จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การประมวลผลของชิ้นส่วนดัดโลหะแผ่นหมายถึงการประมวลผลของการเปลี่ยนมุมของแผ่นหรือแผ่นเช่นการดัดแผ่นเป็นรูปตัววี รูปตัวยู เป็นต้น ด้วยน้ำหนักที่เบา ความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพที่ดี ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่โค้งงอจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า การสื่อสารอัจฉริยะ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และสาขาอื่นๆ .การนำไฟฟ้า. อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่โค้งงอ เนื่องจากอิทธิพลของแม่พิมพ์ แรงกดดัด และปัจจัยอื่นๆ แผ่นโลหะที่โค้งงอมักได้รับผลกระทบจากการเยื้องหรือรอยขีดข่วนในระดับต่างๆ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของชิ้นส่วนที่งอแล้วจะหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ได้อย่างไร?หากเราต้องการหลีกเลี่ยงการเยื้อง เราจำเป็นต้องค้นหาเหตุผลในการกำจัดการเยื้อง โดยปกติแล้ว เหตุผลทั้งสองประการนี้จะนำไปสู่รอยหยักในชิ้นส่วนดัดโลหะแผ่นในระหว่างกระบวนการประการแรก แม่พิมพ์ไม่ได้ทำความสะอาดในสถานที่ ดังนั้นเราจำเป็นต้องตรวจสอบว่ามีของเสียบนพื้นผิวหรือภายในแม่พิมพ์ก่อนที่จะขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ประการที่สอง มีปัญหากับโครงสร้างของ V-slot ของแม่พิมพ์ยิ่งมุม R ของร่อง V ของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เท่าใด แรงกดระหว่างแผ่นเพลทกับไหล่ของร่อง V ของแม่พิมพ์ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น รอยบุ๋มก็จะยิ่งเบาลง และในทางกลับกัน  

ในการใช้วัสดุปั๊มจะใช้วัสดุสแตนเลสเป็นส่วนใหญ่เราควรรู้อะไรล่วงหน้าเกี่ยวกับการปั๊มขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม?เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่จำเป็น? ในระหว่างการปั๊มเหล็กกล้าไร้สนิม เราจำเป็นต้องให้ความสนใจกับสถานการณ์การเสียรูปของสปริงกลับของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมวัสดุสแตนเลสจะมีการดีดกลับหลังจากการยืดและขึ้นรูปเนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูงและวัสดุมีการสปริงกลับมาก เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูป เราจำเป็นต้องคาดการณ์ค่าการสปริงกลับของวัสดุเพื่อลดปัญหาขนาดที่เกิดจากวัสดุสปริงกลับการรักษาความร้อน: ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและเหล็กกล้าไร้สนิมจำนวนมากมีความต้องการความแข็งสูงกว่า แต่ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใด การยืดก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้นบางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการบำบัดความร้อนหลังจากการขึ้นรูปเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็ง แต่ชิ้นส่วนปั๊มหลังการอบชุบด้วยความร้อนมีแนวโน้มที่จะเสียรูป ดังนั้นจึงต้องพิจารณาปริมาณการเสียรูปในการออกแบบแม่พิมพ์การเลือกเครื่องมือ: เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งสูง ซึ่งจะทำให้สูญเสียขอบเครื่องมือของแม่พิมพ์ค่อนข้างมากดังนั้นควรเลือกที่เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมเมื่อเลือกเครื่องมือ การเลือกใช้น้ำมันปั๊มสแตนเลสเพื่อให้ง่ายต่อการทำความสะอาดชิ้นส่วนปั๊ม เราสามารถเลือกน้ำมันวาดปั๊มความหนืดต่ำในการปั๊มขึ้นรูปเหล็กกล้าไร้สนิม อาจมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว รอยร้าวบนชิ้นส่วนปั๊ม และปัญหาเกี่ยวกับวัสดุบนแม่พิมพ์

กระบวนการยืดโลหะจะต้องรวมเข้ากับสถานการณ์จริง และจะต้องเลือกแผนกระบวนการที่เหมาะสมจากด้านคุณภาพ ความแข็งแรง สภาพแวดล้อม และการผลิต เพื่อลดการลงทุนในกระบวนการให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนพื้นฐานของการรับประกันว่า การผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาดข้อกำหนดประเภทและกระบวนการของกระบวนการยืดโลหะ: 1、 ประเภทของกระบวนการวาดโลหะ(1) การยืดกระบอกสูบ: การยืดกระบอกสูบพร้อมหน้าแปลนหน้าแปลนและก้นเป็นเส้นตรง และทรงกระบอกเป็นแบบแกนสมมาตรการเสียรูปจะสม่ำเสมอในเส้นรอบวงเดียวกัน และช่องว่างบนหน้าแปลนมีการเสียรูปการวาดลึก(2) การยืดแบบวงรี: ช่องว่างบนหน้าแปลนถูกยืดออกและเสียรูป แต่ปริมาณการเสียรูปและอัตราส่วนการเสียรูปจะเปลี่ยนไปตามนั้นยิ่งความโค้งมากเท่าไหร่ การเสียรูปของส่วนที่ว่างก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นการเสียรูปของส่วนที่มีความโค้งน้อยกว่าจะเล็กกว่า (3) การยืดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า: ชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมผืนผ้าต่ำที่เกิดจากการยืดเพียงครั้งเดียวเมื่อยืดออก ความต้านทานแรงดึงที่ส่วนเนื้อของพื้นที่เปลี่ยนรูปหน้าแปลนจะมากกว่าที่ขอบตรง และระดับการเสียรูปที่ส่วนเนื้อจะมากกว่าที่ขอบตรง(4) การยืดบนเนินเขา: ผนังด้านข้างถูกระงับในกระบวนการ และจะไม่ติดกับแม่พิมพ์จนกว่าจะสิ้นสุดการขึ้นรูปลักษณะการเสียรูปของส่วนต่าง ๆ ของผนังด้านข้างนั้นไม่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการขึ้นรูป(5) การวาดรูปทรงเนินทราย: การเสียรูปเปล่าของแผ่นปิดรูปเนินในกระบวนการขึ้นรูปไม่ใช่การเสียรูปแรงดึงอย่างง่าย แต่เป็นการขึ้นรูปประกอบซึ่งมีทั้งการเสียรูปแรงดึงและโป่ง(6) การวาดครึ่งวงกลมพร้อมหน้าแปลน: เมื่อยืดส่วนทรงกลมออก ช่องว่างบางส่วนจะสัมผัสกับส่วนบนของหมัดทรงกลม และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่อยู่ในสถานะหยุดทำงาน (7) การยืดหน้าแปลน: ยืดหน้าแปลนเล็กน้อยสถานการณ์ความเค้นและความเค้นจะคล้ายกับการอัดแฟลงก์(8) การยืดขอบ: การยืดมุมอีกครั้งสำหรับหน้าแปลน และวัสดุจำเป็นต้องมีการเสียรูปที่ดี(9) การยืดกล้ามเนื้อแบบลึก: สามารถทำได้หลังจากยืดกล้ามเนื้อมากกว่าสองครั้งชิ้นส่วนยืดของหน้าแปลนกว้างถูกยืดออกจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนที่ต้องการในการยืดครั้งแรก และเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในการยืดที่ตามมา(10) การวาดทรงกรวย: เนื่องจากการเสียรูปลึกในระดับมาก ชิ้นส่วนทรงกรวยลึกจึงง่ายต่อการทำให้เกิดการบางมากเกินไปในท้องถิ่นและแม้กระทั่งการแตกของช่องว่าง และจำเป็นต้องค่อยๆ ก่อตัวผ่านการเปลี่ยนหลายครั้ง (11) การวาดสี่เหลี่ยมซ้ำ: การเสียรูปของชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมสูงที่เกิดจากการวาดหลายครั้งไม่เพียงแตกต่างจากชิ้นส่วนทรงกระบอกลึก แต่ยังแตกต่างจากชิ้นส่วนกล่องต่ำ(12) การขึ้นรูปพื้นผิวโค้ง: การยืดพื้นผิวโค้งซึ่งทำให้ส่วนหน้าแปลนด้านนอกของแผ่นโลหะว่างเปล่าหดตัวและส่วนหน้าแปลนด้านในขยายกลายเป็นวิธีการปั๊มขึ้นรูปของรูปร่างพื้นผิวโค้งที่มีผนังไม่ตรงและด้านล่างไม่แบน(13) การยืดขั้น: ยืดการยืดครั้งแรกอีกครั้งเพื่อสร้างก้นขั้นส่วนที่ลึกกว่าจะเปลี่ยนรูปในระยะเริ่มต้นของการยืดขึ้นรูป และส่วนที่ตื้นกว่าจะเปลี่ยนรูปในขั้นตอนต่อมาของการยืดขึ้นรูป(14) การยืดแบบย้อนกลับ: การยืดแบบย้อนกลับเป็นการยืดแบบอีกครั้งสำหรับชิ้นงานที่ยืดออกในกระบวนการก่อนหน้าวิธีการยืดแบบย้อนกลับสามารถเพิ่มความเค้นแรงดึงในแนวรัศมี และมีผลดีในการป้องกันรอยย่นนอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงดึงของการยืดซ้ำได้อีกด้วย (15) การยืดแบบบาง: แตกต่างจากการยืดแบบธรรมดา การยืดแบบบางส่วนใหญ่จะเปลี่ยนความหนาของผนังกระบอกสูบของชิ้นส่วนยืดระหว่างกระบวนการยืด(16) การยืดแผง: รูปร่างพื้นผิวของแผงมีความซับซ้อนในขั้นตอนการวาด การเสียรูปที่ว่างเปล่านั้นซับซ้อน และคุณสมบัติการขึ้นรูปของมันไม่ใช่การขึ้นรูปธรรมดา แต่เป็นการขึ้นรูปแบบผสมของการวาดแบบลึกและการปูด 2、 แผนผังของกระบวนการวาดโลหะ(1) ตามภาพวาดของชิ้นงาน วิเคราะห์ลักษณะรูปร่าง ขนาด ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ ขนาดวัตถุดิบ และคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน และรวมอุปกรณ์ที่มีอยู่ ชุด และปัจจัยอื่นๆกระบวนการเขียนแบบที่ดีต้องรับประกันการใช้วัสดุน้อยลง กระบวนการน้อยลง และใช้อุปกรณ์น้อยลง(2) การคำนวณพารามิเตอร์ของกระบวนการหลักขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ของกระบวนการปั๊ม เพื่อค้นหาลักษณะและความยากของกระบวนการ และเสนอแผนกระบวนการขยายที่เป็นไปได้ที่หลากหลายตามสถานการณ์จริง รวมถึงลักษณะของกระบวนการ หมายเลขกระบวนการ ลำดับกระบวนการและโหมดการรวมกันบางครั้งอาจมีแผนกระบวนการที่เป็นไปได้หลายอย่างสำหรับชิ้นงานเดียวกันโดยทั่วไปแต่ละรูปแบบมีข้อดีและข้อเสียต้องทำการวิเคราะห์และเปรียบเทียบอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด (3) พารามิเตอร์กระบวนการอ้างอิงถึงข้อมูลซึ่งอิงตามแผนกระบวนการ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขึ้นรูปต่างๆ (ค่าสัมประสิทธิ์การวาด ค่าสัมประสิทธิ์การปูด ฯลฯ) มิติการพัฒนาชิ้นส่วน และความเค้นต่างๆมีสองกรณีของการคำนวณอย่างแรกคือสามารถคำนวณพารามิเตอร์ของกระบวนการได้แม่นยำมากขึ้น เช่น อัตราการใช้วัสดุของเค้าโครงชิ้นส่วน พื้นที่ชิ้นงาน เป็นต้นประการที่สองคือพารามิเตอร์กระบวนการสามารถคำนวณได้โดยประมาณเท่านั้น เช่น แรงดัดทั่วไปหรือแรงดึงขึ้นรูปลึก ขนาดการพัฒนาเปล่าของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เป็นต้น การกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการดังกล่าวโดยทั่วไปจะขึ้นอยู่กับการคำนวณอย่างคร่าวๆ ของสูตรเชิงประจักษ์หรือแผนภูมิ และบางส่วนต้องผ่านการทดสอบ(4) อุปกรณ์ยืดจะต้องเลือกตามลักษณะของกระบวนการที่จะเสร็จสิ้นและลักษณะแรงและพลังงานของอุปกรณ์ต่างๆ แรงเปลี่ยนรูปที่ต้องการ ขนาด และปัจจัยหลักอื่นๆ และประเภทอุปกรณ์และน้ำหนักจะต้องเลือกอย่างสมเหตุสมผล ร่วมกับอุปกรณ์ที่มีอยู่ 3、 วิธีการเลือกน้ำมันยืด(1) เนื่องจากแผ่นเหล็กซิลิกอนเป็นวัสดุที่ยืดได้ง่าย จึงมีการใช้น้ำมันปั๊มที่มีความหนืดต่ำเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนฐานของการทำความสะอาดชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วได้ง่าย(2) เมื่อเลือกน้ำมันวาดสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน ควรกำหนดความหนืดที่ดีกว่าตามความยากของกระบวนการและสภาวะการล้างไขมัน(3) เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีกับสารเติมแต่งคลอรีน ควรสังเกตว่าน้ำมันวาดประเภทคลอรีนอาจทำให้เกิดสนิมสีขาวเมื่อเลือกน้ำมันวาดสำหรับแผ่นเหล็กชุบสังกะสี ในขณะที่น้ำมันวาดประเภทกำมะถันสามารถป้องกันการเกิดสนิมได้(4) เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันวาดที่มีความแข็งแรงฟิล์มน้ำมันสูงและต้านทานการเผาที่ดีโดยทั่วไป น้ำมันวาดที่มีสารเติมแต่งที่เป็นสารประกอบกำมะถันและคลอรีนจะถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการรับแรงกดสูงและหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น เสี้ยนและรอยร้าวบนชิ้นงาน

การปั๊มยืดของเปลือกเป็นการปั๊มชนิดหนึ่งที่ทำโดยเทคโนโลยีการยืดการวาดคือการกดแผ่นโลหะแบนลงในแม่พิมพ์ผ่านการเคลื่อนไหวของหมัดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเปลือกหอยถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์, ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ ส่วนปั๊มยืดเปลือกสามารถยืดแผ่นโลหะเป็นชิ้นส่วนประเภทขวดทรงกระบอกในการดำเนินการวาด เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างจะได้รับผลกระทบจากเส้นรอบวงของเปลือก และเส้นรอบวงจะได้รับผลกระทบจากการไหลของวัสดุปั๊มและความต้านทานการไหลเข้าและความต้านทานขอบของวัสดุต่อพ่วงเมื่อความต้านทานของวัสดุขอบเกินขีดจำกัด ขอบจะย่นและไม่มั่นคง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยย่น วัสดุปั๊มต้องไหลลื่นระหว่างพั้นช์กับที่จับเปล่าสาเหตุหลักสองประการของการแตกหักด้วยแรงดึงคือ: อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องว่างเกินค่าจำกัด และรัศมีการยืดถูกดึงจากช่องว่างแบนไปยังเปลือก เมื่อเปลือกถูกยืดถึง เปลือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะมีค่าจำกัดสำหรับระยะการไหลเข้าของวัสดุ ซึ่งมักจะเรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์การยืด ค่าสัมประสิทธิ์แรงดึงสูงสุดจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลตัวของวัสดุ ความต้านทานแรงอัดของวัสดุ และความต้านทานการไหลที่เกิดจากแรงอัดแรงต้านการไหลที่มากเกินไปทำให้ขอบเปลือกเสียหายและเกิดรอยย่นซึ่งเป็นบริเวณที่มีความต้านทานของวัสดุอ่อนที่สุด

ในระหว่างการใช้แม่พิมพ์ปั๊ม เนื่องจากการสึกหรอตามธรรมชาติของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุผล การติดตั้งหรือการใช้แม่พิมพ์บนเครื่องมือเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสม ความล้มเหลวของอุปกรณ์ และเหตุผลอื่นๆ ชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์จะสูญเสียประสิทธิภาพเดิม และความถูกต้องส่งผลให้เทคโนโลยีแม่พิมพ์ด้อยลง ส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบำรุงรักษาอย่างดีเพื่อให้แม่พิมพ์ปั๊มทำงานได้ดีขึ้นและเพิ่มอายุการใช้งานคุณต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษารายวันประเภทใดมีสามขั้นตอนของการบำรุงรักษารายวันที่ต้องให้ความสนใจ 1: การเตรียมการก่อนใช้งานแม่พิมพ์ปั๊มก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์ พื้นผิวของแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาเพื่อให้พื้นผิวการติดตั้งแม่พิมพ์และโต๊ะทำงานของแท่นพิมพ์จะไม่ได้รับความเสียหายจากแรงกดนอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบว่าชิ้นส่วนยึดผิดปกติหรือไม่ 2: การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ปั๊มที่ใช้งานอยู่ชิ้นส่วนเลื่อนของแม่พิมพ์ต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเลื่อนสึกเนื่องจากการทำงานที่ขรุขระสถานะการทำงานของแม่พิมพ์จะต้องให้ความสนใจตลอดเวลา และเครื่องจะต้องหยุดทันทีเพื่อการบำรุงรักษาในกรณีที่มีความผิดปกติใดๆ 3: การถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ปั๊มหลังการใช้งานหลังจากใช้แม่พิมพ์แล้ว ควรถอดแม่พิมพ์ออกจากแท่นพิมพ์ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง และต้องไม่ถอดประกอบแบบสุ่มหลังจากถอดประกอบแล้วให้เช็ดให้สะอาดและเคลือบด้วยน้ำมันเพื่อป้องกันสนิม

ในปัจจุบัน กระบวนการปั๊มโลหะเป็นวิธีการแปรรูปโลหะที่ใช้กันทั่วไปในประเทศจีนในกระบวนการผลิตชิ้นงาน เนื่องจากอิทธิพลที่ครอบคลุมของปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การสึกหรอของแม่พิมพ์ และข้อผิดพลาดในการประมวลผล จึงเป็นเรื่องยากที่จะได้ขนาดที่ถูกต้องแม่นยำอย่างแท้จริงของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะที่ผลิตและแปรรูป ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความพร้อมใช้งาน ความทนทานของชิ้นส่วนปั๊มโลหะจะต้องถูกควบคุมให้น้อยที่สุดคุณรู้หรือไม่ว่ามาตรฐานความคลาดเคลื่อนสำหรับการปั๊มโลหะนั้นใช้ตามมาตรฐานใดGB / T13914-2002 ค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มระบุค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มมีการระบุความคลาดเคลื่อนของมิติสำหรับการปั๊มแบบแบนและแบบขึ้นรูปตามลำดับค่าเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มเกี่ยวข้องกับขนาดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและความหนาของแผ่น ในทางกลับกัน จะสัมพันธ์กับระดับความแม่นยำ ความทนทานต่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปแบน: แบ่งออกเป็น 11 เกรด ซึ่งแสดงด้วย ST1 ถึง ST11ในหมู่พวกเขา ST แสดงถึงพิกัดความเผื่อด้านมิติของชิ้นส่วนปั๊มแบบเรียบ และรหัสเกรดพิกัดความเผื่อจะแสดงด้วยเลขอารบิกระดับความแม่นยำลดลงจาก ST1 เป็น ST11 เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนด้านมิติของการปั๊มขึ้นรูป: การปั๊มขึ้นรูปจะแบ่งออกเป็น 10 เกรดความแม่นยำ ซึ่งแสดงด้วย FT1 ถึง FT10 โดยที่ FT แสดงถึงเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติของการปั๊มขึ้นรูป และตัวเลขอารบิกแสดงถึงระดับความทนทานระดับความแม่นยำลดลงจาก FT1 เป็น FT10 ค่าเบี่ยงเบนจำกัดของชิ้นส่วนปั๊ม: ขนาดรูจะต้องมีค่าเบี่ยงเบนการกดเป็น 0 และค่าเบี่ยงเบนด้านบนจะต้องมีค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าบวกกับค่าเผื่อมิติค่าเบี่ยงเบนบนของขนาดเพลาคือค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน ค่าคือ 0 และค่าเบี่ยงเบนล่างคือค่าเบี่ยงเบนบนลบด้วยค่าเผื่อขนาดความเบี่ยงเบนบนและล่างของระยะศูนย์กลางของรู ระยะขอบรู ความยาวและความสูงของการดัดและการวาดถูกระบุเป็นครึ่งหนึ่งของค่าเผื่อมิติความคลาดเคลื่อนคือช่วงของการเปลี่ยนแปลงมิติค่ายิ่งมาก ความแม่นยำยิ่งต่ำ และการตัดเฉือนจะยากน้อยลงค่ายิ่งน้อย ความแม่นยำยิ่งสูง และความยากในการตัดเฉือนก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

ด้วยการปรับปรุงคุณภาพชีวิตในปัจจุบัน ชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้เจาะลึกเข้าไปในหลากหลายสาขา และมีส่วนสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับชีวิตของเราชิ้นส่วนปั๊มโลหะทำขึ้นโดยกระบวนการปั๊มซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีขนาด รูปร่าง และประสิทธิภาพที่แน่นอน โดยการใช้แรงภายนอกกับชิ้นงานเปล่าผ่านแม่พิมพ์เพื่อทำให้พลาสติกเสียรูปหรือแยกออกจากกันกระบวนการปั๊มและยืดจะต้องเลือกและออกแบบตามสภาพจริงของอุปกรณ์และบุคลากร ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง ความประหยัดที่เหมาะสม และการใช้งานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายถึงข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีและหลักการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ: 1、 ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ(1) การประกอบและซ่อมแซมชิ้นส่วนปั๊มโลหะต้องการความสะดวก รวดเร็ว และประหยัดพลังงาน(2) รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะนั้นเรียบง่ายและโครงสร้างเหมาะสม ซึ่งสามารถเอื้อต่อการผลิตแม่พิมพ์ได้(3) ชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์จะต้องใช้ในระดับสูงสุดหรือกับวัสดุ อุปกรณ์ อุปกรณ์กระบวนการ และการไหลของกระบวนการที่มีอยู่ (4) ชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุโลหะ และลดประเภทและข้อกำหนดของวัสดุ(5) ชิ้นส่วนปั๊มโลหะเอื้อต่อการแลกเปลี่ยนของชิ้นงานชุดเดียวกันเพื่อลดสถานการณ์เศษ 2、 หลักการผลิตชิ้นส่วนปั๊มโลหะ (1) หลักการความแม่นยำ: จำนวนกระบวนการของชิ้นส่วนการวาดภาพลึกเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุ ความสูงในการวาด จำนวนขั้นตอนการวาด เส้นผ่านศูนย์กลางการวาด ความหนาของวัสดุ ฯลฯ(2) หลักการที่ดี: จำนวนกระบวนการในการดัดชิ้นส่วนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับความผิดปกติของรูปร่างโครงสร้าง ซึ่งควรพิจารณาตามจำนวนมุมดัดและทิศทางการดัด(3) หลักการที่สวยงาม: เมื่อจำเป็นต้องให้คุณภาพของส่วนและความแม่นยำมาตรฐานของชิ้นส่วนปั๊มสูง อาจพิจารณาเพิ่มกระบวนการตกแต่งหลังจากกระบวนการตัดขอบหรือเลือกกระบวนการตัดละเอียดโดยตรง(4) หลักการความเที่ยงตรง: เมื่อทำการแบลงค์ชิ้นงานที่มีรูปร่างเรียบง่าย สามารถใช้แม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียวได้เมื่อทำการปั๊มขึ้นรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างยุ่งเหยิง เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างหรือความแข็งแรงของแม่พิมพ์ สรุปไว้ในตารางว่าควรแบ่งชิ้นส่วนหลายส่วนสำหรับการปั๊มขึ้นรูป และควรใช้กระบวนการปั๊มโลหะหลายขั้นตอน (5) หลักการบูติก: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ดี บางครั้งจำเป็นต้องใช้จำนวนกระบวนการตัวอย่างเช่น การเจาะรูกระบวนการเพิ่มเติมของชิ้นส่วนดัด การเพิ่มการเจาะรูเพื่อลดการเสียรูปในกระบวนการขึ้นรูปเพื่อถ่ายโอนพื้นที่การเสียรูป เป็นต้น ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับของผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดและประณีต

แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการสร้างวัตถุและประกอบด้วยหลายส่วนแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันประกอบด้วยส่วนต่างๆการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ต้องการพนักงานบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพในขั้นตอนการบำรุงรักษาเราต้องเข้าใจมาตรฐานทางเทคนิคของแม่พิมพ์ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์หล่อเป็นเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงเป็นพิเศษซึ่งมีราคาแพงมาก ซึ่งต้องมีความแน่นอนสูงสิ่งนี้ไม่เพียงต้องการให้พนักงานบำรุงรักษาแม่พิมพ์ต้องมีเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมและรูปแบบที่ยอดเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังต้องมีจิตวิญญาณที่จริงจังและมีความรับผิดชอบอีกด้วยดังนั้นเราจะแนะนำข้อควรระวังในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ 1. ทำความสะอาดเปลือกโลหะและผิวออกไซด์รอบๆ แม่พิมพ์ เพื่อให้เห็นสีที่แท้จริงของแม่พิมพ์2. อ้างอิงถึงผลิตภัณฑ์หล่อสุดท้ายที่ส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์เพื่อทำการซ่อมแซม และตรวจสอบปัญหาของแม่พิมพ์อย่างรอบคอบตรวจสอบว่ามีความเครียด การหนีบ การบด และการหล่นของเนื้อหรือไม่ แกนเล็กงอหรือหักหรือไม่ สอดแกนที่เคลื่อนย้ายได้และวางตำแหน่งไม่ถูกต้องหรือไม่ ก้านกระทุ้งหักหรือความยาวของก้านกระทุ้งเปลี่ยนหรือไม่ บล็อกการแทรกอยู่ในตำแหน่งไม่ถูกต้อง และสลักเกลียวยึดหลวมหรือไม่ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนตามความเสียหาย 3. การยุบตัวของโพรง รอยแตกและบล็อกหลุดออกซึ่งทำให้เกิดความเสียหายต่อแรงดึงเล็กน้อยในการหล่อสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการเชื่อมเฉพาะที่การซ่อมแซมการเชื่อมจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการเชื่อม มิฉะนั้น อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะสูญเสียไปมากข้อผิดพลาดข้างต้นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขนาดเล็กจะร้ายแรงกว่าหรือแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย 4. หากพื้นผิวการขึ้นรูปของชิ้นส่วนขึ้นรูปขนาดใหญ่ยุบ แตก หลุดออก ฯลฯ อย่างรุนแรง การซ่อมแซมการเชื่อมเฉพาะที่สามารถทำได้การซ่อมแซมรอยเชื่อมจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการซ่อมแซมรอยเชื่อม มิฉะนั้น อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จำนวนมากจะสูญเสียไปข้อผิดพลาดข้างต้นของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปขนาดเล็กจะร้ายแรงกว่าหรือแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย 5. ชิ้นส่วนเลื่อน เช่น กลไกการดึงแกนและอุปกรณ์นำทางจะต้องทำความสะอาดอย่างละเอียด ตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังหล่อลื่นด้วยจาระบีอุณหภูมิสูงอีกครั้งก่อนการประกอบ6. หากมีการดึงแกนไฮดรอลิก จะต้องซ่อมแซมชิ้นส่วนไฮดรอลิกและแม่พิมพ์พร้อมกันการบำรุงรักษาชิ้นส่วนไฮดรอลิกต้องใส่ใจเป็นพิเศษในการทำความสะอาดเพื่อป้องกันมลพิษ มิฉะนั้น ระบบไฮดรอลิกของเครื่องหล่อขึ้นรูปทั้งหมดจะเสีย7. เมื่อแม่พิมพ์พังหรือเสียหายในโครงการผลิต จะต้องกำหนดแผนการซ่อมแซมตามสถานการณ์เฉพาะหากจำเป็น ให้ดำเนินการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมตามวิธีการข้างต้น8. สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษา พื้นผิวการขึ้นรูป พื้นผิวแยกส่วน และพื้นผิวการติดตั้งจะต้องได้รับการป้องกันสนิม ปิดและยึด และวางบนแผ่นฐานตามทิศทางการติดตั้งของแม่พิมพ์บน เครื่องจักร.สิ่งที่แนบมากับแม่พิมพ์จะถูกวางไว้กับแม่พิมพ์

การแปรรูปแม่พิมพ์หมายถึงการแปรรูปเครื่องมือขึ้นรูปและแม่พิมพ์เปล่า รวมถึงแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์ตัดโดยทั่วไปแม่พิมพ์ประกอบด้วยแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่างวัสดุถูกสร้างขึ้นภายใต้การกด และวางแผ่นเหล็กระหว่างแม่พิมพ์บนและแม่พิมพ์ล่างเมื่อเปิดแท่นพิมพ์ จะได้ชิ้นงานที่กำหนดโดยรูปร่างของแม่พิมพ์หรือเศษที่สอดคล้องกันจะถูกลบออกชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่เท่ากับแผงหน้าปัดรถยนต์และขนาดเล็กเท่ากับคอนเนคเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สามารถขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ได้แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าหมายถึงชุดของแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งโดยอัตโนมัติ และรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วในสถานีหลังเทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ประกอบด้วย: แม่พิมพ์เลื่อนสี่แบบ, แม่พิมพ์อัดขึ้นรูป, แม่พิมพ์ผสม, แม่พิมพ์ตัด, แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ, แม่พิมพ์ปั๊ม, แม่พิมพ์ตัด ฯลฯ ลักษณะพื้นฐานของการแปรรูปแม่พิมพ์: 1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงแม่พิมพ์คู่มักจะประกอบด้วยแม่พิมพ์ตัวเมีย แม่พิมพ์ตัวผู้ และโครงแม่พิมพ์ ซึ่งบางแม่พิมพ์สามารถเป็นโมดูลการแบ่งส่วนหลายชิ้นได้ดังนั้น การรวมกันของแม่พิมพ์บนและล่าง การรวมกันของเม็ดมีดและโพรง และการรวมกันระหว่างโมดูล ล้วนต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง2. รูปร่างและพื้นผิวที่ซับซ้อนสำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่น แผงรถยนต์ ชิ้นส่วนเครื่องบิน ของเล่น และเครื่องใช้ในครัวเรือน พื้นผิวการขึ้นรูปประกอบด้วยพื้นผิวโค้งต่างๆ ดังนั้นพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์จึงซับซ้อนมากพื้นผิวบางประเภทต้องผ่านการคำนวณทางคณิตศาสตร์3. ชุดเล็กการผลิตแม่พิมพ์ไม่ใช่การผลิตเป็นชุด และในหลายกรณีจะมีการผลิตเพียงคู่เดียว4. มีกระบวนการมากมายการกัด การคว้าน การเจาะ การรีม และการต๊าปมักใช้สำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์เสมอ5. การผลิตซ้ำอายุการใช้งานของแม่พิมพ์นั้นยาวนานเมื่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์คู่หนึ่งเกินอายุการใช้งาน จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่ ดังนั้นการผลิตแม่พิมพ์จึงมักทำซ้ำ6. การประมวลผลโปรไฟล์การผลิตแม่พิมพ์บางครั้งไม่มีทั้งแบบวาดหรือข้อมูล และการคัดลอกและการประมวลผลควรดำเนินการตามวัตถุจริงสิ่งนี้ต้องการความแม่นยำในการเลียนแบบสูงและไม่มีการเสียรูป ขั้นตอนการประมวลผลแม่พิมพ์: 1. การประมวลผลด้านล่าง, การรับประกันปริมาณการประมวลผล;2. การจัดตำแหน่ง Slab Datum ตรวจสอบค่าเผื่อ 2D และโปรไฟล์ 3D3. การกลึงหยาบของโปรไฟล์ 2D และ 3D การกลึงแบบไม่มีการติดตั้งและระนาบการทำงาน4. ก่อนการเก็บกึ่งละเอียด ให้จัดตำแหน่งระนาบ Datum ด้านข้างเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง5. การกลึงกึ่งสำเร็จของเส้นโครงร่าง 3 มิติและ 2 มิติ การกลึงกึ่งสำเร็จของพื้นผิวตัวนำและรูตัวนำแบบต่างๆ การกัดผิวสำเร็จของพื้นผิวการทำงานติดตั้งแบบต่างๆ ค่าเผื่อสำหรับการเก็บผิวสำเร็จของรูอ้างอิงกระบวนการและพื้นผิวอ้างอิงความสูง และการบันทึกข้อมูล6. ตรวจสอบและตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักรอีกครั้ง7. กระบวนการฝังคนงานบัลลังก์;จัดแนวระนาบ Datum ของรู Datum ของกระบวนการ และตรวจสอบค่าเผื่อของเม็ดมีดก่อนเสร็จสิ้น8、.เสร็จสิ้นการแมชชีนนิ่งคอนทัวร์ 2D และ 3D, คอนทัวร์การเจาะและตำแหน่งรู, พื้นผิวไกด์การแมชชีนนิ่งและรูไกด์, เสร็จสิ้นกระบวนการแมชชีนนิ่งรู Datum และความสูง Datum;9. ตรวจสอบและตรวจสอบความถูกต้องของการตัดเฉือนอีกครั้ง หมายเหตุ: 1. กระบวนการมีความกระชับและมีรายละเอียด และเนื้อหาการประมวลผลควรแสดงเป็นตัวเลขมากที่สุด2. จะต้องให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับประเด็นสำคัญและความยากในการดำเนินการ3. จำเป็นต้องรวมชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลและแสดงกระบวนการอย่างชัดเจน4. เมื่อจำเป็นต้องประมวลผลเม็ดมีดแยกต่างหาก ให้ใส่ใจกับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับความแม่นยำในการประมวลผล5. หลังจากการประมวลผลแบบรวม สำหรับเม็ดมีดที่ต้องประมวลผลแยกกัน จะต้องติดตั้งข้อกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการประมวลผลอิสระระหว่างการประมวลผลแบบรวม6. สปริงเสียหายได้ง่ายในการแปรรูปแม่พิมพ์ ดังนั้นควรเลือกสปริงแม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน

ระบบควบคุมปัจจุบันส่วนใหญ่สามารถสืบย้อนไปถึงต้นตอของระบบนี้ได้ นั่นคือ มีประวัติยาวนาน 30 ถึง 40 ปีหนึ่งในปัญหาคอขวดคือความเร็วในการดาวน์โหลดของการเชื่อมต่อ RS-232ความเร็วในการอ่านส่วนโปรแกรมของระบบควบคุมประเภทนี้สามารถเข้าถึงส่วนโปรแกรมได้ถึง 5,000/วินาทีสำหรับหลายส่วน ความเร็วเท่านี้ก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ความเร็วที่ต้องการจะสูงกว่ามากเมื่อ Mr. Carlo Miceli จาก MTI เริ่มพัฒนาระบบควบคุมของตนเอง เขานำวิธีการใหม่มาใช้สำหรับลอจิกภาษาพีซีและการประมวลผลข้อมูลที่มีประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัทคือระบบซีเอ็นซีที่ใช้ฮาร์ดแวร์พีซีที่ทันสมัย ​​พร้อมด้วยอัลกอริทึมเส้นทางเครื่องมือใหม่ และความเร็วในการอ่านสูงถึงกว่า 5,000/วินาที ส่วนโปรแกรมGBI Cincinnati กล่าวว่าผลลัพธ์เป็นไปตามข้อกำหนดของการประมวลผล "ความเร็วคงที่" และความเร็วในการผลิตนั้นรวดเร็วและอัตราการป้อนก็เสถียรมาก เครื่องมือกลผสมผสานความรวดเร็วของเทคโนโลยีการควบคุมสมัยใหม่เข้ากับความแม่นยำของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลเพื่อสร้างระบบการตัดเฉือนความเร็วคงที่ที่แท้จริงระบบควบคุมของเครื่องจักรอาจกลายเป็นอุปสรรคในการลดรอบการตัดเฉือนและปรับปรุงผิวสำเร็จของโมเดล 3 มิติที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนอวกาศ หรือชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์เมื่อโปรเซสเซอร์ไม่สามารถทำงานตามความเร็วของโปรแกรมได้ ไดรเวอร์จะลดความเร็วฟีดของเครื่องมือเนื่องจากความต้องการข้อมูลเร่งด่วน ซึ่งจะทำให้วงจรการประมวลผลยาวนานขึ้น ส่งผลให้เครื่องมือทำงานไม่ประสานกันเพื่อทดแทนเครื่องมือที่สึกหรอและโอเวอร์โหลด นอกจากจะเพิ่มจำนวนการเรียกใช้เครื่องมือไปยังคลังเครื่องมือแล้ว ยังจะส่งผลต่ออัตราการใช้ที่มีประสิทธิภาพของแกนหมุน ทำให้เพิ่มภาระงานของช่างฟิตและเวลาการตกแต่ง เมื่อความเร็ว (อัตราป้อน) ไม่คงที่ จะเกิดปัญหาบางอย่างขึ้นเมื่อเครื่องมือทำงานผ่านการประมวลผลชิ้นส่วน การเคลื่อนที่ที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เกิดแรงกดที่แตกต่างกันบนร่องตัดบนเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จหากความเร็วในการทำงานของเครื่องมือไม่เร็วพอที่จะรักษาภาระการตัดต่ำสุดของเครื่องมือ แรงเสียดทานจะเกิดขึ้นระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานแทนการตัด และการเคลื่อนที่ที่ไม่เสถียรของเครื่องมือจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงโหมดการทำงานดังกล่าวจะทำให้ใบมีดมีรอยบากเล็กน้อย ทำให้เครื่องมือร้อนและทื่ออย่างไรก็ตาม ด้วยการตัดเฉือนความเร็วคงที่ ความเร็วการประมวลผลโดยเฉลี่ยของเครื่องมือผ่านชิ้นงานจะสม่ำเสมอมากขึ้นและความแม่นยำในการประมวลผลจะสูงขึ้น ซึ่งไม่เพียงลดระยะเวลาการประมวลผล แต่ยังยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย ในชุดแมชชีนเซ็นเตอร์ซีรีส์ "ปฏิวัติวงการ" ระบบควบคุมของ MTI จะไม่สร้างความเครียดมากเกินไปที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือนความเร็วสูง ทำให้เครื่องมือของไหลสามารถทำงานในรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในกระบวนการดำเนินการของโปรแกรม ผลลัพธ์ของการประมวลผลส่วนโปรแกรมความเร็วสูงคือสามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนข้อผิดพลาดแบบสุ่มของระบบควบคุมได้อย่างเสถียร เพื่อให้เครื่องมือสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสม่ำเสมอและได้พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบระบบใช้บัฟเฟอร์ความเร็วสูงมากกว่า 80 ตัวเพื่อตรวจสอบการทำงานของเครื่องมือหากเกินค่าความผิดพลาดแบบสุ่ม จะสามารถปรับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือได้ทันที แม้จะตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนมาก ว่ากันว่าความรวดเร็วของระบบควบคุม การปรับอย่างละเอียดของไดรเวอร์ และการประมวลผลของทางเดินเครื่องมือสามารถบรรลุเป้าหมายของการดำเนินการโปรแกรมที่รวดเร็วและแม่นยำได้