จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมด้วย CNC ยากหรือไม่?ไททาเนียมอัลลอยด์มีบทบาทสำคัญในด้านการประมวลผลเชิงกลเนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์อย่างไรก็ตาม หลายคนเชื่อว่าการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมเป็นความท้าทายอย่างมากเมื่อเทียบกับวัสดุอื่นๆ เราสามารถพูดได้ว่าไททาเนียมเป็นน็อตที่ยากต่อการแตกร้าวการกลึงซีเอ็นซีของโลหะผสมไททาเนียมประการแรก กระบวนการตัดเฉือน CNC โลหะผสมไททาเนียมจะสร้างความร้อนจำนวนมาก ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ประการที่สอง โลหะผสมไททาเนียมมีความแข็งและความหนาสูง และการแตกของเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลอาจทำให้เครื่องมือพันกัน ทำให้ไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ และแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของการประมวลผลไทเทเนียมวิธีการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมอย่างถูกต้อง?1. การตัดเฉือน CNC โลหะผสมไททาเนียมต้องใช้เครื่องมือมุมบวกทางเรขาคณิตเพื่อลดแรงตัด ความร้อนในการตัด และการเสียรูปของชิ้นงานเมื่อใช้ "การกัดดาวน์" การตัดเฉือนส่วนโค้งจะจบลงด้วยการลบมุม 45 องศา ซึ่งช่วยลดความเสียหายของเครื่องมือ2. น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงและการไหลปริมาณมากช่วยให้มั่นใจในความเสถียรทางความร้อนของกระบวนการตัดเฉือน และป้องกันการเสื่อมสภาพของพื้นผิวและความเสียหายของเครื่องมือที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป3. ทำงานในสถานะที่นุ่มนวลที่สุดของโลหะผสมไททาเนียมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากวัสดุจะขึ้นรูปได้ยากขึ้นหลังจากการชุบแข็งความยากในการประมวลผลโลหะไททาเนียมยังทำให้ผลิตภัณฑ์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวอีกด้วยสำหรับความช่วยเหลือเพิ่มเติมเกี่ยวกับการประมวลผลไทเทเนียม คุณสามารถติดต่อวิศวกร Vermeer ที่มีประสบการณ์ของเราได้ตลอดเวลาเพื่อรับโซลูชันการประมวลผล CNC โลหะผสมไทเทเนียมแบบกำหนดเอง

ตอนนี้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในความถูกต้องของความต้องการจะสูงขึ้น ความต้องการสูงมาก ตอนนี้มีเครื่องจักรและอุปกรณ์ การประมวลผลฝีมือเร็วขึ้นมาก คุณภาพของปัญหา แต่ยังเป็นเพราะตอนนี้ ความช่วยเหลือของเครื่องจักรและอุปกรณ์ ในคุณภาพ ฝีมือดีขึ้น เทคโนโลยีการตัดเฉือนแม่นยำยังปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หลังจากปรับปรุงประโยชน์ชัดเจนมากขึ้น อุตสาหกรรมการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว วิธีที่จะคว้าโอกาสในสถานการณ์ปัจจุบัน มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้เล่นในอุตสาหกรรมทั้งหมดที่จะเข้าใจแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเราต่อไปนี้คือหัวหน้าวิศวกรของเทคโนโลยี Rui Sheng ของเราที่จะแนะนำสี่จุด การวิเคราะห์โดยย่อของอนาคตของอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของจีน หรือจะนำเสนอแนวโน้มการพัฒนาหลักสี่ประการ: ประการแรก เทคโนโลยีการประกอบเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อขยายเพิ่มเติมด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเครื่องมือเครื่อง CNC เทคโนโลยีการตัดเฉือนคอมโพสิตกำลังเติบโตมากขึ้น รวมถึงการกัด - การกลึงคอมโพสิต การกลึงและการกัดคอมโพสิต การกลึง - การคว้าน - การเจาะ - การประมวลผลเกียร์และคอมโพสิตอื่น ๆ การกลึงและการบดคอมโพสิต การขึ้นรูปคอมโพสิต การประมวลผลคอมโพสิตพิเศษ ฯลฯ ประสิทธิภาพของการตัดเฉือนที่แม่นยำดีขึ้นอย่างมาก   ประการที่สอง เทคโนโลยีอัจฉริยะของเครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความก้าวหน้าใหม่ในประสิทธิภาพของระบบ CNC ได้รับการสะท้อนให้เห็นมากขึ้นเช่น: การปรับอัตโนมัติของฟังก์ชันป้องกันการชนกันของสัญญาณรบกวน หลังจากไฟฟ้าดับ ชิ้นงานจะออกจากฟังก์ชันการป้องกันไฟดับในเขตปลอดภัยโดยอัตโนมัติ การตรวจจับชิ้นส่วนการประมวลผลและฟังก์ชันการเรียนรู้การชดเชยอัตโนมัติ อัจฉริยะเพิ่มฟังก์ชันและคุณภาพของเครื่องมือกลเปิดตัวศูนย์การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงแบบเชื่อมต่อห้าแกนเพิ่มเติม ประการที่สาม หุ่นยนต์ทำให้การผสมผสานที่ยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าและโฮสต์ของการผสมผสานที่ยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ทำให้สายที่ยืดหยุ่นมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ขยายฟังก์ชันเพิ่มเติม สายที่ยืดหยุ่นเพื่อย่อให้สั้นลง ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นโรบอตและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือเครื่องกัด เครื่องเจียร เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเฟือง เครื่องบดเครื่องมือ เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปไฟฟ้า เลื่อย เครื่องมือเครื่องปั๊ม เครื่องมือเครื่องจักรเลเซอร์ เครื่องตัดน้ำ และรูปแบบอื่น ๆ ของหน่วยที่ยืดหยุ่นและการผลิตที่ยืดหยุ่น ได้เริ่มใช้เส้น ประการที่สี่ เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเชิงกลที่มีความแม่นยำทำให้เกิดความก้าวหน้าใหม่ในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องตัดทอง CNC ได้รับการอัปเกรดจากระดับผ้าไหมดั้งเดิมเป็นระดับไมครอนในปัจจุบัน บางสายพันธุ์มีถึง0.0μmหรือมากกว่านั้นเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการตัดและเจียรขนาดเล็ก ความแม่นยำสามารถคงที่ได้ถึง 0.0μm หรือมากกว่านั้น ความแม่นยำของรูปร่างสูงถึง 0.0'μm หรือมากกว่านั้นการใช้แสง ไฟฟ้า สารเคมี และแหล่งพลังงานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำในการประมวลผลแบบพิเศษสามารถเข้าถึงระดับนาโนเมตรได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือกล ส่วนประกอบเครื่องมือกลของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและการประกอบที่มีความแม่นยำ การใช้การควบคุมรอบตายที่มีความแม่นยำสูงและอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดไดนามิกอื่นๆ จึงเข้าสู่ยุคของขนาดย่อยไมครอน , การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงระดับนาโนส่วนประกอบการทำงานยังคงปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อความเร็วสูง ความแม่นยำสูง พลังงานสูง และทิศทางอัจฉริยะ และเพื่อให้บรรลุการใช้งานที่สมบูรณ์เซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ AC แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ เนื้อหาเทคโนโลยีระดับสูงของแกนหมุนไฟฟ้า มอเตอร์ทอร์ก มอเตอร์เชิงเส้น ส่วนประกอบลูกกลิ้งเชิงเส้นประสิทธิภาพสูง หน่วยแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูง และส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการใช้งาน ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของเครื่อง CNC อย่างมาก เครื่องมือ

การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและมีความเสถียร ประการแรก พนักงานต้องมีประสบการณ์การตัดเฉือนที่กว้างขวางและทักษะที่ยอดเยี่ยมการตัดเฉือนจะต้องดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่เหนือกว่าอย่างที่เราทราบกันดีว่าการตัดเฉือนเป็นงานที่ละเอียดอ่อนไม่แพ้กันการทดสอบกระบวนการผลิตทำได้ยากมากกว่าจะทำได้ดีต้องใช้เวลานานถ้าเริ่มได้ไม่ดีตั้งแต่แรก มันก็ง่ายที่จะล้มเลิก ประการที่สอง ความเป็นเลิศของกระบวนการตัดเฉือนจะเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงหรือไม่นอกจากนี้ยังเป็นจุดอ้างอิงที่ขาดไม่ได้เมื่อเราใช้เพื่อกำหนดกฎและข้อบังคับของบริษัทการผลิตและการจัดการจำเป็นต้องอาศัยกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ให้บริการผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบ   ประการที่สาม เราต้องใส่ใจกับการสื่อสารระหว่างกระบวนการผลิตไม่ว่าจะเป็นเวลาสำคัญหรือมีปัญหาเราต้องปรับปรุงการสื่อสารการสื่อสารระหว่างโรงงานแปรรูปและผู้ผลิตอุปกรณ์มีความสำคัญต่อการประมวลผลส่วนประกอบอุปกรณ์อัตโนมัติโปรเซสเซอร์มักจะประมวลผลสิ่งที่แนบมาตามภาพวาดที่แนบมา แต่โดยทั่วไปแล้ว พื้นที่การประมวลผลจำนวนมากสามารถปรับปรุงให้เรียบง่ายและปรับปรุงได้ ซึ่งสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ มีรายการมากมายในชีวิตประจำวันของเราที่ใช้ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลชื่อเครื่องจักร (ชื่อภาษาอังกฤษ:machinery) เป็นชื่อทั่วไปสำหรับเครื่องจักรและกลไกเครื่องจักรเป็นเครื่องมือที่ช่วยให้คนทำงานน้อยลงหรือทำงานน้อยลงสิ่งของต่างๆ เช่น ตะเกียบ ไม้กวาด และแมงป่อง สามารถเรียกว่าเครื่องจักรได้พวกเขาเป็นเครื่องจักรที่เรียบง่ายเครื่องจักรที่ซับซ้อนประกอบด้วยเครื่องจักรที่เรียบง่ายตั้งแต่สองเครื่องขึ้นไปเครื่องจักรที่ซับซ้อนเหล่านี้มักถูกเรียกว่าเครื่องจักรจากมุมมองของโครงสร้างและการเคลื่อนไหว ไม่มีความแตกต่างระหว่างกลไกและเครื่องจักร ซึ่งมักจะเรียกว่าเครื่องจักรชิ้นส่วนอะไหล่ ซึ่งเป็นชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันไม่ได้ซึ่งประกอบกันเป็นเครื่องจักรและเครื่องจักร มักถูกผลิตขึ้นโดยไม่มีกระบวนการประกอบคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นกุญแจสำคัญในการตัดสินใจ

เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปและการขึ้นรูปอย่างแม่นยำหมายถึงเทคโนโลยีการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่สามารถใช้กับการประมวลผลเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยหลังจากการขึ้นรูปพื้นฐานของชิ้นส่วน หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบเกือบสุทธิเทคโนโลยีนี้พัฒนาขึ้นจากเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิม และเป็นเทคโนโลยีประยุกต์ที่ผสานรวมโดยเทคโนโลยีสารสนเทศคอมพิวเตอร์ พลังงานใหม่ วัสดุใหม่ ฯลฯ ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำส่วนใหญ่จะใช้ในการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนและการปรับแต่งอย่างแม่นยำ ช่องว่าง ฯลฯ เทคโนโลยีการตีและการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความแม่นยำสูงกระบวนการขึ้นรูปนี้มีหลายประเภทตามความเร็วในการขึ้นรูป: การตีขึ้นรูปแบบแม่นยำด้วยความเร็วสูง, การตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำทั่วไป, การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำความเร็วต่ำ ฯลฯสภาพการไหลของโลหะกระบวนการตีเป็นการจัดประเภทมาตรฐาน: กึ่งปิด, ปิด, เปิดกระบวนการขึ้นรูปความแม่นยำ;ตามอุณหภูมิการขึ้นรูป: ซุปเปอร์พลาสติก, อุณหภูมิห้อง, อุณหภูมิปานกลาง, การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ ;ตามเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบ่งออกเป็น: การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน, การตีขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิความร้อน, การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน, การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำที่อบอุ่น, การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำแบบร้อนและการขึ้นรูปด้วยความเย็นที่มีความแม่นยำ ฯลฯ ตามเทคโนโลยีการขึ้นรูปของเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่ดี ได้กลายเป็นการผลิตของ ผู้คนคุ้นเคยกับการจำแนกประเภท 1. การตีขึ้นรูปสองครั้งกระบวนการนี้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปขั้นสูงขั้นสูงเทคโนโลยีนี้ผ่านการเจาะในร่องปิดภายในการอัดขึ้นรูปทางเดียวหรือการอัดขึ้นรูปปฏิกิริยาสองทางแบบสองทาง และทำให้โลหะขึ้นรูปทันทีเหตุผลในการใช้ปลั๊กปลอมคือการเพิ่มอัตราการใช้วัสดุและลดความซับซ้อนของกระบวนการตัดเฉือนการตีขึ้นรูปแบบปิดสามารถขึ้นรูปรูปทรงที่ซับซ้อนและเกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ได้ในการดำเนินการเพียงครั้งเดียว ช่วยลดความจำเป็นในการตัดส่วนใหญ่ในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและลดต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2. การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลหมายถึงกระบวนการตีขึ้นรูปและการแปรรูปช่องว่างในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิคงที่เพื่อสร้างชิ้นส่วนปลอมที่ละเอียดเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปทั่วไป การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถควบคุมอุณหภูมิความร้อนของชิ้นงานภายในช่วงที่กำหนด เพื่อให้อุณหภูมิระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปมีค่าเท่ากันโดยประมาณ ซึ่งช่วยปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงพลาสติกของแม่พิมพ์ได้อย่างมากเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหันในระหว่างกระบวนการเนื่องจากลักษณะของกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตีขึ้นรูปละเอียดของวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิที่เสียรูปหรือขึ้นรูปยาก เช่น แมกนีเซียมอัลลอยด์ อลูมิเนียมอัลลอยด์ เป็นต้น 3. ปัดปลอมส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบแยกทางคือการสร้างช่องทางแยกวัสดุในส่วนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์หรือชิ้นงานเปล่าเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการบรรจุที่ดีด้วยเทคนิคนี้ เนื่องจากโพรงเต็มไปด้วยวัสดุ ส่วนหนึ่งของวัสดุจึงถูกทิ้งไว้ในช่องผัน สร้างทางเบี่ยงที่ช่วยเติมส่วนที่ขึ้นรูปยากข้อดีของการตีขึ้นรูปแบบแยกไหลคือความสามารถในการหลีกเลี่ยงการปิด การขึ้นรูปที่ดีเมื่อขึ้นรูปเฟือง ความสามารถในการบรรลุความแม่นยำที่ต้องการ การขาดการทำงานซ้ำหลังการขึ้นรูป และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนาน 4. การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบไอโซเทอร์มอลหมายถึงกระบวนการตีขึ้นรูปและแปรรูปชิ้นงานเปล่าในแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิคงที่เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปได้ละเอียดเมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปทั่วไป การตีขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถควบคุมอุณหภูมิความร้อนของชิ้นงานภายในช่วงที่กำหนด เพื่อให้อุณหภูมิระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปมีค่าเท่ากันโดยประมาณ ซึ่งช่วยปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงพลาสติกของแม่พิมพ์ได้อย่างมากเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกะทันหันในระหว่างกระบวนการเนื่องจากลักษณะของกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยความร้อน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตีขึ้นรูปอย่างละเอียดของวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิที่เปลี่ยนรูปหรือวัสดุที่ขึ้นรูปยาก เช่น แมกนีเซียมอัลลอยด์ อลูมิเนียมอัลลอยด์ เป็นต้น 5. การขึ้นรูปเย็นในกรณีของการตีขึ้นรูปวัสดุโลหะโดยไม่ใช้ความร้อน ซึ่งเรียกว่าการตีขึ้นรูปเย็น มีสองเทคโนโลยีหลักที่ทำให้เย็นลงและอัดขึ้นรูปเย็นเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ ข้อดีของมันคือรูปร่างของชิ้นงานนั้นง่ายต่อการจับ ไม่มีการเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิสูง ข้อเสียคืออิมพีแดนซ์ในกระบวนการเปลี่ยนรูป ความเป็นพลาสติกของชิ้นงานไม่ดี 6. การขึ้นรูปแบบผสมที่ดีกระบวนการขึ้นรูปด้วยการปลอมแบบละเอียดแบบคอมโพสิตหมายถึงเทคโนโลยีของการรวมวิธีการตีขึ้นรูปหลายวิธี หรือการรวมเทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุอื่น ๆ และกระบวนการตีขึ้นรูปกระบวนการดั้งเดิมของวัสดุและชิ้นส่วนแปรรูปมีข้อจำกัดอย่างมาก และกระบวนการประกอบที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของกระบวนการแบบดั้งเดิมไม่เพียงเพิ่มจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน รวมกับจุดแข็งของแต่ละอย่าง แต่ยังอยู่ในขอบเขตของการประมวลผล วัตถุได้รับการขยาย 7. การขึ้นรูปด้วยความร้อนการตีขึ้นรูปแบบร้อนเป็นเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำซึ่งหาอุณหภูมิที่เหมาะสมเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่เป็นอุณหภูมิในการประมวลผลอย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบอุ่น จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันรุนแรงเนื่องจากอุณหภูมิที่เลือกสูงขึ้น ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีและความแม่นยำในการตีขึ้นรูปไม่เพียงพอ 8. การขึ้นรูปด้วยความร้อนเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนเป็นเทคโนโลยีการตีขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเพื่อค้นหาอุณหภูมิที่เหมาะสมซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำเป็นอุณหภูมิในการประมวลผลเมื่อเลือกอุณหภูมิควรเลือกเวลาที่การเปลี่ยนรูปพลาสติกของโลหะจะดีกว่าและก่อนที่จะเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง

การประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ ระบุว่าการประมวลผลเป็นฮาร์ดแวร์ทั้งหมดมากขึ้น และผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์เหล่านี้ในอุปกรณ์แอปพลิเคชันบางอย่าง หรืออุปกรณ์เสริมแอปพลิเคชันจะมีมากขึ้น แต่แล้ว ในกระบวนการที่หลายคนจะเพิกเฉย ตอนนี้เราจะเข้าใจแล้ว! คุณสมบัติการหล่อ: หมายถึงโลหะหรือโลหะผสมที่เหมาะสำหรับการหล่อคุณสมบัติของกระบวนการบางอย่าง ส่วนใหญ่รวมถึงคุณสมบัติการไหล ความสามารถในการเติมแม่พิมพ์หล่อการหดตัว ความสามารถในการหดตัวของปริมาตรเมื่อการหล่อแข็งตัวความเบี่ยงเบนหมายถึงความไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี ประสิทธิภาพการเชื่อม: หมายถึงวัสดุโลหะโดยการให้ความร้อนหรือความร้อนและวิธีการเชื่อมด้วยแรงดัน วัสดุโลหะสองชิ้นหรือมากกว่าที่เชื่อมเข้าด้วยกัน อินเทอร์เฟซสามารถตอบสนองลักษณะการใช้งาน ประสิทธิภาพของส่วนก๊าซสูงสุด: หมายถึงประสิทธิภาพของวัสดุโลหะที่สามารถให้การตีขึ้นรูปได้สูงสุดโดยไม่แตก ประสิทธิภาพการดัดเย็น: หมายถึงวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้องสามารถทนต่อการดัดโดยไม่มีประสิทธิภาพการแตกร้าวโดยทั่วไปจะใช้องศาการดัดเพื่อดัดมุม α (มุมนอก) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลางการดัด d กับความหนาของวัสดุในอัตราส่วน ยิ่งมากหรือ d / a เล็กลง การดัดเย็นของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้น ประสิทธิภาพการปั๊ม: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโดยไม่แตกร้าวการปั๊มที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการปั๊มเย็นวิธีทดสอบคือการทดสอบโดยการครอบแก้ว ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่แตกระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป ความร่วมมือในการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำระหว่างองค์กรจะทวีความรุนแรงยิ่งขึ้น เพื่อช่วยให้ตำแหน่งการแข่งขันดีขึ้นและปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน การสลายตัวจะทวีความรุนแรงยิ่งขึ้น การกระแทกความเร็วสูงชนิดนี้เกิดจากค่ายโดยตรงในการสลายตัวของขั้วโลกเหนือ-ใต้ แนวโน้มการขยายตัว ช่องทางการขายระหว่างการแข่งขันยังรุนแรงมากขึ้นในแต่ละวัน แรงกดดันด้านคุณภาพเพิ่มขึ้น เนื่องจากผลิตภัณฑ์ในครัวแปรรูปฮาร์ดแวร์ในประเทศล้นตลาด ช่องทางการขายกลายเป็นหนึ่งในปัจจัยการแข่งขันที่สำคัญ คู่สัญญาต่อสู้เพื่อช่องทางในแต่ละวัน การแข่งขันในตลาดที่รุนแรงจะเปลี่ยนไปสู่ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและใช้เทคโนโลยีขั้นสูง การประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำในทุกขั้นตอนของพื้นที่ถูกบีบอัด บริษัทจำนวนมากขึ้นตระหนักว่าการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมนี้เป็นทิศทางของการพัฒนาระยะยาว และมุ่งมั่นในการค้นหาเส้นทางการพัฒนาใหม่

ชิ้นส่วนโลหะ, การประมวลผลแม่พิมพ์, การประมวลผลเหล็ก, การประมวลผล CNC, การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ จากช่วงเวลาหลายปีที่ผ่านมานี้ ช่วงการใช้งานมีมากขึ้นและกว้างขวางมากขึ้น ผลที่ได้ก็ดีกว่าปีก่อนๆ โดยส่วนใหญ่ได้รับความช่วยเหลือจากเครื่องจักรและอุปกรณ์ ธรรมชาติใน ฝีมือ คุณภาพยังสามารถดีกว่า หลายอุตสาหกรรมในการพัฒนา หากไม่มีเครื่องจักรและอุปกรณ์การประมวลผล ประสิทธิภาพ หรือความเร็วของฝีมือ และผู้ผลิตอื่น ๆ เพื่อเปรียบเทียบข้อดีของที่ชัดเจน การแสวงหาความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง กำลังการผลิตของอุปกรณ์อัตโนมัติจะสามารถปรับปรุงนวัตกรรมที่มีมูลค่าสูงขึ้นสำหรับลูกค้า อุตสาหกรรมการตัดเฉือนชิ้นส่วนมีความสำคัญมากผลิตภัณฑ์ขององค์กรจะเป็นที่ชื่นชอบของตลาด คุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์คือจุดสนใจของลูกค้าลูกค้าเลือกคุณ จะไม่คุ้นเคยกันเพราะความสัมพันธ์กับคุณ จะต้องมีความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพื่อตอบสนองความต้องการ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์การผลิต เพื่อสร้างผลกำไรมากขึ้น ในการผลิตและการประมวลผลจริง เรามักจะมีปัญหาที่หลากหลายมากขึ้นในการประมวลผลอุปกรณ์ จะทำให้เกิดปัญหาทางเทคนิค ดังนั้นข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงใหญ่ขึ้นเรื่อย ๆ สาเหตุของสิ่งนี้คืออะไรกันแน่ ?   ข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกของอุปกรณ์ประมวลผลชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เกินไปและมีสัญญาณเตือน คุณสามารถตรวจสอบได้ว่าความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์นั้นสูงเกินไปหรือไม่ส่วนประกอบการตรวจจับตำแหน่งนั้นดีขั้วต่อสายป้อนกลับตำแหน่งเป็นการติดต่อที่ดีสลักเอาต์พุตแบบอะนาล็อกที่สอดคล้องกัน โพเทนชิออมิเตอร์ที่ได้รับนั้นดีไดรฟ์เซอร์โวที่เกี่ยวข้องเป็นปกติ ฯลฯ และการบำรุงรักษาทันเวลา แน่นอน ถ้าเครื่องจักรซีเอ็นซีเคลื่อนที่เกินขอบเขตจะทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนไม่ดี เช่น เวลาเร่งความเร็วและชะลอสั้นเกินไป เหมาะสมที่จะขยายเวลาเปลี่ยนความเร็วนอกจากนี้ยังอาจเป็นตัวลดเซอร์โวมอเตอร์และสกรูระหว่างการเชื่อมต่อหลวมหรือแข็งเกินไป อาจเหมาะสมเพื่อลดตำแหน่งของวงแหวนเป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่ออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนเชื่อมโยงสองแกน การเสียรูปตามแนวแกนของวงกลมและข้อผิดพลาดวงรีเฉียง และปัจจัยอื่น ๆ ที่อยู่ภายใต้อิทธิพลของความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนก็จะแย่เช่นกันการเสียรูปอาจเกิดจากการปรับเครื่องจักรไม่ดีในขณะที่ข้อผิดพลาดวงรีเอียงจำเป็นต้องตรวจสอบค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งของแต่ละแกนก่อน หากค่าเบี่ยงเบนมากเกินไป สามารถปรับอัตราขยายของวงแหวนตำแหน่งเพื่อแยกออกได้   ปัจจัยต่าง ๆ อาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความแม่นยำของการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ทำให้เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของเราต้องมีความรู้ระดับมืออาชีพมากขึ้น บริษัทตัดเฉือนต้องอาศัยความสามารถระดับสูง องค์กรควรแนะนำอุปกรณ์ใหม่ ๆ ต่อไปในเวลาเดียวกัน แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรม ความสามารถที่หลากหลายเพื่อให้ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขององค์กรเพื่อให้ทันกับความต้องการของเวลา

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต้องการความแม่นยำ ความแม่นยำ จากการประมวลผลจนเสร็จสิ้นกระบวนการของฝีมือไม่ใช่ปัญหา ใช้ในเทคโนโลยีการบินและอวกาศ หรืออุปกรณ์โลหะ เครื่องจักร และอุปกรณ์อื่น ๆ คุณภาพของปัญหาคือการป้องกัน การป้องกัน ของผลิตภัณฑ์ ชื่อเสียงของผู้ผลิต หรือฝีมือ และแง่มุมอื่น ๆ มีผลกระทบบางอย่างต่อ la ดังนั้นจึงไม่สามารถขาดการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (1) การกลึงหยาบ: ขั้นแรกให้ใช้เครื่องมือกลึงช่องไขว้เพื่อทำให้รูปร่างของปลายทั้งสองของชิ้นส่วนมีความหยาบ เนื่องจากความต้านทานกระบวนการตัดเครื่องมือกลึงช่องไขว้มีขนาดเล็ก ง่ายต่อการหักเศษ ดังนั้นการใช้ช่องกากบาท เครื่องมือที่ปลายทั้งสองด้านของรูปร่างของเอฟเฟกต์การกลึงหยาบจะดีกว่าอย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุโลหะผสมไททาเนียมนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนในกระบวนการแปรรูป ดังนั้นในกระบวนการตัดจึงต้องใช้น้ำมันตัดเพื่อให้เย็นเพียงพอ (2) การกลึงกึ่งสำเร็จ: หลังจากที่ชิ้นส่วนเย็นลงอย่างทั่วถึง จากนั้นใช้เครื่องมือชดเชยภายนอกเพื่อหมุนวงกลมอ้างอิงด้านนอกของชิ้นส่วน จับรูปร่างชิ้นส่วนด้วยขากรรไกรแบบอ่อน ใช้โต๊ะคันโยกระดับไมครอนเพื่อแก้ไขรูปร่างชิ้นส่วน และดำเนินการตัดเฉือนอย่างแม่นยำที่ปลายด้านหนึ่งของชิ้นส่วน ซึ่งไม่สามารถตัดเฉือนเข้าที่ในครั้งเดียวได้ (3) การกลึงที่แม่นยำ: หลังจากลบระยะขอบโปรไฟล์ของชิ้นส่วนออกแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกเจาะและคว้านเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดและความแม่นยำตามข้อกำหนดแก้ไขรูปร่างชิ้นส่วนอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของมิติภายใน 0.003 มม. และเว้นระยะขอบ 0.05 มม. สำหรับการกลึงผิวสำเร็จเนื่องจาก Double Top ใช้รูด้านในที่ปลายทั้งสองเป็นการอ้างอิงตำแหน่ง และระยะขอบรูปร่างก่อนการกลึงผิวสำเร็จขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนมีขนาดเล็ก ดังนั้นการเจาะ การคว้าน และการกลึงผิวสำเร็จจึงเสร็จสิ้นในการจับยึดและแก้ไขเพียงครั้งเดียว และ รูถูกลบมุมอย่างดีเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการสองด้านบนถัดไป ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำทำจากวัสดุโลหะผสมไททาเนียม ความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลรูปร่างและขนาดรูนั้นสูงมาก ภายใต้สถานการณ์ปกติจำเป็นต้องมีความขรุขระของพื้นผิวที่แม่นยำในการกลึงบนเครื่องบด เพื่อให้บรรลุความต้องการของรูปวาด เพื่อให้ เพื่อให้ได้ภาพวาดตามความหยาบและค่าความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวของลูกค้าและข้อมูลอื่นๆพนักงานมืออาชีพมีความสำคัญมาก พนักงานที่ดีในด้านนี้ของฝีมือเพื่อให้บรรลุอัตราสูงถึงประมาณร้อยละเก้าสิบ

ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน เพราะมันส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้ายของปัญหา ดังนั้นต้องการให้ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายดี เราต้องแน่ใจว่าความแม่นยำนั้นถูกต้องเสมอหากความแม่นเปลี่ยนไปเราก็ต้องแก้ไขให้ทันท่วงที แต่เนื่องจากปัจจัยที่ส่งผลต่อความเป๊ะมีมากกว่า 1 ปัจจัย ก่อนจะแก้ปัญหาต้องรู้ว่าอะไรเป็นสาเหตุของผลกระทบต่อความแม่นยำ ต่อไปนี้เราจะเข้าใจว่าอะไรเป็นสาเหตุ การเสื่อมสภาพของความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วนคืออะไร? ประการแรก ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการตัดแต่งขึ้นรูปไม่ดี โดยทั่วไป หากข้อผิดพลาดไดนามิกระหว่างเพลาไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมในเวลาที่ทำการติดตั้ง หรือเนื่องจากโซ่ขับเพลาเปลี่ยนไปเนื่องจากการสึกหรอจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนโดยทั่วไป ข้อผิดพลาดประเภทนี้เกิดจากความถูกต้องของบทที่สามารถปรับค่าชดเชยใหม่เพื่อแก้ปัญหาได้และถ้าข้อผิดพลาดนั้นใหญ่เกินไปหรือแม้กระทั่งมีการสร้างสัญญาณเตือน จำเป็นต้องตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์ สังเกตว่าความเร็วสูงเกินไปหรือไม่ ประการที่สอง เครื่องจักรที่ทำงานเกินพิกัดจะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลด้วย อาจเป็นเพราะเวลาเร่งความเร็วและชะลอความเร็วสั้นเกินไป แน่นอนว่าการขยายเวลาเปลี่ยนที่เหมาะสมก็เป็นไปได้มากเช่นกัน เนื่องจากการเชื่อมต่อระหว่างสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ คลาย ประการที่สาม เนื่องจากการเชื่อมโยงสองแกนที่สร้างขึ้นโดยความกลมของส่วนที่เกิน เครื่องจักรไม่ได้รับการปรับให้เป็นรูปวงกลมของการเสียรูปตามแนวแกน แกนของการชดเชยช่องว่างของสกรูไม่ถูกต้องหรือการชดเชยตำแหน่งเพลา อาจมีผลกระทบต่อ ความแม่นยำของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ประเด็นเหล่านี้เป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนมีความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำ ตอนนี้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมากขึ้นต้องการความแม่นยำที่สูงขึ้น ดังนั้นเราต้องให้ความสนใจกับปัญหาด้านนี้ ดังนั้นวันนี้เราจะพูดถึงเรื่องนี้ก่อน!  

ในอุตสาหกรรมการตัดเฉือน โดยทั่วไปวิธีการประมวลผลที่พบมากที่สุดคือการกลึงและการกัดชิ้นส่วน ดังนั้นเมื่อเลือก หลายคนจะเลือกเพราะทั้งสองสิ่งนี้เพื่อตนเอง แต่ที่นี่เพื่อเตือนทุกคน เมื่อเราเลือกจะแยกแยะความแตกต่างอย่างแน่นอน ระหว่างสองสิ่งนี้มีข้อดีอย่างไร อันไหนเหมาะกับคุณมากกว่ากันต่อไปนี้เราจะเข้าใจความแตกต่างระหว่างการตัดหยาบและการตัดละเอียดในข้อใด? หลังจากการตัดแบบหยาบ ชิ้นงานทั้งหมดจะใกล้เคียงกับรูปลักษณ์และขนาดที่ชิ้นงานต้องการมาก แต่ในขณะนี้ยังมีขอบเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการตัดขั้นสุดท้าย และพื้นผิวของชิ้นงานหลังการตกแต่ง การตัดจะมีความเงามากขึ้นและขนาดจะแม่นยำขึ้น โดยปกติแล้ว ชิ้นงานจะมีลักษณะและขนาดที่ต้องการได้หลังจากตัดหยาบหนึ่งครั้งและตัดเสร็จหนึ่งครั้งอย่างไรก็ตาม ชิ้นงานบางชิ้นไม่จำเป็นต้องใช้การตัดเพียงครั้งเดียว และบางส่วนของชิ้นงานอาจต้องการการตัดหยาบหลายครั้งในขณะเดียวกัน มีชิ้นงานบางชิ้นที่ไม่ต้องการความแม่นยำมากเกินไปหรือมีปริมาณการตัดที่น้อยมาก และอาจต้องผ่านการตัดขั้นสุดท้ายเพียงครั้งเดียวเพื่อให้ได้ตามข้อกำหนดของชิ้นงาน การตัดแบบหยาบเนื่องจากชิ้นงานจำเป็นต้องตัดระยะขอบมาก ดังนั้นจึงต้องมีแรงตัดมากกว่าการตัดแบบละเอียด ซึ่งต้องใช้เครื่องจักร เครื่องมือ ชิ้นงานที่สามารถตอบสนองทั้งสามข้อนี้ได้ และการตัดหยาบสามารถลบระยะขอบได้อย่างรวดเร็ว และ ผลของคุณสมบัติของพื้นผิวต้องไม่หยาบเกินไป การตัดแบบละเอียดคือประสิทธิภาพของพื้นผิวของชิ้นงาน และความแม่นยำของมิติเพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นงาน ดังนั้นการตัดแบบละเอียดจึงต้องใช้เครื่องมือและต้องมีความคมมาก เนื่องจากปริมาณการตัดมีขนาดเล็ก ดังนั้นการวัดความแม่นยำจึงมีความจำเป็น สูงมาก.วันนี้เราจะพูดถึงเรื่องนี้ก่อน!

ตราบใดที่จากชื่อด้านบน เรารู้ว่าเขาแตกต่างจากการประมวลผลชิ้นส่วนทั่วไป โดยทั่วไปจำเป็นต้องเลือกกระบวนการนี้ดังนั้นเราต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าวิธีการประมวลผลแบบใดก่อนที่จะเลือกวิธีการประมวลผลนี้ เพื่อให้เข้าใจอย่างชัดเจนถึงข้อดีและข้อเสียของเขา จากนั้นเราจะเข้าใจการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานต่อไปนี้ในท้ายที่สุดคือวิธีการประมวลผลแบบใด ก่อนอื่น เราทราบดีว่ามีการเสนอชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนมาตรฐาน ดังนั้นก่อนที่จะเข้าใจชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน เราจำเป็นต้องรู้ว่าชิ้นส่วนมาตรฐานมีความหมายอย่างไรชิ้นส่วนมาตรฐานหมายถึงโครงสร้าง ขนาด การวาด การทำเครื่องหมาย และด้านอื่นๆ ได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ และชิ้นส่วนทั่วไปที่ผลิตโดยโรงงานมืออาชีพ เช่น ชิ้นส่วนเกลียว ตลับลูกปืนกลิ้ง ฯลฯ ในความหมายกว้างๆ จะรวมถึงตัวยึดมาตรฐาน ข้อต่อ , ชิ้นส่วนเกียร์, ซีล, ชิ้นส่วนไฮดรอลิก, ชิ้นส่วนนิวเมติกส์, แบริ่ง, สปริง และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆความรู้สึกแคบรวมถึงตัวยึดมาตรฐานเท่านั้นในประเทศที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานเป็นตัวย่อของรัดมาตรฐาน เป็นแนวคิดที่แคบ แต่ไม่สามารถแยกการดำรงอยู่ของแนวคิดกว้างนอกจากนี้ ยังมีชิ้นส่วนมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนมาตรฐานยานยนต์ ชิ้นส่วนมาตรฐานแม่พิมพ์ เป็นต้น ซึ่งเป็นของชิ้นส่วนมาตรฐานในความหมายกว้างๆ ผู้เชี่ยวชาญด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่ออธิบายรายละเอียดเป็นส่วนใหญ่ รัฐไม่ได้กำหนดข้อกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวด ไม่มีพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องนอกบทบัญญัติ โดยองค์กรควบคุมอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ฟรีมีชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมากมายและไม่มีการจำแนกประเภทที่เป็นมาตรฐานมากนักจำแนกได้คร่าวๆดังนี้. ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐาน: ลูกค้าจัดเตรียมรูปวาด และผู้ผลิตใช้อุปกรณ์เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตามรูปวาด โดยปกติแล้วแม่พิมพ์เป็นส่วนใหญ่ ความต้องการความอดทน เสร็จสิ้นกำหนดโดยลูกค้า ไม่มีกระบวนทัศน์ที่แน่นอนผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การหล่อไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องกัน กระบวนการที่ซับซ้อนและผันแปร และต้นทุนทั่วไปสูงกว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานที่ไม่ใช่โลหะ เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดเช่น พลาสติก ไม้ หิน ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป การพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความซับซ้อนมากขึ้น การออกแบบพื้นผิว การเขียนโปรแกรมอ้างอิง CNC เพื่อให้ต้นทุนของการประมวลผลที่ไม่ได้มาตรฐานและระดับความอดทนได้รับการปรับปรุงอย่างมาก .