จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

1、 ไวท์เทนนิ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูปเหตุผลในการทำให้ผลิตภัณฑ์ขาวขึ้นด้วยแม่พิมพ์ฉีด ได้แก่ :1. แรงดันโหลดมากเกินไป2. การลอกแบบไม่ดีวิธีการรักษา: เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด ให้ใส่ใจกับความลาดเอียงที่เพียงพอเมื่อทำแม่พิมพ์ฉีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องของแม่พิมพ์ฉีดนั้นเรียบและสะอาด และลดแรงดันในการฉีดทันทีสำหรับการประมวลผลตามเวลาจริง2、 สาเหตุของรอยบุบที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลของแม่พิมพ์ฉีดมีดังนี้:1. การหล่อเย็นแม่พิมพ์ฉีดไม่เพียงพอและเวลาในการหล่อเย็นไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการเสียรูปอย่างรุนแรง2. สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อแรงดันภายในของแม่พิมพ์ฉีดไม่เพียงพอ3. ความหนาของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์แตกต่างกันวิธีการรักษา: ลดอุณหภูมิกระบอกสูบและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ บังคับให้เย็นลงที่ตำแหน่งที่เกิดรอยบุบ เติมขอบการไหลตรงจุดที่เกิดรอยบุบ และควบคุมความแตกต่างของความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบ  

การไหลของกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดหมายถึงกระบวนการแปรรูปและการประกอบแม่พิมพ์ฉีดผ่านเทคโนโลยีการประมวลผลและการจัดการกระบวนการบางอย่างกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดมีห้าขั้นตอน: 1、 การเตรียมเทคโนโลยีการผลิตการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตเป็นพื้นฐานของการผลิตทั้งหมด ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพ ต้นทุน ความก้าวหน้า และการจัดการแม่พิมพ์ฉีดงานในขั้นตอนการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตรวมถึงการออกแบบภาพวาดแม่พิมพ์ฉีด การเตรียมกระบวนการและเอกสารทางเทคนิค การกำหนดโควตาวัสดุและโควต้าชั่วโมงการผลิต และการประเมินต้นทุนแม่พิมพ์ฉีด 2、 การเตรียมวัสดุการเตรียมวัสดุจะเป็นตัวกำหนดประเภท รูปแบบ ขนาด และข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดแม่พิมพ์ฉีด 3、 การประมวลผลของชิ้นส่วนและส่วนประกอบแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดหมายถึงพั้นช์ แม่พิมพ์ตัวเมีย แผ่นยึดพั้นช์ และแผ่นปล่อยพั้นช์และดายเป็นชิ้นส่วนที่ทำงานโดยตรงแผ่นยึดพั้นช์ใช้เพื่อยึดพั้นช์ตามชื่อของมัน และแผ่นระบายใช้สำหรับถอดชิ้นงานและวัสดุเหลือใช้ที่หุ้มบนพั้นช์ 4、 การประกอบและการว่าจ้างทีมประกอบและทดสอบการใช้งานของฝ่ายผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการประกอบและทดสอบการใช้งานแม่พิมพ์ฉีดคุณภาพสูงให้เสร็จตามกำหนดการผลิต 5、 การระบุการทดสอบแม่พิมพ์การประเมินการทดลองใช้แม่พิมพ์จะประเมินความมีเหตุผลและความถูกต้องของการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดและคุณภาพการผลิต และดูว่าแม่พิมพ์ฉีดสามารถตอบสนองความต้องการด้านการทำงานที่คาดไว้หรือไม่

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสังคม อุตสาหกรรมการผลิตของจีนมีความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการทางวัตถุที่เพิ่มขึ้นของผู้คนโดยเฉพาะอย่างยิ่ง อุตสาหกรรมแปรรูป CNC เป็นแกนนำของอุตสาหกรรมการผลิต ซึ่งมีบทบาทที่ลบไม่ออกในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ลการประมวลผล CNC หรือที่เรียกว่าการประมวลผลฆ้องคอมพิวเตอร์ถูกเรียกในฮ่องกงยุคแรกในมณฑลกวางตุ้ง เราทุกคนได้กลายเป็นศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลประเภทใหม่ และสามารถแปรรูปวัสดุด้วยการเขียนโปรแกรมโปรแกรมการประมวลผลการประมวลผลชิ้นส่วนรถยนต์ CNC 1、 ปัจจัยที่มีผลต่อราคาการประมวลผล CNC:1. เราอ้างอิงตามความซับซ้อนของภาพวาดที่ลูกค้าส่งมายิ่งภาพวาดมีความซับซ้อนมากเท่าใด ชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการโดยเครื่องกลึงซีเอ็นซีก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้นนั่นคือยิ่งความแม่นยำและความต้องการในการตัดเฉือนสูงเท่าใด ใบเสนอราคาก็จะได้รับผลกระทบโดยธรรมชาติ2. ตัดสินต้นทุนการประมวลผล CNC ตามปริมาณชิ้นส่วนหากลูกค้าให้ชิ้นส่วนเพียงพอ แต่ไม่ตรงตามเงื่อนไขการเปิดแม่พิมพ์ เราสามารถใช้อุปกรณ์ประมวลผล CNC เพื่อลดต้นทุนได้มากเราสามารถแปรรูปเป็นชุดเล็กๆ ด้วย CNC ซึ่งมีราคาถูกกว่ามาก3. ตัดสินต้นทุนการประมวลผล CNC ตามความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนลูกค้ามีความต้องการสูงสำหรับความถูกต้องของชิ้นส่วน เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์สื่อสาร การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์ ฯลฯ... การประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าวต้องการระบบและเครื่องมือการประมวลผล CNC สูง และต้นทุนการประมวลผล CNC ตามธรรมชาติจะสูงมาก4. ต้นทุนการประมวลผล CNC ได้รับผลกระทบตามวัสดุที่ประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่วัสดุที่ลูกค้าให้มาค่อนข้างแข็งวัสดุโลหะผสมไททาเนียม เหล็กไททาเนียม ฯลฯ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าสิ่งนี้ต้องใช้เครื่องมือตัดที่สูงมาก และใช้เวลานานในการทำงาน 2、 วิธีการประเมินอย่างคร่าวๆของราคาการประมวลผล CNC:1. สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนที่มีปริมาตรพื้นผิวมากและมีมวลมากสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 กรณีคือ① ความยากในการประมวลผล CNC อยู่ในระดับปานกลางอัตราส่วนของต้นทุนการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ต่อต้นทุนวัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 1:1 ซึ่งแปรผกผันกับปริมาณการซื้อเราใช้วิธีการประเมินนี้เพื่อตัดสินราคาการประมวลผล CNC② หากการกลึง CNC ของชิ้นส่วนอะไหล่เป็นเรื่องยาก อัตราส่วนของต้นทุนการกลึง CNC ต่อต้นทุนวัตถุดิบของชิ้นส่วนทั้งหมดจะอยู่ที่ประมาณ 1.2~1.5:1 ซึ่งเป็นสัดส่วนผกผันกับปริมาณการซื้อ2. สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่ประมวลผลด้วย CNC มีสองกรณีเช่นกัน:① สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยากในการประมวลผล CNC ทั่วไป อัตราส่วนของต้นทุนการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ต่อต้นทุนวัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 2~3:1 ซึ่งเป็นสัดส่วนผกผันกับปริมาณการซื้อ② สำหรับชิ้นส่วนที่มีความยากในการประมวลผล CNC สูง อัตราส่วนของต้นทุนการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ต่อต้นทุนวัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ที่ประมาณ 5-10:1 ซึ่งเป็นสัดส่วนผกผันกับปริมาณการซื้อ โรงงานแปรรูป Norplat CNCข้างต้นเป็นปัจจัยหลักสี่ประการที่ส่งผลต่อราคาการประมวลผล CNC และวิธีการประเมินราคาการประมวลผล CNCโดยจะอธิบายถึงอิทธิพลของกระบวนการกลึงที่มีต่อวัสดุ ความแม่นยำในการประมวลผล ความซับซ้อนของชิ้นส่วน และราคาการประมวลผล CNCดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับคุณที่จะเลือกผู้ผลิตการประมวลผล CNC ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพเฉพาะการทำความคุ้นเคยกับกระบวนการเสนอราคาและความสามารถในการให้บริการการประมวลผล และการพิจารณาหลายๆ ด้านเท่านั้น คุณจะได้สัมผัสกับบริการการประมวลผล CNC คุณภาพสูง

การรักษาพื้นผิวของการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมรวมถึงการพ่นเสียงรบกวน การขัดเงา การวาดลวด การตัดเงาสูง อโนไดซ์ อโนไดซ์สองสี และกระบวนการอื่นๆจุดประสงค์ของการบำบัดเชิงกลคือเพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวผลิตภัณฑ์และแก้ไขข้อบกพร่องอื่นๆ ของพื้นผิวการบำบัดด้วยสารเคมีสามารถขจัดคราบน้ำมันและสนิมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และสร้างชั้นที่สามารถทำให้วัสดุขึ้นรูปฟิล์มรวมหรือรวมเข้ากับตัวโลหะที่ใช้งานได้ดีขึ้น เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีสถานะที่มั่นคง เพิ่มการยึดเกาะของชั้นป้องกันและบรรลุบทบาทในการปกป้องร่างกาย การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม1. การพ่นทรายสำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวโลหะหยาบขึ้นจากผลกระทบของการไหลของทรายด้วยความเร็วสูงวิธีนี้สามารถทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันได้ในระดับหนึ่ง ปรับปรุงการต้านทานการล้าของชิ้นงาน มีการยึดเกาะระหว่างการเคลือบที่แข็งแรง ยืดอายุการเคลือบและยังเอื้อต่อการปรับระดับและการตกแต่งของ การเคลือบ 2. การขัดเงาของการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียม เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้วิธีทางกล เคมี หรือไฟฟ้าเคมีเพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงานเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สว่างและเรียบ 3. การวาดลวดสำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมการวาดลวดโลหะเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กระดาษทรายขูดแผ่นอะลูมิเนียมออกจากแนวซ้ำๆการวาดลวดสามารถแบ่งออกเป็นการวาดลวดตรง การวาดลวดแบบสุ่ม การวาดลวดเกลียว และการวาดลวดเกลียว 4. การตัดเงาสูงสำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมเครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำใช้เพื่อเสริมกำลังเครื่องตัดเพชรบนแกนหมุนของเครื่องแกะสลักที่มีความแม่นยำสูง (โดยทั่วไปคือ 20,000 รอบต่อนาที) เพื่อตัดชิ้นส่วน สร้างจุดเด่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ระดับไฮเอนด์บางประเภท เช่น กรอบโลหะของทีวี ได้นำกระบวนการกัดเงาสูงมาใช้นอกจากนี้ กระบวนการชุบอโนไดซ์และการวาดลวดทำให้ทีวีเต็มไปด้วยความทันสมัยและความคมชัดทางวิทยาศาสตร์การแปรรูปและการตีอลูมิเนียมอัลลอยด์ 5. การประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอยด์:ออกซิเดชันขั้วบวกหมายถึงปฏิกิริยาออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้าของโลหะหรือโลหะผสมภายใต้อิเล็กโทรไลต์ที่สอดคล้องกันและสภาวะเฉพาะของกระบวนการ อะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นชั้นฟิล์มออกไซด์บนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (แอโนด) ภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้าที่ใช้อโนไดซ์ช่วยยืดอายุการใช้งานของอะลูมิเนียมและเพิ่มความสวยงามเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จอย่างมากในปัจจุบัน6. อโนไดซ์สีคู่สำหรับการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียมอโนไดซ์สองสีหมายถึงการอโนไดซ์ผลิตภัณฑ์และให้สีที่แตกต่างกันในพื้นที่เฉพาะอโนไดซ์สองสีมีค่าใช้จ่ายสูงเนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนอย่างไรก็ตาม ด้วยความแตกต่างระหว่างสองสี มันสามารถสะท้อนถึงรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์และเป็นเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ได้ดีกว่า

เรามักพูดว่าต้องขัดชิ้นส่วนสแตนเลสทำไมต้องขัดสแตนเลส?เทคโนโลยีการขัดเหล็กกล้าไร้สนิม ได้แก่ การขัดเชิงกล การขัดด้วยเคมี การขัดด้วยไฟฟ้า การขัดแบบอัลตราโซนิก การขัดด้วยของเหลว และการขัดด้วยแม่เหล็ก1. การขัดด้วยเครื่องกลการขัดเชิงกลเป็นวิธีการขัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบโดยการตัดและนำส่วนที่นูนออกหลังจากการขัดเนื่องจากการเสียรูปทรงพลาสติกของพื้นผิววัสดุโดยทั่วไปจะใช้แถบหินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯการดำเนินการด้วยตนเองเป็นวิธีการหลักสำหรับชิ้นส่วนพิเศษ เช่น พื้นผิวแบบหมุน แท่นหมุน และเครื่องมือเสริมอื่นๆ สามารถใช้ได้สำหรับผู้ที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง สามารถใช้การขัดที่มีความแม่นยำสูงได้การขัดที่มีความแม่นยำสูงคือการใช้เครื่องมือขัดแบบพิเศษ ซึ่งกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานในน้ำยาขัดเงาที่มีสารกัดกร่อนเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงความหยาบผิวของ Ra0.008um สามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีนี้ ซึ่งสูงที่สุดในบรรดาวิธีการขัดแบบต่างๆวิธีนี้มักใช้กับแม่พิมพ์เลนส์สายตา 2. การขัดเงาด้วยเคมีการขัดด้วยสารเคมีคือการทำให้วัสดุละลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนเว้าของพื้นผิวส่วนนูนขนาดเล็กในตัวกลางทางเคมี เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนและสามารถขัดชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้อีกทั้งยังสามารถขัดชิ้นงานได้จำนวนมากพร้อมๆ กัน โดยมีประสิทธิภาพสูงปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงาความหยาบของผิวที่ได้จากการขัดด้วยเคมีโดยทั่วไปคือ 10 um 3. การขัดผิวด้วยไฟฟ้าหลักการพื้นฐานของการขัดผิวด้วยไฟฟ้าจะเหมือนกับการขัดผิวด้วยเคมี กล่าวคือ โดยการเลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ ของพื้นผิววัสดุ พื้นผิวจะเรียบเมื่อเทียบกับการขัดผิวด้วยสารเคมี มันสามารถกำจัดอิทธิพลของปฏิกิริยาแคโทดิกและมีผลดีกว่ากระบวนการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:(1) ผลิตภัณฑ์สารละลายปรับระดับมาโครจะกระจายเข้าสู่อิเล็กโทรไลต์ และความขรุขระทางเรขาคณิตของพื้นผิววัสดุจะลดลง โดย Ra>1um(2) ระดับแสงน้อย, โนไดซ์, ปรับปรุงความสว่างของพื้นผิว, Ra

1. เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกปริมาณโครเมียมอยู่ที่ 15%~30%ความต้านทานการกัดกร่อน ความเหนียว และความสามารถในการเชื่อมเพิ่มขึ้นตามปริมาณโครเมียมที่เพิ่มขึ้นทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์ได้ดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมประเภทอื่นด้วยปริมาณโครเมียมสูง ความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันจึงค่อนข้างดี แต่คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีไม่ดีส่วนใหญ่ใช้สำหรับโครงสร้างทนกรดที่มีความเค้นน้อยและเป็นเหล็กที่ทนต่อการเกิดออกซิเดชันการใช้งาน: ใช้สำหรับกรดไนตริกและอุปกรณ์โรงงานอาหาร และยังสามารถใช้ทำชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูง เช่น ชิ้นส่วนกังหันก๊าซ 2. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกปริมาณโครเมียมมากกว่า 18% และยังมีนิกเกิลประมาณ 8% และโมลิบดีนัม ไททาเนียม ไนโตรเจน และธาตุอื่นๆ อีกเล็กน้อยมีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมดีและสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางต่างๆเกรดทั่วไปของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ได้แก่ 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 เป็นต้น เหล็กกล้าชนิดนี้มีความเหนียวดี เหนียว เชื่อมได้ ต้านทานการกัดกร่อน และมีคุณสมบัติไม่เป็นแม่เหล็กหรือแม่เหล็กอ่อนมีความต้านทานการกัดกร่อนในตัวกลางออกซิไดซ์และรีดิวซ์ได้ดีการใช้งาน: ใช้ทำอุปกรณ์ทนกรด เช่น ภาชนะและวัสดุบุผิวอุปกรณ์ที่ทนต่อการกัดกร่อน ท่อส่ง ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทนกรดไนตริก ฯลฯ และยังสามารถใช้เป็นวัสดุหลักของอุปกรณ์เสริมนาฬิกาสแตนเลส 3. เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเฟอริติกดูเพล็กซ์เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีโครงสร้างออสเทนไนท์และเฟอร์ไรต์คิดเป็นครึ่งหนึ่งของกันและกันมีความเป็นพลาสติกและความเหนียวสูงกว่า ไม่มีความเปราะที่อุณหภูมิห้อง ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนและประสิทธิภาพการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ยังคงรักษาความเปราะบางของเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกที่ 475 ℃ การนำความร้อนสูง ความยืดหยุ่นสูง และคุณสมบัติอื่น ๆการใช้งาน: คุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าทำให้ผู้ใช้ชื่นชอบ และกลายเป็นวัสดุทางวิศวกรรมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยประหยัดทั้งน้ำหนักและการลงทุน 4. เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งเมทริกซ์เป็นออสเทนนิติกหรือมาร์เทนซิติก และเกรดทั่วไปของเหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอนคือ 04Cr13Ni8Mo2Al เป็นต้น เหล็กกล้าไร้สนิมที่สามารถชุบแข็ง (เสริมความแข็งแรง) ได้โดยการชุบแข็งแบบตกตะกอน (หรือที่เรียกว่าการชุบแข็งตามอายุ)การใช้งาน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมล้ำสมัยและอุตสาหกรรมโยธา เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งทั่วไป 17-4P ซึ่งสามารถใช้เพื่อสร้างโครงสร้างที่มีความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงสูงต่ำกว่า 370 ℃ 5. เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกมีความแข็งแรงสูง แต่มีความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมต่ำเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกยี่ห้อทั่วไปคือ 1Cr13, 3Cr13 เป็นต้น เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูง จึงมีความแข็งแรง ความแข็ง และทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำเล็กน้อยวัตถุประสงค์: ใช้สำหรับชิ้นส่วนบางชิ้นที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลสูงและต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนทั่วไป เช่น สปริง ใบพัดเทอร์ไบน์ วาล์วไฮดรอลิก เป็นต้น เหล็กกล้าชนิดนี้จะใช้หลังจากชุบแข็งและอบคืนตัวแล้วจำเป็นต้องมีการหลอมหลังจากการตีและปั๊ม 6. แผ่นและแถบสแตนเลสสำหรับอุปกรณ์ความดันการจำแนกประเภทและรหัส ขนาด รูปร่าง และความเบี่ยงเบนที่อนุญาต ข้อกำหนดทางเทคนิค วิธีการทดสอบ กฎการตรวจสอบ การบรรจุหีบห่อ เครื่องหมาย และใบรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับภาชนะรับแรงดันมีข้อกำหนดที่ชัดเจนยี่ห้อทั่วไป ได้แก่ 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 และรหัสตัวเลขคือ S30408, S31603 เป็นต้นการใช้งาน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักรอาหาร เครื่องจักรยา และอุปกรณ์สุขาภิบาลอื่น ๆ

สี่วิธีเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน CNC และสี่วิธีเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ (แม้บนพื้นผิวที่เรียบ): เท่าที่เกี่ยวข้องกับ CNC ของคุณ โลกนี้เต็มไปด้วยแสงแดดและดอกกุหลาบ: เครื่องมือตัดของคุณจะไม่เบี่ยงเบนหรือ สึกหรอ แคลมป์ของคุณจะแข็ง ไม่มีการสั่นสะเทือน และพื้นผิวของชิ้นงานเรียบสนิทอย่างไรก็ตาม พวกเราที่มีสสารสีเทาในโลกแห่งความจริงรู้ดีว่าความจริงของสถานการณ์นั้นสมบูรณ์แบบ - เครื่องมือสึกหรอ ที่หนีบบิดงอ และพื้นผิวที่คุณต้องการตัดนั้นแบนราบเหมือนดินดี กำหนดความเรียบ:พูดง่ายๆ ก็คือ คำว่า "ความเรียบ" ใช้เพื่ออธิบายพื้นที่ที่พื้นผิวต้องอยู่ระหว่างเส้นขนานสองเส้นข้อกำหนดนี้มักจะใช้ได้กับมิติอื่นๆ บนงานพิมพ์เพื่ออธิบายช่วงของตำแหน่งที่เป็นไปได้สำหรับพื้นผิวที่กำหนด:อย่างที่คุณอาจทราบหรือไม่ว่าในตอนนี้ ไม่มีพื้นผิวใดเรียบสนิท อันที่จริง มีพื้นผิวเพียงไม่กี่ส่วนเท่านั้นที่ใกล้เคียงกับความเรียบที่สมบูรณ์แบบ และความเรียบทำให้ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนลดลงดังนั้น หากไม่จำเป็นต้องแบน หรือสิ่งพิมพ์ไม่ได้ระบุว่าแบน คุณต้องสันนิษฐานว่ามันไม่แบนขึ้นอยู่กับพื้นผิวเฉพาะที่คุณต้องการสร้าง ความเรียบ (หรือขาดหายไป) จะต้องมีบทบาทสำคัญในกลยุทธ์การกัด ความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ วิธีที่ 1: การจำกัดพื้นผิวรักษาพื้นผิวให้เรียบก่อนกระบวนการกัดหรือแกะสลักอื่นๆหากคุณทำได้ การจัดอันดับพื้นผิวนั้นยังห่างไกลจากวิธีที่ง่ายและแน่นอนที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่คุณจะใช้นั้นค่อนข้างเรียบและเป็นของจริงการรักษาพื้นผิวของพื้นผิวเป็นเพียงการแสดงออกทางกลที่แปลกประหลาดเมื่อทำการกัดพื้นผิวทั้งหมด สามารถแยกขนาดได้ครั้งละไม่กี่พันคำสั่ง จนกว่าพื้นผิวทั้งหมดจะมีความเรียบสม่ำเสมอพอสมควรการผ่านการรับรองมักจะเป็นขั้นตอนแรกที่คุณเห็นเมื่อคุณดูกระบวนการกัดในเวิร์กช็อปหรือทางออนไลน์ด้วยเหตุผลหลายประการ ที่สำคัญที่สุดคือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ เริ่มจากเหล็กแท่งสี่เหลี่ยมหรือเหล็กแท่งสีเขียว คุณสมบัติของพื้นผิวแทบจะเป็นตัวเลือกเสมอ พูดง่ายๆ ก็คือการฝึกฝนช่างที่ดีเท่านั้นอย่างไรก็ตาม บางครั้งก็ไม่ใช่ทางเลือกในการทำให้พื้นผิวมีคุณสมบัติเหมาะสมตัวอย่างเช่น เมื่อใช้วัสดุหล่อขึ้นรูป กระบวนการตีขึ้นรูป หรือชิ้นส่วนสำเร็จรูปอื่นๆ จำเป็นต้องทำเครื่องหมายหรือออกหมายเลขกำกับเท่านั้นในกรณีเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ วิธีที่ 2: เครื่องมือแกะสลักพร้อมการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรสปริงคุณสามารถใช้เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงเพื่อรักษาความลึกของการแกะสลักหากคุณเพียงแค่ต้องทำงานแกะสลักหรือทำเครื่องหมายส่วนพื้นฐาน และพื้นผิวของคุณค่อนข้าง "ทั่วแผนที่" เครื่องมือแกะสลักสปริงอาจตรงตามที่แพทย์สั่งมีเครื่องมือสปริงโหลดหลายประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือเครื่องมือแกะสลักแบบด้ามจับแยกแบบดั้งเดิมและสปริงโหลด "บิตแกะสลักแบบลาก" หรือที่เรียกว่าเครื่องมือ "scribing"เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงใช้สำหรับแกะสลักบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ เครื่องมือแกะสลักแบบสปริงโหลด: เครื่องมือนี้สามารถช่วยคุณรักษาสนามเบสบอลในการแกะสลักขั้นพื้นฐานเครื่องมือแกะสลักแบบสปริงมีระบบกลไกแบบบีบอัดระหว่างส่วนต่อประสานของสปินเดิลกับเครื่องมือตัดชุดประกอบเครื่องมือเหล่านี้มักจะมีระยะสปริงตั้งแต่ 0.20 "ถึง 0.40" จึงสามารถดูดซับการเปลี่ยนแปลงความสูง Z ได้มากในขณะที่ยังคงรักษาแรงกดบนชิ้นงานที่ลดลงอย่างสม่ำเสมอหัวกัดแกะสลักแบบสปริงใช้เครื่องมือแกะสลักแบบด้ามตัดพร้อมปลาย จึงสามารถสร้างความกว้างและความลึกในการแกะสลักที่หลากหลายเครื่องมือแกะสลักหรือเขียนแบบลากจะลากไปตามพื้นผิวอย่างแท้จริง และไม่ได้ออกแบบมาให้รวมองค์ประกอบที่หมุนเข้าในกระบวนการดังนั้นเครื่องมือเขียนแบบจึงเหมาะสำหรับการมาร์กส่วนที่ตื้นมากแม้ว่าเครื่องมือเหล่านี้จะไม่มีประโยชน์มากนักสำหรับงานกัดหรืองานเจาะ แต่ก็ดีมากสำหรับการมาร์กส่วนที่ตื้นถึงความลึกปานกลางอย่างไรก็ตาม เครื่องมือประเภทนี้มีข้อเสียบางประการ: ขนาดด้ามจับทั่วไปของเครื่องมือเหล่านี้คือ 3/4" ซึ่งอาจใหญ่เกินไปสำหรับสปินเดิลบางชนิด นอกจากนี้ เนื่องจากเครื่องมือเหล่านี้เป็นส่วนประกอบทางกล จึงมักจำกัดไว้ไม่เกิน 10,000 ชิ้น RPM ข้อจำกัดนี้อาจบังคับให้คุณชะลอความเร็วฟีดและเพิ่มรอบเวลาของคุณ ดังนั้น หากคุณต้องการชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อมากถึงหลายพันชิ้น เครื่องมือแบบสปริงก็สามารถทำได้เพื่อให้งานนี้สำเร็จอย่างไรก็ตาม หากคุณวางแผนที่จะดำเนินการกัดหรือเจาะให้เสร็จสมบูรณ์ หรือหากงานนั้นต้องการความลึก ความกว้าง หรือการแกะสลักที่ซับซ้อน/คุณภาพสูง คุณอาจต้องหันไปใช้วิธีอื่นเพื่อทำงานให้เสร็จความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอ วิธีที่ 3: การทำแผนที่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอโดยใช้ระบบตรวจจับการสัมผัสคุณสามารถใช้การตรวจจับการสัมผัสเพื่อช่วยรักษาความลึกของการตัดที่สม่ำเสมอในการใช้งานเหล่านี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องกัดที่คุณใช้ ระบบตรวจจับสามารถใช้สัมผัสชิ้นงานหลายครั้งเพื่อ "แมป" พื้นผิวการทำแผนที่พื้นผิวของโพรบสามารถเป็นหนึ่งในวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็วและสวยงามกว่า เนื่องจากใช้เทคโนโลยีในเครื่องมือกล CNC เพื่อชดเชยความไม่สม่ำเสมอของความสูง Z ของชิ้นงานซึ่งหมายความว่าคุณสามารถจำกัดการนำตัวแปรใหม่ๆ มาใช้ในกระบวนการของคุณได้อย่างแท้จริง และใช้เครื่องมือตัด จิ๊ก และอัตราป้อนจริงที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

มีหกเทคนิคในการรักษาข้อกำหนดความอดทนที่เข้มงวดในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNCช่างเครื่อง CNC ชอบที่จะเห็นสิ่งนี้: +/- 0.005 " ห้าส่วนในพันของนิ้วเป็นการฝึกสำหรับช่างเครื่องที่ดี - พวกเขาอาจปิดตาและขัดมันด้วย อย่างไรก็ตาม งานเหล่านั้นมีความต้องการมากกว่า เพิ่มงานอื่น ศูนย์ และตอนนี้คุณมี: 0.0005"การถือห้าในสิบของคุณเป็นเรื่องที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิงนี่คือความแตกต่างระหว่างความหนาของเส้นผมและเซลล์เม็ดเลือดขาวเมื่อพูดถึงค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำบางส่วนเพื่อให้คงข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนไว้ขั้นตอนการอุ่นและอุ่นแกนหมุนสามารถช่วยรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดในระหว่างการตัดเฉือน 1. แกนหมุนอุ่นขึ้นเพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่รุนแรงเรียกใช้โปรแกรมอุ่นเครื่อง - แม้ว่านี่จะเป็นโปรแกรมมาตรฐานสำหรับการตัดเฉือน CNC ส่วนใหญ่ แต่ให้ลองใช้งานโปรแกรมที่ลำบากกว่านี้ขั้นตอนทั่วไปจะอุ่นแกนหมุนเท่านั้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการทาจาระบีเพื่อป้องกันการสึกหรอของตลับลูกปืนก่อนเวลาอันควรอย่างไรก็ตาม คุณต้องปล่อยให้ส่วนประกอบภายในมีอุณหภูมิในการทำงานที่คงที่เพื่อรับมือกับการขยายตัวทางความร้อนตอนนี้ ถ้าคุณต้องการรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดบนแกน Z เท่านั้น ทั้งหมดนี้ถูกต้อง แต่ถ้าคุณรวมการอุ่นแกนหมุนเข้ากับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลบนแกนทั้งหมด จะช่วยให้ไปได้ไกลขึ้นปล่อยให้เครื่องจักรทำงานเป็นเวลา 10-20 นาที การเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนทั้งหมดช่วยให้ชิ้นส่วนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ และจะช่วยลดผลกระทบจากการขยายตัวทางความร้อนระหว่างการกัดไม่ว่าในกรณีใด เมื่อสิ้นสุดการวอร์มอัพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือทั้งหมดได้รับการวัดอย่างแม่นยำและมีค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดการเลือกเครื่องมืออาจเป็นปัจจัยหนึ่งในการรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ใช้เครื่องมือการกัดหยาบสำหรับ "การกลึงหยาบ" เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือเก็บผิวละเอียดและรักษาความแม่นยำ 2. การเลือกเครื่องมือเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนเลือกเครื่องมือของคุณอย่างระมัดระวัง - เมื่อต้องรับมือกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับไม่ได้เหล่านี้ อย่าลืมปรับให้เข้ากับเครื่องมือของคุณคุณต้องแน่ใจว่าคุณมีเครื่องมือเฉพาะสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด เพื่อให้เครื่องมือกัดหยาบสามารถทนทานต่อการสึกหรอได้ ในขณะที่เครื่องมือเก็บผิวละเอียดจะบันทึกเฉพาะกระบวนการสุดท้าย ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่ากระบวนการทำซ้ำเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ถูกต้องแม่นยำก่อนที่จะตัดเฉือนให้ได้ขนาดที่แน่นอน สามารถใช้เกจพินเพื่อวัดชิ้นส่วนขนาดเล็กกว่าปกติได้3. การชดเชยสำหรับความอดทนที่เข้มงวดชดเชยเครื่องมือของคุณ - ผู้ผลิตเครื่องมือไม่ได้สมบูรณ์แบบ ดังนั้นเครื่องมือของพวกเขาจึงค่อนข้างทนทานพวกเขารู้ว่าถ้าคุณต้องการใช้เครื่องมือของพวกเขาทำบางสิ่ง คุณจะมีความสุขมากขึ้นหากขนาดของฟังก์ชันที่ลดลงนั้นใหญ่เกินไปแทนที่จะใหญ่เกินไปมันเหมือนกับการตัดผม: คุณสามารถพักผ่อนได้มากขึ้น แต่คุณไม่สามารถใส่กลับเข้าไปใหม่ได้เมื่อทราบสิ่งนี้ คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งแรกที่คุณทำเมื่อตั้งค่างานที่แม่นยำคือหมุนเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือจริงของคุณคุณสามารถทำได้หลายวิธี แต่วิธีที่ฉันชอบคือการบดคุณสมบัติแล้วใช้เครื่องมือที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบขนาดง่าย - หากคุณใส่เครื่องมือขนาด 0.236 นิ้วลงในรูขนาด 0.250 นิ้ว และสามารถใส่หมุดวัดขนาด 0.248 นิ้วได้เท่านั้น ขนาดเครื่องมือของคุณจะลดลง 0.001 นิ้ว (เนื่องจากขนาดแต่ละด้านยังเล็กไม่พอ ให้ใช้ค่าครึ่งหนึ่ง ).อุณหภูมิจะส่งผลต่อความแม่นยำเนื่องจากการเติบโตของความร้อนดังนั้น โปรดใส่ใจกับสภาพแวดล้อมและตำแหน่งเครื่องของคุณ 4. อุณหภูมิเพื่อรักษาความอดทนแน่นเสถียรภาพทางความร้อน - นี่เป็นหนึ่งในสิ่งที่สำคัญที่สุดในรายการ เพราะมันสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากโดยที่คุณอาจไม่ทันสังเกตด้วยซ้ำโปรดสังเกตตำแหน่งของเครื่องของคุณอยู่ใกล้หน้าต่างไหม และถ้าใช่ แสงแดดส่องถึงในบางช่วงเวลาของวันหรือไม่ระบบปรับอากาศเริ่มทำงานตอนบ่ายและเย็นในห้องโดยสารหรือไม่?วัสดุของคุณถูกเก็บไว้ในโกดังที่อับและจากนั้นอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เย็น 68° หรือไม่?สิ่งเหล่านี้ดูไร้เดียงสา แต่จะทำให้เกิดปัญหาใหญ่ในกระบวนการของคุณการขยายตัวหรือการหดตัวทางความร้อนของเครื่องกัดหรือการตัดวัสดุอาจสร้างความแตกต่างอย่างมากในการประมวลผลของคุณใส่ล็อคทั้งหมด - เก็บเครื่องจักรและวัสดุของคุณไว้ในสภาพอากาศที่มีการควบคุมอุณหภูมิ ปราศจากอิทธิพลของแสงแดด และคุณจะได้รับผลตอบแทน - สม่ำเสมอในกระบวนการของคุณการทดสอบด้วยไม้กอล์ฟและการสอบเทียบเครื่องเป็นประจำจะช่วยรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่คลาดเคลื่อนได้ 5. การสอบเทียบเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดปรับเทียบอุปกรณ์ของคุณ - เมื่อคุณดำเนินการทั้งหมดข้างต้นแล้ว แต่สิ่งที่คุณต้องทำคือ * ที่ * เข้มงวดมากขึ้น ให้ลองโทรหาผู้ผลิตหลังจากสร้างเครื่องจักรแล้ว มันจะถูกขนส่ง ปล่อยลงจากรถบรรทุก เคลื่อนที่อย่างเสถียร และใช้งานเป็นเวลาหลายพันชั่วโมงสิ่งต่างๆจะถูกถ่ายโอนและแก้ไขสิ่งนี้เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้โชคดีที่มีอุปกรณ์หลายชิ้น ไม่ว่าจะเป็นบล็อกหินแกรนิตหรือ Renishaw Ballbar ที่สามารถช่วยบังคับบังเหียนบนเครื่องจักรที่แน่นเพื่อช่วยรักษาความทนทานเราต้องการให้มีการทดสอบสโมสรและปรับเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาประจำปี เพื่อให้คุณสามารถรักษาความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดกับความแม่นยำของเครื่องได้นอกจากนี้ การให้บริการประจำปีเหล่านี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าตลับลูกปืนแน่นและมีการหล่อลื่น สายพานมีความตึงอย่างเหมาะสม และมอเตอร์ขับเคลื่อนทำงานได้ดี ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสเกลเชิงเส้นเพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอของเครื่องจักร และรักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด6. มาตราส่วนเชิงเส้นใช้เพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดหากทุกอย่างล้มเหลว steelyard- หากคุณทำงานทั้งหมดในรายการนี้เสร็จแล้วและยังคงทำงานหนัก อาจถึงเวลาพิจารณาใช้ไม้บรรทัดเชิงเส้นเพื่อรับเครื่องจักรเครื่องมือเครื่อง CNC ทั่วไปของคุณจะใช้ตัวเข้ารหัสมอเตอร์ขับเคลื่อนเป็นวิธีการหลักในการติดตามตำแหน่งสัมบูรณ์ แต่อาจเกิดจากข้อบกพร่องหรือความแตกต่างของอุณหภูมิของบอลสกรูไม้บรรทัดเชิงเส้นเปลี่ยนทั้งหมดนี้ - โดยปกติจะติดตั้งมาจากโรงงาน ประกอบด้วยสองส่วนหลัก - ไม้บรรทัดและหัวอ่านกล่าวโดยย่อ - สเกลนั้นเหมือนกับสเกลความแม่นยำสูงที่เครื่องสามารถอ่านได้ เปรียบเทียบและปรับค่าเบี่ยงเบนอย่างต่อเนื่องใน M10Pro ของเรา สิ่งนี้สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนในการระบุตำแหน่งที่เข้มงวดมากขึ้น 25% ปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำได้ 20% และลดฟันเฟืองลง 85%

ทำไมชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงควรได้รับความร้อน?ดังที่เราทราบ การหล่ออลูมิเนียมจำนวนมากเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการหล่อ และไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติมอย่างไรก็ตาม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติและความแข็งแรงและความเหนียว การหล่ออลูมิเนียมและชิ้นส่วนอลูมิเนียมอัลลอยด์มักจะผ่านกระบวนการความร้อนและความเย็นที่เรียกว่าการอบชุบด้วยความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนนี้เกี่ยวข้องกับการทำงานพื้นฐานสามประการ ได้แก่ สารละลาย การชุบแข็ง และการบ่มการบำบัดสารละลายรวมถึงการให้ความร้อนแก่การหล่อจนถึงอุณหภูมิใกล้ยูเทคติกเพื่อละลายส่วนประกอบของยูเทคติกและสร้างสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากการบำบัดด้วยวิธีนี้ การหล่อสามารถดับหรือทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว โดยปกติในน้ำเดือด ซึ่งช่วยรักษาสารละลายให้สม่ำเสมอที่อุณหภูมิห้องขั้นตอนที่สามสำหรับการรักษาความร้อนของการหล่ออะลูมิเนียมคืออายุตามธรรมชาติหรืออายุเทียม ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งนอกจากนี้ยังสามารถใช้หลักการชุบแข็งตามอายุเพื่อปรับแต่งการรักษาความร้อนสำหรับแต่ละการใช้งานการผสมผสานของการรักษาความร้อนทั้งสามนี้เรียกว่าไม่รุนแรงวัตถุประสงค์หลักของการอบชุบด้วยความร้อนของการหล่ออลูมิเนียมคือการพัฒนาคุณสมบัติเชิงกลที่ผสมผสานกันที่ดีที่สุดซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการหลักของการใช้งานชิ้นส่วน การดำเนินการทางความร้อนขั้นพื้นฐานสามขั้นตอนมักจะรวมกันเป็นวงจรการรักษาความร้อนซึ่งมีคุณสมบัติต่างๆแม้ว่าหนังสือที่เกี่ยวข้องกับการหล่ออลูมิเนียมจะให้วิธีแก้ปัญหา "ทั่วไป" หรือ "แนะนำ" เวลาและอุณหภูมิในการชุบแข็งและอายุของโลหะผสมแต่ละชนิดและการแบ่งเบาบรรเทา วงจรการรักษาความร้อนเหล่านี้มักจะแปรผันและปรับเปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลของการหล่อเพื่อให้ตรงกับความแข็งแรงและความเหนียว ข้อกำหนดของส่วนประกอบเฉพาะการวิจัยล่าสุดรวมถึงการใช้ฟลูอิไดซ์เบดเพื่อให้ได้อุณหภูมิของสารละลายอย่างรวดเร็วและเพื่อให้รอบการรักษาความร้อนเร็วขึ้น ประโยชน์ของการแปรรูปและการอบชุบด้วยความร้อนของการหล่ออะลูมิเนียมและชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอย ได้แก่:• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขององค์ประกอบโลหะผสม - นี่คือองค์ประกอบที่กระจายอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์ทั้งหมด ดังนั้นประสิทธิภาพของการหล่อจะเหมือนกัน• การคลายความเครียด - ความเครียดตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการหล่อที่อุณหภูมิสูงและการทำให้เย็นลงของสารละลายการให้ความร้อนแก่การหล่อที่อุณหภูมิกลางสามารถลดความเครียดที่ตกค้างเหล่านี้ได้ • ปรับปรุงความเสถียรของมิติและความสามารถในการแปรรูป - การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคอาจทำให้การหล่อเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แน่นหนาในระหว่างและหลังการแปรรูป และการหล่อจะต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อสร้างการตกตะกอนที่เสถียร• การปรับปรุงคุณสมบัติทางกล - การใช้ความร้อนมากที่สุดคือการเพิ่มคุณสมบัติทางกลและการกัดกร่อนโดยการทำให้เป็นทรงกลมของอนุภาคเฟสที่เป็นส่วนประกอบและการทำให้แข็งด้วยการตกตะกอนคุณสมบัติที่จำเป็นเพียงไม่กี่อย่างได้รับการปรับให้เหมาะสมในการหล่อครั้งเดียวบ่อยครั้งที่การอบชุบด้วยความร้อนเป็นการประนีประนอมที่เพิ่มการใช้คุณสมบัติอื่นๆ ให้เกิดประโยชน์สูงสุดตัวอย่างเช่น สามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงของครากได้ แต่ส่งผลให้การยืดตัวลดลงในทางกลับกัน การยืดตัวที่สูงขึ้นส่งผลให้แรงดึงและความแข็งแรงครากลดลง

ในระยะนี้ ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเห็นว่าตลาดเครื่องมือผ่าตัดใหม่ๆ กำลังเติบโต ซึ่งใช้สำหรับการสวนหัวใจ การผ่าตัดช่องท้อง การดูดไขมัน การส่องกล้องลำไส้ใหญ่ และการผ่าตัดหรือการผ่าตัดอื่นๆเห็นได้ชัดว่าความน่าเชื่อถือและคุณภาพเป็นกุญแจสำคัญในอุตสาหกรรมนี้ และจำเป็นอย่างยิ่งที่ชิ้นส่วนทางการแพทย์จะต้องมีคุณภาพและรูปลักษณ์ที่ดี การประมวลผลซีเอ็นซีของชิ้นส่วนทางการแพทย์1、 การจำแนกสี่กระบวนการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ CNC:การออกแบบและพัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์เป็นขั้นตอนสำคัญของความสำเร็จ และในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การประมวลผลด้วยซีเอ็นซีมีความสำคัญเป็นพิเศษเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีของการปรับแต่งสูง ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด พื้นผิวที่ดี และการเลือกวัสดุที่ได้รับการรับรองเมื่อใช้การตัดเฉือน CNC ชิ้นส่วนมักจะถูกกัดด้วยแกน 3 ถึง 5 หรือกลึงด้วยเครื่องกลึง CNC แบบเคลื่อนย้ายได้สินค้าที่ผลิต ได้แก่ เครื่องมือผ่าตัดต่างๆ ที่ใช้ในทางการแพทย์ เช่น trocar (อุปกรณ์เจาะผิวหนัง) สว่านกระดูก และเลื่อยCNC ประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์อย่างไร?ประเภทของเครื่องจักรที่ใช้บ่อยที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ ได้แก่ เครื่องกัด CNC เครื่องกลึง เครื่องเจาะ และเครื่องกัดด้วยคอมพิวเตอร์ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ประมวลผลใน CNC โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการวิธีการแบ่งมีดังนี้: 1. แบ่งตามเครื่องมือที่ใช้:ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องมือเดียวกับขั้นตอนการทำงาน วิธีการแบ่งนี้ใช้ได้กับกรณีที่มีหลายพื้นผิวที่ต้องตัดเฉือนวิธีนี้มักใช้ในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี2. หารด้วยจำนวนการติดตั้งชิ้นงาน:ใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่สามารถทำได้โดยการจับยึดชิ้นส่วนเป็นกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประมวลผลน้อยบนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนทางการแพทย์ เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดสามารถทำได้ในครั้งเดียว 3. จำแนกตามการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จ:ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการกลึงหยาบถือเป็นกระบวนการเดียว และส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการกลึงหยาบถือเป็นอีกกระบวนการหนึ่งวิธีการแบ่งชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีนี้ใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงและความแข็ง ซึ่งต้องการการรักษาความร้อนหรือชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งต้องการการกำจัดความเครียดภายในอย่างมีประสิทธิภาพ และชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งจำเป็นต้องแบ่งตามความหยาบและผิวสำเร็จ ขั้นตอนการตัดเฉือน4. ตามการแบ่งส่วนการประมวลผล ส่วนของกระบวนการที่ทำโปรไฟล์เดียวกันให้สมบูรณ์ถือเป็นกระบวนการการแปรรูปชิ้นส่วนทางการแพทย์ 2、 ข้อกำหนดสี่ประการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์:สำหรับชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวการตัดเฉือนซีเอ็นซีจำนวนมากและซับซ้อน ควรจัดลำดับของการตัดเฉือนซีเอ็นซี การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างสมเหตุสมผล และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการก่อนจับยึดวัตถุดิบ ก่อนอื่นให้วัดขนาดชิ้นงานว่าตรงตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่ และตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าการวางตำแหน่งนั้นสอดคล้องกับคำแนะนำในการเขียนโปรแกรมหรือไม่การตรวจสอบตัวเองจะต้องดำเนินการให้ทันเวลาหลังจากกระบวนการกลึงหยาบเสร็จสิ้นในการกลึง CNC เพื่อปรับข้อมูลข้อผิดพลาดให้ทันเวลาการตรวจสอบตนเองประกอบด้วยตำแหน่งและขนาดของชิ้นส่วนการประมวลผลเป็นหลัก:(1) ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลวมระหว่างการประมวลผลหรือไม่(2) เทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ถูกต้องหรือไม่(3) ขนาดจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีไปยังขอบ Datum (จุด Datum) เป็นไปตามข้อกำหนดการวาดหรือไม่(4) ตำแหน่งและขนาดของส่วนประกอบทางการแพทย์หลังจากตรวจสอบตำแหน่งและขนาดแล้ว จำเป็นต้องวัดไม้บรรทัดรูปทรงกลึงหยาบ (ยกเว้นส่วนโค้ง) ชิ้นส่วนทางการแพทย์จะต้องเสร็จสิ้นหลังจากยืนยันการตัดเฉือนหยาบแล้วรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนการวาดภาพจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองก่อนการตกแต่งชิ้นส่วนทางการแพทย์: จะต้องตรวจสอบความยาวและความกว้างของชิ้นส่วนการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งวัดขนาดจุดฐานที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดของส่วนการประมวลผลระนาบเอียงหลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยตนเองและยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพและกระบวนการ สามารถนำชิ้นงานออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพิเศษได้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์เป็นชุดเล็กๆ การประมวลผลเป็นชุดจะต้องดำเนินการหลังจากบทความแรกได้รับการยืนยันว่ามีคุณสมบัติข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์มีอะไรบ้าง?ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น ความน่าเชื่อถือและคุณภาพสูงเป็นลำดับความสำคัญสูงสุดของการประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ดังนั้น อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์จึงได้นำเสนอข้อกำหนดใหม่สำหรับเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงระดับมืออาชีพวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน รูปร่างชิ้นงานที่ซับซ้อน และการผลิตชุดเล็กด้วย CNC บ่อยครั้ง ทำให้เกิดความต้องการสูงสำหรับเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับมืออาชีพส่วนใหญ่จะแสดงใน: 1. ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC นั้นค่อนข้างสูงอุปกรณ์แปรรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นสูง เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติของสวิส เครื่องมือเครื่องจักรแบบหลายแกนหมุน และโต๊ะทำงานแบบโรตารี่ แตกต่างจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกลึงที่เห็นทั่วไปอย่างสิ้นเชิงพวกมันมีขนาดเล็กมากและมีโครงสร้างที่กะทัดรัดเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ โครงสร้างของเครื่องมือยังต้องการการออกแบบพิเศษอีกด้วยขนาดของเครื่องมือควรมีขนาดเล็กมากและควรรับประกันความแข็งแกร่งของเครื่องมือด้วย2. ข้อกำหนดสูงสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องจักรซีเอ็นซีสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพการประมวลผล กล่าวคือ จังหวะการประมวลผลจะต้องเปลี่ยนใบมีดในเวลาอันสั้นที่สุด3. จากตัวชิ้นงานนั้นแตกต่างจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่น ๆ มากอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ฝังในร่างกายมนุษย์จะต้องมีพื้นผิวที่ดีมาก มีความแม่นยำสูง และไม่เบี่ยงเบนสิ่งนี้ต้องการให้การออกแบบโครงสร้างใบมีดและการออกแบบการเคลือบใบมีดเป็นไปตามข้อกำหนดการประมวลผลระดับสูง4. ข้อกำหนดการประมวลผล CNC:ความคลาดเคลื่อนที่อยู่ในช่วงไมโครเมตรเป็นเรื่องปกติในอุตสาหกรรมการแพทย์ และการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมต้องใช้ข้อมูลเชิงลึกที่เฉียบคมและประสบการณ์อันยาวนานในแง่หนึ่ง แม้แต่การเจาะรูเล็กๆ ก็จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทาน กระจายความร้อนได้อย่างวางใจได้ และจัดการกับเศษเหล็กละเอียดที่ใบมีดในทางกลับกัน เมื่อผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่ล้ำสมัย (ไม่มีครีบ) จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดที่คมและเรียบเพื่อให้ได้พื้นผิวคุณภาพสูง