัติงานคือ: การประมวลผลในแนวนอน และการประมวลผลโครงสำหรับตั้งสิ่งของขนาดใหญ่ (คานเคลื่อนที่ คานบน)ต้องมีพื้นฐานฟิกซ์เจอร์และระดับเทคโนโลยีการวัดที่ดีเป็นการยากที่จะวิเคราะห์สาเหตุของการแข่งขันในเชิงคุณภาพเท่านั้น แต่ไม่ใช่ในเชิงปริมาณ ในกระบวนการแปรรูป CNC ในเซี่ยงไฮ้ มีวิธีที่เรียกว่าการกัดเกลียวมันคืออะไรโดยเฉพาะ?โรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีซูโจวใช้หัวกัดเกลียว การเชื่อมโยงสามแกนของศูนย์เครื่องจักรกล นั่นคือการแก้ไขส่วนโค้งของแกน X และ Y และการป้อนเชิงเส้นของแกน Z สำหรับการกัดเกลียว การกัดเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนรูเกลียวขนาดใหญ่และรูเกลียวของวัสดุที่ตัดเฉือนยากมีลักษณะดังต่อไปนี้: ⑴ ความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสูงเครื่องมือตัดโดยทั่วไปทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ด้วยความเร็วตัดที่รวดเร็วหัวกัดมีความแม่นยำในการผลิตสูง ดังนั้นความแม่นยำของเกลียวกัดจึงสูง ⑵ หัวกัดมีช่วงการใช้งานที่หลากหลายตราบใดที่ระยะพิทช์ของเกลียวเท่ากัน สามารถใช้เครื่องมือสำหรับทั้งเกลียว * * และเกลียวขวา ซึ่งช่วยลดต้นทุนของเครื่องมือ (3) การกัดเป็นเรื่องง่ายสำหรับการขจัดเศษและการหล่อเย็น และสภาพการตัดดีกว่าการต๊าปเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเกลียวของวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น อะลูมิเนียม ทองแดง และเหล็กกล้าไร้สนิม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเกลียวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และวัสดุที่มีค่า และสามารถรับประกันคุณภาพของการแปรรูปเกลียวและความปลอดภัยของชิ้นงาน (4) เนื่องจากไม่มีตัวกั้นส่วนหน้าของเครื่องมือ จึงใช้ได้กับการตัดเฉือนรูตันที่มีรูด้านล่างของเกลียวสั้นและรูที่ไม่มีการตัดด้านล่าง

ในกระบวนการแปรรูป จะมีปัญหาที่ปราศจากปัญหาที่เราไม่คาดคิดอยู่เสมอ แต่ไม่ว่าเราจะพบปัญหาอะไร เราควรแก้ไขให้ทันเวลา และการรั่วของน้ำมันก็เป็นปัญหาที่พบได้บ่อยเช่นกันหากเป็นอุปกรณ์เสริม การบำรุงรักษาก็ง่ายมากหากเป็นกระบอกสูบก็จะมีปัญหามากและอาจนำไปสู่การเสียของเครื่องจักรได้ด้านล่างนี้ เราจะมาเรียนรู้ว่าอะไรเป็นสาเหตุของการรั่วไหลของน้ำมันในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 1 เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องไม่ตรงตามข้อกำหนด มักจะทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีการเปลี่ยนแปลงของน้ำมันในปัญหาส่วนใหญ่แสดงออกในสามด้าน หนึ่ง สำหรับการใช้ชิ้นส่วนน้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนืดสูง การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันโดยพลการเปลี่ยนเป็นน้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนืดต่ำโดยพลการ มันจะทำให้กล่องที่สอดคล้องกัน รูเพลาและประสิทธิภาพการปิดผนึกอื่น ๆ ได้รับผลกระทบในระดับหนึ่ง และบางครั้งจะลดการปิดผนึกของ ส่วนเหล่านี้ ประการที่สอง เมื่อเปลี่ยนถ่ายน้ำมันโดยไม่ทำความสะอาดถังน้ำมัน สิ่งสกปรกในถังน้ำมันอาจเข้าสู่ระบบหล่อลื่น ขวางทางน้ำมัน ซีลสึกหรอทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน ประการที่สาม น้ำมันมากเกินไปเมื่อเปลี่ยนน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนของชิ้นส่วนที่หมุน เนื่องจากผลกระทบของการหมุนของชิ้นส่วนที่หมุน มีแนวโน้มที่จะล้นปรากฏการณ์ 2 ส่วนระบบหล่อลื่นของการเลือกและการปรับไม่เหมาะสมและทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน ตัวอย่างเช่น การบำรุงรักษาบุคลากรบำรุงรักษาเครื่องจักรซีเอ็นซีที่เลือกแรงดันสูงเกินไปหรือน้ำมันมากเกินไปจากปั๊มน้ำมัน หรือปรับความดันของระบบ วาล์วระบาย วาล์วนิรภัย วาล์วลดแรงดัน และการปรับแรงดันอื่นๆ สูงเกินไป ระบบหล่อลื่นเครื่องมือเครื่อง CNC ไหลมากเกินไป ฯลฯ และระบบส่งคืนและระบบปิดผนึกไม่ตรงกัน จะทำให้น้ำมันรั่ว ในความเป็นจริง ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีไม่ได้เป็นเพียงประเด็นข้างต้น หากเราพบปัญหาที่คล้ายกันในการดำเนินการจะต้องทำงานได้ดีในการตรวจสอบ หาสาเหตุทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็นในศูนย์เครื่องจักรกลหลังการซื้อการตรวจสอบที่ครอบคลุมที่ดีเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องในการหล่อหรือปัญหาความเสียหายของชิ้นส่วนเช่นติดต่อกับผู้ผลิตทันเวลาผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ด้วยเมื่อใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ซีเอ็นซีในการประมวลผลชิ้นงาน   (1) สำหรับกระบวนการทดลองครั้งแรกของการตัดเฉือนซีเอ็นซี ควรใช้โหมดการทำงานแบบขั้นตอนเดียวสำหรับการตัดเฉือน (2) เมื่อการทำงานอัตโนมัติของเครื่องกัด CNC เริ่มทำงาน ตัวคูณแบบเร็วและตัวคูณการป้อน S จะอยู่ในเกียร์ต่ำสุด จากนั้นประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นหลังจากตัดเป็นชิ้นงาน (3) ในการทำงานของโปรแกรมการตัดเฉือนเครื่องกัด CNC จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการแสดงพิกัดของระบบ CNC (4) ห้ามมิให้สัมผัสเครื่องมือเครื่องกัด CNC และชิปด้วยมือของคุณต้องทำความสะอาดชิปด้วยแปรง

การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ในอุตสาหกรรมยังค่อนข้างกว้าง ทำไมจึงพูดอย่างนั้น ในความเป็นจริง เราสามารถเห็นได้ในชีวิต บทบาทที่ชัดเจน ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลบางอย่างเหนือแอปพลิเคชันจะมีมากขึ้น เพื่อทราบการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ความต้องการในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำก็สูงเช่นกัน ทำไม เนื่องจากลูกค้าต้องการคุณภาพ และการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC นี้เองเป็นข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ ดังนั้นเราจึงต้องทำให้ดีขึ้น ไว้วางใจลูกค้ามากขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่ต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC ทำ. 1, ชิ้นส่วนคลาสระนาบกลึง CNC ของเส้นทางฟีดการกัดชิ้นส่วนแบนนอกส่วนทั่วไป มักใช้ขอบด้านข้างของดอกเอ็นมิลในการตัดเพื่อลดร่องรอยของคัตเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ขั้นตอนการคัตเตอร์เข้าและคัทเอาต์จะต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง เมื่อกัดพื้นผิวด้านนอก จุดเข้าและออกของหัวกัดควรอยู่ตามแนวต่อของส่วนโค้งทั่วไปของชิ้นส่วนเพื่อตัดเข้าและออกจากด้านนอกของชิ้นส่วน และไม่ควรตัดตรงเข้าไปในส่วนตามแนว ทิศทางปกติเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกลึงและเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นทั่วไปของชิ้นส่วน ตัดลักษณะทั่วไปภายในออก ถ้าเส้นโค้งทั่วไปภายในสัญญาว่าจะขยาย ก็ควรตัดเข้าและตัดออกตามทิศทางแทนเจนต์หากเส้นโค้งภายในทั่วไปไม่อนุญาตให้มีการขยาย เครื่องมือสามารถตัดเข้าและออกตามทิศทางปกติของเส้นโค้งทั่วไปภายในเท่านั้น และจะถูกตัด จุดตัดที่เลือกในจุดตัดของสององค์ประกอบของส่วนทั่วไปเมื่อองค์ประกอบภายในสัมผัสกันไม่มีจุดตัดเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงรอยบากซ้ายที่มุมของลักษณะทั่วไปเมื่อเครื่องมือถูกถอนออกเครื่องมือจุดตัดและจุดตัดควรอยู่ห่างจากมุม แสดงให้เห็นเป็นเส้นทางของเครื่องมือเมื่อกัดวงกลมด้านนอกทั้งหมดโดยวิธีการแก้ไขแบบวงกลมเมื่อการประมวลผลทั้งวงกลมเสร็จสิ้น อย่า2 ถอยที่จุดสัมผัส แต่ควรให้เครื่องมือเคลื่อนที่มากขึ้นตามทิศทางสัมผัสสำหรับระยะทางเพื่อหลีกเลี่ยงการถอนส่วนเสริมของเครื่องมือ เครื่องมือกลึง CNC และลักษณะชิ้นงานสัมผัสประกอบเป็นเศษชิ้นงานเมื่อกัดส่วนโค้งด้านใน เราควรปฏิบัติตามแนวทางการตัดจากทิศทางแนวสัมผัส และจัดระเบียบถนนในการประมวลผลจากการเปลี่ยนส่วนโค้งเป็นส่วนโค้งได้ดีที่สุด ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผลของลักษณะที่ปรากฏของรูใน