จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การรักษาพื้นผิวของฮาร์ดแวร์เป็นกระบวนการเพื่อสร้างชั้นพื้นผิวบนพื้นผิวของวัสดุฐานซึ่งแตกต่างจากคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีของวัสดุฐานวัตถุประสงค์ของการปรับสภาพพื้นผิวคือเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการสึกหรอ การตกแต่ง หรือฟังก์ชันพิเศษอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์สำหรับการหล่อโลหะ เรามักจะใช้การเจียรเชิงกล การบำบัดด้วยสารเคมี การรักษาพื้นผิวด้วยความร้อน และการฉีดพ่นพื้นผิวการรักษาพื้นผิว คือ การล้างทำความสะอาด ลบเสี้ยน ขจัดคราบน้ำมันและตะกรันบนผิวชิ้นงาน 1. การประมวลผลด้วยตนเองเช่น มีดโกน แปรงลวด หรือหินเจียรสนิมและผิวออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงานสามารถลบออกได้ด้วยตนเอง แต่การรักษาด้วยตนเองนั้นมีลักษณะเฉพาะคือความเข้มของแรงงานสูง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ คุณภาพต่ำ และการทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ 2. การบำบัดทางเคมีส่วนใหญ่จะใช้สารละลายที่เป็นกรดหรือด่างเพื่อทำปฏิกิริยากับออกไซด์และคราบน้ำมันบนผิวชิ้นงาน เพื่อให้สามารถละลายในสารละลายที่เป็นกรดหรือด่าง เพื่อขจัดสนิม ผิวออกไซด์ และคราบน้ำมันบนผิวชิ้นงาน .สามารถทำได้โดยการทำความสะอาดด้วยม้วนแปรงไนลอนหรือลวดสแตนเลส 304 # (ม้วนแปรงลวดเหล็กกล้าทำจากสารละลายที่ทนกรดและด่าง)การบำบัดด้วยสารเคมีเหมาะสำหรับการทำความสะอาดแผ่นบาง ๆ 3. การรักษาทางกลส่วนใหญ่จะประกอบด้วยวิธีการขัดเงาด้วยแปรงลวด วิธีการยิงระเบิด และวิธีการยิงระเบิดวิธีการขัดหมายความว่าลูกกลิ้งแปรงที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะหมุนด้วยความเร็วสูงบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของแถบในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่รีดเพื่อขจัดตะกรันตะกรันของเหล็กออกไซด์ที่เป็นแปรงจะต้องถูกชะล้างออกด้วยระบบล้างน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนแบบปิดการทำความสะอาดแบบยิงระเบิดเป็นวิธีการที่ใช้แรงเหวี่ยงเพื่อเร่งการยิงไปที่ชิ้นงานเพื่อขจัดสนิมและทำความสะอาดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความยืดหยุ่นต่ำในการยิงระเบิดและข้อจำกัดของพื้นที่ การทำความสะอาดชิ้นงานจึงมีปัญหาอยู่บ้าง และเกิดมุมอับบนพื้นผิวด้านในของชิ้นงานที่ไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่ายโครงสร้างอุปกรณ์มีความซับซ้อน และมีชิ้นส่วนที่เปราะบางจำนวนมาก โดยเฉพาะใบมีดและชิ้นส่วนอื่นๆ ซึ่งสึกหรออย่างรวดเร็ว มีชั่วโมงการบำรุงรักษามาก ค่าใช้จ่ายสูง และการลงทุนครั้งเดียวจำนวนมาก พื้นผิวได้รับการบำบัดด้วยการยิง peening ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากและผลการทำความสะอาดที่ชัดเจนอย่างไรก็ตาม การประมวลผลของ shot peening บนชิ้นงานที่เป็นแผ่นบางจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปได้ง่าย และ shot ของเหล็กจะกระทบกับพื้นผิวของชิ้นงาน (ไม่ว่าจะด้วย shot blasting หรือ shot peening) ซึ่งจะทำให้พื้นผิวโลหะเสียรูปเนื่องจาก Fe3O4 และ Fe2O3 ไม่มีความเป็นพลาสติก พวกมันจะลอกหลังจากแตก และฟิล์มน้ำมันจะเปลี่ยนรูปไปกับวัสดุ ดังนั้นการพ่นด้วยการยิงและการพ่นด้วยการยิงจึงไม่สามารถขจัดคราบน้ำมันบนชิ้นงานที่มีคราบน้ำมันได้อย่างสมบูรณ์ในบรรดาวิธีการเตรียมพื้นผิวที่มีอยู่สำหรับชิ้นงาน การทำความสะอาดที่ดีที่สุดคือการพ่นทรายการพ่นทรายใช้ได้กับการทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงานที่มีความต้องการสูงอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์พ่นทรายทั่วไปในประเทศของเราในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องจักรลำเลียงทรายหนักแบบดั้งเดิม เช่น บานพับ เครื่องขูด และลิฟต์เบอร์ 1ผู้ใช้จำเป็นต้องสร้างหลุมลึกและทำชั้นกันน้ำเพื่อติดตั้งเครื่องจักรต้นทุนการก่อสร้างสูง ปริมาณงานบำรุงรักษาและค่าบำรุงรักษาสูงมาก และฝุ่นซิลิกาจำนวนมากที่เกิดขึ้นในกระบวนการพ่นทรายไม่สามารถกำจัดออกได้ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเครื่องดูดทรายมักใช้เป็นเครื่องลำเลียงทรายในต่างประเทศเครื่องดูดทรายเป็นเครื่องดูดฝุ่นขนาดใหญ่พิเศษ ซึ่งเชื่อมต่อถังกับเครื่องดูดทรายโดยใช้ท่อลำเลียงหนาเพื่อดูดทรายเข้าสู่ถังเก็บลักษณะเฉพาะของเครื่องดูดทรายคือความยากง่ายในการก่อสร้างและเทคโนโลยีนั้นง่ายกว่าลิฟต์ถัง และควบคุมได้ง่ายและต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าอย่างไรก็ตามการใช้พลังงานมีขนาดใหญ่ในปัจจุบัน มีผู้ผลิตในประเทศหลายรายที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องดูดทราย อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีดังกล่าวยังไม่บรรลุนิติภาวะ ดังนั้นองค์กรบำบัดพื้นผิวส่วนใหญ่จึงใช้ลิฟต์ถังเป็นหลัก เมื่อเลือกอุปกรณ์ลำเลียงทรายและอุปกรณ์กำจัดฝุ่น โรงงานที่ต้องการกระบวนการยิงระเบิดจะต้องคำนึงถึงสถานการณ์การผลิตจริงอย่างครบถ้วน และพยายามเลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตเนื่องจากโดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมยิงระเบิดจะกินไฟเร็วกว่า หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ปัญหาในลักษณะนี้หรือประเภทนั้นจะส่งผลกระทบต่อการผลิต และการเลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงกว่าจะช่วยลดเวลาและต้นทุนที่เสียไปในการบำรุงรักษาในอนาคตได้อย่างมากอุปกรณ์ขจัดฝุ่นที่มีกำลังไม่เพียงพอไม่เพียงทำลายสุขภาพของคนงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบร้ายแรงต่อการมองเห็นของห้องพ่นทรายอีกด้วยหากไม่สามารถระบายฝุ่นออกได้ จะส่งผลต่อคุณภาพของทรายและความหยาบผิวของชิ้นงานด้วยห้องพ่นทรายด้วยมือควรได้รับการออกแบบตามสถานการณ์จริง ซึ่งมีขนาดค่อนข้างกว้างเมื่อเทียบกับพื้นที่สำหรับบรรจุชิ้นงานไม่ควรควบคุมมากเกินไป มิฉะนั้นจะส่งผลต่อการปฏิบัติงานด้วยตนเองของคนงานในขณะเดียวกันสภาพแสงก็ต้องดีสำหรับพื้นที่แห้งสามารถพ่นทรายกลางแจ้งได้ 4. การรักษาด้วยพลาสมาพลาสมา หรือที่เรียกว่า พลาสมา คือมวลรวมที่ประกอบด้วยอนุภาคบวกที่มีประจุบวกและอนุภาคลบ (รวมถึงไอออนบวก ไอออนลบ อิเล็กตรอน อนุมูลอิสระ และกลุ่มแอคทีฟต่างๆ) ซึ่งประจุบวกและประจุลบมีปริมาณไฟฟ้าเท่ากัน ดังนั้น เรียกว่า พลาสมา ซึ่งเป็นสถานะที่สี่ของสสาร ยกเว้นสถานะของแข็ง ของเหลว และก๊าซ - สถานะพลาสมาตัวประมวลผลพื้นผิวพลาสมาประกอบด้วยเครื่องกำเนิดพลาสมา ท่อส่งก๊าซ หัวฉีดพลาสมา และส่วนอื่นๆเครื่องกำเนิดพลาสมาสร้างพลังงานแรงดันสูงและความถี่สูงเพื่อสร้างพลาสมาอุณหภูมิต่ำในการปลดปล่อยสารเรืองแสงที่เปิดใช้งานและควบคุมในท่อเหล็กหัวฉีดพ่นพลาสมอนไปยังพื้นผิวชิ้นงานด้วยลมอัดเมื่อพลาสมาสัมผัสกับพื้นผิวของวัตถุที่ผ่านการบำบัด การเปลี่ยนแปลงของวัตถุและปฏิกิริยาทางเคมีจะเกิดขึ้น

เครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องกัดทั่วไปโดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีการประมวลผลของพวกมันจะเหมือนกัน และโครงสร้างก็ค่อนข้างคล้ายกันเครื่องกัด CNC แบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่มีแม็กกาซีนเครื่องมือและแม็กกาซีนเครื่องมือ เครื่องกัด CNC เป็นอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเครื่องกัดทั่วไปโดยพื้นฐานแล้วเทคโนโลยีการประมวลผลของพวกมันจะเหมือนกัน และโครงสร้างก็ค่อนข้างคล้ายกันเครื่องกัด CNC แบ่งออกเป็นสองประเภท: ไม่มีแม็กกาซีนเครื่องมือและแม็กกาซีนเครื่องมือเครื่องกัดซีเอ็นซีพร้อมคลังเครื่องมือเรียกอีกอย่างว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 1. การจำแนกประเภทตามรูปแบบการเปลี่ยนเครื่องมือ(1) อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลของศูนย์เครื่องจักรกลที่มีตัวจัดการนิตยสารเครื่องมือประกอบด้วยนิตยสารเครื่องมือและระดับตัวจัดการ และการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือจะเสร็จสิ้นโดยตัวจัดการ(2) Machining center of manipulator กระบวนการเปลี่ยนทูลของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์นี้เสร็จสิ้นโดยนิตยสารเครื่องมือและกล่องสปินเดิล(3) โดยทั่วไปจะใช้ศูนย์เครื่องจักรกลประเภทนิตยสารป้อมปืนในศูนย์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก ส่วนใหญ่สำหรับการเจาะรู 2. การจำแนกประเภทตามรูปร่างของเครื่องมือกล(1) เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน หมายถึง เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีแกนสปินเดิลอยู่ในแนวนอนศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนโดยทั่วไปมีพิกัดการเคลื่อนไหว 3-5เป็นเรื่องปกติที่จะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามพิกัด (ตามทิศทางแกน X, Y, Z) บวกกับพิกัดการหมุน (โต๊ะทำงาน) ซึ่งทำให้สามารถจับยึดชิ้นงานในคราวเดียวเพื่อดำเนินการกับพื้นผิวอีกสี่พื้นผิวที่เหลือให้เสร็จสมบูรณ์ ยกเว้นการติดตั้ง พื้นผิวและพื้นผิวด้านบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนมีช่วงการใช้งานที่กว้างกว่าเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง และเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนกล่องที่ซับซ้อน ตัวปั๊ม ตัววาล์ว และชิ้นส่วนอื่นๆอย่างไรก็ตาม เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากโครงสร้างมีความซับซ้อนและราคาสูง (2) ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งหมายถึงศูนย์เครื่องจักรกลที่มีแกนสปินเดิลอยู่ในแนวตั้งโดยทั่วไปแล้ว แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งจะมีพิกัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นสามพิกัด และโต๊ะทำงานมีฟังก์ชันการจัดทำดัชนีและการหมุนสามารถติดตั้งแท่นหมุน CNC แกนนอนบนโต๊ะทำงานเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนเกลียวได้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปกล่องทรงกระบอกเดี่ยว ฝาครอบเคส ชิ้นส่วนเพลท และลูกเบี้ยวระนาบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งมีข้อได้เปรียบในด้านโครงสร้างที่เรียบง่าย พื้นที่ขนาดเล็ก และราคาต่ำ(3) ศูนย์เครื่องจักรกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของซึ่งคล้ายกับเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่หรือซับซ้อน(4) ศูนย์เครื่องจักรกลสากล ศูนย์เครื่องจักรกลสากลเรียกอีกอย่างว่าศูนย์เครื่องจักรกลห้าด้าน การหนีบชิ้นงานขนาดเล็กสามารถทำการประมวลผลของพื้นผิวทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ยกเว้นพื้นผิวการติดตั้งมีฟังก์ชั่นศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งและแนวนอนมีศูนย์เครื่องจักรโกหก Wanjian ทั่วไปสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือแกนหมุนสามารถหมุนได้ 900 ซึ่งอาจเป็นเหมือนศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งหรือศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนอีกประการหนึ่งคือสปินเดิลไม่เปลี่ยนทิศทาง ในขณะที่โต๊ะทำงานหมุน 900 รอบพร้อมกับชิ้นงานเพื่อให้การประมวลผลห้าหน้าของชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์การติดตั้งชิ้นงานในศูนย์เครื่องจักรกลสากลช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการติดตั้งที่เกิดจากการจับยึดรอง ดังนั้นประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงจึงสูง แต่โครงสร้างมีความซับซ้อนและต้นทุนสูง โดยปกติแล้ว Machining Center จะแบ่งออกเป็น Machining Center ในแนวตั้งและแนวนอนตามสถานะของแกนหมุนในอวกาศเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งคือเครื่องที่มีสปินเดิลอยู่ในแนวตั้งในอวกาศ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนคือเครื่องที่มีสปินเดิลอยู่ในแนวนอนในอวกาศสปินเดิลที่สามารถแปลงได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนเรียกว่าแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแนวนอน หรือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ห้าด้าน หรือที่เรียกว่าคอมโพสิตแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หารด้วยจำนวนคอลัมน์ของศูนย์เครื่องจักรกลมีแบบเสาเดียวและแบบเสาคู่ (แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ) ตามจำนวนพิกัดการเคลื่อนที่ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และจำนวนพิกัดที่ควบคุมพร้อมกัน มีสามแกนสองลิงค์, สามแกนสามลิงค์, สี่แกนสามลิงค์, ห้าแกนสี่ลิงค์, หกแกนห้าลิงค์ ฯลฯ สามแกน และสี่แกนหมายถึงจำนวนพิกัดการเคลื่อนที่ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์การเชื่อมโยงหมายถึงจำนวนพิกัดการเคลื่อนไหวที่ระบบควบคุมสามารถควบคุมได้พร้อมๆ กัน เพื่อให้ทราบถึงตำแหน่งและการควบคุมความเร็วของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานตามจำนวนและฟังก์ชันของโต๊ะทำงาน มีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโต๊ะทำงานเดี่ยว เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบตั้งโต๊ะคู่ และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายโต๊ะทำงาน ตามความแม่นยำของเครื่องจักร มีศูนย์เครื่องจักรกลทั่วไปและศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ทั่วไป ความละเอียด 1 ไมโครเมตรความเร็วป้อนสูงสุด: 15 ～ 25 ม./นาที ความแม่นยำของตำแหน่ง: lO μ M หรือมากกว่านั้นเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความแม่นยำสูงที่มีความละเอียด 0.1 μmความเร็วในการป้อนสูงสุดคือ 15~100 ม./นาที และความแม่นยำของตำแหน่งคือ 2 μ M หรือมากกว่านั้นระหว่าง 2 ถึง lO μ M โดยมี ± 5 μ M ซึ่งเรียกได้ว่าเป็นระดับความแม่นยำ

โดยทั่วไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดแบบช้าจะใช้กันอย่างแพร่หลายอุปกรณ์นี้มีหลายประเภทและการทำงานของเครื่องมือกลแต่ละเครื่องก็เหมือนกันมากแม้ว่าเนื้อหาและข้อกำหนดการทำงานพื้นฐานบางอย่างจะคล้ายคลึงกับเนื้อหาของเครื่องมือกล EDM แบบลวดเร็ว แต่ประสิทธิภาพการประมวลผลชิ้นงานของเครื่อง EDM แบบลวดช้านั้นดีกว่าเครื่อง EDM แบบลวดเร็วมากบริษัท Kaifu ก่อตั้งขึ้นในปี 2545 สามารถดำเนินการแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำหลายประเภท, การประมวลผลชุดเล็กของโลหะผสมอลูมิเนียม, การประมวลผลชุดของโลหะผสมอลูมิเนียม, การผลิต CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม, การตัดเฉือนอลูมิเนียม, การประมวลผลชิ้นส่วนโลหะของหุ่นยนต์บริษัท Kaifu มีประสบการณ์ยาวนานกว่าสิบปีในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลและการผลิตที่มีความแม่นยำ CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์บริษัทมีการกัด CNC ความแม่นยำสูง, เครื่องกลึง CNC ความแม่นยำสูง, การแกะสลักละเอียด CNC, การแปรรูปโลหะแผ่น, การตัดลวด, การปล่อยประกายไฟ, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์และการคัดลอกสูญญากาศและอุปกรณ์อื่น ๆ ทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพที่สวยงาม และกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์แบบ และระบบควบคุมคุณภาพต่อไป ไคฟุจะแนะนำการเตรียมกระบวนการสำหรับการทำงานของเครื่องต๊าปเกลียวช้าแบบตัดลวด 1. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพทางเทคนิคของวัสดุชิ้นงานวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันเนื่องจากจุดหลอมเหลวและจุดแก๊สซิฟิเคชันต่างกัน ไม่สามารถดำเนินการในลักษณะเดียวกันได้ มิฉะนั้นจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่น่าพอใจดังนั้นจึงต้องเลือกตามคุณภาพพื้นผิวจริงเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง จำเป็นต้องเลือกวัสดุโลหะผสมแข็ง ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ชุบแข็ง มิฉะนั้นจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 2. การเลือกของเหลวทำงานการปล่อยประกายไฟจำเป็นต้องดำเนินการในตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนบางอย่างคุณสมบัติการเป็นฉนวนของสารทำงานสามารถทำให้ช่องทางของจุดปล่อยหลังจากการแตกสลายถูกบีบอัด เพื่อจำกัดจุดปล่อยประกายไฟไว้ที่รัศมีของช่องขนาดเล็ก ก่อตัวเป็นอุณหภูมิสูงในทันทีทันใด เพื่อให้โลหะที่ไม่ถูกทำให้เป็นแก๊สสามารถ จะละลายหลังจากการคายประจุ ช่องว่างการคายประจุสามารถกลับคืนสู่สถานะฉนวนได้อย่างรวดเร็วคุณสมบัติของฉนวนต่ำเกินไปที่จะสร้างอิเล็กโทรลิซิสโดยไม่สร้างจุดปล่อยประกายไฟจากการสลายตัวฉนวนสูงเกินไป ช่องว่างการคายประจุมีขนาดเล็ก การขจัดเศษทำได้ยาก และความเร็วจะลดลง 3. การเลือกและการแก้ไขลวดอิเล็กโทรดลวดอิเล็กโทรดของ EDM สายช้ามักทำจากลวดทองเหลือง ลวดทองแดง ทองเหลืองบวกอลูมิเนียม ทองเหลืองบวกสังกะสี ฯลฯ สำหรับ EDM ลวดหนาแน่นแบบคงที่ ลวดโมลิบดีนัมหรือลวดทังสเตนยังสามารถใช้เพื่อเพิ่มความตึงเครียดของลวดอิเล็กโทรดได้ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของลวดต่อเนื่อง 4. การประมวลผลรูเกลียวในการผลิตและการประมวลผลจริง เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนภายในของชิ้นงานมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนรูปความเค้นและการเปลี่ยนรูปความเค้นเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการคายประจุ ควรดำเนินการทั้งชิ้นงานปิดของประเภทดายตัวเมียและชิ้นงานประเภทพันช์ ในตำแหน่งที่เหมาะสมก่อนรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนของเครื่องมือเครื่องกลึงเกลียวแบบตัดลวดช้าจะต้องปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดแบบเปิด 5. การหนีบและการจัดตำแหน่งชิ้นงานสำหรับชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักร EDM แบบลวดช้า จะต้องกำหนดระนาบอ้างอิงในการประมวลผลก่อนหน้า และสามารถจับยึดชิ้นงานและจัดแนวได้อย่างถูกต้องบนเครื่องมือเครื่องจักร EDM แบบลวดช้าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมเครื่องมือกลในการจับยึดชิ้นงานอย่างเต็มที่สำหรับการจับยึดชิ้นงานบางชิ้นที่มีโครงสร้างซับซ้อนและการเสียรูปง่าย สามารถออกแบบและผลิตฟิกซ์เจอร์พิเศษได้เมื่อจำเป็น

โดยทั่วไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดแบบช้าจะใช้กันอย่างแพร่หลาย1、 ความหมายของการเจาะชื่อภาษาจีน: เจาะชื่อภาษาอังกฤษ : drillชื่ออื่นๆ: เจาะคำนิยาม: วิธีการเจาะรูบนชิ้นงานเมื่อเครื่องมือเจาะทำการเคลื่อนที่สัมพัทธ์และการเคลื่อนที่ตามแนวแกนกับชิ้นงานการเจาะเป็นวิธีการเจาะขั้นพื้นฐานที่สุดวิธีหนึ่งการเจาะมักดำเนินการกับเครื่องเจาะและเครื่องกลึง เช่นเดียวกับเครื่องคว้านและเครื่องกัดเครื่องเจาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ เครื่องเจาะแนวตั้ง และเครื่องเจาะแนวรัศมี 2、 คุณสมบัติของการเจาะ:เมื่อเทียบกับการกลึงวงนอก ดอกสว่านจะทำงานเฉพาะที่บนพื้นผิวที่ตัดเฉือนได้ยากกว่ามาก ซึ่งทำให้เกิดปัญหาพิเศษบางประการตัวอย่างเช่น ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของดอกสว่าน การยึดเศษและการถอดเศษ การนำทางและการหล่อลื่นระบายความร้อน ฯลฯ สามารถสรุปได้ดังนี้: 1. บิตเบี่ยงเบนได้ง่ายการโก่งตัว หมายถึง การขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ออกจากรูกลม หรือการโก่งตัวของแกนรูที่เกิดจากการงอของดอกสว่านในระหว่างการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 2-6สาเหตุ: เนื่องจากการวางกึ่งกลางของขอบกากบาทของดอกสว่านไม่ถูกต้อง ความแข็งแกร่งต่ำและผลของการชี้นำของดอกสว่าน ดอกสว่านจึงหักล้างและงอได้ง่ายเมื่อทำการตัด 2. การกำจัดชิปทำได้ยากเศษในรูค่อนข้างกว้าง และร่องจับเศษมีขนาดจำกัดเมื่อไหลออกมาจะถูผิวหน้าอย่างรุนแรงกับผนังรู และรูจะถูกบีบให้ม้วนเป็นเกลียวอาจทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้นระหว่างเศษและผนังรู ขับออก ทำให้พื้นผิวที่กลึงหยาบและเป็นรอย และลดคุณภาพพื้นผิวเศษอาจถูกปิดกั้นในร่องจับเศษ ดอกสว่านอาจติดหรือหัก และเครื่องมืออาจสึกหรออย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงเงื่อนไขการขจัดเศษ สามารถเจียรร่องแยกเศษบนดอกสว่านเพื่อแบ่งเศษกว้างออกเป็นแถบแคบสำหรับการขจัดเศษเมื่อทำการเจาะรูลึก ควรใช้การเจาะรูลึกที่เหมาะสมในการประมวลผล 3. อุณหภูมิการตัดสูงเนื่องจากการเจาะเป็นการตัดแบบกึ่งปิด จึงมีมุมคายเป็นลบขนาดใหญ่ใกล้กับแกนดอกสว่านบนคมตัดหลักและบนคมตัดแนวนอนความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะจะถูกดูดซับโดยชิ้นงานไม่สามารถปล่อยชิปอุณหภูมิสูงจำนวนมากได้ทันเวลาการฉีดน้ำหล่อเย็นเข้าไปในบริเวณการตัดทำได้ยาก และความร้อนในการตัดไม่กระจายออกไปโดยง่ายแรงเสียดทานระหว่างเศษ เครื่องมือ และชิ้นงานมีมาก ดังนั้นอุณหภูมิการตัดจึงสูง การสึกหรอของเครื่องมือจึงมาก และการปรับปรุงปริมาณการเจาะและประสิทธิภาพการผลิตมีจำกัด 4. ความแม่นยำต่ำความแม่นยำในการเจาะต่ำและพื้นผิวขรุขระโดยทั่วไป ความแม่นยำในการตัดเฉือนจะต่ำกว่า IT10 ค่าความหยาบของผิว Ra มากกว่า 12.5 มม. และประสิทธิภาพการผลิตต่ำดังนั้นการเจาะจึงใช้เป็นหลักสำหรับการกัดหยาบหรือการตัดเฉือนล่วงหน้ารูป: โครงสร้างของเครื่องเจาะแนวตั้งและเครื่องเจาะแนวรัศมี 3、 การประยุกต์ใช้การเจาะในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก รูขนาดเล็ก (D

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรตัดเฉือนตามสถานะอุณหภูมิของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน จะแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนเย็นและการตัดเฉือนร้อนการตัดเฉือนที่อุณหภูมิห้องซึ่งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพในชิ้นงาน เรียกว่าการตัดเฉือนเย็นการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือกายภาพในชิ้นงาน และเรียกว่าการแปรรูปแบบร้อนการตัดเฉือนเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลการทำงานที่ร้อนโดยทั่วไปรวมถึงการอบชุบ การตี การหล่อ และการเชื่อม การรักษาพื้นผิวการตัดเฉือนที่แม่นยำ 1、บนพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ไม่ควรมีรอยขีดข่วน รอยถลอก และตำหนิอื่นๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย 2、ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นผิวสีดำ กระแทก หัวเข็มขัดยุ่ง และเสี้ยนบนผิวด้ายกลึงก่อนทาสี ชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดต้องปราศจากสนิม ออกไซด์ จาระบี ฝุ่น โคลน เกลือ และสิ่งสกปรก 3、ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ อัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ 4、ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการขจัดสนิมด้วยมือและการเคลือบสีรองพื้นต้องไม่เกิน 6 ชม. 5 ตรึงส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิวของกันและกัน ก่อนเชื่อมต่อต้องเคลือบด้วยสีป้องกันสนิมหนา 30 ~ 40μmควรปิดขอบของรอยต่อตักด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาวสีรองพื้นที่เสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมควรทาสีใหม่

การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC หมายถึงภาพวาดการผลิตและการประมวลผลที่ระบุบนความแม่นยำสูง จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ผู้ผลิตการประมวลผลทางกลเครื่องจักรและอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ได้แก่ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องเจียรผิวที่มีความแม่นยำและเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี ฯลฯ ;เครื่องมือเครื่องจักรศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูง, ความแม่นยำสูง, ชั้นที่ซับซ้อนมากขึ้น, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชุดเล็กมีข้อได้เปรียบทางเทคนิค;เครื่องบดพื้นผิวที่มีความแม่นยำจัดเป็นหนึ่งในเครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มักจะตกแต่ง ส่วนใหญ่สำหรับการดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล;เครื่องมือกล CNC ยังเป็นเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ โดยปกติแล้วเพลา ก้าน การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชนิดกลม สำหรับความต้องการความแม่นยำพิเศษหรือการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชุดเล็ก ๆ นั้นค่อนข้างได้เปรียบมากกว่า กระบวนการตัดเฉือน CNC และหลักการทำงานเบื้องต้น 1、ความแตกต่างของการไหลของกระบวนการและขั้นตอนการทำงานการกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือของ Machining Center 2、กำหนดเส้นทางกระบวนการผลิตมีการกำหนดทางเลือกของวิธีการประมวลผลและรูปแบบการประมวลผล 3 การใช้เครื่องมือเครื่องจักรอย่างมีเหตุผล จำนวนความแม่นยำของชิ้นงานโดยใช้แบบจำลองต่างๆ 4 การติดตั้งชิ้นส่วนและทางเลือกของการติดตั้ง 5 การเลือกเครื่องมือและการกำหนดปริมาณการตัด 6, การวิเคราะห์ความสามารถในการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม  

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยอุปกรณ์เชิงกลสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการใช้ความดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผล สภาแห่งรัฐได้รับรอง "แผนการปรับและฟื้นฟูอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์" ซึ่งเสนอโดยอาศัยรถไฟความเร็วสูง เหมืองถ่านหินและโลหะ โครงสร้างพื้นฐาน วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี โครงการพิเศษที่สำคัญในสิบพื้นที่สำคัญ การฟื้นฟูอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ยึดโครงการอุตสาหกรรมหลักเก้าโครงการ การดำเนินการตามความเป็นอิสระของอุปกรณ์เพิ่มระดับการผลิตผลิตภัณฑ์สนับสนุนทั้งสี่มาตรการเชิงนโยบายรวมถึงการเสริมสร้างการจัดการการจัดหาอุปกรณ์โครงการลงทุน ส่งเสริมการใช้อุปกรณ์ชุดแรกในประเทศ ส่งเสริมการควบรวมกิจการและการซื้อกิจการ ฯลฯ การตัดเฉือนที่แม่นยำเกี่ยวข้องกับภาคส่วนสำคัญของการก่อสร้างทางเศรษฐกิจ แต่การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีนก็อยู่ในภาวะเร่งด่วนเช่นกัน ความต้องการความก้าวหน้าในด้านนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีคุณภาพสูงและเครื่องจักรทำเหมืองเป็นจุดอ่อนในด้านการผลิตในจีนมานานแล้ว โดยระดับขั้นสูงจากต่างประเทศมีช่องว่างที่ชัดเจน  

การประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลของแผนกการผลิตการประมวลผลตามลำดับการจัดเรียงเพลาข้อเหวี่ยงก้านสูบความแข็งดัดของตัวเองค่อนข้างต่ำและง่ายต่อการเปลี่ยนรูปภายใต้การกระทำของแรงภายนอกก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยงเป็นชิ้นส่วนหล่อตาย ค่าเผื่อการตัดเฉือนรูมีขนาดใหญ่ กระบวนการตัดเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความเครียดตกค้างดังนั้นในการจัดเรียงของกระบวนการควรแยกพื้นผิวหลักของกระบวนการกลึงหยาบและผิวสำเร็จออกจากกันด้วยวิธีนี้ ทำให้สามารถแก้ไขการเสียรูปของการตัดเฉือนหยาบได้ในการเก็บผิวกึ่งละเอียดนอกจากนี้ยังสามารถแก้ไขการเสียรูปกึ่งสำเร็จได้ในกระบวนการตกแต่ง Z เพื่อให้บรรลุมาตรฐานทางเทคนิคของชิ้นส่วนและในการจัดกระบวนการขั้นตอนการผลิตก่อนกำหนดตำแหน่งมาตรฐานการประมวลผลกระบวนการก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยงสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนดังต่อไปนี้ 1. ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบเป็นขั้นตอนการประมวลผลการผลิตก่อนที่ตัวแกนเชื่อมต่อเพลาข้อเหวี่ยงและการผสานฝาครอบ: จุดประสงค์คือสำหรับการประมวลผลจุด Datum ส่วนใหญ่รวมถึงการประมวลผลการผลิตจุด Datum ของเครื่องมือเสริมกระบวนการผลิตเพื่อเตรียมการสำหรับตัวก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยงและการผสานฝาครอบ เช่น การกัดปาดหน้า การเจียร เป็นต้น 2. ขั้นกึ่งสำเร็จขั้นกึ่งขั้นสุดท้ายจะได้รับการประมวลผลเช่นกันหลังจากที่ร่างกายก้านสูบและฝาครอบเพลาข้อเหวี่ยงถูกรวมเข้าด้วยกัน เช่น การเจียรและการขัดระนาบสองระนาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียดรูหัวขนาดใหญ่และการลบมุมเจาะ ฯลฯ กล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ สำหรับการปิดรูหัวรูขนาดใหญ่และขนาดเล็กสำหรับช่วงเตรียมการ 3. ขั้นตอนการตกแต่งขั้นตอนสุดท้ายคือเพื่อให้แน่ใจว่าก้านสูบของเพลาข้อเหวี่ยงส่วนใหญ่เป็นชั้นผิว - รูหัวใหญ่และเล็กทั้งหมดเพื่อให้บรรลุระยะเวลาที่ระบุในภาพวาดเช่นการลับรูหัวใหญ่ รูลูกปืนหัวเล็กที่คว้านละเอียด

การตัดเฉือนเป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยอุปกรณ์เชิงกลสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการใช้ความดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผล   กระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรหมายถึงกระบวนการทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักรรวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตช่องว่าง การประมวลผลและการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน การประกอบและการทดสอบการใช้งานผลิตภัณฑ์ การทาสีและการบรรจุหีบห่อองค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และมองว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีปัจจัยนำเข้าและผลผลิต ในกระบวนการผลิต กระบวนการใดๆ ที่เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุการผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบและกระบวนการอื่นๆ กระบวนการผลิตเครื่องจักรโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการแปรรูปทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่นการขนส่ง การจัดเก็บ แหล่งจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ กระบวนการหนึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานจำนวนหนึ่ง

การประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำเป็นวัตถุดิบ (สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก ...... ) เครื่องสามารถแปรรูปโดยเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องขัดเงา และอื่น ๆ ลงในชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงต่างๆ ตาม ภาพวาดหรือตัวอย่างของลูกค้าเช่น: สกรู, เพลามอเตอร์, ชิ้นส่วนรถจำลอง, ชิ้นส่วนอุปกรณ์ตกปลา, กระดูกสุนัข กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ หนึ่งเป็นไปตามความต้องการในการผลิตของวัสดุเปิด เปิดหลังจากบางส่วน เช่นการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถไปที่เครื่องเจาะแล้วตัดฆ้องหรือการประมวลผลซีเอ็นซีเป็นจำนวนมากในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ประกอบแว่นตารถยนต์และทำคอนเทนเนอร์ไม่กี่คือการเปิดวัสดุหลังจากเจาะเพื่อไปที่การเชื่อมแล้วพ่นทรายหลังจากพ่นน้ำมันแล้วสามารถจัดส่งอุปกรณ์เสริมที่ประกอบได้และสำหรับอุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก การขัดผิวด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นน้ำมันก็ต้องใช้การขัดเป็นจำนวนมากเช่นกันจากนั้นจัดส่งบรรจุภัณฑ์ประกอบการปั่นเงาหรือเล่นสกรู