การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรตัดเฉือนตามสถานะอุณหภูมิของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน จะแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนเย็นและการตัดเฉือนร้อนการตัดเฉือนที่อุณหภูมิห้องซึ่งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพในชิ้นงาน เรียกว่าการตัดเฉือนเย็นการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือกายภาพในชิ้นงาน และเรียกว่าการแปรรูปแบบร้อนการตัดเฉือนเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลการทำงานที่ร้อนโดยทั่วไปรวมถึงการอบชุบ การตี การหล่อ และการเชื่อม
การรักษาพื้นผิวการตัดเฉือนที่แม่นยำ
1、บนพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ไม่ควรมีรอยขีดข่วน รอยถลอก และตำหนิอื่นๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย
2、ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นผิวสีดำ กระแทก หัวเข็มขัดยุ่ง และเสี้ยนบนผิวด้ายกลึงก่อนทาสี ชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดต้องปราศจากสนิม ออกไซด์ จาระบี ฝุ่น โคลน เกลือ และสิ่งสกปรก
3、ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ อัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ
4、ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการขจัดสนิมด้วยมือและการเคลือบสีรองพื้นต้องไม่เกิน 6 ชม.
5 ตรึงส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิวของกันและกัน ก่อนเชื่อมต่อต้องเคลือบด้วยสีป้องกันสนิมหนา 30 ~ 40μmควรปิดขอบของรอยต่อตักด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาวสีรองพื้นที่เสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมควรทาสีใหม่