จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง การผลิตและการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหยาบและละเอียดจะดำเนินการแยกจากกันเนื่องจากการประมวลผลการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่หยาบ ปริมาณการเจาะ ชิ้นงานโดยความเร็วตัด แรงยึด ค่าความร้อนที่มากขึ้น และชั้นพื้นผิวการประมวลผลการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีสภาพการชุบแข็งที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ชิ้นงานมีความเค้นภายในมาก หากกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหยาบและละเอียดยังคงดำเนินต่อไป ความลึกของชิ้นส่วนหลังจากการประมวลผลที่แม่นยำจะเกิดจากความเค้นของพื้นดินอีกครั้งทั่วและหายไปอย่างรวดเร็ว   ในสายการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มักพบว่ามีกระบวนการบำบัดความร้อนชิ้นส่วนของกระบวนการบำบัดความร้อนได้รับการจัดสรรดังต่อไปนี้: เพื่อปรับปรุงลักษณะการประมวลผลการผลิตการเจาะของวัสดุโลหะ เช่น การชุบ การชุบแข็ง การบำบัดความร้อน ฯลฯ โดยทั่วไปจะจัดสรรให้ดำเนินการหลังจากการประมวลผลเริ่มต้นขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นมีความต้องการสูง ภายใต้มีด ออกจากมีดเป็นวงการเรียนรู้ความถูกต้องแม่นยำของข้อมูลจำเพาะสามารถลดการใช้วัตถุดิบเพื่อควบคุมต้นทุนเช่น ขั้วบวกและขั้วลบ 1 มม. เท่ากับกี่ μm เป็นต้น หากผิดสเปกจะกลายเป็นเศษชิ้นส่วนไม่สามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ได้ อุปกรณ์แต่ละชิ้นประกอบด้วยชิ้นส่วนเล็กๆ ที่แตกต่างกันมากมาย และแต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งต้องประกอบชิ้นส่วน ดังนั้นข้อบังคับของผู้ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูงขึ้นเช่นกัน การประมวลผลชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่หลากหลายหลังจากที่เราสามารถปรับให้เหมาะสมกับชิ้นส่วนของตนเองได้มากขึ้น ดังนั้นเพื่อให้สามารถทำผลิตภัณฑ์นี้ได้ดียิ่งขึ้นสำหรับตนเอง บริการดังนั้นชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลขั้นตอนสำคัญนี้  

1. การปิดช่องว่าง: มีหลายวิธีในการปิดช่องว่าง โดยปกติจะใช้หลายวิธีร่วมกันก.ใช้เครื่องตัดเพื่อตัดภาพวาดที่คลี่ออก นั่นคือ รูปร่าง ความยาว และความกว้างของชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ต้องการ รวมกับเครื่องเจาะและการเจาะตาย การตัดมุม ฯลฯข.การทำ Punch Blanking ต้องใช้เวลาในการทำงานสั้นและมีประสิทธิภาพสูงโครงสร้างชิ้นส่วนแบนหลังจากคลี่ชิ้นส่วนบนแผ่นโลหะทีละขั้นตอนนั้นเกิดจากการเจาะค.CNC blanking ผ่านการจัดทำโปรแกรม CNC เครื่องมือเครื่อง CNC ตามโปรแกรมเจาะขึ้นรูปนอกจากนี้ยังมีการตัดด้วยเลเซอร์นั่นคือการตัดด้วยเลเซอร์ 2. การต๊าปหน้าแปลน: การต๊าปเกลียวคือการเจาะรู กล่าวคือ การเจาะรูขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยบนรูฐานที่เล็กลงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและป้องกันการเลื่อนหลุดของฟันมักใช้สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นบาง3. การประมวลผลพันช์: การประมวลผลพันช์เสร็จสิ้นโดยแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกัน เช่น การเจาะและการตัดมุม การเจาะและการทำให้ว่างเปล่า การเจาะและการนูน4. กระบวนการตอกหมุดย้ำ: การดำเนินการเสร็จสิ้นโดยใช้เครื่องกดหรือเครื่องตอกหมุด เช่น หมุดย้ำ น็อตหมุดย้ำ และสกรูหมุดย้ำ5. การประมวลผลการดัด: โดยทั่วไปจะมีการประสานงานโดยเครื่องดัดการประมวลผลและแม่พิมพ์ดัดเพื่อทำให้วัสดุระนาบเป็นรูปทรงสามมิติ 6. การประมวลผลการเชื่อม: การเชื่อมหมายถึงการรวมกันของหลายส่วนโดยปกติจะรวมถึงการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์, การเชื่อมด้วยฉนวนคาร์บอนไดออกไซด์, การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอน, การเชื่อมแบบจุดและวิธีการอื่น ๆ ซึ่งสามารถเลือกได้ตามความต้องการ7. การรักษาพื้นผิว: โดยปกติจะใช้เพื่อป้องกันวัสดุจากการเกิดออกซิเดชัน และพื้นผิวของวัสดุจะเคลือบด้วยฟิล์มป้องกัน เช่น ฟิล์มฟอสเฟต สารเคลือบเงาสำหรับอบ ฯลฯ8. การประกอบ: รวมชิ้นส่วนต่างๆเข้าด้วยกันเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องมือและผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ใช้ในการผลิตและชีวิตประจำวันของเรา ตั้งแต่ฐานและเปลือกนอกของเครื่องมือกลไปจนถึงเปลือกของสกรูหัวเชื้อ ปุ่ม และเครื่องใช้ในครัวเรือนต่างๆ มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับแม่พิมพ์รูปร่างของแม่พิมพ์กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ และคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำของแม่พิมพ์ก็กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล่านี้เช่นกันเนื่องจากวัสดุ ลักษณะ ลักษณะเฉพาะ และการใช้งานของผลิตภัณฑ์ต่างๆ แตกต่างกัน แม่พิมพ์จึงถูกแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์ตีขึ้นรูป แม่พิมพ์หล่อ แม่พิมพ์ปั๊ม และแม่พิมพ์ฉีดคำจำกัดความทั่วไปของแม่พิมพ์: ในการผลิตทางอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุโลหะหรืออโลหะโดยการกดแบบต่างๆ และเครื่องมือพิเศษที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ โดยทั่วไปเรียกว่าแม่พิมพ์ ชุดแม่พิมพ์ปั๊มประกอบด้วยหลายส่วนคุณภาพของชิ้นส่วนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแม่พิมพ์ปั๊ม และคุณภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนรับประกันได้จากการตกแต่ง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมการตกแต่งในองค์กรการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่ วิธีการที่ใช้ในขั้นตอนการตกแต่งโดยทั่วไปคือการเจียร การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และการประมวลผลแบบตั้งโต๊ะในขั้นตอนนี้ ควรควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายอย่าง เช่น การเสียรูปของชิ้นส่วน ความเค้นภายใน ความทนทานต่อรูปร่าง และความแม่นยำของมิติในทางปฏิบัติการผลิตเฉพาะนั้นเป็นเรื่องยากที่จะใช้งานการประมวลผลของชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภทตามรูปลักษณ์และรูปร่างที่แตกต่างกันของชิ้นส่วน ได้แก่ แผ่นเพลท ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ และเพลากระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปมีดังนี้: การกลึงหยาบ การอบชุบด้วยความร้อน การเจียรละเอียด การแปรรูปด้วยไฟฟ้า ช่างฟิต (การปรับสภาพพื้นผิว) และการประกอบชิ้นส่วน

1. ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป คือ ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดตามต้องการ ซึ่งเกิดจากการเปลี่ยนรูปพลาสติกหรือการแยกชิ้นส่วนของแผ่น แถบ ท่อ โปรไฟล์ ฯลฯ โดยใช้แรงภายนอกกดบนแท่นปั๊มและแม่พิมพ์วิธีการขึ้นรูป2. ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่เกิดจากการปั๊มโลหะหรือแผ่นอโลหะด้วยความช่วยเหลือของแรงกดผ่านแม่พิมพ์ปั๊ม3. ชิ้นส่วนปั๊มมีลักษณะน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่งดี และการเสียรูปพลาสติกของแผ่นโลหะหลังจากปั๊มโดยใช้วัสดุต่ำโครงสร้างภายในของโลหะได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มีความแข็งแรงของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป4. ชิ้นส่วนปั๊มมีความแม่นยำของมิติสูง มีความสม่ำเสมอและสอดคล้องกับขนาดของโมดูล และมีความสามารถในการสับเปลี่ยนที่ดีสามารถตอบสนองความต้องการในการประกอบทั่วไปและการใช้งานโดยไม่ต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม5. ในระหว่างขั้นตอนการปั๊มชิ้นส่วนปั๊มมีคุณภาพผิวที่ดีและมีลักษณะเรียบและสวยงามเนื่องจากพื้นผิววัสดุไม่เสียหาย ซึ่งได้แก่ พื้นผิวการพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า ฟอสเฟต และการรักษาพื้นผิวอื่นๆให้เงื่อนไขที่สะดวก

1. สปริงแต่ละประเภทมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบไม่ควรเปลี่ยนสปริงกันง่ายๆ ในการใช้งาน และไม่ควรเปลี่ยนตามต้องการ2. การเลือกรูยึดสปริงและเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลากลางมีความสำคัญต่อการใช้สปริงตามปกติ และทั้งสองอย่างมีบทบาทในการทำให้สปริงมั่นคงและบังคับทิศทางสปริง3. ความยาวของไกด์สปริงหมายถึงความยาวของแกนกลางของสปริงและความลึกของร่องหากความยาวไกด์ไม่เพียงพอ สปริงจะงอหรือเอียงภายใต้แรง ทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างสปริงกับช่องและแกนกลาง ส่งผลให้สปริงความล้มเหลวในช่วงต้นของเมื่อตรวจสอบระยะชักของสปริงแล้ว ความยาวไกด์จะมากกว่า 1/2 ของความยาวฟรี 4. พื้นผิวติดตั้งด้านบนและด้านล่างของสปริงต้องขนานกันปลายด้านบนและด้านล่างของสปริงมาตรฐานได้รับการกลึงอย่างราบรื่นโดยอุปกรณ์อย่างไรก็ตาม หากสปริงถูกเฉือน ข้อต่อจะแนบชิดกับส่วนปลายไม่ได้5. ในระหว่างการซ่อมแซมและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ไม่ควรใช้สปริงเก่าและใหม่ร่วมกัน ซึ่งจะทำให้สปริงรับน้ำหนักไม่เท่ากัน ซึ่งเป็นความล้มเหลวในช่วงแรกของสปริงที่มีภาระมาก6. ป้องกันสิ่งเจือปน เช่น เศษเหล็กและวัสดุเหลือใช้ไม่ให้ปะปนในสปริงของกระจุกกระจิกจะลดจำนวนขดของสปริงลง ทำให้ส่วนท้องถิ่นของสปริงเสียหายจากความเค้นสูงในระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องตรวจสอบบ่อยครั้งว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในสปริงหรือไม่7. ช่างซ่อมบำรุงมักจะปรับเปลี่ยนสปริงมาตรฐานเนื่องจากขาดสปริงที่เหมาะสมในการใช้งาน เช่น การตัดทอน การเจียรขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอก หรือสปริงตีคู่ ซึ่งจะทำให้สปริงไม่สามารถรักษาลักษณะเดิมได้ไม่ถูกต้อง.

1. แผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดาเช่น Q195, Q235 เป็นต้น2. แผ่นเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงรับประกันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น 08, 08F, 10, 20 เป็นต้น3. แผ่นเหล็กซิลิกอนไฟฟ้าเช่น DT1 และ DT24. แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม เช่น 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 เป็นต้น ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการป้องกันการกัดกร่อน5. แผ่นเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ เช่น Q345 (16Mn) และ Q295 (09Mn2) มักใช้ในการผลิตการประทับตราที่สำคัญโดยมีความต้องการความแข็งแรง6. โลหะผสมทองแดงและทองแดง (เช่น ทองเหลือง) ที่มีเกรด T1, T2, H62, H68 เป็นต้น มีคุณสมบัติเป็นพลาสติก การนำไฟฟ้า และการนำความร้อนได้ดี7. อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ เกรดที่ใช้กันทั่วไปคือ L2, L3, LF21, LY12 เป็นต้น มีรูปทรงที่ดี ขนาดเล็ก และทนต่อการเสียรูปน้อย    

1. เสี้ยน: เสี้ยนอาจเกิดขึ้นเมื่อช่องว่างในการตัดแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ขอบแม่พิมพ์เว้าและนูนไม่คมพอ และสถานะการเว้นไม่ดี 2. ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว:ก.ในกระบวนการตัดชิ้นงาน แรงยืดและแรงดัดของชิ้นส่วนมีมาก และชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะบิดงอวิธีการปรับปรุงสามารถใช้หมัดและแผ่นกดเพื่อกดให้แน่นและรักษาขอบคมระหว่างการเป่า,ย่อมได้รับผลดี.ข.เมื่อรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อน แรงเฉือนรอบๆ ชิ้นส่วนจะไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงเกิดแรงจากรอบนอกไปยังจุดศูนย์กลาง ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนมีลักษณะบิดงอวิธีแก้ไขคือเพิ่มแรงกดค.เมื่อมีน้ำมันหรืออากาศระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นส่วน หรือระหว่างชิ้นส่วนกับชิ้นส่วน ชิ้นส่วนจะบิดงอ โดยเฉพาะวัสดุที่บางและวัสดุที่อ่อนนุ่มสามารถรับรู้ได้จากการทาน้ำมันสม่ำเสมอ มีช่องระบายอากาศเพื่อลดการบิดงอ 3. ริ้วรอย:ก.ความลึกในการวาดของชิ้นส่วนปั๊มลึกเกินไป ซึ่งทำให้แผ่นโลหะไหลเร็วเกินไปในกระบวนการป้อน ทำให้เกิดรอยย่นข.มุม R ของแม่พิมพ์ตัวเมียมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างขั้นตอนการวาดชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งทำให้พั้นช์ไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการวาด ส่งผลให้แผ่นโลหะไหลเร็วเกินไปและเกิดรอยย่นค.แถบกดของชิ้นส่วนปั๊มไม่มีเหตุผล เล็กเกินไป และตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งไม่สามารถป้องกันแผ่นงานไหลเร็วเกินไปและเกิดรอยย่นได้อย่างมีประสิทธิภาพง.การออกแบบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์นั้นไม่สมเหตุสมผล ซึ่งทำให้ไม่สามารถกดวัสดุหรือคมกดขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการยืดของชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งทำให้ไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด ทำให้เกิดริ้วรอยวิธีการแก้ไขรอยย่นคือการใช้อุปกรณ์กดที่เหมาะสมและการใช้ซี่โครงวาดตามสมควร 4. ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติข้อมูล:ก.ความแม่นยำเชิงมิติของคมตัดในการผลิตแม่พิมพ์ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งทำให้ขนาดของชิ้นงานเกินพิกัดที่ยอมรับได้ข.ในการผลิตปั๊ม การสปริงกลับของชิ้นส่วนทำให้พื้นผิวการวางตำแหน่งของกระบวนการถัดไปไม่สอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์กับชิ้นส่วน และการเสียรูปเกิดขึ้นในกระบวนการปั๊ม ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติค.การวางตำแหน่งชิ้นส่วนไม่ดี การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวระหว่างการปั๊มนอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องในการออกแบบชิ้นส่วน ทำให้ตำแหน่งไม่แม่นยำและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติง.เนื่องจากการปรับกระบวนการก่อนหน้าหรือการสึกหรอของฟิเลตที่ไม่เหมาะสม การเสียรูปของชิ้นส่วนหลายกระบวนการจึงถูกกล่าวถึงอย่างไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติหลังจากการปิดช่องว่างสำหรับปัญหาที่เกิดจากจุดดังกล่าวดังนั้นเราจึงควรใช้มาตรการควบคุมที่จำเป็น เช่น รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มที่เหมาะสมและเกรดความทนทาน การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ การออกแบบกลไกการชดเชยการดีดตัว เป็นต้น 5. บด:ก.มีจิปาถะบนพื้นผิววัสดุตรวจสอบว่ามีของกระจุกกระจิกบนพื้นผิววัสดุในระหว่างการปั๊มหรือไม่ และทำความสะอาดด้วยปืนลมและเศษผ้าหากมีของกระจุกกระจิกข.มีสิ่งแปลกปลอมบนผิวแม่พิมพ์ใช้เครื่องมือเพื่อทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมบนผิวแม่พิมพ์ และเลือกระยะห่างของแม่พิมพ์ด้านล่างที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นค.แถบแม่พิมพ์เป็นแม่เหล็กเปลี่ยนลำดับการประมวลผลและดำเนินการจากภายนอกสู่ภายในและทีละบรรทัดเมื่อเจาะชิ้นงานขั้นแรกให้ตัดแต่ง (ตัด) แล้วเจาะตาข่าย และมีการเสียรูปในการขึ้นรูปและปั๊มแบบพิเศษอาจเป็นเพราะความดันสูงเกินไปและจำเป็นต้องเปลี่ยนสปริงในแม่พิมพ์ง.น้ำมันปั๊มไม่ตรงตามข้อกำหนดเปลี่ยนน้ำมันปั๊มปัจจุบัน และเลือกน้ำมันปั๊มพิเศษที่มี วัลคาไนซ์สารเติมแต่งความดันสูง 6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนส่วนหนึ่งคือมีรอยคมบนแม่พิมพ์หรือมีฝุ่นโลหะตกในแม่พิมพ์มาตรการป้องกันคือการบดร่องรอยบนแม่พิมพ์และกำจัดฝุ่นโลหะ7. รอยร้าวด้านล่าง: สาเหตุหลักของรอยร้าวที่ด้านล่างของชิ้นส่วนคือวัสดุปั้นได้ไม่ดีหรือการกดตัวยึดแม่พิมพ์เปล่าแน่นเกินไปมาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุด้วยพลาสติกที่ดีหรือคลายตัวยึดเปล่า8. รอยย่นที่ผนังด้านข้าง: สาเหตุหลักของรอยย่นที่ผนังด้านข้างของชิ้นส่วนคือความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (หากมีขนาดค่อนข้างเล็ก ความหนาอาจบางลงได้) หรือผิดปกติเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่างทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ด้านหนึ่งระยะห่างจากอีกด้านหนึ่งมีขนาดเล็กมาตรการป้องกันคือเปลี่ยนวัสดุทันทีและปรับแม่พิมพ์ใหม่

1. เครื่องตัดเลเซอร์เป็นอุปกรณ์หลักในการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นในปัจจุบันมีความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง รอบสั้น และสามารถประมวลผลรูปร่างต่างๆเป็นวิธีการประมวลผลหลักสำหรับการทำให้เป็นแผ่นเปล่าในการแปรรูปโลหะแผ่น 2. ชิ้นส่วนแปรรูปโลหะแผ่นไม่เพียงแต่มีรูปร่างแบนเท่านั้น แต่ยังต้องเจาะกระแทก งอก หัวเข็มขัด ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดต้องผ่านกระบวนการ "เจาะ" พั้นช์ควบคุมเชิงตัวเลขในปัจจุบันสามารถติดตั้งชุดแม่พิมพ์ได้สูงสุดหลายสิบชุด ซึ่งสามารถตั้งโปรแกรมได้และรวดเร็ว และยังสามารถช่วยเครื่องตัดเลเซอร์ในการปั๊มขึ้นรูปได้อีกด้วย 3. อุปกรณ์ดัดกำลังได้รับการปรับปรุง ได้แก่ เครื่องดัด CNC, ศูนย์ดัด (หุ่นยนต์ช่วยดัด), เครื่องดัด CNC เป็นต้น 4. ก่อนหน้านี้ลวดเชื่อมโดยทั่วไปใช้สำหรับการเชื่อมและใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นส่วนเล็ก ๆด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการเชื่อมอาร์กอนการเชื่อมแบบป้องกันก๊าซ CO2, หุ่นยนต์เชื่อม ฯลฯ

การปั๊มโลหะผสมอลูมิเนียมมีความหนาแน่นต่ำ การนำไฟฟ้าและการนำความร้อนได้ดี และทนต่อการกัดกร่อนได้ดีการรักษาพื้นผิวของโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถตอบสนองความต้องการของความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ การตกแต่ง หรือฟังก์ชันพิเศษอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์การรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ ได้แก่ การพ่น การพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า การอโนไดซ์ การแทรกซึม การพ่นน้ำมัน และการพ่นทราย 1. การพ่น: หมายถึงการใช้แรงดันหรือแรงไฟฟ้าสถิตเพื่อติดสีหรือผงกับพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อให้ชิ้นงานมีหน้าที่ป้องกันการกัดกร่อนและการตกแต่งรูปลักษณ์2. สีอบ: ทาสีรองพื้นและทาสีบนวัสดุฐาน และส่งสีแต่ละชั้นไปยังห้องอบที่อุณหภูมิคงที่ปราศจากฝุ่นเพื่อทำการอบ3. การชุบด้วยไฟฟ้า: กระบวนการใช้อิเล็กโทรลิซิสเพื่อให้พื้นผิวของโลหะหรือชิ้นส่วนวัสดุอื่นยึดเกาะเป็นชั้นฟิล์มโลหะสามารถป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ การนำไฟฟ้า การสะท้อนแสง และเพิ่มความสวยงาม4. ออกซิเดชันขั้วบวก: ออกซิเดชันเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสมชิ้นส่วนโลหะหรือโลหะผสมถูกใช้เป็นแอโนดเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวโดยอิเล็กโทรไลซิสฟิล์มออกไซด์ของโลหะเปลี่ยนสถานะและคุณสมบัติของพื้นผิวเช่น การแต่งสีพื้นผิว, ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน, เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็ง, ปกป้องพื้นผิวโลหะ เป็นต้น5. การแทรกซึม: สื่อการปิดผนึก (โดยปกติจะเป็นของเหลวที่มีความหนืดต่ำ) จะถูกแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนขนาดเล็ก (ตะเข็บละเอียด) ผ่านการแทรกซึมตามธรรมชาติ (เช่น ไพรเมอร์ในตัวไมโครพอร์) การปั๊มสุญญากาศและแรงดัน จากนั้นจึงเติมช่องว่าง สื่อการปิดผนึกในช่องว่างถูกทำให้แข็งตัวโดยการทำความเย็นหรือความร้อนเพื่อปิดผนึกช่องว่าง6. การพ่นน้ำมัน: พ่นสีบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์และปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ7. การพ่นทราย: ใช้อากาศอัดเป็นพลังงานในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุ (แร่ทองแดง, ทรายควอทซ์, กากเพชร, ทรายเหล็ก, ทรายทะเล) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะบำบัดที่ ความเร็วสูงเพื่อเปลี่ยนลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวภายนอกของพื้นผิวชิ้นงานเนื่องจากผลกระทบและผลการตัดของการขัดบนพื้นผิวชิ้นงาน พื้นผิวชิ้นงานสามารถได้รับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันในระดับหนึ่ง และคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวชิ้นงานสามารถปรับปรุงได้ ดังนั้นความต้านทานความล้าของชิ้นงานจึงดีขึ้นการยึดเกาะระหว่างชั้นช่วยเพิ่มความทนทานของฟิล์มเคลือบและยังเอื้อต่อการปรับระดับและการตกแต่งเคลือบ

ชิ้นส่วนโลหะแผ่น หมายถึง ชิ้นส่วนโลหะที่ผ่านกระบวนการผลิตด้วยเทคโนโลยีหรือเครื่องจักรโดยปกติแล้ว วัตถุดิบโลหะจะถูกใช้เพื่อทำให้พลาสติกเปลี่ยนรูปผ่านกระบวนการหรือการปั๊มขึ้นรูป และรูปร่างที่เกิดขึ้นมักจะเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎของเราการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปแบบด้วยมือและการขึ้นรูปแบบเชิงกลกระบวนการขึ้นรูปมักใช้เพื่อชดเชยการประมวลผลหรือการตัดแต่งฟิลด์ และไม่ค่อยได้ใช้อย่างไรก็ตาม เมื่อแปรรูปวัสดุบางอย่างที่มีรูปร่างไม่เป็นระเบียบหรือเปลี่ยนรูปง่าย ก็ยังแยกออกจากกระบวนการขึ้นรูปไม่ได้จนถึงตอนนี้ การประมวลผลโลหะแผ่นส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเปลือกของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์บางอย่าง เช่น ตู้ ตัวถังรถ เคสสแตนเลส เคสคอมพิวเตอร์ ฯลฯ เนื่องจากแผ่นโลหะรวมถึงการปั๊ม การดัด การตัด และการตัด ส่วนใหญ่ของ แผ่นโลหะใช้สำหรับแปรรูปแผ่นโลหะ และใช้แผ่นโลหะจำนวนเล็กน้อยสำหรับการผลิต การจำแนกประเภท การแปรรูป และการใช้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นI โดยทั่วไปแล้วชิ้นส่วนโลหะแผ่นสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:1. แผ่นแบน: หมายถึงชิ้นส่วนเฉือนเจาะแบบแบนธรรมดา2. แบบคดเคี้ยวไปมา: โค้งงอและเชื่อมหลังจากเปิดด้วย CAD ตามแบบแปลน3. ประเภทการขึ้นรูป: พื้นผิวปกติหรือชิ้นส่วนพื้นผิวแบบตั้งอิสระที่ผ่านการประมวลผลโดยการยืดและวิธีการขึ้นรูปอื่น ๆชิ้นส่วนเหล่านี้ขึ้นรูปด้วยการปั๊มขึ้นรูปและการเสียรูปของชิ้นงานแบนราบ ซึ่งแตกต่างอย่างมากจากชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการตัดเฉือนทั่วไปในวิธีการประมวลผลปั๊ม การเสียรูปซิกแซกเป็นวิธีการประมวลผลหลักในการทำให้ชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีความสัมพันธ์ตำแหน่งเชิงพื้นที่ที่ไม่เป็นระเบียบ II ขอบเขตการใช้งานของการแปรรูปโลหะแผ่น:ชิ้นส่วนโลหะแผ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องกลไฟฟ้า อุตสาหกรรมเบา รถยนต์ และสาขาอื่นๆซึ่งรวมถึงประเด็นต่อไปนี้:1. สาขารถยนต์ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของชาวจีน รถยนต์จะเข้าสู่ครัวเรือนหลายพันครัวเรือน ซึ่งจะส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ในประเทศผู้ผลิตรถยนต์จะจ้างธุรกิจนอกฐานการผลิตในขณะที่ขยายแผนการผลิต ดังนั้นพวกเขาจะจ้างอะไหล่รถยนต์บางส่วนจากภายนอกไปยังโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นเหอเฝย ซึ่งจะจัดหา จัดจำหน่าย และแปรรูปรถยนต์2. สาขาสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ สาขาอิเล็กทรอนิกส์เป็นสาขาที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และยังเป็นสาขาที่มีการใช้แผ่นโลหะอย่างแพร่หลายในเวลานั้นเนื่องจากคุณลักษณะของการอัพเดทเทคโนโลยีที่รวดเร็ว ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย และการผลิตที่ทันเวลาในด้านนี้ ฟิลด์นี้จึงเผชิญกับความเสี่ยงที่มากขึ้นจากผลกระทบจากห้างสรรพสินค้าบริษัทที่มีชื่อเสียงส่วนใหญ่ในประเทศและต่างประเทศว่าจ้างธุรกิจโลหะแผ่นจากภายนอก และใช้เงินทุนจำกัดในการพัฒนาเทคโนโลยีบริษัทเหล่านี้รวมถึง Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips และ Huawei ธุรกิจแปรรูปโลหะแผ่นที่ว่าจ้างจากภายนอกมีมูลค่าหลายหมื่นล้านหยวนทุกปี3. สนามลิฟต์ชิ้นส่วนลิฟต์ที่อื่นส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนโลหะแผ่น และประเภทของชิ้นส่วนลิฟต์ก็ซับซ้อนผู้ผลิตลิฟต์รายใหญ่แต่ละรายมีซัพพลายเออร์หลายสิบรายในการจัดจำหน่ายและดำเนินการตัวอย่างเช่น Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi และบริษัทลิฟต์ชื่อดังอื่นๆ มีซัพพลายเออร์ที่มั่นคงเป็นของตนเอง และธุรกิจแผ่นโลหะกว่างโจวที่ว่าจ้างจากภายนอกมีมูลค่าประมาณหลายพันล้านหยวน