สาเหตุของการเสียรูประหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

เครื่องกลึง CNC หรือที่เรียกว่าเครื่องกลึง CNC คือเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ เป็นเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในประเทศจีน คิดเป็นประมาณ 25% ของจำนวนเครื่องมือเครื่อง CNC ทั้งหมดเครื่องมือกล CNC เป็นผลิตภัณฑ์การรวมระบบเครื่องกลไฟฟ้าที่รวมเทคโนโลยีเครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวเมติก ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และข้อมูลเป็นเครื่องมือกลที่มีข้อดีของความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติสูง และความยืดหยุ่นสูงในอุปกรณ์การผลิตเชิงกลระดับทางเทคนิคของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตและความเป็นเจ้าของทั้งหมดในเครื่องมือเครื่องตัดโลหะเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งในการวัดการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศและระดับการผลิตภาคอุตสาหกรรมโดยรวมของประเทศเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขเป็นหนึ่งในเครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลขประเภทหลักมันครอบครองตำแหน่งที่สำคัญมากในเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขเป็นเวลาหลายทศวรรษที่ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางและพัฒนาอย่างรวดเร็วจากทุกประเทศในโลก

สาเหตุของการเสียรูประหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน
ผลกระทบจากแรงภายในทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเปลี่ยนไป
จำเป็นต้องทำให้แรงยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่หลวมเมื่อถูกประมวลผลภายใต้แรง และลดผลกระทบจากแรงภายในแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นตามแรงตัดที่เพิ่มขึ้น และลดลงเมื่อแรงลดลงการดำเนินการในลักษณะนี้ทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีความเสถียรในกระบวนการแปรรูป

ครั้งที่สอง
การเสียรูปอย่างง่ายของชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนหลังจากการตัดเฉือน
สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเชิงกล เช่น แผ่นบาง เนื่องจากความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ หมวกฟางจะมีลักษณะเป็นวงจรง่ายๆ หลังจากหยุดการอบชุบด้วยความร้อนด้านหนึ่งจะปรากฎปรากฏการณ์นูนตรงกลางในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ จะทำให้เกิดปรากฏการณ์วงจรในการประมวลผลของชิ้นส่วนการเกิดปัญหาการเสียรูปเหล่านี้จะเพิ่มความน่าจะเป็นของการเสียรูปของการตัดเฉือนชิ้นส่วน

สาม
การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของการประมวลผลชิ้นส่วนที่เกิดจากผลกระทบจากแรงภายนอก
มีหลายสาเหตุที่ทำให้ยางยืดผิดรูปในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประการแรก หากถือว่าโครงสร้างภายในของการประมวลผลชิ้นส่วนบางส่วนประกอบด้วยเกล็ด จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการดำเนินงานประการที่สองคือความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ ซึ่งทำให้ทั้งสองด้านของการประมวลผลชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอเมื่อหยุดการยึด ส่งผลให้ด้านที่มีผลกระทบของแรงน้อยกว่าเมื่อตัดจะแสดงการแปลและการเสียรูปของชิ้นส่วนภายใต้ผลกระทบของแรง