จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

โดยทั่วไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดแบบช้าจะใช้กันอย่างแพร่หลายอุปกรณ์นี้มีหลายประเภทและการทำงานของเครื่องมือกลแต่ละเครื่องก็เหมือนกันมากแม้ว่าเนื้อหาและข้อกำหนดการทำงานพื้นฐานบางอย่างจะคล้ายคลึงกับเนื้อหาของเครื่องมือกล EDM แบบลวดเร็ว แต่ประสิทธิภาพการประมวลผลชิ้นงานของเครื่อง EDM แบบลวดช้านั้นดีกว่าเครื่อง EDM แบบลวดเร็วมากบริษัท Kaifu ก่อตั้งขึ้นในปี 2545 สามารถดำเนินการแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำหลายประเภท, การประมวลผลชุดเล็กของโลหะผสมอลูมิเนียม, การประมวลผลชุดของโลหะผสมอลูมิเนียม, การผลิต CNC ของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม, การตัดเฉือนอลูมิเนียม, การประมวลผลชิ้นส่วนโลหะของหุ่นยนต์บริษัท Kaifu มีประสบการณ์ยาวนานกว่าสิบปีในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลและการผลิตที่มีความแม่นยำ CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์บริษัทมีการกัด CNC ความแม่นยำสูง, เครื่องกลึง CNC ความแม่นยำสูง, การแกะสลักละเอียด CNC, การแปรรูปโลหะแผ่น, การตัดลวด, การปล่อยประกายไฟ, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์และการคัดลอกสูญญากาศและอุปกรณ์อื่น ๆ ทีมงานด้านเทคนิคมืออาชีพที่สวยงาม และกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์แบบ และระบบควบคุมคุณภาพต่อไป ไคฟุจะแนะนำการเตรียมกระบวนการสำหรับการทำงานของเครื่องต๊าปเกลียวช้าแบบตัดลวด 1. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพทางเทคนิคของวัสดุชิ้นงานวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกันเนื่องจากจุดหลอมเหลวและจุดแก๊สซิฟิเคชันต่างกัน ไม่สามารถดำเนินการในลักษณะเดียวกันได้ มิฉะนั้นจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่น่าพอใจดังนั้นจึงต้องเลือกตามคุณภาพพื้นผิวจริงเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง จำเป็นต้องเลือกวัสดุโลหะผสมแข็ง ไม่ใช่เหล็กกล้าไร้สนิมหรือเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่ชุบแข็ง มิฉะนั้นจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 2. การเลือกของเหลวทำงานการปล่อยประกายไฟจำเป็นต้องดำเนินการในตัวกลางที่เป็นของเหลวซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนบางอย่างคุณสมบัติการเป็นฉนวนของสารทำงานสามารถทำให้ช่องทางของจุดปล่อยหลังจากการแตกสลายถูกบีบอัด เพื่อจำกัดจุดปล่อยประกายไฟไว้ที่รัศมีของช่องขนาดเล็ก ก่อตัวเป็นอุณหภูมิสูงในทันทีทันใด เพื่อให้โลหะที่ไม่ถูกทำให้เป็นแก๊สสามารถ จะละลายหลังจากการคายประจุ ช่องว่างการคายประจุสามารถกลับคืนสู่สถานะฉนวนได้อย่างรวดเร็วคุณสมบัติของฉนวนต่ำเกินไปที่จะสร้างอิเล็กโทรลิซิสโดยไม่สร้างจุดปล่อยประกายไฟจากการสลายตัวฉนวนสูงเกินไป ช่องว่างการคายประจุมีขนาดเล็ก การขจัดเศษทำได้ยาก และความเร็วจะลดลง 3. การเลือกและการแก้ไขลวดอิเล็กโทรดลวดอิเล็กโทรดของ EDM สายช้ามักทำจากลวดทองเหลือง ลวดทองแดง ทองเหลืองบวกอลูมิเนียม ทองเหลืองบวกสังกะสี ฯลฯ สำหรับ EDM ลวดหนาแน่นแบบคงที่ ลวดโมลิบดีนัมหรือลวดทังสเตนยังสามารถใช้เพื่อเพิ่มความตึงเครียดของลวดอิเล็กโทรดได้ มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของลวดต่อเนื่อง 4. การประมวลผลรูเกลียวในการผลิตและการประมวลผลจริง เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนภายในของชิ้นงานมีส่วนร่วมในการเปลี่ยนรูปความเค้นและการเปลี่ยนรูปความเค้นเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการคายประจุ ควรดำเนินการทั้งชิ้นงานปิดของประเภทดายตัวเมียและชิ้นงานประเภทพันช์ ในตำแหน่งที่เหมาะสมก่อนรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนของเครื่องมือเครื่องกลึงเกลียวแบบตัดลวดช้าจะต้องปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดแบบเปิด 5. การหนีบและการจัดตำแหน่งชิ้นงานสำหรับชิ้นงานที่ประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักร EDM แบบลวดช้า จะต้องกำหนดระนาบอ้างอิงในการประมวลผลก่อนหน้า และสามารถจับยึดชิ้นงานและจัดแนวได้อย่างถูกต้องบนเครื่องมือเครื่องจักร EDM แบบลวดช้าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริมเครื่องมือกลในการจับยึดชิ้นงานอย่างเต็มที่สำหรับการจับยึดชิ้นงานบางชิ้นที่มีโครงสร้างซับซ้อนและการเสียรูปง่าย สามารถออกแบบและผลิตฟิกซ์เจอร์พิเศษได้เมื่อจำเป็น

โดยทั่วไปเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดแบบช้าจะใช้กันอย่างแพร่หลาย1、 ความหมายของการเจาะชื่อภาษาจีน: เจาะชื่อภาษาอังกฤษ : drillชื่ออื่นๆ: เจาะคำนิยาม: วิธีการเจาะรูบนชิ้นงานเมื่อเครื่องมือเจาะทำการเคลื่อนที่สัมพัทธ์และการเคลื่อนที่ตามแนวแกนกับชิ้นงานการเจาะเป็นวิธีการเจาะขั้นพื้นฐานที่สุดวิธีหนึ่งการเจาะมักดำเนินการกับเครื่องเจาะและเครื่องกลึง เช่นเดียวกับเครื่องคว้านและเครื่องกัดเครื่องเจาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ เครื่องเจาะแนวตั้ง และเครื่องเจาะแนวรัศมี 2、 คุณสมบัติของการเจาะ:เมื่อเทียบกับการกลึงวงนอก ดอกสว่านจะทำงานเฉพาะที่บนพื้นผิวที่ตัดเฉือนได้ยากกว่ามาก ซึ่งทำให้เกิดปัญหาพิเศษบางประการตัวอย่างเช่น ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของดอกสว่าน การยึดเศษและการถอดเศษ การนำทางและการหล่อลื่นระบายความร้อน ฯลฯ สามารถสรุปได้ดังนี้: 1. บิตเบี่ยงเบนได้ง่ายการโก่งตัว หมายถึง การขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ออกจากรูกลม หรือการโก่งตัวของแกนรูที่เกิดจากการงอของดอกสว่านในระหว่างการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 2-6สาเหตุ: เนื่องจากการวางกึ่งกลางของขอบกากบาทของดอกสว่านไม่ถูกต้อง ความแข็งแกร่งต่ำและผลของการชี้นำของดอกสว่าน ดอกสว่านจึงหักล้างและงอได้ง่ายเมื่อทำการตัด 2. การกำจัดชิปทำได้ยากเศษในรูค่อนข้างกว้าง และร่องจับเศษมีขนาดจำกัดเมื่อไหลออกมาจะถูผิวหน้าอย่างรุนแรงกับผนังรู และรูจะถูกบีบให้ม้วนเป็นเกลียวอาจทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้นระหว่างเศษและผนังรู ขับออก ทำให้พื้นผิวที่กลึงหยาบและเป็นรอย และลดคุณภาพพื้นผิวเศษอาจถูกปิดกั้นในร่องจับเศษ ดอกสว่านอาจติดหรือหัก และเครื่องมืออาจสึกหรออย่างรวดเร็วเพื่อปรับปรุงเงื่อนไขการขจัดเศษ สามารถเจียรร่องแยกเศษบนดอกสว่านเพื่อแบ่งเศษกว้างออกเป็นแถบแคบสำหรับการขจัดเศษเมื่อทำการเจาะรูลึก ควรใช้การเจาะรูลึกที่เหมาะสมในการประมวลผล 3. อุณหภูมิการตัดสูงเนื่องจากการเจาะเป็นการตัดแบบกึ่งปิด จึงมีมุมคายเป็นลบขนาดใหญ่ใกล้กับแกนดอกสว่านบนคมตัดหลักและบนคมตัดแนวนอนความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเจาะจะถูกดูดซับโดยชิ้นงานไม่สามารถปล่อยชิปอุณหภูมิสูงจำนวนมากได้ทันเวลาการฉีดน้ำหล่อเย็นเข้าไปในบริเวณการตัดทำได้ยาก และความร้อนในการตัดไม่กระจายออกไปโดยง่ายแรงเสียดทานระหว่างเศษ เครื่องมือ และชิ้นงานมีมาก ดังนั้นอุณหภูมิการตัดจึงสูง การสึกหรอของเครื่องมือจึงมาก และการปรับปรุงปริมาณการเจาะและประสิทธิภาพการผลิตมีจำกัด 4. ความแม่นยำต่ำความแม่นยำในการเจาะต่ำและพื้นผิวขรุขระโดยทั่วไป ความแม่นยำในการตัดเฉือนจะต่ำกว่า IT10 ค่าความหยาบของผิว Ra มากกว่า 12.5 มม. และประสิทธิภาพการผลิตต่ำดังนั้นการเจาะจึงใช้เป็นหลักสำหรับการกัดหยาบหรือการตัดเฉือนล่วงหน้ารูป: โครงสร้างของเครื่องเจาะแนวตั้งและเครื่องเจาะแนวรัศมี 3、 การประยุกต์ใช้การเจาะในการผลิตชิ้นเดียวและชุดเล็ก รูขนาดเล็ก (D

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรตัดเฉือนตามสถานะอุณหภูมิของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน จะแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนเย็นและการตัดเฉือนร้อนการตัดเฉือนที่อุณหภูมิห้องซึ่งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพในชิ้นงาน เรียกว่าการตัดเฉือนเย็นการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้องจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือกายภาพในชิ้นงาน และเรียกว่าการแปรรูปแบบร้อนการตัดเฉือนเย็นสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยแรงดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผลการทำงานที่ร้อนโดยทั่วไปรวมถึงการอบชุบ การตี การหล่อ และการเชื่อม การรักษาพื้นผิวการตัดเฉือนที่แม่นยำ 1、บนพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ไม่ควรมีรอยขีดข่วน รอยถลอก และตำหนิอื่นๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย 2、ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องเช่นผิวสีดำ กระแทก หัวเข็มขัดยุ่ง และเสี้ยนบนผิวด้ายกลึงก่อนทาสี ชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดต้องปราศจากสนิม ออกไซด์ จาระบี ฝุ่น โคลน เกลือ และสิ่งสกปรก 3、ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ อัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ 4、ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการขจัดสนิมด้วยมือและการเคลือบสีรองพื้นต้องไม่เกิน 6 ชม. 5 ตรึงส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิวของกันและกัน ก่อนเชื่อมต่อต้องเคลือบด้วยสีป้องกันสนิมหนา 30 ~ 40μmควรปิดขอบของรอยต่อตักด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาวสีรองพื้นที่เสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมควรทาสีใหม่

การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC หมายถึงภาพวาดการผลิตและการประมวลผลที่ระบุบนความแม่นยำสูง จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ผู้ผลิตการประมวลผลทางกลเครื่องจักรและอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง ได้แก่ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องเจียรผิวที่มีความแม่นยำและเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซี ฯลฯ ;เครื่องมือเครื่องจักรศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูง, ความแม่นยำสูง, ชั้นที่ซับซ้อนมากขึ้น, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชุดเล็กมีข้อได้เปรียบทางเทคนิค;เครื่องบดพื้นผิวที่มีความแม่นยำจัดเป็นหนึ่งในเครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มักจะตกแต่ง ส่วนใหญ่สำหรับการดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล;เครื่องมือกล CNC ยังเป็นเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ โดยปกติแล้วเพลา ก้าน การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชนิดกลม สำหรับความต้องการความแม่นยำพิเศษหรือการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลชุดเล็ก ๆ นั้นค่อนข้างได้เปรียบมากกว่า กระบวนการตัดเฉือน CNC และหลักการทำงานเบื้องต้น 1、ความแตกต่างของการไหลของกระบวนการและขั้นตอนการทำงานการกำหนดจุดตั้งค่าเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือของ Machining Center 2、กำหนดเส้นทางกระบวนการผลิตมีการกำหนดทางเลือกของวิธีการประมวลผลและรูปแบบการประมวลผล 3 การใช้เครื่องมือเครื่องจักรอย่างมีเหตุผล จำนวนความแม่นยำของชิ้นงานโดยใช้แบบจำลองต่างๆ 4 การติดตั้งชิ้นส่วนและทางเลือกของการติดตั้ง 5 การเลือกเครื่องมือและการกำหนดปริมาณการตัด 6, การวิเคราะห์ความสามารถในการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม  

การตัดเฉือนที่แม่นยำคือกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยอุปกรณ์เชิงกลสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการใช้ความดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผล สภาแห่งรัฐได้รับรอง "แผนการปรับและฟื้นฟูอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์" ซึ่งเสนอโดยอาศัยรถไฟความเร็วสูง เหมืองถ่านหินและโลหะ โครงสร้างพื้นฐาน วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี โครงการพิเศษที่สำคัญในสิบพื้นที่สำคัญ การฟื้นฟูอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ยึดโครงการอุตสาหกรรมหลักเก้าโครงการ การดำเนินการตามความเป็นอิสระของอุปกรณ์เพิ่มระดับการผลิตผลิตภัณฑ์สนับสนุนทั้งสี่มาตรการเชิงนโยบายรวมถึงการเสริมสร้างการจัดการการจัดหาอุปกรณ์โครงการลงทุน ส่งเสริมการใช้อุปกรณ์ชุดแรกในประเทศ ส่งเสริมการควบรวมกิจการและการซื้อกิจการ ฯลฯ การตัดเฉือนที่แม่นยำเกี่ยวข้องกับภาคส่วนสำคัญของการก่อสร้างทางเศรษฐกิจ แต่การพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีนก็อยู่ในภาวะเร่งด่วนเช่นกัน ความต้องการความก้าวหน้าในด้านนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีคุณภาพสูงและเครื่องจักรทำเหมืองเป็นจุดอ่อนในด้านการผลิตในจีนมานานแล้ว โดยระดับขั้นสูงจากต่างประเทศมีช่องว่างที่ชัดเจน  

การประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลของแผนกการผลิตการประมวลผลตามลำดับการจัดเรียงเพลาข้อเหวี่ยงก้านสูบความแข็งดัดของตัวเองค่อนข้างต่ำและง่ายต่อการเปลี่ยนรูปภายใต้การกระทำของแรงภายนอกก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยงเป็นชิ้นส่วนหล่อตาย ค่าเผื่อการตัดเฉือนรูมีขนาดใหญ่ กระบวนการตัดเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความเครียดตกค้างดังนั้นในการจัดเรียงของกระบวนการควรแยกพื้นผิวหลักของกระบวนการกลึงหยาบและผิวสำเร็จออกจากกันด้วยวิธีนี้ ทำให้สามารถแก้ไขการเสียรูปของการตัดเฉือนหยาบได้ในการเก็บผิวกึ่งละเอียดนอกจากนี้ยังสามารถแก้ไขการเสียรูปกึ่งสำเร็จได้ในกระบวนการตกแต่ง Z เพื่อให้บรรลุมาตรฐานทางเทคนิคของชิ้นส่วนและในการจัดกระบวนการขั้นตอนการผลิตก่อนกำหนดตำแหน่งมาตรฐานการประมวลผลกระบวนการก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยงสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนดังต่อไปนี้ 1. ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบเป็นขั้นตอนการประมวลผลการผลิตก่อนที่ตัวแกนเชื่อมต่อเพลาข้อเหวี่ยงและการผสานฝาครอบ: จุดประสงค์คือสำหรับการประมวลผลจุด Datum ส่วนใหญ่รวมถึงการประมวลผลการผลิตจุด Datum ของเครื่องมือเสริมกระบวนการผลิตเพื่อเตรียมการสำหรับตัวก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยงและการผสานฝาครอบ เช่น การกัดปาดหน้า การเจียร เป็นต้น 2. ขั้นกึ่งสำเร็จขั้นกึ่งขั้นสุดท้ายจะได้รับการประมวลผลเช่นกันหลังจากที่ร่างกายก้านสูบและฝาครอบเพลาข้อเหวี่ยงถูกรวมเข้าด้วยกัน เช่น การเจียรและการขัดระนาบสองระนาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียดรูหัวขนาดใหญ่และการลบมุมเจาะ ฯลฯ กล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ สำหรับการปิดรูหัวรูขนาดใหญ่และขนาดเล็กสำหรับช่วงเตรียมการ 3. ขั้นตอนการตกแต่งขั้นตอนสุดท้ายคือเพื่อให้แน่ใจว่าก้านสูบของเพลาข้อเหวี่ยงส่วนใหญ่เป็นชั้นผิว - รูหัวใหญ่และเล็กทั้งหมดเพื่อให้บรรลุระยะเวลาที่ระบุในภาพวาดเช่นการลับรูหัวใหญ่ รูลูกปืนหัวเล็กที่คว้านละเอียด

การตัดเฉือนเป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยอุปกรณ์เชิงกลสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนและการใช้ความดันตามความแตกต่างของวิธีการประมวลผล   กระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรหมายถึงกระบวนการทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักรรวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตช่องว่าง การประมวลผลและการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน การประกอบและการทดสอบการใช้งานผลิตภัณฑ์ การทาสีและการบรรจุหีบห่อองค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และมองว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีปัจจัยนำเข้าและผลผลิต ในกระบวนการผลิต กระบวนการใดๆ ที่เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุการผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบและกระบวนการอื่นๆ กระบวนการผลิตเครื่องจักรโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการแปรรูปทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่นการขนส่ง การจัดเก็บ แหล่งจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ กระบวนการหนึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานจำนวนหนึ่ง

การประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำเป็นวัตถุดิบ (สแตนเลส ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก ...... ) เครื่องสามารถแปรรูปโดยเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องขัดเงา และอื่น ๆ ลงในชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นสูงต่างๆ ตาม ภาพวาดหรือตัวอย่างของลูกค้าเช่น: สกรู, เพลามอเตอร์, ชิ้นส่วนรถจำลอง, ชิ้นส่วนอุปกรณ์ตกปลา, กระดูกสุนัข กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ หนึ่งเป็นไปตามความต้องการในการผลิตของวัสดุเปิด เปิดหลังจากบางส่วน เช่นการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถไปที่เครื่องเจาะแล้วตัดฆ้องหรือการประมวลผลซีเอ็นซีเป็นจำนวนมากในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ประกอบแว่นตารถยนต์และทำคอนเทนเนอร์ไม่กี่คือการเปิดวัสดุหลังจากเจาะเพื่อไปที่การเชื่อมแล้วพ่นทรายหลังจากพ่นน้ำมันแล้วสามารถจัดส่งอุปกรณ์เสริมที่ประกอบได้และสำหรับอุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก การขัดผิวด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นน้ำมันก็ต้องใช้การขัดเป็นจำนวนมากเช่นกันจากนั้นจัดส่งบรรจุภัณฑ์ประกอบการปั่นเงาหรือเล่นสกรู

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ที่ควบคุมโดย บริษัท ตามความประสงค์โดยไม่มีข้อกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดซึ่งกำหนดโดยรัฐและไม่มีพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องมีชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมากมาย และไม่มีเกณฑ์การจัดประเภทที่เป็นมาตรฐานจำแนกกว้างๆดังภาพด้านล่าง. การประมวลผลชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐาน: โดยลูกค้าให้เขียนแบบวิศวกรรม ผู้ผลิตตามแบบที่ใช้อุปกรณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน โดยทั่วไปเป็นส่วนใหญ่ของแม่พิมพ์ ข้อกำหนดความอดทน เสร็จทั้งหมดกำหนดโดยลูกค้า ไม่มีกระบวนทัศน์ดังกล่าวผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การหล่อไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องกัน กระบวนการนี้ซับซ้อนและซับซ้อนและมีความผันแปรสูง โดยปกติแล้วจะมีต้นทุนสูงกว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่ได้มาตรฐาน เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดตัวอย่างเช่น พลาสติก ไม้ หิน ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป การพัฒนาอย่างต่อเนื่องของแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความซับซ้อนมากขึ้น การออกแบบพื้นผิว การเขียนโปรแกรมอ้างอิง CNC ทำให้ต้นทุนของการประมวลผลที่ไม่ได้มาตรฐานและระดับความคลาดเคลื่อนลดลง ดีขึ้นอย่างมาก

เส้นทางการประมวลผลการผลิตฟีดเครื่องกลึง CNC หมายถึงเครื่องมือกลึงจากจุดเครื่องมือ (หรือจุดกำเนิดคงที่ของเครื่องมือกล) เพื่อเริ่มการเคลื่อนไหวจนถึงจุดกลับและจุดสิ้นสุดของโปรแกรมการประมวลผลการผลิตตลอดเส้นทาง รวมถึงเส้นทางการประมวลผลการตัดและ การตัดด้วยเครื่องมือ การตัดออก และเส้นทางจังหวะเปล่าอื่นๆ ที่ไม่ได้ตัด เส้นทางการป้อนของการเก็บผิวละเอียดส่วนใหญ่จะอยู่ตามรูปร่างของชิ้นส่วนตามลำดับ ดังนั้น ประเด็นหลักของงานเพื่อชี้แจงเส้นทางการป้อนคือการชี้แจงเส้นทางการป้อนแบบหยาบและจังหวะเปล่า (การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC)   ในการประมวลผลเครื่องมือกล CNC (การตัดเฉือนชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC) โดยทั่วไปแล้วการผลิตเส้นทางการประมวลผลควรมีความชัดเจนในการปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้ ① เหตุผลควรสามารถรับประกันความถูกต้องและความหยาบผิวของชิ้นงานที่กำลังผลิตและดำเนินการ ② ทำให้เส้นทางกระบวนการผลิตสั้นที่สุด ลดเวลาเดินทางเปล่า ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลการผลิต ③ลดความซับซ้อนของปริมาณงานการคำนวณเชิงตัวเลขให้มากที่สุด และทำให้ขั้นตอนการประมวลผลการผลิตง่ายขึ้น ④สำหรับบางโปรแกรมที่ใช้ซ้ำๆ ควรใช้รูทีนย่อย