ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับชิ้นงานในการตัดเฉือนคืออะไร

การตัดเฉือนมีชิ้นงานหลายประเภทและมีวิธีการประมวลผลหลายวิธีชิ้นงานประเภทต่างๆ มีวิธีการประมวลผลและข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันมาคุยกันว่ามีอะไรบ้าง

1) ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนตัด
1. ชิ้นส่วนควรได้รับการตรวจสอบและยอมรับตามขั้นตอนการประมวลผล และสามารถถ่ายโอนไปยังขั้นตอนถัดไปได้หลังจากผ่านการตรวจสอบตามขั้นตอนก่อนหน้าแล้วเท่านั้น

2. ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนแปรรูปมีเสี้ยน

3. ไม่ควรวางชิ้นส่วนสำเร็จรูปบนพื้นโดยตรง และควรใช้มาตรการสนับสนุนและป้องกันที่จำเป็นไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น สนิม มอด การกระแทก และรอยขีดข่วนที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือรูปลักษณ์บนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล

4. ม้วนผิวที่ม้วนเสร็จแล้วและต้องไม่มีการลอกล่อนหลังการรีด

5. ไม่ควรมีตะกรันบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในขั้นตอนสุดท้ายไม่ควรอบผิวเคลือบและผิวฟันที่เสร็จแล้ว

6. ไม่อนุญาตให้พื้นผิวของด้ายที่ผ่านกระบวนการมีข้อบกพร่อง เช่น ผิวสีดำ การกระแทก หัวเข็มขัดที่วุ่นวาย และเสี้ยน

2) ข้อกำหนดสำหรับการแปรรูปการตีขึ้นรูป
1. หัวฉีดและไรเซอร์ของการตีขึ้นรูปควรมีการถอดเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปไม่มีช่องหดตัวและการโก่งตัวอย่างรุนแรง

2. ควรตีขึ้นรูปบนแท่นตีขึ้นรูปที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าด้านในของการตีขึ้นรูปนั้นถูกตีขึ้นรูปอย่างเต็มที่

3. การตีขึ้นรูปไม่อนุญาตให้มีรอยแตก รอยพับ และตำหนิอื่นๆ ที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าซึ่งส่งผลต่อการใช้งานข้อบกพร่องในพื้นที่สามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดไม่ควรเกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน และควรทำความสะอาดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้ตัดเฉือนของการตีขึ้นรูปและเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่น

4. การตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีจุดสีขาว รอยแตกภายใน และโพรงหดตัวที่เหลือ

3) ข้อกำหนดสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเชื่อม
1. ต้องขจัดข้อบกพร่องออกให้หมดก่อนทำการเชื่อมและพื้นผิวร่องควรเรียบและเรียบโดยไม่มีมุมแหลมคม

2. พื้นที่รอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องสามารถลบออกได้โดยการโกย การเจียร การคว้านส่วนโค้งของคาร์บอน การตัดแก๊ส หรือการแปรรูปทางกล

3. สิ่งสกปรก เช่น ทรายเหนียว น้ำมัน น้ำ และสนิมในระยะ 20 มม. บริเวณแนวเชื่อมและร่องต้องทำความสะอาดให้สะอาด

4. ในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมด อุณหภูมิในบริเวณอุ่นจะต้องไม่ต่ำกว่า 350°C

5. เมื่อเงื่อนไขอนุญาต ให้เชื่อมในแนวนอนให้มากที่สุด

6. เมื่อซ่อมแซมการเชื่อม อิเล็กโทรดไม่ควรแกว่งไปทางด้านข้างมากเกินไป

7. ระหว่างการเชื่อมพื้นผิว การเหลื่อมกันระหว่างเม็ดเชื่อมต้องไม่น้อยกว่า 1/3 ของความกว้างของรอยเชื่อมเนื้อเชื่อมเต็มและผิวเชื่อมไม่มีรอยไหม้ รอยแตก และก้อนเนื้อที่เห็นได้ชัดเจน

8. ลักษณะของรอยเชื่อมมีความสวยงาม ไม่มีตำหนิ เช่น เนื้อกัด ตะกรันเพิ่ม รูพรุน รอยแตก กระเด็นคลื่นเชื่อมสม่ำเสมอ

ประการที่สี่ ข้อกำหนดในการประมวลผลการหล่อ
1. ไม่อนุญาตให้มีการปิดเย็น รอยร้าว โพรงหดตัว ข้อบกพร่องทะลุทะลวง และข้อบกพร่องร้ายแรงที่ไม่สมบูรณ์ (เช่น การหล่อต่ำกว่า ความเสียหายทางกล ฯลฯ) บนพื้นผิวของการหล่อ

2. ควรทำความสะอาดแบบหล่อให้ปราศจากครีบและประกายไฟ และควรทำความสะอาดตัวยกบนพื้นผิวที่ไม่ผ่านกระบวนการแปรรูปให้ชิดกับพื้นผิวของแบบหล่อ

3. อักขระและเครื่องหมายบนพื้นผิวที่ไม่ผ่านการประมวลผลของการหล่อควรระบุได้อย่างชัดเจน และตำแหน่งและแบบอักษรควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่าง

4. ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อ การหล่อทราย R ไม่เกิน 50μm

5. ควรล้างสิ่งหล่อออกจากแท่นเท เดือยลอย ฯลฯ ปริมาณที่เหลือของเกทไรเซอร์บนพื้นผิวที่ไม่ผ่านกระบวนการควรปรับระดับและขัดเงาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิว

6. ควรทำความสะอาดทรายปั้น ทรายแกน และกระดูกแกนบนแบบหล่อ

7. สำหรับการหล่อด้วยชิ้นส่วนที่เอียง ควรจัดโซนเผื่อมิติให้สมมาตรตามแนวระนาบเอียง

8. ทรายปั้น ทรายแกน แกนกระดูก ทรายฉ่ำ ทรายเหนียว ฯลฯ บนแบบหล่อควรปรับให้เรียบและทำความสะอาด

9. ควรแก้ไขประเภทที่ถูกต้องและไม่ถูกต้อง ความเบี่ยงเบนของการหล่อของเจ้านาย ฯลฯ เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและรับประกันคุณภาพของรูปลักษณ์

10. รอยย่นบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อ ความลึกน้อยกว่า 2 มม. และระยะห่างควรมากกว่า 100 มม.

11. พื้นผิวที่ไม่ผ่านกระบวนการของการหล่อผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องจักรจำเป็นต้องได้รับการพ่นทรายหรือลูกกลิ้งเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความสะอาดระดับ Sa2 1/2

12. การหล่อต้องทำให้แกร่งด้วยน้ำ

13. พื้นผิวของการหล่อควรเรียบ และประตู เสี้ยน ทรายเหนียว ฯลฯ ควรทำความสะอาด

14. ไม่อนุญาตให้หล่อที่มีข้อบกพร่องในการหล่อ เช่น การปิดเย็น รอยแตก และรูที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน