การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล หากชิ้นส่วนไม่ดี ปัญหาอยู่ที่ไหน?

อะไรคือสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล?
ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับความสอดคล้องกันระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ตัดเฉือนกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อผิดพลาดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ข้อผิดพลาดต้องอยู่ในช่วงที่อนุญาตผ่านการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด เข้าใจกฎพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลง เพื่อใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล

1、ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมายถึงแกนที่แท้จริงของการหมุนของแกนหมุนในแต่ละช่วงเวลาซึ่งสัมพันธ์กับแกนเฉลี่ยของการหมุนของจำนวนการเปลี่ยนแปลงสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการหมุนตามแนวรัศมีของสปินเดิลคือ: หลายส่วนของข้อผิดพลาดของแกนร่วมของแกนหมุนของแกนหมุน, แบริ่งเองของข้อผิดพลาดต่างๆ, ข้อผิดพลาดของแกนร่วมระหว่างแบริ่ง, การเบี่ยงเบนของแกนหมุน ฯลฯ

2、Guideway ผิดพลาดรางนำทางเป็นเครื่องมือในการกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบเครื่องของเกณฑ์มาตรฐาน แต่ยังเป็นเกณฑ์มาตรฐานของการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและคุณภาพการติดตั้งของรางนำก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของรางนำ

3 ข้อผิดพลาดของห่วงโซ่การส่งข้อผิดพลาดในการส่งกำลังของโซ่ไดรฟ์คือปลายทั้งสองด้านแรกและสุดท้ายของห่วงโซ่ไดรฟ์เชื่อมโยงกับข้อผิดพลาดของการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งผ่านข้อผิดพลาดในการส่งเกิดจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการประกอบส่วนประกอบของโซ่ส่งกำลังและการสึกหรอในกระบวนการใช้งาน

4 ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่องมือใดๆ ในกระบวนการตัด หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดการสึกหรอ และส่งผลให้ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานเปลี่ยนไป

5 ตำแหน่งข้อผิดพลาดประการแรก การอ้างอิงไม่ซ้อนทับข้อผิดพลาดในส่วนที่ใช้ในการกำหนดขนาดของพื้นผิว ตำแหน่งตามเกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานการออกแบบในแผนภาพกระบวนการที่ใช้ในการกำหนดกระบวนการจะถูกประมวลผลบนขนาดพื้นผิว ตำแหน่งตามเกณฑ์มาตรฐานที่เรียกว่าเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการในเครื่องมือกลสำหรับการประมวลผลชิ้นงาน คุณต้องเลือกองค์ประกอบทางเรขาคณิตจำนวนหนึ่งบนชิ้นงานเป็นการอ้างอิงตำแหน่งสำหรับการประมวลผล หากการอ้างอิงตำแหน่งที่เลือกและการอ้างอิงการออกแบบไม่ทับซ้อนกัน จะทำให้การอ้างอิงไม่ทับซ้อนกัน ข้อผิดพลาด .ประการที่สอง ข้อผิดพลาดความไม่แม่นยำของการผลิตย่อยตำแหน่ง

6 ความผิดปกติของระบบกระบวนการของข้อผิดพลาดที่เกิดจากแรงประการแรกความแข็งของชิ้นงานระบบกระบวนการ ถ้าความแข็งของชิ้นงานเทียบกับเครื่องจักร เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ค่อนข้างต่ำ ภายใต้การกระทำของแรงตัด ชิ้นงานเนื่องจากความแข็งไม่เพียงพอและการเสียรูปที่เกิดจากผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ประการที่สองคือความแข็งของเครื่องมือเครื่องมือกลึงภายนอกในทิศทางของพื้นผิวการตัดเฉือนปกติถึงความแข็งมีขนาดใหญ่มาก การเสียรูปอาจเล็กน้อยการคว้านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง ความแข็งของตัวจับยึดเครื่องมือต่ำมาก การเสียรูปของตัวจับยึดบนความแม่นยำในการตัดเฉือนรูมีผลกระทบอย่างมากประการที่สาม ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยหลายส่วน ความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรจนถึงตอนนี้ไม่มีวิธีการคำนวณง่ายๆ ที่เหมาะสม หรือส่วนใหญ่ใช้วิธีการทดลองเพื่อความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักร

7 ระบบกระบวนการที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปความร้อนของข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนค่อนข้างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนอาจคิดเป็น 50% ของข้อผิดพลาดทั้งหมดของชิ้นงาน

8 ข้อผิดพลาดในการปรับในแต่ละกระบวนการของการตัดเฉือน ควรปรับระบบกระบวนการไม่ทางใดก็ทางหนึ่งเสมอเนื่องจากการปรับค่าไม่แม่นยำอย่างสมบูรณ์ จึงทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการปรับค่าในระบบกระบวนการ ชิ้นงาน เครื่องมือในความแม่นยำของตำแหน่งเครื่องมือกลของกันและกัน จะผ่านการปรับของเครื่องมือกล เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ หรือชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเครื่องจักร เครื่องมือ ส่วนควบ และชิ้นงานว่างเปล่า เช่น ความถูกต้องดั้งเดิมของข้อกำหนดกระบวนการ และไม่คำนึงถึงปัจจัยไดนามิก ผลกระทบของข้อผิดพลาดในการปรับ ความแม่นยำในการประมวลผลมีบทบาทชี้ขาด

9 ข้อผิดพลาดในการวัดการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหรือการวัดหลังการประมวลผล เนื่องจากวิธีการวัด ความแม่นยำของมาตรวัดและชิ้นงาน และปัจจัยตามอัตวิสัยและวัตถุประสงค์มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด