จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

1. ประการแรกชิ้นส่วนความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC นั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถประมวลผลและผลิตพื้นผิวการตัดเฉือนได้หลายแบบเมื่อเทียบกับศูนย์เครื่องจักรกลทั่วไป มันสามารถประหยัดเทคโนโลยีการผลิตมากขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังดีกว่าเครื่องกลึงธรรมดาความน่าเชื่อถือมากขึ้น 2. การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีการใช้งานที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีโครงสร้างซับซ้อนสามารถผลิตและประมวลผลผ่านการเขียนโปรแกรมโค้ดได้ และการดัดแปลงและอัปเดตเนื้อหาของการออกแบบและการผลิตจะต้องปรับรหัสโปรแกรมของศูนย์เครื่องจักรกลเท่านั้น ซึ่งสามารถลดความคืบหน้าในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก 3. ระดับระบบอัตโนมัติทางกลของชิ้นส่วนความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC นั้นสูงมาก ซึ่งช่วยลดความเข้มในการทำงานด้วยตนเองของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมากผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องดำเนินการทั้งกระบวนการเหมือนเครื่องกลึงธรรมดาในกระบวนการผลิตและการแปรรูป แต่ให้สังเกตและดูแลศูนย์เครื่องจักรกลอย่างระมัดระวังเป็นหลักอย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการประมวลผล CNC ที่สอดคล้องกันนั้นยากกว่าเครื่องกลึงธรรมดา ดังนั้นจึงต้องการช่างเทคนิคมากกว่าเครื่องกลึงธรรมดา

การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเรียกว่าสาระสำคัญหมายถึงกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่ได้ผลิตและผลิตขึ้นตามข้อกำหนดและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องบางส่วนของลักษณะนี้ใช้ในอุตสาหกรรมโลหะและอโลหะขึ้นอยู่กับสิ่งที่จำเป็นจริง ๆ หลายรุ่นไม่ได้ผลิตพร้อมกับข้อกำหนดครบถ้วนตามที่ออกแบบไว้ท้ายที่สุด ทุกอุปกรณ์มีค่าความผิดพลาดของมันการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมีความสำคัญและมีบทบาทอย่างมากต่ออุตสาหกรรมอุปกรณ์   การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานหมายถึงประเภท ข้อมูลจำเพาะ ประสิทธิภาพ ขนาด การวาด ความคลาดเคลื่อนและความพอดี หมายเลขไฟล์ทางเทคนิคและรหัส ภาษาทางเทคนิค หน่วยการวัด และวัสดุและอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ ฯลฯ ไม่ได้ผลิตตาม มาตรฐานอุปกรณ์เครื่องกลแบบครบวงจร ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อกำหนดที่เหมือนกันซึ่งประกาศใช้โดยอุปกรณ์การผลิตของรัฐ แต่ตามความต้องการในการใช้งานอุปกรณ์ที่ออกแบบและผลิตเองและลักษณะหรือประสิทธิภาพของอุปกรณ์ไม่ได้อยู่ในแค็ตตาล็อกอุปกรณ์ระดับประเทศเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ได้รับการผลิตและพิสูจน์แล้วว่าใช้งานได้ดีจึงถูกสร้างแบบเหมารวมและจัดลำดับ เรียกว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐานและตามความต้องการของผู้ใช้ บนพื้นฐานของผลิตภัณฑ์มาตรฐาน การผลิต การเปลี่ยนแปลง หรือผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองเรียกว่าผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานสาขาที่กล่าวถึงโอกาสที่มากขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่เป็นอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมีเนื่องจากมีสินค้าจำนวนมากในอุตสาหกรรมนี้และกระบวนการต่างกันมาก จึงมีสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานมากขึ้น

จากประสบการณ์ของโรงงานตัดเฉือนความเที่ยงตรง การตัดด้วยความเที่ยงตรงนั้นอาศัยความเที่ยงตรงสูง เครื่องมือกลที่แข็งและเครื่องมือที่ลับคมอย่างประณีตด้วยความเร็วตัดที่สูงหรือต่ำมาก ระยะกินลึกและอัตราป้อนที่น้อยมากในพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อตัดให้บางมาก ชั้นของกระบวนการโลหะ เห็นได้ชัดว่ากระบวนการนี้สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนได้อย่างมากเนื่องจากพื้นที่ที่เหลือของกระบวนการตัดมีขนาดเล็ก และส่วนใหญ่ไม่รวมผลกระทบจากแรงตัด ความร้อนในการตัดและการสั่นสะเทือน จึงสามารถขจัดชั้นการเสื่อมสภาพของพื้นผิวที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการประมวลผลพื้นผิวโดยทั่วไปจะไม่มีแรงดึงตกค้าง ความเครียด ความหยาบลดลงอย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวกลึงอย่างมาก การตัดเฉือนด้วยแรงดันเป็นหนึ่งในองค์ประกอบของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประมวลผลด้วยแรงดันคือการใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะภายใต้การกระทำของแรงภายนอกเพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติทางกลที่แน่นอนของวัตถุดิบ ช่องว่าง หรือชิ้นส่วนของวิธีการผลิต ที่เรียกว่าการประมวลผลด้วยแรงดันโลหะ หรือที่เรียกว่าการแปรรูปพลาสติกด้วยโลหะ .กลิ้ง: แท่งโลหะในช่องว่างระหว่างสองโรตารี่ม้วนในการเปลี่ยนรูปแรงดันเพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายโดยการเสียดสี เหล็กแท่งยาวอย่างต่อเนื่องผ่านช่องว่างระหว่างม้วนและการเสียรูปภายใต้แรงกดการตีขึ้นรูป: ในการตีขึ้นรูปอุปกรณ์และเครื่องมือ (ดาย) ภายใต้การกระทำของแท่งพลาสติกหรือแท่งพลาสติกที่เสียรูปเพื่อให้ได้ขนาด รูปร่าง และคุณภาพของวิธีการประมวลผลการตีขึ้นรูปทางเรขาคณิตการอัดรีด: แท่งโลหะในแรงดันของแม่พิมพ์อัดรีดจะถูกอัดออกจากรูตายและวิธีการประมวลผลการเสียรูปการวาด: วิธีการประมวลผลที่เหล็กแท่งยาวถูกดึงผ่านรูของดายรูปวาดและทำให้เสียรูปการตอก: แผ่นโลหะถูกกดระหว่างแม่พิมพ์เพื่อสร้างการแยกหรือการขึ้นรูปการหมุน: ในการหมุนของช่องว่างด้วยดายหรือการหมุนของเครื่องมือหมุนรอบ ๆ ช่องว่าง เครื่องมือหมุนจะถูกป้อนสัมพันธ์กับช่องว่างเพื่อให้ช่องว่างถูกกดและเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่องทีละจุด

เราต้องใส่ใจในทุกๆ เรื่องในทุกงาน โดยเฉพาะในกรณีของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีในการใช้งานจริงในกรณีของงานแล้วการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต้องใส่ใจกับอะไร?มาทำความเข้าใจกันดังต่อไปนี้ 1, งานเครื่องกลก่อนตรวจสอบว่าส่วนหนึ่งของการเคลื่อนไหวเต็มไปด้วยสารหล่อลื่นแล้วเริ่มและตรวจสอบคลัตช์, ระบบเบรกเป็นปกติทั้งหมด, และเครื่องจะลอยอยู่ในอากาศ 1-3 นาที, เครื่องจักรมีข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อ ห้ามดำเนินการจริง 2 เมื่อทำงานเพื่อรักษาท่าทางที่ถูกต้องเพื่อให้มีเนื้อหาทางจิตเพียงพอที่จะจัดการกับงานเช่นการค้นพบความไม่สะดวกทางร่างกายจำเป็นต้องออกจากตำแหน่งทันทีและให้ผู้ปฏิบัติงานชั้นนำไตร่ตรองการปฏิบัติงานจริงต้องรวมศูนย์ในแนวความคิด ห้ามนินทา ร่วมมือกัน และผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ดำเนินการตามจริงในกรณีที่เสียสมาธิและหมดแรง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยและรับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงานก่อนเข้าโพสต์ พนักงานทุกคนตรวจสอบว่าเสื้อผ้าของตนเป็นไปตามมาตรฐานการทำงานหรือไม่ห้ามสวมรองเท้าแตะ รองเท้าส้นสูง และเสื้อผ้าที่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัย และผู้ที่มีผมยาวควรสวมหมวกนิรภัย 3 เมื่อถอดและเปลี่ยนแม่พิมพ์ก่อนปิดเครื่อง หน่วยเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงเพื่อยุติการทำงาน คุณสามารถเริ่มติดตั้ง ปรับแม่พิมพ์ได้หลังจากติดตั้งและปรับแต่งแล้ว ให้จับมือเพื่อขยับมู่เล่ของปั๊มเพื่อทดสอบหมัด 2 ครั้ง ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ด้านซ้ายและขวามีความสมมาตรและมีประสิทธิภาพหรือไม่ สกรูนั้นแข็งหรือไม่ และวงกลมแถบพันรอบนั้นอยู่ในส่วนที่มีประสิทธิภาพหรือไม่ . 4 อย่าลืมรอให้บุคลากรอื่น ๆ ทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานเครื่องกล และนำสิ่งของเบ็ดเตล็ดบนโต๊ะทำงานออกไป คุณสามารถเปิดเครื่องเพื่อสตาร์ทเครื่องจักรได้ 5、เมื่อเครื่องทำงาน ห้ามเอามือเข้าไปในพื้นที่ทำงานของตัวเลื่อนและจับชิ้นงานด้วยมือเมื่อนำและใส่ชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ปั๊ม จำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษตามข้อบังคับหากคุณพบว่าเครื่องจักรมีเสียงผิดปกติหรืออุปกรณ์ไม่ทำงาน คุณควรปิดสวิตช์หลักทันทีเพื่อทำการตรวจสอบหลังจากเริ่มต้นเครื่องจักรแล้ว บุคคลหนึ่งควรเข้าใจการทำงานจริงของเครื่องจักร และไม่มีใครควรกดโครงสร้างไฟฟ้าหรือเหยียบแผงสวิตช์ปุ่ม และไม่มีใครควรยื่นมือเข้าไปในพื้นที่ทำงานของเครื่องจักรหรือเคลื่อนย้าย ส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรด้วยมือของพวกเขาเอง 6 หลังเลิกงาน ควรปิดสวิตช์ที่ไม่ได้ใช้งาน และหวีตำแหน่งของสินค้าที่ผลิต วัสดุด้านข้าง และเศษ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในสำนักงานสะอาดและปลอดภัย

เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่แม่นยำชิ้นงานจำนวนมากต้องได้รับแรงตัด แรงจับยึด และค่าความร้อนที่มากขึ้น ควรแยกหยาบและการเก็บผิวละเอียดแยกกันเพราะเมื่อทำการกลึงหยาบง่ายมากที่จะนำไปสู่พื้นผิวแข็งด้านล่าง ชิ้นงานภายในมีความเค้นภายในมาก หากการเก็บผิวละเอียดและการหยาบต่อเนื่องหลังจากการตกแต่งชิ้นส่วนละเอียดแล้ว ความแม่นยำของชิ้นส่วนละเอียดจะมาพร้อมกับความเค้นของพื้นอีกครั้งทั้งหมด จะหายไปอย่างรวดเร็วสำหรับบางชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงหลังจากการกลึงหยาบและก่อนการเก็บผิวละเอียดควรชุบด้วยอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษหรือบำบัดตามอายุเพื่อขจัดความเครียดภายใน กระบวนการหลักของการตัดเฉือนหยาบคือการปลดระยะขอบของการตัดเฉือนส่วนใหญ่ และเครื่องกลึง CNC แบบหยาบต้องการพลังงานสูงและการตัดเฉือนการผลิตที่มีความแม่นยำต่ำเท่านั้นการตกแต่งต้องใช้เครื่องกลึง CNC ที่ละเอียดกว่าไม่เหมือนเครื่องกลึง CNC แบบเดียวกันกับการตัดเฉือนหยาบและผิวสำเร็จ ไม่ได้ให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้นดังนั้น.ไม่เพียงแต่สามารถใช้คุณสมบัติของเครื่องจักรและอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่เท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มระยะเวลาการใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำอีกด้วย กระบวนการอบชุบมักต้องใช้ความร้อนในกระบวนการตัดเฉือนกระบวนการบำบัดความร้อนถูกกำหนดดังนี้: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะดำเนินการโดยทั่วไปก่อนการตัดเฉือนเพื่อขจัดความเครียดภายใน เช่น การชุบแข็ง การชุบแข็ง และการอบชุบด้วยความร้อนเช่น การรักษาอายุและการรักษาอุณหภูมิโดยทั่วไปจะดำเนินการหลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการตัดเฉือนเสร็จสิ้นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของชิ้นส่วน ไนไตรดิ้ง การอบชุบด้วยความร้อน การชุบแข็ง ฯลฯ โดยทั่วไปหลังจากการตัดเฉือนหากมีการเปลี่ยนรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน การกำหนดกระบวนการผลิตขั้นสุดท้ายเป็นสิ่งสำคัญ

การตัดเฉือนที่แม่นยำไม่สามารถใช้ได้กับวัสดุทุกชนิดวัสดุบางอย่างแข็งเกินไป เกินความแข็งของชิ้นส่วนอุปกรณ์กลึง มีความเป็นไปได้สูงที่ชิ้นส่วนจะแตกหักวัสดุดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงสูงเว้นแต่ชิ้นส่วนจะทำจากวัสดุพิเศษหรือตัดด้วยเลเซอร์ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำมีอะไรบ้าง? วัสดุสำหรับการตัดเฉือนความเที่ยงตรงแบ่งออกเป็นสองประเภทคือ วัสดุโลหะ และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ จะมีความแข็งมากกว่าแผ่นสแตนเลส รองลงมาคือ เหล็กพิก ตามด้วยทองแดง และสุดท้ายเป็นอะลูมิเนียมการแปรรูปพอร์ซเลน พลาสติก ฯลฯ เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำของตงกวนสำหรับความแข็งของวัสดุ ในบางสถานที่ ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงยิ่งดี จำกัดความต้องการความแข็งของชิ้นส่วนอุปกรณ์การประมวลผล การประมวลผลของวัสดุไม่สามารถยากเกินไปสมมุติว่าชิ้นส่วนไม่สามารถประมวลผลได้ ความแข็งของวัสดุตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอยู่ในระดับปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งระดับที่ต่ำกว่าความแข็งของชิ้นส่วน พร้อมกับผลกระทบของชิ้นส่วนในการประมวลผล ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำของ Dongguan ความต้องการวัสดุและวัสดุบางอย่างที่ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลตัวอย่างเช่น วัสดุอ่อนหรือแข็ง ไม่จำเป็นต้องผ่านการประมวลผล ส่วนหลังไม่สามารถประมวลผลได้ดังนั้น?ก่อนการประมวลผลต้องใส่ใจกับความหนาแน่นสัมพัทธ์ของวัสดุ สมมติว่าความหนาแน่นสัมพัทธ์มีขนาดใหญ่เกินไป ความแข็งก็มีขนาดใหญ่มาก ความแข็งเกินกว่าชิ้นส่วน (เครื่องมือกลึง CNC) ไม่สามารถประมวลผลได้ ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดความเสียหาย บางส่วน แต่ยังเสี่ยงต่อตัวอย่างเช่นเครื่องมือกลึงหลุดออกจากอาการบาดเจ็บ เป็นต้น ดังนั้น?โดยทั่วไป เกี่ยวกับการประมวลผลแบบมืออาชีพทางกล วัสดุที่มีความแข็งน้อยกว่าเครื่องมือ สามารถดำเนินการได้

ด้วยการพัฒนาคุณภาพชีวิตในปัจจุบัน ชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้เจาะลึกในด้านต่างๆ และมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตของเราชิ้นส่วนปั๊มโลหะทำโดยกระบวนการปั๊มซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีขนาดรูปร่างและประสิทธิภาพที่แน่นอนโดยใช้แรงภายนอกกับชิ้นงานที่ว่างเปล่าผ่านแม่พิมพ์เพื่อให้เกิดการเสียรูปหรือแยกพลาสติกกระบวนการปั๊มและยืดต้องได้รับการคัดเลือกและออกแบบตามสภาพจริงของอุปกรณ์และบุคลากร ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง เศรษฐกิจที่สมเหตุสมผล และการใช้งานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ข้อมูลต่อไปนี้อธิบายข้อดีทางเทคโนโลยีและหลักการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ: 1、 ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ(1) การประกอบและซ่อมแซมชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะต้องการความสะดวก ความสะดวก และประหยัดพลังงาน(2) รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะนั้นเรียบง่ายและมีโครงสร้างที่เหมาะสมซึ่งเอื้อต่อการผลิตแม่พิมพ์(3) ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะต้องใช้ในระดับสูงสุดหรือกับวัสดุ อุปกรณ์ อุปกรณ์ในกระบวนการ และการไหลของกระบวนการที่มีอยู่(4) ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุโลหะและลดประเภทและข้อกำหนดของวัสดุ(5) ชิ้นส่วนปั๊มโลหะเอื้อต่อการแลกเปลี่ยนของชิ้นงานชุดเดียวกันเพื่อลดสถานการณ์ของเสีย 2、 หลักการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ (1) หลักการความแม่นยำ: จำนวนขั้นตอนของชิ้นส่วนการวาดลึกเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุ ความสูงของการวาด จำนวนขั้นตอนการวาดภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาของวัสดุ ฯลฯ(2) หลักการที่ดี: จำนวนกระบวนการในการดัดชิ้นส่วนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับความผิดปกติของรูปร่างโครงสร้าง ซึ่งควรพิจารณาตามจำนวนมุมดัดและทิศทางการดัด(3) หลักการอันวิจิตร: เมื่อคุณภาพของส่วนและความแม่นยำมาตรฐานของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปต้องสูง อาจพิจารณาให้เพิ่มกระบวนการตกแต่งหลังจากกระบวนการทำให้ว่างเปล่า หรือเลือกกระบวนการตัดกระดาษที่ละเอียดโดยตรง (4) หลักการความแม่นยำ: เมื่อตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างเรียบง่าย สามารถใช้แม่พิมพ์กระบวนการเดียวได้เมื่อตัดชิ้นงานที่มีรูปร่างยุ่งเหยิง เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ จึงสรุปไว้ในตารางว่าควรแบ่งหลายส่วนสำหรับการกลึงตัด และควรใช้กระบวนการปั๊มโลหะหลายแบบ(5) หลักการบูติก: เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะละเอียด บางครั้งจำเป็นต้องใช้จำนวนกระบวนการตัวอย่างเช่น การเจาะรูเพิ่มเติมของชิ้นส่วนดัด การเพิ่มรูลดการเปลี่ยนรูปในกระบวนการขึ้นรูปเพื่อถ่ายโอนพื้นที่การเสียรูป ฯลฯ ให้ระดับของผลิตภัณฑ์ที่ดี และประณีต

กระบวนการยืดโลหะจะต้องรวมกับสถานการณ์จริง และต้องเลือกแผนกระบวนการที่เหมาะสมจากด้านคุณภาพ ความแข็งแรง สิ่งแวดล้อม และการผลิต เพื่อลดการลงทุนในกระบวนการให้มากที่สุดบนพื้นฐานของการประกันว่า การผลิตตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดข้อกำหนดประเภทและกระบวนการของกระบวนการยืดโลหะ: 1、 ประเภทของกระบวนการวาดโลหะ(1) การยืดกระบอกสูบ: การยืดกระบอกสูบพร้อมหน้าแปลนหน้าแปลนและด้านล่างเป็นแนวตรง และทรงกระบอกมีความสมมาตรตามแกนการเสียรูปจะสม่ำเสมอในเส้นรอบวงเดียวกัน และช่องว่างบนหน้าแปลนมีการเสียรูปการวาดลึก(2) การยืดวงรี: ช่องว่างบนหน้าแปลนถูกยืดและเปลี่ยนรูป แต่ปริมาณการเสียรูปและอัตราส่วนการเปลี่ยนรูปจะเปลี่ยนไปตามนั้นยิ่งส่วนโค้งมากเท่าใด การเปลี่ยนรูปของส่วนที่ว่างเปล่าก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนที่มีความโค้งน้อยกว่าจะน้อยกว่า (3) ยืดสี่เหลี่ยม: ชิ้นสี่เหลี่ยมต่ำที่เกิดขึ้นจากการยืดครั้งเดียวเมื่อทำการยืด ความต้านทานแรงดึงที่เนื้อของพื้นที่การเปลี่ยนรูปหน้าแปลนจะมากกว่าที่ขอบตรง และระดับการเสียรูปที่เนื้อจะมากกว่าที่ขอบตรง(4) Hilly stretching: ผนังด้านข้างถูกระงับในกระบวนการ และจะไม่ยึดติดกับแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูปลักษณะการเสียรูปของส่วนต่างๆ ของผนังด้านข้างจะไม่เหมือนกันทั้งหมดในระหว่างการขึ้นรูป(5) รูปวาดรูปทรงเนินทราย: การเสียรูปเปล่าของแผ่นปิดรูปเนินในกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่การเสียรูปแรงดึงอย่างง่าย แต่เป็นการขึ้นรูปคอมโพสิตซึ่งมีทั้งการเสียรูปแรงดึงและการนูน(6) ภาพวาดครึ่งวงกลมพร้อมหน้าแปลน: เมื่อส่วนทรงกลมยืดออก ส่วนที่ว่างเปล่าจะสัมผัสกับส่วนบนสุดทรงกลมของหมัด และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่อยู่ในสถานะแขวนลอย (7) การยืดหน้าแปลน: ยืดหน้าแปลนเล็กน้อยสถานการณ์ความเครียดและความเครียดนั้นคล้ายคลึงกับสถานการณ์การกดทับ(8) การยืดขอบ: ทำการยืดมุมอีกครั้งสำหรับหน้าแปลน และวัสดุจะต้องมีการเสียรูปที่ดี(9) การยืดกล้ามเนื้อลึก: สามารถทำได้หลังจากยืดออกมากกว่าสองครั้งชิ้นส่วนยืดหน้าแปลนกว้างถูกยืดไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนที่ต้องการในการยืดครั้งแรก และเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในการยืดครั้งต่อไป(10) รูปกรวย: เนื่องจากการเสียรูปลึกในระดับมาก ชิ้นส่วนรูปกรวยลึกนั้นง่ายมากที่จะทำให้บางมากเกินไปในท้องถิ่นและแม้กระทั่งการแตกของช่องว่าง และจำเป็นต้องค่อย ๆ เกิดขึ้นผ่านการเปลี่ยนหลายครั้ง(11) การวาดสี่เหลี่ยมใหม่: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการวาดภาพหลาย ๆ อันไม่เพียง แต่แตกต่างจากชิ้นส่วนทรงกระบอกลึกเท่านั้น แต่ยังแตกต่างจากชิ้นส่วนกล่องต่ำด้วย (12) การขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การขึ้นรูปพื้นผิวโค้งเป็นวิธีปั๊มที่ทำให้ส่วนหน้าแปลนด้านนอกของแผ่นโลหะหดตัวและส่วนหน้าแปลนด้านในขยายออก กลายเป็นรูปร่างพื้นผิวโค้งที่มีผนังไม่ตรงและก้นไม่แบน(13) การยืดขั้น: ยืดการยืดเริ่มต้นอีกครั้งเพื่อสร้างส่วนล่างของก้าวส่วนที่ลึกกว่าจะทำให้เสียรูปในช่วงเริ่มต้นของการขึ้นรูปแบบยืด และส่วนที่ตื้นกว่าจะเสียรูปในระยะต่อมาของการขึ้นรูปแบบยืด(14) การยืดแบบย้อนกลับ: การยืดแบบย้อนกลับเป็นการยืดแบบซ้ำสำหรับชิ้นงานที่ยืดในขั้นตอนก่อนหน้าวิธีการยืดแบบย้อนกลับสามารถเพิ่มความเครียดจากแรงดึงในแนวรัศมี และมีผลดีต่อการป้องกันการย่นนอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงดึงของการยืดซ้ำได้อีกด้วย (15) การยืดเส้นยืดสาย: แตกต่างจากการยืดแบบธรรมดา การยืดแบบบางส่วนใหญ่จะเปลี่ยนความหนาของผนังกระบอกสูบของชิ้นส่วนที่ยืดออกระหว่างกระบวนการยืด(16) การยืดแผง: รูปร่างพื้นผิวของแผงมีความซับซ้อนในกระบวนการวาด การเสียรูปเปล่านั้นซับซ้อน และคุณสมบัติการขึ้นรูปนั้นไม่ใช่การขึ้นรูปรูปวาดอย่างง่าย แต่เป็นการขึ้นรูปสารประกอบของการวาดลึกและการนูน 2、 แบบแผนของกระบวนการวาดโลหะ(1) ตามภาพวาดของชิ้นงาน ให้วิเคราะห์ลักษณะรูปร่าง ขนาด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ขนาดวัตถุดิบ และคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน และรวมอุปกรณ์ที่มี ชุดงาน และปัจจัยอื่นๆ เข้าด้วยกันกระบวนการดึงที่ดีต้องแน่ใจว่ามีการใช้วัสดุน้อยลง กระบวนการน้อยลง และใช้อุปกรณ์น้อยลง(2) การคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการหลักขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์กระบวนการปั๊ม เพื่อค้นหาลักษณะและปัญหาของกระบวนการ และเสนอโครงร่างกระบวนการยืดที่เป็นไปได้ต่างๆ ตามสถานการณ์จริง รวมถึงลักษณะกระบวนการ หมายเลขกระบวนการ ลำดับกระบวนการและโหมดการรวมกันบางครั้งอาจมีโครงร่างกระบวนการที่เป็นไปได้หลายแบบสำหรับชิ้นงานเดียวกันโดยทั่วไป แต่ละโครงการมีข้อดีและข้อเสียจะต้องดำเนินการวิเคราะห์และเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด (3) พารามิเตอร์กระบวนการอ้างอิงถึงข้อมูลที่เป็นไปตามแผนกระบวนการ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปต่างๆ (ค่าสัมประสิทธิ์การวาด ค่าสัมประสิทธิ์การโป่ง ฯลฯ) มิติการพัฒนาชิ้นส่วน และความเค้นต่างๆการคำนวณมีสองกรณีประการแรกคือสามารถคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการได้แม่นยำยิ่งขึ้น เช่น อัตราการใช้วัสดุของเค้าโครงชิ้นส่วน พื้นที่ชิ้นงาน ฯลฯอย่างที่สองคือ พารามิเตอร์กระบวนการสามารถคำนวณได้โดยประมาณเท่านั้น เช่น การดัดงอทั่วไปหรือแรงดึงขึ้นรูปลึก ขนาดการพัฒนาช่องว่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ฯลฯ การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการดังกล่าวโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการคำนวณคร่าวๆ ของสูตรหรือแผนภูมิเชิงประจักษ์ และบางส่วนจำเป็นต้องปรับผ่านการทดสอบ(4) ต้องเลือกอุปกรณ์ยืดตามลักษณะของกระบวนการที่จะแล้วเสร็จและลักษณะแรงและพลังงานของอุปกรณ์ต่างๆ แรงเปลี่ยนรูปที่ต้องการ ขนาดและปัจจัยสำคัญอื่นๆ และประเภทอุปกรณ์และน้ำหนักต้องเลือกอย่างสมเหตุสมผล ร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ 3、 วิธีการเลือกน้ำมันยืด(1) เนื่องจากแผ่นเหล็กซิลิกอนเป็นวัสดุที่ยืดได้ง่าย จึงใช้น้ำมันปั๊มความหนืดต่ำเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นฐานการทำความสะอาดชิ้นงานที่เสร็จแล้วได้ง่าย(2) เมื่อเลือกน้ำมันวาดสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน ความหนืดที่ดีขึ้นควรพิจารณาตามความยากของกระบวนการและสภาวะการขจัดไขมัน(3) เนื่องจากปฏิกิริยาเคมีกับสารเติมแต่งคลอรีน ควรสังเกตว่าน้ำมันวาดภาพประเภทคลอรีนอาจทำให้เกิดสนิมขาวเมื่อเลือกน้ำมันวาดภาพสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ในขณะที่น้ำมันวาดภาพชนิดกำมะถันสามารถหลีกเลี่ยงสนิม(4) สแตนเลสชุบแข็งง่ายจึงต้องใช้น้ำมันรูปวาดที่มีฟิล์มน้ำมันมีความแข็งแรงและทนต่อการเผาผนึกได้ดีโดยทั่วไป น้ำมันสำหรับดึงรูปที่ประกอบด้วยสารเติมแต่งกำมะถันและคลอรีนถูกใช้เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพแรงดันสูงสุด และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ครีบและรอยแตกบนชิ้นงาน

ในการใช้วัสดุปั๊ม ส่วนใหญ่จะใช้วัสดุสแตนเลสเราควรรู้อะไรล่วงหน้าเกี่ยวกับการปั๊มสแตนเลส?เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่จำเป็น? ในระหว่างการปั๊มสแตนเลส เราต้องใส่ใจกับสถานการณ์การเสียรูปสปริงแบ็คของวัสดุสแตนเลสวัสดุสแตนเลสจะมีสปริงกลับหลังจากการยืดและการขึ้นรูปเนื่องจากสเตนเลสสตีลมีความแข็งสูงและสปริงแบ็คขนาดใหญ่ของวัสดุ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูป เราจำเป็นต้องคาดการณ์ค่าสปริงแบ็คของวัสดุเพื่อลดปัญหาด้านขนาดที่เกิดจากวัสดุ   สปริงแบ็คการอบชุบด้วยความร้อน: ชิ้นส่วนปั๊มและดึงเหล็กกล้าไร้สนิมจำนวนมากมีข้อกำหนดด้านความแข็งที่สูงกว่า แต่ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใด ก็ยิ่งยืดยากขึ้นเท่านั้นบางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนหลังการขึ้นรูปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็ง แต่ชิ้นส่วนปั๊มหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนมักจะเกิดการเสียรูป ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงปริมาณการเสียรูปในการออกแบบแม่พิมพ์การเลือกเครื่องมือ: เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูง ซึ่งจะทำให้สูญเสียขอบเครื่องมือของแม่พิมพ์ค่อนข้างมากดังนั้นการเลือกเครื่องมือจึงควรเลือกให้เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุสแตนเลส การเลือกใช้น้ำมันแสตนเลสปั๊มแสตนเลสเพื่อให้ง่ายต่อการทำความสะอาดชิ้นส่วนปั๊ม เราสามารถเลือกน้ำมันสำหรับปั๊มขึ้นรูปที่มีความหนืดต่ำในการปั๊มสแตนเลส อาจมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว รอยร้าวบนชิ้นส่วนปั๊ม และปัญหากับวัสดุบนแม่พิมพ์

กระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำได้กลายเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ปั๊มส่วนใหญ่ใช้ในอวกาศ รถยนต์ เรือ เครื่องจักร อุตสาหกรรมเคมี และสาขาอื่น ๆกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำเป็นอย่างไร?กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำมีประสิทธิภาพในการผลิตสูง ใช้งานสะดวก และง่ายต่อการใช้งานเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำโดยรวม กระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากสองปัจจัย ได้แก่ ประเภทอุปกรณ์และวัสดุของชิ้นงาน 1、 ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำนั้นผลิตขึ้นโดยการปั๊มโดยใช้วัสดุที่สิ้นเปลืองน้อย และชิ้นส่วนที่ผลิตนั้นมีน้ำหนักเบาและมีความแข็งที่ดีนอกจากนี้ยังมีความแม่นยำของมาตราส่วนสูง มาตราส่วนที่สม่ำเสมอและใช้ร่วมกับโมดูล และความสามารถในการสับเปลี่ยนที่ดีในระหว่างกระบวนการปั๊ม เนื่องจากลักษณะของวัสดุไม่เสียหายง่าย จึงสามารถรักษาคุณภาพของรูปลักษณ์ที่ดี และลักษณะที่ปรากฏจะหล่อลื่นและสวยงาม ซึ่งให้เงื่อนไขที่สะดวกสำหรับการรักษาพื้นผิวที่ตามมา 2、 การเลือกวัสดุสำหรับการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำกระบวนการปั๊มขึ้นรูปมีสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ การตัดขอบ การดัด และการยืดกระบวนการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเพลตการเลือกใช้วัสดุควรขึ้นอยู่กับรูปร่างทั่วไปของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการแปรรูป1. การทำ Blanking กำหนดให้แผ่นงานควรมีความเป็นพลาสติกเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นงานจะไม่แตกระหว่างการทำให้ว่างเปล่าวัสดุที่อ่อนนุ่มมีประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดี เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีส่วนที่เรียบและมีความลาดเอียงเล็กน้อยหลังจากการทำให้ว่าง 2. แผ่นที่ดัดต้องมีความเป็นพลาสติกเพียงพอและขีดจำกัดผลผลิตต่ำแผ่นที่มีความเป็นพลาสติกสูงไม่แตกง่ายเมื่อดัดแผ่นที่มีขีดจำกัดผลตอบแทนต่ำและโมดูลัสยืดหยุ่นต่ำมีการเปลี่ยนรูปการสะท้อนกลับเล็กน้อยหลังจากการดัดงอ และง่ายต่อการได้รูปร่างการดัดที่แม่นยำวัสดุที่มีความเปราะบางมากขึ้นจะต้องมีรัศมีการโค้งงอสัมพัทธ์ที่ใหญ่กว่าเมื่อดัด มิฉะนั้นจะแตกง่ายระหว่างการดัด3. การวาดแบบลึกเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ยากที่สุดในการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำดังนั้นจึงไม่จำเป็นว่าความลึกของการวาดควรจะเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ รูปร่างควรจะเรียบง่ายและราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ยังรวมถึงวัสดุที่ควรมีความเป็นพลาสติกที่ดีมิฉะนั้น จะเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวโดยรวม รอยย่นเฉพาะที่ และแม้กระทั่งการแตกร้าวเนื่องจากความตึงเครียดของชิ้นส่วน