จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ทำไมชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงควรได้รับความร้อน?ดังที่เราทราบ การหล่ออลูมิเนียมจำนวนมากเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการหล่อ และไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติมอย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติและความแข็งแรงและความเหนียว การหล่ออลูมิเนียมและชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะผ่านกระบวนการความร้อนและความเย็นที่เรียกว่าการอบชุบด้วยความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนนี้เกี่ยวข้องกับการทำงานพื้นฐานสามประการ ได้แก่ สารละลาย การชุบแข็ง และการบ่มการบำบัดสารละลายรวมถึงการให้ความร้อนแก่การหล่อจนถึงอุณหภูมิใกล้ยูเทคติกเพื่อละลายส่วนประกอบของยูเทคติกและสร้างสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากการบำบัดด้วยวิธีนี้ การหล่อสามารถดับหรือทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติในน้ำเดือด ซึ่งช่วยรักษาสารละลายให้สม่ำเสมอที่อุณหภูมิห้องขั้นตอนที่สามสำหรับการรักษาความร้อนของการหล่ออะลูมิเนียมคืออายุตามธรรมชาติหรืออายุเทียม ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งนอกจากนี้ยังสามารถใช้หลักการชุบแข็งตามอายุเพื่อปรับแต่งการรักษาความร้อนสำหรับแต่ละการใช้งานการผสมผสานของการรักษาความร้อนทั้งสามนี้เรียกว่าไม่รุนแรงวัตถุประสงค์หลักของการอบชุบด้วยความร้อนของการหล่ออลูมิเนียมคือการพัฒนาคุณสมบัติเชิงกลที่ผสมผสานกันที่ดีที่สุดซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการหลักของการใช้งานชิ้นส่วน การดำเนินการทางความร้อนขั้นพื้นฐานสามขั้นตอนมักจะรวมกันเป็นวงจรการรักษาความร้อนซึ่งมีคุณสมบัติต่างๆแม้ว่าหนังสือที่เกี่ยวข้องกับการหล่ออลูมิเนียมจะให้วิธีแก้ปัญหา "ทั่วไป" หรือ "แนะนำ" เวลาและอุณหภูมิในการชุบแข็งและอายุของโลหะผสมแต่ละชนิดและการแบ่งเบาบรรเทา วงจรการรักษาความร้อนเหล่านี้มักจะแปรผันและปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อเพื่อให้ตรงกับความแข็งแรงและความเหนียว ข้อกำหนดของส่วนประกอบเฉพาะการวิจัยล่าสุดรวมถึงการใช้ฟลูอิไดซ์เบดเพื่อให้ได้อุณหภูมิของสารละลายอย่างรวดเร็วและเพื่อให้รอบการรักษาความร้อนเร็วขึ้น ประโยชน์ของการแปรรูปและการอบชุบด้วยความร้อนของการหล่ออะลูมิเนียมและชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอย ได้แก่:• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขององค์ประกอบโลหะผสม - นี่คือองค์ประกอบที่กระจายอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์ทั้งหมด ดังนั้นประสิทธิภาพของการหล่อจะเหมือนกัน• การคลายความเครียด - ความเครียดตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อที่อุณหภูมิสูงและการทำให้เย็นลงของสารละลายการให้ความร้อนแก่การหล่อที่อุณหภูมิกลางสามารถลดความเครียดที่ตกค้างเหล่านี้ได้ • ปรับปรุงความเสถียรของมิติและความสามารถในการแปรรูป - การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคอาจทำให้การหล่อเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แน่นหนาในระหว่างและหลังการแปรรูป และการหล่อจะต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อสร้างการตกตะกอนที่เสถียร• การปรับปรุงคุณสมบัติทางกล - การใช้ความร้อนมากที่สุดคือการเพิ่มคุณสมบัติทางกลและการกัดกร่อนโดยการทำให้เป็นทรงกลมของอนุภาคเฟสที่เป็นส่วนประกอบและการทำให้แข็งด้วยการตกตะกอนคุณสมบัติที่จำเป็นเพียงไม่กี่อย่างได้รับการปรับให้เหมาะสมในการหล่อครั้งเดียวบ่อยครั้งที่การอบชุบด้วยความร้อนเป็นการประนีประนอมที่เพิ่มการใช้คุณสมบัติอื่นๆ ให้เกิดประโยชน์สูงสุดตัวอย่างเช่น สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของครากได้ แต่ส่งผลให้การยืดตัวลดลงในทางกลับกัน การยืดตัวที่สูงขึ้นส่งผลให้แรงดึงและความแข็งแรงครากลดลง

ในระยะนี้ ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเห็นว่าตลาดเครื่องมือผ่าตัดใหม่ๆ กำลังเติบโต ซึ่งใช้สำหรับการสวนหัวใจ การผ่าตัดช่องท้อง การดูดไขมัน การส่องกล้องลำไส้ใหญ่ และการผ่าตัดหรือการผ่าตัดอื่นๆเห็นได้ชัดว่าความน่าเชื่อถือและคุณภาพเป็นกุญแจสำคัญในอุตสาหกรรมนี้ และจำเป็นอย่างยิ่งที่ชิ้นส่วนทางการแพทย์จะต้องมีคุณภาพและรูปลักษณ์ที่ดี การประมวลผลซีเอ็นซีของชิ้นส่วนทางการแพทย์1、 การจำแนกสี่กระบวนการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ CNC:การออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นขั้นตอนสำคัญของความสำเร็จ และในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การประมวลผลด้วยซีเอ็นซีมีความสำคัญเป็นพิเศษเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีของการปรับแต่งสูง ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด พื้นผิวที่ดี และการเลือกวัสดุที่ได้รับการรับรองเมื่อใช้การตัดเฉือน CNC ชิ้นส่วนมักจะถูกกัดด้วยแกน 3 ถึง 5 หรือกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC แบบเคลื่อนย้ายได้สินค้าที่ผลิต ได้แก่ เครื่องมือผ่าตัดต่างๆ ที่ใช้ในทางการแพทย์ เช่น trocar (อุปกรณ์เจาะผิวหนัง) สว่านกระดูก และเลื่อยCNC ประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์อย่างไร?ประเภทของเครื่องจักรที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ ได้แก่ เครื่องกัด CNC เครื่องกลึง เครื่องเจาะ และเครื่องกัดด้วยคอมพิวเตอร์ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ประมวลผลใน CNC โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการวิธีการแบ่งมีดังนี้: 1. แบ่งตามเครื่องมือที่ใช้:ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องมือเดียวกับขั้นตอนการทำงาน วิธีการแบ่งนี้ใช้ได้กับกรณีที่มีหลายพื้นผิวที่ต้องตัดเฉือนวิธีนี้มักใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี2. หารด้วยจำนวนการติดตั้งชิ้นงาน:ใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่สามารถทำได้โดยการจับยึดชิ้นส่วนเป็นกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประมวลผลน้อยบนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดสามารถทำได้ในครั้งเดียว 3. จำแนกตามการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จ:ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการกลึงหยาบถือเป็นกระบวนการเดียว และส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการกลึงหยาบถือเป็นอีกกระบวนการหนึ่งวิธีการแบ่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีนี้ใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงและความแข็ง ซึ่งต้องการการรักษาความร้อนหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งต้องการการกำจัดความเครียดภายในอย่างมีประสิทธิภาพ และชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องแบ่งตามความหยาบและผิวสำเร็จ ขั้นตอนการตัดเฉือน4. ตามการแบ่งส่วนการประมวลผล ส่วนของกระบวนการที่ทำโปรไฟล์เดียวกันให้สมบูรณ์ถือเป็นกระบวนการการแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ 2、 ข้อกำหนดสี่ประการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์:สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวการตัดเฉือนซีเอ็นซีจำนวนมากและซับซ้อน ควรจัดลำดับของการตัดเฉือนซีเอ็นซี การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างสมเหตุสมผล และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการก่อนจับยึดวัตถุดิบ ก่อนอื่นให้วัดขนาดชิ้นงานว่าตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ และตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าการวางตำแหน่งนั้นสอดคล้องกับคำแนะนำในการเขียนโปรแกรมหรือไม่การตรวจสอบตัวเองจะต้องดำเนินการให้ทันเวลาหลังจากกระบวนการกลึงหยาบเสร็จสิ้นในการกลึง CNC เพื่อปรับข้อมูลข้อผิดพลาดให้ทันเวลาการตรวจสอบตนเองประกอบด้วยตำแหน่งและขนาดของชิ้นส่วนการประมวลผลเป็นหลัก:(1) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลวมระหว่างการประมวลผลหรือไม่(2) เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ถูกต้องหรือไม่(3) ขนาดจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไปยังขอบ Datum (จุด Datum) เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่(4) ตำแหน่งและขนาดของส่วนประกอบทางการแพทย์หลังจากตรวจสอบตำแหน่งและขนาดแล้ว จำเป็นต้องวัดไม้บรรทัดรูปทรงกลึงหยาบ (ยกเว้นส่วนโค้ง) ชิ้นส่วนทางการแพทย์จะต้องเสร็จสิ้นหลังจากยืนยันการตัดเฉือนหยาบแล้วรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนการวาดภาพจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองก่อนการตกแต่งชิ้นส่วนทางการแพทย์: จะต้องตรวจสอบความยาวและความกว้างของชิ้นส่วนการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งวัดขนาดจุดฐานที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดของส่วนการประมวลผลระนาบเอียงหลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยตนเองและยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพและกระบวนการ สามารถนำชิ้นงานออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพิเศษได้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์เป็นชุดเล็กๆ การประมวลผลเป็นชุดจะต้องดำเนินการหลังจากบทความแรกได้รับการยืนยันว่ามีคุณสมบัติข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์มีอะไรบ้าง?ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น ความน่าเชื่อถือและคุณภาพสูงเป็นลำดับความสำคัญสูงสุดของการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ดังนั้น อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์จึงได้นำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงระดับมืออาชีพวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน รูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อน และการผลิตชุดเล็กด้วย CNC บ่อยครั้ง ทำให้เกิดความต้องการสูงสำหรับเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับมืออาชีพส่วนใหญ่จะแสดงใน: 1. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC นั้นค่อนข้างสูงอุปกรณ์แปรรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นสูง เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติของสวิส เครื่องมือเครื่องจักรแบบหลายแกนหมุน และโต๊ะทำงานแบบโรตารี่ แตกต่างจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกลึงที่เห็นทั่วไปอย่างสิ้นเชิงพวกมันมีขนาดเล็กมากและมีโครงสร้างที่กะทัดรัดเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ โครงสร้างของเครื่องมือยังต้องการการออกแบบพิเศษอีกด้วยขนาดของเครื่องมือควรมีขนาดเล็กมากและควรรับประกันความแข็งแกร่งของเครื่องมือด้วย2. ข้อกำหนดสูงสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องจักรซีเอ็นซีสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพการประมวลผล กล่าวคือ จังหวะการประมวลผลจะต้องเปลี่ยนใบมีดในเวลาอันสั้นที่สุด3. จากตัวชิ้นงานนั้นแตกต่างจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่น ๆ มากอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังในร่างกายมนุษย์จะต้องมีพื้นผิวที่ดีมาก มีความแม่นยำสูง และไม่เบี่ยงเบนสิ่งนี้ต้องการให้การออกแบบโครงสร้างใบมีดและการออกแบบการเคลือบใบมีดเป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลระดับสูง4. ข้อกำหนดการประมวลผล CNC:ความคลาดเคลื่อนที่อยู่ในช่วงไมโครเมตรเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมการแพทย์ และการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมต้องใช้ข้อมูลเชิงลึกที่เฉียบคมและประสบการณ์อันยาวนานในแง่หนึ่ง แม้แต่การเจาะรูเล็กๆ ก็จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทาน กระจายความร้อนได้อย่างวางใจได้ และจัดการกับเศษเหล็กละเอียดที่ใบมีดในทางกลับกัน เมื่อผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ล้ำสมัย (ไม่มีครีบ) จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดที่คมและเรียบเพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูง

ในระยะนี้ ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเห็นว่าตลาดเครื่องมือผ่าตัดใหม่ๆ กำลังเติบโต ซึ่งใช้สำหรับการสวนหัวใจ การผ่าตัดช่องท้อง การดูดไขมัน การส่องกล้องลำไส้ใหญ่ และการผ่าตัดหรือการผ่าตัดอื่นๆเห็นได้ชัดว่าความน่าเชื่อถือและคุณภาพเป็นกุญแจสำคัญในอุตสาหกรรมนี้ และจำเป็นอย่างยิ่งที่ชิ้นส่วนทางการแพทย์จะต้องมีคุณภาพและรูปลักษณ์ที่ดี การแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์การออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นขั้นตอนสำคัญของความสำเร็จ และในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การประมวลผลด้วยซีเอ็นซีมีความสำคัญเป็นพิเศษเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีของการปรับแต่งสูง ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด พื้นผิวที่ดี และการเลือกวัสดุที่ได้รับการรับรองเมื่อใช้การตัดเฉือน CNC ชิ้นส่วนมักจะถูกกัดด้วยแกน 3 ถึง 5 หรือกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC แบบเคลื่อนย้ายได้สินค้าที่ผลิต ได้แก่ เครื่องมือผ่าตัดต่างๆ ที่ใช้ในทางการแพทย์ เช่น trocar (อุปกรณ์เจาะผิวหนัง) สว่านกระดูก และเลื่อยCNC ผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ได้อย่างไร? ประเภทของเครื่องจักรที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ ได้แก่ เครื่องกัด CNC เครื่องกลึง เครื่องเจาะ และเครื่องกัดด้วยคอมพิวเตอร์ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ประมวลผลใน CNC โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการวิธีการแบ่งมีดังนี้:เครื่องมือสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์1. แบ่งตามเครื่องมือที่ใช้ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องมือเดียวกับขั้นตอนการทำงาน วิธีการแบ่งนี้ใช้ได้กับกรณีที่มีหลายพื้นผิวที่ต้องตัดเฉือนวิธีนี้มักใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี2. หารด้วยจำนวนการติดตั้งชิ้นงานใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่สามารถทำได้โดยการจับยึดชิ้นส่วนเป็นกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประมวลผลน้อยบนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดสามารถทำได้ในครั้งเดียว 3. จำแนกตามการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จส่วนของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการกลึงหยาบถือเป็นกระบวนการเดียว และส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการกลึงหยาบถือเป็นอีกกระบวนการหนึ่งวิธีการแบ่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีนี้ใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงและความแข็ง ซึ่งต้องการการรักษาความร้อนหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งต้องการการกำจัดความเครียดภายในอย่างมีประสิทธิภาพ และชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องแบ่งตามความหยาบและผิวสำเร็จ ขั้นตอนการตัดเฉือน4. ตามการแบ่งส่วนการประมวลผล ส่วนของกระบวนการที่ทำโปรไฟล์เดียวกันให้สมบูรณ์ถือเป็นกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวการตัดเฉือนซีเอ็นซีจำนวนมากและซับซ้อน ควรจัดลำดับของการตัดเฉือนซีเอ็นซี การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างสมเหตุสมผล และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการก่อนจับยึดวัตถุดิบ ก่อนอื่นให้วัดขนาดชิ้นงานว่าตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ และตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าการวางตำแหน่งนั้นสอดคล้องกับคำแนะนำในการเขียนโปรแกรมหรือไม่การตรวจสอบตัวเองจะต้องดำเนินการให้ทันเวลาหลังจากกระบวนการกลึงหยาบเสร็จสิ้นในการกลึง CNC เพื่อปรับข้อมูลข้อผิดพลาดให้ทันเวลาการตรวจสอบตนเองประกอบด้วยตำแหน่งและขนาดของชิ้นส่วนการประมวลผลเป็นหลัก:(1) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลวมระหว่างการประมวลผลหรือไม่(2) เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ถูกต้องหรือไม่(3) ขนาดจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไปยังขอบ Datum (จุด Datum) เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่(4) ตำแหน่งและขนาดของส่วนประกอบทางการแพทย์หลังจากตรวจสอบตำแหน่งและขนาดแล้ว จำเป็นต้องวัดไม้บรรทัดรูปทรงกลึงหยาบ (ยกเว้นส่วนโค้ง) ชิ้นส่วนทางการแพทย์จะต้องเสร็จสิ้นหลังจากยืนยันการตัดเฉือนหยาบแล้วรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนการวาดภาพจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองก่อนการตกแต่งชิ้นส่วนทางการแพทย์: จะต้องตรวจสอบความยาวและความกว้างของชิ้นส่วนการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งวัดขนาดจุดฐานที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดของส่วนการประมวลผลระนาบเอียงหลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยตนเองและยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพและกระบวนการ สามารถนำชิ้นงานออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพิเศษได้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์เป็นชุดเล็กๆ การประมวลผลเป็นชุดจะต้องดำเนินการหลังจากบทความแรกได้รับการยืนยันว่ามีคุณสมบัติข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์มีอะไรบ้าง?ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น ความน่าเชื่อถือและคุณภาพสูงเป็นลำดับความสำคัญสูงสุดของการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ดังนั้น อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์จึงได้นำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงระดับมืออาชีพวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน รูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อน และการผลิตชุดเล็กๆ บ่อยครั้ง ทำให้เกิดความต้องการสูงสำหรับเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปอุปกรณ์การแพทย์ระดับมืออาชีพส่วนใหญ่จะแสดงใน: คู่มือการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์1. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ค่อนข้างสูง:อุปกรณ์แปรรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นสูง เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติของสวิส เครื่องมือเครื่องจักรแบบหลายแกนหมุน และโต๊ะทำงานแบบโรตารี่ แตกต่างจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกลึงที่เห็นทั่วไปอย่างสิ้นเชิงพวกมันมีขนาดเล็กมากและมีโครงสร้างที่กะทัดรัดเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ โครงสร้างของเครื่องมือยังต้องการการออกแบบพิเศษอีกด้วยขนาดของเครื่องมือควรมีขนาดเล็กมากและควรรับประกันความแข็งแกร่งของเครื่องมือด้วย2. ข้อกำหนดสูงสำหรับประสิทธิภาพการประมวลผล CNC:สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพการประมวลผล กล่าวคือ จังหวะการประมวลผลจำเป็นต้องเปลี่ยนใบมีดในเวลาที่สั้นที่สุด3. ข้อกำหนดสูงสำหรับความสะอาดของชิ้นงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:จากตัวชิ้นงานเอง มันแตกต่างจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ อย่างมาก;อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังในร่างกายมนุษย์จะต้องมีพื้นผิวที่ดีมาก มีความแม่นยำสูง และไม่เบี่ยงเบนสิ่งนี้ต้องการให้การออกแบบโครงสร้างใบมีดและการออกแบบการเคลือบใบมีดเป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลระดับสูง4. ข้อกำหนดความแม่นยำสูงสำหรับเครื่องมือตัดเฉือน CNC:ความแม่นยำต้องการความคลาดเคลื่อนภายในช่วงไมโครเมตร ซึ่งเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมการแพทย์การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมต้องใช้ข้อมูลเชิงลึกและประสบการณ์อันยาวนานในแง่หนึ่ง แม้แต่การเจาะรูเล็กๆ ก็จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทาน กระจายความร้อนได้อย่างวางใจได้ และจัดการกับเศษเหล็กละเอียดที่ใบมีดในทางกลับกัน เมื่อผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ล้ำสมัย (ไม่มีครีบ) จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดที่คมและเรียบเพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูง

อย่างที่เราทราบกันดีว่า CNC machining center นั้นเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่ซับซ้อน, หลายกระบวนการ, มีความต้องการสูง, ต้องการเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปหลายประเภทและอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือที่หลากหลาย และจำเป็นต้องหนีบและปรับหลายครั้งก่อนที่จะประมวลผลชิ้นส่วนวัตถุการตัดเฉือนส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนกล่อง พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ ชิ้นส่วนแผ่นหุ้ม และการตัดเฉือนแบบพิเศษการประมวลผลชิ้นส่วน CNC คืออะไร?เซินเจิ้น Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. จะอธิบายให้คุณทราบโดยเฉพาะ!การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์ 1、 ส่วนกล่อง:ชิ้นส่วนกล่องโดยทั่วไปหมายถึงชิ้นส่วนที่มีระบบรูหลายรู โพรงภายใน และสัดส่วนของความยาว ความกว้าง และความสูงที่แน่นอนชิ้นส่วนดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้ในเครื่องจักร รถยนต์ การผลิตเครื่องบิน และอุตสาหกรรมอื่นๆโดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนรูปทรงกล่องต้องการการเจาะหลายสถานีและการประมวลผลระนาบ โดยมีข้อกำหนด toleraCNCe สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อกำหนดรูปแบบและตำแหน่ง tolera CNCe ที่เข้มงวดมักจะผ่านการกัด เจาะ ขยาย คว้าน รีม ปาดหน้า กรีด และกระบวนการอื่นๆ ที่ต้องใช้เครื่องมือมากกว่าสำหรับศูนย์การกลึงสำหรับชิ้นส่วนกล่องการกลึง เมื่อมีสถานีการกลึงจำนวนมากและโต๊ะทำงานจำเป็นต้องหมุนหลายครั้งเพื่อให้ชิ้นส่วนสมบูรณ์ โดยทั่วไปจะเลือกศูนย์การคว้านแนวนอนและการกัดแนวนอน 2、 ส่วนพื้นผิวที่ซับซ้อน: พื้นผิวที่ซับซ้อนมีบทบาทสำคัญในการผลิตเครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศการทำพื้นผิวที่ซับซ้อนให้เสร็จสมบูรณ์โดยใช้วิธีการตัดเฉือนทั่วไปเป็นเรื่องยากหรือแม้แต่เป็นไปไม่ได้ในประเทศจีน วิธีการแบบดั้งเดิมคือการใช้การหล่อแบบแม่นยำ ซึ่งสามารถจินตนาการได้ว่ามีความแม่นยำต่ำชิ้นส่วนพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดแบบต่างๆ แผ่นเบี่ยงลม ทรงกลม แม่พิมพ์ขึ้นรูปพื้นผิวแบบต่างๆ ใบพัด ใบพัดยานพาหนะใต้น้ำ และพื้นผิวอิสระอื่นๆ 3、 ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมพิเศษชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษคือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และส่วนใหญ่ต้องการการประมวลผลจุด เส้น และพื้นผิวแบบหลายสถานีแบบไฮบริดความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษโดยทั่วไปไม่ดี การเสียรูปของการจับยึดนั้นควบคุมได้ยาก ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็ยากที่จะมั่นใจ และแม้แต่ชิ้นส่วนบางชิ้นก็ยังทำได้ยากด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปเมื่อทำการตัดเฉือนด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ จะต้องมีการวัดกระบวนการที่เหมาะสม รวมถึงการจับยึดแบบครั้งเดียวหรือแบบทุติยภูมิ และคุณลักษณะของการประมวลผลแบบผสมหลายจุด ไลน์ และพื้นผิวของแมชชีนเซ็นเตอร์เพื่อให้กระบวนการหลายกระบวนการหรือกระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ 4、 แผ่น ปลอก และชิ้นส่วนแผ่น:ควรเลือกศูนย์การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสำหรับชิ้นส่วนดิสก์ที่มีรูสลักหรือรูในแนวรัศมี หรือระบบรูแบบกระจาย ปลอกดิสก์แบบโค้ง หรือชิ้นส่วนเพลา เช่น ปลอกเพลาหน้าแปลน รูกุญแจ หรือชิ้นส่วนเพลาหัวเหลี่ยม รวมถึงแผ่นการขึ้นรูปหลายรู เช่น ชิ้นส่วนดิสก์ที่มีรูกระจายและพื้นผิวโค้งบนส่วนปลายของมอเตอร์แบบต่างๆ และศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนที่มีรูในแนวรัศมี 5、 ทดลองผลิตชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์ใหม่:ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและมีความยืดหยุ่นสูงเมื่อออบเจกต์การประมวลผลมีการเปลี่ยนแปลง การประมวลผลสามารถทำได้โดยการคอมไพล์และป้อนโปรแกรมใหม่การประมวลผล CNC ของชิ้นส่วนทางการแพทย์เครื่องจักรซีเอ็นซีเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่สะดวกและมีประสิทธิภาพใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ควบคุมแบบดิจิทัล (CNC) เพื่อควบคุมเครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับการประมวลผลวัสดุและสิ่งของต่างๆปัญหาใดที่เราควรใส่ใจเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ 1、 การเลือกเครื่องมือ CNC สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วน CNC:คุณภาพการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการควบคุมคุณภาพของเครื่องมือ CNC ในระดับที่ดีตามการตรวจสอบวัสดุอะคูสติก, การควบคุมเวลากัด, หยุดการตรวจสอบระหว่างการกัด, การวิเคราะห์ชั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ และวิธีการอื่นๆ แยกแยะสภาพความเสียหายปกติทั้งหมดและสภาพความเสียหายผิดปกติของเครื่องมือ CNC ในกระบวนการกัดอัตโนมัติทั้งหมดหัวกัดจะต้องได้รับการแก้ไขทันทีตามข้อบังคับด้านการผลิตและการประมวลผล เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพการผลิตและการประมวลผลที่เกิดจากการจัดการหัวกัด CNC ที่ไม่เหมาะสม 2、 ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วน CNC:เมื่อตรวจสอบการตัดเฉือนหยาบ ข้อควรพิจารณาหลักคือการขจัดความจุส่วนเกินของชั้นผิวผลิตภัณฑ์ออกอย่างรวดเร็วในระหว่างการประมวลผลการผลิตอัตโนมัติ เครื่องมือ CNC จะดำเนินการประมวลผลการผลิตงานกัดโดยอัตโนมัติตามอัตราการป้อนที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและเส้นทางการเคลื่อนที่ของงานกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในขณะนี้ ผู้ปฏิบัติงานจริงควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงของโหลดการกัดในกระบวนการผลิตอัตโนมัติและการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมด และปรับอัตราการป้อนตามความสามารถในการรับน้ำหนักของเครื่องตัด CNC เพื่อใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ ประสิทธิภาพสูงของเครื่องมือเครื่อง CNC (1) หลังจากเปิดเครื่อง CNC Machining Center ให้ตรวจสอบว่าปุ่มสวิตช์และไฟแสดงสถานะทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่หากมีความผิดปกติใดๆ ให้ปิดเครื่องทันทีและรายงานให้เจ้าหน้าที่ maintenaCNCe ทราบ(2) ก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ ให้กลับพิกัดของศูนย์เครื่องจักรกลเป็นศูนย์ และปล่อยให้เครื่องเดินเบาเป็นเวลามากกว่า 15 วินาทีก่อนดำเนินการอย่างเป็นทางการ(3) เพื่อให้การวางตำแหน่งและการติดตั้งง่ายขึ้น ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีต้นกำเนิดการประมวลผลสัมพัทธ์บนพื้นผิวที่ไม่มีการกำหนดตำแหน่งและขนาดพิกัดที่แม่นยำ(4) ระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะชักของชิ้นงานอยู่ในช่วงระยะชักของแกนหมุน(5) เมื่อติดตั้งชิ้นงาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งชิ้นงานอย่างแน่นหนาแล้ว แต่สิ่งสำคัญคือต้องไม่ขันให้แน่นเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียความแม่นยำของตำแหน่ง3、 การตรวจสอบเสียงการกัดชิ้นส่วน CNC:โดยทั่วไป เมื่อเริ่มต้นการผลิตงานกัดอัตโนมัติ เสียงของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์งานกัดเครื่องมือ CNC จะค่อนข้างเสถียร ต่อเนื่อง และรวดเร็ว และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ค่อนข้างเสถียรในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทั้งหมด การผลิตและการประมวลผลไม่เสถียรเนื่องจาก CNCe มีจุดแข็งในชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ การทำลายเครื่องมือ CNC การหนีบเครื่องมือ CNC และเหตุผลอื่นๆรูปแบบที่แสดงออกคือการเปลี่ยนแปลงของเสียงกัด เสียงกระทบกันระหว่างเครื่องมือ CNC และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ และการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักร CNCในช่วงเวลานี้ อัตราป้อนงานและมาตรฐานการกัดจะถูกปรับทันทีเมื่อผลการปรับไม่ชัดเจน เครื่องมือเครื่องจักร CNC จะต้องหยุดทำงานและตรวจสอบสภาพของเครื่องตัด CNC และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความสามารถในการประมวลผลที่ครอบคลุมอย่างมากหลังจากจับชิ้นงานแล้ว oCNCe ก็สามารถประมวลผลเนื้อหาได้มากขึ้นและมีความแม่นยำในการประมวลผลสูงขึ้นสำหรับชิ้นงานที่เป็นแบทช์ขนาดกลางและยาก ประสิทธิภาพของ CNC สามารถเข้าถึง 5~10 เท่าของอุปกรณ์ทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ซึ่งอุปกรณ์ทั่วไปจำนวนมากไม่สามารถทำได้เหมาะสำหรับการประมวลผลแบบเดี่ยวหรือแบบชุดเล็กและการผลิตแบบหลากหลายที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูงความหยาบผิวของเครื่องจักร CNC คืออะไร? ชิ้นส่วนแปรรูปกลึงความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปเกิดขึ้นจากวิธีการประมวลผลที่นำมาใช้และปัจจัยอื่นๆ เช่น แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล CNC การเสียรูปพลาสติกของชั้นผิวโลหะระหว่างการแยกเศษ และการสั่นสะเทือน CNCy ความถี่สูงใน ระบบกระบวนการเนื่องจากวิธีการตัดเฉือน CNC และวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ความลึก ความหนาแน่น รูปร่าง และพื้นผิวของร่องรอยที่เหลืออยู่บนพื้นผิวการตัดเฉือนจึงแตกต่างกันโดยทั่วไป เครื่องมือกลทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 3.2 และเครื่องจักรความเร็วสูงสามารถบรรลุผลสำเร็จที่ 1.6;โปรดทราบว่าเครื่องมือและการตัด   พารามิเตอร์ที่ใช้ในการประมวลผลจะต้องได้รับการพิจารณารายละเอียดมีดังนี้:1、 ความหยาบของการกลึง CNC:การกลึง CNC เป็นกระบวนการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ CNC ซึ่งเครื่องมือกลึงเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือเส้นโค้งในระนาบผ่านการหมุนของชิ้นงานเพื่อประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก ใบหน้าปลาย พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวการขึ้นรูป และเกลียว(1) โดยทั่วไป ความหยาบผิวของการกลึง CNC จะอยู่ที่ 1.6-0.8 μ M。(2) การกลึงหยาบ: ใช้ระยะกินลึกและอัตราป้อนสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ CNC โดยไม่ลดความเร็วตัดความขรุขระของพื้นผิวจะต้องอยู่ที่ 20-10 μm。(3) การกลึงผิวกึ่งสำเร็จและการกลึงผิวสำเร็จ: ใช้ความเร็วตัดขนาดเล็กและการป้อนความเร็วสูง และต้องการความหยาบผิว 10-0.16 μ M。(4) สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำสูง: สามารถใช้เครื่องมือกลึงเพชรเจียรละเอียดสำหรับการกลึงชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง โดยมีความหยาบผิว 0.04-0.01 μmเรียกอีกอย่างว่า "การกลึงกระจก"2、 ความหยาบในการประมวลผล CNC ที่น่าเบื่อ:การคว้านเป็นเทคโนโลยีการตัดภายในที่ใช้หัวกัดคว้านเพื่อขยายรูหรือรูปร่างวงกลมอื่นๆ ที่มีอยู่เครื่องมือที่ใช้มักจะเป็นเครื่องมือคว้านขอบเดียว (ด้ามคว้าน)เหมาะสำหรับการกลึงกึ่งหยาบจนถึงการกลึงละเอียด(1) ความแม่นยำในการคว้านของเหล็กกล้าสามารถเข้าถึง 2.5-0.16 μ M。(2) ความแม่นยำของการคว้านละเอียดสามารถเข้าถึง 0.63-0.08 μM。3、 ความหยาบของการกัดซีเอ็นซี:การกัด CNC หมายถึงกระบวนการตัดเฉือนชิ้นงานที่อยู่กับที่ด้วยหัวกัดแบบหลายจุดแบบหมุนบนเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งเหมาะสำหรับการตัดเฉือนร่อง ระนาบ เฟือง และคุณสมบัติพิเศษ(1) ความหยาบผิวทั่วไปของการกัดคือ 6.3-1.6 μ M。(2) ความแม่นยำในการกัดหยาบ: 20-5 μ M。(3) การกัดผิวกึ่งสำเร็จ: 10-2.5 μ M。(4) การกัดผิวสำเร็จ: 6-0.63 μ M。 3、 ความหยาบของเครื่องจักรซีเอ็นซีของเครื่องบด:การเจียระไนเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบขัดสีที่ใช้ล้อเจียรเพื่อตัดวัสดุที่ซ้ำซ้อนบนชิ้นงานออกมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเชิงกล มักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด และสามารถทำการเก็บผิวละเอียดและการตัดที่แม่นยำได้สามารถควบคุมการเจียรให้เคลื่อนที่ไปรอบ ๆ ชิ้นงานคงที่ได้(1) ความขรุขระของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 1.25-0.16 μ M。(2) ความหยาบของพื้นผิวของการเจียรที่แม่นยำคือ 0.16-0.04 μ M。(3) ความหยาบผิวของการเจียรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษคือ 0.04-0.01 μ M。(4) ความหยาบผิวของการเจียรกระจกน้อยกว่า 0.01 μ M。ความหยาบผิวของการตัดเฉือน CNC มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติการจับคู่ การต้านทานการสึกหรอของ CNCe ความแข็งแรงของความล้า ความฝืดในการสัมผัส การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และมีผลกระทบที่สำคัญต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลRa ใช้สำหรับการทำเครื่องหมายทั่วไปต้องเลือกความยาวของการสุ่มตัวอย่างตามลักษณะการก่อตัวและพื้นผิวของพื้นผิวจริงของชิ้นส่วนต้องวัดความยาวของตัวอย่างตามแนวโน้มทั่วไปของโปรไฟล์พื้นผิวจริงมีการระบุและเลือกความยาวของการสุ่มตัวอย่างเพื่อจำกัดและลดอิทธิพลของ CNCe ของคลื่นผิวและข้อผิดพลาดของรูปร่างที่มีต่อผลการวัดความหยาบของพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน CNCความขรุขระของพื้นผิวมีผลอย่างมากต่อการใช้ชิ้นส่วนต่างๆโดยทั่วไปแล้ว ความขรุขระของพื้นผิวเพียงเล็กน้อยจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการติดตั้ง ลดการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน แต่ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการของชิ้นส่วนจะทำให้ iCNCreaseดังนั้นควรเลือกค่าความหยาบผิวให้ถูกต้องและสมเหตุสมผลเมื่อออกแบบชิ้นส่วน การเลือกค่าความหยาบผิวจะพิจารณาจากบทบาทของชิ้นส่วนในเครื่องจักร ชิ้นส่วนมิลลิ่งแม้ว่าการตัดเฉือน CNC จะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูง CNCe และชิ้นส่วนละเอียดจากวัสดุโลหะหรือพลาสติกต่างๆ ได้ เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือนลดลง พื้นผิวของชิ้นส่วนจะมีรอยเครื่องมือเล็กน้อยหลังการตัดเฉือนอย่างไรก็ตาม เราสามารถใช้วิธีการที่หลากหลายเพื่อปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว การแสดงภาพ CNCe และความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนกลึง CNCการจำแนกความแม่นยำของเครื่องจักรซีเอ็นซีคืออะไร?กระบวนการตัดเฉือน CNC ที่มีอยู่ต้องการค่า Tolera CNCe สูงสุดและต่ำสุดเพื่อความแม่นยำในการเจียรเครื่อง PuCNChing การหล่อขึ้นรูปและสถานีอื่น ๆ สามารถสอนได้สูงการเรียนรู้ความแม่นยำ toleraCNCe ของแต่ละกระบวนการทำให้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีบทบาทที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ระดับความแม่นยำสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกันมาดูรายละเอียดกันเลย!โดยทั่วไปแล้ว IT6 เป็นดัชนีความพอดีที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือน CNC ซึ่งจัดประเภทตาม toleraCNCe ที่มีความแม่นยำระดับสากลIT6 บ่งชี้ว่าหน้าจับคู่มีความต้องการความสม่ำเสมอสูง สามารถรับประกันประสิทธิภาพการผสมพันธุ์ที่ค่อนข้างสูง CNCe และมีความเสถียรและเชื่อถือได้ในการใช้งานเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถทำกระบวนการต่างๆ ให้เสร็จสมบูรณ์ เช่น การเจาะ การกัด การคว้าน การขยาย การรีม และการต๊าปการเจาะเป็นกระบวนการที่สำคัญของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ และการเจาะเป็นวิธีการพื้นฐานของการเจาะรูโดยทั่วไป การเจาะจะดำเนินการบนเครื่องเจาะและเครื่องกลึง และบางส่วนต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความแม่นยำในการเจาะไม่สูง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 12.5~6.3 μ m เท่านั้นโดยทั่วไป ความขรุขระของผิวชิ้นงานจะอยู่ที่ 12.5~6.3 μ m เท่านั้นอย่างไรก็ตาม การเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดที่ตามมาโดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นผ่านการรีมและการรีมการกัดเป็นขั้นตอนการประมวลผลที่สำคัญที่สุดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอาจกล่าวได้ว่าการตัดเฉือนทั้งหมดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีดำเนินการด้วยหัวกัดการกัดสามารถแบ่งออกเป็นการกัดขึ้นและการกัดดาวน์ตามอัตราป้อนงานที่แตกต่างกันเป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและใช้กันทั่วไปในการตัดชิ้นงานด้วยหัวกัดแบบหลายใบมีดแบบโรตารี่ใช้ในการแปรรูปพื้นผิวที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ เช่น ระนาบ ร่อง ฯลฯ เช่น แม่พิมพ์พื้นผิวชิ้นงานที่ตัดเฉือนด้วยความแม่นยำของ toleraCNCe นี้มีความหยาบผิว 0.63~5 μm และโดยทั่วไปแล้วค่า toleraCNCe ที่แม่นยำของการกัดแม่นยำจะสูงถึง IT16-IT8โดยปกติเส้นผ่านศูนย์กลางรูในจะถูกกลึงโดยการคว้านวิธีการตัดเฉือน CNC ที่ใช้เครื่องมือขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางรูหรือตัดแต่งโปรไฟล์ circumfereCNCe โดยปกติจะใช้เพื่อแปลงการตัดเฉือนกึ่งหยาบเป็นการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายสำหรับโครงสร้างเหล็ก เกรดข้อผิดพลาดความแม่นยำในการคว้านสามารถไปถึง IT9-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 2.5~0.16 μ mโรงงานแปรรูป CNCข้างต้นเป็นการจำแนกพื้นผิวหยาบและความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC โดยใช้ CNC

ชิ้นส่วนการประมวลผล CNC1、 แตะวิธีการประมวลผล CNC:เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้บ่อยที่สุดในการใช้ดอกต๊าปในการประมวลผลรูเกลียวในการประมวลผลดอกต๊าป ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ได้กับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (D

ในอุตสาหกรรมมีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจำนวนมาก การใช้ฟิลด์นี้ยังคงค่อนข้างกว้าง ในแต่ละอุตสาหกรรม การใช้งานยังคงบ่อยขึ้น และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นหลายประเภท จากนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในพื้นที่นั้น สมัครแล้ว! การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการป้องกันประเทศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ การบินและอวกาศ การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ และสาขาทหารพลเรือนอื่น ๆด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพและการยกระดับโครงสร้างอุตสาหกรรมของจีนพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ความต้องการการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก็เพิ่มขึ้นเช่นกันดังนั้นโดยรัฐจึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับดังนั้นรัฐในพื้นที่นี้จึงลงทุนทรัพยากรมนุษย์ วัสดุ และการเงินจำนวนมากเพื่อพัฒนาบุคลากรฝึกอบรมด้านการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในประเทศจีน ประการแรก มีมหาวิทยาลัยระดับสูงหลายแห่งในจีนที่เปิดสอนหลักสูตรเทคโนโลยีการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ซึ่งในจำนวนนี้มีตัวแทน ได้แก่ มหาวิทยาลัยโพลีเทคนิคตะวันตกเฉียงเหนือ สถาบันเทคโนโลยีปักกิ่ง และมหาวิทยาลัยเทคโนโลยีฉางชุนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเป็นเทคโนโลยีพื้นฐานที่เป็นระบบของการผลิตเครื่องจักร เนื่องจากเป็นพื้นฐานของการพัฒนาอุตสาหกรรมในปัจจุบัน และยังเป็นส่วนสำคัญของการพัฒนาอุตสาหกรรมในอนาคตอีกด้วย

เมื่อเราใช้งานเครื่องจักรขนาดใหญ่ เสียงของเครื่องโดยทั่วไปจะค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นจะมีเสียงรบกวน ดังนั้นพนักงานคนอื่นๆ ก็จะเกิดปัญหาเช่นกัน การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำก็เหมือนกัน ดังนั้นวิธีลดเสียงรบกวนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ กำลังประมวลผล?มีวิธีการรักษาอย่างไรบ้าง? 1 การผลิตที่มีอารยธรรม เสียงจากเกียร์มีสาเหตุมากกว่า 30% จากเสี้ยน การบาดเจ็บจากการกระแทกโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำบางส่วนในการประกอบกล่องเกียร์ก่อนที่จะกำจัดครีบและการบาดเจ็บจากการกระแทกเป็นการปฏิบัติที่ไม่โต้ตอบ 2 เพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของช่องว่างฟัน   ความแม่นยำของขนาดของรูเฟืองจำเป็นต้องกระจายไปตามค่าความแตกต่างตรงกลางของค่าเบี่ยงเบนของรู โดยตั้งค่าไว้ที่ ±0.003~±0.005mm;หากความแตกต่างเกินแต่อยู่ในข้อกำหนดการออกแบบของรู จะต้องจำแนกและถ่ายโอนไปยังกระบวนการตัดเฟืองตามลำดับ 3、ควบคุมความแม่นยำของเกียร์ ข้อกำหนดพื้นฐานของความแม่นยำของเกียร์: พิสูจน์แล้วโดยการปฏิบัติ ความแม่นยำของเกียร์ต้องควบคุมใน GB10995-887 ~ 8 ระดับ ความเร็วเชิงเส้นสูงกว่าเกียร์ 20m / s ความเบี่ยงเบนของระยะพิทช์ของฟัน ความแม่นยำ 7 ระดับ

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธี มีลำดับการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานของเราจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำสั่งการประมวลผลเพื่อประมวลผล และไม่สามารถวุ่นวาย เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผล ก่อให้เกิดผลกระทบบางอย่าง หรือปัญหาคุณภาพ เครื่องจักรความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น แล้ว ลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นประเภทใดต่อไปนี้ให้ฉันคุยกับเรา ประการแรก เค้าโครงของลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนที่ดีควรขึ้นอยู่กับการสร้างชิ้นส่วนและสถานการณ์ที่ว่างเปล่า เช่นเดียวกับการยึดตำแหน่งจำเป็นต้องคำนึงถึง โฟกัสอยู่ที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานที่ไม่ถูกทำลาย 1. การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป ควรพิจารณาจุดตัดของกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปด้วย 2. ขั้นแรกให้หยุดรูปร่างภายในของกระบวนการโพรงและจากนั้นหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่าง 3. ด้วยการวางตำแหน่งเดียวกัน การหนีบหรือการประมวลผลมีดแบบเดียวกันควรหยุดต่อเนื่องกัน เพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนการเคลื่อนแท่นวาง   4. ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดหลายกระบวนการ ควรจัดเรียงก่อนบนชิ้นงานที่ทำลายอย่างเข้มงวดของกระบวนการขนาดเล็ก ประการที่สองเครื่องมือมีความเข้มข้นในวิธีลำดับ: แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ด้วยเครื่องมือเดียวกันในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดในชิ้นส่วนให้เสร็จในมีดที่สองที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่น ๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ซึ่งสามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ กระชับช่วงว่าง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น ประการที่สาม การประมวลผลชิ้นส่วนตามวิธีการสั่งซื้อ: ในการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของชิ้นส่วนการประมวลผลออกเป็นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบระนาบการประมวลผลแรกทั่วไป พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผลขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนขั้นแรกให้ประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่า จากนั้นจึงประมวลผลความต้องการที่มีความแม่นยำสูงของชิ้นส่วน

ก่อนที่เราจะประมวลผลผลิตภัณฑ์ใด ๆ เราต้องรู้ว่ามาตรฐานการทดสอบของการประมวลผลนี้คืออะไร เพราะสิ่งนี้สามารถช่วยให้เรารู้ว่าการประมวลผลของผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ ถูกต้องหรือไม่ สิ่งเหล่านี้สามารถทราบได้ การประมวลผลฆ้องของคอมพิวเตอร์ก็เช่นกัน เหมือนกัน แล้วคอมพิวเตอร์ฆ้องประมวลผลก่อนทดสอบมาตรฐานว่าเป็นไปตามมาตรฐานอะไร? 1. ในส่วน คัดลอก แต่ละส่วนเสร็จสมบูรณ์ ขั้นแรกให้คัดลอกจำนวนพิกัดงาน หลังจากล้างศูนย์แล้ว ตรวจสอบอีกครั้งเมื่อศูนย์ทั้งสองด้านของช่วงเวลาเป็นเรื่องธรรมดา เพื่อให้แน่ใจว่าส่วน คัดลอกหมายเลข ปราศจากข้อผิดพลาด 2. เลือกเครื่องมือ ติดตั้งเครื่องมือ ตั้งค่าเครื่องมือ และคัดลอกพิกัดแกน Zตามรายการโปรแกรมเพื่อเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม ก่อนโหลดเครื่องมือให้ทำความสะอาดหัวเครื่องมือให้เรียบร้อยและตัวสั่น หลังจากโหลดเครื่องมือแล้วให้ใช้ตารางสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือไม่มีการโก่งตัวหลังจากคัดลอกหมายเลขของเครื่องมือเพื่อตรวจสอบครั้งเดียวตั้งแต่ต้น เพื่อป้องกันเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง คัดลอกหมายเลขที่ไม่ถูกต้องทำให้บริษัทสูญเสียอย่างมาก 3. โปรแกรมการถ่ายโอน เริ่มการประมวลผล: ก่อนที่เครื่องมือจะใช้ส่วนเดียวในการดำเนินการ ความเร็วการถ่ายโอนและความเร็วฟีดให้ช้าที่สุด ทำให้เครื่องมือช้าลง ดูเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อแสดงระยะขอบแกน Z ตรวจสอบว่ามี ความผิดปกติ เช่น ความผิดปกติ ให้กดปุ่มหยุดทันที ค้นหาเหตุผลที่จะจัดการกับความผิดปกติ ยอมรับปกติทั้งหมดหลังจากปรับความเร็วที่เหมาะสมเพื่อเริ่มการประมวลผล 4. ในระหว่างการประมวลผล เราควรใส่ใจกับเวลาเพื่อตรวจสอบการประมวลผลของความผิดปกติใด ๆ เครื่องมือไม่มีการสึกหรอ การสึกหรอของเครื่องมือร้ายแรงที่จะระงับการเจียร เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลปกติ