จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

วิธีการตัดเกลียวบนเครื่องกลึง CNC เรียกว่าการกลึงเกลียวแบบจุดเดียวพร้อมการแทรกเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้เนื่องจากการประมวลผลด้ายเป็นทั้งการตัดและการขึ้นรูป รูปร่างและขนาดของการแทรกด้ายจะต้องสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของด้ายสำเร็จรูปขนาดที่สอดคล้องกันตามคำจำกัดความ การตัดเฉือนเกลียวแบบจุดเดียวคือกระบวนการตัดร่องก้นหอยที่มีรูปร่างเฉพาะทุกครั้งที่แกนหมุนเป็นวงกลม ความเร็วไปข้างหน้าจะสม่ำเสมอความสม่ำเสมอของด้ายถูกควบคุมโดยอัตราการป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้ในอัตราการป้อนต่อรอบ   การทำเกลียว อัตราการป้อนของจะเป็นค่านำของเกลียวเสมอ ไม่ใช่ระยะพิทช์สำหรับเกลียวหัวเดียว ลีดและพิทช์จะเหมือนกันเนื่องจากการตัดเฉือนเกลียวแบบจุดเดียวเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน ระบบ CNC จึงให้การซิงโครไนซ์สปินเดิลสำหรับการตัดเฉือนเกลียวแต่ละครั้ง เครื่องกลึงซีเอ็นซีการคำนวณความลึกของเกลียว ไม่ว่าจะใช้วิธีการประมวลผลเธรดแบบใด ความลึกของเธรดก็จำเป็นสำหรับการคำนวณต่างๆสามารถคำนวณได้จากสูตรทั่วไปเหล่านี้ (TPI คือจำนวนเธรดต่อนิ้ว):V-thread ภายนอก (หน่วยเมตริกหรือหน่วยจารีตประเพณีอเมริกันคือ 60 องศา):เกลียวตัว V ภายใน (หน่วยเมตริกหรือหน่วยจารีตประเพณีอเมริกันคือ 60 องศา)Thread pitch = ระยะห่างระหว่างสองจุดที่สอดคล้องกันของเธรดที่อยู่ติดกันในภาพวาดเมตริก ระยะห่างจะถูกระบุเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดเธรดตะกั่ว = ระยะทางที่เครื่องมือเธรดเคลื่อนไปตามแกนเมื่อแกนหมุนหนึ่งรอบความเร็วของสปินเดิลจะถูกตั้งโปรแกรมในโหมดรอบต่อนาทีโดยตรง (G97) เสมอ ไม่ใช่ในโหมดความเร็วพื้นผิวคงที่ G96 โหมดการให้อาหารวิธีที่เครื่องตัดด้ายป้อนวัสดุสามารถตั้งโปรแกรมได้หลายวิธี โดยใช้วิธีการป้อนที่มีให้สองวิธีฟีดคือประเภทของการเคลื่อนไหวที่ถ่ายโอนจากครั้งหนึ่งไปยังครั้งต่อไปวิธีการป้อนด้ายพื้นฐานสามวิธีแสดงในรูปที่ 29:1) วิธีตัดเข้า - หรือที่เรียกว่าฟีดแนวรัศมี2) วิธีเชิงมุม - เรียกอีกอย่างว่าฟีดผสมหรือด้านข้าง3) วิธีแก้ไขมุม - เรียกอีกอย่างว่าฟีดผสมดัดแปลง (ด้านข้าง)โดยปกติแล้ว อัตราการป้อนที่ระบุจะถูกเลือกเพื่อให้ได้สภาวะการตัดที่ดีที่สุดของขอบใบมีดในวัสดุที่กำหนดยกเว้นตะกั่วที่ละเอียดมากและวัสดุที่อ่อนนุ่ม การตัดเกลียวส่วนใหญ่จะได้ประโยชน์จากการป้อนแบบผสมหรือการป้อนแบบผสมที่ได้รับการปรับปรุง (วิธีมุม) โดยมีเงื่อนไขว่ารูปทรงเกลียวอนุญาตให้ใช้วิธีนี้ได้ตัวอย่างเช่น เกลียวสี่เหลี่ยมจะต้องป้อนแบบรัศมี ในขณะที่เธรด Acme จะได้รับประโยชน์จากการป้อนแบบผสม สามารถใช้สี่วิธีสำหรับด้ายป้อนแบบผสม:1) ปริมาณการตัดคงที่2) ความลึกของการตัดคงที่3) การตัดขอบด้านเดียว4) การตัดสองด้านชิ้นส่วนแปรรูปเครื่องกลึง CNC ฟีดเรเดียลหากเงื่อนไขเหมาะสม การป้อนแนวรัศมีเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลเกลียวที่ใช้กันทั่วไปใช้กับการเคลื่อนที่ของการตัดในแนวตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ตัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวแต่ละรูระบุเป็นแกน X ในขณะที่จุดเริ่มต้นของแกน Z ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงวิธีฟีดนี้ใช้ได้กับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ทองเหลือง อะลูมิเนียมบางเกรด ฯลฯ สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า อาจทำให้เกลียวเสียหายได้ และไม่แนะนำผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการเคลื่อนที่ของฟีดในแนวรัศมีคือขอบใบมีดสองอันทำงานพร้อมกันเนื่องจากขอบของใบมีดอยู่ตรงข้ามกัน เศษจึงเกิดขึ้นที่ขอบทั้งสองพร้อมกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาที่สามารถตรวจสอบย้อนไปถึงอุณหภูมิสูง ขาดทางเดินของน้ำหล่อเย็น และการสึกหรอของเครื่องมือหากการป้อนแนวรัศมีทำให้เกลียวมีคุณภาพต่ำ วิธีการป้อนแบบผสมสามารถแก้ปัญหาได้ ฟีดผสมวิธีป้อนแบบผสม - หรือที่เรียกว่าวิธีป้อนด้านข้าง - ทำงานต่างกันแทนที่จะป้อนเครื่องมือเกลียวในแนวตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน ตำแหน่งที่ผ่านแต่ละครั้งจะถูกย้ายไปยังตำแหน่ง Z ใหม่โดยการระบุตำแหน่งวิธีนี้ส่งผลให้เกิดการกลึงเกลียว ซึ่งการตัดส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นที่คมตัดด้านเดียวเนื่องจากคมใบมีดเพียงด้านเดียวทำให้งานส่วนใหญ่สมบูรณ์ ความร้อนที่เกิดขึ้นจึงสามารถกระจายออกจากคมเครื่องมือ และเศษตัดจะม้วนงอ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อใช้วิธีการประมวลผลเธรดแบบผสม คุณสามารถใช้ความลึกของเธรดที่ลึกขึ้นและเธรดที่น้อยลงสำหรับเธรดส่วนใหญ่สามารถแก้ไขการป้อนแบบผสมได้โดยจัดให้มีช่องว่าง 1 ถึง 2 องศาที่ขอบด้านหนึ่งเพื่อป้องกันการเสียดสีมุมของด้ายจะถูกรักษาโดยมุมของด้ายสอด การทำงานของเธรดสามารถตั้งโปรแกรมการประมวลผลเธรดจำนวนมากสำหรับการกลึง NC ทั่วไปได้การทำงานบางอย่างต้องใช้การสอดด้ายชนิดพิเศษ และการทำงานบางอย่างสามารถตั้งโปรแกรมได้ก็ต่อเมื่อระบบควบคุมมีฟังก์ชันพิเศษ (ทางเลือก) ติดตั้งไว้:เกลียวหัวเดียวตะกั่วคงที่ (ปกติ G32 หรือ G76)เธรดนำแบบปรับได้ - เพิ่มหรือลด (ตัวเลือกพิเศษ) (G34 และ G35)คำสั่ง G32 บางครั้งเรียกว่า "long hand threading" เนื่องจากการเคลื่อนที่ของเครื่องมือแต่ละครั้งถูกตั้งโปรแกรมเป็นบล็อกโปรแกรมที่ใช้ G32 อาจมีความยาวและแก้ไขแทบไม่ได้เลยหากไม่มีการตั้งโปรแกรมใหม่ครั้งใหญ่ในทางกลับกัน วิธี G32 ให้ความยืดหยุ่นสูง และมักจะเป็นวิธีเดียวที่ใช้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเธรดพิเศษรูปแบบการเขียนโปรแกรมของ G32 ต้องการโปรแกรมอินพุตอย่างน้อยสี่เซกเมนต์เพื่อเริ่มการแมชชีนเธรดเดี่ยวจากตำแหน่งเริ่มต้น: รอบการทำเกลียว (G76)G76 เป็นวงจรการประมวลผลเกลียวแบบวนซ้ำ และเป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุดในการสร้างรูปทรงเกลียวส่วนใหญ่เช่นเดียวกับรอบการกัดหยาบ G76 มีสองเวอร์ชันขึ้นอยู่กับระบบควบคุมที่ใช้สำหรับการควบคุมที่เก่ากว่า ให้ใช้รูปแบบบล็อกเดียว และสำหรับตัวควบคุมที่ใหม่กว่า ให้ใช้รูปแบบสองบล็อกรูปแบบสองบล็อกมีการตั้งค่าเพิ่มเติมที่ไม่มีในวิธีบล็อกเดียวมัลติเธรดสามารถตั้งโปรแกรมเธรดหลายหัวได้โดยใช้คำแนะนำในการกัดเกลียว G32 หรือ G76ลีด (และอัตราการป้อน) ของเธรดหลายเธรดคือจำนวนการเริ่มคูณด้วยพิตช์เสมอตัวอย่างเช่น เธรดสามหัวที่มีระยะพิทช์ 0.0625 (16 TPI) จะเป็น 0.1875 (F0.1875)เพื่อให้ได้การกระจายที่ถูกต้องของแต่ละจุดเริ่มต้นรอบทรงกระบอก เกลียวแต่ละเส้นจะต้องเริ่มต้นที่มุมเท่ากัน

ควรเลือกสารหล่อเย็น CNC ชนิดใดสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีอะลูมิเนียมอัลลอยด์การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในการตัดเฉือน CNCสารหล่อเย็นมีประโยชน์หลายอย่างเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำของเครื่องการใช้สารหล่อเย็น CNC ชนิดที่ถูกต้องระหว่างการกัด การเจียร หรือการหมุนสามารถป้องกันความร้อนสูงเกินไปและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือได้เทคโนโลยีการกัดเป็นหนึ่งในกระบวนการ NC ที่ใช้บ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมเหมาะมากสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ออกแบบเองบนวัสดุหลายประเภทอย่างไรก็ตาม บริษัทที่เชี่ยวชาญในการตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์ CNC ต้องใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อจำกัดและควบคุมความร้อนสูงเกินไปของหัวกัด เครื่องจักรซีเอ็นซีของโลหะผสมอลูมิเนียมอะไรคือความสำคัญของน้ำหล่อเย็นสำหรับกระบวนการผลิต CNC และคุณควรเลือกอะไร?ลองหารือกันผลกระทบของน้ำหล่อเย็นต่อการกลึง CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์ในกระบวนการตัด อุณหภูมิสูงเป็นอันตรายต่อชิ้นงาน เศษและเครื่องมืออย่างมากพลังงานความร้อนอาจทำให้หัวกัดเสียหายอย่างถาวรหรือทำให้ช่างเทคนิคได้รับบาดเจ็บนี่คือเหตุผลที่น้ำหล่อเย็น CNC ขาดไม่ได้ในระหว่างการตัดเฉือน · การหล่อลื่นสารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นสามารถใช้แทนกันได้ในบางครั้งอย่างไรก็ตามมันไม่เหมือนกันระบบใช้น้ำหล่อเย็นระหว่างการกัดเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและการขจัดเศษอะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่มีความเหนียวมากและมีแนวโน้มที่จะเกาะเครื่องมือได้สารหล่อเย็นทำให้ของลื่นและทำให้เศษติดได้ ·สำหรับระบายความร้อนการสะสมความร้อนเป็นอันตรายต่อทั้งเครื่องมือและผู้ควบคุมเครื่องจักรน้ำยาหล่อเย็นสำหรับเครื่องจักร CNC สามารถใช้เพื่อลดอุณหภูมิของชิ้นงานและเครื่องมือได้การตัดที่หนักหน่วงใช้เวลานานและสร้างความร้อนได้เร็วกว่า· ลดการกัดกร่อนน้ำยาหล่อเย็น CNC จำเป็นต่อการปกป้องเครื่องมือและชิ้นส่วนที่ผลิตจากการกัดกร่อนด้วยการให้การหล่อลื่นที่จำเป็น กระบวนการตัดเฉือนจึงไร้รอยต่อโดยมีความเสียหายที่พื้นผิวน้อยที่สุดประเภทของสารหล่อเย็นที่ซีเอ็นซีใช้เมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียมอัลลอยการเลือกใช้สารหล่อเย็น CNC ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และวัสดุที่ใช้สารหล่อเย็นบางประเภทดีกว่าชนิดอื่นและมีประโยชน์ต่างกันคุณควรเลือกสารหล่อเย็นโดยขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการเพียงการระบายความร้อน เป็นสารหล่อลื่น การกำจัดเศษ หรือทุกฟังก์ชัน สารหล่อเย็นมีหลายประเภท ได้แก่ ของเหลว เจล และสเปรย์น้ำยาหล่อเย็นแบบเหลวเป็นส่วนประกอบที่พบมากที่สุด รวมถึงน้ำมันที่ละลายน้ำได้ น้ำมันบริสุทธิ์ ของเหลวสังเคราะห์และกึ่งสังเคราะห์ในโครงการ CNC อะลูมิเนียม คุณต้องใช้สารหล่อเย็นที่มีปริมาณน้ำมันสูง เช่น น้ำมันบริสุทธิ์นี่เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดเพราะอลูมิเนียมมักจะเหนียวมากดังนั้น คุณจึงต้องการการหล่อลื่นจำนวนมากเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเคลื่อนออกจากหัวกัดน้ำมันชนิดเส้นตรงมีส่วนประกอบของน้ำมันแร่หรือน้ำมันพื้นฐานที่ทำงานในรูปแบบที่ไม่เจือปนสารหล่อลื่น (เช่น น้ำมันพืช เอสเทอร์ และไขมัน) เป็นสิ่งจำเป็นในการกัดซีเอ็นซี การประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อใช้น้ำหล่อเย็น CNCต้องพิจารณาระดับความเข้มข้นอย่างรอบคอบเมื่อใช้น้ำหล่อเย็น CNCการขาดดุลหรือเกินดุลส่งผลกระทบต่อเครื่องจักรและเพิ่มต้นทุนการผลิตและการบำรุงรักษา · ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นต่ำหากปริมาณน้อย ผู้ผลิตจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและแรงเสียดทานนอกจากนี้หัวกัดจะลดอายุการใช้งานและทำให้ชิ้นงานและเครื่องจักรสึกกร่อนนอกจากนี้ เครื่องมือนี้อาจเพาะเชื้อแบคทีเรีย ซึ่งจะทำให้ระดับประสิทธิภาพการทำงานลดลง· ความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นสูงในทางกลับกัน หากช่างเทคนิคใช้สารหล่อเย็น CNC มากเกินไปในกระบวนการกัด จะมีของเสียจำนวนมากส่วนเกินจะก่อตัวตกค้างบนเครื่องมือตัดเฉือน ซึ่งจะทำให้อายุการทำงานสั้นลงนอกจากนี้ น้ำหล่อเย็นปริมาณมากอาจทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือปนเปื้อนได้สำหรับผู้ปฏิบัติงานอาจก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนังเนื่องจากสารเคมี ลักษณะทั่วไปน้ำยาหล่อเย็น CNC เป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการแปรรูปอะลูมิเนียมการเลือกสารหล่อเย็นและวิธีการใช้งานที่เหมาะสมสามารถรับประกันได้ว่าเครื่องมือและชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่ได้รับการปรับแต่งจะได้รับการหล่อลื่นในระหว่างกระบวนการกัดและป้องกันความร้อนสูงเกินไประหว่างการใช้งาน ให้ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องเสียหายเพิ่มเติม

อุปกรณ์ประมวลผลอัตโนมัติ CNC และชิ้นส่วนหุ่นยนต์เราสามารถจัดหาชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่รวดเร็วซึ่งทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งเหมาะมากสำหรับระบบการผลิตอัตโนมัติและการใช้งานหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ที่ Weimeite เราทำงานร่วมกับทุกอุตสาหกรรมเกี่ยวกับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำหนึ่งในอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างรวดเร็วซึ่งเราร่วมมือด้วยคืออุตสาหกรรมการผลิตระบบอัตโนมัติการผลิตอัตโนมัติหรือระบบอัตโนมัติใช้ความช่วยเหลือด้วยตนเองน้อยที่สุดตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตขนาดใหญ่ที่มีบทบาทการผลิตมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จะเป็นแบบอัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนซีเอ็นซีการใช้ระบบอัตโนมัติเป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมยานยนต์ในทศวรรษที่ 1940 เพื่อช่วยผลิตรถยนต์จำนวนมากทุกวันนี้ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมถูกรวมเข้ากับระบบการผลิตความเร็วสูงอย่างแพร่หลายและมอบมาตรฐานใหม่ด้านประสิทธิภาพความเร็วสูงต้องการระดับความแม่นยำที่เข้มงวดที่สุด ซึ่งสามารถทำได้โดยอุปกรณ์ประมวลผล CNC 3, 4 และ 5 แกนที่ทันสมัยที่สุดของเราด้วยความก้าวหน้าของความสามารถของคอมพิวเตอร์และวิศวกรรมความแม่นยำ ระบบอัตโนมัติจึงมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆหุ่นยนต์ทั่วโลกกำลังดำเนินการและตรวจสอบงานที่ซับซ้อนมากอย่างน้อยด้วยการแทรกแซงที่จำเป็นด้วยตนเอง การประมวลผลซีเอ็นซีสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง และพนักงานสามารถดำเนินการทุกอย่างได้ด้วยการใช้งานอย่างต่อเนื่องนี้ ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างพื้นฐานโดยรอบจึงมีความสำคัญสูงสุด ซึ่งเป็นสิ่งที่ Vermeer สามารถช่วยได้ การประมวลผล CNC ของวัสดุต่างๆเรามุ่งเน้นไปที่การประมวลผล CNC ที่มีความแม่นยำของวัสดุต่างๆ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนทานต่อการสึกหรอ นอกจากนี้ เรายังปรับแต่งอลูมิเนียม ไททาเนียม ทองเหลือง พลาสติกวิศวกรรม ฯลฯ วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผ่นความร้อนที่มีความแม่นยำสูงและมีอายุการใช้งานยาวนาน ส่วนประกอบด้วยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมากกว่า 100 แห่ง เรามีสต๊อกวัสดุต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เราสามารถเริ่มโครงการของคุณได้ทันทีการประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์การออกแบบและการผลิตเราสามารถช่วยในการออกแบบและผลิตแผ่นฐาน เครื่องมือ จิ๊ก และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อปรับแต่งชิ้นส่วนตามความต้องการส่วนบุคคลของคุณรับประกันความเที่ยงตรงสูง ความใส่ใจในรายละเอียด และบริการความเร็วสูงเมื่อจำเป็นเราเน้นการตัดเฉือนด้วย CNC 5 แกน

คู่มือการตัดเฉือนความแม่นยำ Cnc สำหรับส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์เครื่องจักรซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีเก่าที่พัฒนาไปตามกาลเวลาและปรับให้เข้ากับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้อย่างมีประสิทธิภาพนี่คือเหตุผลที่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ต่างๆ ทั้งการตัด การขึ้นรูป การเจาะ การดัด ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นโลหะหรือพลาสติกอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เป็นอุตสาหกรรมที่ต้องใช้การประมวลผล CNC สำหรับการผลิต PCBการประมวลผลซีเอ็นซีเซมิคอนดักเตอร์ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อย ๆ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาทั้งนี้เนื่องจากการผลิตที่ใช้ CNC สามารถตอบสนองความต้องการทั้งหมดของ PCB ได้ แม้กระทั่งการออกแบบที่ซับซ้อนที่สุด เลเยอร์ที่เพิ่มขึ้น และติดตั้งส่วนประกอบหลายชิ้นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์พิเศษนี้สามารถใช้ประโยชน์จากการประมวลผล CNC ได้อย่างเต็มที่บทความนี้ยังกล่าวถึงปัญหาเดียวกัน การประมวลผลชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ข้อดีของการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีเซมิคอนดักเตอร์เริ่มจากพื้นฐาน ตั้งค่า PCB ด้วยตนเอง โดยพิจารณาว่าการออกแบบ วงจร ชั้น และส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องนั้นมีความเสี่ยงในตัวเองประการที่สอง งานอาจซ้ำซากในแง่ของการผลิตชิปหลายตัวที่มีขนาด รูปร่าง ความหนา และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เหมือนกัน ต้องพิจารณาเวลาที่นี่ด้วยดังนั้น การใช้เครื่องจักร CNC สำหรับการผลิต PCB จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผู้ผลิต PCBนอกจากนี้ วิวัฒนาการของโหมดการประมวลผล CNC ยังให้ประโยชน์มากมายในการผลิต และผู้ผลิต PCB ควรใช้ประโยชน์จากกระบวนการนี้อย่างเต็มที่ ชิ้นส่วนสารกึ่งตัวนำต่อไปนี้คือข้อดีบางประการของการประมวลผล CNC ที่บริษัทเซมิคอนดักเตอร์มอบให้1. ตราบเท่าที่คุณเก็บไฟล์การออกแบบ CAD ไว้ในคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมต่อกับเครื่องมือเครื่อง CNC คุณสามารถทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นดิจิทัลได้โดยไม่ต้องเขียนแบบ 2 มิติ2. ทดสอบการปรับเทียบเครื่องให้ตรงกับ PCB เพื่อลดความผิดพลาด3. การตัดเฉือน CNC ขั้นสูงมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อเลือกวัสดุชิปตามอุณหภูมิที่ต้องการและความทนทานต่อสารเคมี และเมื่อบรรลุความคลาดเคลื่อนของมิติที่เข้มงวด4. เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอัตโนมัติทั้งหมดหรือบางส่วนและมีหลายแกนสิ่งนี้ช่วยให้มีสองกระบวนการขึ้นไปในเครื่องเดียวในแต่ละครั้ง5. เครื่องจักรที่มีสี่หรือห้าแกนสามารถจัดการกับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้มากมาย6. นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC เป็นแบบโมดูลาร์และปรับขนาดได้ในปัจจุบันซึ่งหมายความว่าคุณสามารถเพิ่มหนึ่งหรือสองแกนให้กับเครื่องสามแกนได้ตามต้องการ7. การประมวลผลซีเอ็นซีเซมิคอนดักเตอร์สามารถลดเวลาหมุนเวียนและของเสีย ซึ่งจะเป็นการเพิ่มต้นทุน8. เครื่อง CNC สามารถจัดการกับวัสดุเซมิคอนดักเตอร์และการผสมผสานทางวิศวกรรมที่หลากหลาย9. สิ่งนี้ทำให้การออกแบบที่ซับซ้อนและการสร้างต้นแบบเป็นเรื่องง่ายในกรณีของการผลิตจำนวนมากในอนาคต PCB ต้นแบบเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์10. กระบวนการซีเอ็นซีพิเศษของเซมิคอนดักเตอร์ประกอบด้วยการเจียร การกัด การเจาะ การกลึง และการผลิตประเภทต่างๆ

การประยุกต์ใช้ cmm ในโรงกลึงซีเอ็นซีลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรมสมัยใหม่คือความเที่ยงตรงของส่วนประกอบการผลิตได้รับการประเมินว่าเป็นหนึ่งในสิบของไมครอนและยังคงเติบโตต่อไปความจริงแล้ว ความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรที่ผู้ผลิตประกาศไว้นั้นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก จนทำให้การวัดค่าความเบี่ยงเบนที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่ผลิตนั้นยากขึ้นเรื่อยๆดังนั้นจึงมีการพัฒนาและปรับปรุงวิธีการควบคุมและอุปกรณ์การวัดใหม่อย่างต่อเนื่องหนึ่งในหน่วยอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่น รวดเร็ว และแม่นยำที่ใช้ในการประเมินความแม่นยำของชิ้นส่วนคือ CMM การประยุกต์ใช้ CMM CMM เป็นเครื่องมือการวัดแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลที่ทันสมัยที่สุด และพบว่ามีการใช้งานที่เป็นไปได้มากมายในอุตสาหกรรมCMM หลายประเภทอนุญาตให้ใช้เครื่องมือนี้กับเครื่องจักรขนาดใหญ่ (Gantry CMM) และขั้นต่ำ (Cantilever CMM)หัววัดหลากหลายประเภท (เชิงกล แสง เลเซอร์ หรือแสงสีขาว) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสามารถวัดพื้นผิวที่หัววัดหรือวัตถุอื่นใดต้องไม่สัมผัสได้ระบบอัตโนมัติ CMM ระดับสูงทำให้สามารถใช้งานได้ทั้งแบบแมนนวลโดยช่างเครื่อง หรือเพื่อลดแรงงานโดยการทำงานแบบอัตโนมัติสำหรับการทำงานซ้ำ ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจำนวนมาก วิธีที่คุณใช้เครื่อง CMM ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณต้องการบรรลุความยืดหยุ่นและระดับความแม่นยำทำให้ผู้ผลิตมีโอกาสมากมายคุณสามารถใช้ CMM เพื่อออกแบบชิ้นส่วนที่มีอยู่ใหม่หลังจากการตัดเฉือนหรือการวัด หรือคุณสามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่การผลิตอัตโนมัติมีตัวเลือกมากมาย บางตัวแสดงอยู่ในย่อหน้าต่อไปนี้ สิ่งที่ต้องทำก่อนใช้ CMMCMM ใช้เครื่องมือที่ทันสมัยที่สุดสำหรับการวัดพวกเขาสามารถประเมินความผิดพลาดในส่วนที่เล็กกว่าไมโครเมตรได้อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการ ช่างเครื่องต้องเตรียมอุปกรณ์สำหรับการวัดอย่างละเอียดระดับของการเตรียมขึ้นอยู่กับความถูกต้องของส่วนประกอบที่กำลังทดสอบหากเราพูดถึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสุด (ชิ้นส่วนที่มีค่าความคลาดเคลื่อนเท่ากับ IT6 หรือน้อยกว่า) คุณจะต้องเตรียม CMM และพื้นที่ที่คุณจะวัดต้องมีเปอร์เซ็นต์ความชื้นเฉพาะและอุณหภูมิที่เหมาะสม และต้องสะอาดมาก เพราะแม้แต่ฝุ่นขนาดเล็กก็สามารถส่งผลต่อการทำงานภายใต้ความแม่นยำนี้ได้CMM เองมักจะได้รับการปรับเทียบโดยใช้ลูกบอลโลหะที่มีความแม่นยำสูงเป็นที่ทราบกันดีถึงขนาดและรูปร่างที่เบี่ยงเบนตำแหน่งของทรงกลมบนโต๊ะทำงานหินแกรนิตก็เป็นที่รู้กันเช่นกัน (โดยปกติจะมีฟิกซ์เจอร์พิเศษอยู่ตรงกลางโต๊ะ)โพรบต้องสัมผัสกับจุดต่างๆ ของทรงกลมและกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างที่เบี่ยงเบนจากนั้นปรับการวัดตามความเบี่ยงเบนและวัดทรงกลมอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าได้บันทึกการตั้งค่าที่ถูกต้อง CMM สำหรับการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อนวัตถุประสงค์หลักของ CMM คือการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อนนี่คือเหตุผลที่ CMM สามารถดึงศักยภาพของมันออกมาใช้อย่างเต็มที่เมื่อนำไปใช้กับใบพัดกังหัน ปีกเครื่องบิน ใบพัดของปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่มีพื้นผิวพิเศษหากคุณกำลังสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากและมีความแม่นยำมาก คุณต้องตรวจสอบแต่ละส่วน จากนั้นระบบอัตโนมัติของการดำเนินการดังกล่าวก็เป็นไปได้เช่นกันอย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ ช่างเครื่องจะทำการวัดชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยตนเองในการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อน ช่างเครื่องจะใช้รีโมทคอนโทรลเพื่อเลื่อนโพรบไปตามแกนสามแกนด้วยตนเองจนกว่าโพรบจะสัมผัสกับส่วนที่ช่างเครื่องต้องการจากนั้น หลังจากการตรวจวัดจำนวนมาก จุดต่างๆ จะถูกวิเคราะห์และรูปร่างของชิ้นส่วนจะเชื่อมต่อกันเป็นเส้นโค้งจากนั้นจึงนำผลการวัดไปเปรียบเทียบกับแบบจำลอง 3 มิติของชิ้นส่วน (รวมถึงค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้) หรือข้อมูลอื่นที่แสดงขนาดที่ต้องการ CMM สำหรับความสัมพันธ์และการเบี่ยงเบนอย่างเป็นทางการลักษณะของชิ้นส่วนคุณภาพสูงส่วนใหญ่ไม่ได้อยู่ที่ความคลาดเคลื่อนของขนาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของรูปร่างพื้นผิวและตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้นด้วยความเบี่ยงเบนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดการสั่นสะเทือนและรับประกันการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นของชิ้นส่วนที่หมุนการวัด CMM ของความเบี่ยงเบนดังกล่าวไม่แตกต่างจากการวัดพื้นผิวที่ซับซ้อนมากนักความเบี่ยงเบนของรูปแบบและความสัมพันธ์ทั้งหมดมีฐานในการเปรียบเทียบดังนั้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ คุณต้องยึดชิ้นส่วนบนระนาบฐานและวัดชิ้นส่วนที่ต้องการหากเราพูดถึงความสัมพันธ์ระหว่างสองพื้นผิว ให้ออกแบบฟิกซ์เจอร์เพื่อยึดพื้นผิวแรกและวัดพื้นผิวที่สอง

เป็นเรื่องปกติในการสร้างสิ่งของจากแม่พิมพ์ห้องครัวส่วนใหญ่มีที่ตัดคุกกี้ กระป๋องเค้ก หรือแม่พิมพ์วุ้นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแม่พิมพ์เต็มไปด้วยครอบครัว รถยนต์ และโรงพยาบาลของเราพวกเขายังจำเป็นสำหรับโครงการอวกาศและการป้องกันประเทศดังนั้นแม่พิมพ์จึงเป็นเรื่องธรรมดามากสำหรับผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนและชิ้นส่วนยานอวกาศผู้ผลิตใช้การฉีดขึ้นรูปเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรมหลายประเภทวิธีการนี้รวมถึงการหลอมวัตถุดิบและฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงในการผลิตจำนวนมาก การฉีดขึ้นรูปให้ต้นทุนที่ต่ำและความเร็วที่แข่งขันได้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์หรือชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปในการป้องกันประเทศและการใช้งานด้านการบินและอวกาศ วิธีการผลิตอื่นอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า เครื่องจักรซีเอ็นซีในกรณีเหล่านี้ ให้พิจารณาการใช้เครื่องจักร CNC หรือ CNCโรงกลึง CNC ใช้อุปกรณ์กัด กลึง และเจาะที่ควบคุมด้วยซอฟต์แวร์เพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติก ซึ่งสามารถขจัดวัสดุทีละชั้นออกจากบล็อกทึบได้วิธีนี้มีข้อดีที่ชัดเจนในแง่ของเวลา ต้นทุน ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่คุณออกแบบข้อดีและข้อเสียของการประมวลผล CNC และการฉีดขึ้นรูปมีอธิบายไว้ในรายละเอียดด้านล่าง เพื่อช่วยให้คุณเลือกได้ดีที่สุดสำหรับการผลิตต้นแบบหรือชิ้นส่วนต่อไป ข้อดีและข้อเสียของการฉีดขึ้นรูปในการเปรียบเทียบความแตกต่างของการฉีดขึ้นรูปและการตัดเฉือน NC ก่อนอื่น เราควรเข้าใจข้อดีและข้อเสียของการฉีดขึ้นรูป ข้อดีของการฉีดขึ้นรูปเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันเกือบจำนวนมาก ผู้ผลิตส่วนใหญ่เลือกการฉีดขึ้นรูปกระบวนการนี้รองรับทุกอย่างตั้งแต่ของเล่นไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องยนต์ของรถยนต์ อะไรก็ตามที่ต้องผลิตจำนวนมากด้วยพลาสติกที่ขึ้นรูปได้การฉีดขึ้นรูปทำให้มีวัสดุที่หลากหลาย และมีการสร้างวัสดุมากขึ้นอย่างสม่ำเสมอเพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูงแม้ว่าการประมวลผล CNC จะไม่สามารถปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนอ่อนที่ต้องใช้ TPE หรือวัสดุยางได้ แต่การฉีดขึ้นรูปสามารถทำได้การประมวลผล CNC พลาสติก ข้อเสียของการฉีดขึ้นรูปเมื่อขนาดแบทช์ใหญ่ ราคาของการฉีดขึ้นรูปชิ้นเดียวจะต่ำต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแม่พิมพ์จริงสำหรับการฉีดขึ้นรูปทำให้ต้นทุนเริ่มต้นเพิ่มขึ้นวัสดุบางชนิด เช่น พลาสติกเสริมใยแก้ว ต้องการแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งเพื่อรับมือกับแรงกดที่เพิ่มขึ้นข้อเสียอีกประการหนึ่งของการฉีดขึ้นรูปคือค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนชิ้นส่วน ซึ่งมักต้องมีการผลิตเครื่องมือหรือแม่พิมพ์ใหม่นอกจากนี้ แม่พิมพ์ยังประกอบด้วยสองส่วนที่ต้องวางชิดกันสำหรับการฉีด ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวระบบหัวฉีดจะนำฟองอากาศเข้าสู่วัสดุทำให้เกิดข้อบกพร่องเพิ่มเติม มีเหตุผลที่ดีหลายประการในการใช้การฉีดขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากตามการใช้ผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดวัสดุ และปริมาณที่ต้องการ การประมวลผล CNC อาจให้โซลูชันที่ดีกว่าสำหรับการซื้อชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงข้อดีของการประมวลผล CNC และการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเมื่อประเมินการฉีดขึ้นรูปและการประมวลผล CNC พลาสติก จำเป็นต้องพิจารณาสี่ด้านต่อไปนี้: ปริมาณ: โดยทั่วไป เครื่องจักร CNC สามารถให้ความเร็วในการจัดส่งที่เร็วขึ้นและต้นทุนที่ต่ำกว่าเพื่อลดจำนวนชิ้นส่วนเกณฑ์จำนวนที่แน่นอนสำหรับการลดต้นทุนในการฉีดขึ้นรูปขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และการเลือกวัสดุ  ความเร็วและต้นทุน: การประมวลผล CNC ให้ความเร็วที่สูงขึ้นสำหรับชุดงานขนาดเล็กหรือการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตชิ้นส่วนที่จำกัดโดยไม่ทำลายงบประมาณการพัฒนาของคุณ และการตัดเฉือนจะให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลงสำหรับการผลิตนับหมื่นหรือนับแสน การฉีดขึ้นรูปมักจะมีความหมายมากกว่า ความแม่นยำ: ชิ้นส่วนกลึงช่วยให้คุณควบคุมได้มากขึ้นและมีตัวแปรน้อยลงเมื่อต้องรับมือกับค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำการตัดเฉือนเน้นที่ข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำของชิ้นส่วนมากกว่าการฉีดขึ้นรูป ซึ่งคำนึงถึงความทนทานของแม่พิมพ์มากกว่าชิ้นส่วนเมื่อต้องการความแม่นยำอย่างแท้จริงสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ การแพทย์ และการป้องกัน การตัดเฉือน CNC มักจะให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำกว่า  ประสิทธิภาพ: สำหรับพลาสติกแข็งประสิทธิภาพสูงที่ไม่สามารถขึ้นรูปได้ ผู้ผลิตเลือกใช้ CNC สำหรับการประมวลผลการใช้งานบางอย่างต้องใช้พลาสติกแข็งที่ต้องผ่านกระบวนการการหลอมและการแข็งตัวของพลาสติกอีกครั้งในการฉีดขึ้นรูปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ต่อคุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายการประมวลผลซีเอ็นซีพลาสติกการฉีดขึ้นรูปและการประมวลผลด้วยซีเอ็นซีต่างก็ให้วิธีการที่มีคุณภาพสูงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเองผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจำนวนมากมีการผสมผสานส่วนประกอบที่ทำขึ้นโดยแต่ละวิธีหากต้องการเลือกสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการในการผลิตของคุณ ให้ขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตที่เข้าใจวิธีการเหล่านี้ดีที่สุดเลือกแนวทางที่เหมาะสมสำหรับโครงการต่อไปของคุณร้านขายเครื่องจักรจะมองเห็นความต้องการของชิ้นส่วนต่างๆ และเข้าใจความสามารถของกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันพวกเขามีประสบการณ์โดยตรงในการใช้วัสดุต่างๆ และตัดสินใจอย่างชาญฉลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณด้วยความรู้และประสบการณ์นี้ ผู้เชี่ยวชาญจะแนะนำวิธีการที่ดีที่สุดสำหรับส่วนประกอบของคุณ

เทคโนโลยีการบินและอวกาศเป็นเรื่องราวที่น่าสนใจเสมอมาตั้งแต่ผู้บุกเบิกด้านการบินไปจนถึงสถานีอวกาศนานาชาติและยานอวกาศรุ่นต่อไป การแข่งขันด้านอวกาศดำเนินมาหลายปีแล้วอย่างไรก็ตาม ส่วนหนึ่งของเรื่องราวนี้ไม่เป็นที่รู้จัก: เพื่อให้เราได้ตื่นตาตื่นใจไปกับเครื่องบินและยานอวกาศอันงดงามเหล่านี้ที่พิชิตพรมแดนขั้นสุดท้าย ใครบางคนต้องสร้างฮาร์ดแวร์ที่ทำให้สิ่งนี้เกิดขึ้นก่อน การตัดเฉือนห้าแกนของชิ้นส่วนความแม่นยำในการบินแม้ว่าการผลิตทุกประเภทจะต้องการความแม่นยำสูง แต่ภาคการบินและอวกาศก็ต้องการชิ้นส่วนที่ได้รับการตัดเฉือนอย่างแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ท้ายที่สุดแล้วการบินในอวกาศสามารถสร้างแรงกดดันให้กับเครื่องบินได้อย่างไม่น่าเชื่อสมรรถนะสูงของตัวยานอวกาศเอง ประกอบกับสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วที่ยานอวกาศต้องเผชิญ ทำให้ส่วนประกอบแต่ละชิ้นต้องได้รับการผลิตอย่างระมัดระวังตามข้อกำหนด หากไม่มีความแม่นยำในระดับนี้ ส่วนประกอบเหล่านี้อาจล้มเหลวต่อไปนี้คือความท้าทายที่บริษัทด้านการบินและอวกาศต้องเผชิญ และรายละเอียดของการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีความแม่นยำโดยเวิร์กช็อปการตัดเฉือน CNC ที่มีทักษะซึ่งมีความสำคัญต่อความสำเร็จความท้าทายด้านชิ้นส่วนสำหรับบริษัทการบินและอวกาศมีความท้าทายมากมายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ แต่ความท้าทายสูงสุดคือเรื่องคุณภาพ   คุณภาพวัสดุชิ้นส่วนการบินอาจต้องใช้วัสดุที่ไม่นิยมใช้ในการผลิตทั่วไปตามการใช้งานในเครื่องบินและยานอวกาศ โลหะที่ใช้ผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศต้องการอุณหภูมิในการอบที่แตกต่างกันวัสดุเหล่านี้ต้องผ่านการรับรองบางอย่าง และไม่ใช่ร้านตัดเฉือนทุกแห่งที่มีความเชี่ยวชาญที่จำเป็นในการใช้งานตัวอย่างเช่น อลูมิเนียม 6061 มีความแตกต่างระหว่างเกรดที่ได้รับการรับรองและวัสดุกระป๋องโรงกลึงบางร้านไม่สามารถใช้เกรดอะลูมิเนียมที่จำเป็นสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศได้ คุณภาพการผลิตการออกแบบชิ้นส่วนการบินและอวกาศนั้นซับซ้อนมากเช่นกัน และจะต้องสังเกตค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำในกระบวนการผลิตสิ่งนี้ต้องการการผลิตที่มีความแม่นยำสูงในระดับสูง ซึ่งไม่ใช่ทุกบริษัทที่สามารถทำได้ตัวอย่างเช่น การพิมพ์ 3 มิติจะผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง แต่อาจไม่มีความทนทานที่จำเป็นสำหรับการบินในทางกลับกัน การตัดเฉือน CNC ใช้เครื่องมืออัตโนมัติเพื่อผลิตชิ้นส่วนจากวัสดุแข็งอย่างแม่นยำ ทำให้มีความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการใช้งาน คุณภาพในการผลิต สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศคือกระบวนการที่ใช้ในกระบวนการผลิตหลายคนไม่ใส่ใจกับรายละเอียดที่จำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และอาจผลิตชิ้นส่วนที่ไม่เสร็จสมบูรณ์ 100%สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะทำให้เกิดปัญหาในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนเท่านั้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สิ่งสำคัญคือต้องร่วมมือกับเวิร์กชอปการตัดเฉือนโดยมีเงื่อนไขต่อไปนี้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพงาน:  วัสดุ: ขั้นตอนแรกในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศคือต้องแน่ใจว่าใช้วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนโรงกลึงที่จัดตั้งขึ้นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนการบินควรมีเครือข่ายซัพพลายเออร์ซึ่งพวกเขาสามารถซื้อวัสดุคุณภาพดีที่สุดได้ การรับรอง: เวิร์กช็อปจะต้องมีประสบการณ์ในการใช้วัสดุที่ได้รับการรับรองและสามารถใช้ในอวกาศได้ และมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับข้อกำหนดการรับรองพวกเขาควรทราบวิธีการใช้การรับรองเหล่านี้ในการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม และสามารถรับเอกสารการรับรองที่จำเป็นสำหรับโครงการของคุณนอกจากนี้ การประชุมเชิงปฏิบัติการควรมีการรับรองอื่น ๆ ที่หลากหลายเพื่อให้ครอบคลุมกระบวนการ เช่น ISO9001 สำหรับการจัดการคุณภาพและการตรวจสอบบทความแรก  กระบวนการ: สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งของการเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนการบินคือการมีขั้นตอนการทำงานที่ชัดเจน ซึ่งสามารถทำซ้ำการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการใช้งานด้านการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนต่างๆ จะต้องได้รับการประมวลผลโดย CNC ผ่านการกัด การกลึง และกระบวนการอื่นๆ เพื่อให้สามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด และชิ้นส่วนที่เข้มงวดสามารถผลิตด้วยวัสดุแข็ง วิศวกรรม: ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องผลิตตามข้อมูล CAD/CAM โดยละเอียดเพื่อให้ได้ระดับคุณภาพสูงสุดเวิร์กช็อปการตัดเฉือนที่ดีที่สุดจะใช้ข้อมูล CAD และแบบที่คุณให้ไว้เพื่อบันทึกรายละเอียดเฉพาะทั้งหมดของชิ้นส่วน รวมถึงการตกแต่งที่ไม่ซ้ำใครหรือข้อกำหนดหลักอื่นๆการประชุมเชิงปฏิบัติการนี้จำเป็นต้องมีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ทำงานร่วมกับแผนกการผลิตเพื่อผลิตชิ้นส่วนการบินให้ได้ระดับความแม่นยำตามที่กำหนด

การบินและอวกาศเป็นการสนับสนุนที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตตั้งแต่การพัฒนาไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การผลิตด้านการบินและอวกาศมีบทบาทสำคัญที่สุดใช้เทคโนโลยีการผลิตการบินและอวกาศอะไรบ้าง?จะหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนอวกาศได้อย่างไร?ในบทความนี้ เราจะแนะนำวิธีการผลิต วัสดุ การตรวจสอบ และการควบคุมคุณภาพที่ใช้กันทั่วไปในอวกาศเทคโนโลยีการผลิตการบินและอวกาศเมื่อการออกแบบชิ้นส่วนได้รับการอนุมัติ จะเริ่มการผลิตได้จะต้องเลือกกระบวนการผลิตตามปริมาณการผลิตและเวลาการส่งมอบที่ต้องการ การผลิตสารเติมแต่งAdditive Manufacturing (AM) หมายถึงกระบวนการสร้างส่วนประกอบทางกายภาพจากแบบจำลองคอมพิวเตอร์ 3 มิติเสมือนจริงโดยการเพิ่มวัสดุ (โดยปกติจะเป็นชั้น)เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุทั่วไป ได้แก่ การพิมพ์ 3 มิติ การเคลือบแผ่น การอัดขึ้นรูปวัสดุ ฯลฯ การบินและอวกาศเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมผู้บุกเบิกการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ซึ่งมีลักษณะเด่นคือชุดการผลิตขนาดเล็กและความสามารถในการปรับตัวเฉพาะของผู้ผลิตการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสามารถใช้เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตและโครงสร้างขัดแตะที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งช่วยลดน้ำหนักและช่วยในการกระจายความร้อนการผลิตชิ้นส่วนกึ่งกลวงด้วยวัสดุขั้นสูงสามารถลดน้ำหนักในขณะที่ยังคงความแข็งแรง ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาของผลิตภัณฑ์การบินและอวกาศและยังเป็นเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมอีกด้วยการผลิตสารเติมแต่งถูกออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศในปริมาณน้อยเครื่องจักรซีเอ็นซี ความแม่นยำของเครื่องบินเป็นสิ่งสำคัญตั้งแต่ลำตัวไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดเล็ก บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนและเครื่องมือการบินที่เฉพาะเจาะจงได้อย่างแม่นยำตัวอย่างเช่น เครื่อง CNC สามารถสร้างชิ้นส่วนที่แทบมองไม่เห็นภายในเครื่องยนต์ หรือดัดแปลงปีกของเครื่องบินได้อย่างแม่นยำมากเพื่อให้แน่ใจว่าปีกทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC เป็นทางเลือกที่ดีเมื่อชิ้นส่วนสำเร็จรูปต้องการความแม่นยำในการตกแต่งเพิ่มเติม หรือต้องการขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่ดีวัสดุของชิ้นส่วนการบินจากลักษณะเฉพาะและความต้องการของโครงสร้างเครื่องบิน ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่ทำจากวัสดุน้ำหนักเบาจึงเป็นตัวเลือกแรก ซึ่งจะเป็นการพิจารณาว่าวัสดุชนิดใดเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีสมัยใหม่ วัสดุทางเลือกจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อสร้างเครื่องบินที่มีน้ำหนักเบาและมีอากาศพลศาสตร์มากขึ้น ซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้น เช่น วัสดุผสมและโลหะผสมชนิดใหม่นี่คือวัสดุการบินและอวกาศที่เป็นที่นิยม– เหล็กกล้าไร้สนิม: เหล็กกล้าไร้สนิม 17-4 PH ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผล CNC การบินและอวกาศหรือการพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูงถึง 600°F– อะลูมิเนียม: ด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่สูง อะลูมิเนียมจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการรองรับตัวเรือนและส่วนรองรับของเครื่องบินที่บรรทุกน้ำหนักสูงนอกจากนี้ยังง่ายต่อการดำเนินการและประหยัดค่าใช้จ่ายเป็นเวลาเกือบศตวรรษที่อุตสาหกรรมการบินและอวกาศพึ่งพาอะลูมิเนียมในการผลิตชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยที่ใช้บ่อยที่สุดในอวกาศคืออะลูมิเนียม 7075 ซึ่งแข็งแรงพอๆ กับเหล็ก โดยมีความล้าที่ดีและความสามารถในการทำงานโดยเฉลี่ย – ไททาเนียม: ไททาเนียมเป็นการผสมผสานระหว่างน้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูงเครื่องบินพาณิชย์ในปัจจุบันใช้ไทเทเนียมมากกว่าเครื่องบินที่ออกแบบไว้ก่อนหน้านี้มากชิ้นส่วนไททาเนียมมักจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยึด ลำตัว และล้อของเครื่องบิน เช่น เครื่องยนต์ไอพ่นของเครื่องบินและยานอวกาศ เช่นเดียวกับส่วนประกอบของเครื่องยนต์ เช่น จาน ใบมีด เพลา และเปลือกโลหะผสมไทเทเนียม 6AL-4V คิดเป็นเกือบ 50% ของโลหะผสมทั้งหมดที่ใช้ในเครื่องบินชิ้นส่วนอวกาศที่ทำจากไททาเนียมใช้เชื้อเพลิงน้อยลงโดยใช้อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงสูง– Inconel: ซูเปอร์อัลลอยนิกเกิลโครเมียม มักใช้สำหรับการพิมพ์ 3 มิติของชิ้นส่วนเครื่องยนต์จรวดและการใช้งานด้านการบินและอวกาศอื่นๆ ที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูง – วัสดุคอมโพสิต: รวมถึงคาร์บอนไฟเบอร์ แก้ว และอีพอกซีเรซินเสริมแรงด้วยอะรามิดวัสดุผสมนี้มีน้ำหนักเบาและสามารถใช้ในการผลิตเครื่องบินที่ประหยัดเชื้อเพลิงได้นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อแรงต้านทานและความเหนื่อยล้าได้สูงและเหมาะสำหรับการทำปีกการตัดเฉือนชิ้นส่วน CNC การบินและอวกาศอย่างแม่นยำการตรวจสอบการบินและอวกาศและการควบคุมคุณภาพต้องดำเนินการตรวจสอบหลังกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศในแง่มุมของการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ชิ้นส่วนเล็กๆ แต่ละชิ้นจะต้องตรงตามมาตรฐานและการรับรองคุณภาพเฉพาะการรับรองที่สำคัญที่สุดในอวกาศคือ AS9100DAS9100D เป็นมาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่นำมาใช้จากมาตรฐาน ISO 9000/ISO 9001

คุณภาพการตัดเฉือน CNC มีเสถียรภาพ ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง และความแม่นยำในการทำซ้ำสูงภายใต้เงื่อนไขของการผลิตแบบหลากหลายและจำนวนน้อย การประมวลผล CNC มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักร และการตรวจสอบกระบวนการการกัดเป็นประเภททั่วไปของการตัดเฉือน NCเครื่องมือตัดแบบโรตารี่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการกัดจะขจัดวัสดุชิ้นเล็ก ๆ ออกจากชิ้นงานเพื่อสร้างชิ้นงานหรือเจาะรูกระบวนการกัดซีเอ็นซีสามารถแปรรูปโลหะ พลาสติก และไม้ได้หลากหลายประเภทเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำด้วยการพัฒนาอุปกรณ์ประมวลผล CNC เมื่อเวลาผ่านไป ทำให้มีฟังก์ชันการกัดที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยความเร็วที่เร็วขึ้นตลาดการตัดเฉือน NC ทั่วโลกคาดว่าจะเติบโตอย่างต่อเนื่อง ส่วนหนึ่งเป็นผลมาจากความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีซึ่งรวมถึงทุกอย่างตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระดับไมโครที่ใช้ในยานอวกาศไปจนถึงใบพัดเรือขนาดใหญ่ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีอยู่ในปัจจุบัน ผู้ผลิตใช้เครื่องจักร CNC เพื่อผลิตชิ้นส่วนสำหรับหลายอุตสาหกรรมเครื่องกัด CNC และเครื่องกลึงสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากหรือเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้ความสามารถในการปรับแต่งส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำนี้เป็นเหตุผลสำคัญที่ผู้ผลิตหลายรายใช้ CNC ในการประมวลผลและผลิตชิ้นส่วนแม้ว่าโรงงานตัดเฉือนจะใช้การกัดและเครื่องกลึงเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำหรับงานอุตสาหกรรม แต่บางอุตสาหกรรมก็พึ่งพาบริการตัดเฉือน CNC โดยสิ้นเชิงในการประมวลผลชิ้นส่วนบางอย่างชิ้นส่วนการบินและอวกาศการกัด CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนการบินและอวกาศ และทำให้กระบวนการเป็นมาตรฐานอุปกรณ์การบินและอวกาศใช้โลหะแข็งและวัสดุพิเศษหลายชนิดเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีการตกแต่งตามหน้าที่ที่สำคัญการกัด CNC สามารถทำการตัดเฉือนวัสดุได้ยากขึ้น เช่น นิกเกิลโครเมียมซูเปอร์อัลลอย Inconelการกัดยังจำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์บังคับเลี้ยวที่มีความแม่นยำอีกด้วย เกษตรกรรมเวิร์กช็อปการตัดเฉือนยังใช้เครื่องกัด CNC เพื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากสำหรับการผลิตอุปกรณ์การเกษตรขนาดใหญ่และกำลังการผลิตระยะสั้นอะไหล่รถยนต์นับตั้งแต่การเปิดตัว Model T ของ Henry Ford ในปี 1908 ผู้ผลิตรถยนต์ได้ใช้เทคโนโลยีใหม่เพื่อลดความซับซ้อนของการผลิตสายการประกอบรถยนต์จำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ และการตัดเฉือน CNC เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีค่าที่สุดสำหรับผู้ผลิตรถยนต์ ในฐานะที่เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดในโลก ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขความเก่งกาจและความแม่นยำของเทคโนโลยีนี้ทำให้เครื่องกัดและเครื่องกลึง CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกโพลิเมอร์ต่างๆ รวมถึงโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและวัสดุไดอิเล็กทริกที่ไม่นำไฟฟ้ามาเธอร์บอร์ดและฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ต้องการการกำหนดค่าที่แม่นยำเพื่อให้ประสิทธิภาพที่รวดเร็วและซับซ้อนการกัดสามารถสร้างงานแกะสลักขนาดเล็ก การตัดเฉือนที่แม่นยำ การตัดเฉือนแบบกดและรู ตลอดจนคุณสมบัติที่ซับซ้อนอื่นๆ ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อุปกรณ์เสริมสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานอุตสาหกรรมพลังงานใช้การประมวลผล CNC เพื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากสำหรับการใช้งานต่างๆโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ต้องการชิ้นส่วนที่แม่นยำสูง และอุตสาหกรรมก๊าซธรรมชาติและน้ำมันยังต้องพึ่งพาการประมวลผล CNC เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ช่วยให้เชื้อเพลิงไหลเวียนได้ซัพพลายเออร์ไฟฟ้าพลังน้ำ พลังงานแสงอาทิตย์ และพลังงานลมยังใช้การกัดและการกลึง CNC ในการผลิตส่วนประกอบของระบบที่รับประกันการผลิตไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมอื่นที่ต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสำหรับการใช้งานที่สำคัญด้านความปลอดภัยของเครื่องกลึง CNC คืออุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซแผนกนี้ใช้เครื่องกัด CNC ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและเชื่อถือได้ เช่น ลูกสูบ กระบอกสูบ แท่ง พิน และวาล์วชิ้นส่วนเหล่านี้มักจะใช้ในท่อหรือโรงกลั่นพวกเขาอาจต้องการจำนวนเล็กน้อยโดยทั่วไป อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซต้องการโลหะที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและใช้งานได้ เช่น อะลูมิเนียม 5052 ชิ้นส่วนเครื่องมือแพทย์ผู้ผลิตทางการแพทย์ใช้เครื่องกัด CNC และเครื่องกลึงเพื่อผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือทางการแพทย์ที่จำเป็น รวมถึงอวัยวะเทียมที่ต้องการความแม่นยำและการออกแบบที่ไม่เหมือนใครการประมวลผลด้วย CNC ช่วยให้อุปกรณ์ทางการแพทย์สามารถรักษาคุณลักษณะการออกแบบที่แม่นยำบนพื้นผิวโลหะและพลาสติกต่างๆ และสร้างส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้บริษัทสามารถก้าวนำหน้าเส้นโค้งเทคโนโลยีทางการแพทย์เนื่องจากกระบวนการนี้ใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเพียงครั้งเดียว จึงมีการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมการแพทย์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดจากการตัดเฉือน CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการทำงานสูงของส่วนประกอบทางการแพทย์ ชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติระบบอัตโนมัติเชิงกลและระบบอัจฉริยะกำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติจำนวนมากจำเป็นต้องออกแบบและปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าเทคโนโลยีทั้งหมดต้องการความแม่นยำในการทำงานอย่างถูกต้องเครื่องกัด CNC ติดตามการออกแบบจนถึงรายละเอียดขั้นสุดท้ายสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีหลายชิ้นส่วนและหลายชั้นสามารถประกอบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่มีข้อผิดพลาดหรือการเคลื่อนที่ในขณะเดียวกัน การกัด NC ก็รวดเร็วและสะดวกคุณเพียงตั้งค่าเครื่องจักรให้เสร็จสิ้นการกัดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วตามการตั้งค่าCNC ยังสามารถสร้างชิ้นส่วนทดแทนต่างๆนี่เป็นเพราะเวลาตอบสนองที่รวดเร็วและไม่มีจำนวนชิ้นส่วนขั้นต่ำที่จำเป็นการกัด CNC มีการใช้งานมากมายในอุตสาหกรรมต่างๆไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมใด จะมีวิธีปฏิบัติด้านการประมวลผล CNC บางประเภทที่เหมาะกับความต้องการของคุณอย่างแน่นอน

มีชิ้นส่วนมากกว่า 500,000 ชิ้นในเครื่องบิน เครื่องบินอวกาศหรือเครื่องบินที่บินได้ และชิ้นส่วนส่วนใหญ่ต้องมีความแม่นยำและทนทานมากการรับประกันว่าชิ้นส่วนเหล่านี้มีคุณภาพและต้นทุนที่ดีที่สุดคือเป้าหมายสำคัญของการประมวลผลอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ปัญหาในการผลิตชิ้นส่วนการบินมีปัญหามากมายในการตัดเฉือนความแม่นยำห้าแกนในอวกาศประการแรก ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศจำนวนมากทำจากวัสดุหลากหลายประเภทส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่สำคัญที่สุดในงานอากาศยานทำจากโลหะผสมชุบแข็งทนความร้อนที่ตัดเฉือนได้ยากอย่างยิ่งการนำความร้อนของโลหะผสมเหล่านี้ไม่ดี ดังนั้นความร้อนในระหว่างการประมวลผลจะสะสมอยู่ในเครื่องมือโลหะผสมนิกเกิลมักจะแก่หรือผ่านกรรมวิธีทางความร้อน ดังนั้นจึงยากต่อการตัดเฉือนเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมอื่นๆ ความแม่นยำของชิ้นส่วนอวกาศนั้นเข้มงวดกว่ามาก และรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนก็ซับซ้อนกว่ามาก นอกจากปัญหาในการประมวลผลโดยตรงแล้วยังมีปัญหาทางอ้อมอีกมากมายหนึ่งในนั้นรวมถึงมาตรฐานการผลิตเช่นเดียวกับอุตสาหกรรมการแพทย์ การผลิตในอวกาศเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมมากที่สุดในโลก และเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมดน้ำหนักเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเครื่องบินในน่านฟ้ายิ่งออกแบบให้เบาลงเท่าใด ก็ยิ่งใช้เชื้อเพลิงน้อยลงเท่านั้น ดังนั้นวิศวกรการบินและอวกาศจึงมักออกแบบชิ้นส่วนที่มีผนังบาง โครงตาข่าย ใยขัด ฯลฯ ตามเนื้อผ้า ชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกกลึงจากบล็อกโลหะหล่อหรือปั๊มขึ้นรูป และเศษของชิ้นส่วนดังกล่าวคิดเป็น 95%อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของวัสดุที่ต่ำไม่ได้เป็นเพียงปัญหาเดียวปัญหาที่แท้จริงในการตัดเฉือนชิ้นส่วนดังกล่าวคือการเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดสูง หากคุณเพิ่มอัตราป้อนงานและความลึกของการตัดมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมนิกเกิล ผนังอาจแตกเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือเสียรูปเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปผลลัพธ์คือโดยปกติแล้วคุณจะตัดเศษเล็กๆ ออกเมื่อรวบรวมข้อมูล และเวลาในการประมวลผลทั้งหมดจะเป็นไปไม่ได้คุณสามารถทำอะไรได้บ้างเพื่อลดเวลาในการประมวลผลและประมวลผลชิ้นส่วนอวกาศที่มีผนังบางที่สามารถแข่งขันได้สิ่งแรกที่คุณต้องทำคือลดการสั่นสะเทือนเครื่องมือสั่นกระทบกับผนังบางและงอหรือหักดังนั้นเพื่อลดการสั่นสะท้าน ควรลดอัตราป้อนแต่เพิ่มจำนวนคมตัดของหัวกัด (แม้ว่าจะใช้หัวกัดหลายตัวบนเครื่องกลึงก็ตาม)กลยุทธ์การตัดที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอากาศยานที่มีผนังบางคือการกัดไปข้างหน้ากลยุทธ์นี้ใช้การป้อนในทิศทางตรงกันข้ามกับกลยุทธ์การกัดแบบดั้งเดิมส่งผลให้มีแรงตัดน้อยลง ผิวสำเร็จดีขึ้น และที่สำคัญที่สุดคือ หัวกัดเข้าสู่วัสดุที่มีความหนาของผนังที่หนาที่สุด ดังนั้นการสั่นสะเทือนจึงน้อยกว่ามากเพื่อจัดการกับความร้อนสูงเกินไป เส้นทางการตัดเฉือนแบบไซโคลลอยด์เพื่อลดความร้อนสูงเกินไปของโลหะผสมสำหรับการบินและอวกาศความร้อนสูงเกินไปของชิ้นส่วนเนื่องจากการนำความร้อนต่ำเป็นปัญหาทั่วไปของชิ้นส่วนการบินกลยุทธ์การตัดเฉือนเพื่อลดการสะสมความร้อนเรียกว่าการกัดแบบไซโคลลอยด์ใช้ประโยชน์จากฟังก์ชันต่างๆ ของเครื่องมือกล CNC เพื่อติดตามเส้นทางการตัดที่ซับซ้อนกลยุทธ์ไซโคลิดใช้หัวกัดขนาดเล็ก (เล็กกว่าการตัดในทุกกรณี) ที่เดินตามเส้นทางที่คล้ายกับการยื่นด้านข้างของสปริงบนระนาบโค้งหนึ่ง - หัวกัดจะตัด แล้วย้อนกลับในช่วงโค้งที่สอง แล้วตัดโลหะอีกครั้งกลยุทธ์นี้จัดสรรเวลาสัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิ้นส่วน เพื่อให้มีเวลาสำหรับน้ำมันตัดเฉือนในการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพทั้งสองอย่าง การกลึงแบบไซโคลลอยด์นั้นคล้ายกับการกัด โดยใช้การตัดสั้นและหยุดชั่วคราวเพื่อให้น้ำหล่อเย็นทำงานและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปกลยุทธ์นี้มีการเรียกใช้เครื่องมือเปล่ามากกว่ากลยุทธ์อื่นๆ แต่จะต่อต้านผลกระทบนี้โดยการเพิ่มความเร็วตัดและอัตราป้อนงานเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนที่รวดเร็ว เมื่อพูดถึงเครื่องมือกล เครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขมีบทบาทอย่างมาก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตอะลูมิเนียมวิธีที่สำคัญที่สุดวิธีหนึ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนคือการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมหากโลหะผสมที่อ่อนกว่านั้นได้รับการวิเคราะห์เป็นอย่างดี และผู้ผลิตหลายรายได้จัดหาวิธีแก้ปัญหาสำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสมอื่นๆอย่างไรก็ตาม วัสดุการบินและอวกาศหลายประเภทถูกจัดประเภท ดังนั้นจึงต้องเลือกวัสดุเหล่านั้นในสถานที่ทำงาน เทคนิคการเลือกเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุทนความร้อนต้องต่อต้านลักษณะเชิงลบของวัสดุดังนั้นเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบจะต้องมีการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อย ต้องแข็งมาก และต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้เพื่อให้มีอายุการใช้งานที่สม่ำเสมอและการป้อนที่มีประสิทธิภาพตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบของเครื่องมือสำหรับจุดประสงค์นี้คือเครื่องมือตัดเพชรใบมีดเพชรเทียมมีความแข็งและทนทานกว่าใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ และสามารถทำงานได้ในอุณหภูมิที่สูงกว่าการตัดเฉือนเพชรมีลักษณะเฉพาะ แต่สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างแน่นอนเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตด้านการบินและอวกาศนอกจากเครื่องมือเพชรแล้ว เครื่องมือเซรามิกยังได้รับการพิสูจน์ว่ามีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงสุดเพื่อลดการสั่นสะท้านของชิ้นส่วนเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องใช้หัวกัดที่มีคมตัดมากขึ้นและมุมคมที่คมมากขึ้นหัวกัดประเภทนี้ช่วยลดเวลาและระยะทางที่ผ่านไปก่อนที่คมตัดถัดไปจะกระทบวัสดุ ลดการสั่นสะเทือน และคุณสามารถเพิ่มพารามิเตอร์การตัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพได้