จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ บริษัทต้องไม่เพียงแต่มั่นใจในคุณภาพ สำหรับระดับความเอื้ออาทรด้านสุนทรียะภายนอก แต่ยังต้องระมัดระวังในการรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะไม่สึกกร่อนจากเหงื่อ ก๊าซ และส่วนผสมอื่นๆ เพื่อให้อยู่ในสถานการณ์ของโรงงาน เพื่อปรับปรุงการใช้คำนี้จะต้องตีพิมพ์ในชิ้นส่วนเพื่อดำเนินการบรรจุภัณฑ์หลังจากเลือกวิธีการบรรจุหีบห่อแต่ละครั้ง ในเวลาเดียวกันต้องใช้น้ำมันเบนซินหรือเอทานอลในรถยนต์เพื่อทำการขัด งานนี้ต้องสวมถุงมือในการทำงานและทำให้แห้งตามด้วยสำลี เพื่อดำเนินการป้องกัน ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนทางกลรูปแบบต่างๆ สกรูบาลานซ์นั้นยากต่อการประมวลผล เนื่องจากมีร่องเปิดลึก ความกว้างรวมที่เล็ก และช่วงพิกัดความเผื่อของมิติที่เล็ก ซึ่งทำให้ง่ายต่อการขีดข่วนและรับประกันขนาดได้ยากจากกระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม รวมกับเครื่องมือวัดปัจจุบัน สามารถทำได้ก่อนที่จะทำการเจียรและขัดเปลือกแม่พิมพ์และการทำให้ช่องเปียก และในขณะเดียวกันก็สามารถออกแบบปลอกแขนแม่พิมพ์รูปแบบการหนีบได้ การประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อให้สกรูสมดุลและปลอกแม่พิมพ์ได้รับการประมวลผลในเวลาเดียวกัน มีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างปลอกแม่พิมพ์และชิ้นงานผลิตภัณฑ์ ดังนั้นไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแข็งแกร่งของช่อง ลดการเสียรูปของ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งของช่องเปิดและลดความน่าจะเป็นของการเสียรูป แต่ยังช่วยให้สกรูบาลานซ์มีความแม่นยำตามที่ระบุ มาตรฐานคือจุด เส้น และพื้นผิวที่ใช้ระบุความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่างปัจจัยทางเรขาคณิตของเป้าหมายการผลิตสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล มาตรฐานคือจุด เส้น และพื้นผิวที่กำหนดจุด เส้น และส่วนอื่นๆ ของชิ้นส่วนในการออกแบบชิ้นส่วนอุปกรณ์และกระบวนการผลิต ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของการเลือกจุด เส้น พื้นผิวที่เป็นมาตรฐาน เป็นองค์ประกอบสำคัญอย่างหนึ่งที่เป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพของกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนและข้อกำหนดระหว่าง พื้นผิวความแม่นยำของชิ้นส่วนตามบทบาทและการใช้งานของสถานที่ต่างๆ มาตรฐานสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทของมาตรฐานโปรแกรมการออกแบบ มาตรฐานกระบวนการประมวลผล  

1. การใช้เครื่องจักร CNC อย่างมีเหตุผลควรแยกความแตกต่างและใช้มีดเบาสำหรับการแปรรูปเหล็กและทองแดงอย่างเคร่งครัดค่าเผื่อของมีดเบาควรสมเหตุสมผลเพื่อให้ชิ้นงานมีความเรียบและอายุการใช้งานของเครื่องมือดีขึ้น2. ก่อนการตัดเฉือน CNC ให้ใช้เครื่องวัดการสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือแกว่งภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาตหรือไม่ก่อนการตัดเฉือน ให้ใช้ปืนลมทำความสะอาดหัวเครื่องมือและปลายล็อค หรือใช้ผ้าทำความสะอาดสกปรกเกินไปจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำและคุณภาพของชิ้นงาน 3. ในระหว่างการหนีบ ให้สังเกตดูว่าชื่อและรุ่นของชิ้นงาน CNC และแผ่นโปรแกรมเหมือนกันหรือไม่ ขนาดของวัสดุตรงกันหรือไม่ ความสูงของการหนีบสูงเพียงพอหรือไม่ และใช้คาลิปเปอร์ยึดตัวเลข4. แผ่นโปรแกรมการประมวลผล CNC จะต้องสอดคล้องกับทิศทางของมุมอ้างอิงที่ทำเครื่องหมายไว้บนแม่พิมพ์ จากนั้นตรวจสอบว่าการวาด 3D ด้านบนถูกต้องหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่เจาะด้วยการส่งน้ำ และต้องแน่ใจว่าได้ดู ว่าภาพวาด 3 มิติสอดคล้องกับการส่งน้ำชิ้นงานด้านบนหรือไม่หากมีบางอย่างไม่ชัดเจน ให้รายงานไปยังโปรแกรมเมอร์หรือหาช่างซ่อมเพื่อตรวจสอบภาพวาด 2 มิติด้านล่างเพื่อดูว่ามุมอ้างอิง 2 มิติและ 3 มิติมีความสอดคล้องกันหรือไม่ 5. รายการโปรแกรมของเอกสารการประมวลผล CNC ควรมีมาตรฐาน รวมทั้งหมายเลขแม่พิมพ์ ชื่อ ชื่อโปรแกรม เนื้อหาในการประมวลผล ขนาดเครื่องมือ ปริมาณป้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวความปลอดภัยของเครื่องมือหนีบ ค่าเผื่อสำหรับแต่ละโปรแกรม และมีดเรียบ .ควรระบุให้ชัดเจนตำแหน่งที่ควรเชื่อมต่อพื้นผิว R และระนาบควรระบุไว้ในรายการโปรแกรมผู้ปฏิบัติงานควรเพิ่มขึ้น 0.02~0.05 มม. ระหว่างการประมวลผลผู้ปฏิบัติงานควรดำเนินการก่อน และหยุดเพื่อดูว่าการเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่หลังจากผ่านไปหลายครั้ง ใช้มือของคุณเพื่อตรวจสอบว่าระดับถูกยกขึ้นหรือไม่ถ้าไม่ก็ลดฆ้องลง 6. ก่อนการประมวลผล จำเป็นต้องเข้าใจเนื้อหาของแผ่นโปรแกรมการประมวลผล CNC ก่อนแผ่นงานโปรแกรมต้องมีไดอะแกรม 2D หรือ 3D และทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลหกเหลี่ยม "ความยาว X, ความกว้าง Y, ความสูง Z"เครื่องบินทุกลำจะต้องทำเครื่องหมายด้วยค่า "Z" ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการตรวจสอบว่าข้อมูลถูกต้องหรือไม่หลังการประมวลผล และเครื่องบินที่มีความคลาดเคลื่อนจะถูกทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลความคลาดเคลื่อน 7. ความเร็วในการประมวลผลของเครื่องจักรต้องถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดความเร็ว F และความเร็วแกนหมุน S จะต้องปรับให้เหมาะสมเมื่อความเร็ว F เร็ว จะต้องเร็วกว่าแกนหมุน Sจะต้องปรับความเร็วฟีดในพื้นที่ต่างๆหลังจากการประมวลผล เครื่องสามารถขนถ่ายได้หลังจากตรวจสอบคุณภาพแล้วเท่านั้น และการประมวลผลควรจะสมบูรณ์แบบในคราวเดียว

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่น่าเบื่อคืออะไร?การคว้าน CNC หมายถึงการขยายหรือปรับแต่งรูเดิมบนชิ้นงานคุณลักษณะที่น่าเบื่อของการตัดเฉือน CNC คือการแก้ไขความเยื้องศูนย์ของรูด้านล่าง ให้ได้ตำแหน่งรูที่ถูกต้อง และได้ความกลม ความกลม และผิวสำเร็จที่มีความแม่นยำสูงดังนั้นการคว้านจึงมักถูกใช้ในขั้นตอนสุดท้ายการคว้านด้วย CNC เป็นการตัดเฉือนที่ยากเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบอื่นๆเพียงแค่ต้องปรับใบมีด (หรือที่จับใบมีด) เพื่อประมวลผลรูขนาดไมครอน เช่น H7 และ H6ลักษณะของการคว้าน CNC คืออะไร? 1. การหมุนเครื่องมือเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแตกต่างจากการกลึงเนื่องจากการหมุนของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะเข้าใจสถานการณ์ของปลายเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนอย่างทันท่วงทีเพื่อปรับอัตราการป้อนนอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของการตัดเฉือนเพียงแค่ปรับปุ่มควบคุมตัวเลข เช่น เครื่องกลึงควบคุมตัวเลขสิ่งนี้ได้กลายเป็นอุปสรรคใหญ่ในการประมวลผลแบบอัตโนมัติทั้งหมดเป็นเพราะศูนย์เครื่องจักรกลไม่มีฟังก์ชั่นการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของการตัดเฉือนอัตโนมัติ (ยกเว้นที่มีฟังก์ชั่นแกน U) เครื่องมือคว้านต้องมีกลไกการปรับแบบละเอียดหรือฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคว้านละเอียด ต้องปรับที่ระดับไมครอนตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนนอกจากนี้ เนื่องจากทิศทางการไหลของเศษจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเมื่อคว้านศูนย์ตัดเฉือน การทำให้ปลายเครื่องมือ ชิ้นงาน และเศษคายเศษเย็นลงได้ยากกว่าเมื่อทำการกลึงด้วยเครื่องกลึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับการคว้านหยาบของรูตันเหล็ก ปัญหานี้ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ 2. มีดสะบัดปัญหาที่พบบ่อยและยุ่งยากที่สุดในการคว้านคือสปริงเครื่องมือสาเหตุหลักของสปริงเครื่องมือบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีดังนี้① ความแข็งแกร่งของระบบเครื่องมือ: รวมถึงความแข็งแกร่งของด้ามจับเครื่องมือ ด้ามกลึงคว้าน หัวคว้าน และชิ้นส่วนเชื่อมต่อระดับกลางเนื่องจากเป็นการตัดเฉือนแบบคานยื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงรูขนาดเล็ก รูลึก และชิ้นงานแข็ง ความแข็งแกร่งของเครื่องมือจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ② สมดุลแบบไดนามิกของระบบเครื่องมือ: หากตัวเครื่องมือเองมีมวลไม่สมดุลเมื่อเทียบกับแกนหมุนของระบบเครื่องมือ จะทำให้เกิดการสั่นไหวเนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ไม่สมดุลระหว่างการหมุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนความเร็วสูง เครื่องชั่งแบบไดนามิกของเครื่องมือมีผลกระทบอย่างมาก ③ การตรึงความแข็งแกร่งของชิ้นงานเองหรือของชิ้นงาน: ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่เล็กกว่าและบางกว่าบางชิ้นไม่สามารถแก้ไขได้อย่างเต็มที่ด้วยฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสม เนื่องจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอหรือรูปร่างของชิ้นงาน④ รูปร่างของปลายใบมีด: ความต้านทานการตัดจะแตกต่างกันไปตามมุมด้านหน้า มุมหนี รัศมีปลาย และรูปร่างร่องหักเศษของใบมีด

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกำลังพัฒนาไปสู่ความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูงซึ่งรวมถึงการควบคุมความเร็วของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อให้ใช้จังหวะการทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะต้องสามารถเร่งความเร็วไปที่จังหวะความเร็วสูงได้ในเวลาอันสั้นและหยุดอย่างแม่นยำในจังหวะความเร็วสูงนี่คือเหตุผลที่เราต้องควบคุมความเร็วของการประมวลผล CNC ในตงกวน ตามแนวคิดการควบคุมแบบเปิด เราเสนอวิธีการที่สามารถเร่งและชะลอการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่อง CNC โดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งใดๆวิธีนี้จะผลักดันการควบคุมการเร่งความเร็วและการชะลอตัวโดยอัตโนมัติจากโหมดคงที่แบบเดิมไปยังโหมดที่ยืดหยุ่นแบบใหม่ และสำรวจวิธีใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างมีประสิทธิภาพ 1. การควบคุมการเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่ยืดหยุ่นในการตัดเฉือน CNC ฟังก์ชันการควบคุมความเร็วอัตโนมัติเฉพาะมักจะรับรู้โดยตรงจากโปรแกรมระบบด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนลักษณะการเร่งและลดความเร็วของระบบหรือแก้ไขโปรแกรม NC โดยการเพิ่มหรือลบการควบคุม ดังนั้นผู้ใช้ทั่วไปจึงไม่สามารถทำให้เครื่องมือเครื่อง NC มีประสิทธิภาพการเร่งและลดความเร็วได้ดีที่สุดตามความต้องการของตนเองดังนั้นวิธีการควบคุมการเร่งความเร็วและการชะลอตัวที่ยืดหยุ่นที่เราเสนอใช้หลักการของฐานข้อมูล แบ่งการควบคุมการเร่งและการชะลอตัวออกเป็นสองส่วน: คำอธิบายและการใช้งานการเร่งและการชะลอตัวและการใช้งาน และแยกคำอธิบายการเร่งและการชะลอตัวออกจากโปรแกรมระบบในซอฟต์แวร์ระบบ NC ช่องสัญญาณควบคุมทั่วไปที่ไม่ขึ้นกับเนื้อหาในฐานข้อมูลการเร่งความเร็วและการชะลอตัวได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การคำนวณการเร่งความเร็วและการชะลอตัวและการควบคุมวิถีเป็นไปอย่างอิสระ 2. การควบคุมการเร่งความเร็วอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นตั้งค่าเส้นโค้งความเร่ง เส้นโค้งการวิเคราะห์ และเส้นโค้งที่ไม่ใช่การวิเคราะห์ และจัดเก็บเป็นเทมเพลตในไลบรารีเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการชะลอตัวในรูปแบบของตารางตัวเลข 3. การควบคุมการชะลอตัวอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นการควบคุมการเร่งความเร็วยังถูกเก็บไว้ในไลบรารีเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการชะลอตัวเป็นเทมเพลตในรูปแบบของตารางตัวเลขการควบคุมการเร่งความเร็วและการชะลอตัวอัตโนมัติที่เหมาะสมเป็นลิงค์ที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่อง CNCการควบคุมการเร่งความเร็วและการชะลอตัวอัตโนมัติแบบเดิมโดยใช้เส้นโค้งคงที่นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันว่ากระบวนการเร่งความเร็วและการชะลอความเร็วนั้นเข้ากันได้กับประสิทธิภาพของเครื่องมือกลเนื่องจากขาดความยืดหยุ่น และเป็นการยากที่จะบรรลุลักษณะไดนามิกที่ดีที่สุดของเครื่องมือกล ความเคลื่อนไหว.

1、 ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือเครื่องแกะสลักและกัด?ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องแกะสลักและกัดเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่ใช้กันทั่วไปพวกเขายังมีความเหมือนและความแตกต่างเป็นการยากที่จะได้คำตอบที่ถูกต้อง หากเรายืนยันว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ดีกว่าเครื่องแกะสลักและกัดไม่มีวิธีเปรียบเทียบการใช้งานที่แตกต่างกันเราสามารถเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของทั้งสองได้ในแง่มุมเล็ก ๆ เท่านั้น 2、 ควรใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือเครื่องแกะสลักและกัดเพื่อความแข็งแกร่ง ความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่ไม่เคลื่อนที่ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นดีมาก และความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวก็ดีมากเช่นกัน ซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดหนักได้ชิ้นส่วนที่ไม่เคลื่อนที่ของเครื่องแกะสลักและกัดมีความแข็งแกร่งดี และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวมีความแข็งน้อยกว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากเครื่องแกะสลักและกัดต้องการความยืดหยุ่นมากกว่า 3、 ความเร็วของแกนหมุนเร็วขึ้นสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือเครื่องแกะสลักและกัด ความเร็วแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยทั่วไปจะต้องอยู่ที่ 0-8000 รอบต่อนาทีแม้ว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงสามารถบรรลุความเร็วสูงได้ แต่โดยทั่วไปแล้ว เครื่องแกะสลักและกัดต้องมีความเร็วสูงเครื่องแกะสลักและกัดต้องการระบบ CNC ความเร็วสูงความเร็วแกนหมุนโดยทั่วไปคือ 3000-3000 รอบต่อนาทีความเร็วสปินเดิลของเครื่องแกะสลักและกัดเฉพาะบางรุ่นนั้นสูงกว่าความเร็วของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูง 4、 ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องแกะสลักและกัดมีช่วงการประมวลผลที่แตกต่างกันศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีใช้สำหรับการประมวลผลอุปกรณ์ของชิ้นงานที่มีการกัดจำนวนมากและสามารถตัดซ้ำได้โดยทั่วไปแล้วเครื่องแกะสลักและกัดจะใช้สำหรับอุปกรณ์การประมวลผลที่มีปริมาณการตัดเล็กน้อยหรือโลหะอ่อน และมักใช้สำหรับตัวอักษร โดยทั่วไป หากเรายืนยันการเปรียบเทียบ เราไม่สามารถแยกแยะระหว่างสูงและต่ำได้ตัวอย่างเช่น เราไม่สามารถใช้เครื่องแกะสลักและกัดในการตัดหนัก และศูนย์เครื่องจักรก็ไม่มีประโยชน์สำหรับตัวอักษรที่ดีเราสามารถพูดได้ว่าทั้งคู่มีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการกระทำของตนเอง และเราไม่สามารถเปรียบเทียบได้อย่างชัดเจน

หลักการจัดลำดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเตียง1. หลักการกลึงจากหยาบจนเสร็จ: ลำดับการตัดเฉือนของแต่ละพื้นผิวจะต้องเป็นการตัดเฉือนกึ่งสำเร็จตามใบตัดเฉือนหยาบ_ การตกแต่ง_ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะต้องดำเนินการตามลำดับเพื่อค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวและลดความหยาบของผิว ค่า.2. หลักการของ Datum ของเครื่องกลึงก่อน: พื้นผิวที่ใช้เป็น Datum ที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของ Datum กำหนดตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นเนื่องจากวงกลมรอบนอก 40 กลับด้านเป็นเกณฑ์มาตรฐานของการโคแอกเชียล ดังนั้นเครื่องกลึงจึงควรประมวลผลพื้นผิวนี้ก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ3. หลักการของลำดับความสำคัญของเครื่องกลึง: พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานการประกอบของชิ้นส่วนจะต้องได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้สามารถพบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้บนพื้นผิวหลักของชิ้นงานเปล่าได้โดยเร็วที่สุดพื้นผิวรองของเครื่องกลึงสามารถสลับและวางหลังจากที่พื้นผิวการแปรรูปหลักได้รับการประมวลผลในระดับหนึ่งและก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย4. หลักการกลึงจากใกล้ไปไกล: โดยทั่วไปหลังจากจับชิ้นงานแล้ว ชิ้นส่วนใกล้กับที่พักเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลก่อน และชิ้นส่วนที่อยู่ห่างไกลจากที่พักเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลในภายหลัง เพื่อลดระยะการเดินทางของเครื่องมือ ระยะทางและลดเวลาจังหวะเดินเบานอกจากนี้ยังเอื้อต่อการรักษาความสามารถในการตัดของช่องว่างหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัดสำหรับรูในของชิ้นส่วนเครื่องกลึง รูโคนด้านในจะต้องผ่านการประมวลผลก่อน จากนั้นจึงเจาะรูในขนาด φ 30 มม. รูในขั้นสุดท้าย φ 20 มม.เทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญ: เทคโนโลยีหลักของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องกลึงที่มีความเที่ยงตรงสูงการออกแบบและการผลิตเครื่องมือกลทั่วไปมีความทนทานสูงในทุกด้านของเทคโนโลยีแต่ละลิงค์ของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้นโดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในสถานะของข้อจำกัดทางเทคนิคหรือการใช้งานที่สำคัญลิงก์ใดๆ ที่ไม่ได้รับการพิจารณาหรือจัดการอย่างเหมาะสมจะนำไปสู่ความล้มเหลวโดยรวมดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและลึกซึ้งเกี่ยวกับระบบเครื่องมือกลทั้งหมดและเทคโนโลยีแต่ละส่วนในการออกแบบจำเป็นต้องทำการออกแบบที่ครอบคลุมอย่างละเอียดโดยพิจารณาจากความเป็นไปได้และการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมความแข็งแกร่งสูงและความมั่นคงสูงการออกแบบโครงสร้างตัวเครื่องเครื่องมือและเทคโนโลยีการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักร LODTM เนื่องจากตัวเครื่องใหญ่ น้ำหนักของมันเอง และน้ำหนักของชิ้นงานแบริ่งที่เปลี่ยนแปลงไปมาก การเสียรูปเล็กน้อยใดๆ จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนนอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดในด้านวัสดุ รูปแบบโครงสร้าง และกระบวนการแล้ว การออกแบบโครงสร้างยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการใช้งานของเครื่องมือกลระหว่างการทำงานด้วย เทคโนโลยีแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนกลึงโครงร่างของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกมักใช้กับเครื่องมือกลขนาดกลางและขนาดเล็กสปินเดิลแบบแอโรสแตติกมีการหน่วงเล็กน้อยและเหมาะสำหรับงานกลึงโรตารีความเร็วสูง แต่ความจุแบริ่งมีขนาดเล็กความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.05 μ m。 สปินเดิลของเครื่องมือกล LODTM มีขนาดใหญ่และน้ำหนักของชิ้นงาน ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วควรใช้สปินเดิลแบบไฮโดรสแตติกสปินเดิลแบบไฮโดรสแตติกมีการหน่วงขนาดใหญ่ ทนต่อการสั่นสะเทือนที่ดีและความจุแบริ่งขนาดใหญ่ แต่ต้องใช้การระบายความร้อนด้วยของเหลวและการวัดอุณหภูมิคงที่เนื่องจากการให้ความร้อนด้วยความเร็วสูงความแม่นยำในการหมุนแกนไฮโดรสแตติกสามารถเข้าถึงได้ถึง 0.1 μ m。 เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและความเสถียรของแกนหมุน ทั้งแหล่งแรงดันอากาศและแหล่งแรงดันไฮดรอลิกต้องการอุณหภูมิคงที่ การกรอง และการประมวลผลการควบคุมความแม่นยำของแรงดัน เทคโนโลยีการควบคุมอากาศ ของเหลว อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงานอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำสูงการแยกการสั่นสะเทือนและการควบคุมทัศนคติในแนวนอนของเครื่องมือกลอิทธิพลของการสั่นสะเทือนในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงมากนั้นชัดเจนมาก แม้แต่ในยานพาหนะทางไกลการรักษาฐานรากแบบพิเศษและมาตรการแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศจะต้องดำเนินการเพื่อแยกการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกลระบบแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศของตัวเครื่องต้องมีฟังก์ชันปรับระดับอัตโนมัติเพื่อป้องกันอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงสถานะในแนวนอนที่มีต่อการประมวลผลระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือกลสำหรับเครื่องมือกลที่มีความต้องการการแยกแรงสั่นสะเทือน LODTM สูง ความถี่ธรรมชาติของระบบแยกการสั่นสะเทือนจะต้องต่ำกว่า 1 เฮิร์ต

ตามชื่อที่สื่อถึง ชิ้นส่วนเครื่องกลึงคือผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกรรมวิธีโดยเครื่องกลึงชิ้นส่วนเครื่องกลึงสามารถแบ่งออกได้หลายประเภทตามประเภทของเครื่องกลึงชิ้นส่วนที่พบมากที่สุดคือชิ้นส่วนกลึงอัตโนมัติ ชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงเครื่องมือ ฯลฯ วัสดุฮาร์ดแวร์ที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องกลึง ได้แก่ ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลส ฯลฯ พื้นที่การประมวลผลทั่วไปคือเซินเจิ้น ตงกวน และพื้นที่โดยรอบชิ้นส่วนกลึงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องมือฮาร์ดแวร์ ของเล่น พลาสติก และอุตสาหกรรมอื่นๆเมื่อเทียบกับตัวยึดอื่นๆ คุณสมบัติหลักของมันคือความเที่ยงตรง โดยมีพิกัดความเผื่อบวกหรือลบ 0.01 มม. หรือแม่นยำกว่านั้นอีกแน่นอนว่าราคาของมันนั้นสูงกว่าของรัดอื่นๆ มาก ชิ้นส่วนกลึงอัตโนมัติเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านกรรมวิธีด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดคือ 20 มม. และความยาวการประมวลผลสูงสุดคือ 90 มม.เนื่องจากชิ้นส่วนในการประมวลผลขนาดเล็กและความเร็วสูง ราคาจึงค่อนข้างต่ำ ความแม่นยำในการประมวลผลสูงและค่าความคลาดเคลื่อนสามารถควบคุมได้ภายในค่าบวกหรือลบ 0.01 มม. ชิ้นส่วนเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านกรรมวิธีด้วยเครื่องกลึงซีเอ็นซีเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดสามารถเข้าถึง 60 และความยาวการประมวลผลสูงสุดคือ 300 มม.ชิ้นส่วนแปรรูปมีขนาดใหญ่ มีรูปร่างซับซ้อน และมีความแม่นยำสูงสามารถตัดและหมุนได้หลายครั้ง โดยมีพิกัดความเผื่อบวกหรือลบ 0.002 มม.พวกเขามีข้อดีสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์สแตนเลสเนื่องจากเครื่องจักรราคาแพงและประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ต้นทุนการประมวลผลจึงค่อนข้างสูง สาเหตุที่ราคาชิ้นส่วนกลึงสูงกว่าชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์อื่นๆ เป็นเพราะความเที่ยงตรงสูง ความเร็วต่ำ และผลผลิตต่ำซึ่งกำหนดโดยเทคโนโลยีการประมวลผลของการกลึงหลังจากกลึงชิ้นส่วนกลึงส่วนใหญ่บนเครื่องจักรแล้ว จะต้องผ่านการประมวลผลสองครั้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งาน เช่น การกัดร่อง การเจาะ การกัดขอบ การลบมุม ฯลฯ

1. ก่อนดำเนินการแต่ละขั้นตอน จำเป็นต้องยืนยันอย่างเข้มงวดว่าเครื่องมือนั้นสอดคล้องกับขั้นตอนหรือไม่2. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ให้ตรวจสอบว่าความยาวของเครื่องมือและหัวจับยึดที่เลือกเหมาะสมหรือไม่3. เมื่อเครื่องจักรกำลังทำงาน ห้ามเปิดประตูเพื่อหลีกเลี่ยงมีดบินหรือชิ้นงาน4. ในกรณีที่เครื่องมือเกิดการชนกันระหว่างการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดทันที เช่น กดปุ่ม "Emergency Stop" หรือปุ่ม "Reset" หรือตั้งค่า "Feed Rate" เป็นศูนย์ 5. การตั้งค่าเครื่องมือแต่ละรายการในชิ้นงานเดียวกันจะต้องอยู่ในพื้นที่เดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำเมื่อเชื่อมต่อเครื่องมือ6. หากพบค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไปในระหว่างการประมวลผล ต้องใช้ "ส่วนเดียว" หรือ "หยุดชั่วคราว" เพื่อล้างค่า X, Y, Z จากนั้นจึงกัดออกด้วยตนเอง จากนั้นจึงหมุนกลับเป็น "ศูนย์" เพื่อให้ พวกเขาวิ่งด้วยตัวเอง7. ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ทิ้งเครื่องมือกลหรือตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องมือเครื่องอย่างสม่ำเสมอระหว่างการทำงานด้วยตนเองหากจำเป็นต้องออกกลางทาง ต้องมอบหมายให้เจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องตรวจสอบ8. ทำความสะอาดตะกรันอลูมิเนียมในเครื่องมือเครื่องก่อนพ่นน้ำมันด้วยมีดเบาเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันอลูมิเนียมดูดซับน้ำมัน9. เป่าด้วยอากาศให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ในขั้นตอนการทำให้หยาบ และฉีดน้ำมันในขั้นตอนมีดเบา10. ชิ้นงานจะต้องได้รับการทำความสะอาดและลบคมในเวลาหลังจากขนถ่าย11. เมื่ออยู่นอกหน้าที่ ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการส่งมอบให้ทันเวลาและถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการในครั้งต่อไปสามารถดำเนินการได้ตามปกติ 12. ก่อนปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่านิตยสารเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดิมและแกน XYZ จะหยุดที่ตำแหน่งกึ่งกลาง และปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟหลักบนแผงการทำงานของเครื่องมือเครื่องตามลำดับ13. กรณีเกิดพายุฝนฟ้าคะนอง ต้องตัดการจ่ายไฟทันทีเพื่อหยุดการทำงานนอกจากประเด็นข้างต้นแล้ว ยังมีอีกหลายสิ่งที่เราควรใส่ใจเป็นระยะๆระบบควรใส่ใจ และเครื่องควรใส่ใจกับการบำรุงรักษาด้วยในความเป็นจริง ส่วนใหญ่ เครื่องจะพัง ในระดับใหญ่ และการทำงานที่ไม่เหมาะสมของผู้ใช้เครื่องจะเข้ารับบริการอย่างผิดปกติก่อนเริ่มการทำงาน เครื่องจะไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด และเครื่องจะไม่ได้รับการอุ่นเครื่องก่อนบางบริษัทมีเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมที่มืด ชื้น และเต็มไปด้วยฝุ่นเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายเป็นเวลานาน การสึกกร่อนของน้ำมันและสารเคมีเหลวอื่นๆ รวมถึงการเคลื่อนย้ายเครื่องโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตสามารถทำได้ง่าย ทำให้เกิดปัญหากับเครื่องในความเป็นจริง ถ้าปัญหาเหล่านี้แก้ไขได้ทันเวลา อายุการใช้งานของเครื่องของเราจะยาวนานขึ้นอย่างแน่นอน ความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพของเครื่องจะเหมือนใหม่เป็นเวลานาน การสูญเสียจะลดลงอย่างมาก และการเปลี่ยน ความถี่ของชิ้นส่วนจะลดลงประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้มากในกรณีที่เกิดปรากฏการณ์ผิดปกติระหว่างการทำงาน โปรดติดต่อผู้ผลิตทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็น

วิธีการกลึงของพื้นผิวชิ้นงานซีเอ็นซีขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวกลึงอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นข้อกำหนดที่ระบุไว้ในการวาดชิ้นส่วน และบางครั้งอาจสูงกว่าข้อกำหนดในการวาดชิ้นส่วนในบางแง่มุมเนื่องจากเหตุผลทางเทคโนโลยีตัวอย่างเช่น ข้อกำหนดในการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนกลึง CNC บางชิ้นเพิ่มขึ้นเนื่องจากจุดอ้างไม่ตรงกันหรืออาจหยิบยกความต้องการการประมวลผลที่สูงขึ้นเพราะถือเป็นข้อมูลอ้างอิงที่แม่นยำ หลังจากที่ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง CNC ได้รับการชี้แจงแล้ว สามารถเลือกวิธีการประมวลผลขั้นสุดท้ายที่สามารถรับประกันความต้องการได้ และสามารถเลือกวิธีการประมวลผลสำหรับขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนและแต่ละขั้นตอนการทำงานได้วิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดของคุณภาพของชิ้นส่วน ประหยัดการประมวลผลที่ดี และประสิทธิภาพการผลิตสูงด้วยเหตุนี้จึงควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล: 1. ความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบผิวที่สามารถทำได้โดยวิธีการกลึง CNC ใดๆ ก็มีช่วงพอสมควร แต่จะประหยัดได้เฉพาะในช่วงแคบเท่านั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนในช่วงนี้คือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ประหยัดดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการประมวลผล ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องซึ่งสามารถรับความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจได้2. พิจารณาคุณสมบัติของวัสดุเครื่องจักรกลซีเอ็นซี3. พิจารณารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนกลึง CNC4. จะต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านผลผลิตและเศรษฐกิจต้องใช้ประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยพื้นฐานแล้วมันสามารถเปลี่ยนวิธีการผลิตของชิ้นงานเปล่าได้ ซึ่งสามารถลดปริมาณแรงงานในการตัดเฉือนได้5. พิจารณาอุปกรณ์ที่มีอยู่และเงื่อนไขทางเทคนิคของโรงงานหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล เราควรใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างเต็มที่ ดึงศักยภาพขององค์กร และให้ความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานอย่างไรก็ตาม ควรพิจารณาการปรับปรุงวิธีการและอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง การใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ และการปรับปรุงระดับกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

1. เมื่อมีเสี้ยนบนพื้นผิวของชิ้นงาน ต้องถอดเสี้ยนออกก่อนทำการวัด มิฉะนั้น เครื่องมือวัดจะสึกหรอและส่งผลต่อความแม่นยำของผลการวัด 2. อย่าใช้หินน้ำมันและผ้าทรายถูพื้นผิวเครื่องมือวัด พื้นผิวการวัด และเส้นขีดห้ามมิให้บุคลากรซ่อมบำรุงที่ไม่ได้วัดทำการถอดประกอบ ติดตั้งใหม่ และซ่อมแซมเครื่องมือวัดโดยไม่ได้รับอนุญาต 3. ไม่อนุญาตให้ใช้ปลายก้ามปูวัดของคาลิปเปอร์เป็นอาลักษณ์ เข็มทิศ หรือเครื่องมืออื่นๆ และไม่อนุญาตให้บิดก้ามปูสองอันด้วยตนเองหรือใช้เครื่องมือวัดเป็นแคลมป์ 4. อย่าสัมผัสพื้นผิวการวัดของเครื่องมือวัดด้วยมือของคุณ เนื่องจากเหงื่อและสิ่งสกปรกที่เปียกชื้นอื่นๆ บนมือของคุณจะปนเปื้อนพื้นผิวการวัดและทำให้เกิดสนิมเครื่องมือวัดต้องไม่ผสมกับเครื่องมืออื่นและสารโลหะเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องมือวัด 5. สถานที่จัดเก็บเครื่องมือวัดต้องสะอาด แห้ง ปราศจากการสั่นสะเทือนและก๊าซกัดกร่อน และอยู่ห่างจากสถานที่ที่มีช่วงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหรือสนามแม่เหล็กสูงเครื่องมือวัดที่จัดเก็บไว้ในกล่องวัดต้องสะอาดและแห้ง และห้ามเก็บของเบ็ดเตล็ดอื่นๆ 6. หลังจากใช้เครื่องมือวัดแล้ว ให้เช็ดคราบบนพื้นผิวและเศษอะลูมิเนียมออก คลายอุปกรณ์ยึด แล้วเคลือบพื้นผิวการวัดด้วยน้ำมันกันสนิมเมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน (มากกว่า 1 เดือน)เมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องมือวัดควรใส่ลงในกล่องป้องกันเป็นการดีกว่าที่จะมอบหมายบุคลากรพิเศษเพื่อใช้งานเต็มเวลา และทำบันทึกการตรวจสอบประจำปีของเครื่องมือวัดที่ทดสอบโดยหน่วยงานที่มีอำนาจ