ส่งข้อความ
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
ได้รับใบเสนอราคา
ข่าว ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - สำรวจสาเหตุของการเสียรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการปรับปรุง

สำรวจสาเหตุของการเสียรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการปรับปรุง

January 5, 2023

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่ได้เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยด้วย ซึ่งสามารถลดความน่าจะเป็นของอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่นำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ และใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพื่อให้สามารถใช้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของปรากฏการณ์การเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วน และค้นหามาตรการที่เชื่อถือได้สำหรับปัญหาการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำให้เป็นจริง เป้าหมายเชิงกลยุทธ์ขององค์กรสมัยใหม่

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สำรวจสาเหตุของการเสียรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการปรับปรุง  0

แรงกระทำภายในทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน

 

เมื่อทำการกลึงขึ้นรูป มักจะใช้ผลของแรงสู่ศูนย์กลาง และใช้หัวจับสามกรามหรือสี่กรามของเครื่องกลึงเพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่น จากนั้นจึงทำการกลึงชิ้นส่วนกลไกในขณะเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่คลายออกเมื่อออกแรง และเพื่อลดผลกระทบของแรงในแนวรัศมี จำเป็นต้องทำให้แรงยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องจักรแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นเมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้นและลดลงตามแรงตัดการดำเนินการดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในกระบวนการตัดเฉือนมีความมั่นคงอย่างไรก็ตาม เมื่อปล่อยหัวจับแบบสามปากจับหรือสี่ปากจับ ชิ้นงานที่ตัดเฉือนจะอยู่ห่างจากต้นฉบับ ไม่ว่าจะเป็นรูปหลายเหลี่ยมหรือรูปวงรี โดยมีความคลาดเคลื่อนมาก

 

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนทำให้เกิดปัญหาการเสียรูปได้ง่าย

 

สำหรับชิ้นส่วนกลไกแบบแผ่น เนื่องจากความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่มาก ทำให้ง่ายต่อการงอหมวกฟางหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในแง่หนึ่ง ปรากฏการณ์การนูนออกตรงกลางและความเบี่ยงเบนของระนาบจะเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ ปรากฏการณ์การดัดของชิ้นส่วนปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อนเท่านั้น แต่ยังขาดความเชี่ยวชาญที่มั่นคงของผู้ปฏิบัติงานซึ่งไม่ค่อยเข้าใจความมั่นคงทางโครงสร้างของชิ้นส่วน จึงเพิ่มโอกาสของการเสียรูปของ ชิ้นส่วน.

 

การเสียรูปของยางยืดที่เกิดจากแรงภายนอก

 

มีเหตุผลหลักหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปแบบยืดหยุ่นในการตัดเฉือนประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางส่วนมีแผ่นบาง ๆ จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการใช้งาน มิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งและจับยึดชิ้นส่วน จะไม่สอดคล้องกับการออกแบบระหว่างภาพวาด ซึ่งจะนำไปสู่ การสร้างการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นประการที่สองความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ทำให้ชิ้นส่วนในแรงคงที่ทั้งสองด้านไม่เท่ากันส่งผลให้แรงตัดที่ด้านข้างของแรงเล็กน้อยจะปรากฏขึ้นภายใต้การกระทำของ การแปลการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการไม่สมเหตุสมผล ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลงประการที่สี่ การปรากฏตัวของแรงตัดยังเป็นสาเหตุของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนสาเหตุต่างๆ ของการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

 

มาตรการปรับปรุงการเสียรูปของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจริงส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียรูปจากหลายปัจจัยเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบในทางปฏิบัติ และพัฒนามาตรการปรับปรุงร่วมกับสาระสำคัญของงาน

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สำรวจสาเหตุของการเสียรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการปรับปรุง  1

ใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อลดการเสียรูปในการจับยึด

 

ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งนั้นเข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ การใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษที่แตกต่างกันจะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีโอกาสน้อยที่จะถูกเคลื่อนย้ายในระหว่างการประมวลผลนอกจากนี้ ก่อนการประมวลผล พนักงานยังต้องดำเนินงานเตรียมการที่สอดคล้องกัน ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่ทั้งหมด ตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเทียบกับแบบเพื่อลดการเสียรูปในการหนีบ

 

ขั้นตอนการตัดแต่ง

 

ชิ้นส่วนต่างๆ มีแนวโน้มที่จะเสียรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งต้องมีมาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการเสียรูปตามธรรมชาติ การใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อตัดแต่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการหลังกระบวนการแต่ง คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานวิธีนี้ได้ผลดีที่สุดเมื่อดำเนินการหลังจากชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปแล้วหากชิ้นส่วนมีรูปร่างผิดปกติหลังการอบชุบ สามารถชุบแข็งได้หลังจากชุบแข็งนี่เป็นเพราะออสเทนไนท์ที่หลงเหลืออยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ และจากนั้นสารเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัวเมื่อประมวลผลชิ้นส่วน ควรดำเนินการทุกรายละเอียดอย่างจริงจังเพื่อลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปของชิ้นส่วน สามารถเข้าใจแนวคิดการออกแบบบนภาพวาดได้ และตามข้อกำหนดการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการทำงาน จึงมั่นใจได้ถึงคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

 

ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง

 

ในระหว่างการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่างๆ การยกระดับคุณภาพของช่องว่างเป็นการรับประกันเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน และรับประกันการใช้งานของชิ้นส่วนในภายหลัง เวที.ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่มีปัญหาให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ร่วมกับข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และด้วยเหตุนี้จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ สำรวจสาเหตุของการเสียรูปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการปรับปรุง  2

เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนและป้องกันการเสียรูปมากเกินไป

 

ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่ง หลังจากการอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อน ปรากฏการณ์การหดตัวของความเค้นสามารถนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วนได้ดังนั้น เพื่อป้องกันการเสียรูป ช่างเทคนิคจำเป็นต้องเลือกการรักษาแบบจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วนสิ่งนี้ต้องการการใช้การรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมร่วมกับคุณสมบัติของชิ้นส่วน จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว จะไม่มีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ

 

มาตรการลดแรงหนีบ

 

เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ จำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อเพิ่มระดับความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น โดยการเพิ่มส่วนรองรับเสริมนอกจากนี้ ให้ความสนใจกับพื้นที่สัมผัสระหว่างจุดที่กระชับและชิ้นส่วน ตามส่วนต่างๆ เลือกวิธีการจับยึดที่แตกต่างกัน เช่นการประมวลผลชิ้นส่วนคลาสปลอกผนังบาง คุณสามารถเลือกให้มีอุปกรณ์เพลาแบบยืดหยุ่นสำหรับการหนีบ ให้ความสนใจ ไปยังตำแหน่งของการขันควรเลือกส่วนที่แข็งกว่าและสำหรับชิ้นส่วนกลไกประเภทเพลายาว คุณสามารถใช้วิธีการจัดตำแหน่งปลายทั้งสองได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากต้องใช้ปลายทั้งสองของวิธีการหนีบไม่สามารถใช้วิธี "ปลายด้านหนึ่งของการหนีบ, ปลายด้านหนึ่งของการระงับ"นอกจากนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรเป็นไปตามหลักการของการเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนคานนอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องมือจับยึดไฮดรอลิกชนิดใหม่เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการจับยึดผิดรูปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

ลดแรงตัด

 

ควรรวมมุมตัดเข้ากับข้อกำหนดการตัดเฉือนอย่างใกล้ชิดเพื่อลดแรงตัดคุณสามารถลองเพิ่มมุมด้านหน้าของเครื่องมือและมุมโก่งตัวหลัก เพื่อให้คมตัดมีความคม และเครื่องมือที่เหมาะสมในการกลึงขนาดของแรงกลึงก็มีความสำคัญเช่นกันตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมด้านหน้าใหญ่เกินไป จะทำให้มุมลิ่มของเครื่องมือใหญ่ขึ้น อัตราการสึกหรอเร็วขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานก็จะลดลงเช่นกัน และขนาดของ สามารถเลือกมุมด้านหน้าได้ตามเครื่องมือต่างๆหากคุณเลือกเครื่องมือความเร็วสูง มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 6° ถึง 30°;หากคุณใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 5° ถึง 20°