ส่งข้อความ
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
ได้รับใบเสนอราคา
ข่าว ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึง

การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึง

December 30, 2022

การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึง
ไม่ว่าเครื่องมือเครื่องจักรการกัดผสมการกลึงจะสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของการตัดเฉือนได้หรือไม่ นอกเหนือจากการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตแล้ว ยังจำเป็นต้องทดสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลด้วยสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลคือข้อผิดพลาดของสกรูและการถอยกลับของเครื่องมือกล CNCการชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ของสกรูเป็นหลักเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของระบบ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของเครื่องมือกล ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ และข้อผิดพลาดย้อนกลับของการเคลื่อนที่ของสกรูขับเคลื่อน

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึง  0
ความแม่นยำในการเคลื่อนที่และการวางตำแหน่งของส่วนประกอบหลักก่อนการกำหนดค่าเครื่องมือเครื่องจักรที่กำหนดค่าใหม่ได้ตรงตามข้อกำหนดของการออกแบบและการประมวลผลเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำหลังจากการกำหนดค่าเครื่องมือกลที่กำหนดค่าใหม่ได้ จำเป็นต้องวัดระยะห่างย้อนกลับและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ของเครื่องมือกลที่กำหนดค่าใหม่ได้ เพื่อรับข้อมูลความแม่นยำหลังจากการกำหนดค่าเครื่องมือกลที่กำหนดค่าใหม่ได้ เพื่อชดเชยตามแนวคิดข้างต้น เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ถูกใช้เพื่อวัดข้อผิดพลาดของแกนการเคลื่อนที่ สำหรับผลลัพธ์ของการตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่ง เช่น ระยะถอยหลังและความแม่นยำของตำแหน่งที่ซับซ้อน เครื่องมือเครื่องจักร CNC จะได้รับการชดเชยสำหรับความแม่นยำผ่านระยะพิทช์และระยะถอยกลับ ฟังก์ชันการชดเชยของตัวควบคุมเครื่องมือกลแบบยืดหดได้ เพื่อให้ตำแหน่งเทเปอร์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึง  1
สำหรับการกลึง การกัด คอมพาวด์แมชชีนทูลที่ติดตั้งส่วนประกอบแกน Y รายการตรวจสอบที่ต้องดำเนินการส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ความแม่นยำของตำแหน่งแกน Z และกล้าที่จะตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X และการตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ Y- ความแม่นยำของการวางตำแหน่งแกนและการตรวจจับความแม่นยำของการวางตำแหน่งที่ซ้ำกันของเหรียญ ฯลฯ เนื่องจากความแข็งของแกน Z มีขนาดใหญ่ หรือการกำหนดค่าใหม่จะไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในทิปการวางตำแหน่ง การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งของแกน Z สามารถหยุดได้หลังจาก การกำหนดค่า ดังนั้นจะศึกษาเฉพาะการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำที่เกิดจากความแม่นยำของการกำหนดตำแหน่งที่กำหนดค่าใหม่ได้ของแกน X และแกน Y เท่านั้น
หลักการพื้นฐานของการชดเชยซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องมือเครื่องกัดผสมการกลึงขนาดเล็กคือ ในระบบพิกัดของเครื่องจักร จังหวะการวัดจะแบ่งออกเป็นหลายส่วนที่เท่าๆ กันภายในจังหวะการวัดแกน โดยไม่มีการชดเชย ตำแหน่งเฉลี่ยของตำแหน่งเป้าหมายจะถูกวัด และค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยจะซ้อนทับกับคำสั่งการแก้ไขของระบบควบคุมแบบดิจิทัลแบบผกผัน

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึง  2
การชดเชยข้อผิดพลาดระดับเสียงประกอบด้วยการชดเชยแบบทิศทางเดียวและการชดเชยแบบสองทิศทางการชดเชยทิศทางเดียวใช้การชดเชยข้อมูลเดียวกันสำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและย้อนกลับของแกนฟีด และการชดเชยแบบสองทิศทางใช้การชดเชยข้อมูลที่แตกต่างกันสำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและย้อนกลับของแกนฟีดระบบซีเอ็นซีของศูนย์การกลึงกัดคอมพาวด์ใช้การชดเชยข้อผิดพลาดในการลอกแบบทางเดียวในระบบควบคุมเชิงตัวเลข ระยะถอยกลับจะได้รับการชดเชยเป็นส่วนใหญ่โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระยะถอยกลับการชดเชยระยะถอยหลังจะมีผลเมื่อแกนพิกัดอยู่ในโหมดใดๆหลังจากการชดเชยข้อผิดพลาดพิทช์ของสกรูของลีดสกรู ให้วัดข้อผิดพลาดของตำแหน่งสูงสุด จากนั้นวิเคราะห์ข้อผิดพลาดของตำแหน่ง ข้อผิดพลาดของตำแหน่งที่เกิดซ้ำ การกระจายตำแหน่ง และตัวบ่งชี้ความแม่นยำอื่นๆหากเกินกว่ามาตรฐาน ให้แก้ไขข้อมูลการชดเชยต่อไป และทำให้ระดับการอัดขึ้นรูปเป็นไปตามมาตรฐานในที่สุดขั้นตอนการวัดข้อผิดพลาดและการชดเชยมีดังนี้:


(l) การติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์การวัดการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูง
(2) ตามมาตรฐานแห่งชาติ จะต้องจัดทำโปรแกรมการวัดตลอดการเดินทาง จุดตรวจวัดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีระยะห่างเท่ากัน
(3) บันทึกตำแหน่งที่ถูกต้องจริงของการดำเนินการไปยังจุดเหล่านี้
(4) ทำเครื่องหมายข้อผิดพลาดในแต่ละจุดเพื่อสร้างตารางข้อผิดพลาดในแอ่งบิตคำสั่งต่างๆ
(5) ป้อนตารางข้อผิดพลาดเข้าสู่ระบบ CNC และชดเชยตามตารางข้อผิดพลาด