จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ขณะนี้มีผู้ผลิตจำนวนมากที่ใช้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ประหยัดแรงงานจำนวนมาก แต่ประสิทธิภาพไม่ดีนัก เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างไรและ Xiaobian ร่วมกันเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจำเป็นต้องได้รับพื้นผิวการประมวลผลที่หล่อลื่นเป็นพิเศษและความแม่นยำในการประมวลผลสูง ซึ่งต้องใช้มีดที่มีอายุการใช้งานมาตรฐานสูง เครื่องมือไม่สึกหรอ จะขึ้นอยู่กับคุณภาพของพื้นผิวการประมวลผลที่ไม่ลดลงจากเกณฑ์ที่ยอมรับได้อายุการใช้งานมาตรฐานของเครื่องมือเพชรนั้นสูงมาก และการสึกหรอของเครื่องมือจะช้ามากในการตัดด้วยความเร็วสูงดังนั้นในการตัดที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วตัดจึงไม่ถูกจำกัดด้วยอายุการใช้งานของเครื่องมือ ซึ่งแตกต่างจากกฎการตัดทั่วไป ความเร็วในการตัดที่เลือกในแนวปฏิบัติของการตัดเฉือนชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานมักถูกเลือกตามลักษณะไดนามิกของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงพิเศษและลักษณะไดนามิกของระบบการตัด กล่าวคือ เลือกความเร็วที่มีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุดที่ความเร็วนี้ ความขรุขระของผิวจะน้อยที่สุดและคุณภาพการตัดเฉือนจะสูงที่สุดรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานพื้นผิวเครื่องจักรที่ไม่ได้มาตรฐานคุณภาพสูงในการประมวลผลคำถามแรกการใช้คุณภาพดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะไดนามิกที่ดี การสั่นสะเทือนขนาดเล็กของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสามารถใช้ความเร็วในการตัดสูง สามารถเดินทางกำลังการประมวลผล การเลือกพารามิเตอร์การตัดเฉือนของชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่รวมถึงการเลือกมุมมองของเครื่องมือตัด ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และความเร็วป้อนจากประสบการณ์ที่ผ่านมา เราทราบดีว่าเมื่อประมวลผลข้อมูลพลาสติก หากเลือกเครื่องมือที่มีมุมด้านหน้าที่ใหญ่กว่า จะมีประโยชน์ในการควบคุมการก่อตัวของชิปก้อนเนื่องจากเมื่อมุมด้านหน้าของเครื่องมือเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลง การเสียรูปของการตัดมีขนาดเล็ก ความยาวสัมผัสระหว่างเครื่องมือและเศษสั้นลง และฐานของก้อนเศษจะลดลง

ในสังคมที่พัฒนามากขึ้นในปัจจุบัน คนส่วนใหญ่ใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำกันอย่างแพร่หลาย แต่คุณรู้หรือไม่ว่ากระบวนการผลิตของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำติดตามฉันเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับมัน 1 จากมุมมองของฮาร์ดแวร์ การประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เครื่องจักรกลหลายชนิด เช่น รถยนต์ เครื่องกัด กบ เครื่องบด ศูนย์ประมวลผลเครื่องเจาะ ฯลฯ ความแม่นยำในการประมวลผลโดยธรรมชาติทุกชนิด ของอุปกรณ์ไม่เหมือนกัน ดังนั้นเพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ จำเป็นต้องดูว่าชิ้นส่วนของคุณมีความแม่นยำสูงเพียงใด และเลือกเส้นทางกระบวนการและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง 2. จากมุมมองของซอฟต์แวร์เป็นทักษะของผู้ปฏิบัติงานซึ่งเกี่ยวข้องกับทักษะการใช้งานของผู้ปฏิบัติงานของอุปกรณ์ต่างๆทักษะเหล่านี้รวมถึงความเข้าใจในเชิงลึกของอุปกรณ์ ความเข้าใจในกระบวนการแปรรูปทางกล ความเข้าใจในชิ้นส่วนการประมวลผลและวัสดุ ฯลฯ ทักษะเหล่านี้สามารถสะสมได้ช้าจากการทำงานตามปกติ ในกระบวนการผลิต กระบวนการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุที่ผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เรียกว่า กระบวนการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบ และกระบวนการอื่นๆกระบวนการผลิตทางกลโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบของเครื่องจักรกระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ การจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และอื่นๆกระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ และกระบวนการหนึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอน กระบวนการเป็นหน่วยพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือนกระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงคนงาน (หรือกลุ่ม) ในเครื่องมือกล (หรือสถานที่ทำงาน) บนชิ้นงานเดียวกัน (หรือชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน) เพื่อดำเนินการในส่วนของกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ลักษณะสำคัญของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนแปลงวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผล และเนื้อหาของกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง   ขั้นตอนการทำงานอยู่ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าพื้นผิวการตัดเฉือนไม่เปลี่ยนแปลง เครื่องมือตัดเฉือนไม่เปลี่ยนแปลง และปริมาณการตัดไม่เปลี่ยนแปลง มีดเดินเรียกว่าจังหวะการทำงานเป็นเครื่องมือตัดเฉือนบนพื้นผิวการประมวลผลของขั้นตอนการประมวลผลที่สมบูรณ์ การพัฒนากระบวนการแปรรูปทางกลต้องกำหนดชิ้นงานที่ต้องผ่านหลายกระบวนการและลำดับของกระบวนการ เฉพาะชื่อของกระบวนการหลักและลำดับการประมวลผลของกระบวนการย่อที่เรียกว่า เส้นทางกระบวนการ

ด้วยการพัฒนาของ The Times การตัดเฉือนที่แม่นยำมีความสำคัญมากขึ้นในชีวิตของผู้คน ดังนั้นข้อกำหนดของการตัดเฉือนที่แม่นยำสำหรับวัสดุคืออะไรติดตามฉันเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับมัน การตัดเฉือนที่แม่นยำ ไม่ใช่วัสดุใดที่สามารถตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ ความแข็งของวัสดุบางอย่างมีขนาดใหญ่เกินไป มากกว่าความแข็งของชิ้นส่วนการตัดเฉือน อาจทำให้ชิ้นส่วนแตกหักได้ ดังนั้นวัสดุเหล่านี้จึงไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เว้นแต่จะทำจากวัสดุพิเศษ หรือการตัดด้วยเลเซอร์ วัสดุสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ วัสดุโลหะและวัสดุอโลหะ สำหรับวัสดุโลหะ ความแข็งของเหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งมากที่สุด รองลงมาคือเหล็กหล่อ รองลงมาคือทองแดง และสุดท้ายคืออะลูมิเนียมการแปรรูปเซรามิก พลาสติกและอื่น ๆ เป็นกระบวนการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ 1. ประการแรก ต้องมีความแข็งของวัสดุในบางครั้ง ยิ่งวัสดุมีความแข็งสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น 2. ประการที่สอง ความแข็งของวัสดุอยู่ในระดับปานกลาง อย่างน้อยเกรดที่ต่ำกว่าความแข็งของชิ้นส่วน แต่ยังเพื่อดูว่าบทบาทของการประมวลผลของอุปกรณ์คืออะไร การเลือกวัสดุที่เหมาะสมของชิ้นส่วน กล่าวโดยย่อ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับวัสดุ และไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป วัสดุชนิดแรกไม่จำเป็นต้องแปรรูป และวัสดุชนิดหลังไม่สามารถแปรรูปได้ดังนั้น สิ่งพื้นฐานที่สุดคือเราต้องใส่ใจกับความหนาแน่นของวัสดุก่อนการแปรรูปหากความหนาแน่นมากเกินไปความแข็งก็จะมากเช่นกันหากความแข็งเกินความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร (เครื่องมือกลึง) จะไม่สามารถดำเนินการได้ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว สำหรับการประมวลผลเชิงกล วัสดุวัสดุควรจะต่ำกว่าความแข็งของใบมีดเครื่องจักร เพื่อที่จะดำเนินการ

ด้วยการพัฒนาของยุคที่เร็วขึ้นเรื่อย ๆ มีอุปกรณ์เครื่องจักรกลมากมายที่ไม่ปรากฏในสังคมมาก่อนซึ่งแสดงถึงยุคที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงมากขึ้นการตัดเฉือนที่แม่นยำในโรงงานได้รับการปรับปรุง เมื่อเร็ว ๆ นี้ แต่สิ่งที่คุณต้องใส่ใจในกระบวนการแปรรูป?ติดตามฉันเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับมัน 1. ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผล CNC   (1) เมื่อชิ้นงานสูงเกินไปควรใช้มีดที่มีความยาวต่างกันหลังจากใช้มีดขนาดใหญ่เปิดหยาบแล้ว ควรดึงมีดออก   (2) การใช้ระนาบการประมวลผลมีดแบน, มีดลูกน้อยกว่า, เพื่อลดเวลาการประมวลผล;หากมีความเอียงและเป็นจำนวนเต็ม ให้ใช้ตัวตัดความเอียง   (3) ตั้งค่าความคลาดเคลื่อนอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนและเวลาในการคำนวณของคอมพิวเตอร์สมดุลกัน ทำขั้นตอนมากขึ้น ลดเวลาเครื่องมือเปล่า   (4) วัสดุเปล่าที่มีความแข็งสูง เลือกการกัดผกผันความแข็งของวัสดุที่ว่างเปล่าต่ำ ให้เลือกการกัดแบบดาวน์การกัดหยาบและการกัดผิวสำเร็จ   (5) วัสดุเครื่องมือมีความเหนียวดีและมีความแข็งต่ำสำหรับการกลึงหยาบ และวัสดุเครื่องมือมีความเหนียวต่ำและมีความแข็งสูงสำหรับการเก็บผิวละเอียด 2. เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซี   (1) วิธีการจับยึดชิ้นส่วนและการเลือกฟิกซ์เจอร์   การประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นการประมวลผลชิ้นส่วนของวิธีการจับยึด นอกจากนี้ควรเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของการวางตำแหน่ง Datum และรูปแบบการจับยึด ในการเลือก Datum แบบละเอียด โดยทั่วไปจะเป็นไปตาม "เกณฑ์มาตรฐานรวม" และ "เกณฑ์มาตรฐานซ้อนทับ" หลักการทั้งสองนี้ นอกเหนือจาก หลักการทั้งสองนี้เรายังพิจารณา:   ก.พื้นผิวทั้งหมดควรได้รับการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยแคลมป์กำหนดตำแหน่งเดียวเท่าที่จะทำได้ดังนั้นควรเลือกวิธีการวางตำแหน่งเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลของแต่ละพื้นผิว   ข.เมื่อจับยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียว ควรจะสามารถทำการประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานให้เสร็จสมบูรณ์ได้   ค.เมื่อกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานบนโต๊ะทำงาน ควรคำนึงถึงอิทธิพลของความยาวของเครื่องมือและความแข็งของเครื่องมือที่มีต่อคุณภาพการตัดเฉือน   ง.จิ๊กที่ใช้ในการแปรรูปแบบควบคุมควรเลือกเท่าที่เป็นไปได้โดยการประกอบชิ้นส่วนทั่วไป และสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อลดรอบการเตรียมการผลิตให้สั้นลง (2) การจัดลำดับการประมวลผล   เมื่อจัดลำดับการประมวลผล ต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐาน ได้แก่ "พื้นผิวแรกหลังรู" "หยาบก่อนหลังละเอียด" เป็นต้น นอกจากหลักการพื้นฐานเหล่านี้แล้ว เรายังควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้ด้วย สำหรับ:   ก.ประมวลผลเครื่องมือในลักษณะรวมศูนย์เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือเดิมซ้ำ และลดเวลาและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ   ข.สำหรับระบบรูที่มีความต้องการโคแอกเซียลสูง การกลึงระบบรูด้วยตำแหน่งพิกัดอื่นๆ ควรเสร็จสิ้นหลังจากวางตำแหน่งครั้งเดียว เพื่อขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางตำแหน่งซ้ำๆ และปรับปรุงโคแอกเชียลลิตีของระบบรู   ค.เลือกและกำหนดจุดเครื่องมือและจุดเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อกำหนดจุดเครื่องมือแล้ว ไม่ควรเปลี่ยน

ด้วยการใช้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม แต่ยังมีอีกมาก ด้วยเหตุนี้ หลายคนจะใช้มันสำหรับการประมวลผล เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น แล้วชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเมื่อคุณต้องการให้ความสนใจกับอะไรมาเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสิ่งต่อไปนี้ 1 เมื่อพบชิ้นงาน อนุญาตให้ใช้แฮนด์เพลทในการเลื่อนเชยหรือเปิดความเร็วต่ำสุดเพื่อหาทางขวาเท่านั้น ไม่อนุญาตให้เปิดความเร็วสูงเพื่อหาทางขวา 2 เปลี่ยนทิศทางการหมุนของแกนหมุน หากต้องการหยุดแกนหมุนก่อนหลังหยุดไม่อนุญาตให้เปลี่ยนทิศทางการหมุนโดยฉับพลัน   3、เมื่อขนถ่ายหัวจับดอก อนุญาตให้ใช้มือหมุนเส้นแกนหมุนของสายพานขับวีเท่านั้น หยุดโดยเด็ดขาดเปิดเครื่องมือกลโดยตรงเพื่อบังคับให้คลายหรือขันให้แน่นในขณะเดียวกันก็ปูกระดานบนเตียงเพื่อหลีกเลี่ยงการโจมตีที่คาดเดาไม่ได้ 4 การติดตั้งเครื่องมือ ไม่ควรยืดยาวเกินไป ชิมให้ได้ระดับ ความกว้างและความกว้างด้านล่างของเครื่องมือแตกต่างกัน 5 การประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ใน. ไม่อนุญาตให้เปิดช่องทางถอยหลังเพื่อเบรกแกนหมุน 6、เครื่องกลึงหกเหลี่ยมแบบหมุน   (1) ไม่อนุญาตให้ดำเนินการดัดลักษณะที่หยาบของวัสดุแท่ง (2) เมื่อทำการโหลดวัสดุ หัววัสดุจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับรูหัวจับ และกระแทกเข้าไปอย่างเงียบ ๆ ไม่มีการเคาะให้วุ่นวาย 7、เครื่องกลึงควบคุมด้วยโปรแกรม ตามคำขอของกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่ดี ให้หยุดการเลือกรายการล่วงหน้า เช่น ความเร็วแกนหมุน การป้อนตัวจับยึดเครื่องมือ วิถีของตัวจับยึดเครื่องมือ และการล้ำหน้าอย่างต่อเนื่องของโปรแกรมขั้นตอนการทำงานวางลูกบิดไฟฟ้าในตำแหน่ง "ปรับ" เพื่อหยุดการทดลองขับ และหลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหาแล้ว ให้วางโรตารี่ไฟฟ้าในตำแหน่งอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติเพื่อหยุดทำงาน

หลายสิ่งหลายอย่าง แบ่งออกเป็นหลายวิธี อาจดีกว่าสำหรับการเลือกของเรา สามารถเลือกสำหรับทางเลือกของเรา เราสามารถเลือกได้เองตามความเหมาะสมตามสถานการณ์จริง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำก็เหมือนกัน จากนั้นวิธีต่างๆ ของความแม่นยำ การประมวลผลชิ้นส่วนแบ่งออกเป็นประเภทใด? กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ได้แก่ การกลึง การกัด การไส การเจียร การหนีบ การปั๊ม การหล่อ และวิธีการอื่นๆ การปั๊ม: การปั๊มโดยใช้แม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้ากับเครื่องเจาะสำหรับกระบวนการเจาะเย็น ส่วนใหญ่สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น กล่าวคือ การแปรรูปวัสดุส่วนใหญ่เป็นแผ่น ประสิทธิภาพการประมวลผลค่อนข้างสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก   และกระบวนการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์วิศวกรรมและแม่พิมพ์ต่อเนื่อง แม่พิมพ์วิศวกรรมเรียกว่า single punch die ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นเพื่อใช้แม่พิมพ์หลายชุด และแม่พิมพ์ต่อเนื่องในโพรงแม่พิมพ์จะเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ แบ่งชิ้นส่วนหลายส่วนในแม่พิมพ์ เพื่อให้เครื่องพันช์ที่ประมวลผลจังหวะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเครื่องพันช์ต่อเนื่องความเร็วสูงสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้สามถึงสี่ร้อยชิ้นต่อนาที เครื่องกลึง: เครื่องกลึงสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นของเครื่องจักรแปรรูปที่มีความแม่นยำ แบ่งออกเป็นเครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึงอัตโนมัติ เครื่องกลึงเครื่องมือ และเครื่องกลึงคอมพิวเตอร์ดำเนินการเคลื่อนที่แบบหมุนโดยการจับวัสดุให้อยู่กับที่ และการประมวลผลในแนวรัศมีหรือแนวแกนดำเนินการโดยเครื่องมือกลึง ปัจจุบันเครื่องกลึงอัตโนมัติและเครื่องกลึงคอมพิวเตอร์มีการใช้งานอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆเนื่องจากทั้งคู่มีการประมวลผลแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่เกิดจากการทำงานของมนุษย์จึงลดลงจนถึงจุดต่ำสุด และความเร็วในการประมวลผลจึงรวดเร็วและใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากปัจจุบัน เครื่องกลึงคอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่ติดตั้งเครื่องมือโรตารีด้านข้างและเครื่องมือโรตารีด้านหลัง ซึ่งหมายความว่าเครื่องกลึงยังสามารถดำเนินการกัดได้อีกด้วย

ในอุตสาหกรรม มีหลายสถานที่ที่จะใช้การประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ เพราะมันมีการประมวลผล กว้างมาก ดังนั้นคนมักจะใช้ในการประมวลผล จากนั้น ในกระบวนการของการประมวลผล หลักการประมวลผลบรรทัดคอมพิวเตอร์ฆ้องเป็นไปตามข้อกำหนดใด ?ให้ฉันบอกเราต่อไปนี้ ① ควรสามารถรับประกันความถูกต้องและความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานที่กลึงได้ ② สร้างเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุด การประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ | การประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ตงกวน | เครื่องจักรซีเอ็นซีความเร็วสูง | การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักร | การตัดเฉือนซีเอ็นซีเพื่อลดเวลาการเดินทางที่ว่างเปล่าและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล   ③ลดความซับซ้อนของภาระงานในการคำนวณเชิงตัวเลข และทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้นมากที่สุด ④สำหรับบางขั้นตอนที่ใช้ซ้ำ ควรใช้รูทีนย่อย ④สามารถแปรรูปพื้นผิวประเภทที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีการทั่วไป และแม้กระทั่งในการประมวลผลชิ้นส่วนการประมวลผลบางอย่างที่ไม่สามารถสังเกตได้

ไม่ว่าจะใช้เทคโนโลยีใดในการประมวลผลต่างก็มีข้อพิจารณาของตัวเองเราต้องคำนึงถึงประเด็นเหล่านี้เพื่อให้การประมวลผลของตัวเองสมบูรณ์ยิ่งขึ้นจะได้ไม่เกิดปัญหาตามมากวนใจคอมพิวเตอร์ การประมวลผลก็เช่นกันแล้วคอมพิวเตอร์ฆ้องประมวลผลในการเขียนโปรแกรมเพื่อพิจารณาว่ามีปัญหาอะไร! 1 วิเคราะห์ภาพวาดอย่างรอบคอบเพื่อกำหนดเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสม 2 ขนาดของข้อกำหนดเครื่องมือที่จะเลือก และขนาดจริงที่วัดได้เพื่อกรอกในบัตรเครื่องมือ 3、 กำหนดปริมาณการตัดที่เหมาะสมความเร็วสปินเดิล การเคลื่อนตัวกลับ อัตราการป้อน ฯลฯ เป็นหลัก 4. ควรเหลือพื้นที่เพียงพอสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกับชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์แนะนำให้ตั้งค่าตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือที่จุดกำเนิดของเครื่องมือกล 5、เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบและแก้จุดบกพร่องโปรแกรม และโปรแกรมหลักดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือและเรียกรูทีนย่อยเป็นหลักขั้นตอนนี้ง่ายและชัดเจน 6, โปรแกรมที่จะตั้งโปรแกรมเพื่อตรวจสอบและทดสอบการทำงาน, สังเกตว่ามีการรบกวนระหว่างเครื่องมือ, ฟิกซ์เจอร์หรือชิ้นงานหรือไม่เมื่อตรวจสอบฟังก์ชัน M, S, T สามารถทำได้ในสถานะล็อคแกน Z

การตัดเฉือนที่แม่นยำจะบอกคุณถึงความแตกต่างระหว่างแฮนด์บอร์ดและบอร์ดแรก!และวิธีหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุมีดกระแทกในการกลึง CNC! โดยพื้นฐานแล้ว แฮนด์บอร์ดและบอร์ดแรกเหมือนกัน เป็นของต้นแบบโมเดลทางวิศวกรรม และด้วยวิธีคอมพิวเตอร์ในการวาด อย่างไรก็ตาม ทั้งสองมีความแตกต่างกันเล็กน้อย คำว่า "กระดานมือ" เกิดขึ้นในปี 1990 และได้รับการแนะนำจากไต้หวันHandboard ยังแบ่งออกเป็น handboard ดินน้ำมันและ handboard ปูนปลาสเตอร์ เมื่อกระบวนการทางอุตสาหกรรมค่อนข้างล้าหลัง 90% ของกระบวนการจำเป็นต้องพึ่งพามือเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงเรียกว่า handboardอย่างไรก็ตาม เนื่องจากระยะเวลาการผลิตที่ยาวนานและกระบวนการที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะ การลงสีจึงทำได้ยาก ดังนั้นแฮนด์บอร์ดจึงถูกจำกัดให้อยู่ที่รูปร่างของผลิตภัณฑ์เท่านั้นและกระดานแรกตามชื่อมีความหมายในคำว่า "แรก" ความหมายด้วยการเติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไปของอุตสาหกรรม กระดานมือและกระดานแรกค่อยๆ หลอมรวมกันเป็นสองคำทั่วไป จนถึงวันนี้ กระดานมือแบ่งออกเป็น: กระดานมือ SLA และกระดานมือ CNC ความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างสองคำนี้แสดงออกมาในวิธีการประมวลผล อดีตคือการเพิ่มปริมาณการใช้การประมวลผลอย่างหลังคือการลดการใช้การประมวลผล เหตุการณ์มีดปะทะกันสามารถติดตามได้หลังจากการทดสอบจริง เนื่องจากความยากลำบากและค่าใช้จ่ายสูงในการบำรุงรักษาศูนย์เครื่องจักรกล และชิ้นส่วนการประมวลผลส่วนใหญ่อาศัยความแม่นยำของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเกิดอุบัติเหตุของอุปกรณ์ ความแม่นยำของเครื่องจักรจะลดลงอย่างมากในความเป็นจริง เพื่อหลีกเลี่ยงวิธีการยังง่ายมาก ในการจำลองเครื่องจักรก่อน ขั้นแรกควรยืนยันว่าเครื่องถูกล็อคอีกครั้งหลังจากการจำลองการวิ่งเปล่าเพื่อตรวจสอบว่าจะกลับไปยังจุดอ้างอิงหรือไม่ เนื่องจากในโปรแกรมการตรวจสอบ พิกัดไม่ตรงกับตำแหน่งจริง เวลานี้จะต้องใช้เพื่อกลับไปยังจุดอ้างอิงเพื่อให้พิกัดสอดคล้องกัน .ในบรรทัดที่ระบุของการดำเนินงาน ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีตงกวนก่อนอื่นต้องเรียกระบบพิกัดเช่นศูนย์เครื่องจักรกลก่อนอื่นต้องเรียกระบบพิกัดเช่น G54 และค่าชดเชยความยาวของมีดเนื่องจากค่าการชดเชยความยาวของมีดแต่ละเล่มไม่เท่ากัน หากไม่เรียกอาจทำให้มีดชนกันได้  

วิธีการตัดเกลียวบนเครื่องกลึง CNC เรียกว่าการกลึงเกลียวแบบจุดเดียวพร้อมการแทรกเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้เนื่องจากการประมวลผลด้ายเป็นทั้งการตัดและการขึ้นรูป รูปร่างและขนาดของการแทรกด้ายจะต้องสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของด้ายสำเร็จรูปขนาดที่สอดคล้องกันตามคำจำกัดความ การตัดเฉือนเกลียวแบบจุดเดียวคือกระบวนการตัดร่องก้นหอยที่มีรูปร่างเฉพาะทุกครั้งที่แกนหมุนเป็นวงกลม ความเร็วไปข้างหน้าจะสม่ำเสมอความสม่ำเสมอของด้ายถูกควบคุมโดยอัตราการป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้ในอัตราการป้อนต่อรอบ   การทำเกลียว อัตราการป้อนของจะเป็นค่านำของเกลียวเสมอ ไม่ใช่ระยะพิทช์สำหรับเกลียวหัวเดียว ลีดและพิทช์จะเหมือนกันเนื่องจากการตัดเฉือนเกลียวแบบจุดเดียวเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน ระบบ CNC จึงให้การซิงโครไนซ์สปินเดิลสำหรับการตัดเฉือนเกลียวแต่ละครั้ง เครื่องกลึงซีเอ็นซีการคำนวณความลึกของเกลียว ไม่ว่าจะใช้วิธีการประมวลผลเธรดแบบใด ความลึกของเธรดก็จำเป็นสำหรับการคำนวณต่างๆสามารถคำนวณได้จากสูตรทั่วไปเหล่านี้ (TPI คือจำนวนเธรดต่อนิ้ว):V-thread ภายนอก (หน่วยเมตริกหรือหน่วยจารีตประเพณีอเมริกันคือ 60 องศา):เกลียวตัว V ภายใน (หน่วยเมตริกหรือหน่วยจารีตประเพณีอเมริกันคือ 60 องศา)Thread pitch = ระยะห่างระหว่างสองจุดที่สอดคล้องกันของเธรดที่อยู่ติดกันในภาพวาดเมตริก ระยะห่างจะถูกระบุเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดเธรดตะกั่ว = ระยะทางที่เครื่องมือเธรดเคลื่อนไปตามแกนเมื่อแกนหมุนหนึ่งรอบความเร็วของสปินเดิลจะถูกตั้งโปรแกรมในโหมดรอบต่อนาทีโดยตรง (G97) เสมอ ไม่ใช่ในโหมดความเร็วพื้นผิวคงที่ G96 โหมดการให้อาหารวิธีที่เครื่องตัดด้ายป้อนวัสดุสามารถตั้งโปรแกรมได้หลายวิธี โดยใช้วิธีการป้อนที่มีให้สองวิธีฟีดคือประเภทของการเคลื่อนไหวที่ถ่ายโอนจากครั้งหนึ่งไปยังครั้งต่อไปวิธีการป้อนด้ายพื้นฐานสามวิธีแสดงในรูปที่ 29:1) วิธีตัดเข้า - หรือที่เรียกว่าฟีดแนวรัศมี2) วิธีเชิงมุม - เรียกอีกอย่างว่าฟีดผสมหรือด้านข้าง3) วิธีแก้ไขมุม - เรียกอีกอย่างว่าฟีดผสมดัดแปลง (ด้านข้าง)โดยปกติแล้ว อัตราการป้อนที่ระบุจะถูกเลือกเพื่อให้ได้สภาวะการตัดที่ดีที่สุดของขอบใบมีดในวัสดุที่กำหนดยกเว้นตะกั่วที่ละเอียดมากและวัสดุที่อ่อนนุ่ม การตัดเกลียวส่วนใหญ่จะได้ประโยชน์จากการป้อนแบบผสมหรือการป้อนแบบผสมที่ได้รับการปรับปรุง (วิธีมุม) โดยมีเงื่อนไขว่ารูปทรงเกลียวอนุญาตให้ใช้วิธีนี้ได้ตัวอย่างเช่น เกลียวสี่เหลี่ยมจะต้องป้อนแบบรัศมี ในขณะที่เธรด Acme จะได้รับประโยชน์จากการป้อนแบบผสม สามารถใช้สี่วิธีสำหรับด้ายป้อนแบบผสม:1) ปริมาณการตัดคงที่2) ความลึกของการตัดคงที่3) การตัดขอบด้านเดียว4) การตัดสองด้านชิ้นส่วนแปรรูปเครื่องกลึง CNC ฟีดเรเดียลหากเงื่อนไขเหมาะสม การป้อนแนวรัศมีเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลเกลียวที่ใช้กันทั่วไปใช้กับการเคลื่อนที่ของการตัดในแนวตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ตัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวแต่ละรูระบุเป็นแกน X ในขณะที่จุดเริ่มต้นของแกน Z ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงวิธีฟีดนี้ใช้ได้กับวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ทองเหลือง อะลูมิเนียมบางเกรด ฯลฯ สำหรับวัสดุที่แข็งกว่า อาจทำให้เกลียวเสียหายได้ และไม่แนะนำผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการเคลื่อนที่ของฟีดในแนวรัศมีคือขอบใบมีดสองอันทำงานพร้อมกันเนื่องจากขอบของใบมีดอยู่ตรงข้ามกัน เศษจึงเกิดขึ้นที่ขอบทั้งสองพร้อมกัน ซึ่งนำไปสู่ปัญหาที่สามารถตรวจสอบย้อนไปถึงอุณหภูมิสูง ขาดทางเดินของน้ำหล่อเย็น และการสึกหรอของเครื่องมือหากการป้อนแนวรัศมีทำให้เกลียวมีคุณภาพต่ำ วิธีการป้อนแบบผสมสามารถแก้ปัญหาได้ ฟีดผสมวิธีป้อนแบบผสม - หรือที่เรียกว่าวิธีป้อนด้านข้าง - ทำงานต่างกันแทนที่จะป้อนเครื่องมือเกลียวในแนวตั้งฉากกับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน ตำแหน่งที่ผ่านแต่ละครั้งจะถูกย้ายไปยังตำแหน่ง Z ใหม่โดยการระบุตำแหน่งวิธีนี้ส่งผลให้เกิดการกลึงเกลียว ซึ่งการตัดส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นที่คมตัดด้านเดียวเนื่องจากคมใบมีดเพียงด้านเดียวทำให้งานส่วนใหญ่สมบูรณ์ ความร้อนที่เกิดขึ้นจึงสามารถกระจายออกจากคมเครื่องมือ และเศษตัดจะม้วนงอ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อใช้วิธีการประมวลผลเธรดแบบผสม คุณสามารถใช้ความลึกของเธรดที่ลึกขึ้นและเธรดที่น้อยลงสำหรับเธรดส่วนใหญ่สามารถแก้ไขการป้อนแบบผสมได้โดยจัดให้มีช่องว่าง 1 ถึง 2 องศาที่ขอบด้านหนึ่งเพื่อป้องกันการเสียดสีมุมของด้ายจะถูกรักษาโดยมุมของด้ายสอด การทำงานของเธรดสามารถตั้งโปรแกรมการประมวลผลเธรดจำนวนมากสำหรับการกลึง NC ทั่วไปได้การทำงานบางอย่างต้องใช้การสอดด้ายชนิดพิเศษ และการทำงานบางอย่างสามารถตั้งโปรแกรมได้ก็ต่อเมื่อระบบควบคุมมีฟังก์ชันพิเศษ (ทางเลือก) ติดตั้งไว้:เกลียวหัวเดียวตะกั่วคงที่ (ปกติ G32 หรือ G76)เธรดนำแบบปรับได้ - เพิ่มหรือลด (ตัวเลือกพิเศษ) (G34 และ G35)คำสั่ง G32 บางครั้งเรียกว่า "long hand threading" เนื่องจากการเคลื่อนที่ของเครื่องมือแต่ละครั้งถูกตั้งโปรแกรมเป็นบล็อกโปรแกรมที่ใช้ G32 อาจมีความยาวและแก้ไขแทบไม่ได้เลยหากไม่มีการตั้งโปรแกรมใหม่ครั้งใหญ่ในทางกลับกัน วิธี G32 ให้ความยืดหยุ่นสูง และมักจะเป็นวิธีเดียวที่ใช้ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเธรดพิเศษรูปแบบการเขียนโปรแกรมของ G32 ต้องการโปรแกรมอินพุตอย่างน้อยสี่เซกเมนต์เพื่อเริ่มการแมชชีนเธรดเดี่ยวจากตำแหน่งเริ่มต้น: รอบการทำเกลียว (G76)G76 เป็นวงจรการประมวลผลเกลียวแบบวนซ้ำ และเป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุดในการสร้างรูปทรงเกลียวส่วนใหญ่เช่นเดียวกับรอบการกัดหยาบ G76 มีสองเวอร์ชันขึ้นอยู่กับระบบควบคุมที่ใช้สำหรับการควบคุมที่เก่ากว่า ให้ใช้รูปแบบบล็อกเดียว และสำหรับตัวควบคุมที่ใหม่กว่า ให้ใช้รูปแบบสองบล็อกรูปแบบสองบล็อกมีการตั้งค่าเพิ่มเติมที่ไม่มีในวิธีบล็อกเดียวมัลติเธรดสามารถตั้งโปรแกรมเธรดหลายหัวได้โดยใช้คำแนะนำในการกัดเกลียว G32 หรือ G76ลีด (และอัตราการป้อน) ของเธรดหลายเธรดคือจำนวนการเริ่มคูณด้วยพิตช์เสมอตัวอย่างเช่น เธรดสามหัวที่มีระยะพิทช์ 0.0625 (16 TPI) จะเป็น 0.1875 (F0.1875)เพื่อให้ได้การกระจายที่ถูกต้องของแต่ละจุดเริ่มต้นรอบทรงกระบอก เกลียวแต่ละเส้นจะต้องเริ่มต้นที่มุมเท่ากัน