จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ข้อควรระวังในการกลึงสกรูทองแดงเมื่อหมุนสกรูทองแดง จำเป็นต้องรู้ว่าปริมาณทองแดงของทองแดงบริสุทธิ์ภายใต้สภาวะปกติคือ 99.5% และความแข็งของทองแดงบริสุทธิ์ภายใต้การหลอมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 35-45HBเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของสกรูทองแดง ควรสังเกตรายการต่อไปนี้เมื่อประมวลผลสกรูทองแดง เมื่อหมุนสกรูทองแดง จำเป็นต้องรู้ว่าปริมาณทองแดงของทองแดงบริสุทธิ์ภายใต้สภาวะปกติคือ 99.5% และความแข็งของทองแดงบริสุทธิ์ภายใต้การหลอมโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 35-45HBเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของสกรูทองแดง ควรสังเกตรายการต่อไปนี้เมื่อประมวลผลสกรูทองแดง 1. ในกระบวนการตัดเฉือน เศษอาจติดที่คมตัด ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนสกรูทองแดงและอายุการใช้งานของเครื่องมือ2. พื้นผิวของสกรูทองแดงนั้นง่ายต่อการผลิตน้ำเช่นรูปคลื่นและเสียงรบกวน3. ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของทองแดงบริสุทธิ์มีขนาดใหญ่เมื่อทำการตัด การเสียรูปจะเกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมขนาดและความแม่นยำของการประมวลผลสกรูทองแดง4. หากชิ้นส่วนทองแดงมีส่วนประกอบในการตัดอิสระ เช่น กำมะถัน ความสามารถในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนทองแดงจะได้รับผลกระทบความเหนียวและความเป็นพลาสติกของชิ้นส่วนทองแดงมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และการเสียรูปที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดก็มีมากเช่นกันดังนั้น คัตเตอร์ควรมีความคม เพื่อให้การตัดมีความนุ่มนวลขึ้น อุณหภูมิที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะน้อยลง และการเสียรูปของแผ่นทองแดงก็จะน้อยลง หากเพิ่มตะกั่วลงในชิ้นส่วนทองแดง ความสามารถในการขึ้นรูปและความเร็วตัดจะดีขึ้นมากมีบรอนซ์หลายชนิดที่มีค่าแอนไอโซโทรปีต่ำ แต่ความสามารถในการขึ้นรูปของตะกั่วบรอนซ์นั้นได้รับการปรับปรุงอย่างมากในการแปรรูปชิ้นส่วนทองแดง ยิ่งตัดเร็วเท่าไร แรงตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ดังนั้นการเสียรูปของชิ้นส่วนทองแดงในกระบวนการแปรรูปจะค่อนข้างน้อยคุณภาพพื้นผิวของโลหะผสมทองแดงดีมาก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติมในขั้นตอนต่อไปยิ่งความเร็วตัดเร็วเท่าไร คุณภาพของพื้นผิวของสกรูทองแดงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

อะไรทำให้เกิดการเสียรูปของเปลือกอลูมิเนียมการตัดเฉือนเปลือกอะลูมิเนียมอัลลอยผิดรูป โดยเฉพาะเปลือกที่มีผนังบาง เป็นปัญหาทางเทคนิคทั่วไปดังนั้นโรงงานตัดเฉือนของเราจึงต้องวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปและใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกัน 1. เกรดวัสดุและความซับซ้อนทางโครงสร้างของเปลือกอลูมิเนียมจะส่งผลต่อการเสียรูปของเปลือกการเสียรูปของเปลือกอะลูมิเนียมที่กลึงด้วย CNC นั้นสัมพันธ์กับความซับซ้อนของรูปร่าง อัตราส่วนกว้างยาว และความหนาของผนัง และสัมพันธ์โดยตรงกับความแข็งแกร่งและความเสถียรของวัสดุดังนั้น เมื่อออกแบบเปลือกอะลูมิเนียมของผลิตภัณฑ์ อิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ต่อการเสียรูปของชิ้นงานควรลดลงให้เหลือน้อยที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง โครงสร้างควรเหมาะสมในการประมวลผลและปรับแต่งเปลือกชิ้นส่วนขนาดใหญ่ก่อนการประมวลผล ความแข็งและความพรุนของช่องว่างอลูมิเนียมอัลลอยด์จะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของช่องว่างและลดการเสียรูปของชิ้นงานที่เกิดจากสิ่งนี้ 2. การเสียรูปของเปลือกอะลูมิเนียมที่เกิดจากการตัดเฉือนและการหนีบของแมชชีนเซ็นเตอร์เมื่อทำการแปรรูปเปลือกอะลูมิเนียมและการหนีบวัสดุเปล่า จะต้องเลือกพื้นผิวการจับยึดที่ถูกต้องก่อน จากนั้นให้เลือกแรงจับยึดที่เหมาะสมตามตำแหน่งของพื้นผิวการจับยึดดังนั้นพื้นผิวการจับยึดและพื้นผิวรองรับแรงควรสอดคล้องกันมากที่สุดเพื่อให้แรงจับยึดกระทำกับชิ้นงานเมื่อแรงจับยึดในหลายทิศทางกระทำกับชิ้นงาน จะต้องพิจารณาลำดับของแรงจับยึดต้องใช้แรงจับยึดก่อนเพื่อให้ชิ้นงานสัมผัสกับส่วนรองรับ ซึ่งไม่ง่ายที่จะใหญ่เกินไปควรใช้แรงหนีบซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อความสมดุลของแรงตัด ควรใช้ในกระบวนการต่อไป 3. การเสียรูปที่เกิดจากพารามิเตอร์การประมวลผลของเปลือกอลูมิเนียมในระหว่างกระบวนการตัดของแมชชีนทูลเซ็นเตอร์ เปลือกจะได้รับผลกระทบจากแรงตัด ส่งผลให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นตามทิศทางของแรง ซึ่งมักเรียกว่าอุตสาหกรรมการตัดเฉือนในแง่ของพารามิเตอร์การประมวลผลและการเลือกเครื่องมือ ควรใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อจัดการกับการเสียรูปนี้จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีความคมในการตกแต่งในแง่หนึ่ง สามารถลดแรงต้านที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน และในทางกลับกัน มันสามารถปรับปรุงผลการกระจายความร้อนเมื่อเครื่องมือกำลังตัดชิ้นงานเพื่อลดแรงเค้นภายในที่ตกค้างบนชิ้นงาน เมื่อทำการกัดพื้นผิวขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนปลอกผนังบาง มักจะใช้วิธีการกัดขอบด้านเดียวพารามิเตอร์หัวกัดใช้มุมเบี่ยงเบนหลักที่ใหญ่ขึ้นและมุมคายที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดแรงต้านการตัดเครื่องมือนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเนื่องจากมีการตัดที่เบา ทำงานเร็ว และลดการเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีผนังบางในกระบวนการตัดเฉือนแบบกำหนดเองของเปลือกอะลูมิเนียมผนังบาง มุมเครื่องมือที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขนาดของแรงตัด การเสียรูปทางความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดเฉือน และคุณภาพระดับจุลภาคของพื้นผิวชิ้นงานขนาดของมุมคายของเครื่องมือกำหนดการเปลี่ยนรูปการตัดของเครื่องมือและความคมของมุมคายมุมคายขนาดใหญ่ช่วยลดการเสียรูปของการตัดและแรงเสียดทานอย่างไรก็ตาม หากมุมคายมากเกินไป มุมลิ่มของเครื่องมือจะลดลง ความแข็งแรงของเครื่องมือจะลดลง การกระจายความร้อนของเครื่องมือจะไม่ดี และการสึกหรอจะเร็วขึ้นดังนั้นเมื่อทำการตัดเฉือนโพรงที่มีผนังบางของอะลูมิเนียมอัลลอย โดยทั่วไปจึงใช้เครื่องมือความเร็วสูงและเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์การเลือกเครื่องมือตัดที่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการจัดการกับการเสียรูปของชิ้นงานเปลือกอะลูมิเนียม ในการตัดเฉือน ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกล CNC และชิ้นงานจะทำให้ชิ้นงานเสียรูปไปด้วย ดังนั้นจึงมักใช้การตัดด้วยความเร็วสูงในการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูง เนื่องจากเวลาในการขจัดเศษค่อนข้างสั้น ความร้อนในการตัดส่วนใหญ่จึงถูกกำจัดโดยชิป ช่วยลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานประการที่สอง เมื่อทำงานในศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูง การลดลงของส่วนที่อ่อนตัวของวัสดุชั้นการตัดยังสามารถลดการเสียรูปของการประมวลผลเปลือกอลูมิเนียม ซึ่งเอื้อต่อการรับประกันว่าเปลือกมีขนาด รูปร่าง และขนาดที่แม่นยำนอกจากนี้ น้ำมันตัดของศูนย์เครื่องจักรกลเครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดแรงเสียดทานและอุณหภูมิการตัดในระหว่างกระบวนการตัดการเลือกน้ำมันตัดเฉือนที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ คุณภาพพื้นผิว และความแม่นยำในการตัดเฉือนดังนั้น เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือน จึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงพิเศษที่มีความเข้มข้นเหมาะสมตามสมควร ในการตัดเฉือน CNC การใช้กระบวนการตัดที่เหมาะสมเป็นลิงค์ที่สำคัญในการรับรองความถูกต้องของชิ้นส่วนเมื่อตัดเฉือนเปลือกอะลูมิเนียมผนังบางที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยทั่วไปแล้วการตัดเฉือนแบบสมมาตรจะใช้เพื่อปรับสมดุลความเค้นที่เกิดขึ้นจากด้านตรงข้ามเพื่อให้ได้สถานะที่ค่อนข้างคงที่ และชิ้นงานที่ตัดเฉือนจะแบนที่สุดเท่าที่จะทำได้อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้การตัดเป็นจำนวนมากในกระบวนการหนึ่งๆ ชิ้นงานจะเสียรูปเนื่องจากความไม่สมดุลของความเค้นดึงและความเครียดจากแรงอัดการเสียรูปของเปลือกอะลูมิเนียมผนังบางในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์นั้นมีหลากหลายปัจจัยบางประการ เช่น แรงยึดขณะจับยึดชิ้นงาน แรงตัดขณะตัดชิ้นงาน4. การเสียรูปของเปลือกอลูมิเนียมในสภาพธรรมชาติหลังจากปิดเครื่องของศูนย์เครื่องจักรกลหลังจากผ่านการประมวลผลเปลือกอลูมิเนียมแล้ว ชิ้นส่วนการประมวลผลจะมีความเค้นภายในและการเสียรูปในการแก้ปัญหานี้ ชิ้นงานบางชิ้นจำเป็นต้องแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จ กล่าวคือ หลังจากการตัดเฉือนหยาบเสร็จสิ้นแล้ว การรักษาอายุหรือการอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการเพื่อขจัดความเครียด จากนั้นจึงดำเนินการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย

วิธีการป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนปลอกการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำคุณลักษณะทางโครงสร้างของชิ้นส่วนปลอกคือผนังรูบาง และชิ้นส่วนที่มีผนังบางมักถูกหนีบในระหว่างการตัดเฉือนการเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและการเปลี่ยนรูปจากความร้อนในเรื่องนี้ Weimeite ได้สรุปมาตรการกระบวนการบางอย่างเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน: (1) การกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จจะดำเนินการแยกจากกันเพื่อลดอิทธิพลของแรงตัดและความร้อนในการตัด ดังนั้นจึงสามารถแก้ไขการเสียรูปของชิ้นส่วนปลอกที่เกิดจากการกลึงหยาบด้วยเครื่องกลึง CNC ในกระบวนการของการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายได้ปลอกการประมวลผลเครื่องกลึง CNC(2) ในกระบวนการลดผลกระทบของแรงหนีบ จะต้องดำเนินมาตรการต่อไปนี้เพื่อลดผลกระทบของแรงหนีบ: 1 เมื่อใช้การจับยึดในแนวรัศมีสำหรับการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ แรงจับยึดไม่ควรกระจุกตัวอยู่ที่ส่วนแนวรัศมีของชิ้นงาน แต่ควรกระจายในพื้นที่ขนาดใหญ่เพื่อลดการจับยึดในพื้นที่หน่วยของชิ้นงานพลังแห่งความกระชับหากสามารถติดตั้งชิ้นงานในวงแหวนแยกที่มีความหนาเหมาะสมได้ ให้ยึดด้วยวงแหวนนอกจากนี้ยังสามารถใช้ขากรรไกรพิเศษที่เพิ่มพื้นที่สัมผัสได้ควรใช้ที่หนีบแกนเปิดเพื่อหารู 2 แรงยึดจะต้องอยู่ที่ชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่ง เพื่อปรับปรุงการเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีผนังบางภายใต้แรงยึด3 เปลี่ยนทิศทางของแรงจับยึด และเปลี่ยนการจับยึดในแนวรัศมีเป็นการยึดตามแนวแกน4 เครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำจะสร้างหัวหน้ากระบวนการหรือเธรดกระบวนการที่เข้มงวดบนชิ้นงานเพื่อลดการเสียรูปในการจับยึดการยึดด้วยปากจับที่มีโครงสร้างพิเศษระหว่างการแปรรูป และการตัดหน้าแปลนเมื่อสิ้นสุดการแปรรูป(3) ลดอิทธิพลของแรงตัดต่อการเสียรูป: 1. เพิ่มมุมคายและมุมคายหลักของเครื่องมือเพื่อให้คมตัดคมขึ้นและลดแรงตัดในแนวรัศมี2. การกลึงหยาบและการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะต้องแยกออกจากกัน เพื่อให้สามารถแก้ไขการเสียรูปของชิ้นส่วนปลอกที่เกิดจากการกลึงหยาบได้ในกระบวนการของการกลึงขั้นสุดท้าย และต้องใช้จำนวนการตัดที่น้อยลง3 พื้นผิววงกลมด้านในและด้านนอกได้รับการประมวลผลพร้อมกันเพื่อชดเชยแรงตัดการจัดการความร้อนระหว่างการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดสามารถลดอิทธิพลของการเสียรูปของการอบชุบได้โดยทั่วไป ชิ้นส่วนปลอกจะมีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังจากการอบชุบ ซึ่งสามารถแก้ไขได้ระหว่างการเก็บผิวละเอียด แต่ควรให้ความสนใจเพื่อเพิ่มค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียดอย่างเหมาะสม

ทำไมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของโลหะผสมอลูมิเนียมจึงเสียรูป?การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของโลหะผสมอลูมิเนียมส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น แรงตัดเปล่า การเสียรูปที่เกิดจากความร้อนในการตัด การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายใน และการเสียรูปที่เกิดจากแรงหนีบเราไม่สามารถอนุญาตให้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติทำการประกอบขั้นสุดท้ายให้เสร็จสมบูรณ์ได้ดังนั้นเพื่อลดการเสียรูปของเครื่องจักร ผู้ผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแม่นยำสามารถใช้มาตรการต่างๆ เพื่อปรับปรุงกระบวนการเพื่อลดการเสียรูปเทคนิคแรกคือการลดความเครียดภายในของช่องว่าง ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความแม่นยำขั้นแรก: ลดความเครียดภายในของช่องว่างลดความเครียดภายในของช่องว่างการรักษาความชราตามธรรมชาติหรือเทียมและการสั่นสะเทือนสามารถขจัดความเครียดภายในของช่องว่างได้บางส่วนหรือปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ.มีการเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล และปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือทักษะที่สองคือการปรับปรุงวิธีการจับยึดชิ้นงาน ประการที่สอง ปรับปรุงวิธีการจับยึดชิ้นงานสำหรับชิ้นส่วนบูชอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีผนังบาง หากใช้หัวจับแบบสามขากรรไกรหรือหัวจับสปริงในการจับยึดในแนวรัศมี ชิ้นงานจะเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อคลายออกหลังการประมวลผลในขณะนี้จะต้องนำวิธีการกดหน้าปลายแกนที่มีความแข็งแกร่งดีมาใช้ตามตำแหน่งของรูด้านในของชิ้นส่วน แกนหมุนด้ายทำเองและรูด้านในของชิ้นส่วนเป็นปลอกกดส่วนท้ายด้วยแผ่นปิด แล้วรองด้วยน็อตเมื่อทำการตัดเฉือน excircle สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการจับยึดได้ ทำให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นงานผนังบางและแผ่นบางของอะลูมิเนียมผสม ควรเลือกถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นใช้ปริมาณการตัดเล็กน้อยสำหรับการประมวลผล ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้เป็นอย่างดีประการที่สาม: จัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล ในกระบวนการตัดความเร็วสูง เนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดใหญ่และการตัดเป็นช่วงๆ จึงมักเกิดการสั่นสะเทือนในกระบวนการกัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวดังนั้น โดยทั่วไปการตัด NC ความเร็วสูงสามารถแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบ - การเก็บผิวกึ่งละเอียด - การทำความสะอาด - การเก็บผิวละเอียดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง บางครั้งจำเป็นต้องทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดทุติยภูมิแล้วจึงทำการตัดเฉือนให้เสร็จหลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนสามารถถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูป นอกเหนือจากเหตุผลข้างต้นแล้ว ชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ยังจะทำให้เสียรูปในระหว่างการประมวลผลอีกด้วยในทางปฏิบัติ วิธีการปฏิบัติงานก็มีความสำคัญมากเช่นกันสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเผื่อการตัดเฉือนขนาดใหญ่ จะต้องนำการตัดเฉือนแบบสมมาตรมาใช้ระหว่างการตัดเฉือน เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นและหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของความร้อน

ปัญหาทั่วไปและสาเหตุของการแปรรูปชิ้นส่วนกลึงมีรายละเอียดดังนี้1. เสี้ยน: ระหว่างการปั๊มหรือตัดแต่งไม่มีเศษวัสดุหลงเหลือและเสี้ยนจะเกิดขึ้นตามส่วนของแผ่นเหล็กภาพตัดขวางใช้สำหรับการอ้างอิงเมื่อไรเมื่อความสูงของเสี้ยนมากกว่า 0.2 มม. จะเกิดเสี้ยนผงเหล็กจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายและเกิดการกระแทก2. เว้าและเว้า: พื้นผิวของวัสดุมีความนูนหรือเว้าผิดปกติ ซึ่งเกิดจากการรวมตัวของสิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก ฝุ่น)3. การพิมพ์ดรัม: ลูกกลิ้งทำความสะอาดหรือลูกกลิ้งป้อนกระดาษเกิดจากการติดสิ่งแปลกปลอม (ในช่วงเวลาที่กำหนด)โดยปกติคุณสามารถล้างการพิมพ์ในสิ่งแปลกปลอมบนกระดาษได้ 4. การพิมพ์แบบเลื่อน: เกิดขึ้นเมื่อลูกกลิ้งเลื่อน หยุดกะทันหัน หรือเร่งความเร็ว5. การบดวัสดุม้วนอาจทำให้เกิดรอยย่นที่ขอบ: ลูกกลิ้งตัวนำของเส้นคลายอาจเป็นช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งตัวนำบนแม่พิมพ์เนื่องจากการคลายตัวของช่องป้อนแม่พิมพ์ ซึ่งเกิดจากการย่น6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนบนชิ้นส่วนมีรอยขูดขีดหรือฝุ่นโลหะตกในแม่พิมพ์มาตรการป้องกันคือการซ่อมแซมรอยขีดข่วนและกำจัดฝุ่นโลหะ 7. รอยร้าวด้านล่าง: สาเหตุหลักที่ทำให้รอยร้าวด้านล่างของชิ้นส่วนนี้เกิดจากการที่วัสดุทำพลาสติกไม่ดีหรือกดแน่นเกินไปบนวงแหวนอัดแม่พิมพ์มาตรการป้องกันมีมากขึ้นเปลี่ยนพลาสติกหรือคลายแหวนตีนผี8. แก้มยางมีริ้วรอย สาเหตุหลักที่ทำให้แก้มยางของชิ้นส่วนมีรอยย่น เกิดจากความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (น้อยกว่าความหนาขั้นต่ำที่อนุญาต) หรือเมื่อส่วนบนดายล่างถูกติดตั้งเมื่อวัสดุที่ส่วนล่างเยื้องศูนย์ เพื่อให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ที่ด้านใดด้านหนึ่งการกวาดล้างมีขนาดเล็กมากมาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุและปรับแม่พิมพ์ใหม่

เทคโนโลยีหลักของการตัดเฉือนชิ้นส่วนกลึงอย่างแม่นยำการออกแบบและการผลิตเครื่องมือกลทั่วไป การเชื่อมโยงทั้งหมดเป็นเรื่องทางเทคนิคอดทนมากแต่ละลิงค์ของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะอยู่ในขีดจำกัดทางเทคนิคหรือสถานะการใช้งานที่สำคัญ ซึ่งลิงค์นั้นได้รับการพิจารณาหรือไม่ได้รับการปฏิบัติเล็กน้อย สัปดาห์ก็จะนำไปสู่ความล้มเหลวโดยรวมดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีความเข้าใจที่ครอบคลุมและลึกซึ้งของระบบเครื่องมือเครื่องจักรทั้งหมดและแต่ละส่วนของเทคโนโลยีในการออกแบบความต้องการตามความเป็นไปได้ ดำเนินการต่อจากการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม และดำเนินการออกแบบที่ครอบคลุมอย่างละเอียดออกแบบและผลิตโครงสร้างตัวเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งและมั่นคงสูงเทคโนโลยี.โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือกล LODTM เนื่องจากตัวเครื่องขนาดใหญ่ น้ำหนักของตัวมันเอง และน้ำหนักของชิ้นงานตลับลูกปืนที่เปลี่ยนแปลงอย่างมาก การเสียรูปเพียงเล็กน้อยจะส่งผลต่อการประมวลผลความแม่นยำนอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดในแง่ของวัสดุ รูปแบบโครงสร้าง และกระบวนการแล้ว การออกแบบโครงสร้างยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการทำงานของเครื่องมือกลในระหว่างการทำงานด้วยเทคโนโลยีแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนกลึงรูปแบบของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกมักถูกนำมาใช้กับเครื่องมือกลขนาดกลางและขนาดเล็กแกนหมุนแบบแอโรสแตติกมีการหน่วงเล็กน้อยและเหมาะสำหรับความเร็วสูงการประยุกต์ใช้งานกลึงแบบโรตารี แต่ความจุตลับลูกปืนมีขนาดเล็กความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลแบบแอโรสแตติกสามารถเข้าถึง 0.05 μm。 LODTM แมชชีนทูลสปินเดิลตลับลูกปืนชิ้นงานไม้บรรทัดด้วยขนาดและน้ำหนักที่มาก แกนหมุนไฮโดรสแตติกจึงเป็นที่ต้องการโดยทั่วไปแกนหมุนไฮโดรสแตติกมีการหน่วงขนาดใหญ่ ต้านทานการสั่นสะเทือนที่ดีและความจุแบริ่งขนาดใหญ่ แต่ต้องดำเนินการให้ความร้อนด้วยความเร็วสูง การทำให้เย็นตัวของของเหลว และอุณหภูมิคงที่ความแม่นยำในการหมุนของแกนไฮโดรสแตติกสามารถเข้าถึง 0.1 μm。 เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและเสถียรภาพของแกนหมุนไม่ว่าจะเป็นแหล่งแรงดันอากาศหรือแหล่งแรงดันไฮดรอลิก ก็ต้องการอุณหภูมิที่คงที่ การกรอง และการควบคุมแรงดันที่แม่นยำอากาศ ของเหลว อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการควบคุมสภาพแวดล้อมการทำงานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนกลึงการแยกการสั่นสะเทือนและการควบคุมทัศนคติในแนวนอนของเครื่องมือกลการสั่นเพื่อการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงอิทธิพลของชัดเจนมาก และรถขับไกลมีอิทธิพลการรักษาฐานรากแบบพิเศษและมาตรการคอมโพสิตการแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศจะต้องดำเนินการสำหรับการแยกการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกลการดำเนินการระบบแยกการสั่นสะเทือนแบบลอยตัวในอากาศของตัวเครื่องมือกลจะต้องมีฟังก์ชันปรับระดับอัตโนมัติด้วย เพื่อป้องกันอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงสถานะในแนวนอนที่มีต่อการประมวลผลระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือกลเกี่ยวกับสำหรับเครื่องจักรที่มีข้อกำหนดการแยกการสั่นสะเทือน LODTM สูง ความถี่ธรรมชาติของระบบการแยกการสั่นสะเทือนจะต้องต่ำกว่า 1 เฮิร์ตซ์  

เส้นทางการประมวลผลฟีดเครื่องกลึง CNC หมายถึงเครื่องมือกลึงที่เคลื่อนที่จากจุดตั้งค่าเครื่องมือ (หรือจุดศูนย์คงที่ของเครื่องมือกล) จนกระทั่งกลับไปที่จุดและสิ้นสุดโปรแกรมการประมวลผลเส้นทางผ่าน iCNCรวมถึงเส้นทางการตัดและเส้นทางเดินทางเปล่าที่ไม่มีการตัด เช่น ทางเข้าและทางออกของเครื่องมือเส้นทางการป้อนของการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะดำเนินการตามรูปร่างของชิ้นส่วนดังนั้น กุญแจสำคัญในการกำหนดเส้นทางการป้อนคือการกำหนดการตัดเฉือนหยาบและเส้นทางฟีดของจังหวะว่างในกระบวนการกลึง CNC การกำหนดเส้นทางการประมวลผลโดยทั่วไปควรเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้① รับประกันความแม่นยำและความหยาบผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน② เส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุด ลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล CNCy③ ภาระงานของการคำนวณเชิงตัวเลขจะต้องทำให้ง่ายขึ้นมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และโปรแกรมการประมวลผลจะต้องทำให้ง่ายขึ้น④ สำหรับโปรแกรมที่ใช้ซ้ำบางโปรแกรม ให้ใช้โปรแกรมย่อย

กระบวนการประมวลผลฮาร์ดแวร์คือการเปิดวัสดุตามความต้องการในการผลิตตัวอย่างเช่น หลังจากเปิดแล้ว สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กได้โดยใช้เครื่องเจาะ แล้วจึงตัดฆ้องได้หรือการประมวลผล CNC ซึ่งมีอยู่มากในการผลิตอุปกรณ์แว่นตาและประดับยนต์สำหรับภาชนะ คือการเผาหลังจากเครื่องแบลงค์และเครื่องเจาะสามารถเชื่อม, ขัด, พ่นน้ำมันและประกอบชิ้นส่วนได้และยังมีอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ขัดเงาอีกมากมายการรักษาพื้นผิว การชุบด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นน้ำมันจากนั้นทำการเชื่อมหรือขันสกรู ประกอบ บรรจุภัณฑ์ และจัดส่ง 1. การประมวลผลการพ่นสี: โรงงานฮาร์ดแวร์ใช้การประมวลผลการพ่นสีเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้ฮาร์ดแวร์ผลิตสนิม เช่น ของใช้ในชีวิตประจำวัน ตู้ไฟฟ้า งานฝีมือ ฯลฯ 2. การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปสำหรับการประมวลผลฮาร์ดแวร์พื้นผิวของฮาร์ดแวร์ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้มั่นใจในการผลิตผลิตภัณฑ์จะไม่เกิดเชื้อราหรือลายปักหลังจากใช้งานเป็นเวลานานกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าทั่วไปคือ: สกรู, การปั๊ม, เศษแบตเตอรี่, ชิ้นส่วนรถยนต์, อุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก ฯลฯ 3. การขัดพื้นผิว: โดยทั่วไปแล้วการขัดพื้นผิวจะใช้ในชีวิตประจำวันเป็นเวลานานและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์จะได้รับการปฏิบัติเช่น:เราผลิตหวีหวีเป็นส่วนโลหะที่ทำโดยการกดมุมของหวีเจาะมีความคมมากหลังจากการขัดเงา ขอบและมุมที่แหลมคมจะถูกขัดให้เป็นหน้าเรียบ เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระหว่างการใช้งาน การกลึงผิวทรงกระบอกเป็นวิธีการพื้นฐานสำหรับการแปรรูปโลหะ และอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องกลึงในโรงงานเครื่องจักรทั่วไป เครื่องกลึงถือเป็นจำนวนเครื่องมือกลทั้งหมดประมาณ 40% ของจำนวนยูนิตการกลึงเป็นวิธีการหลักในการกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดพื้นผิวทรงกระบอกของวัสดุต่างๆ และยังเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดสำหรับวัสดุต่างๆ ที่ไม่เหมาะสำหรับการเจียร วิธีการตกแต่งขั้นสุดท้ายในกรณีของการผลิตชิ้นเดียวในปริมาณน้อย การกลึงพื้นผิวทรงกระบอกโดยทั่วไปจะดำเนินการกับเครื่องกลึงธรรมดาเครื่องกลึงกึ่งอัตโนมัติหลายเครื่องมือหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากกลึง.ชิ้นส่วนแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่จะต้องดำเนินการบนเครื่องกลึงแนวตั้งชิ้นส่วนเพลายาวขนาดใหญ่จำเป็นต้องดำเนินการบนเครื่องกลึงแนวนอนที่มีน้ำหนักมากลักษณะเฉพาะของการกลึงผิวทรงกระบอกคือ: 1. เครื่องมือนี้เรียบง่าย ผลิต ลับคมและติดตั้งได้ง่าย2. กระบวนการตัดมีเสถียรภาพและความผันผวนของแรงตัดมีน้อย การใช้ความเร็วตัดสูงและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตจะเป็นประโยชน์3. เครื่องมือกลมีความเก่งกาจและสามารถประมวลผล excircle, end face, รูในเกลียวและลบมุม ฯลฯ รับประกันความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย4. เหมาะสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

1. กระบวนการพ่นสี: โรงงานฮาร์ดแวร์ใช้กระบวนการพ่นสีเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปฮาร์ดแวร์ขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถป้องกันฮาร์ดแวร์จากสนิมเช่น ของใช้ในชีวิตประจำวัน ตู้ไฟฟ้า งานฝีมือ ฯลฯ 2. การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลทั่วไปสำหรับการประมวลผลฮาร์ดแวร์พื้นผิวของฮาร์ดแวร์ได้รับการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัยเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานไม่มีโรคราน้ำค้างหรือเปราะภายใต้การใช้งาน.กระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าทั่วไป ได้แก่ สกรู การปั๊ม เศษแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนรถยนต์ อุปกรณ์เสริมขนาดเล็ก ฯลฯ 3. การขัดผิว: โดยทั่วไปแล้วการขัดผิวจะใช้ในชีวิตประจำวันเป็นเวลานานผ่านการขัดผิวเสี้ยนบนผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ เช่น เราผลิตหวีหวีเป็นส่วนโลหะที่ทำโดยการกดมุมของหวีเจาะมีความคมมากส่วนที่คมของขอบและมุมจะถูกขัดให้เรียบเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระหว่างการใช้งานการกลึงผิวทรงกระบอกเป็นวิธีการพื้นฐานสำหรับการแปรรูปโลหะ และอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องกลึงในโรงงานเครื่องจักรทั่วไป เครื่องกลึงถือเป็นจำนวนเครื่องมือกลทั้งหมดประมาณ 40% ของจำนวนการกลึงเป็นวิธีการหลักในการกัดหยาบและการเก็บผิวกึ่งละเอียดพื้นผิวทรงกระบอกของวัสดุต่างๆ และยังเป็นวิธีสุดท้ายสำหรับวัสดุต่างๆ ที่ไม่เหมาะสำหรับการเจียร วิธีการตกแต่งในกรณีของการผลิตชิ้นเดียวในปริมาณน้อย การกลึงพื้นผิวทรงกระบอกโดยทั่วไปจะดำเนินการกับเครื่องกลึงธรรมดาเครื่องกลึงกึ่งอัตโนมัติหลายเครื่องมือหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากกลึง.ชิ้นส่วนแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่จะต้องดำเนินการบนเครื่องกลึงแนวตั้งชิ้นส่วนเพลายาวขนาดใหญ่จำเป็นต้องดำเนินการบนเครื่องกลึงแนวนอนที่มีน้ำหนักมากลักษณะเฉพาะของการกลึงผิวทรงกระบอกคือ: 1. เครื่องมือนี้เรียบง่าย ผลิต ลับคมและติดตั้งได้ง่าย2. กระบวนการตัดมีความเสถียรและความผันผวนของแรงตัดมีน้อย ซึ่งเอื้อต่อการทำเหมืองใช้ความเร็วตัดสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต3. เครื่องมือกลมีความสามารถรอบด้านที่ดี และสามารถประมวลผล excircle, end face, รูใน, เกลียวและลบมุมในการจับยึดครั้งเดียวมุม ฯลฯ รับประกันความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิวได้อย่างง่ายดาย4. เหมาะสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

  ① กดบนวัสดุเอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิมได้ และช่องว่างในการจับวัสดุจะเปิดขึ้นบนแผ่นระบายออกด้วยวิธีนี้ การเคลื่อนที่ของแผ่นขนถ่ายในการปั๊มจะมีความเสถียร ในขณะที่วัสดุ② การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมการจัดลำดับการปั๊มขึ้นรูปอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มสำหรับการปั๊มชิ้นงานขนาดเล็กโดยทั่วไปการเว้นช่องว่างขนาดเล็กถูกจัดไว้เพื่อลดผลกระทบของแรงกดทับในการขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊ม③ เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกดกล่าวคือ ส่วนที่กดของเม็ดมีดขนถ่ายจะหนาขึ้นเพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านแม่พิมพ์ จึงยับยั้งการผลิตชิ้นส่วนปั๊มระหว่างการปั๊มขึ้นรูป④ ปลายของขอบเจาะจะต้องลบมุมหรือโค้งนี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกดกระดาษลดแรงตัดบัฟเฟอร์ ซึ่งสามารถลดการยืดของวัสดุด้านดายผลกระทบของวัสดุและการบิดเบือน⑤ ในการผลิตแม่พิมพ์ทุกวัน ควรให้ความสำคัญกับการรักษาความคมของคมตัดของพั้นช์และแม่พิมพ์เมื่อคมตัดสึก ความเค้นดึงของวัสดุจะเพิ่มขึ้นมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น