1. เสี้ยน: เสี้ยนอาจเกิดขึ้นเมื่อช่องว่างในการตัดแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือไม่สม่ำเสมอ ขอบแม่พิมพ์เว้าและนูนไม่คมพอ และสถานะการเว้นไม่ดี
2. ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว:
ก.ในกระบวนการตัดชิ้นงาน แรงยืดและแรงดัดของชิ้นส่วนมีมาก และชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะบิดงอวิธีการปรับปรุงสามารถใช้หมัดและแผ่นกดเพื่อกดให้แน่นและรักษาขอบคมระหว่างการเป่า,
ย่อมได้รับผลดี.
ข.เมื่อรูปร่างของชิ้นส่วนมีความซับซ้อน แรงเฉือนรอบๆ ชิ้นส่วนจะไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงเกิดแรงจากรอบนอกไปยังจุดศูนย์กลาง ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนมีลักษณะบิดงอวิธีแก้ไขคือเพิ่มแรงกด
ค.เมื่อมีน้ำมันหรืออากาศระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นส่วน หรือระหว่างชิ้นส่วนกับชิ้นส่วน ชิ้นส่วนจะบิดงอ โดยเฉพาะวัสดุที่บางและวัสดุที่อ่อนนุ่มสามารถรับรู้ได้จากการทาน้ำมันสม่ำเสมอ
มีช่องระบายอากาศเพื่อลดการบิดงอ
3. ริ้วรอย:
ก.ความลึกในการวาดของชิ้นส่วนปั๊มลึกเกินไป ซึ่งทำให้แผ่นโลหะไหลเร็วเกินไปในกระบวนการป้อน ทำให้เกิดรอยย่น
ข.มุม R ของแม่พิมพ์ตัวเมียมีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างขั้นตอนการวาดชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งทำให้พั้นช์ไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการวาด ส่งผลให้แผ่นโลหะไหลเร็วเกินไปและเกิดรอยย่น
ค.แถบกดของชิ้นส่วนปั๊มไม่มีเหตุผล เล็กเกินไป และตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งไม่สามารถป้องกันแผ่นงานไหลเร็วเกินไปและเกิดรอยย่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ง.การออกแบบการวางตำแหน่งแม่พิมพ์นั้นไม่สมเหตุสมผล ซึ่งทำให้ไม่สามารถกดวัสดุหรือคมกดขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการยืดของชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งทำให้ไม่สามารถกดวัสดุได้ในระหว่างกระบวนการยืด ทำให้เกิดริ้วรอย
วิธีการแก้ไขรอยย่นคือการใช้อุปกรณ์กดที่เหมาะสมและการใช้ซี่โครงวาดตามสมควร
4. ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของมิติข้อมูล:
ก.ความแม่นยำเชิงมิติของคมตัดในการผลิตแม่พิมพ์ไม่ได้มาตรฐาน ซึ่งทำให้ขนาดของชิ้นงานเกินพิกัดที่ยอมรับได้
ข.ในการผลิตปั๊ม การสปริงกลับของชิ้นส่วนทำให้พื้นผิวการวางตำแหน่งของกระบวนการถัดไปไม่สอดคล้องกันอย่างสมบูรณ์กับชิ้นส่วน และการเสียรูปเกิดขึ้นในกระบวนการปั๊ม ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ
ค.การวางตำแหน่งชิ้นส่วนไม่ดี การออกแบบที่ไม่สมเหตุสมผล ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวระหว่างการปั๊มนอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องในการออกแบบชิ้นส่วน ทำให้ตำแหน่งไม่แม่นยำและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ
ง.เนื่องจากการปรับกระบวนการก่อนหน้าหรือการสึกหรอของฟิเลตที่ไม่เหมาะสม การเสียรูปของชิ้นส่วนหลายกระบวนการจึงถูกกล่าวถึงอย่างไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงมิติหลังจากการปิดช่องว่างสำหรับปัญหาที่เกิดจากจุดดังกล่าว
ดังนั้นเราจึงควรใช้มาตรการควบคุมที่จำเป็น เช่น รูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มที่เหมาะสมและเกรดความทนทาน การปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์ การออกแบบกลไกการชดเชยการดีดตัว เป็นต้น
5. บด:
ก.มีจิปาถะบนพื้นผิววัสดุตรวจสอบว่ามีของกระจุกกระจิกบนพื้นผิววัสดุในระหว่างการปั๊มหรือไม่ และทำความสะอาดด้วยปืนลมและเศษผ้าหากมีของกระจุกกระจิก
ข.มีสิ่งแปลกปลอมบนผิวแม่พิมพ์ใช้เครื่องมือเพื่อทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมบนผิวแม่พิมพ์ และเลือกระยะห่างของแม่พิมพ์ด้านล่างที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่น
ค.แถบแม่พิมพ์เป็นแม่เหล็กเปลี่ยนลำดับการประมวลผลและดำเนินการจากภายนอกสู่ภายในและทีละบรรทัดเมื่อเจาะชิ้นงานขั้นแรกให้ตัดแต่ง (ตัด) แล้วเจาะตาข่าย และมีการเสียรูปในการขึ้นรูปและปั๊มแบบพิเศษ
อาจเป็นเพราะความดันสูงเกินไปและจำเป็นต้องเปลี่ยนสปริงในแม่พิมพ์
ง.น้ำมันปั๊มไม่ตรงตามข้อกำหนดเปลี่ยนน้ำมันปั๊มปัจจุบัน และเลือกน้ำมันปั๊มพิเศษที่มี
วัลคาไนซ์สารเติมแต่งความดันสูง
6. รอยขีดข่วน: สาเหตุหลักของรอยขีดข่วนส่วนหนึ่งคือมีรอยคมบนแม่พิมพ์หรือมีฝุ่นโลหะตกในแม่พิมพ์มาตรการป้องกันคือการบดร่องรอยบนแม่พิมพ์และกำจัดฝุ่นโลหะ
7. รอยร้าวด้านล่าง: สาเหตุหลักของรอยร้าวที่ด้านล่างของชิ้นส่วนคือวัสดุปั้นได้ไม่ดีหรือการกดตัวยึดแม่พิมพ์เปล่าแน่นเกินไปมาตรการป้องกันคือการเปลี่ยนวัสดุด้วยพลาสติกที่ดีหรือคลายตัวยึดเปล่า
8. รอยย่นที่ผนังด้านข้าง: สาเหตุหลักของรอยย่นที่ผนังด้านข้างของชิ้นส่วนคือความหนาของวัสดุไม่เพียงพอ (หากมีขนาดค่อนข้างเล็ก ความหนาอาจบางลงได้) หรือผิดปกติเมื่อติดตั้งแม่พิมพ์บนและล่างทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ด้านหนึ่ง
ระยะห่างจากอีกด้านหนึ่งมีขนาดเล็กมาตรการป้องกันคือเปลี่ยนวัสดุทันทีและปรับแม่พิมพ์ใหม่
