การเลือกและพิจารณาเครื่องมือตัด CNC สำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม
ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน ผู้คนจึงชื่นชอบสิ่งที่มีพื้นผิวโลหะมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆเมื่อเทียบกับเหล็กและซุปเปอร์อัลลอยแล้ว มันเป็นโลหะที่อ่อนHRC ไม่ใช่เรื่องยาก แต่ยากกว่าดังนั้นข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือจึงค่อนข้างสูงหากใช้หัวกัดเหล็กทังสเตนความแข็งสูงในการตัดโลหะอ่อน คมตัดจะหักและอายุการใช้งานเครื่องมือจะสั้นมากจำเป็นต้องใช้เครื่องมือคุณภาพสูงที่มีความแข็งต่ำและไม่เกาะติดเพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้นด้วยวิธีนี้มีดเท่านั้นที่สามารถปรับปรุงความเร็วและประสิทธิภาพของเครื่องได้
วิธีการเลือกเครื่องมือตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC?
ในการตัดเฉือน CNC อลูมิเนียมอัลลอยด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดขอบขนาดเล็กและการเก็บผิวละเอียด คมตัดของเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้มักจะทื่อ ซึ่งมักจะทำให้เกิดผล "การไถ" และคมตัดนั้นง่ายต่อการตัดเข้าไปในชิ้นงานอย่างกระทันหัน ส่งผลให้ แรงตัดเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันแรงตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันทำให้ขนาดของเครื่องมือมากเกินไปและต้องใช้กำลังสูงเนื่องจากความต้องการคมตัด ปัญหาข้างต้นจึงมีความซับซ้อนมากขึ้นการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะต้องดำเนินการด้วยคมตัดแนวสัมผัสที่แหลมคมเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการขจัดเนื้อโลหะระหว่างการตัดเฉือนหยาบ คมตัดจำเป็นต้องมีความแข็งแรงเพียงพอดังนั้น ควรพิจารณาแรงตัด การเจาะคมตัด การเกิดเศษ ความเสถียร การวางตำแหน่งใบมีดและการหนีบ
รูปทรงเรขาคณิต
เป้าหมายสูงสุดของการตัดเฉือนคือการผลิตชิ้นส่วนที่ดีที่สุดที่ตรงตามการออกแบบหรือข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าข้อมูลจำเพาะสามารถอยู่ในรูปของความหนาของชิ้นส่วน ความจุแบริ่ง และขนาดเครื่องมือกล CNC สามารถประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ ผ่านการจัดลำดับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพการเพิ่มการผลิตต้องใช้เครื่องมือที่จัดทำดัชนีได้เครื่องมือประเภทนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนใบมีดเครื่องมือได้เมื่อจำเป็น ทำให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัตโนมัติได้หลายแบบเม็ดมีด CNC ที่มีคมตัดต่างกันสามารถใช้สำหรับขั้นตอนหลังการประมวลผล เช่น การขัดและเจียรชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในสภาพแวดล้อมการประมวลผลอะลูมิเนียม NC ประสิทธิภาพของใบมีดเครื่องมือจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง มุมด้านหลัง และมุมด้านหน้าของใบมีด
การประมวลผลของชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียม
รูปร่างของเครื่องจักร
เครื่องมือสำหรับชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC มีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายใบมีดมีรูปร่างที่แตกต่างกันเพื่อให้พอดีกับตัวจับยึดเครื่องมือ CNC เฉพาะใบมีดเครื่องมืออะลูมิเนียมมีทั้งแบบเพชร กลม สามเหลี่ยม และสี่เหลี่ยมสามารถรับชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีขึ้นได้โดยใช้ใบมีดที่คมตัวอย่างเช่น สำหรับการประมวลผลพื้นผิวความเร็วสูงของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหลอม ควรใช้ใบมีดขนาด 30o-35oจะได้ผิวสำเร็จคุณภาพสูงโดยการกลึงอะลูมิเนียมหลอมด้วยใบมีดเพชร
ในทางกลับกัน การตัดเฉือนชิ้นส่วนอลูมิเนียมหล่อด้วย CNC จะต้องให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ใบมีดกลมเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมหล่อมีความหยาบการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือที่มีความคมจะทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ไม่ดีรูปร่างของเม็ดมีดมีผลต่อพารามิเตอร์ CNC เช่น อัตราการป้อน ความลึกของการตัด และระยะห่างของเครื่องมือรูปทรงที่คมชัดขึ้นจะต้องใช้อัตราการป้อนที่น้อยลงและช่องว่างของเครื่องมือที่มากขึ้น
ปัจจัยใดบ้างที่เราต้องพิจารณาสำหรับเครื่องมือตัดเฉือน
มุมด้านหน้าและมุมเข้าหา
มุมคายหมายถึงมุมระหว่างปลายเครื่องมือตัดกับชิ้นงานที่จับยึดบนเครื่องมือกล CNCมุมอาจเป็นบวกหรือลบก็ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของใบมีดเครื่องมือเราต้องการแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยมุมด้านหน้าเนื่องจากเป็นโลหะอ่อน เราจึงต้องลดความต้านทานการตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมด
ในกระบวนการตัดเฉือน คุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการสะสมของเศษรอบๆ เครื่องมือมุมคายเศษที่เป็นบวกช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดการเศษอย่างมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ยังอำนวยความสะดวกในการควบคุมอุณหภูมิโดยการลดอุณหภูมิการตัดปัจจัยนี้ช่วยให้สภาวะการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและยืดอายุการใช้งานของใบมีด
การกัด CNC ไม่ค่อยขึ้นอยู่กับมุมคายเนื่องจากมุมเข้าหากำหนดความสัมพันธ์ระหว่างตำแหน่งของชิ้นส่วนและเครื่องมือบนตัวจับยึดเครื่องมือ CNCเนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปของอะลูมิเนียม เราจึงใช้ไทม์มิ่ง 90 องศาช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถดำเนินการกัดต่างๆ ได้ซึ่งรวมถึงการกัดปาดหน้า การกัดร่อง และการกัดบ่าฉาก
ปัจจัยเส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับอิทธิพลของแรงตัดในแนวรัศมี เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลางมีความแข็งแกร่งต่ำและมีแนวโน้มที่จะเกิดการโก่งตัวได้ง่ายกว่า ในขณะที่เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะมีความเสถียรมากกว่าและต้องการการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันนอกจากนี้ยังพบว่าความเร็วป้อนไม่ใช่ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อแรงตัดในแนวรัศมีระหว่างอัตราป้อนงานต่างๆ ของเครื่องมือ (ปกติคือ 0.25 มม. และ 0.35 มม. ต่อฟันตัด) แรงตัดในแนวรัศมีจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้นสำหรับหัวกัดอะลูมิเนียมอัลลอยทั่วไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. แถบคมตัดของใบมีดกว้าง 1° และ 0.1 มม. ซึ่งเข้ากับคมตัดโค้งได้อย่างสมบูรณ์แบบ
มุมปล่อย
พารามิเตอร์นี้ยังกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานที่จับยึดบนเครื่องมือกล CNCในพารามิเตอร์นี้ การใส่เครื่องมือคือจุดอ้างอิงเช่นเดียวกับมุมด้านหน้าอาจเป็นบวกหรือลบก็ได้
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียม CNC ไม่ว่าจะเป็นการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตจำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้มุมตรงและด้านหลังการใช้ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนมุมด้านหลังได้มุมตัดอยู่ระหว่าง 20o และ 30o ซึ่งสามารถให้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม
เบรกเกอร์อลูมิเนียม
การสะสมของเศษจะเป็นอุปสรรคต่อการตัดเฉือนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยความเร็วสูงโดยทั่วไปแล้ว ชิปมีความหนืดตามธรรมชาติ ซึ่งทำให้เกิดความท้าทายในการจัดการพื้นที่การตัดเฉือนบนพื้นผิว CNCการออกแบบร่องหักเศษที่ใช้ในเครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับมุมด้านหน้าและมุมด้านหลัง
ในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม CNC จำนวนมาก ขอแนะนำให้ใช้ร่องหักเศษที่คมและกว้างร่องหักเศษที่กว้างขึ้นสามารถขจัดเศษได้หลายขนาด