จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เปลือกอลูมิเนียมผลิตและหล่อภายใต้อุณหภูมิสูงความเร็วในการผลิตของเปลือกอลูมิเนียมนั้นเร็วเกินไป และความแข็งแรงในการทำความเย็นค่อนข้างมาก ทำให้องค์ประกอบบางอย่างในโลหะผสมไม่สามารถแปลงเป็นองค์ประกอบที่ต้องการได้ภายในเวลาที่กำหนดเนื่องจากวัสดุนี้มีโครงสร้างคล้ายเข็ม มีความแข็งสูงและปั้นได้ไม่ดีนอกจากนี้ ความต้านทานแรงดึงของกระบวนการผลิตนี้ต่ำมาก และไม่เพียงแต่สนิมสีเหลืองเท่านั้น แต่ยังอาจเกิดรอยแตกที่อุณหภูมิสูงด้วยเปลือกอะลูมิเนียมที่ผลิตในลักษณะนี้จะมีครีบเป็นเม็ดถ้าไม่เอาเสี้ยนออกจะรู้สึกแย่มากลูกอ๊อดเหมือนหางมักจะมาพร้อมกับอนุภาคดังกล่าว ซึ่งสามารถสังเกตได้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์นอกจากนี้ สีของสิ่งเจือปนดังกล่าวยังเป็นสีเทา ซึ่งมีธาตุเหล็กอยู่เป็นจำนวนมาก

โรงงานแปรรูปเครื่องจักรมีประเด็นทางเทคนิคของตนเอง กล่าวคือ แต่ละโรงงานมีทักษะของตนเองโรงงานแปรรูปเครื่องจักรต้าเหลียนจะแบ่งปันทักษะการตัดเฉือนบางส่วนกับคุณ!หวังว่าจะช่วยทุกคน!!! กระบวนการตัดเฉือนหมายถึงกระบวนการทั้งหมดในการสร้างรูปร่าง ขนาด ตำแหน่งสัมพัทธ์ และลักษณะของชิ้นงานเปล่าให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยใช้วิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมตามแบบและขนาดขั้นตอนการประมวลผลคือสิ่งที่พนักงานต้องทำก่อนดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลและความสูญเสียทางเศรษฐกิจในกระบวนการประมวลผล 1. กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมักถูกจัดเรียงในเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนตำแหน่งของกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนจัดเรียงดังนี้: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะ เช่น การหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทา โดยทั่วไปจะมีการจัดเรียงก่อนการประมวลผลทางกลในต้าเหลียนเพื่อขจัดความเครียดภายใน เช่น การรักษาอายุ การชุบ และการแบ่งเบาบรรเทา โดยทั่วไปจะจัดเรียงหลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการตกแต่งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน เช่น คาร์บูไรซิ่ง การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทา ฯลฯ โดยทั่วไปจะจัดเรียงหลังจากการประมวลผลทางกลในต้าเหลียนหากมีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะต้องจัดเตรียมขั้นตอนการประมวลผลขั้นสุดท้าย 2. เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน ควรทำการตัดเฉือนหยาบและผิวสำเร็จแยกกันเนื่องจากปริมาณการตัดสูงในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ แรงตัดและแรงจับยึดบนชิ้นงานมีขนาดใหญ่ การสร้างความร้อนมีขนาดใหญ่ และพื้นผิวของการตัดเฉือนมีปรากฏการณ์การแข็งตัวของงานที่สำคัญ มีความเค้นภายในขนาดใหญ่ในชิ้นงานหากทำการกลึงหยาบและหยาบอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำของชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะหายไปอย่างรวดเร็วเนื่องจากการกระจายความเครียดซ้ำสำหรับบางชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงหลังจากการกลึงหยาบและก่อนการตกแต่ง จะต้องจัดให้มีการอบอ่อนที่อุณหภูมิต่ำหรือการรักษาอายุเพื่อขจัดความเครียดภายใน 3. อุปกรณ์จะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลการตัดเฉือนหยาบเป็นส่วนใหญ่เพื่อตัดค่าเผื่อในการตัดเฉือนส่วนใหญ่ และไม่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงดังนั้น การตัดเฉือนหยาบควรใช้กับเครื่องมือกลที่มีกำลังสูงและความแม่นยำต่ำ ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดต้องใช้เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดได้รับการประมวลผลในเครื่องมือกลต่างๆ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถให้ประสิทธิภาพเต็มที่กับความสามารถของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำอีกด้วย

ยิ่งชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงในการใช้งานเฉพาะ ยิ่งมีความประณีตมากเท่าใด ก็ยิ่งสะท้อนถึงความสามารถในการแปรรูปและคุณภาพได้มากเท่านั้นในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับความนิยมจากลูกค้ามากขึ้นโดยทั่วไปแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีและลักษณะที่หาที่เปรียบมิได้ในการผลิตและการประมวลผล และคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะสูงกว่าลักษณะของชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC คืออะไร? 1. ประการแรกประสิทธิภาพการผลิตของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ NC นั้นสูงขึ้นการประมวลผลชิ้นส่วน NC สามารถผลิตและประมวลผลได้หลายชั้นพร้อมกันเมื่อเทียบกับการประมวลผล NC ทั่วไป จะช่วยประหยัดเวลาและกระบวนการทางเทคโนโลยีได้มากนอกจากนี้ คุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ NC ค่อนข้างคงที่เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป 2. การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำของ NC มีบทบาทสำคัญในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต่างกันสามารถประมวลผลได้ตามการเขียนโปรแกรมอย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนและอัปเกรดรูปแบบการออกแบบจำเป็นต้องเปลี่ยนการไหลของโปรแกรมของเครื่องกลึง NC ซึ่งสามารถลดเวลาวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของสินค้าได้อย่างมาก 3. ระดับอัตโนมัติของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC นั้นสูงมาก ซึ่งช่วยลดพลังงานและประสิทธิภาพแรงงานของพนักงานได้อย่างมากพนักงานไม่จำเป็นต้องดำเนินการทั้งกระบวนการเหมือนเครื่องกลึงทั่วไปในกระบวนการผลิต แต่ให้สังเกตและควบคุมเครื่องกลึง CNC เป็นหลักอย่างไรก็ตาม เนื้อหาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่สอดคล้องกันนั้นสูงกว่าเครื่องกลึงธรรมดา ดังนั้นเครื่องกลึงธรรมดาแบบสัมพัทธ์จึงต้องใช้สมองที่สูงขึ้น 4. การลงทุนเริ่มแรกค่อนข้างมากสำหรับเครื่องกลึงธรรมดา เนื่องจากราคาของศูนย์เครื่องจักรกลนั้นสูงมาก ค่าบำรุงรักษาและระยะเวลาเตรียมการเบื้องต้นสำหรับการผลิตและการแปรรูปนั้นยาวนาน

การตัดเฉือนที่แม่นยำเป็นกระบวนการทั้งหมดของการเปลี่ยนขนาดหรือลักษณะของชิ้นงานผลิตภัณฑ์ด้วยอุปกรณ์การประมวลผล ซึ่งเป็นกระบวนการอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐานเช่นกันตามอุณหภูมิของชิ้นงานผลิตภัณฑ์แปรรูป มันสามารถแบ่งออกเป็นรูปเย็นและการรักษาความร้อนโดยทั่วไปแล้วจะถูกแปรรูปที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ทำให้เกิดเคมีอินทรีย์หรือการเปลี่ยนเฟสของชิ้นงานซึ่งเรียกว่าการวาดเย็นโดยทั่วไป การแปรรูปที่อุณหภูมิสูงขึ้นหรือต่ำกว่าปกติจะทำให้เกิดเคมีอินทรีย์หรือการเปลี่ยนแปลงเฟสของชิ้นงาน ซึ่งเรียกว่าการอบชุบด้วยความร้อนการวาดแบบเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการขุดเจาะและการประมวลผลแรงดันใช้งานตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลขั้นตอนการออกแบบและข้อกำหนดสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำมีอะไรบ้างมาเรียนรู้กัน: 1. ประเภทการผลิตและการผลิตจำนวนมาก 2. วิเคราะห์กระบวนการของชิ้นส่วน (เลือกมาตรฐานระดับประเทศ) 3. กำหนดชนิด รูปร่าง ลักษณะเฉพาะ และความแม่นยำของจมูกผม 4. วาดเส้นทางกระบวนการเป็นขั้นตอนสำคัญในการกำหนดขั้นตอนกระบวนการงานหลักคือการเลือกมาตรฐานการวางตำแหน่งที่ถูกต้อง กำหนดวิธีการประมวลผลของชั้นผิวแต่ละชั้น กำหนดลำดับการประมวลผล กำหนดระดับของการรวมศูนย์และการกระจายอำนาจของการไหลของกระบวนการ และจัดสรรกระบวนการบำบัดความร้อน การตรวจจับ และการไหลของกระบวนการเสริมอื่นๆเมื่อวาดเส้นทางกระบวนการ เรามักจะนำเสนอแผนที่เป็นไปได้จำนวนมากอย่างชัดเจน วิเคราะห์และเปรียบเทียบ และสุดท้ายกำหนดแผนที่ดีที่สุด 5. กำหนดเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่เลือกสำหรับการไหลของกระบวนการ

ผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC กล่าวว่าความแข็งแรงของชิ้นส่วนหมายถึงความสามารถของชิ้นส่วนในการทำงานโดยไม่มีการแตกหักหรือการเสียรูปของพลาสติกเกินขีดจำกัดที่อนุญาต ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดสำหรับการทำงานปกติและการผลิตเครื่องอย่างปลอดภัยหลักการและมาตรการปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วน มีดังนี้   ① เพิ่มขนาดของส่วนที่เป็นอันตรายของชิ้นส่วน และออกแบบรูปร่างของส่วนอย่างสมเหตุสมผลเพื่อเพิ่มโมเมนต์ความเฉื่อยของส่วน   ② วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและลดความเครียดภายใน และจะต้องควบคุมเทคโนโลยีการประมวลผลเพื่อลดหรือขจัดข้อบกพร่องขนาดเล็ก   ③ พยายามลดภาระของชิ้นส่วน   ④ เกี่ยวข้องกับโครงสร้างของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด ผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC กล่าวว่าความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนหมายถึงความสามารถของชิ้นส่วนในการทำงานโดยไม่ทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่นมากกว่าที่กำหนดข้อกำหนดนี้มีไว้สำหรับชิ้นส่วนที่ประสิทธิภาพการทำงานจะลดลงเนื่องจากการเสียรูปที่ยืดหยุ่นมากเกินไปหลักการและมาตรการในการปรับปรุงความแข็งโดยรวมของชิ้นส่วนมีดังนี้ เพิ่มขนาดหน้าตัดของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม ออกแบบรูปร่างของส่วนอย่างสมเหตุสมผล เพิ่มซี่โครงเสริมแรงอย่างสมเหตุสมผล และใช้โครงสร้างแบบหลายจุดหลักการและมาตรการในการปรับปรุงความแข็งหน้าสัมผัสของชิ้นส่วน ได้แก่ การปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวสัมผัส หรือการเพิ่มพื้นที่สัมผัสอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงดันของหน่วย ฯลฯ ผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC กล่าวว่าอายุการใช้งานของชิ้นส่วนจะต้องให้ชิ้นส่วนทำงานตามปกติในช่วงเวลาการทำงานที่คาดไว้โดยไม่ต้องทิ้งข้อกำหนดนี้มีไว้สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอหรือสึกกร่อนเป็นหลักเมื่อทำงานภายใต้ความเค้นผันแปรเนื่องจากปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขีดจำกัดความล้าของชิ้นส่วน ได้แก่ ความเข้มข้นของความเครียด ขนาด คุณภาพพื้นผิว และสภาพแวดล้อม มาตรการหลักในการปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนมีดังนี้:;   ① ใช้โครงสร้างชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด   ② นำกระบวนการแปรรูปหรือการรักษาพื้นผิวมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการทำงานของชิ้นส่วน   ③ เลือกวัสดุที่เข้าชุดกัน สารหล่อลื่น และวิธีการหล่อลื่นของคู่แรงเสียดทานอย่างเหมาะสม เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วน   ④ เลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน   ⑤ ใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุชิ้นส่วน หรือใช้กระบวนการรีด ช็อตพีนิง และกระบวนการอื่นๆ เพื่อสร้างความเค้นตกค้างที่น่าพอใจบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ผู้ผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC กล่าวว่าข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วนคือภายใต้เงื่อนไขกระบวนการและระดับการผลิตที่กำหนด ชิ้นส่วนสามารถผลิตได้โดยใช้ต้นทุนและแรงงานน้อยลง และประกอบง่ายโครงสร้างของชิ้นส่วนต้องได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลจากลักษณะของชุดการผลิต วัสดุ การผลิตเปล่า วิธีการประมวลผล กระบวนการประกอบ ความต้องการใช้ ฯลฯ ความต้องการทางเศรษฐกิจของชิ้นส่วนคือการใช้ต้นทุนที่ต่ำกว่าและชั่วโมงการผลิตที่น้อยลงเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด ข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความสามารถในการแปรรูปของชิ้นส่วนและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของเครื่องจักรในระดับสูงสามารถใช้มาตรการเพื่อลดการใช้วัสดุ ใช้ช่องว่างขนาดเล็กหรือไม่มีเลย แทนที่วัสดุราคาแพงด้วยวัสดุราคาถูก ใช้เฉพาะวัสดุคุณภาพสูงและมีราคาแพงในส่วนสำคัญของชิ้นส่วน และพยายามใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อปรับปรุงการประหยัดชิ้นส่วน

ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล่าวว่าตั้งแต่การเกิดขึ้นของเครื่องจักร มีชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่สอดคล้องกันแต่ตามระเบียบวินัย ชิ้นส่วนทางกลจะถูกแยกออกจากการแปรสัณฐานทางกลและกลไกด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องจักรและการเกิดขึ้นของทฤษฎีและวิธีการออกแบบใหม่ วัสดุใหม่และกระบวนการใหม่ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้เข้าสู่ขั้นตอนใหม่ของการพัฒนาทฤษฎีของวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ กลศาสตร์การแตกหัก การหล่อลื่นอีลาสโตไฮโดรไดนามิก การออกแบบการปรับให้เหมาะสม การออกแบบความน่าเชื่อถือ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) การสร้างแบบจำลองที่มั่นคง (Pro, Ug, Solidworks เป็นต้น) การวิเคราะห์ระบบและวิธีการออกแบบได้ค่อยๆ นำไปใช้กับ การวิจัยและออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นแนวโน้มที่สำคัญสำหรับการพัฒนาสาขาวิชานี้เพื่อให้เกิดการบูรณาการของสาขาวิชาต่างๆ ได้ดีขึ้น ตระหนักถึงการรวมกันของมาโครและจุลภาค สำรวจหลักการและโครงสร้างใหม่ ใช้การออกแบบแบบไดนามิกมากขึ้นและการออกแบบที่แม่นยำ การใช้คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และ พัฒนาทฤษฎีและวิธีการออกแบบต่อไป ความขรุขระของพื้นผิวเป็นดัชนีทางเทคนิคที่สำคัญซึ่งสะท้อนข้อผิดพลาดของรูปร่างทางเรขาคณิตขนาดเล็กของพื้นผิวชิ้นส่วน และเป็นพื้นฐานหลักสำหรับการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนสมเหตุสมผลหรือไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพ อายุการใช้งาน และต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์มีสามวิธีในการเลือกความหยาบผิวของชิ้นส่วนทางกล ได้แก่ วิธีการคำนวณ วิธีทดสอบ และวิธีการเปรียบเทียบในการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล วิธีการทั่วไปที่สุดคือการเปรียบเทียบ ซึ่งง่าย รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพการประยุกต์ใช้การเปรียบเทียบต้องใช้วัสดุอ้างอิงที่เพียงพอ และคู่มือการออกแบบทางกลต่างๆ ที่มีอยู่จะมีเอกสารและวัสดุที่ครอบคลุมมากขึ้นที่ใช้กันมากที่สุดคือความขรุขระของพื้นผิวที่สอดคล้องกับระดับความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไป ยิ่งข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของมิติของชิ้นส่วนทางกลมีขนาดเล็กลงเท่าใด ค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนทางกลก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ไม่มีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่คงที่ระหว่างกันตัวอย่างเช่น มือจับและวงล้อจักรของเครื่องจักรและเครื่องมือบางประเภท ตลอดจนพื้นผิวที่ดัดแปลงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลบนอุปกรณ์สุขภัณฑ์และเครื่องจักรอาหาร จะต้องได้รับการกลึงอย่างราบรื่นมาก กล่าวคือ ต้องมีความขรุขระของพื้นผิวสูงมาก แต่ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของมิติต่ำมากโดยทั่วไป มีความสอดคล้องกันระหว่างระดับความคลาดเคลื่อนกับค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของมิติ ข้างต้นเป็นที่มาของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่อธิบายโดยผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณหลังจากอ่าน

อุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ: ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องกลึงซีเอ็นซี, เครื่องกัด, เครื่องบด, ประกายไฟ, การตัดลวด ฯลฯ อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปหลากหลายประเภท ได้แก่ CNC 3 แกน 4 แกนและ 5 แกนศูนย์เครื่องจักรกล (ฆ้องคอมพิวเตอร์) ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องตั้งศูนย์ในขณะเดียวกัน ยังมีอุปกรณ์การผลิตพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและยากเป็นพิเศษอีกด้วยเครื่องบดเครื่องมือที่แม่นยำ การเจียรภายในและภายนอก ประกายไฟฟ้า ลวดเร็ว/กลาง/ช้าต่างๆ และอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ อุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นอุปกรณ์การผลิตชนิดหนึ่งที่มีความแม่นยำสูงมากและมีเสถียรภาพค่อนข้างสูงและอายุการใช้งานยาวนานเท่าที่มีความกังวล อุปกรณ์การผลิตประเภทนี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: หนึ่งเป็นตัวเหนี่ยวนำที่ติดต่อโดยตรงในการผลิตและเส้นทางการผลิตเมคคาทรอนิกส์ และอีกส่วนหนึ่งคือตัวกระจายสัญญาณทุกวันนี้ อุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไปทำงานตามหลักการพื้นฐานของเอฟเฟกต์แม่เหล็กของกระแสสำหรับลูกค้า เมื่อพวกเขาเลือกซื้ออุปกรณ์แปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ อันดับแรก พวกเขาควรเชื่อมต่ออุปกรณ์การผลิตกับกระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตเมคคาทรอนิกส์ก่อนที่จะใช้อุปกรณ์การผลิตดังกล่าวในขั้นตอนนี้ ในสาขาต่างๆ มีวิธีการต่างๆ ในการเชื่อมต่ออุปกรณ์การผลิตกับเส้นทางการผลิตและการผลิตเมคคาทรอนิกส์ ประการแรก หน้าแปลนใช้สำหรับเชื่อมต่อวิธีการเชื่อมต่อหน้าแปลนชนิดนี้ค่อนข้างธรรมดาสามารถเชื่อมต่ออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั้งสองด้านได้เมื่อหน้าแปลนเชื่อมต่อกับสายการผลิตระบบเครื่องกลไฟฟ้า จำเป็นต้องยึดหน้าแปลนทั้งสองด้านและสลักเกลียวที่ใช้กันทั่วไปในสายการผลิตระบบเครื่องกลไฟฟ้าเท่านั้นสำหรับการเลือกวิธีการเชื่อมต่อดังกล่าว ส่วนใหญ่สามารถติดตั้งได้เพียงฝ่ายเดียว และการจำกัดปริมาตรของตัวควบคุมของอุปกรณ์การผลิตด้วยวิธีการเชื่อมต่อดังกล่าวมีน้อยดังนั้นการเชื่อมต่อประเภทนี้จึงสามารถนำไปใช้ในการผลิตและเส้นทางการผลิตที่มีปริมาณค่อนข้างน้อยนอกจากนี้ วิธีหนึ่งในการติดตั้งอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือการปรับเปลี่ยนการเชื่อมต่อ โหมดการเชื่อมต่อประเภทนี้ค่อนข้างสูงคอนโทรลเลอร์บางตัวที่ไม่มีรูเชื่อมต่อหน้าแปลนทั้งหมดเชื่อมต่อในลักษณะนี้แล้วการเชื่อมต่อประเภทนี้ค่อนข้างง่ายในขั้นตอนนี้ลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์แปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตเมคคาทรอนิกส์นั้นค่อนข้างเล็ก และมาตรฐานการจัดการก็มีขนาดใหญ่ และความแม่นยำในการประมวลผลก็สูงเป็นพิเศษในระหว่างกระบวนการผลิตและการแปรรูป การควบคุมกระบวนการผลิตและกระบวนการผลิตเมคคาทรอนิกส์แทบไม่ได้รับผลกระทบจากความหนาแน่นสัมพัทธ์ แรงดันใช้งาน อุณหภูมิ และระบบตรวจสอบสิ่งแวดล้อมอื่นๆดังนั้นหลายองค์กรและอุตสาหกรรมจะใช้อุปกรณ์การผลิตประเภทนี้เนื่องจากความเสถียรของอุปกรณ์การผลิตประเภทนี้มีความน่าเชื่อถือสูง และไม่มีชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้มากเกินไปในอุปกรณ์การผลิต ดังนั้นปริมาณแรงงานในการบำรุงรักษาจึงค่อนข้างน้อย ซึ่งสามารถรักษาสถานการณ์การทำงานที่มั่นคงในระยะยาวได้ .

เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถใช้วิธีการวัดความกลมและวิธีสามจุดสองจุดในการตรวจจับได้กฎเครื่องมือกลมคือการวางส่วนที่วัดได้บนโต๊ะทำงานของเครื่องมือความกลม จัดแนวศูนย์กลางการหมุน และทำให้หัววัดเครื่องมือวัดความกลมสัมผัสกับรูด้านในของชิ้นงานเพื่อหมุนขึ้นอยู่กับเซ็นเซอร์ แอมพลิฟายเออร์ ฟิลเตอร์ และวงจรกำลังการวัด ผลการวัดที่แม่นยำจะแสดงขึ้นในที่สุดหากผลลัพธ์เป็นแผนที่รูปร่างเฉพาะ สามารถใช้แม่แบบวงกลมที่จารึกไว้ และความแตกต่างระหว่างรัศมีของวงกลมความคลาดเคลื่อนสองวงของเรือลำเดียวกันถือเป็นความคลาดเคลื่อนของความกลมของส่วนเครื่องมือนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในการวัดสูง หากรูปร่างที่วัดเป็นวงกลมขอบคี่ ข้อผิดพลาดของความกลมไม่สามารถวัดด้วยวิธีสองจุดในขณะนี้ สามารถใช้วิธีสามจุดเพื่อการวัดที่แม่นยำได้รองรับชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบด้วยการรองรับรูปตัว V และวัดข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ที่เกิดจากการหมุนชิ้นงานหนึ่งครั้งด้วยตัวบ่งชี้ซึ่งถือเป็นข้อผิดพลาดความกลมของส่วนมุมแยก V ทั่วไป α 60 องศา 72 องศา 90 องศา 108 องศาและ 120 องศาตามลำดับวิธีการสามจุดยังสามารถใช้สำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูงและแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ คำอธิบายข้างต้นเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำฉันหวังว่ามันจะเป็นประโยชน์กับคุณหลังจากอ่าน

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำของวัสดุทั้งหมดวัสดุบางชนิดแข็งเกินไปและเกินกำลังของชิ้นส่วนที่จะแปรรูปซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ชิ้นส่วนอุปกรณ์พังทลายดังนั้น วัสดุดังกล่าวจึงไม่เหมาะสำหรับการกลึงที่มีความเที่ยงตรง เว้นแต่จะเป็นชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ทำจากวัสดุพิเศษหรือการตัดด้วยเลเซอร์ ข้อกำหนดมีไว้สำหรับทุกงานเพราะจะเป็นอันตรายต่อคุณภาพของอุปกรณ์ที่ผลิตดังนั้น เพื่อรักษาคุณภาพของอุปกรณ์ เราไม่ควรมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องจักรและอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้พนักงานและวัสดุแปรรูปด้วย ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ต้องมีข้อกำหนดบางประการเมื่อผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้จะเป็นรูปลักษณ์ในอุดมคติของทุกคนมาดูกันว่าข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC บนวัสดุมีอะไรบ้าง? วัสดุแปรรูปแบ่งออกเป็นสองประเภทคือวัสดุโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ความแข็งแรงของแผ่นเหล็กสแตนเลสนั้นใหญ่ที่สุด รองลงมาคือเหล็กหมู รองลงมาคือทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียมการแปรรูปพอร์ซเลนและพลาสติกเป็นของกระบวนการของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของวัสดุ ในบางสถานที่ ยิ่งวัสดุมีความแข็งแรงสูง ก็ยิ่งดี แต่ต้องการความแข็งแรงของชิ้นส่วนกลึงเท่านั้นวัสดุแปรรูปต้องไม่แข็งเกินไปถ้ามันแข็งกว่าชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ก็ยากต่อการประมวลผลวัสดุจะต้องแข็งและอ่อนปานกลางอย่างน้อยหนึ่งระดับที่ต่ำกว่าความแข็งแรงของชิ้นส่วนในขณะเดียวกันก็ขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่จะผลิตและการเลือกอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC เนื่องจากข้อกำหนดและมาตรฐานการผลิตของแต่ละส่วนต่างกัน แผนกระบวนการผลิตจึงแตกต่างกันเมื่อมีการเลือกแผนกระบวนการที่แตกต่างกันเพื่อผลิตชิ้นส่วนเดียวกัน ผลผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็ต่างกันด้วย

ก่อนที่โปรแกรมประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC แต่ละรายการ จะต้องพิจารณาอย่างเข้มงวดว่าเครื่องมือนั้นสอดคล้องกับโปรแกรมหรือไม่จำเป็นต้องกำหนดความยาวของเครื่องมือและดูว่าใบมีดหนีบเครื่องมือเหมาะสำหรับการตัดหรือไม่ห้ามมิให้สตาร์ทประตูโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันไม่ให้ปาเป้าหรือชิ้นงานลอยไปมาระหว่างการทำงานของเครื่องมือกลในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC หากผู้ปฏิบัติงานพบมีดชนกัน เขาต้องจอดรถทันที เช่น กดปุ่ม "Emergency Termination" หรือปุ่ม "Reset Switch" หรือตั้งค่า "Feed Rate" เป็นศูนย์ . การตั้งค่าเครื่องมือแต่ละรายการในชิ้นงานเดียวกันจะต้องอยู่ในพื้นที่เดียวกันเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของเครื่องมือเมื่อได้รับเครื่องมือในกระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของ CNC หากพบว่ามีส่วนเกินของเครื่องจักรมากเกินไป จำเป็นต้องใช้ "ส่วนเดียว" หรือ "หยุด" เพื่อล้างค่าเครื่องหมาย X, Y, Z แล้วจึงกัดด้วยมือ จากนั้นเขย่ากลับเป็น "ศูนย์" เพื่อให้ทำงานได้อย่างอิสระในระหว่างการทำงานแบบอิสระ ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ออกจากเครื่องมือกลหรือสอบถามเกี่ยวกับการจัดการเครื่องมือกลตรงเวลาหากจำเป็นต้องออกครึ่งทางต้องตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่เฉพาะ ทำความสะอาดตะกรันอลูมิเนียมในเครื่องมือเครื่องก่อนพ่นน้ำมันด้วยมีดไฟเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันอลูมิเนียมสลายไขมันเป่าด้วยลมให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ในขั้นตอนการทำให้หยาบ และฉีดน้ำมันในขั้นตอนมีดแบบเบาชิ้นงานจะถูกลบออก บดและขัดทันทีหลังจากขนถ่ายด้วยความเร็วสูงในช่วงเวลานอกหน้าที่ ผู้ปฏิบัติงานต้องส่งมอบงานที่ดีทันทีและถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตและการแปรรูปที่ตามมาทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ตามปกติก่อนสแตนด์บาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบแม็กกาซีนเครื่องมืออยู่ที่ตำแหน่งเริ่มต้น และแกน XYZ หยุดที่ตำแหน่งกึ่งกลางปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟหลักบนแผงการทำงานของเครื่องมือเครื่องตามลำดับในกรณีที่มีพายุฝนฟ้าคะนอง โปรดถอดปลั๊กไฟและหยุดทำงานทันที