จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในความเป็นจริงในอุตสาหกรรมอุตสาหกรรมของเราสิ่งนี้ยังค่อนข้างธรรมดา แต่สำหรับฆราวาสบางคนอาจไม่คุ้นเคย แต่เรียนรู้ที่จะใช้คนไม่จำเป็นต้องรู้ว่าบทบาทของเขาคืออะไร นี้ยังคงเข้าใจตัวเองแน่นอน ในกระบวนการทำงานของเราจะค่อยๆ รู้บ้าง ต่อไปนี้เราจะเข้าใจบทบาทของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานในที่สุดว่ามันคืออะไร! บทบาทของศูนย์การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานคือเครื่องมือกล CNC ที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง ชิ้นงานในการจับยึดสามารถทำได้หลายกระบวนการ แต่ยังมีไลบรารีเครื่องมือและฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถรับรู้สามแกนหรือมากกว่าสามแกนของการควบคุมการเชื่อมโยงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนนอกเหนือจากการแก้ไขเชิงเส้นและการประมาณค่าแบบวงกลมแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานยังมีรอบการตัดเฉือนแบบคงที่ที่หลากหลาย การชดเชยรัศมีเครื่องมืออัตโนมัติ การชดเชยความยาวของเครื่องมืออัตโนมัติ การแสดงกราฟิกของกระบวนการตัดเฉือน บทสนทนาระหว่างคนกับเครื่องจักร การเขียนโปรแกรมออฟไลน์และฟังก์ชันอื่นๆ บทบาทของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานของศูนย์การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานได้รับการพัฒนาจากเครื่องกัดซีเอ็นซีความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดกับเครื่องกัด CNC คือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนเครื่องมือการประมวลผลโดยอัตโนมัติ และด้วยการติดตั้งเครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันบนนิตยสารเครื่องมือ เครื่องมือการประมวลผลบนแกนหมุนสามารถเปลี่ยนได้ในการจับยึดครั้งเดียวโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นการประมวลผลที่หลากหลาย บทบาทของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานในการผลิตทางอุตสาหกรรม เกี่ยวข้องกับวัสดุ กระบวนการ ต้นทุน การใช้จำนวน ปัญหา มีหลายชิ้นส่วนไม่สามารถผลิตจำนวนมากผ่านเครื่องจักร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการขนาดเล็ก - การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานหรือขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐานผ่านกระบวนการพิเศษบางอย่าง ตรงกลางอาจเกี่ยวข้องกับการเชื่อมโยงการประมวลผลด้วยตนเองโดยทั่วไปเราใช้ CNC, แม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว, แม่พิมพ์ซิลิโคนสูญญากาศและกระบวนการอื่น ๆ เพื่อให้ได้การผลิตเป็นชุดเล็ก ๆ

มีหลายสิ่งที่ต้องใส่ใจในการประมวลผล นอกจากนี้ยังมีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเราต้องใส่ใจกับรายละเอียดบางประการของปัญหาข้างต้น ดังนั้นเรามาเรียนรู้เกี่ยวกับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต่อไปนี้ ข้อกำหนดของวัสดุอะไร 1. ประการแรกคือความต้องการความแข็งของวัสดุ ในบางครั้ง ความแข็งของวัสดุยิ่งสูงก็ยิ่งดี แต่จำกัดเฉพาะความต้องการความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรแปรรูปเท่านั้น วัสดุแปรรูปต้องไม่แข็งเกินไป ถ้าแข็งกว่า ไม่สามารถแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรได้ 2. ประการที่สอง วัสดุมีความอ่อนและแข็ง อย่างน้อยหนึ่งเกรดต่ำกว่าความแข็งของเครื่องจักร แต่ยังขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่ผ่านการประมวลผลด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร กล่าวโดยย่อ ความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำของวัสดุหรือบางส่วนไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป อดีตไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และไม่สามารถประมวลผลได้ ดังนั้น พื้นฐานที่สุดคือ ก่อนการประมวลผลต้องใส่ใจกับความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมากเกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็ใหญ่มาก และถ้าความแข็งมากกว่าความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร ( เครื่องมือกลึง) ไม่สามารถดำเนินการได้ ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดอันตราย เช่น เครื่องมือกลึงหลุดออกจากการบาดเจ็บจากการชนดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว สำหรับการประมวลผลเชิงกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถแปรรูปได้

ในความเป็นจริง มีหลายปัจจัยที่มีความสัมพันธ์ที่ดีกับชิ้นส่วน เนื่องจากในกระบวนการทำงานมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดหากมีปัญหา เป็นเรื่องปกติที่จะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ดังนั้นรายละเอียดเล็กน้อยของปัญหาควรใส่ใจด้วยที่นี้เรามาทำความเข้าใจเกี่ยวกับความแม่นยำของการตัดเฉือนและปัจจัยที่เกี่ยวข้องกันอย่างไร? การผลิตของผู้ผลิตและเครื่องจักรและอุปกรณ์มีความสัมพันธ์กัน ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักร ปริมาณงานของเรา ผลกระทบ ความเร็วจะเร็วขึ้นมากแม้ว่าจะมีการกล่าวว่าความช่วยเหลือของเครื่องจักรและอุปกรณ์ แต่ใบหน้าของลูกค้าต้องการคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สูงมากธรรมชาติในกระบวนการแปรรูปที่ต้องการความแม่นยำสูงเช่นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ เมื่อมีการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ระบบ contouring ที่ควบคุมด้วยโปรแกรมแบบดิจิตอลจะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องกัด รวมถึงระบบเฟสที่เรียบง่าย เชื่อถือได้ และราคาไม่แพงพร้อมความสามารถในกระบวนการที่หลากหลายระบบเหล่านี้ใช้ในโรงงานหลายแห่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมโปรไฟล์สามมิติขนาดใหญ่สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การควบคุมที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างถูกต้องเป็นเงื่อนไขหลักอย่างหนึ่งในการรับประกันคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนกลไกที่มีความเที่ยงตรงสูงสำหรับระบบการวางขั้นตอนที่ควบคุมด้วยโปรแกรมแบบดิจิทัล การเตรียมโปรแกรมควบคุมจะดำเนินการโดยใช้ระบบการเตรียมโปรแกรมอัตโนมัติ ซึ่งระดับคุณภาพขึ้นอยู่กับราคาของการเตรียมโปรแกรมควบคุมเป็นส่วนใหญ่ ข้อผิดพลาดอื่น ๆ ได้แก่ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดขึ้นเมื่อควบคุมอุปกรณ์ด้วยตนเอง ซึ่งรวมถึงข้อผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจและเป็นระบบของกระบวนการข้อผิดพลาดในการประมวลผลทั้งหมดในข้อผิดพลาดของระบบมีบทบาทสำคัญ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำโดยรวม จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการ CNC ตามมา ตัวอย่างเช่น ช่องว่าง ผลที่ตามมาคือแถบที่ไม่ละเอียดอ่อนในโซ่ขับเครื่องมือกล แต่ไม่รวมช่องว่างของโซ่ขับย้อนกลับปัจจัยการขยายสำหรับไดรฟ์ที่ไม่เสถียรข้อผิดพลาดของเฟสในเทปโปรแกรมควบคุม.ความไม่เสถียรของเซ็นเซอร์ป้อนกลับเป็นระยะๆ รูปแบบหลักคือรูปแบบเฟสของความไม่เสถียร เพื่อเตือนคุณ: หากเกิดปัญหาขึ้น ก่อนอื่นเราต้องค้นหาสาเหตุของปัญหาเพื่อให้เราสามารถแก้ไขปัญหาได้ดีขึ้นมิฉะนั้นไม่พบเหตุผลไม่เพียง แต่เพิ่มความยากในการแก้ปัญหาหากเพียงเพื่อแก้ปัญหาพื้นผิวบางส่วนในเวลาอันสั้นปัญหาจะเกิดขึ้นอีกอย่างแน่นอน

อย่างที่เราทราบกันดีว่า การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นขั้นตอนสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด เช่น อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ อุตสาหกรรมการผลิต และอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์มีผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ซึ่งส่วนใหญ่กำหนดตามลักษณะของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังหมายถึงส่วนประกอบและชิ้นส่วนภายในอุปกรณ์ชิ้นหนึ่ง และโดยการประมวลผลชิ้นส่วนในลักษณะต่างๆ ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้กลายเป็นการใช้งานและการดำเนินงานที่ดีขึ้น และยังสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและลูกค้าได้อีกด้วยเพื่อส่งเสริมการพัฒนากระบวนการนี้ หลายอุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีของตนเพื่อปรับปรุงคุณภาพและวัสดุของชิ้นส่วนของตน   ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการใช้งานจริงย่อมยิ่งมีความแม่นยำสูง ประณีตมากขึ้นสามารถสะท้อนถึงระดับของการประมวลผลและคุณภาพ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังเป็นที่นิยมของผู้บริโภค โดยทั่วไปในการประมวลผลของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีและลักษณะที่เปรียบมิได้ คุณภาพ ของผลิตภัณฑ์มักจะสูงกว่า ดังนั้นลักษณะเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร? ประการแรก ประการแรก การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะมีประสิทธิภาพมากกว่า การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถประมวลผลหลายพื้นผิวในเวลาเดียวกัน เมื่อเทียบกับการประมวลผลกลึงธรรมดาสามารถประหยัดกระบวนการได้มาก ประหยัดเวลา และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ประมวลผลโดย CNC คือ ค่อนข้างเสถียรเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป   ประการที่สองการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยทั่วไปสามารถประมวลผลผ่านการเขียนโปรแกรมชิ้นส่วนที่มีระดับความซับซ้อนแตกต่างกัน ah และการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงการออกแบบจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมของเครื่องกลึงเท่านั้น ซึ่งสามารถลดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก   ประการที่สาม ระดับของระบบอัตโนมัติของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพียงพอ ลดความเข้มแรงงานทางกายภาพของคนงานลงอย่างมาก คนงานในกระบวนการแปรรูปไม่จำเป็นต้องเป็นเหมือนเครื่องกลึงธรรมดาที่ควบคุมทั้งหมด ส่วนใหญ่เพื่อสังเกตและดูแลเครื่องกลึงแต่เนื้อหาทางเทคนิคที่สอดคล้องกันของการตัดเฉือน CNC นั้นสูงกว่าเครื่องกลึงทั่วไป ดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานทางจิตใจที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไปประการที่สี่ การลงทุนเริ่มต้นค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เนื่องจากราคาของเครื่องกลึง CNC นั้นสูงมาก และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการประมวลผลของระยะเวลาการเตรียมการครั้งแรกนั้นยาวนาน

การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในมาตรการและวิธีการทั่วไปที่ใช้กันมากที่สุดในขั้นตอนอุตสาหกรรมสิ่งแรกที่ต้องพิจารณาในด้านเทคโนโลยีนี้คือคุณภาพและโครงสร้างของชิ้นส่วนเองหากเลือกชิ้นส่วนคุณภาพต่ำ ก็จะไม่ช่วย ไม่ว่าจะใช้วิธีการประมวลผลแบบใดก็ตามดังนั้นคุณภาพของชิ้นส่วนในการตัดเฉือนชิ้นส่วนจึงเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากเมื่อพูดถึงชิ้นส่วน มันเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นในอุปกรณ์เชิงกลจำนวนมากชิ้นส่วนเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่ประกอบกันเป็นเครื่องจักรเครื่องจักรโดยทั่วไปประกอบด้วยชิ้นส่วนส่งกำลังหนึ่งหรือหลายชิ้นที่ใช้รับพลังงานภายนอก (เช่น มอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องยนต์สันดาปภายใน เครื่องยนต์ไอน้ำ) การใช้ฟังก์ชันการผลิตเครื่องจักรของส่วนบริหาร (เช่น เครื่องมือกลในเครื่องมือ) การเคลื่อนไหวและกำลังดั้งเดิมไปยังส่วนบริหารของส่วนส่งกำลัง (เช่น เครื่องมือกลในกลไกเฟืองและสกรู) ถึง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรที่ประสานการทำงานของส่วนต่าง ๆ ของระบบตรวจจับและควบคุม (เช่น เครื่องมือเครื่องจักรในระบบ CNC) ประกอบด้วย (นั่นคือ เครื่องจักรโดยส่วนเดิม ส่วนส่งกำลัง ส่วนบริหาร ส่วนวัดและควบคุม)สามารถถอดประกอบเครื่องเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนต่างๆ การประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำ ชิ้นส่วนเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท ประเภทหนึ่งในเครื่องจักรต่างๆ สามารถนำมาใช้ในชิ้นส่วนต่างๆ (เช่น เกียร์ เพลา ฯลฯ) เรียกว่าชิ้นส่วนทั่วไปส่วนอีกประเภทหนึ่งมีอยู่ในชิ้นส่วนเครื่องจักรบางประเภทเท่านั้น (เช่น สลักเกลียว ใบพัด ฯลฯ) ซึ่งเรียกว่าชิ้นส่วนพิเศษนอกเหนือจากการทำงานร่วมกันของชิ้นส่วนของการรวมกันของชิ้นส่วนที่เรียกว่าชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบ (เช่นข้อต่อ, ตัวลด, ฯลฯ )ตัวลด ฯลฯ )

เนื่องจากการแข่งขันในตลาดภายใต้สถานการณ์ใหม่ของ "การอยู่รอดด้วยคุณภาพ" ผู้ประกอบการปรับแต่งเปลือกอลูมิเนียมไม่ควรเพียงควบคุมการบริการอย่างเข้มงวด แต่ยังให้ความสนใจกับคุณภาพของตัวอย่างผลิตภัณฑ์และการจัดส่งผลิตภัณฑ์การผลิตเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์แบบกำหนดเองเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมากเป็นการยากที่จะห้ามการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณภาพอย่างเด็ดขาด ดังนั้นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญมากการตรวจสอบคุณภาพมีบทบาทอย่างไรในกระบวนการผลิต?การตรวจสอบคุณภาพมีหน้าที่อะไรบ้าง? ประการแรก ฟังก์ชั่นการควบคุม: ผ่านการตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบที่เข้ามา การตัดเฉือนเปลือกอลูมิเนียมของโรงงานจนถึงการจัดส่งสินค้าและการเชื่อมโยงอื่นๆ การไหลของผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจะถูกควบคุมทีละชั้นใช้มาตรฐานทางเทคนิคและขั้นตอนการตรวจสอบต่างๆ อย่างเคร่งครัด และควบคุมการผลิตวัตถุดิบที่ไม่ผ่านเกณฑ์อย่างเคร่งครัด การไหลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ไม่ผ่านเกณฑ์เข้าสู่กระบวนการถัดไป และการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ผ่านเกณฑ์ ตัวเรือนอลูมิเนียมประการที่สอง ฟังก์ชั่นการป้องกัน: ผ่านการตรวจสอบบทความแรกของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ในแต่ละกระบวนการ หัวหน้าทีมแต่ละคนจะต้องค้นหาปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการใช้งาน การหนีบ ขั้นตอนการประมวลผล การวาด และเหตุผลอื่น ๆ โดยเร็วที่สุดผ่านการตรวจสอบลาดตระเวนรายวัน และ ใช้มาตรการที่ทันท่วงทีเพื่อลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมากขึ้น ประการที่สาม ฟังก์ชั่นการกำกับดูแล: การตรวจสอบคุณภาพเป็นการดูแลทางเทคนิคที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตการปรับแต่งเปลือกอลูมิเนียมกำกับดูแลผู้ที่ฝ่าฝืนขั้นตอนของกระบวนการและขั้นตอนการดำเนินงาน ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไปยังกระบวนการถัดไปโดยไม่มีการตรวจสอบ และดูแลความสมดุลในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ เปลือกอลูมิเนียมประการที่สี่ ฟังก์ชันป้อนกลับการตรวจสอบคุณภาพเป็นที่มาของข้อเสนอแนะข้อมูลเปลือกอลูมิเนียมผู้ตรวจสอบจะต้องคัดแยก นับ วิเคราะห์ และตัดสินตามเงื่อนไขคุณภาพและกระบวนการ และให้ข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์แก่ผู้นำองค์กรและแผนกที่เกี่ยวข้องอย่างทันท่วงทีให้ข้อมูลพื้นฐานที่ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และวิธีการปฏิบัติงาน

เครื่องมือกล CNC สำหรับการประมวลผลเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ของชิ้นส่วนแรงดึงต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำหรือไม่สำหรับการประมวลผล CNC ของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ของชิ้นส่วนแรงดึง ตราบใดที่อุปกรณ์การประมวลผล CNC (เครื่องมือเครื่องจักร CNC CNC) มีชื่อเสียงที่ดีและราคาที่เหมาะสม การประมวลผล CNC เป็นผู้นำในตลาดอุตสาหกรรม แต่พวกเขามักจะละเลยมากที่สุด การใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่สำคัญวิธีบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักร CNC?กุญแจสำคัญในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องมือเครื่องจักร CNC คือการเสริมสร้างการบำรุงรักษาประจำวันงานบำรุงรักษาหลักประกอบด้วยการตรวจสอบรายวัน การตรวจสอบรายสัปดาห์ การตรวจสอบรายเดือน การตรวจสอบรายไตรมาส และการตรวจสอบครึ่งปีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องมือเครื่องจักร CNC มีดังนี้: 1. การตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักร CNC ทุกวันรายการหลักประกอบด้วยระบบไฮดรอลิก ระบบหล่อลื่นสปินเดิล ระบบหล่อลื่นรางนำ ระบบระบายความร้อน และระบบนิวเมติกส์การตรวจสอบประจำวันเป็นไปตามสภาวะปกติของแต่ละระบบตัวอย่างเช่น ระหว่างการตรวจสอบกระบวนการของระบบหล่อลื่นแกนหมุน ไฟแสดงการทำงานควรติดสว่าง และปั๊มแรงดันน้ำมันควรทำงานตามปกติหากไฟแสดงการทำงานไม่ติด ควรหยุดแกนหมุนและควรติดต่อวิศวกรเครื่องกลซ่อมแซม. 2. การตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักร CNC ทุกสัปดาห์รายการหลัก ได้แก่ ชิ้นส่วนเครื่องมือกลและระบบหล่อลื่นแกนหมุน ซึ่งควรได้รับการตรวจสอบอย่างถูกต้องทุกสัปดาห์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนเครื่องมือกลควรได้รับการทำความสะอาดจากตะไบเหล็กและสิ่งสกปรกภายนอก 3. การตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักร CNC ทุกเดือนตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและเครื่องเป่าลมเป็นหลักภายใต้สภาวะปกติ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟคือ 180V-220V และความถี่คือ 50Hzหากมีความผิดปกติให้ตรวจวัดและปรับแก้ควรถอดประกอบเครื่องเป่าลมเดือนละครั้ง จากนั้นทำความสะอาดและประกอบ 4. การตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักร CNC ทุกไตรมาสการตรวจสอบรายไตรมาสจะต้องดำเนินการจากแท่นวางเครื่องมือกล ระบบไฮดรอลิก และระบบหล่อลื่นสปินเดิลเป็นหลักตัวอย่างเช่น เมื่อตรวจสอบตัวเครื่องมือกล ส่วนใหญ่เพื่อดูว่าความแม่นยำและระดับของเครื่องมือกลตรงตามข้อกำหนดในคู่มือหรือไม่หากมีปัญหาให้ติดต่อวิศวกรเครื่องกลทันทีเมื่อตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่นแกนหมุน หากมีปัญหาใดๆ ให้เปลี่ยนน้ำมันใหม่ 6oL และ 20L ตามลำดับ และทำความสะอาด 5. การตรวจสอบเครื่องมือเครื่องจักร CNC ครึ่งปี หลังจากผ่านไปครึ่งปี ควรตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ระบบหล่อลื่นแกนหมุน และแกน X ของเครื่องมือกลหากมีปัญหาควรเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องแล้วทำความสะอาดหลังจากทำความคุ้นเคยและเชี่ยวชาญในความรู้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเต็มที่แล้ว ยังจำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับสาเหตุและการจัดการกับปรากฏการณ์ผิดปกติในระบบแรงดันน้ำมันหากปั๊มน้ำมันไม่ฉีดน้ำมัน แรงดันผิดปกติ และมีเสียงรบกวนขณะตัดเฉือนตัวเรือนอะลูมิเนียมอัลลอย คุณควรทราบว่าสาเหตุหลักคืออะไรและวิธีแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องคืออะไร

หลักการของการพ่นทรายที่รองรับโลหะผสมอลูมิเนียมแบบไร้สายคือการกระแทกอนุภาคทรายเพชรที่แข็งและเล็กบนพื้นผิวของเปลือกอลูมิเนียมผ่านเครื่องพ่นทรายเพื่อสร้างหลุมขนาดเล็กที่สม่ำเสมอบนพื้นผิว ทำให้ดูดีและแม้แต่ด้วยตาเปล่าข้อดีของกระบวนการพ่นทรายไม่ได้มีเพียงเท่านี้ แต่ยังรวมถึง: 1. ลอกฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของเปลือกโลหะผสมอลูมิเนียมไร้สายฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติสามารถลอกออกได้อย่างสมบูรณ์หลังจากการพ่นทรายนี่เป็นเหตุผลว่าทำไมกระบวนการพ่นทรายจึงเกิดขึ้นก่อนกระบวนการอโนไดซ์ออกซิเดชัน 2. เตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการเตรียมผิวอื่นๆเมื่อตัวยึดโลหะผสมอะลูมิเนียมเติมแบบไร้สายหลังจากการพ่นทรายถูกออกซิไดซ์ แรงยึดเหนี่ยวของฟิล์มออกไซด์จะแข็งแกร่งขึ้น 3. ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนอลูมิเนียมชิ้นส่วนอลูมิเนียมหลังจากการพ่นทรายสามารถเพิ่มความเรียบได้ 0.5-1นอกจากนี้ยังมีร่องเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่สามารถเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้สิ่งนี้ทำให้ผลการหล่อลื่นดีขึ้น เพื่อยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนอลูมิเนียม และลดเสียงรบกวนจากการทำงานของกลไก4. หลังจากฉีดพ่นแล้ว สามารถลบครีบเล็ก ๆ บนพื้นผิวของเปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสะอาด

ดายโปรไฟล์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ของแท่นวางมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตการยืดโปรไฟล์ และเป็นเครื่องมือพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และทำให้มีรูปร่าง ขนาด และความแม่นยำที่ถูกต้องในกระบวนการผลิตจริง แม่พิมพ์ขึ้นรูปมีผลกระทบหลายประการต่อผลกระทบต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์: 1. อิทธิพลของโปรไฟล์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ตายด้วยมุมตะเข็บหรือการเชื่อมที่ไม่ดีโปรไฟล์เปลือกอลูมิเนียมของสถานีเชื่อมต่อใช้กระบวนการปั๊มแม่พิมพ์แบบรวมระนาบ shunt ซึ่งทำให้ความยากในการผลิตโปรไฟล์ค่อนข้างลึกโลหะผ่านกระบวนการปัดและการเชื่อม ดังนั้นจึงมีแนวเชื่อมสำหรับโปรไฟล์กลวงมีสองสาเหตุสำหรับช่องว่าง: ประการแรก รูแบ่งและห้องเชื่อมแคบ อุปทานโลหะไม่เพียงพอ โลหะไม่สร้างแรงดันน้ำเพียงพอในห้องเชื่อม และผลิตภัณฑ์เชื่อมได้ไม่ดีและไหลออกจาก รูแม่พิมพ์ซึ่งนำไปสู่การมีช่องว่างในการเชื่อมในผลิตภัณฑ์เกิดจากการเชื่อมโปรไฟล์กลวงที่ไม่ดีเนื่องจากการหล่อลื่นมากเกินไปและการหล่อลื่นที่ไม่ดี 2. เหตุผลในการปรากฏตัวของพื้นผิวโค้งเว้าหรือนูนบนผนังของโปรไฟล์เปลือกอลูมิเนียมเหตุผลสำหรับพื้นผิวโค้งเว้าของผนังโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์กลวง: สายพานทำงานของแกนแม่พิมพ์โปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์ต่ำกว่าสายพานทำงานของรูแม่พิมพ์ล่าง และความยาวที่มีประสิทธิภาพของสายพานการทำงานของแกนแม่พิมพ์สั้นเกินไปสาเหตุของการยื่นออกมาของผนังของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมกลวง: แม่พิมพ์ถูกใช้งานมาเป็นเวลานาน สายพานการทำงานของแกนแม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง และมีร่องปรากฏขึ้น ซึ่งเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานผนังที่ยื่นออกมาของโปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมกลวงเกิดจากการไหลของโลหะที่ช้า

ดายโปรไฟล์เปลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์ของแท่นวางมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตการยืดโปรไฟล์ และเป็นเครื่องมือพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และทำให้มีรูปร่าง ขนาด และความแม่นยำที่ถูกต้องในกระบวนการผลิตจริง แม่พิมพ์ขึ้นรูปมีผลกระทบหลายประการต่อผลกระทบต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์: การสร้างแถบบนพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์แถบปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของโปรไฟล์ ซึ่งจะเห็นได้ชัดเจนขึ้นหลังจากการชุบผิวข้อบกพร่องนี้ส่วนใหญ่พบในส่วนที่มีความแตกต่างของความหนาของผนังขนาดใหญ่ของโปรไฟล์ ส่วนเชื่อมโลหะใต้สะพานแยก และด้านหลังที่มี "กิ่งไม้" อยู่ด้านในและรูเกลียวสาเหตุ: ริ้วบนพื้นผิวที่เกิดจากการไหลของโลหะไม่เพียงพอหรือมากเกินไปที่ "กิ่งไม้" และรูเกลียวที่ด้านในของโปรไฟล์แถบบนพื้นผิวโปรไฟล์ที่เกิดจากพื้นที่เชื่อมใต้สะพานแยกแม่พิมพ์มีปัญหาในการออกแบบรูปวาดส่วนโปรไฟล์เนื่องจากความแตกต่างของความหนาของผนังขนาดใหญ่ของโปรไฟล์ ชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันในความยาวของสายพานทำงานจะมีความแตกต่างของสีเป็นแถบหลังจากชุบอโนไดซ์ในเซินเจิ้นเนื่องจากความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดจุดดำหลังจากการชุบผิวคุณภาพของแผ่นคอนกรีตนั้นไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อความแตกต่างของสีของแถบหลังจากการอโนไดซ์ วิธีการงอและบิดโปรไฟล์เปลือกอลูมิเนียมของแท่นวางอย่างไม่สมเหตุสมผล:สายพานทำงานของแกนแม่พิมพ์และรูแม่พิมพ์ล่างไม่ตรงกัน ซึ่งทำให้ความเร็วการไหลของโลหะไม่เท่ากันที่ส่วนต่างๆ ของโปรไฟล์ขนาดและตำแหน่งของรูแยกของแม่พิมพ์โปรไฟล์กลวงแบบสมมาตรได้รับการประมวลผลแบบไม่สมมาตร และการไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้ความเร็วการไหลของโลหะไม่สม่ำเสมอการประมวลผลรูเปลี่ยนทิศทางไม่สม่ำเสมอหรือมีสิ่งกีดขวางบนแกนแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการไหลของโลหะวิธีการแก้ไข: บดส่วนทางออกของแกนแม่พิมพ์หรือรูแบ่งด้วยวิธีที่เหมาะสม และขยายรูแบ่งเหล่านี้อย่างเหมาะสมเพื่อให้การป้อนเท่ากันหากจำเป็นกำจัดสิ่งกีดขวางด้วยการบด