1. การฉีดขึ้นรูปยืดเป่า
เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบยืดเป่าในปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าการฉีดขึ้นรูปวิธีการเป่าขึ้นรูปนี้แท้จริงแล้วคือการฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า แต่มีการยืดตามแนวแกนเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้การเป่าขึ้นรูปง่ายขึ้นและลดการใช้พลังงานการเป่ายืดด้วยการฉีดสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่มากกว่าการเป่าด้วยการฉีด และปริมาตรของภาชนะที่เป่าคือ 0.2~20Lขั้นตอนการทำงานมีดังนี้:
① ฉีด parison ก่อน หลักการเหมือนกับการฉีดขึ้นรูปทั่วไป
② ย้ายพาริซอนไปยังกระบวนการทำความร้อนและปรับอุณหภูมิเพื่อทำให้พาริซอนนุ่ม
③ ไปที่สถานีดึงและปิดแม่พิมพ์ก้านกระทุ้งในแกนจะยืด parison ในแนวแกน และในขณะเดียวกันก็เป่าลมเพื่อให้ parison ติดกับผนังแม่พิมพ์และเย็นลง
④ ไปที่สถานีถอดแม่พิมพ์เพื่อรับชิ้นส่วน
นอกจากนี้ การขึ้นรูปแบบเป่ายืดแบบอัดรีดยังเป็นที่นิยมใช้กันมาก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าการขึ้นรูปแบบยืดแบบฉีดซึ่งแตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปแบบยืดเป่า Parison ขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูปโดยมีวัสดุที่เหลือและแฟลชและไม่มีการฉีดขึ้นรูปแบบยืดความแม่นยำในการเป่าสูง
ไม่ว่าจะเป็นการฉีดขึ้นรูปแบบเป่า การฉีดขึ้นรูปแบบยืด หรือการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป จะแบ่งออกเป็นกระบวนการขึ้นรูปครั้งเดียวและกระบวนการขึ้นรูปสองครั้งวิธีการขึ้นรูปครั้งเดียวมีระบบอัตโนมัติในระดับสูงระบบจับยึดและทำดัชนีของพาริซันต้องการความแม่นยำสูงและต้นทุนอุปกรณ์ต่ำสูง.โดยทั่วไป ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้วิธีการขึ้นรูปแบบคู่ กล่าวคือ parison ถูกสร้างขึ้นครั้งแรกโดยการฉีดขึ้นรูปหรือการอัดขึ้นรูป จากนั้น parison จะถูกใส่เข้าไปในเครื่องอื่น (เครื่องเป่าฉีดหรือเครื่องเป่ายืดฉีด) เพื่อเป่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประสิทธิภาพการผลิตสูง
2. การอัดขึ้นรูปเป่า
การเป่าขึ้นรูปเป็นวิธีการเป่าพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเป่าขึ้นรูปสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กไปจนถึงภาชนะขนาดใหญ่และชิ้นส่วนยานยนต์ ผลิตภัณฑ์เคมีการบินและอวกาศ ฯลฯ กระบวนการแปรรูปมีดังนี้:
① ขั้นแรกให้ละลายและนวดวัสดุยาง จากนั้นสารที่ละลายจะเข้าสู่หัวเครื่องจักรเพื่อให้กลายเป็นท่อที่มีสภาพเป็น parison
② หลังจาก parison ถึงความยาวที่กำหนดไว้แล้ว แม่พิมพ์เป่าจะปิดและ parison จะถูกประกบระหว่างสองส่วนของแม่พิมพ์
③เป่าลม เป่าลมเข้าไปในพาริซัน พองพาริซัน แล้วสร้างให้ใกล้กับโพรงแม่พิมพ์
④ ผลิตภัณฑ์ระบายความร้อน
⑤ เปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์แช่เย็นออก
3. การฉีดขึ้นรูป:
การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปที่ผสมผสานลักษณะของการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปปัจจุบัน ส่วนใหญ่จะใช้ในขวดเครื่องดื่มและขวดยาที่ต้องการความแม่นยำในการเป่าสูง รวมถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดเล็กบางชิ้น
① ที่สถานีฉีดขึ้นรูป parison จะถูกฉีดก่อน และวิธีการดำเนินการจะเหมือนกับการฉีดขึ้นรูปทั่วไป
② หลังจากเปิดแม่พิมพ์ฉีดแล้ว แมนเดรลพร้อมกับพาร์ริซันจะเคลื่อนไปยังสถานีฉีดขึ้นรูป
③ แมนเดรลวาง parison ระหว่างแม่พิมพ์เป่าและปิดแม่พิมพ์จากนั้นอากาศอัดจะถูกเป่าเข้าไปใน parison ผ่านตรงกลางของ mandrel พองตัวเพื่อให้ใกล้กับผนังของแม่พิมพ์และปล่อยให้เย็นลง
④ แม่พิมพ์ถูกเปิดออก และแกนหมุนจะถูกย้ายไปยังสถานีถอดแบบหลังจากนำแม่พิมพ์เป่าออกแล้ว แกนหมุนจะถูกย้ายไปยังสถานีฉีดเพื่อหมุนเวียน
การฉีดขึ้นรูปมีข้อดีและข้อเสียดังต่อไปนี้:
ข้อดี: ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างสูงและมีความแม่นยำสูงไม่มีรอยต่อบนภาชนะและไม่จำเป็นต้องตัดแต่งความโปร่งใสและผิวสำเร็จของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่าจะดีกว่าส่วนใหญ่ใช้ในภาชนะพลาสติกแข็งและภาชนะปากกว้าง
ข้อเสีย: ค่าอุปกรณ์ของเครื่องสูงมาก และใช้พลังงานมากโดยทั่วไป สามารถสร้างได้เฉพาะภาชนะที่มีปริมาตรค่อนข้างเล็ก (ต่ำกว่า 500 มล.) และไม่สามารถขึ้นรูปภาชนะที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ และเป็นการยากที่จะขึ้นรูปผลิตภัณฑ์รูปไข่