จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เครื่องกัดทำให้การขึ้นรูปโลหะเสร็จสมบูรณ์โดยการหมุนหัวกัดและเคลื่อนไปตามแกนของชิ้นงานเห็นได้ชัดว่าตำแหน่งของเครื่องกัดในการตัดเฉือนมีความสำคัญมาก แม้ว่าเครื่องกัดจะใช้เป็นหลักในการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบและสี่เหลี่ยม แต่ก็ยังใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นอีกมากมายช่างเทคนิคที่มีทักษะสามารถใช้เครื่องกัดเพื่อตัดมุมมอง เนื้อปลา และรูเจาะ และสามารถใช้อุปกรณ์รองของเครื่องกัดเพื่อประมวลผลส่วนโค้ง ครึ่งวงกลม และเฮลิคอด (โดยใช้เครื่องมือเกลียว - เกลียวคู่หรือเครื่องมือเกลียวหลายอัน)การใช้เครื่องมือพิเศษบางอย่างบนเครื่องกัดสามารถประมวลผลฟันเฟือง ร่องประกบ และร่องรูปตัว T ได้ที่สำคัญกว่านั้น เมื่อตัดเฉือนรูปร่างของชิ้นงานด้านบนบนเครื่องกัด สามารถทำงานได้ด้วยตนเองอย่างสมบูรณ์ โดยไม่ต้องใช้การควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์!หากเราใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมแกนหมุนของเครื่องกัด ขนาดของชิ้นงานที่แปรรูปได้ก็จะใหญ่ขึ้นการใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการออกแบบ/โปรแกรมสร้างการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยในการควบคุมเครื่องกัด เกือบจะเป็นไปได้ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างใดๆตราบใดที่สามารถแสดงรูปร่างของชิ้นงานบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ ก็สามารถทำการสีพื้นได้การกัดงาน การดำเนินการพื้นฐานใน 12 สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท:(1) การกัดปาดหน้า - ตัดระนาบด้วยหางของฟันคัตเตอร์(2) การตัดโปรไฟล์ - การตัดเฉือนโปรไฟล์ของชิ้นงานด้วยหน้าด้านข้างของเครื่องตัด(3) การขุดเจาะ(4) น่าเบื่อ - สร้างพื้นผิววงกลมภายใน1. การกัดปลายหัวกัดอยู่ใต้พื้นผิวของชิ้นงานที่ระยะกินลึกที่ต้องการ จากนั้นให้จับชิ้นงานกับหัวกัดในทิศทางแนวรัศมีที่กำหนด ซึ่งเรียกว่าการปะทะในแนวรัศมีการสู้รบในแนวรัศมีจะแสดงเป็นอัตราส่วนระหว่างความยาวของเครื่องมือกับชิ้นงานในทิศทางแนวรัศมีและเส้นผ่านศูนย์กลางการกัดปาดหน้าสามารถทำได้ด้วยหัวกัดที่แตกต่างกันสามแบบ:หัวกัดปาดหน้า:เครื่องมือชนิดนี้ทำขึ้นเป็นพิเศษ และวัสดุหลักคือเหล็กกล้าความเร็วสูงและโลหะผสมแข็งหัวกัดคาร์ไบด์ชนิดเม็ดมีดมักใช้ในอุตสาหกรรมจนถึงปัจจุบันหัวกัดปาดหน้าสามารถทำการเจียรละเอียดสูงปานกลางถึง 64 ตัว ซึ่งอาจได้ความแม่นยำตามที่ต้องการมากขึ้น หัวกัดปลาย:เนื่องจากหน้าและเส้นรอบวงของพวกมันมีฟัน คัตเตอร์ชนิดนี้จึงถูกใช้ในการตัดใบหน้าส่วนปลายเมื่อใช้ฟันเฟืองสำหรับการเจียร หัวกัดปลายจะตัดตรงเข้าไปในชิ้นงานหัวกัดปาดหน้าไม่สามารถเจาะได้ เช่นเดียวกับการเจาะ ดังนั้นเมื่อไม่ได้สัมผัสชิ้นงาน จำเป็นต้องแก้ไข DOCหัวกัดปลายมีฟัน 2 หรือ 4 ซี่เป็นเรื่องธรรมดามาก ในขณะที่หัวกัดปลายมี 3 ฟันมักใช้โลหะตัดความเร็วสูงบางชนิด เช่น อลูมิเนียมหัวกัดปลายบางบางตัวทำจากเหล็กกล้าโคบอลต์ความเร็วสูง ซึ่งมีความแข็งและความทนทานสูงกว่าหัวกัดปลายที่ผลิตจากเหล็กกล้าความเร็วสูงมาตรฐาน แต่หัวกัดโคบอลต์มีราคาแพงกว่าค่าใช้จ่ายที่เหลืออยู่ของเหล็กกล้าความเร็วสูงโคบอลต์ชนิดนี้บางครั้งอาจไม่สมเหตุสมผล เว้นแต่ในกรณีที่คมตัดของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์หักและไม่สามารถตัดเฉือนได้เนื่องจากการสั่นสะเทือนทางกลหรือโลหะผสมของเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไปมีลักษณะทื่อเนื่องจาก ความแข็งอย่างง่ายของชิ้นงาน บางครั้งหัวกัดปลายกัดจะถูกแทนที่ด้วยหัวกัดแบบแข็งและแบบป้อนทั้งหมดค่าใช้จ่ายสูงกว่าเหล็กกล้าโลหะผสมความเร็วสูง แต่ความเร็วในการตัดเป็น 3 เท่าของเหล็กกล้าโลหะผสมความเร็วสูงหัวกัดปลายบางครั้งใช้วิธีของคาร์ไบด์แทรกหัวกัดปลายสามารถบรรลุผิวสำเร็จปานกลางเมื่อตัดเฉือนพื้นผิว สามารถเทียบได้กับหัวกัดปาดผิวที่ความเร็วค่อนข้างต่ำมีดขว้าง:เครื่องตัดแบบบินเป็นเครื่องตัดแบบผิวฟันเดียวเนื่องจากความเร็วตัดต่ำ หัวกัดนี้จึงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการติดตั้งมากกว่าในการผลิตขนาดใหญ่บินไปยังพื้นผิวเรียบที่ต้องวางอย่างแม่นยำหรือหล่อลื่นมากขึ้นหัวกัดเหล็กกล้าความเร็วสูงหรือหัวกัดโลหะผสมแข็งของหัวกัดแบบลอยได้นั้นถูกยึดด้วยสิ่งที่คล้ายกับหัวกลึงแม้ว่ามีดบินจะมีราคาถูกมากและสามารถหาซื้อได้ตามร้านค้า แต่ความเร็วในการตัดนั้นช้ามากและมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรงความรู้สึกของเครื่องมือและแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่พุ่งไปที่ปลายหางด้านนอกเป็นงานที่น่าสังเกตสำหรับการตัดด้วยมีดบิน 2. กรีดเส้นรอบวงการตัดแบบเส้นรอบวง (เรียกอีกอย่างว่าการตัดรูปทรง) ตามชื่อของมันก็คือการตัดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานด้วยฟันด้านข้างของคัตเตอร์หัวกัดเส้นรอบวงที่ใช้กันทั่วไปสำหรับ Z คือหัวกัดปลายเราจำเป็นต้องตื่นตัวต่อทิศทางของการกัดไปข้างหน้าเราจำเป็นต้องรู้ว่าความแตกต่างของแรงขึ้นอยู่กับทิศทางการป้อนเมื่อตัดด้วยฟันด้านข้าง เครื่องมือสามารถขับเคลื่อนด้วยล้อขับเคลื่อนไปตามเส้นทางที่กำหนดไปยังชิ้นงาน ซึ่งเรียกว่าการกัดไปข้างหน้าในการกัดไปข้างหน้า ทิศทางการหมุนของหัวกัดในชิ้นงานจะทำให้แกนป้อนสำหรับการประมวลผลและชิ้นงานผ่านจุดตัดเสมอบางทีคุณอาจทำให้ทิศทางการป้อนของเครื่องมือกลับด้านตามเส้นรอบวงได้ทิศทางของฟันตัดอยู่ตรงข้ามกับทิศทางของแกนป้อนซึ่งเรียกว่าการกัดย้อนกลับสิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจความแตกต่างระหว่างความปลอดภัย อายุการใช้งาน และการตกแต่ง 3. การประมวลผลขั้นตอนและโพรงการกัดร่องจนถึงระยะกินลึก: ก่อนทำการกลึงร่อง ควรทำการเจาะรูที่ความลึกของการกลึงหยาบก่อน - การดำเนินการนี้คล้ายกับการเจาะที่เรียกว่าพิน และเสร็จสิ้นด้วยหัวกัดปลาย จากนั้นจึงทำการกลึงร่องด้วย หน้าด้านข้างของหัวกัดการกัดร่องของหัวกัดที่มีสามร่องหรือสี่ร่องสามารถทำได้โดยการเจียรฟันอย่างน้อยหนึ่งซี่ผ่านพื้นผิวตรงกลางหัวกัดส่วนใหญ่ที่มีสองร่องสามารถทำการกัดแนวดิ่งได้ แต่ใช่ว่าทุกอันจะทำได้!หัวกัดบางตัวที่มีรูตรงกลางและไม่มีคมตัดไม่สามารถใส่และกัดได้ ระยะกินลึกของหัวกัดปาดผิว: การกัดเม็ดมีดที่มีหน้าปาดข้างของหัวกัดปาดผิวเรียกว่าการกัดปาดหรือการกัดดอกกัดสั้นๆวิธีนี้มักไม่ค่อยใช้ในการดำเนินการด้วยตนเองส่วนใหญ่จะใช้ในการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข เนื่องจากปล่อยเศษได้ง่ายกว่าการเจาะโดยตรง และสามารถทำให้น้ำหล่อเย็นเข้าถึงส่วนการประมวลผลได้โดยตรงการกัดเม็ดมีดเกลียวมีข้อดีมากกว่าการกัดเม็ดมีดเชิงเส้นสองประการประการแรก มันสามารถป้องกันการสัมผัสกันระหว่างหัวกัดกับโพรง แล้วหลีกเลี่ยงการทิ้งรอยเครื่องจักรไว้บนพื้นผิวสำเร็จรูป ซึ่งเรียกว่าการกัดปาดเกลียวเครื่องมือถูกลดระดับลงเป็นเกลียว 4. การขึ้นรูปและการตัดการลบมุม: โดยทั่วไปแล้วการลบมุมจะใช้ในช่องแม่พิมพ์และบริเวณที่มีเท้าอยู่ด้านนอก และการลบมุมภายในโดยทั่วไปจะเรียกว่าเนื้อในแนวฟันของหัวกัดลบมุมสามารถแบ่งออกเป็นเว้าภายในและนูนภายนอกได้การตัดเฉือนชิ้นงานด้วยหัวกัดขึ้นรูปในเครื่องกลึงเรียกว่าการขึ้นรูปหัวกัดปลายกัดสองแบบที่ใช้สำหรับการตัดเฉือนมุมเว้า ได้แก่ หัวกัดปลายลูกและหัวกัดปลายมนการขึ้นรูปแบบที่กำหนดเอง: เมื่อรูปร่างของการตัดเฉือนมีความพิเศษ เครื่องมือขึ้นรูปอย่างง่ายของ Z ในเวิร์กช็อปคือมีดบินใบมีดเหล็กกล้าความเร็วสูงสามารถแปรรูปชิ้นงานได้ทุกรูปทรงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ5. เจาะ/คว้าน6. น่าเบื่อ

ในกระบวนการกลึงชิ้นงานแกนในการควบคุมเชิงตัวเลขจะมีปัญหา เช่น ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวไม่เป็นไปตามข้อกำหนดวิเคราะห์ตามกระบวนการกลึงเฉพาะ 1、 เหตุผลและวิธีแก้ปัญหาความแม่นยำของมิติที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด1. เนื่องจากความประมาทของผู้ปฏิบัติงานในการตัดเฉือน NC ข้อผิดพลาดจึงเกิดขึ้นเมื่อวัดลูก หรือแป้นหมุนไม่ถูกต้องและใช้ไม่ถูกต้องดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องระมัดระวังและใช้แป้นหมุนอย่างถูกต้องเมื่อทำการวัดแป้นหมุนของเครื่องกลึงประเภทต่างๆ นั้นแตกต่างกันเครื่องชั่งขนาดเล็กแต่ละขนาดสามารถคำนวณได้โดยสูตรต่อไปนี้:ช่วงการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลึง=ช่วงลีดสกรูของแคร่/จำนวนการแบ่งสเกลทั้งหมด (มม.)หากคุณทราบค่ามาตราส่วนของแต่ละกริดในอนาคต คุณควรใส่ใจกับช่องว่างระหว่างลีดสกรูและน็อตเมื่อใช้บางครั้งเครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่แม้ว่าแป้นหมุนจะหมุนเครื่องมือกลึงจะไม่เคลื่อนที่จนกว่าจะหมุนช่องว่างดังนั้นเมื่อใช้งาน หากหมุนสเกลหลายครั้งเกินไป ไม่อนุญาตให้หมุนกลับเพียงไม่กี่ครั้ง แต่ให้หมุนกลับแล้วจัดแนวมาตราส่วนตั้งแต่ต้น 2. เครื่องมือวัดมีข้อผิดพลาดหรือวางไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานก่อนใช้เครื่องมือวัดต้องตรวจสอบและปรับเปลี่ยนอย่างระมัดระวังและต้องวางให้ถูกต้อง3. เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ขนาดชิ้นงานจึงเปลี่ยนไปในระหว่างการตัด เศษจะเสียรูป และแต่ละโมเลกุลของเศษจะเคลื่อนที่ไปพร้อม ๆ กัน ในขณะที่พวกมันชนกันและทำให้เกิดความร้อนมากเมื่อเคลื่อนที่นอกจากนี้ เนื่องจากความขัดแย้งระหว่างเศษและด้านหน้าของเครื่องมือกลึง ความขัดแย้งระหว่างด้านหลังของเครื่องมือกลึงกับพื้นผิวของชิ้นงานจึงทำให้เกิดความร้อน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อเครื่องมือและชิ้นงานแน่นอนว่า Z ความร้อนสูงคือเศษ (ประมาณ 75%) ตามด้วยเครื่องมือกลึง (ประมาณ 20%) และชิ้นงาน (ประมาณ 4% และในอากาศ 1%)เมื่อชิ้นงานได้รับความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น (ประมาณ 0.01~0.05 มม. และการเปลี่ยนแปลงของเหล็กหล่อจะมีขนาดใหญ่กว่าเหล็กกล้า) และหลังจากการหล่อเย็น เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานจะสั้นลง ทำให้เกิดของเสียดังนั้นจึงไม่สามารถวัดได้เมื่ออุณหภูมิชิ้นงานสูงมากหากจำเป็นต้องวัดด้านข้าง ให้เทน้ำมันตัดกลึงให้เพียงพอในระหว่างการกลึงเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของชิ้นงานเพิ่มขึ้นประการที่สอง ใช้วิธีการแยกการกลึงหยาบและการกลึงละเอียด 4. ส่วนเกินเปล่าไม่เพียงพอการดัดของช่องว่างนั้นไม่ได้ทำให้ตรงและเกิดการเบี่ยงเบนของรูฐาน

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเรียกอีกอย่างว่าเครื่องกัดซีเอ็นซีเครื่องกัดทั่วไปได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขเทคโนโลยีการประมวลผลทั้งสองนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน และโครงสร้างก็ค่อนข้างคล้ายกันภายใต้การควบคุมของการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขระบบควบคุมดิจิตอลแบบบูรณาการของเครื่องกัดทั่วไป โค้ดสามารถควบคุมได้แม่นยำยิ่งขึ้นนอกจากคุณสมบัติของเครื่องกัดธรรมดาแล้ว ยังมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: 1。 ชิ้นส่วนเครื่องจักร NC มีการปรับตัวที่แข็งแกร่ง ความยืดหยุ่น และสามารถกำหนดรูปร่างรูปร่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งซับซ้อนหรือควบคุมขนาดของชิ้นส่วนได้ยาก เช่น ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเปลือก ฯลฯ 2。 CNC สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่สามารถประมวลผลได้ และยังสามารถประมวลผลเครื่องจักรของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป เช่น ชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อนที่อธิบายโดยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์และชิ้นส่วนพื้นผิวอวกาศสามมิติ 3. CNC สามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการการประมวลผลแบบหลายช่องสัญญาณหลังจากการจับยึดและการวางตำแหน่ง 4. เครื่องจักรกลควบคุมเชิงตัวเลขมีความแม่นยำสูง มีเสถียรภาพ และคุณภาพการตัดเฉือนที่เชื่อถือได้ และยังช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน 5。 การประมวลผล NC มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ซึ่งสามารถลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานได้เอื้อต่อการจัดการการผลิตแบบอัตโนมัติ 6。 ประสิทธิภาพการผลิตสูงการตัดเฉือน NC โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ในกระบวนการพิเศษ เช่น ฟิกซ์เจอร์พิเศษเมื่อเปลี่ยนชิ้นงาน จำเป็นต้องเรียกและจัดเก็บข้อมูลของเครื่องมือจับยึดและการปรับเครื่องมือในการประมวลผลของอุปกรณ์ CNC เท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดรอบการผลิตได้อย่างมากประการที่สอง การทำงานของเครื่องจักร CNC และเครื่องกัด เครื่องคว้าน และเครื่องเจาะทำให้มีการรวมศูนย์อย่างมากและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากนอกจากนี้ ความเร็วสปินเดิลและความเร็วป้อนของการตัดเฉือน NC ยังแปรผันไม่สิ้นสุด ซึ่งเอื้อต่อการเลือกปริมาณการตัด Z ที่ดีที่สุด

ในแง่ของทักษะการตัดเฉือน การปฏิบัติตามข้อกำหนดทักษะเหล่านี้อย่างเคร่งครัดเท่านั้นจึงจะทำให้ผลิตภัณฑ์แปรรูปมีมาตรฐานและสมเหตุสมผลมากขึ้นข้อกำหนดทักษะโดยละเอียดมีดังนี้:(1) จะต้องไม่มีรอยขีดข่วน รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วนบนพื้นผิวของชิ้นส่วน(2) ถอดสเกลออกไซด์ออกจากชิ้นส่วน(3) รูปร่างที่ไม่ได้ประกาศจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80 และข้อผิดพลาดที่อนุญาตของมาตราส่วนความยาวที่ไม่ระบุต้องเป็น± 0.5 มม.(4) สายพานบริการหล่อมีความสมมาตรกับอุปกรณ์ขนาดพื้นฐานของการหล่อเปล่า(5) เมื่อติดตั้งตลับลูกปืนกลิ้ง อนุญาตให้ใช้น้ำมันทำความร้อนสำหรับการติดตั้งแบบร้อน และอุณหภูมิน้ำมันต้องไม่เกิน 100 ℃(6) เมื่อติดตั้งระบบไฮดรอลิก อนุญาตให้ใช้สารตัวเติมหรือสารเคลือบหลุมร่องฟัน แต่ควรป้องกันไม่ให้เข้าสู่ระบบ(7) ชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จะติดตั้งสามารถติดตั้งได้โดยมีใบรับรองการตรวจสอบเท่านั้น(8) ก่อนการติดตั้งจำเป็นต้องจัดระเบียบและทำความสะอาดชิ้นส่วน โดยไม่มีครีบ ครีบ ผิวออกไซด์ สนิม เศษ คราบน้ำมัน สี และฝุ่น(9) ก่อนการติดตั้ง จะต้องตรวจสอบมาตราส่วนความร่วมมือเบื้องต้นของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมาตราส่วนความร่วมมือการรบกวนและความถูกต้องที่เกี่ยวข้องจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง (10) ชิ้นส่วนต้องไม่เคาะ กระแทก ขีดข่วน หรือขึ้นสนิมระหว่างการติดตั้ง(11) เมื่อขันสกรู สลักเกลียว และน็อต ห้ามกระแทกหรือใช้ไขควงและประแจที่ไม่เหมาะสมร่องสกรู น็อต สกรู และหัวโบลท์ต้องไม่เสียหายหลังการยึด(12) สำหรับรัดที่ต้องการโดยแรงบิดขันปกติ จำเป็นต้องเลือกประแจแรงบิดและขันให้แน่นตามแรงบิดขันปกติ(13) กาวที่เหลือจะถูกลบออกหลังจากพันธะ(14) วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนต้องไม่ติดกับรูครึ่งวงกลมของบ่าแบริ่งเปิดและฝาครอบแบริ่งต้องสัมผัสรูครึ่งวงกลมของวงแหวนรอบนอกของลูกปืน บ่าเปิดแบริ่ง และฝาครอบลูกปืนอย่างดีเมื่อดูภาพโดยการวาดภาพ จะต้องสัมผัสอย่างสม่ำเสมอภายใน 120 °สมมาตรกับเส้นกึ่งกลางของเบาะนั่งแบริ่งและ 90 °สมมาตรกับเส้นกึ่งกลางของฝาครอบแบริ่งเมื่อดูด้วยฟีลเลอร์เกจภายในช่วงข้างต้น ห้ามใส่ฟีลเลอร์เกจ 0.03 มม. เข้าไปใน 1/3 ของความกว้างของวงแหวนรอบนอก (15) วงแหวนรอบนอกของลูกปืนควรสัมผัสหน้าปลายของฝาครอบลูกปืนที่ปลายตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอหลังการติดตั้ง(16) หลังจากติดตั้งตลับลูกปืนกลิ้งแล้ว การกลิ้งจะต้องยืดหยุ่นและมั่นคงด้วยมือ(17) พื้นผิวข้อต่อของแผ่นแบริ่งด้านบนและด้านล่างต้องอยู่ใกล้กันและไม่สามารถตรวจสอบได้ด้วยเครื่องวัดความรู้สึก 0.05 มม.(18) เมื่อทำการยึดแผ่นแบริ่งด้วยหมุดระบุตำแหน่ง ให้เจาะและคว้านหมุดที่เข้าชุดกันภายใต้เงื่อนไขว่าปากแผ่นรองและหน้าปลายจะเท่ากับพื้นผิวเปิดและปิดและหน้าปลายของรูแบริ่งที่เกี่ยวข้องหมุดต้องไม่หลวมหลังจากขับขี่(19) ห้ามใช้แผ่นรองแบริ่งอัลลอยด์เมื่อพื้นผิวเป็นสีเหลืองจะต้องไม่มีนิวเคลียสในมุมสัมผัสปกติพื้นที่นิวเคลียสที่อยู่นอกมุมสัมผัสต้องไม่เกิน 10% ของพื้นที่ทั้งหมดของพื้นที่ไม่สัมผัส(20) หน้าปลายอ้างอิงของเฟือง (เฟืองตัวหนอน) ควรพอดีกับบ่าเพลา (หรือหน้าปลายของปลอกกำหนดตำแหน่ง) และไม่สามารถตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.05 มม.จะต้องทำให้แน่ใจในแนวตั้งฉากระหว่างหน้าปลายอ้างอิงเฟืองกับแกน(21) ก่อนประกอบ ให้ตรวจสอบและขจัดมุมแหลมคม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่หลงเหลืออยู่ในระหว่างการแปรรูปอย่างเคร่งครัดตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนเมื่อติดตั้ง (22) ไม่อนุญาตให้ปิดเย็น, แตก, ช่องการหดตัว, ข้อบกพร่องในการเจาะและความเสียหายร้ายแรงบนพื้นผิวของการหล่อ(23) การหล่อต้องสะอาดปราศจากครีบและวาบประตูและตัวยกบนข้อบ่งชี้การไม่แปรรูปจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับพื้นผิวการหล่อ(24) คำและเครื่องหมายการหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อจะต้องชัดเจนและอ่านง่าย และตำแหน่งและแบบอักษรต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบหล่อ(25) สำหรับการหล่อ จะต้องถอดป่วงและไรเซอร์ เดือยบิน ฯลฯ ออกปริมาณที่เหลือของร่องและตัวยกบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงจะต้องปรับระดับและขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว(26) ทรายหล่อ ทรายแกน และกระดูกแกนที่หล่อจะต้องถอดออกและทำความสะอาด (27) สำหรับส่วนเอียงของการหล่อ สายพานบริการมาตรฐานต้องติดตั้งอย่างสมมาตรตามแนวระนาบลาดเอียง(28) แก้ไขประเภทที่ไม่ถูกต้องและส่วนเบี่ยงเบนการหล่อของหัวหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนที่ราบรื่นและมั่นใจในคุณภาพของรูปลักษณ์(29) พื้นผิวของการหล่อจะต้องเรียบ และประตู เสี้ยน ทราย ฯลฯ จะต้องถูกลบออกและทำความสะอาด(30) ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การปิดเย็น รอยแตก และรูที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน(31) ก่อนทาสีจำเป็นต้องขจัดสนิม ผิวออกไซด์ จารบี ฝุ่น ดิน เกลือ และสิ่งสกปรกบนผิวของผลิตภัณฑ์เหล็กทั้งหมดที่ต้องเคลือบ(32) พื้นผิวที่ไม่ใช่กลึงของการหล่อผลิตภัณฑ์เครื่องจักรต้องถูกยิงด้วยระเบิดหรือลูกกลิ้งได้รับการปฏิบัติเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาด Sa2 1/2

เมื่อเร็วๆ นี้ เนื่องจากการชนของเครื่องบินของบริษัทโบอิ้ง เครื่องบินดังกล่าวจึงตกหลังจากเครื่องขึ้นได้ไม่นานมีผู้เสียชีวิตทั้งหมด 157 คน รวมถึงชาวจีนที่ร่วมชาติ 8 คนเราเสียใจอย่างสุดซึ้งต่อผู้ที่ตกเป็นเหยื่อและสังเกตการไว้ทุกข์อย่างเงียบ ๆ สำหรับผู้ที่ตกเป็นเหยื่อซากเครื่องบินของสายการบินเอธิโอเปียน แอร์ไลน์ส ณ ที่เกิดเหตุมีขนาดไม่ใหญ่และบิดเบี้ยวอย่างรุนแรง ซึ่งบ่งชี้ว่าเครื่องบินดังกล่าวพังทลายภายใต้แรงกระแทกอย่างแรง ตั้งแต่ปี 2544 โบอิ้งได้ลดกำลังแรงงานลง 40% เร่งเส้นทางการดำเนินงานเบาของสินทรัพย์ และส่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลักของบริษัทออกไป ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนของบริษัทได้บริษัทมุ่งมั่นที่จะพัฒนาเครื่องบินที่เป็นนวัตกรรมใหม่การผลิตเครื่องบินในปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้โหมดการผลิตอุปกรณ์ของโลกาภิวัตน์และความร่วมมือ ดังนั้นคุณภาพของซัพพลายเออร์การตัดเฉือนจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษเครื่องบินประกอบด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งผลิตได้ยากการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบประเภทนี้ต้องใช้เครื่อง CNCเครื่องมือเครื่อง CNC จะประมวลผลชิ้นส่วนที่จะประมวลผลโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมการประมวลผลที่เตรียมไว้เราตั้งโปรแกรมเส้นทางการประมวลผล พารามิเตอร์กระบวนการ เส้นทางเครื่องมือ การเคลื่อนที่ ฯลฯ ของชิ้นส่วนตามรหัสคำสั่งที่ระบุโดยเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อสั่งให้เครื่องมือเครื่องประมวลผลชิ้นส่วนชิ้นส่วนที่ผลิตในลักษณะนี้มีความแม่นยำและประสิทธิภาพสูง ข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC/CNC:1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพการประมวลผลที่เสถียร2. มีการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับวัตถุแปรรูป ปรับให้เข้ากับลักษณะของการผลิตชิ้นเดียวของผลิตภัณฑ์ เช่น แม่พิมพ์ และให้วิธีการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์3. สามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนสามารถประมวลผลได้4. เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนเครื่องจักร โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรม NC เท่านั้น ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิตได้5. เครื่องมือกลนั้นมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งสูงและสามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่น่าพอใจพร้อมผลผลิตสูง6. ระดับสูงของเครื่องจักรอัตโนมัติสามารถลดความเข้มแรงงาน7. เอื้อต่อการปรับปรุงการจัดการการผลิตให้ทันสมัยเครื่องมือเครื่อง CNC ใช้ข้อมูลดิจิทัลและรหัสมาตรฐานในการประมวลผลและถ่ายโอนข้อมูล และใช้วิธีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการผสานการออกแบบ การผลิต และการจัดการโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย 8. ความน่าเชื่อถือสูงอะไหล่คุณภาพสูง เริ่มต้นจากผม

ปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยระหว่างการตัดเฉือนในกระบวนการตัดเฉือนโลหะผสมแมกนีเซียม เศษและผงละเอียดที่สร้างขึ้นอาจเสี่ยงต่อการเผาไหม้หรือระเบิดระหว่างการประมวลผลของแมกนีเซียมอัลลอยด์ ปัจจัยที่ส่งผลต่ออุณหภูมิของเศษที่เพิ่มขึ้นจนถึงจุดวาบไฟหรือการเผาไหม้มีดังนี้: ก.ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของเครื่องจักรกับความเร็วตัดการสร้างความร้อนตัดเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของความเร็วตัดยิ่งอุณหภูมิสัมพัทธ์สูงเท่าใด โอกาสในการจุดระเบิดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นข.ปัจจัยอื่นๆ.อัตราป้อนหรือปริมาณการตัดน้อยเกินไปเวลาหยุดชั่วคราวระหว่างการประมวลผลนานเกินไปมุมด้านหลังและพื้นที่เศษของเครื่องมือมีขนาดเล็กเกินไปใช้ความเร็วตัดสูงโดยไม่ต้องใช้น้ำมันตัดกลึงประกายไฟอาจเกิดขึ้นเมื่อเครื่องมือชนกับเยื่อบุแกนโลหะที่ไม่เหมือนกันซึ่งฝังอยู่ในการหล่อชิปแมกนีเซียมจะสะสมอยู่รอบๆ หรือใต้เครื่องมือกลขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับการตัดเฉือนก.เครื่องมือตัดจะต้องมีความคมและมุมด้านหลังขนาดใหญ่และมุมกวาดล้างจะต้องถูกบดไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือทื่อ เศษติดหรือหักข.โดยทั่วไป อัตราการป้อนขนาดใหญ่จะต้องใช้สำหรับการประมวลผลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และต้องหลีกเลี่ยงอัตราการป้อนขนาดเล็กเพื่อผลิตเศษที่มีความหนามาก ค.อย่าให้เครื่องมือหยุดบนชิ้นงานครึ่งหนึ่งง.ใช้น้ำหล่อเย็นน้ำมันแร่เพื่อลดอุณหภูมิที่ลดลงเมื่อใช้ปริมาณการตัดแบบไมโครอีหากมีวัสดุบุผิวแกนเหล็กในชิ้นส่วนโลหะผสมแมกนีเซียม จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงประกายไฟที่เกิดจากการชนกับเครื่องมือฉ.รักษาสภาพแวดล้อมให้เป็นระเบียบเรียบร้อยและสะอาดกรัมห้ามสูบบุหรี่ ก่อไฟ เชื่อมไฟฟ้า และการดำเนินการอื่น ๆ ด้วยแหล่งกำเนิดไฟในพื้นที่ประมวลผลโดยเด็ดขาด 3. ปัญหาด้านความปลอดภัยในการเจียรผงแมกนีเซียมไหม้ได้ง่ายและจะทำให้เกิดการระเบิดเมื่อลอยอยู่ในอากาศดังนั้นต้องใช้ข้อควรระวังต่อไปนี้เมื่อทำการบดชิ้นส่วนแมกนีเซียมอัลลอยด์:ก.ต้องมีเครื่องบดที่ใช้สำหรับแปรรูปชิ้นส่วนโลหะผสมแมกนีเซียมโดยเฉพาะทำความสะอาดเครื่องดูดฝุ่นอย่างทั่วถึงก่อนแต่งล้อเจียร ข.เมื่อทำใหม่และการเจียรผิวของชิ้นส่วนแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่ได้รับการกัดเซาะและล้างด้วยโครเมต อาจเกิดประกายไฟได้ ดังนั้นควรระมัดระวังอย่าให้ฝุ่นเกาะใกล้ๆค.ผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์บดต้องใช้หมวกแบบเรียบ ถุงมือแบบเรียบ และเสื้อผ้าที่หน่วงการติดไฟแบบเรียบโดยไม่มีกระเป๋าและแขนเสื้อผ้ากันเปื้อนหรือชุดป้องกันที่ใช้ต้องสะอาดและถอดง่ายง.เศษแมกนีเซียมจะต้องทำความสะอาดในเวลาที่จัดเก็บ และต้องตั้งค่าขีดจำกัดเวลาการจัดเก็บแบบ Z-longอีทรายสีเหลืองจะต้องเก็บไว้ในพื้นที่ทำงานเพื่อป้องกันการผจญเพลิงอย่างเพียงพอ 4. การรักษาแมกนีเซียมชิปและผงละเอียดเศษเหล็กต้องเก็บแยกกันไม่ให้โดนฝนของเสียแมกนีเซียมที่เกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปจะต้องบรรจุในถังและแช่ด้วยน้ำมันตัดกลึงพิเศษสำหรับกระบวนการแปรรูปแมกนีเซียมให้วางไว้ในที่อากาศถ่ายเทซึ่งไม่สามารถโดนฝนและน้ำได้ฝาครอบต้องไม่ปิดบังเพื่อให้ไฮโดรเจนที่อาจถูกสร้างขึ้นเพื่อระเหยตามธรรมชาติ (ไฮโดรเจนอาจทำให้เกิดการระเบิดได้หากไม่ระเหยอย่างเพียงพอ)ห้ามสูบบุหรี่ การเชื่อม และพฤติกรรมอื่น ๆ กับแหล่งกำเนิดไฟโดยเด็ดขาด 5. การดับการเผาไหม้ของแมกนีเซียมชิปก.เครื่องดับเพลิงคลาส Dวัสดุนี้มักจะเป็นผงที่มีโซเดียมคลอไรด์เป็นพื้นฐานหรือผงที่มีกราไฟท์เป็นส่วนประกอบหลักหลักการดับไฟโดยการเอาออกซิเจนออกข. สารคลุมหรือทรายแห้งสามารถปิดไฟในพื้นที่ขนาดเล็กได้ และหลักการของมันคือดับไฟโดยการเอาออกซิเจนออกค.เศษเหล็กหล่อ.นอกจากนี้ยังสามารถใช้ได้โดยไม่ต้องใช้วัสดุดับเพลิงที่ดีอื่นๆหน้าที่หลักของมันคือการลดอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดติดไฟของแมกนีเซียม แทนที่จะดับไฟพูดง่ายๆ ก็คือ ห้ามใช้น้ำหรือเครื่องดับเพลิงมาตรฐานอื่นๆ เพื่อดับไฟที่เกิดจากแมกนีเซียมน้ำ ของเหลวอื่นๆ คาร์บอนไดออกไซด์ โฟม ฯลฯ จะทำปฏิกิริยากับแมกนีเซียมที่เผาไหม้ และเสริมไฟให้แข็งแรงแทนที่จะกดทับ

คุณรู้หรือไม่ว่าบทบาทของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคืออะไร?อันที่จริงสิ่งนี้ยังคงเป็นเรื่องธรรมดาในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมของเรา แต่สำหรับฆราวาสบางคนอาจไม่คุ้นเคย แต่ผู้ที่เรียนรู้ที่จะใช้มันอาจไม่รู้ว่าบทบาทของมันคืออะไรซึ่งทุกคนยังต้องเข้าใจแน่นอนว่าเราจะค่อย ๆ รู้ขั้นตอนการดำเนินงาน ดังนั้นเรามาดูกันว่าหน้าที่ของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคืออะไร! ศูนย์ประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีประสิทธิภาพและมีความแม่นยำสูงสามารถแปรรูปชิ้นงานได้หลายขั้นตอนในกระบวนการจับยึดเพียงครั้งเดียวในเวลาเดียวกัน มีคลังเครื่องมือและมีฟังก์ชันเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถควบคุมการเชื่อมโยงตั้งแต่สามแกนขึ้นไปได้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าหัวกัดสามารถประมวลผลพื้นผิวที่ไม่เป็นระเบียบได้นอกเหนือจากการแก้ไขเชิงเส้นและการแก้ไขส่วนโค้งแล้ว ศูนย์การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานยังมีฟังก์ชันต่างๆ เช่น รอบการตัดเฉือนคงที่ การชดเชยรัศมีเครื่องมืออัตโนมัติ การชดเชยความยาวเครื่องมืออัตโนมัติ การแสดงกราฟิกของกระบวนการตัดเฉือน การสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร ข้อผิดพลาดอัตโนมัติ การวินิจฉัย การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ ฯลฯ การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานบทบาทของศูนย์เครื่องจักรกลที่ไม่ได้มาตรฐานในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานได้รับการพัฒนาจากเครื่องกัด CNCความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องกัด zui และเครื่องกัด CNC คือศูนย์เครื่องจักรกลมีความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือตัดเฉือนโดยอัตโนมัติหลังจากติดตั้งเครื่องมือที่ใช้งานได้หลากหลายในนิตยสารเครื่องมือแล้ว สามารถเปลี่ยนเครื่องมือตัดเฉือนบนสปินเดิลได้ผ่านอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติในกระบวนการจับยึดเดียวเพื่อทำหน้าที่ประมวลผลหลายส่วนให้สมบูรณ์ บทบาทของการแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานในการผลิตทางอุตสาหกรรมเกี่ยวข้องกับวัสดุ กระบวนการ ต้นทุน ปริมาณการใช้ และปัญหาอื่นๆเครื่องจักรจำนวนมากไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้ในขนาดใหญ่ ซึ่งต้องใช้กระบวนการพิเศษบางอย่างในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐานศูนย์อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการของหัตถศิลป์โดยทั่วไปแล้ว CNC, เครื่องมืออย่างรวดเร็ว, แม่พิมพ์ซิลิกาเจลสูญญากาศและกระบวนการอื่น ๆ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อการผลิตเป็นชุดเล็กนี่คือหน้าที่ของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานผู้ปฏิบัติงานเข้าใจความรู้ทางวิชาชีพเหล่านี้อย่างชัดเจน ซึ่งยังคงเป็นประโยชน์อย่างมากต่อการปฏิบัติงานการประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์

ปัจจุบันเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นวิธีการประมวลผลหลักที่ใช้โดยอุตสาหกรรมการผลิตและผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซียังมีตำแหน่งที่สูงมากในอุปกรณ์การประมวลผลจำนวนมากชิ้นงานประเภทใดบ้างที่ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถประมวลผลได้? 1. ชิ้นส่วนกล่อง;โดยทั่วไป หมายถึงชิ้นส่วนที่มีระบบรูหลายรู โพรงภายใน และอัตราส่วนความสูงความกว้างความยาวที่แน่นอนลักษณะเฉพาะคือ: จำเป็นต้องประมวลผลรูและระนาบหลายสถานี และมีข้อกำหนดความทนทานสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่งมักจะผ่านการกัด การเจาะ การขยาย การคว้าน การคว้าน การกลึงเฉพาะจุด การกลึงเกลียว และกระบวนการอื่นๆเครื่องมือกลทั่วไปไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ ดังนั้นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงจำเป็นต้องดำเนินการให้เสร็จสิ้น 2. พื้นผิวที่ซับซ้อนโดยทั่วไป ชิ้นงานที่มีพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนมีหลายประเภท เช่น ลูกเบี้ยว กลไกลูกเบี้ยว ประเภทของใบพัดแบบอินทิกรัล ประเภทของแม่พิมพ์ พื้นผิวทรงกลม เป็นต้น3. ส่วนต่าง ๆ ;ส่วนใหญ่หมายถึงชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างพื้นผิวไม่สม่ำเสมอและโครงสร้างภายใน ซึ่งจำเป็นต้องผสมกับการประมวลผลจุด เส้น และพื้นผิวที่แต่ละสถานีเป็นการยากที่จะรับรองความถูกต้องในการประมวลผลของเครื่องจักรทั่วไป และศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีก็มีความสามารถอย่างเต็มที่ลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ทีมงานของ Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ตั้งอยู่ที่ชั้นหนึ่งของอาคาร F3, Tianyou Maker Industrial Park, Fuyogli New Lake, Bao'an District, Shenzhenมีความมุ่งมั่นมานานแล้วในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะและพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง ยากและเปลี่ยนรูปได้ง่าย การผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางและการผลิตโลหะผสมเบาและวัสดุคอมโพสิต (เช่นโลหะผสมอลูมิเนียม คาร์บอนไฟเบอร์ ฯลฯ) และการจัดซื้อและปรับแต่งชิ้นส่วนหุ่นยนต์ปัจจุบัน Huiwen Zhizao สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ต้นทุนต่ำ และจัดส่งทันเวลาในด้านต่อไปนี้

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีดังต่อไปนี้:① จำนวนเครื่องมือลดลงอย่างมาก และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนหากคุณต้องการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน คุณจะต้องปรับเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วน ซึ่งใช้ได้กับการพัฒนาและดัดแปลงผลิตภัณฑ์ใหม่② คุณภาพการตัดเฉือน NC มีความเสถียร ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและความแม่นยำในการทำซ้ำสูงตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลของหุ่นยนต์ความแม่นยำและอุปกรณ์อัตโนมัติระดับไฮเอนด์③ การตัดเฉือน CNC มีประสิทธิภาพการผลิตสูงในกรณีของการผลิตที่หลากหลายและการผลิตเป็นชุดเล็กๆ ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักร และการตรวจสอบกระบวนการ และลดเวลาการตัดเนื่องจากการใช้ปริมาณการตัดที่ดีที่สุด เครื่องจักรกลซีเอ็นซี④ สามารถกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดเฉือนด้วยวิธีการทั่วไป และแม้กระทั่งชิ้นส่วนเครื่องจักรบางชิ้นที่ CNC มองไม่เห็น ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี Huiwen เหมาะสำหรับการผลิตชุดขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีรูปร่างชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความต้องการความแม่นยำสูง และการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่าสามารถส่งแบบเพื่อประเมินได้~ เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อเสียดังต่อไปนี้: 1) ต้นทุนการประมวลผลสูงไม่เลว ในหลาย ๆ เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วน การประมวลผล CNC ควรเป็นหนึ่งในกระบวนการที่แพงที่สุด2) เวลาดำเนินการนานรอบการตัดเฉือน CNC นั้นยาวนานซึ่งเป็นที่รู้จักกันดีเมื่อการออกแบบการตัดเฉือนของชิ้นส่วน CNC มีข้อกำหนดพิเศษ (เช่น ข้อกำหนดด้านความทนทานต่อความแม่นยำและการออกแบบผนังบาง) จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ การควบคุมคุณภาพที่แม่นยำยิ่งขึ้น ความเร็วในการประมวลผลที่ต่ำลง และขั้นตอนการประมวลผลที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อ เวลา.เครื่องจักรกลซีเอ็นซี3) ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์สูงข้อเสียของการตัดเฉือน NC คือเครื่องมือและอุปกรณ์มีราคาแพง และบุคลากรซ่อมบำรุงต้องมีระดับสูง

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่างๆอะไรคือสาเหตุของความล้มเหลวทั่วไปในการประมวลผล CNC ทั่วไป?อะไรคือสาเหตุของการตัดเกินระหว่างการตัดเฉือน? 1、 สาเหตุของความผิดพลาดทั่วไปในการตัดเฉือนซีเอ็นซี1. โอเวอร์โหลดสาเหตุ: การตัดมากเกินไป, การหมุนบวกและลบบ่อยครั้ง, ความล้มเหลวของมอเตอร์สปินเดิล, ความล้มเหลวในการติดตั้งสปินเดิลไดรฟ์2. แกนหมุนไม่หมุนสาเหตุ: การติดตั้งไดรฟ์แกนหมุนล้มเหลว การติดตั้ง CNC ไม่สามารถส่งสัญญาณความเร็ว มอเตอร์แกนหมุนล้มเหลว การติดตั้งไดรฟ์แกนหมุนล้มเหลว และสายพานไดรฟ์เสีย3. ความเร็วแกนหมุนเบี่ยงเบนไปจากค่าคำสั่งสาเหตุ: มอเตอร์ทำงานหนักเกินไป เอาต์พุตคำสั่งความเร็วแกนหมุนจากระบบ CNC ผิดพลาด การติดตั้งการวัดความเร็วผิดพลาด หรือสัญญาณตอบสนองความเร็วถูกตัดการเชื่อมต่อ4. เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของแกนหมุนสาเหตุ: ในกระบวนการชะลอตัว ไดรฟ์แกนหมุนได้รับการติดตั้งโดยมีปัญหา เช่น วงจรสร้างใหม่บกพร่องในไดรฟ์ AC ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ2、 สาเหตุของการตัดเกินในการตัดเฉือนซีเอ็นซี1. การตัดเฉือนส่วนโค้งของศูนย์เครื่องจักรกลถูกตัดมากเกินไปหากรัศมี rD ของเครื่องมือที่เลือกมีขนาดใหญ่เกินไปและเกินรัศมี r ของส่วนโค้งที่จะประมวลผล มีแนวโน้มว่าจะทำให้เกิดการตัดเกินเมื่อการสรุปภายในของการตัดเฉือนส่วนโค้งในการตัดเฉือน CNC หยุดลงโปรแกรมการตัดเฉือน NC ถูกรวบรวมตามบทสรุปทางทฤษฎีของเส้นทางของชิ้นงาน โดยไม่คำนึงถึงเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือในกระบวนการตัดเฉือนจริงเนื่องจากการมีอยู่ของรัศมีเครื่องมือ เส้นทางของเครื่องมือจริงจึงหนาขึ้นและไม่ตรงกับเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อให้ได้ข้อมูลสรุปที่ถูกต้องของพื้นผิวชิ้นงาน คำสั่งการชดเชยรัศมีเครื่องมือจำเป็นต้องตั้งค่าระหว่างเส้นทางเครื่องมือและเส้นทางการเขียนโปรแกรมมิฉะนั้นจะไม่สามารถป้องกันการตัดเกินของชิ้นงานได้ 2. การระบุการตัดเกินระหว่างการตัดเฉือนเชิงเส้นหากรัศมีเครื่องมือใหญ่เกินไปเมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานด้วยซีเอ็นซีที่ประกอบด้วยเซ็กเมนต์เชิงเส้น ก็มีแนวโน้มว่าจะเกิดปรากฏการณ์การตัดเกิน ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของชิ้นงานสามารถตัดสินได้จากผลคูณสเกลาร์บวกและลบของเวกเตอร์การแก้ไขที่สอดคล้องกับเวกเตอร์การเขียนโปรแกรมนั่นคือจุดสิ้นสุดของคำอธิบายของวันนี้นั่นคือทั้งหมดสำหรับวันนี้ฉันเชื่อว่าคุณมีความเข้าใจบางอย่างเกี่ยวกับข้อผิดพลาดทั่วไปในการประมวลผล CNC และสาเหตุของการตัดเกินขอขอบคุณสำหรับความอดทนของคุณ.