จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการของการตัดเฉือน CNC ขึ้นอยู่กับความแม่นยำเป็นส่วนใหญ่อย่างไรก็ตาม ไม่มีเครื่อง CNC ใดที่มีความแม่นยำสมบูรณ์ความแตกต่างเนื่องจากปัจจัยด้านวัสดุหรือเทคนิคการประมวลผลที่ใช้ดังนั้น ที่ Weimeite เราจึงกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนเฉพาะให้กับกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั้งหมดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบความทนทานต่อการตัดเฉือนคือค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดชิ้นส่วนเรียกอีกอย่างว่าความแม่นยำของมิติมีการจำกัดขนาดขั้นต่ำและสูงสุดขนาดชิ้นส่วนใดๆ ที่อยู่ภายในขีดจำกัดเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน ความสำคัญของความทนทานต่อเครื่องจักร CNCผู้ผลิตส่วนใหญ่ปฏิเสธที่จะเริ่มผลิตชิ้นส่วนจนกว่าคุณสมบัติทั้งหมดจะมีความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนนี่เป็นเพราะเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการทำความเข้าใจว่าชิ้นส่วนมีปฏิสัมพันธ์กับส่วนอื่นอย่างไรการขาดข้อมูลจำกัดความเข้าใจของเราเกี่ยวกับการออกแบบขั้นสุดท้ายดังนั้นโอกาสที่จะได้รับความไม่ถูกต้องจึงมีมากขึ้นตัวอย่างเช่น พิจารณาเพลาที่เหมาะกับการออกแบบชิ้นส่วนส่วนนี้มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะสำหรับการติดตั้งเพลาในนั้นถ้ารูเล็กกว่าขนาดเพลาแสดงว่าไม่พอดีกับเพลาต่อไปนี้คือความเป็นไปได้ในการให้หรือไม่ให้ค่าความคลาดเคลื่อนให้ความคลาดเคลื่อนเราจะเริ่มโครงการทันทีเนื่องจากเราทราบขีดจำกัดของขนาดที่ต้องการเป็นผลให้ลดระยะเวลาการจัดส่งและลดต้นทุน ไม่มีความอดทนที่ Wilmet y เราตัดสินใจใช้ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานตัวอย่างเช่น ± 0.01 มม. สำหรับชิ้นส่วนระบุว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงหากมีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่าขีดจำกัดนี้ จะต้องทำการกลึง CNC อีกครั้งสิ่งนี้จะเพิ่มเวลาตอบสนองและต้นทุนเท่านั้นปัจจัยที่ส่งผลต่อความทนทานต่อการตัดเฉือน CNCวัสดุศาสตร์วัสดุมีพฤติกรรมแตกต่างกันภายใต้ความเครียดนอกจากนี้วัสดุบางอย่างยังใช้งานง่ายกว่าวัสดุอื่นๆรายละเอียดของคุณสมบัติของวัสดุจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพิจารณาความคลาดเคลื่อนลักษณะเหล่านี้ส่งผลต่อความสามารถในการแปรรูปของวัสดุนี่คือคุณสมบัติบางอย่างของวัสดุ: เสถียรภาพทางความร้อน: วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก จะบิดงอเมื่อได้รับความร้อนสิ่งนี้จำกัดช่วงของกระบวนการแปรรูปที่จะใช้ เนื่องจากเราต้องคำนึงถึงความร้อนการคำนึงถึงสิ่งนี้จะทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้Abrasivity: เป็นการยากที่จะแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงตัวอย่างของวัสดุดังกล่าว ได้แก่ เรซินฟีนอลและกระจกลามิเนตอาจทำให้เครื่องมือสึกหรอได้ ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้ความแข็งและความแข็ง: วัสดุที่ยืดหยุ่นและอ่อนนุ่มอาจมีขนาดแตกต่างกันไปทำให้ยากต่อการประมวลผลตัวอย่างของวัสดุดังกล่าว ได้แก่ โฟม โพลีไอโซไซยานูเรต และโพลียูรีเทน ประเภทการประมวลผล วิธีการตัดเฉือน CNC มีผลอย่างมากต่อค่าความคลาดเคลื่อนที่เป็นไปได้ของชิ้นส่วนสำเร็จรูปกระบวนการบางอย่างอาจแม่นยำกว่ากระบวนการอื่นๆการตัดราง: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้งานเลื่อยรางด้วยตนเองเนื่องจากลักษณะแบบแมนนวล จึงต้องการโซนความอดทนที่มากขึ้นซึ่งจะส่งผลให้มีความแม่นยำดีขึ้นการตัดเฉือน: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้แรงที่เพียงพอเพื่อทำให้วัสดุเสียหายเรามักจะใช้ชุดใบมีดหรือเจาะและตายดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ได้กับวัสดุที่เปราะหรืออ่อนเพราะมันง่ายที่จะบิดเบี้ยวและแตกหักภายใต้แรงกระทำอันมหาศาลดังนั้นจึงไม่สามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดน้อยกว่า ± 0.015 "การประมวลผลสกรู CNC: กระบวนการนี้ใช้ลูกเบี้ยวดิสก์เพื่อป้อนชิ้นงานเนื่องจากชิ้นส่วนเคลื่อนที่มากกว่าเครื่องมือเคลื่อนที่ จึงมีการสั่นสะเทือนและการโก่งตัวของชิ้นส่วนน้อยลงสิ่งนี้ทำให้มีความแม่นยำที่ทำได้สูงขึ้นเราแนะนำให้ใช้มันเพื่อแปรรูปฟีนอล โฟม ชิ้นส่วนพลาสติก และวัสดุอื่นๆการไดคัทแบบกฎเหล็ก: กระบวนการนี้ใช้การเจาะไดคัทแบบกำหนดเองเพื่อสร้างรูปทรงเฉพาะอย่างไรก็ตาม ใช้ไม่ได้กับวัสดุที่เปราะบางหรืออ่อนนุ่ม

เรามีการกลึง CNC แบบ 3 แกนและ 5 แกนชิ้นส่วนออพติคัลมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดการต่อไปนี้คือยุคใหม่ของการประมวลผลที่แม่นยำด้วยแสงมีวิธีการทั่วไปหลายวิธีในการสร้างส่วนประกอบออปติกที่ไม่ซับซ้อนมันต้องมีการขัดและการเจียระไนตามปกติอย่างไรก็ตาม เราสามารถสร้างส่วนประกอบออปติกที่ซับซ้อนได้เพียงบางส่วนเท่านั้นโดยใช้วิธีการทั่วไปเหล่านี้นี่เป็นเพราะพวกเขาขาดความแม่นยำของมิติในกรณีนี้ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราเลือกใช้การตัดเฉือนแบบหลายแกนส่วนประกอบออปติคอลไมโครและแอสเฟอริคัลมักต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากโชคดีที่กระบวนการตัดที่แม่นยำนั้นให้ความแม่นยำที่ต้องการพวกเขาใช้เครื่องมือเพชรกับเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ดังนั้นเราจึงได้รับค่าเผื่อที่เข้มงวดและพื้นผิวสำเร็จสูงในที่สุดเราใช้วิธีนี้เพื่อให้ได้มิติที่ถูกต้องแม่นยำของชิ้นส่วนออปติกและแม่พิมพ์นี่คือความเข้าใจเพิ่มเติมอะไรคือวิธีการผลิตที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนออปติก? มีวิธีที่เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบออพติคัลไมโครที่ซับซ้อนเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวระดับเฟิร์สคลาสในระดับไมครอน Ra ในเวลาเดียวกันต้องใช้เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องตัดเพชรการได้มาซึ่งพื้นผิวรูปทรงอิสระ รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และชิ้นส่วน 3 มิติที่แท้จริงนั้นต้องการความเชี่ยวชาญระดับสูงบางครั้งเราต้องใช้วิธีการตัดเฉือนแบบหลายแกนที่ไม่เหมือนใครมีวิธีการไม่กี่วิธีที่ช่างเครื่องใช้ในการตัดเฉือนแบบออปติคัลที่แม่นยำซึ่งรวมถึงการประมวลผลด้วยเลเซอร์, EDM, การเจียระไน, การตัดขนาดเล็กและการกัดด้วยซิลิกอนการประมวลผลด้วยแสงจำเป็นต้องดำเนินการบนพื้นผิวเชิงแสงของระนาบและพื้นผิวอิสระการตัดระดับไมโครเป็นวิธีเดียวที่จะทำให้ได้ขนาดโครงสร้างที่ต้องการ ความแม่นยำ และความแม่นยำบนพื้นผิวออปติกทั้งสองแบบ ปัจจัยด้านเครื่องมือของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเชิงแสงคืออะไร?ปัจจัยหลักสองประการที่กำหนดคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนออปติกนี่คือความกลมและความคมของปลายเครื่องมือดังนั้นเราจึงต้องมีรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือพิเศษซึ่งรวมถึงดอกเอ็นมิลหัวบอล ดอกเอ็นมิลหัวเพชรขนาดเล็ก และเครื่องมือกลึงและขึ้นรูปอื่นๆมีวิธีการตัดที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษหลายวิธีสำหรับชิ้นส่วนออพติคัลพวกมันกำลังตัดด้วยคัตเตอร์บิน, การตัดดอกเอ็นมิล, การตัดในการตัดและการตัดเครื่องมืออย่างรวดเร็วทีมผู้เชี่ยวชาญของเราบางครั้งรวมเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ไม่มีการสั่นสะเทือนเข้ากับตัวจับยึดเครื่องมือขนาดกะทัดรัดทำให้เครื่องมือตัดหัวเพชรแบบจุดเดียวสามารถขูดวัสดุออกจากชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพวิธีนี้ช่วยให้แน่ใจว่าใช้แรงตัดสูงและเข้มข้นกับชิ้นงานผลที่ได้คือเราแทบไม่มีรอยบุบที่อื่นเลย ในขณะที่ยังคงรักษาความเที่ยงตรงของรูปทรงและพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบสิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยแสงได้ การกลึงเครื่องมือเพชรจุดเดียวคืออะไร?การตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยแสงเมื่อเราต้องการรับชิ้นส่วนออพติคอลที่สมมาตรแบบหมุนได้ เราจะใช้การประมวลผลประเภทนี้เป็นหนึ่งในกระบวนการตัดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดวิธีนี้ทำให้ได้ความเร็วตัดสูงและผิวสำเร็จสูงเมื่อ Ra น้อยกว่า 5 เครื่องมือที่เราใช้ในวิธีนี้คำนึงถึงความแม่นยำของชิ้นส่วนในการผลิตผู้เชี่ยวชาญของเรามักจะคำนวณรัศมีเครื่องมือและการชดเชยของเครื่องมือทั้งหมดในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนนอกจากนี้ เราต้องระวังให้มากเมื่อต้องรับมือกับความแม่นยำในช่วงซับไมครอนสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการควบคุมความเป็นคลื่นของเครื่องมือที่ 0.1 um ของรัศมีเครื่องมือในขณะเดียวกันหากต้องการโครงสร้างพื้นผิวที่เรียบง่ายก็จะใช้การเจียระไนในการตัดด้วยเครื่องมือปลายแหลมวิธีการเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับเราในการสร้างการตัดเฉือนที่แม่นยำด้วยแสง การกัดซีเอ็นซีการกัด CNC เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนรูปทรงพื้นผิวที่ซับซ้อนบางครั้งเราใช้มันเพื่อตระหนักถึงการรักษาพื้นผิวของพื้นผิวรูปแบบอิสระตัวอย่างของชิ้นส่วนออปติกที่เราสามารถผลิตได้ ได้แก่ เลนส์กล้องและต้นแบบระบบไฟในรถยนต์ในการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านี้ เราจำเป็นต้องมีเครื่องมือเครื่องจักร CNC สามแกนเป็นอย่างน้อยในทางตรงกันข้าม เราต้องการเครื่องจักร 5 แกนเพื่อให้ได้คุณสมบัติพื้นผิวออปติกที่แม่นยำในกรณีนี้ เราใช้เครื่องมือกัด CNC เพชรหลักสามรายการพวกเขาคือดอกเอ็นมิล ดอกกัดบิน และดอกเอ็นมิลหัวบอลหัวกัดปลายมนมีความสำคัญมากเมื่อต้องรับมือกับลักษณะพื้นผิวอิสระเนื่องจากสามารถจับรูปทรงเรขาคณิตได้ถึง 0.5 มม.บริการประมวลผลระดับมืออาชีพของเราช่วยให้เราสามารถบรรลุความแม่นยำของมุมภายในได้ถึง R0.1-R0.15 มม.เครื่องมือตัดแบบบินเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการตัดร่องนอกจากนี้เรายังสามารถใช้เมื่อทำงานกับเครื่องบินตัวอย่างเช่น เราใช้มันในการประมวลผลกระจกเลเซอร์และชิ้นส่วนพีระมิด อะไรคือบทบาทสำคัญของการตัดเฉือนความแม่นยำเชิงแสงในโลกสมัยใหม่?เป็นที่น่าสังเกตว่าความต้องการส่วนประกอบออปติคัลอยู่ที่จุดสูงสุดสิ่งนี้มาพร้อมกับตลาดผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นที่น่าสังเกตว่ามีการใช้เลนส์กล้องในกล้องดิจิตอล SLR สมาร์ทโฟน และกระจกสแกนเครื่องพิมพ์สิ่งนี้นำความท้าทายมาสู่ตลาดปัญหาหลักคือวิธีการผลิตชิ้นส่วนออพติคอลรูปแบบอิสระอย่างประหยัดและมีประสิทธิภาพโชคดีที่การตัดเฉือนที่แม่นยำช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้ได้ในที่สุดเราก็เปลี่ยนเลนส์กล้องธรรมดาด้วยชิ้นส่วนกระจกรูปทรงอิสระชิ้นเดียวทำให้มีขนาดกะทัดรัดและประหยัดต้นทุนการผลิต

ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่าตัวเองละเลยโลหะผสมไททาเนียมเป็นวัตถุดิบนี่เป็นสาเหตุหลักมาจากฟังก์ชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ความก้าวหน้าล่าสุดในด้านเทคโนโลยีและโลหะวิทยาทำให้เราสามารถมองไทเทเนียมจากมุมมองอื่นได้อย่างไรก็ตาม การใช้โลหะผสมไททาเนียมจะทำให้เกิดปัญหาหลายอย่างโชคดีที่ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราใน Vermeer สามารถจัดการกับความท้าทายได้ดีเรามีการควบคุมคุณภาพที่ดีสำหรับชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมที่ประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงหลักเกณฑ์ต่อไปนี้จะอธิบายวิธีที่เราสามารถดำเนินการประมวลผลไททาเนียมความเร็วสูงได้โลหะผสมไททาเนียมให้อัตราส่วนน้ำหนักต่อความแข็งแรงที่ดีกว่าเหล็กกล้าภายใต้สภาวะที่เหมาะสมนอกจากนี้ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและเข้ากันได้ดีกับเนื้อเยื่อของมนุษย์นอกจากนี้ยังให้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแม้ในอุณหภูมิที่สูงมากน้ำหนักเบาและแข็งแรงทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมในด้านการบินและอวกาศ ไททาเนียมอัลลอยด์ชนิดใดที่พบมากที่สุด?เนื่องจากการเพิ่มองค์ประกอบ ไททาเนียมอัลลอยด์จึงปรากฏในรูปแบบที่แตกต่างกันองค์ประกอบเหล่านี้ช่วยปรับปรุงการทำงานของชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมไททาเนียมอาจเปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิสูงกว่า 800 องศาองค์ประกอบบางอย่างจะทำให้อุณหภูมิของไททาเนียมที่ใช้ลดลงเราเรียกพวกมันว่าสารทำให้เสถียรเบต้าองค์ประกอบบางอย่างทำให้อุณหภูมิของไททาเนียมที่ใช้สูงขึ้นเราเรียกสิ่งเหล่านี้ว่าสารทำให้เสถียรอัลฟ่าเราแบ่งโลหะผสมไททาเนียมออกเป็นสี่กลุ่มขึ้นอยู่กับประเภทของสารกันโคลงที่มีอยู่การทำความเข้าใจเกี่ยวกับรูปแบบต่างๆ ของโลหะผสมที่คุณกำลังดำเนินการคือกุญแจสำคัญในการตัดเฉือน CNC ของโลหะผสมไททาเนียมความเร็วสูงกลุ่มเหล่านี้คือ: ไททาเนียมที่ไม่เจือปนนี่หมายถึงรูปแบบพื้นฐานของไททาเนียมเท่านั้นไททาเนียมรูปแบบไม่เจือนี้ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีที่สุดอย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับรุ่นอื่นๆ ความแรงของมันต่ำกว่าโลหะผสมไททาเนียมอัลฟ่าไททาเนียมประเภทนี้ให้ความต้านทานการคืบที่ดีกว่าดังนั้นเราจึงใช้สำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูงโลหะผสม α-β นี่คือกลุ่มที่มีความหลากหลายมากที่สุดเนื่องจากมีฟังก์ชันที่ยอดเยี่ยมที่มีอยู่ α ส่วนประกอบเพิ่มความต้านทานความร้อน ในขณะที่ β ส่วนประกอบเพิ่มความแข็งแรงส่วนผสมนี้บางครั้งคิดเป็นประมาณ 50% ของตลาดโลหะผสมไททาเนียมทั้งหมดโลหะผสมβ เป็นกลุ่มโลหะผสมที่มีความแข็งสูงสุดในปัจจุบันนอกจากนี้ยังมีความหนาแน่นมากกว่ากลุ่มโลหะผสมก่อนหน้านี้อะไรคือสาเหตุที่จำกัดการตัดเฉือน CNC ไททาเนียมความเร็วสูงมีสาเหตุหลายประการที่ทำให้ไททาเนียมตัดเฉือนได้ยากเราจะแนะนำโดยไม่ต้องศึกษาเพิ่มเติมเกี่ยวกับหลักการทางกลของการเจียร การกัด หรือการกลึงไททาเนียมต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญสำหรับไททาเนียมในการทำงานกับเครื่องจักรการประมวลผลโลหะผสมไททาเนียมความเร็วสูงประการแรก ไททาเนียมสามารถคงความแข็งแกร่งได้ดีแม้ในอุณหภูมิสูงนอกจากนี้ยังสามารถรักษาความต้านทานต่อการเสียรูปของพลาสติกได้แม้ใช้ความเร็วตัดสูงดังนั้นเราจึงใช้แรงตัดที่มากกว่าซึ่งแตกต่างจากเหล็กกล้าในที่สุดซึ่งจะทำให้การประมวลผลไททาเนียมความเร็วสูงเสียหายในที่สุด ประการที่สอง ชิปของมันจะบางมากหลังจากการขึ้นรูปดังนั้นพื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิปจึงเล็กกว่าเหล็กกล้าถึง 3 เท่าดังนั้น ปลายเครื่องมือจึงรับแรงตัดส่วนใหญ่ในที่สุดประการที่สาม โลหะผสมไททาเนียมมักมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงกว่าเครื่องมือตัดส่วนใหญ่ในที่สุดเราก็ต้องเพิ่มแรงตัดและอุณหภูมิดังนั้นจึงจำกัดการประมวลผลไททาเนียมความเร็วสูงประการที่สี่ ไททาเนียมบางครั้งทำปฏิกิริยากับวัสดุเครื่องมือที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 องศานอกจากนี้ยังมีแนวโน้มที่จะติดไฟได้เองเมื่อตัดหลังจากอุณหภูมิสูงสะสมดังนั้น เราจะใช้น้ำหล่อเย็นในการตัดโลหะผสมไททาเนียมในที่สุดเวลาที่ใช้ในกระบวนการนี้จะรบกวนการประมวลผลไททาเนียมความเร็วสูงประการที่ห้า ความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดจะเข้าสู่กระบวนการตัดนี่เป็นเพราะชิปที่บางมากและพื้นที่สัมผัสต่ำสิ่งนี้จะลดอายุการใช้งานของมันในที่สุดในที่สุดเราก็ใช้น้ำหล่อเย็นแรงดันสูงเพื่อป้องกันความร้อนสะสม

ส่วนประกอบทางการแพทย์มีความจำเป็นสำหรับประเทศที่มีประชากรสูงอายุนอกจากนี้ การเติบโตของอุตสาหกรรมยังได้รับผลกระทบจากค่าใช้จ่ายด้านสุขภาพที่เพิ่มขึ้นและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ความสำคัญของชิ้นส่วนทางการแพทย์ส่วนประกอบทางการแพทย์มีประโยชน์หลักในการปรับปรุงผลการผ่าตัดสิ่งเหล่านี้มีผลกระทบต่อชีวิตของผู้คนอย่างแท้จริงตลาดสำหรับภาคการแพทย์ได้เพิ่มขึ้นลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ขอความช่วยเหลือจากเราในการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ และเราจะไม่ทำให้พวกเขาผิดหวังในขณะที่ตลาดเติบโตขึ้น เรามุ่งมั่นที่จะปรับปรุงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ รูปแบบธุรกิจและการบริการลูกค้าของเราอย่างไรก็ตาม มีปัญหาบางประการในการติดตามเทคโนโลยีล่าสุดในขณะที่ลดต้นทุน ทำความเข้าใจกับชิ้นส่วนความแม่นยำทางการแพทย์ในการประมวลผล CNCการตัดเฉือนทางการแพทย์เป็นทั้งความหมายและการทำงานจำเป็นต้องประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ด้วยความแม่นยำสูงพิเศษเราใช้เครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ช่วยให้เราสามารถประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีความซับซ้อนสูงได้สิ่งเหล่านี้จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องมือแพทย์แบบแรกสามารถจัดการกระบวนการทั่วไปได้อย่างง่ายดาย เช่น การกลึง การคว้าน การเจาะ การคว้าน การกัด และการขึ้นลายจากนั้น เราสามารถดำเนินการเจาะรูลึก เจาะ เกลียว และกระบวนการพิเศษอื่น ๆพวกเขาไม่จำเป็นต้องตั้งค่าหลายครั้งเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้การใช้เครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี เราสามารถกลึงซีเอ็นซีไมโครสกรูและชิ้นส่วนผ่าตัดที่มีความแม่นยำได้ชิ้นส่วนทางการแพทย์มักต้องการความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและมักมีความซับซ้อนบางครั้งเราเผชิญกับแรงกดดันจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กดังนั้น นี่หมายความว่าเราต้องติดตามการพัฒนาล่าสุดในการตัดเฉือนขนาดเล็กเครื่องมือหลายชิ้นและเครื่องมือเครื่องจักรหลายแกนช่วยให้เราสามารถปรับปรุงการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนทางการแพทย์ได้ทำให้รอบการทำงานสั้นลงเพราะเราสามารถประมวลผลคุณสมบัติทั้งหมดได้ในเครื่องเดียว ชิ้นส่วนทางการแพทย์หน่วยแพทย์มีชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนสูงส่วนประกอบที่ซับซ้อนมีความสำคัญต่อการใช้งานอุปกรณ์อย่างปลอดภัยการออกแบบและการประมวลผลต้องใช้ความคิดสร้างสรรค์ชั้นหนึ่งโชคดีที่เราเชี่ยวชาญในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำทางการแพทย์คุณภาพสูงตัวอย่างของส่วนประกอบทางการแพทย์ ได้แก่ ที่หนีบ สกรู แผ่นล็อค และเข็มผ่าตัดก่อนแต่ละโครงการ เราจะปรึกษาซัพพลายเออร์ส่วนประกอบของเราก่อนซึ่งช่วยให้เรากำหนดเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าปกติได้จากนั้น เราดำเนินการต่อในขั้นตอนการออกแบบเพื่อประหยัดเวลาและความพยายาม ข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์เรามีเครื่องกลึงแบบหลายสปินเดิลและ CNC สำหรับการใช้งานของเราซึ่งช่วยให้เราสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีความคลาดเคลื่อน 0.01 มม. ได้มากหรือน้อยนอกจากนี้ ลูกค้าของเรายังสามารถเลือกการรักษาพื้นผิวได้หลากหลายความหนาของการรักษาพื้นผิวของเครื่องสามารถเข้าถึง 8 ไมครอนนอกจากนี้ เราสามารถใช้โปรแกรมระดับมืออาชีพและการตัดเฉือนแกน Y เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ฟังก์ชันเหล่านี้เหมาะมากสำหรับลูกค้าที่ต้องการขนาดและการตกแต่งที่เข้มงวดโดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อน ระดับมืออาชีพของเรามีความสามารถสำหรับงานนี้ อะไรทำให้เราเป็นเวิร์กช็อป CNC ที่มีความสามารถสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์การตัดเฉือนชิ้นส่วนทางการแพทย์ด้วยซีเอ็นซีต้องการความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูงดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการทางการแพทย์ CNC มืออาชีพผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดายก่อนอื่นพวกเขาพยายามที่จะให้ความสอดคล้องและความแม่นยำสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้นี่คือการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเคร่งครัดและปลอดภัยไม่ว่าจะเป็นชุดใหญ่หรือชุดเล็ก เราตั้งใจที่จะรักษาความสามารถในการทำซ้ำอย่างเหมาะสมโชคดีที่เราบรรลุเป้าหมายนี้อย่างง่ายดายด้วยกระบวนการวงจรสั้นที่ปรับให้เหมาะสมนอกจากนี้ยังช่วยให้เราลดของเสียจากชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ใช้การประมวลผลด้วยซีเอ็นซีนอกจากนี้ เรายังมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการวางแผนเครื่องมืออย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้า เราใช้การผลิตออนไลน์ต่อไปเพื่อลดต้นทุนและรักษาคุณภาพสิ่งนี้ทำให้เราสามารถผลิตส่วนประกอบทางการแพทย์จำนวนเท่าใดก็ได้อย่างรวดเร็วและราคาถูกเรายังมีเครื่องมือตัด CNC คุณภาพสูงอีกด้วยสามารถจัดการกับวัสดุพิเศษต่างๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อจัดการกับชิ้นส่วนทางการแพทย์ตัวอย่างของวัสดุเหล่านี้ ได้แก่ นิกเกิล ไททาเนียม โลหะผสมโคบอลต์โครเมียม และเหล็กกล้าไร้สนิมใช้ CNC คอมปาวด์การกลึงแบบสวิสเพื่อแปรรูปและผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ ความซับซ้อนและความละเอียดอ่อนของชิ้นส่วนทางการแพทย์เป็นตัวกำหนดการเข้ารหัสและวิศวกรรม CNC แบบมืออาชีพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงสุดตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนดเครื่องมือเครื่องจักร CNC ของสวิสประมวลผลบูชสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือตัดจะอยู่ห่างจากชิ้นงานไม่มากนักคุณอาจสงสัยว่าทำไมสิ่งนี้จึงสำคัญช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเบี่ยงเบนระยะทางนี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อจัดการกับส่วนประกอบทางการแพทย์ที่เรียวนอกจากนี้ยังสามารถช่วยเราจัดการกับชิ้นส่วนที่เล็กและละเอียดความเร็วและประสิทธิภาพช่วยให้ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและยืดหยุ่นสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำโดยไม่คำนึงถึงระดับเสียงในฐานะที่เป็นวิธีการสร้างต้นแบบ เครื่องจักร CNC สามารถเร่งกระบวนการทั้งหมดได้เรายังผสมผสานเข้ากับการเจียระไนที่แม่นยำเพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้

ควบคู่ไปกับการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับโครงสร้างเศรษฐกิจของจีน การลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีขั้นสูงได้เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป ตามด้วยการเกิดขึ้นของโรงงานและห้องปฏิบัติการจำนวนมากที่มีเครื่องมือหรืออุปกรณ์ที่มีความแม่นยำอย่างไรก็ตาม การสั่นสะเทือนที่เกิดจากการก่อสร้างในเมืองและการจราจรในเมืองได้ส่งผลกระทบต่อสิ่งอำนวยความสะดวกในอาคารและเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้เกิดความกังวลอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการก่อสร้างปัจจุบัน เทคโนโลยีการลดการสั่นสะเทือนและการแยกส่วนเป็นวิธีหลักที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีความเที่ยงตรงสูง แนวคิดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงได้รับการหยิบยกอย่างเป็นระบบในประเทศจีนตั้งแต่ทศวรรษที่ 1980 จนถึงต้นทศวรรษที่ 1990เนื่องจากการพัฒนาอุตสาหกรรมทางทหาร เช่น การบินและอวกาศ ทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้นในด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบ อุตสาหกรรมทางทหารเหล่านี้ได้ลงทุนเงินทุนเพื่อสนับสนุนสถาบันวิจัยและมหาวิทยาลัยในอุตสาหกรรมเพื่อเริ่มต้นการวิจัยพื้นฐานเกี่ยวกับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง เทคโนโลยี.เนื่องจากเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นของเทคโนโลยีทางทหารในเวลานั้น ต่างประเทศจึงใช้การห้ามขายเทคโนโลยีในแง่ของอุปกรณ์หรือกระบวนการ ดังนั้นการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงในประเทศโดยทั่วไปจึงเริ่มต้นจากการวิจัยอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ข้อต่อเทียมที่ใช้โลหะผสมไททาเนียมหรือวัสดุโลหะมีค่าอื่นๆ การรักษาพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเหล่านี้มีความต้องการที่สูงมากสำหรับความสะอาด ผิวเคลือบ และความหยาบของพื้นผิว ความจำเป็นในการเจียรที่มีความแม่นยำสูง และการขัดเงา ควรปรับแต่งรูปร่างตามโครงสร้างตัวถังส่วนบุคคลซึ่งมีราคาแพงในต่างประเทศ ในขณะที่จีนมีช่องว่างขนาดใหญ่ในแง่ของอายุการใช้งานและความปลอดภัย

การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ในอุตสาหกรรมยังคงค่อนข้างกว้าง ทำไมพูดอย่างนั้น ในความเป็นจริง เราสามารถเห็นได้ในชีวิต บทบาทของชัดเจน ในอุปกรณ์เชิงกลบางอย่างเหนือโปรแกรมประยุกต์จะมีมากขึ้น รู้การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ความต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำก็สูงเช่นกัน ทำไม เนื่องจากลูกค้าต้องการคุณภาพ และการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC นี้เอง ข้อดีของขนาดใหญ่ ดังนั้นเราจำเป็นต้องทำดีกว่า ความไว้วางใจจากลูกค้ามากขึ้น นี่คือสิ่งที่การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC ต้องการ ทำ.ดังนั้นเราจึงต้องทำให้ดียิ่งขึ้น ไว้วางใจลูกค้ามากขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่การประมวลผลชิ้นส่วน CNC ที่มีความแม่นยำต้องทำ ส่วนระนาบการกลึง CNC ของเส้นทางฟีด ส่วนระนาบการกัดนอกทั่วไปมักจะเลือกขอบด้านข้างของดอกเอ็นมิลสำหรับการตัดเพื่อลดร่องรอยของเครื่องตัด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ขั้นตอนการตัดเข้าและออกของเครื่องตัดจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างรอบคอบ เมื่อทำการกัดผิวด้านนอก จุดเข้าและออกของหัวกัดควรอยู่ตามแนวส่วนขยายของส่วนโค้งทั่วไปของชิ้นส่วนที่จะตัดเข้าและออกจากด้านนอกของชิ้นส่วน และไม่ควรตัดตรงเข้าไปในส่วนตามแนว ทิศทางปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเครื่องจักร และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นทั่วไปของชิ้นส่วน ตัดลักษณะทั่วไปภายในออก หากเส้นโค้งทั่วไปภายในสัญญาว่าจะขยาย ควรตัดเข้าและตัดออกตามแนวสัมผัสหากเส้นโค้งทั่วไปภายในไม่อนุญาตให้ขยาย เครื่องมือสามารถตัดเข้าและออกตามทิศทางปกติของเส้นโค้งทั่วไปภายในเท่านั้น และจะถูกตัด เลือกจุดตัดออกที่จุดตัดกันขององค์ประกอบทั้งสองของส่วนทั่วไปเมื่อองค์ประกอบภายในสัมผัสกันโดยไม่มีจุดตัด เพื่อหลีกเลี่ยงรอยบากที่มุมของการวางทั่วไปเมื่อถอนเครื่องมือ จุดเข้าและออกของเครื่องมือควรอยู่ห่างจากมุม ภาพที่แสดงคือทางเดินของเครื่องมือเมื่อทำการกัดวงกลมเต็มวงนอกโดยวิธีการแก้ไขแบบวงกลมเมื่อการประมวลผลวงกลมทั้งหมดเสร็จสิ้น อย่าถอย 2 จุดที่จุดตัด แต่ควรปล่อยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ไปตามทิศทางสัมผัสเป็นระยะเพื่อหลีกเลี่ยงการถอนตัวของส่วนเสริมเครื่องมือ เครื่องมือกลึง CNC และรูปลักษณ์ของชิ้นงานสัมผัสกัน ของเสียจากชิ้นงานเมื่อทำการกัดส่วนโค้งด้านใน เราควรปฏิบัติตามแนวทางการตัดจากทิศทางสัมผัส และจัดระเบียบเส้นทางการประมวลผลที่ดีที่สุดจากการเปลี่ยนส่วนโค้งไปยังส่วนโค้ง ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผลของลักษณะรูใน

ทำอย่างไรจึงจะได้ความหยาบผิว 0.8 ของโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับเครื่องจักรซีเอ็นซี? ใช้แผ่นตัดกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น หมุนเร็วที่สุด แต่เครื่องไม่สั่น กัดหยาบให้เหลือขอบ 0.3-0.5 มม. แล้วทำการกลึงให้เสร็จ ไม่สามารถทำได้ขึ้นอยู่กับความเร็วของเครื่องตัดกัด เพียงพอ ใบมีดคมหรือไม่เพื่อให้แผ่นหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นสามารถเข้าถึงความเร็วเชิงเส้นสูงได้ง่าย แสงที่เพิ่มความเร็วจะไม่เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นหัวกัดที่มีผลไม่ดีโดยทั่วไปการทำเช่นนี้จะทำให้ได้ค่าความหยาบ 0.8 นอกจากนี้ เวลาในการกัดละเอียดเพื่อเติมน้ำมันตัดกลึงให้เพียงพอ   ความหยาบของพื้นผิวการประมวลผล CNC ทั่วไปคืออะไร?เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปทั่วไปได้รับการประมวลผลประมาณ 3.2 เครื่องความเร็วสูงสามารถเข้าถึง 1.6 จบ;โปรดทราบว่าขึ้นอยู่กับเครื่องมือและพารามิเตอร์การตัดที่ใช้ในการประมวลผล ยิ่งค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนมีค่าน้อยเท่าไร   1 เกี่ยวกับเครื่องวัดรูปร่างและเครื่องวัดความหยาบ เครื่องวัดรูปร่างและเครื่องวัดความหยาบไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เดียวกัน หน้าที่หลักของเครื่องวัดรูปร่างคือการวัดรูปร่างรูปร่างของพื้นผิวของชิ้นส่วน   ตัวอย่างเช่น ความลึกของร่อง ความกว้างของร่อง การลบมุม (รวมถึงตำแหน่งการลบมุม ขนาดการลบมุม มุม ฯลฯ) ของร่องในชิ้นส่วนรถยนต์ ความตรงของเส้นเรียบของพื้นผิวทรงกระบอก และพารามิเตอร์อื่นๆกล่าวโดยย่อ คอนทัวร์มิเตอร์สะท้อนถึงโปรไฟล์มาโครของชิ้นส่วน   2 ฟังก์ชั่นของเครื่องวัดความหยาบคือการวัดพื้นผิวของชิ้นส่วนพื้นผิวการบด / การตกแต่งกระบวนการคุณภาพการประมวลผลพื้นผิว ในแง่ของคนธรรมดาคือแสงการประมวลผลพื้นผิวชิ้นส่วนหรือไม่ (ความหยาบของมาตรฐานแห่งชาติเก่าเรียกว่าเสร็จสิ้น) นั่นคือ ความหยาบสะท้อนถึงสถานการณ์ระดับจุลภาคของพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน

สำหรับการเลือกตำแหน่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีฆ้อง ญาติจะเลือกอย่างไรเนื่องจากการวางตำแหน่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคอมพิวเตอร์ฆ้องในอุตสาหกรรมเครื่องจักรยังมีความรู้มากมายของผู้ใช้ที่อ่อนแอในแง่ของจากนั้นซีเอ็นซีคอมพิวเตอร์ฆ้องศูนย์เครื่องจักรกลการวางตำแหน่งเกณฑ์มาตรฐานการเลือกพวกเขาคืออะไรมาตรฐานการวางตำแหน่งศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคอมพิวเตอร์ฆ้อง อะไรคือจุด? I. ข้อกำหนดพื้นฐานสามประการสำหรับการเลือกเกณฑ์มาตรฐาน ①เกณฑ์มาตรฐานที่เลือกควรสามารถรับประกันการวางตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงานที่โหลดและขนถ่ายได้ง่ายและเชื่อถือได้ ②.เกณฑ์มาตรฐานที่เลือกและขนาดของแต่ละส่วนการประมวลผลนั้นง่ายต่อการคำนวณ ③.มั่นใจในความแม่นยำของเครื่องจักร ประการที่สอง ตำแหน่งการจับยึดที่ดีที่สุดของชิ้นงานบนโต๊ะเครื่องจักร: ตำแหน่งการจับยึดชิ้นงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานในเครื่องมือกลอยู่ในช่วงของจังหวะการตัดเฉือนของแต่ละแกน และทำให้ความยาวของเครื่องมือสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อปรับปรุง ความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ   ประการที่สาม การเลือกตำแหน่งเกณฑ์มาตรฐาน 6 หลักการ ① พยายามเลือกการอ้างอิงการออกแบบเป็นการอ้างอิงตำแหน่ง ② ไม่สามารถรวมข้อมูลตำแหน่งและข้อมูลการออกแบบเข้าด้วยกันได้ ควรควบคุมข้อผิดพลาดในการระบุตำแหน่งอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลมีความแม่นยำ ③ ชิ้นงานต้องการการประมวลผลการจับยึดมากกว่าสองครั้ง เกณฑ์มาตรฐานที่เลือกในตำแหน่งการจับยึดสามารถทำให้ส่วนความแม่นยำที่สำคัญทั้งหมดของการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ ④ เกณฑ์มาตรฐานที่เลือกเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ ⑤, การประมวลผลเป็นชุด, เกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่งชิ้นส่วนควรเป็นไปเท่าที่เป็นไปได้ด้วยการจัดตั้งระบบพิกัดชิ้นงานของการทับซ้อนของเกณฑ์มาตรฐานเครื่องมือ ⑥ จำเป็นต้องยึดหลายตัว เกณฑ์มาตรฐานควรรวมเป็นหนึ่งก่อนและหลัง

อะไรคือสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล?ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับความสอดคล้องกันระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ตัดเฉือนกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อผิดพลาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ข้อผิดพลาดต้องอยู่ในช่วงที่อนุญาตผ่านการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด เข้าใจกฎพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลง เพื่อใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล 1、ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมายถึงแกนที่แท้จริงของการหมุนของแกนหมุนในแต่ละช่วงเวลาซึ่งสัมพันธ์กับแกนเฉลี่ยของการหมุนของจำนวนการเปลี่ยนแปลงสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการหมุนตามแนวรัศมีของสปินเดิลคือ: หลายส่วนของข้อผิดพลาดของแกนร่วมของแกนหมุนของแกนหมุน, แบริ่งเองของข้อผิดพลาดต่างๆ, ข้อผิดพลาดของแกนร่วมระหว่างแบริ่ง, การเบี่ยงเบนของแกนหมุน ฯลฯ 2、Guideway ผิดพลาดรางนำทางเป็นเครื่องมือในการกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบเครื่องของเกณฑ์มาตรฐาน แต่ยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานของการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพการติดตั้งของรางนำก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของรางนำ 3 ข้อผิดพลาดของห่วงโซ่การส่งข้อผิดพลาดในการส่งกำลังของโซ่ไดรฟ์คือปลายทั้งสองด้านแรกและสุดท้ายของห่วงโซ่ไดรฟ์เชื่อมโยงกับข้อผิดพลาดของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งผ่านข้อผิดพลาดในการส่งเกิดจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบส่วนประกอบของโซ่ส่งกำลังและการสึกหรอในกระบวนการใช้งาน 4 ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องมือใดๆ ในกระบวนการตัด หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดการสึกหรอ และส่งผลให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนไป 5 ตำแหน่งข้อผิดพลาดประการแรก การอ้างอิงไม่ซ้อนทับข้อผิดพลาดในส่วนที่ใช้ในการกำหนดขนาดของพื้นผิว ตำแหน่งตามเกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการออกแบบในแผนภาพกระบวนการที่ใช้ในการกำหนดกระบวนการจะถูกประมวลผลบนขนาดพื้นผิว ตำแหน่งตามเกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการในเครื่องมือกลสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน คุณต้องเลือกองค์ประกอบทางเรขาคณิตจำนวนหนึ่งบนชิ้นงานเป็นการอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการประมวลผล หากการอ้างอิงตำแหน่งที่เลือกและการอ้างอิงการออกแบบไม่ทับซ้อนกัน จะทำให้การอ้างอิงไม่ทับซ้อนกัน ข้อผิดพลาด .ประการที่สอง ข้อผิดพลาดความไม่แม่นยำของการผลิตย่อยตำแหน่ง 6 ความผิดปกติของระบบกระบวนการของข้อผิดพลาดที่เกิดจากแรงประการแรกความแข็งของชิ้นงานระบบกระบวนการ ถ้าความแข็งของชิ้นงานเทียบกับเครื่องจักร เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ค่อนข้างต่ำ ภายใต้การกระทำของแรงตัด ชิ้นงานเนื่องจากความแข็งไม่เพียงพอและการเสียรูปที่เกิดจากผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ประการที่สองคือความแข็งของเครื่องมือเครื่องมือกลึงภายนอกในทิศทางของพื้นผิวการตัดเฉือนปกติถึงความแข็งมีขนาดใหญ่มาก การเสียรูปอาจเล็กน้อยการคว้านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง ความแข็งของตัวจับยึดเครื่องมือต่ำมาก การเสียรูปของตัวจับยึดบนความแม่นยำในการตัดเฉือนรูมีผลกระทบอย่างมากประการที่สาม ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยหลายส่วน ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรจนถึงตอนนี้ไม่มีวิธีการคำนวณง่ายๆ ที่เหมาะสม หรือส่วนใหญ่ใช้วิธีการทดลองเพื่อความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร 7 ระบบกระบวนการที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อนของข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนค่อนข้างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนอาจคิดเป็น 50% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของชิ้นงาน 8 ข้อผิดพลาดในการปรับในแต่ละกระบวนการของการตัดเฉือน ควรปรับระบบกระบวนการไม่ทางใดก็ทางหนึ่งเสมอเนื่องจากการปรับค่าไม่แม่นยำอย่างสมบูรณ์ จึงทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการปรับค่าในระบบกระบวนการ ชิ้นงาน เครื่องมือในความแม่นยำของตำแหน่งเครื่องมือกลของกันและกัน จะผ่านการปรับของเครื่องมือกล เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ หรือชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเครื่องจักร เครื่องมือ ส่วนควบ และชิ้นงานว่างเปล่า เช่น ความถูกต้องดั้งเดิมของข้อกำหนดกระบวนการ และไม่คำนึงถึงปัจจัยไดนามิก ผลกระทบของข้อผิดพลาดในการปรับ ความแม่นยำในการประมวลผลมีบทบาทชี้ขาด 9 ข้อผิดพลาดในการวัดการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหรือการวัดหลังการประมวลผล เนื่องจากวิธีการวัด ความแม่นยำของมาตรวัดและชิ้นงาน และปัจจัยตามอัตวิสัยและวัตถุประสงค์มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด

ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักรกลในการปรับปรุงการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม บทบาทและผลกระทบของสิ่งเหล่านี้ข้างต้นชัดเจน หลังจากการพัฒนาอุตสาหกรรมของเรา ตอนนี้บางส่วนของการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะของเราก็ดีขึ้นเรื่อย ๆ งานตัดบางส่วนก็เช่นกัน แม่นขึ้นเรื่อยๆ แม่นขนาดไหน ต่อไปนี้มีคำตอบ! เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเชิงกลที่มีความแม่นยำได้สร้างความก้าวหน้าใหม่ ความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องตัดทอง CNC ได้รับการอัปเกรดจากระดับไหมเดิม (0.0' มม.) เป็นระดับไมครอนปัจจุบัน (0.00' มม.) บางประเภทมีถึง0.0μmหรือมากกว่านั้นเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการตัดและเจียระไนขนาดเล็ก ความแม่นยำสามารถคงที่ได้ประมาณ 0.0μm ความแม่นยำของรูปร่างสูงถึงประมาณ 0.0'μmการใช้แสง ไฟฟ้า สารเคมี และแหล่งพลังงานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำในการประมวลผลแบบพิเศษสามารถเข้าถึงระดับนาโนเมตร (0.00'μm) ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือกล ส่วนประกอบเครื่องมือกลของการตัดเฉือนละเอียดพิเศษและการประกอบที่แม่นยำ การใช้การควบคุมรอบตายที่มีความแม่นยำสูงและอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดแบบไดนามิกอื่น ๆ จึงเข้าสู่ยุคของขนาดย่อยไมครอน , การตัดเฉือนแบบละเอียดพิเศษระดับนาโนส่วนประกอบการทำงานยังคงปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อความเร็วสูง ความแม่นยำสูง พลังงานสูง และทิศทางอัจฉริยะ และเพื่อให้บรรลุการใช้งานที่สมบูรณ์เซอร์โวมอเตอร์ AC ดิจิตอลเต็มรูปแบบและไดรฟ์ เนื้อหาเทคโนโลยีระดับสูงของสปินเดิลไฟฟ้า มอเตอร์ทอร์ก มอเตอร์เชิงเส้น ส่วนประกอบการกลิ้งเชิงเส้นประสิทธิภาพสูง หน่วยแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูง และส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการใช้งาน ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของเครื่องกลึงซีเอ็นซีอย่างมาก .