ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี วิธีการตั้งค่าเครื่องมือ

1、 การตั้งค่าเครื่องมือ

ตำแหน่งเครื่องมือคือจุดอ้างอิงบนเครื่องมือเส้นทางการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของตำแหน่งเครื่องมือคือเส้นทางการตัดเฉือน หรือที่เรียกว่าเส้นทางการโปรแกรม

2 การจับคู่เครื่องมือและจุดจับคู่เครื่องมือ

การตั้งค่าเครื่องมือเป็นตัวดำเนินการควบคุมดัชนีเพื่อให้จุดเครื่องมือตรงกับจุดการตั้งค่าเครื่องมือด้วยวิธีการวัดบางอย่างก่อนที่จะเริ่มโปรแกรม CNCสามารถใช้เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือได้การดำเนินการค่อนข้างง่ายและข้อมูลการวัดค่อนข้างแม่นยำหลังจากวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่อง CNC แล้ว เครื่องจะถูกตั้งค่าโดยใช้บล็อกวัด ปลั๊กเกจ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ และใช้พิกัดบนเครื่อง CNCการกำหนดจุดเครื่องมือมีความสำคัญอย่างมากต่อผู้ปฏิบัติงาน และส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและความแม่นยำของการควบคุมโปรแกรมในกระบวนการผลิตจำนวนมาก ควรให้ความสนใจกับความสามารถในการทำซ้ำของจุดเครื่องมือผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเพิ่มพูนความเข้าใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ CNC และได้รับทักษะการตั้งค่าเครื่องมือเพิ่มเติม

(1) หลักการเลือกจุดตั้งค่าเครื่องมือ

ปรับแนวเครื่องจักรได้ง่าย ตรวจสอบระหว่างการตัดเฉือนได้ง่าย คำนวณได้ง่ายระหว่างการตั้งโปรแกรม และข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการตั้งค่าเครื่องมือจุดตั้งค่าเครื่องมือสามารถเลือกส่วนหนึ่งของจุด (เช่น ส่วนตรงกลางของรูกำหนดตำแหน่ง) หรือส่วนอื่นที่ไม่ใช่จุด (เช่น จุดบนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือกล) แต่จะต้องมีการประสานงานบางอย่าง ความสัมพันธ์ระหว่างส่วนต่างๆ ของ Datum ตำแหน่งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือและการจัดตำแหน่ง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของตำแหน่งการจัดตำแหน่งที่เลือกควรสูงกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของตำแหน่งอื่นๆ แม้ว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนจะไม่สูงหรือข้อกำหนดของโปรแกรมไม่เข้มงวดก็ตาม

เลือกชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ ตรวจสอบได้ง่าย และกระบวนการตัดเฉือนที่มั่นคงเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือจุดตั้งค่าเครื่องมือควรรวมเป็นหนึ่งเดียวกับการออกแบบหรือเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือหรือแม้แต่ความแม่นยำในการตัดเฉือนเนื่องจากการแปลงขนาดและเพิ่มความยากของโปรแกรม CNC หรือการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ควรเลือกจุดเครื่องมือในพื้นฐานการออกแบบหรือกระบวนการของชิ้นส่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนที่มีตำแหน่งรู การใช้จุดศูนย์กลางของรูเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือจะเหมาะสมกว่าความแม่นยำของจุดตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์ CNC เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องคำนึงถึงความแม่นยำในการทำซ้ำของจุดตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งสามารถตรวจสอบได้จากค่าพิกัดของจุดตั้งค่าเครื่องมือที่สัมพันธ์กับจุดกำเนิดของเครื่องจักร

(2) วิธีการเลือกจุดเครื่องมือ

สำหรับอุปกรณ์เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัดประเภทศูนย์เครื่องจักรกล CNC เนื่องจากตำแหน่งศูนย์กลาง (X0, Y0, A0) ถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ CNC ที่มีอยู่ การกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนสามารถกำหนดระบบพิกัดการตัดเฉือนทั้งหมดได้ดังนั้น เฉพาะหน้าตัด (Z0 หรือตำแหน่งสัมพัทธ์) ของทิศทางตามแนวแกนเท่านั้นที่ต้องกำหนดเป็นจุดตัด

สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลสามพิกัด เครื่องกัดซีเอ็นซีสามพิกัด หรือศูนย์กลึงซีเอ็นซีที่ค่อนข้างซับซ้อน ตามข้อกำหนดของโปรแกรมซีเอ็นซี จำเป็นต้องกำหนดไม่เพียงแต่พิกัดของตำแหน่งต้นทาง (X0, Y0, Z0) แต่ยังรวมถึงการประมวลผลและการกำหนดพิกัด G54, G55, G56, G57 เป็นต้น บางครั้งก็ขึ้นอยู่กับนิสัยของผู้ปฏิบัติงานด้วย

จุดเครื่องมือสามารถอยู่ในชิ้นส่วนที่กำลังกลึง หรือสามารถวางตำแหน่งในฟิกซ์เจอร์ได้เช่นกัน แต่ต้องมีความสัมพันธ์เชิงพิกัดกับตำแหน่งการวางตำแหน่งของชิ้นส่วน ทิศทาง Z สามารถกำหนดระนาบได้ง่าย ตรวจจับได้ง่าย ในขณะที่ X, Y ทิศทางตามตำแหน่ง Datum ส่วนเฉพาะของวงกลมเพื่อกำหนดความจำเป็นในการเลือก

สำหรับอุปกรณ์ CNC แบบสี่แกนหรือห้าแกน จะมีการเพิ่มแกนหมุนที่สี่และห้า ซึ่งคล้ายกับการเลือกตำแหน่งเครื่องมืออุปกรณ์ CNC แบบสามพิกัดเนื่องจากอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากขึ้นและระบบ CNC มีความชาญฉลาดมากขึ้น จึงมีวิธีการตั้งค่าเครื่องมือมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องกำหนดตามอุปกรณ์ CNC เฉพาะและชิ้นส่วนการตัดเฉือนเฉพาะ

ความสัมพันธ์ของพิกัดระหว่างจุดเครื่องมือกับระบบพิกัดของเครื่องจักรสามารถกำหนดเป็นความสัมพันธ์ระหว่างกันได้ตัวอย่างเช่น พิกัดจุดเครื่องมือคือ (X0, Y0, Z0) และสามารถกำหนดความสัมพันธ์กับระบบพิกัดการตัดเฉือนเป็น (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) และระบบพิกัดการตัดเฉือน G54, G55 , G56, G57 ฯลฯ ตราบใดที่ป้อนผ่านแผงควบคุมหรือวิธีอื่นวิธีการนี้มีความยืดหยุ่น เชี่ยวชาญ และนำมาซึ่งความสะดวกสบายอย่างมากสำหรับการตัดเฉือน CNC ในภายหลังเมื่อเครื่องชนกันเนื่องจากการป้อนพารามิเตอร์โปรแกรมผิด ผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องจะถึงแก่ชีวิตดังนั้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง จึงจำเป็นต้องขจัดอุบัติเหตุการชนกัน

(3) สาเหตุหลักของการชนกัน

A. ใส่เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง

B. การป้อนขนาดชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ไม่ถูกต้อง และการวางตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานไม่ถูกต้อง

C ระบบพิกัดของชิ้นงานของเครื่องจักรไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้อง หรือจุดศูนย์ของเครื่องมือกลรีเซ็ตระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการชนกันของเครื่องจักรส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล

ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเครื่องมือกลในระยะเริ่มต้นของการใช้งานโปรแกรมและเครื่องมือกลในการเปลี่ยนเครื่องมือ เมื่อมีข้อผิดพลาดในการแก้ไขโปรแกรม เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและความยาวอินพุตผิดพลาด มันง่ายที่จะชนกัน

ในตอนท้ายของโปรแกรม แกน CNC จะเลิกใช้เครื่องมือในลำดับการทำงานที่ไม่ถูกต้อง และอาจเกิดการชนกันได้เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันข้างต้น ผู้ควบคุมเครื่อง CNC ในการทำงานของเครื่องมือกล เพื่อให้สัมผัสทั้งห้าได้อย่างเต็มที่ สังเกตเครื่องมือเครื่องจักรโดยไม่มีการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ ไม่มีประกายไฟ ไม่มีเสียงรบกวนและเสียงผิดปกติ ไม่มีการสั่นสะเทือน ไม่มีกลิ่นไหม้หากพบอาการผิดปกติควรหยุดโปรแกรมทันทีหลังจากแก้ไขปัญหาเครื่องแล้ว เครื่องสามารถทำงานต่อไปได้