การวิเคราะห์จุดการเขียนโปรแกรมของการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำสำหรับแม่พิมพ์

การวิเคราะห์จุดการเขียนโปรแกรมของการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำสำหรับแม่พิมพ์
โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปหมายถึงการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งควบคุมโดยการแปลงเป็นดิจิทัลด้วยคอมพิวเตอร์, เครื่องกลึง CNC, เครื่องกัดกลึง CNC, เครื่องกัดกลึง CNC, เครื่องกัดคว้านกลึง CNC เป็นต้น

(1) สำหรับแม่พิมพ์กลึงความแม่นยำ CNC เราควรตรวจสอบงานก่อนการเขียนโปรแกรม นั่นคือเราควรทำการวิเคราะห์โครงสร้างแม่พิมพ์อย่างครอบคลุมและจัดทำแผนการประมวลผลและการผลิตในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเนื่องจากการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบแม่พิมพ์และปรับเปลี่ยนตารางการผลิตอย่างทันท่วงที
(2) ก่อนการเขียนโปรแกรม ต้องพิจารณาปัจจัยของชิ้นส่วนอย่างละเอียดจะต้องเลือกวิธีการประมวลผลและเส้นทางต่างๆ ก่อน แล้วจึงรวบรวมโปรแกรมจากนั้น โปรแกรมจะถูกแก้ไขตามวิธีการประมวลผลความแม่นยำของ CNC เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีการชนกันของเครื่องมือ ไม่มีขั้นตอนการประมวลผลที่หายไป ฯลฯ ในระหว่างเส้นทางของเครื่องมือในกระบวนการเก็บผิวสำเร็จ เช่น แกนและโพรงของแม่พิมพ์เชิงกล จะต้องพิจารณาหมายเลขการประมวลผลเฉพาะของการตัดเฉือนหยาบอย่างละเอียดถี่ถ้วนจะต้องทำการกัดชิ้นส่วนที่สามารถกัดออกได้ในกระบวนการกัดหยาบ และชิ้นส่วนที่ไม่สามารถกัดโดยเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของจะต้องขยายให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามค่าที่ต้องการ

ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด จะต้องควบคุมปริมาณการป้อนและทิศทางของเครื่องมืออย่างเคร่งครัดผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการใช้เวลาสั้นที่สุดในการประมวลผลแม่พิมพ์เชิงกลที่มีคุณภาพสูงสุด
สุดท้าย ต้องใช้ซอฟต์แวร์จำลอง NC เพื่อจำลองและตรวจสอบความเป็นไปได้ของเส้นทางเครื่องมือก่อนที่การเขียนโปรแกรมจะเสร็จสมบูรณ์ และจะต้องป้องกันอุบัติเหตุการชนกันของเครื่องจักรที่เกิดจากปัจจัยมนุษย์ในการเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่องมือตัดเฉือนความเร็วสูง หากเงื่อนไขอนุญาต สามารถใช้ซอฟต์แวร์ NCBRAIN เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถลดประสิทธิภาพการตัดเฉือนลงอย่างมากและปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือ
(3) ในระหว่างและหลังการประมวลผล การตรวจสอบและการคัดแยกจะต้องทำได้ดีบริษัท Lifei จะตรวจสอบความคืบหน้าและคุณภาพของการประมวลผลตลอดเวลาในระหว่างการประมวลผลเมื่อพบว่ามีเครื่องมือเปล่ามากเกินไป, ชิ้นงานขนาดใหญ่, เครื่องมือผิดประเภท, สปริงเครื่องมือ, การเสียรูปของเครื่องมือ ฯลฯ จะต้องรายงานให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการแก้ไขโปรแกรมจะดำเนินการได้ทันท่วงทีและมีประสิทธิภาพ ลักษณะและลดการสิ้นเปลืองวัสดุหลังจากดำเนินการแล้ว ให้ตรวจสอบและวัดพารามิเตอร์อย่างเคร่งครัด งานที่พลาดและข้อผิดพลาดของชิ้นงาน จากนั้นรายงานต่อผู้บังคับบัญชาเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการตัดเฉือน CNC อยู่ในช่วงที่เหมาะสมสุดท้าย ควรบันทึกข้อมูลเหล่านี้และควรสร้างฐานข้อมูลการประมวลผลชิ้นงานเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ เปรียบเทียบ และสรุปประสบการณ์ในอนาคต