วิธีการประมวลผล EDM มีประวัติบางอย่างและไม่ใช่เทคโนโลยีล่าสุด แต่เมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปและโลหะวิทยา EDM นั้นไม่เก่าEDM คือการใช้ประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานเมื่อมีการจ่ายกระแสไฟฟ้า (เนื่องจากอิเล็กโทรดบวกและลบสัมผัสกันโดยตรง ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร) อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นทันทีจะขจัดพื้นผิวของชิ้นงานที่สัมผัสกับอิเล็กโทรด ทีละชั้นเพื่อให้วัสดุรอบอิเล็กโทรดลดลงอย่างต่อเนื่อง
เทคโนโลยีการประมวลผล EDM มักจะเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแข็งค่อนข้างสูงและวัสดุต้องมีความนำไฟฟ้าเครื่อง EDM ทั่วไปสามารถเข้าใกล้ชิ้นงานได้อีกครั้งเท่านั้น เนื่องจากต้องกัดอิเล็กโทรดออกหนึ่งชั้นแล้วจึงลดระดับลงนอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดประกายไฟได้ ดังนั้นโดยปกติแล้วเนื่องจากความต้องการความแม่นยำสูง เครื่องจักร EDM ที่ใช้โดยทั่วไปคือเครื่องมือเครื่องจักร CNC EDM ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับ EDM
เครื่อง CNC EDM ประกอบด้วยเครื่องยนต์หลัก, แหล่งจ่ายไฟพัลส์, ระบบควบคุมการป้อนอัตโนมัติและระบบไหลเวียนของสื่อที่ทำงานเป็นหลัก, ฯลฯ ที่เกี่ยวข้องกับสนามเครื่องกล, การควบคุม PLC, ระบบระบายความร้อน ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นประเภทใดก็ตาม ในการทำงานนั้นเกี่ยวข้องกับความรู้ทางวิชาชีพที่แข็งแกร่งเห็นได้ชัดว่าแตกต่างจากอุปกรณ์ทั่วไป ซึ่งจะกล่าวถึงในบทความอื่นในภายหลัง
เรามาพูดถึงลักษณะของ EDM กันความเร็วในการระบายที่กำหนดระหว่าง EDM และคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับ EDM (ซึ่งก็คืออิเล็กโทรด) ใน EDM โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นหลายระดับ ได้แก่ ระดับหยาบ ปานกลาง และละเอียด ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นการปล่อยละเอียด การปล่อยหยาบ และการปล่อยปานกลาง
EDM หยาบเกิดขึ้นได้จากวิธีการปล่อยพลังงานสูงและการสูญเสียต่ำ (ยกเว้นแม่พิมพ์ การตั้งค่าพลังงานของอุปกรณ์แตกต่างกัน และอิเล็กโทรดค่อนข้างสูญเสียระหว่าง EDM ปานกลางและละเอียด (อิเล็กโทรดจะสึกกร่อนเมื่อชิ้นส่วนถูกกัด ) และในขณะเดียวกันก็จะถูกกลืนกินไปด้วย ซึ่งเหมือนกับการฟาดไม้ แม้ว่าจะมีการฆ่า 10,000 ครั้ง แต่ก็มีการทำลายตัวเอง 3,000 ครั้งด้วย) แต่โดยทั่วไปแล้ว ในช่วง EDM ปานกลางและละเอียด ระยะขอบของผลิตภัณฑ์จะน้อยกว่า ดังนั้นการสูญเสียอิเล็กโทรดจึงมีขนาดเล็กมากและสามารถชดเชยได้ด้วยการควบคุมขนาดการประมวลผลระหว่างการคายประจุ เนื่องจากการสูญเสียการคายประจุจะคงที่และไม่เปลี่ยนแปลงแน่นอนว่าสามารถละเว้นได้เมื่อความต้องการความแม่นยำไม่สูงนัก
การสูญเสียร่วมกันของอิเล็กโทรดเป็นสิ่งที่เรากล่าวไว้ข้างต้น แต่เครื่อง EDM สามารถใช้เป็นเวลาพัลส์การปล่อยที่ยาวนานซึ่งสามารถลดการสูญเสียอิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เครื่อง EDM ใช้เฉพาะคลื่นพัลส์ที่ปล่อยยาวและปล่อยกระแสไฟฟ้าสูงสำหรับหยาบ เครื่องจักรและความเร็วในการประมวลผลนั้นรวดเร็วการสูญเสียอิเล็กโทรดมีขนาดเล็ก แต่ไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำได้ในการดำเนินการคายประจุขั้นสุดท้าย จะต้องใช้การจ่ายกระแสไฟเพียงเล็กน้อย และต้องลดเวลาพัลส์การคายประจุลงสิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มการสูญเสียอิเล็กโทรดเท่านั้น แต่ยังลดความเร็วในการประมวลผลลงอย่างมาก แต่ยังสามารถลดความแม่นยำได้อีกด้วยทำมัน.
EDM ตะกรันคาร์บอนและการกำจัดตะกรันก็มีความสำคัญเช่นกันตะกรันคาร์บอนจะถูกสร้างขึ้นระหว่าง EDM และต้องดำเนินการไปพร้อมกันเมื่อสร้างตะกรันคาร์บอนและกำจัดตะกรันคาร์บอน และสามารถทำได้ทั้งสองอย่างภายใต้สภาวะสมดุลสำหรับการประมวลผล ในการผลิตจริง จุดประสงค์ของการกำจัดตะกรันคาร์บอนมักจะทำได้โดยการเสียสละความเร็วในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น ระหว่าง EDM ปานกลางและละเอียด ใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น หรือใช้พัลส์พักขนาดใหญ่ เป็นต้น
เงื่อนไขอีกประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการกำจัดตะกรันคาร์บอนคือความซับซ้อนของรูปร่างของพื้นผิวการขึ้นรูป ซึ่งง่ายต่อการทำให้เส้นทางการกำจัดเศษไม่ถูกปิดกั้นสถานการณ์นี้ค่อนข้างยากที่จะรับมือในกรณีนี้ ข้อกำหนดสำหรับอิเล็กโทรดแบบพับได้นั้นค่อนข้างสูง เนื่องจากอิเล็กโทรดได้รับการประมวลผลโดย CNC ดังนั้น อิเล็กโทรดแบบพับจึงเป็นเนื้อหาหลักสูตรที่สำคัญมากเมื่อฝึกอบรมการเขียนโปรแกรม CNC ในโรงเรียนของเรา และเป็นสิ่งที่จำเป็น และยังเป็น การประเมินที่สำคัญ