การสึกหรอของเครื่องมือประเภทใดที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการกลึงและกัด

การสึกหรอของเครื่องมือประเภทใดที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการกลึงและกัด
ในการกลึงกัดผสม การสึกหรอของเครื่องมือมักเกิดจากสาเหตุหลักประการเดียวและการกระทำร่วมกันภายใต้สภาวะการประมวลผลที่แตกต่างกัน ปัจจัยหลักที่ทำให้เครื่องมือสึกหรอจะแตกต่างกัน ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงปัจจัยต่อไปนี้:

1. สึกหรอ
ในกระบวนการตัด เศษบางจุดแข็งที่มีความแข็งสูงในวัสดุชิ้นงาน เช่น เศษสะสมระดับแรก สามารถแกะสลักร่องที่มีความลึกต่างกันบนพื้นผิวเครื่องมือได้นี่คือการสึกหรอแบบจุดที่แข็งหรือที่เรียกว่าการสึกหรอแบบเสียดสี
เมื่อใช้หัวกัดปลายเหล็กความเร็วสูงสำหรับกระบวนการกลึงและกัด เนื่องจากความแข็งของหัวกัดเหล็กความเร็วสูงไม่สูงเมื่อเทียบกับหัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์ ความเร็วตัดจึงต่ำ และความต้านทานความร้อนต่ำ เมื่อ การประมวลผลคอมโพสิตของการกัดกลึงไม่ได้อยู่ที่อุณหภูมิการตัดสูง การสึกหรอจากการเสียดสีกลายเป็นสาเหตุการสึกหรอที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องตัดเหล็กความเร็วสูง

2. การแพร่กระจายการสึกหรอ
ที่อุณหภูมิการตัดสูง พื้นผิวของเครื่องมือจะสัมผัสกับชิ้นงานและพื้นผิวของเศษ และองค์ประกอบทางเคมีของเครื่องมือและชิ้นงานจะกระจายเข้าหากัน ทำให้องค์ประกอบและโครงสร้างของวัสดุเดิมเปลี่ยนไป ทำให้ประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือลดลง และเร่งความเร็ว กระบวนการสวมใส่การสึกหรอแบบกระจายส่วนใหญ่เกิดขึ้นในการตัดด้วยความเร็วสูง ดังนั้นอุณหภูมิการตัดจึงสูงมากและอัตราการแพร่ขององค์ประกอบจึงสูงในขณะเดียวกัน ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น ระดับการสึกหรอแบบกระจายก็เพิ่มขึ้นด้วย

3. การสึกหรอออกซิเดชัน
การเกิดออกซิเดชันเล็กน้อยของพื้นผิวเครื่องมือมีประโยชน์ในการลดการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากการมีอยู่ของฟิล์มออกไซด์สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างเศษเครื่องมือและชิ้นงานของเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยลดการยึดเกาะอย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิในการตัดสูง ปฏิกิริยาออกซิเดชันของวัสดุเครื่องมือจะรุนแรงมาก เกิดเป็นชุดของออกไซด์ที่อ่อนนุ่มออกไซด์เหล่านี้ถูกเศษหรือชิ้นงานขโมยไป ทำให้สูญเสียวัสดุเครื่องมือ ซึ่งก่อให้เกิดการสึกหรอจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในการกลึงงานกัดแบบคอมโพสิต