logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

บทบาทของกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

ประการแรก เป็นเอกสารทางเทคนิคหลักเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต   การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับเครื่องจักร การวางแผนการผลิต การจัดตารางเวลา การปฏิบัติงานของพนักงาน การตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลชิ้นส่วน การบัญชีต้นทุนการประมวลผล จะขึ้นอยู่กับขั้นตอนกระบวนการเพื่อจัดการกับปัญหาการผลิต แต่มักจะดำเนินการตามขั้นตอนเป็นพื้นฐานทั่วไปเช่นการจัดการกับอุบัติเหตุที่มีคุณภาพควรเป็นไปตามขั้นตอนกระบวนการในการกำหนดความรับผิดชอบของหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง บุคลากร ประการที่สองเป็นพื้นฐานหลักในการผลิตงานเตรียมการ   การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อผลิตชิ้นส่วนใหม่ ก่อนอื่น เพื่อพัฒนาชิ้นส่วนของขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือน จากนั้นตามขั้นตอนกระบวนการสำหรับการเตรียมการผลิตเช่น กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนใหม่ในการวิเคราะห์กระบวนการสำคัญการเตรียมเครื่องมือที่จำเป็น แคลมป์ เกจ;การจัดหาวัตถุดิบและช่องว่างหรือการผลิตการซื้ออุปกรณ์ใหม่หรือดัดแปลงอุปกรณ์เก่าฯลฯ ก็ต้องดำเนินการไปตามกระบวนการ. ประการที่สาม เป็นเอกสารทางเทคนิคพื้นฐานของโรงงานผลิตเครื่องจักรใหม่   เมื่อการประชุมเชิงปฏิบัติการการประมวลผลเชิงกลชุดใหม่หรือปริมาณมาก ควรเป็นไปตามระเบียบกระบวนการเพื่อกำหนดประเภทและจำนวนของเครื่องมือเครื่องจักรที่จำเป็นและเค้าโครงในการประชุมเชิงปฏิบัติการ จากนั้นเพื่อกำหนดขนาดของพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ กำลังไฟ และการกำหนดค่าอุปกรณ์ยกและประเภทของคนงานที่ต้องการ เกรดทางเทคนิค ปริมาณ ฯลฯ  

2022

12/14

ทำความเข้าใจว่าควรกำหนดความแม่นยำของการตัดเฉือนอย่างไร

เราอาจมีความเข้าใจที่แตกต่างกันเกี่ยวกับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะเข้าใจการตัดเฉือนที่แม่นยำได้อย่างไรจะกำหนดความแม่นยำของเครื่องจักรได้อย่างไรคำจำกัดความของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคืออะไร? ฉันคิดว่า: คำจำกัดความของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือ ตามขั้นตอน ตามกระบวนการเพื่อให้การประมวลผลขั้นสุดท้ายของแต่ละพื้นผิวหลักเสร็จสมบูรณ์ รวมถึงความขนานของชิ้นงาน ผิวสำเร็จ ผิวตั้งฉากของพื้นผิว ความแข็งของพื้นผิว ฯลฯ เพื่อให้ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการกลึงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาดของกระบวนการ   ข้อกำหนดด้านความเท่าเทียม   ที่เรียกว่าข้อกำหนดความขนานคือต้องการข้อกำหนดความทนทานรอบๆ ชิ้นงาน สมมติว่าเป็นชิ้นงานสี่เหลี่ยมผืนผ้า ความหนาของมุมทั้งสี่ของชิ้นงานเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ถึงช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดหากความหนาที่วัดได้ของทั้งสี่ด้านไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน แสดงว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความขนานจำเป็นต้องปรับชิ้นงานใหม่ ปัญหาอาจเกิดขึ้นในถ้วยดูดของเครื่องบด ถ้วยดูดเนื่องจากการใช้งานมากเกินไป การสึกหรอ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการขนานอาจเป็นไปได้ว่าล้อเจียรไม่ได้แต่งหรือล้อเจียรบิ่น บิ่น คราวนี้ต้องเจียรหินเจียรใหม่อาจเป็นไปได้ว่าไม่ได้ทำความสะอาดถ้วยดูด ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดถ้วยดูดซ้ำ ทำความสะอาดอย่างระมัดระวังอาจเป็นได้ว่าชิ้นงานไม่ได้แต่งเสี้ยน ข้อกำหนดการตั้งฉาก   ที่เรียกว่าความต้องการในแนวดิ่งคือต้องการให้ด้านข้างของชิ้นงานและพื้นเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนความเข้าใจที่ดีที่สุดคือร่างกายที่ถูกต้อง จากจำนวนแกน แบ่งออกเป็น XYZ สามด้าน โดยทั่วไปต้อง XZ, YZ เพื่อตอบสนองความต้องการที่ยอมรับได้ข้อผิดพลาดก็เหมือนกับความต้องการแบบขนานโดยทั่วไปแล้วตามข้อกำหนดแบบขนานที่จะจัดการกับนั้น   ข้อกำหนดอื่น ๆ   เช่น ระดับของการจบ.จากนั้นข้อกำหนดเพื่อให้บรรลุเช่นเอฟเฟกต์กระจกเป็นต้น

2022

12/12

ปัญหาที่ต้องสังเกตในการตัดวัสดุที่แปรรูปยาก

กระบวนการตัดแบ่งออกเป็นการกลึง การกัด และการตัดโดยใช้ฟันตรงกลาง (ดอกสว่าน การตัดปลายดอกเอ็นมิล ฯลฯ) ความร้อนในการตัดของกระบวนการตัดเหล่านี้ที่ปลายคมตัดก็แตกต่างกันเช่นกันการกลึงเป็นการตัดต่อเนื่องชนิดหนึ่ง แรงตัดที่ปลายคมตัดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ความร้อนในการตัดจะกระทำอย่างต่อเนื่องที่คมตัดการกัดเป็นการตัดแบบไม่ต่อเนื่องชนิดหนึ่ง แรงตัดจะกระทำที่ปลายคมตัดเป็นระยะ การสั่นสะเทือนจะเกิดขึ้นเมื่อตัด ปลายคมตัดจะได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนในการตัดและการระบายความร้อนโดยไม่ตัดสลับกัน ความร้อนรวมน้อยกว่าตอนหมุน ความร้อนในการตัดระหว่างการกัดเป็นปรากฏการณ์ความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ และฟันของเครื่องมือจะถูกทำให้เย็นลงในระหว่างที่ไม่มีการตัด ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือสถาบันวิจัยทางกายภาพและเคมีแห่งประเทศญี่ปุ่นเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องมือกลึงและกัดสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบ เครื่องมือกัดที่ใช้กับดอกเอ็นมิลหัวบอล การกลึงสำหรับเครื่องมือกลึงทั่วไป ทั้งในวัสดุแปรรูปและสภาพการตัดเดียวกัน (เนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกัน ระยะกินลึก , อัตราป้อน, ความเร็วตัด ฯลฯ สามารถเท่ากันโดยประมาณเท่านั้น) และสภาพแวดล้อมเดียวกันสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบการตัด ผลปรากฏว่าการประมวลผลการกัดเพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือมีมากกว่า ผลปรากฏว่าการกัดมีประโยชน์มากกว่าในการยืดอายุเครื่องมือ เมื่อตัดด้วยเครื่องมือ เช่น ดอกสว่านและดอกเอ็นมิลที่มีขอบตรงกลาง (เช่น ชิ้นส่วนที่มีความเร็วตัด = 0 ม./นาที) อายุการใช้งานของเครื่องมือใกล้ขอบตรงกลางมักจะต่ำ แต่ก็ยังดีกว่าเมื่อทำการกลึงในการตัดวัสดุที่ตัดเฉือนยาก คมตัดจะได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งมักจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ วิธีการตัด เช่น การกัด อายุการใช้งานของเครื่องมือจะค่อนข้างยาวอย่างไรก็ตาม วัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนไม่สามารถใช้ได้ตั้งแต่ต้นจนจบการกัดทั้งหมด มีความจำเป็นต้องกลึงหรือเจาะในระหว่างเวลาเสมอ ดังนั้นควรใช้วิธีตัดที่แตกต่างกัน ใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

2022

12/12

สภาพการตัดสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก

เงื่อนไขการตัดเฉือนของวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนได้รับการตั้งค่าไว้ค่อนข้างต่ำมาโดยตลอดด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ การเกิดขึ้นของเครื่องมือกล CNC ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง และการแนะนำวิธีการกัดความเร็วสูง การตัดวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนได้เข้าสู่ช่วงเวลาของการตัดเฉือนความเร็วสูง และเครื่องมือมีอายุการใช้งานยาวนานปัจจุบัน การใช้ระยะกินลึกน้อยเพื่อลดภาระคมตัดของเครื่องมือ เพื่อเพิ่มความเร็วตัดและอัตราป้อนของวิธีการประมวลผล ได้กลายเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการตัดวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนแน่นอน การเลือกวัสดุเครื่องมือและรูปทรงของเครื่องมือเพื่อปรับให้เข้ากับคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุที่ตัดเฉือนยากก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน และควรพยายามปรับวิถีการตัดเครื่องมือให้เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น เมื่อเจาะเหล็กกล้าไร้สนิมและวัสดุอื่นๆ เนื่องจากวัสดุมีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ความร้อนในการตัดจำนวนมากสะสมอยู่ที่คมตัด ซึ่งควรใช้การตัดแบบขัดจังหวะให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนจากแรงเสียดทานของคมตัดและพื้นผิวการตัด ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและรับประกันความเสถียรของการตัดเมื่อทำการกัดหยาบวัสดุที่ตัดเฉือนยากด้วยดอกกัดปลายมน รูปร่างของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ควรเข้ากันได้ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการสั่นและความแข็งแกร่งในการจับยึดของส่วนตัดของเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าฟีดต่อ ฟันจะเพิ่มขึ้นสูงสุดภายใต้สภาวะการหมุนด้วยความเร็วสูง และยังยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย

2022

12/12

ข้อควรระวังของน้ำมันตัดกลึง

(1) น้ำมันตัดกลึงไม่ควรมีกลิ่นระคายเคืองและไม่มีสารเติมแต่งที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์เพื่อความปลอดภัยของผู้ใช้   (2) น้ำมันตัดกลึงควรเป็นไปตามข้อกำหนดของการหล่อลื่นอุปกรณ์และการจัดการการป้องกัน กล่าวคือ น้ำมันตัดไม่ควรกัดกร่อนชิ้นส่วนโลหะของเครื่องมือกล ไม่ทำให้ซีลเครื่องมือกลและสีเสียหาย และไม่ทิ้งคราบวุ้นแข็งไว้บนเครื่อง คู่มือเครื่องมือเพื่อความปลอดภัยและการทำงานปกติของอุปกรณ์ (3) น้ำมันตัดกลึงควรทำหน้าที่ของน้ำมันป้องกันสนิมระหว่างกระบวนการของชิ้นงานและไม่ทำให้ชิ้นงานเกิดสนิมเมื่อแปรรูปโลหะผสมทองแดง ไม่ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีกำมะถันเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมอัลลอย ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีค่า PH เป็นกลาง   (4) น้ำมันตัดกลึงควรมีประสิทธิภาพการหล่อลื่นและประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีเยี่ยมเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีค่า PB สูงและแรงตึงผิวน้อยโดยไม่มีการกัดการ์ดสูงสุด และประเมินผลที่ดีโดยการทดสอบการตัด   (5) น้ำมันตัดกลึงควรมีอายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำการแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ (6) น้ำมันตัดเฉือนควรพยายามปรับให้เข้ากับวิธีการประมวลผลที่หลากหลายและวัสดุชิ้นงานที่หลากหลาย   (7) น้ำมันตัดกลึงควรมีมลพิษต่ำและมีวิธีการกำจัดของไหลทิ้ง   (8) น้ำมันตัดกลึงควรมีราคาเหมาะสมและสะดวกในการเตรียมโดยสรุป เมื่อผู้ใช้เลือกน้ำมันตัดกลึง พวกเขาสามารถเลือกน้ำมันตัดกลึง 2 ถึง 3 ชนิดที่มีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดีตามสถานการณ์การประมวลผลเฉพาะ จากนั้นลองใช้ในโรงงานเพื่อกำหนดน้ำมันตัดกลึงด้วยราคาที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับความต้องการ ข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการประมวลผลของโรงงาน

2022

12/12

วิธีเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเมื่อตัดเฉือนอะลูมิเนียม

เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของอะลูมิเนียม ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือกลชนิดใดในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความเงาของชิ้นงานมักจะไม่น่าพอใจดังนั้นเมื่อทำการประมวลผลอะลูมิเนียม การเลือกเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมจึงกลายเป็นเรื่องที่ต้องกังวล ก่อนอื่นมาทำความเข้าใจลักษณะการประมวลผลของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม: อลูมิเนียมมีความแข็งแรงต่ำ ความแข็งต่ำ และความเป็นพลาสติก ซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติก แต่แนวโน้มของการเสียรูปและการเสริมแรงระหว่างการตัดนั้นมีขนาดใหญ่ ติดเครื่องมือได้ง่าย และ เป็นการยากที่จะประมวลผลพื้นผิวที่สว่างและสะอาดเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งแรงและความแข็งดีขึ้นมาก แต่เมื่อเทียบกับเหล็ก มีความแข็งแรงและความแข็งต่ำ แรงตัดน้อย และการนำความร้อนที่ดี เนื่องจากคุณภาพที่อ่อนนุ่มและความเป็นพลาสติกของโลหะผสมอะลูมิเนียม จึงง่ายต่อการติดเครื่องมือเมื่อตัดและก่อตัวเป็นก้อนเนื้องอกบนเครื่องมือ และอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การเชื่อมหลอมละลายที่ขอบเครื่องมือเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง ซึ่งทำให้เครื่องมือสูญเสีย ความสามารถในการตัดและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จนอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะผสมอะลูมิเนียมยังมีขนาดใหญ่ และความร้อนในการตัดมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน และลดความแม่นยำในการตัดเฉือน

2022

12/12

การคว้านสามารถทำได้สามวิธี

(1) ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือทำการป้อนรูส่วนใหญ่จะถูกคว้านบนเครื่องกลึงด้วยวิธีนี้ความกลมของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตตามแนวแกนของรูนั้นขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งของทิศทางการป้อนเครื่องมือที่สัมพันธ์กับแกนหมุนของชิ้นงานเป็นหลักวิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่ต้องการความร่วมแกนร่วมที่พื้นผิวด้านนอก (2) การหมุนเครื่องมือและการป้อนชิ้นงาน แกนหมุนของเครื่องคว้านจะขับเคลื่อนการหมุนเครื่องมือคว้าน และโต๊ะจะขับเคลื่อนการป้อนชิ้นงาน (3) การหมุนเครื่องมือและการเคลื่อนที่ป้อน ด้วยวิธีการคว้านนี้ ความยาวยื่นของด้ามกลึงคว้านจะแตกต่างกันไป และการเสียรูปของด้ามกลึงก็เช่นกัน ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ใกล้กล่องสปินเดิลและเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กห่างจากกล่องสปินเดิล สร้างรูเรียวนอกจากนี้ เมื่อระยะยื่นของด้ามกลึงคว้านเพิ่มขึ้น การเสียรูปของสปินเดิลเนื่องจากน้ำหนักของตัวมันเองจะเพิ่มขึ้น และแกนของรูที่จะตัดเฉือนก็จะงอตามไปด้วยวิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับรูสั้นเท่านั้น

2022

12/12

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง

อย่างที่เราทราบกันดีว่า สาเหตุที่การประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเรียกว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลและข้อกำหนดของกระบวนการนั้นสูงมาก ความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์นั้นสูงมาก และความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ประกอบด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปร่าง ฯลฯ ผู้จัดการทั่วไปของ Rui Sheng Technology ร่วมกับประสบการณ์การผลิตและการประมวลผลมากกว่า 10 ปีของบริษัท เพื่อให้เราสามารถสรุปผลกระทบต่อไปนี้ต่อความแม่นยำของปัจจัยการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (1) การเบี่ยงเบนการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดบางอย่างเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน   (2) ความแม่นยำของคู่มือเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดของรูปร่างชิ้นงานในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   (3) ส่วนประกอบการส่งยังสามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นงานซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตข้อผิดพลาดของพื้นผิวชิ้นงาน   (4) เครื่องมือประเภทฟิกซ์เจอร์ที่แตกต่างกันจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของชิ้นงานกลึงที่แตกต่างกัน   (5) ในกระบวนการของการตัดเฉือนและการตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดแรงจะนำไปสู่การเสียรูปของระบบ ส่งผลให้เกิดความแตกต่าง นอกจากนี้ยังสามารถทำให้ความแม่นยำของชิ้นงานทำให้เกิดข้อผิดพลาดในระดับต่างๆ (6) ขนาดของแรงตัดแตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานด้วย   (7) ระบบกระบวนการโดยการเสียรูปความร้อนที่เกิดจากข้อผิดพลาด กระบวนการตัดเฉือน ระบบกระบวนการจะอยู่ในบทบาทของแหล่งความร้อนต่าง ๆ ในการผลิตจำนวนหนึ่งของการเปลี่ยนรูปความร้อน   (7) การเสียรูปของระบบกระบวนการที่เกิดจากความร้อนมักจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน   (8) การเสียรูปของเครื่องจักรด้วยความร้อนจะทำให้ชิ้นงานเสียรูป   (9) การเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อชิ้นงาน   (10) ชิ้นงานจะเสียรูปด้วยความร้อน โดยส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการตัด

2022

12/12

วิธีการปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและมีความเสถียร ดังนั้น จะปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการผลิตได้อย่างไรต่อไปนี้บรรณาธิการจะตอบสำหรับทุกคน ประการแรก พนักงานต้องมีประสบการณ์การทำงานด้านการประมวลผลเชิงกลมากมายรวมถึงเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมการประมวลผลทางกลต้องมีเทคโนโลยีที่ยอดเยี่ยมในการทำงานที่ดี เป็นที่ทราบกันดีว่าการประมวลผลทางกลนั้นดีพอ ๆ กับการทำงานขั้นตอนการผลิตทดสอบมาก แม้ว่าคุณจะทำงานได้ดี แต่ก็ใช้เวลานาน หากคุณเริ่มต้นได้ไม่ดีในตอนเริ่มต้น มันง่ายมากที่จะยอมแพ้   ประการที่สอง กระบวนการแปรรูปที่ได้มาตรฐานและดีเยี่ยมยังเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณภาพสูงหรือไม่นี่เป็นจุดอ้างอิงที่ขาดไม่ได้เมื่อเราใช้ในการพัฒนากฎและข้อบังคับของบริษัทการผลิตและการจัดการจำเป็นต้องมีชุดของกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ กระบวนการคือการสร้างผลิตภัณฑ์และบริการที่สมบูรณ์แบบ อีกครั้ง กระบวนการผลิตต้องมุ่งเน้นไปที่การสื่อสาร ไม่ว่าจะเป็นเวลาโหนดหรือเมื่อมีปัญหา เพื่อเสริมสร้างการสื่อสาร โรงงานแปรรูปและผู้ผลิตอุปกรณ์ในการสื่อสารเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติที่ดีบุคลากรด้านการประมวลผลมักจะเป็นไปตามภาพวาดเพื่อดำเนินงานด้านการประมวลผล แต่บ่อยครั้งมากกว่านั้น พื้นที่กระบวนการจำนวนมากสามารถปรับปรุงให้เรียบง่ายและปรับปรุงได้ ทั้งเพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ

2022

12/12

กระบวนการเตรียมผิวสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการทำงานจริงของความต้องการความแข็งแรงและความเหนียวค่อนข้างสูง ประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานและประสิทธิภาพพื้นผิวมีการเชื่อมต่อที่ยอดเยี่ยม และประสิทธิภาพของพื้นผิว ไม่สามารถพึ่งพาวัสดุเพียงอย่างเดียวได้ นอกจากนี้ยังไม่ประหยัดมาก ปฏิบัติ แต่การประมวลผลจริงจะต้องทำให้ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพ จึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการชุบผิว ซึ่งมักจะได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว!ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีนี้ยังได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในด้านเทคโนโลยีการขัดผิวแม่พิมพ์เป็นลิงค์ที่สำคัญมาก แต่ยังเป็นกระบวนการที่สำคัญในการประมวลผลของชิ้นงานกระบวนการเตรียมผิวของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากในกระบวนการ ดังนั้นกระบวนการเตรียมผิวของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร? เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การเตือน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของงานขัดผิวแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่ได้รับเฉพาะกระบวนการและอุปกรณ์ขัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับกระจกของวัสดุชิ้นส่วนด้วย ซึ่งตอนนี้ยังให้ความสนใจไม่เพียงพอในการประมวลผล ซึ่งยังแสดงให้เห็น ว่าการขัดจะได้รับผลกระทบจากวัสดุแม้ว่าตอนนี้การปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังคงคิดค้นและอัพเกรด แต่ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือส่วนใหญ่สำหรับการเคลือบฟิล์มแข็งและไนไตรดิ้งเทคโนโลยีคาร์บูไรซิ่ง เนื่องจากเทคโนโลยีไนไตรดิ้งสามารถได้รับประสิทธิภาพพื้นผิวในระดับที่สูงมาก และกระบวนการเทคโนโลยีไนไตรดิ้งและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการชุบเหล็กมีความสม่ำเสมอในการประสานงานที่สูงมาก และอุณหภูมิของไนไตรดิ้งต่ำมาก ดังนั้นหลังจากการบำบัดไนไตรดิ้ง เทคโนโลยีไม่ต้องการกระบวนการหล่อเย็นที่รุนแรง ดังนั้นการเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นเทคโนโลยีไนไตรดิ้งจึงถูกนำมาใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพื่อเสริมความแข็งแกร่ง ไนไตรดิ้งเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีแรกสุดที่ใช้ในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับคุณสมบัติพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน

2022

12/12