วิธีการปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ

เครื่องมือสามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวชิ้นงาน: เครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวภายนอกแบบต่างๆ ได้แก่ เครื่องมือกลึง กบ ใบมีดกัด การเจาะภายนอกและตะไบเครื่องมือเจาะรู ได้แก่ สว่าน รีมเมอร์ คัตเตอร์คว้าน รีมเมอร์ และเจาะผิวด้านใน ฯลฯเครื่องมือแปรรูปเกลียว ได้แก่ ดอกต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และหัวกัดเกลียว ฯลฯเครื่องมือตัดเฟือง ได้แก่ เตาไฟฟ้า เครื่องไสเฟือง เครื่องไสเฟือง เฟืองดอกจอก เจาะ ฯลฯบริษัทปรับแต่งชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานชี้ให้เห็นว่าเครื่องมือตัดประกอบด้วยใบเลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือน เลื่อยตัดโลหะ เครื่องมือกลึงตัด และใบเลื่อยกัดใบเลื่อย เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีเครื่องมือรวมกันตามโหมดการเคลื่อนที่ของการตัดและรูปร่างใบมีดที่สอดคล้องกัน เครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: เครื่องมือทั่วไป เช่น เครื่องมือกลึง กบ ใบมีดกัด (ไม่รวมเครื่องมือกลึงขึ้นรูป กบขึ้นรูป และหัวกัดขึ้นรูป) หัวกัดคว้าน ดอกสว่าน ดอกรีมเมอร์ , รีมเมอร์และเลื่อย;คมตัดของเครื่องมือดังกล่าวมีรูปร่างเหมือนหรือเกือบเหมือนกันกับส่วนของชิ้นงานที่จะแปรรูป เช่น เครื่องมือกลึงขึ้นรูป กบไสขึ้นรูป หัวกัดขึ้นรูป ดอกเจาะ ดอกรีมเมอร์เทเปอร์ และเครื่องมือแปรรูปเกลียวต่างๆเครื่องมือพิเศษใช้ในการแปรรูปชิ้นงานพิเศษบางอย่าง เช่น เฟือง ร่องฟัน ฯลฯ ตัวอย่างเช่น เครื่องไสเฟือง หัวกัดโกน หัวกัดเฟืองบายศรี และหัวกัดเฟืองบายศรี

วิธีการปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ:
① การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสม:
มุมด้านหน้า: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของคมตัด ควรเลือกมุมด้านหน้าให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมในด้านหนึ่ง สามารถเจียรขอบคมได้ ในทางกลับกัน สามารถลดการเสียรูปของการตัด ทำให้การขจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น และลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดห้ามใช้เครื่องมือมุมคายมุมลบ(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y มุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของหน้าเครื่องมือด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่ตัดเฉือน
ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลังในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราป้อนงานสูง ภาระการตัดหนัก และการเกิดความร้อนสูง เครื่องมือจึงจำเป็นต้องมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นมุมด้านหลังจึงควรมีขนาดเล็กลงในระหว่างการกัดที่แม่นยำ คมตัดจะต้องมีความคมเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวการตัดด้านหลังกับพื้นผิวการประมวลผล และลดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ชี้ให้เห็นว่า ดังนั้น มุมด้านหลังควรใหญ่ขึ้น;วี;J0 W) G9 O: c7 S:.

② ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ:
ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่เศษเนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นสูงและการเสียรูปของการตัดขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล จึงจำเป็นต้องใช้พื้นที่เศษขนาดใหญ่ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าหากมีรัศมีที่กว้างกว่าที่ด้านล่างของร่องหักเศษและฟันของหัวกัดที่น้อยลงShanghai Batch Aluminium NC Machining Company ชี้ให้เห็นว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีผนังบางซึ่งเกิดจากการอุดตันของเศษ+ W, ?* c5 H4 O!K % [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h เสร็จสิ้นการเจียรของฟันคัตเตอร์: ค่าความหยาบของคมตัดของฟันคัตเตอร์ควรน้อยกว่า Ra=0.4umก่อนใช้หัวกัดใหม่ ควรใช้หินน้ำมันละเอียดค่อยๆ บดฟันของหัวกัดทั้งด้านหน้าและด้านหลังฟันของหัวกัด เพื่อขจัดเศษเสี้ยนที่เหลืออยู่และเส้นฟันเลื่อยเล็กน้อยเมื่อทำการเจียรฟันของหัวกัด

ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเข้มงวด: หลังจากการสึกหรอของเครื่องมือ ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการตัดสูงขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นดังนั้น นอกจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้น อาจเกิดเศษสะสมขึ้นได้ระหว่างการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานจะต้องไม่เกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเสียรูป