จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เราทุกคนทราบว่าการเจาะเป็นกระบวนการแปรรูปที่ซับซ้อนกว่าในกระบวนการแปรรูป cnc และสิ่งที่สําคัญที่จะเข้าใจเกี่ยวกับการเจาะคือประเภทของเจาะประเภทของรูฟที่พบกันบ่อย ๆ คืออะไร? โดยหลักแล้วแบ่งออกเป็นช่องทางภายนอก,ช่องทางภายในหลุม และช่องทางปลายแต่โรงงานแปรรูป CNC เชียงใหม่ ใช้งานที่เหมาะสมของศูนย์แปรรูป, จากนั้นคุณสามารถดําเนินการประสิทธิภาพการประมวลผล groove, ก่อนนี้ต้องเข้าใจประเภทของการประมวลผล groove. การตัดเป็นอะไร? การตัดเป็นการตัดเครื่องมือทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือโลหะหรือเครื่องมือที่ไม่ใช่โลหะ ไม่ว่าชิ้นงานจะหมุนหรือเครื่องมือจะหมุนในโหมดการแปรรูปตราบใดที่ช่องแยกออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือที่มีช่องแยก, มันอาจเรียกว่า grooving.   การแปรรูปรูฟภายนอกคือที่ง่ายที่สุด, และรูปแบบการแปรรูปการตัดรูฟภายนอกเป็นง่ายที่จะถอนชิปภายใต้การกระทําของแรงโน้มถ่วงและการเย็น. นอกจากนี้,การแปรรูปรูฟกลมภายนอกสามารถสมบูรณ์บทเรียนสําหรับผู้ประกอบการการตรวจสอบคุณภาพของการแปรรูปที่ค่อนข้างเรียบง่าย แต่มันยังสําคัญที่จะหลีกเลี่ยงอุปสรรคที่เป็นไปได้ในการออกแบบชิ้นงานหรือ clamping   อย่างไรก็ตาม, เมื่อดําเนินการภายในหลุม grooving, ปีกเครื่องมือถูกวางอยู่เหนือเส้นกลางเล็กน้อยเพื่อบรรลุผลการแปรรูปที่ดีที่สุด.เครื่องมือต้องเคลื่อนที่ในทิศทางแกน, และรัศมีของเครื่องมือหลังต้องสอดคล้องกับรัศมีการแปรรูป. จุดปลายหน้าของเครื่องมือ grooving จุดปลายสูงกว่าเส้นกลางเล็กน้อยเมื่อผลการประมวลผลที่ดีที่สุด ในการแปรรูปรูฟใด ๆ การออกแบบแบบศูนย์แปรรูป cnc และเงื่อนไขทางเทคนิคยังเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่จําเป็นต้องพิจารณา. ผลงานหลักของศูนย์แปรรูป cnc ดังนี้: 1, ด้วยประสิทธิภาพการแปรรูปที่แข็งแกร่งพอ, สปินด์ความเร็วสูงสามารถทําให้เครื่องมือทํางานในช่วงความเร็วที่ถูกต้องและไม่ลดความเร็วหรือ jitter.   2, ศูนย์การแปรรูป CNC ต้องต้องมีความแข็งแรงสูงเพียงพอที่จะดําเนินการตัดที่ต้องการ, จะไม่ chatter สร้างจากการเสร็จสิ้นผิวของชิ้นงานความเสียหาย   3, ศูนย์การแปรรูป CNC ต้องการความดันของสารเย็นที่สูงพอและอัตราการไหลของความเร็วที่จะช่วยชิปการกําจัดศูนย์การแปรรูปศูนย์ spindle ออกจากน้ําการออกแบบฟังก์ชันสามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลนี้   ศูนย์แปรรูป CNC ในจํานวนมากของการประมวลผลสล็อต, ต้องใส่ใจในการเลือกของเครื่องมือ.ข้อเสียของเครื่องมือที่ไม่ได้มีใบมีดเป็นว่าถ้าหนึ่งในพวกเขาแตกหรือสวมใส่ขึ้นเร็ว, เครื่องมือทั้งหมดต้องเปลี่ยน, ลดประสิทธิภาพการแปรรูปอย่างมากและมีผลกระทบความแม่นยําของการแปรรูป.เครื่องมือการสร้างสามารถตัดทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ของรูปร่าง groove ด้วยกระบวนการ grooving เดียว, ทําให้เครื่องมือว่างและบดเวลาวงจรของกระบวนการ จริงๆแล้ว การออกแบบและกระบวนการแปรรูปของโปรแกรมรอบเดียวสําหรับการแปรรูปสล็อตไม่ยากนัก The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

มาตรฐานของอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําเข้มงวดมาก และมีกระบวนการที่แตกต่างกัน เช่น การตัดและตัดออกและความต้องการความแม่นยําของการแปรรูปยังสามารถแตกต่างกันโดยทั่วไป, การแปรรูปแม่นยําที่ต้องการความแม่นยําระดับสูง, บางครั้งลงความแตกต่างไมครอนของน้อยกว่า 1 มม. ถ้ามีความแตกต่างขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์ก็จะกลายเป็นเศษขยะ และต้องมีการปรับปรุงใหม่ เพื่อตอบสนองความต้องการ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลาและแรงงานมากบางครั้งมันจะทําให้วัสดุดิบทั้งหมดเป็นเศษ, ส่งผลให้มีต้นทุนเพิ่มขึ้น, และในเวลาเดียวกันชิ้นส่วนที่ต้องใช้ไม่ได้, ดังนั้นมีหลายความต้องการสําหรับชิ้นส่วนการแปรรูปแม่นยํา.   (1) โดยปกติ, เนื่องจากปริมาณการตัด, การผลิตความร้อนและแรงการตัดของชิ้นส่วนที่แตกต่างกันสําหรับความหยาบและความแม่นยําของชิ้นส่วน, เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําของการแปรรูปของชิ้นส่วนดังนั้นชิ้นส่วนที่ค่อนข้างหยาบและชิ้นส่วนที่แปรรูปแม่นยําต้องถูกแปรรูปแยกหากการแปรรูปแบบหยาบและการแปรรูปแบบแม่นยําจะดําเนินการต่อเนื่อง ความแม่นยําของชิ้นส่วนที่แปรรูปแบบแม่นยําจะสูญเสียเพราะความแตกต่างของความเครียด   (2) ความสมเหตุสมผลของการเลือกอุปกรณ์ การแปรรูปชิ้นส่วนที่ไม่เรียบร้อยไม่ต้องการความแม่นยําในการแปรรูปสูง แต่ส่วนใหญ่ลดค่าใช้จ่ายในการแปรรูปดังนั้นการแปรรูปแม่นยําต้องมีเครื่องมือแม่นยํามากในเส้นทางการแปรรูปของชิ้นส่วนความแม่นยํา กระบวนการการรักษาความร้อนมักจะจัดวาง สถานที่ของกระบวนการการรักษาความร้อนจัดวางดังนี้:เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดของโลหะเช่นการผสมผสาน, การปรับปกติ, การปรับปรุง, ฯลฯ, โดยทั่วไปมีการจัดทําที่จะดําเนินการก่อนการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องกล.   (3) โดยทั่วไป, การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยําเกือบทั้งหมดมีกระบวนการรักษาความร้อน, ซึ่งสามารถปรับปรุงผลการตัดของโลหะ.การแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยําไม่เพียงต้องการความแม่นยําและความมั่นคงของเครื่องมือและความแม่นยําของเครื่องมือและเครื่องติดตั้งการปรับขนาดและการวัดบางส่วนในกระบวนการการประมวลผล และบางส่วนคือหลังจากการตรวจสอบ A ไฟสองส่วนการโกหกรรมของจํานวนมากของการโกหกรรมร้อนการสร้างและการโกหกรรมร้อนกระบวนการเสร็จสิ้นคือการปรากฏของวัสดุแพร่ที่เปลี่ยนโดยตรงไปยังผลิตภัณฑ์ครึ่งเฉพาะหรือผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน, กระบวนการเรียกว่ากระบวนการ, แต่ยังเป็นส่วนของกระบวนการแปรรูปเปรียบเทียบ, การแปรรูปความละเอียดส่วนของกระบวนการที่ซับซ้อนมากขึ้น,ส่วนความละเอียดของมาตรฐานกระบวนการแปรรูปสามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ที่แตกต่างกันตามกระบวนการหล่อ, การสลัก, การตรา, การปั่น, การรักษาความร้อน, การแปรรูป, การประกอบ, ฯลฯ .   กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํามักจะหมายถึงกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนทั้งหมด CNC และกระบวนการประกอบเครื่องโดยทั่วไป ในขณะที่กระบวนการอื่น ๆ เช่น การทําความสะอาด การตรวจสอบ การบํารุงรักษาอุปกรณ์ผนึกน้ํามัน, ฯลฯ, วิธีการหมุนเปลี่ยนลักษณะผิวของวัสดุแท้หรือครึ่งผลิตภัณฑ์, กระบวนการหนึ่งนี้เรียกว่า CNC machining,ตรงกับกลางของเส้นทางเครื่องมือที่มีความแตกต่างในรูปแบบการสลับ, ระบบชิ้นส่วนความแม่นยํามีอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชันการแทรกเส้นและวงกลม

การแปรรูป lathes CNC เป็นเครื่องมืออัตโนมัติที่มีความแม่นยําสูงและประสิทธิภาพสูงที่มีข้อมูลดิจิตอลเพื่อควบคุมการย้ายของชิ้นส่วนและเครื่องมือ วิธีการแปรรูปเครื่องจักรกลมันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาของการเปลี่ยนแปลงพันธุ์, ชุดขนาดเล็ก, รูปทรงที่ซับซ้อนและความละเอียดสูงของชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์อากาศและชิ้นส่วนอื่น ๆ และเพื่อบรรลุการแปรรูปอัตโนมัติที่ประสิทธิภาพโดยทั่วไปมีกระบวนการรักษาด้วยความร้อน, ข้อต่อไปนี้ แรก, เตรียมการรักษาความร้อน วัตถุประสงค์ของการรักษาก่อนความร้อนคือการปรับปรุงผลการตัดของแนวการกําจัดความเครียดที่เหลือในยุคการผลิตของ CNC lathe machining blank และปรับปรุงองค์กรสถานที่กระบวนการของมันเป็นส่วนใหญ่ก่อนการแปรรูป, ใช้กันทั่วไปในการผสมผสาน, การปกติ, เป็นต้น อย่างที่สอง การกําจัดการรักษาความร้อนจากความเครียดที่เหลือเนื่องจากความเครียดภายในที่เกิดจากบิลเล็ตในกระบวนการผลิตและการแปรรูปจะนําไปสู่การปรับปรุงของชิ้นงานและส่งผลต่อคุณภาพการแปรรูป, มันจําเป็นต้องจัดการรักษาความร้อนที่เหลือ การรักษาความร้อนของความยุ่งยากที่เหลือควรจัดในการแปรรูปที่หยาบแท้ก่อนการเสร็จสิ้น สําหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยําต่ํา การชราและการผสมผสานของความเครียดที่เหลือมักจะจัดให้ก่อนที่บิลเล็ตจะเข้าโรงงานแปรรูปสําหรับการโยนที่ซับซ้อนที่มีความต้องการความแม่นยําสูง, ปกติจะจัดทําการรักษาการเก่าสองในกระบวนการการแปรรูป: การโยน - การแปรรูปหยาบ - การเก่า - ครึ่งการเสร็จ - การเก่า - การเสร็จสปินด์ความแม่นยํา, ฯลฯ ควรจัดให้หลายครั้งเพื่อกําจัดการรักษาความร้อนความเครียดที่เหลือ, หรือแม้แต่การรักษาความเย็นเพื่อทําให้ขนาดมั่นคง   จุดประสงค์ของการรักษาความร้อนสุดท้าย คือการปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็งแรงบนพื้นผิว และความทนทานต่อการสกัดของชิ้นส่วนปกติจัดเรียงในกระบวนการบวก (กระบวนการบด) ก่อนใช้กันทั่วไปคือการดับ, การคาร์บูเรซ, ไนทรีด, คาร์บอนไนทรีด

สูตรและการใช้ของเหลวตัดเครื่องจักร cnc อลูมิเนียมเป็นพื้นฐานเดียวกันกับของเหลวตัดธรรมดา แต่การเลือกของน้ําลดน้ําควรมีความเข้มงวดมากขึ้นเพราะไอออนอลูมิเนียมในน้ํามาก อาจมีผลกระทบต่อการกัด, หากปริมาณของไอออนเหล่านี้สูงเกินไป มันจะลดประสิทธิภาพการป้องกันสนิมของเหลวตัด, โดยเฉพาะอย่างยิ่งสนิมระหว่างการแปรรูป, เช่นไอออนคลอริด,อิออนซัลฟาต และอิออนโลหะหนัก.   นอกจากนี้ไอออนบางชนิดจะปฏิกิริยากับสารยับยั้งสนิมของเหลวตัดอลูมิเนียม และลดความต้านทานสนิมและความมั่นคงของเหลวตัดเช่นการเกิดของไอออนแคลเซียมและแม็กนีเซียมดังนั้นลองเลือกน้ําละลายที่มีความแข็งน้อยกว่า หรือน้ําแลกเปลี่ยนยอนละลายที่ทําให้น้ําอ่อน เพื่อให้ประกันผลการใช้งานและอายุการใช้ของเหลวตัด อลูมิเนียม cnc การแปรรูป การบํารุงรักษาของเหลวการตัดนอกจากการบํารุงรักษาของเหลวการตัดประจําวัน แต่ยังต้องให้ความสนใจในจุดต่อไปนี้   1การกรอง   เนื่องจากความมั่นคงของการปฏิกิริยาของอะลูมิเนียมสับสับอะลูมิเนียม, น้ําเหลวการตัดถูกทําลายง่ายในสภาพอัลคาลี.ผงอลูมิเนียมและน้ํายาตัดควรกรองออกทันที เพื่อไม่ให้ปฏิกิริยาเกิดขึ้นอีกครั้งและส่งผลกระทบต่อผลการใช้งานและอายุการใช้ของน้ํายาตัดชิปอลูมิเนียมที่บดออกมาในระหว่างกระบวนการบดเล็กและเบา และยากที่จะดําเนินการหล่น ถ้าไม่กรองหรือกรองไม่เพียงพอพื้นที่การแปรรูปชิปอลูมิเนียมจะถอนไปกับระบบกระแสของเหลวการตัด, ขณะที่ขีดข่วนพื้นผิวและส่งผลกระทบต่อความสว่างของพื้นผิวที่แปรรูป 2、 ราคา ph   เนื่องจากของเหลวตัดอลูมิเนียมมีความรู้สึกต่อค่า ph มาก ดังนั้นค่า ph ของของเหลวตัดอลูมิเนียม ควรตรวจสอบเป็นประจํา และปรับในเวลาถ้าพบความผิดปกติใช้ ph การควบคุมที่ 8-9 ราคา ph เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไปของชิ้นงานหรือค่า ph ต่ําเกินไปที่จะทําให้แบคทีเรียคูณและส่งผลต่อความมั่นคงและการทํางานของเหลวการตัด.   3、เพิ่มโปรแกรมใหม่เป็นประจํา   ไม่เพียงแต่รับประกันการเลื่อมของเหลวตัดที่ดี แต่ยังรับประกันผลงานกันสนิมและกันสนิมที่ดีของเหลวตัดเพื่อยืดอายุการใช้งานของเหลวตัด

เมื่อหมุนแกนบางในสาขาของการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา ความแข็งแรงของร่างงานเองที่ยากและถ้าเครื่องมือช่วย เช่นกรอบกลางและตัวถือเครื่องมือติดตามไม่ได้ปรับให้ถูกต้อง, กณิตศาสตร์และคุณภาพพื้นผิวจะไม่บรรลุความต้องการ, ทําให้การบิด. ชิ้นงานมีเส้นผ่าตัดขนาดใหญ่และความแข็งแรงที่ไม่ดี; แรงตัด radial และแรงหลุดศูนย์กลางระหว่างการหมุน, ชิ้นงานผลิตความยาว deformation ความร้อนและความเครียดการตัดวัสดุว่างเองเป็นแท่งบิดและเหตุผลอื่น ๆซึ่งอาจทําให้ชิ้นงานบิด   การแก้ไขคือการใช้กรอบกลาง, ตามตัวถือเครื่องมือ, เพิ่มความแข็งแรงของชิ้นงาน; การเลือกที่เหมาะสมของมุมกณิตศาสตร์ของเครื่องมือ (มุมด้านหน้าหลัก ๆมุมการเบี่ยงเบนหลักใหญ่), ลดแรงตัด radial, ลดการผลิตของความร้อนการตัด; การใช้สปริงบน, ลดผลกระทบที่ไม่ดีของการขยายสายชิ้นงาน, ท่วมเหลวการตัดเต็มลดการขัดแย้งและรวดเร็วเอาความร้อนที่เกิด, การรักษาความร้อนที่จําเป็นของแผ่นว่างหรือชิ้นงาน ในกระบวนการของชิ้นส่วนความแม่นยําการแปรรูปถ้าวัสดุว่างเองหรือการแปรรูปบิด, ควรเป็นทันทีการขัดตรงก่อนที่จะต่อการหมุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งตามความต้องการที่จะเลือกการชําระการชําระการชําระการชําระ, การแก้ไขการกดเย็น การแก้ไขวิธีการต่อต้าน การแก้ไขวิธีการต่อต้าน การแก้ไขวิธีการต่อต้าน การแก้ไขการตีการขัดขวางการบิดของช่องทางและวิธีที่เหมาะสมอื่น ๆ.

อลูมิเนียมในอากาศไม่มั่นคงมาก ง่ายที่จะสร้างด้วยตาเปล่า ยากที่จะระบุหนังออกไซด์โรงงานแปรรูป CNC เชียงใหม่ เนื่องจากวิธีการแปรรูป CNC อลูมิเนียมที่แตกต่างกัน, เช่นการโยน, การโกหก, การผลักดันหรือการแปรรูปแม่น CNC หรือผ่านกระบวนการการโยงที่แตกต่างกันและจากนั้นผ่านการรักษาความร้อนหรือการปั่นพื้นผิวของชิ้นงานจะแสดงภาวะที่แตกต่างกัน, ความสกปรกหรือรอยที่แตกต่างกัน, การรักษาก่อนตามวิธีการเลือกพื้นผิวของชิ้นงาน 1. CNC ส่วนการแปรรูปก่อน anodizing ต้องการให้ความสนใจกับปัญหา: แม้ว่า CNC การแปรรูปพื้นผิวอะลูมิเนียมส่วนมีเวลาหนัง oxide ไม่ยาวแต่มันหนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในและรอบหน้าตา (กระบวนการแปรรูปเครื่องจักรต้องการการปรับน้ํามันและเพิ่ม) ชิ้นงานดังกล่าวต้องทําความสะอาดก่อนด้วยสารละลายอินทรีย์ถ้าการใช้งานโดยตรงของน้ําอัลคาลี ล้างไม่เพียงแค่ไขมันหนัก นอกจากนี้จะสะอาด, และการแปรรูปละเอียดของพื้นผิวไม่สามารถทนต่อการกัดสลายแอลคาลีเป็นเวลานาน ผลลัพธ์ยังจะส่งผลกระทบต่อความหยาบคายของพื้นผิวของชิ้นงานและความต้านทานการผูกและในที่สุดอาจกลายเป็นเศษขยะ. 2. การโยนก่อนปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการการแปรรูป. การโยน molding ส่วนที่ไม่ได้ทั้งหมดของพื้นผิวถูกแปรรูปผิวที่ไม่ได้แปรรูป เหลือท่อที่เกิดจากการแปรรูป มีชั้นออกไซด์หนามาก, คลิปบางส่วนและชั้นทราย, คนแรกควรใช้วิธีการแปรรูปกลไกหรือวิธีการพ่นทรายเพื่อกําจัดหนังออกไซด์เดิมของชิ้นส่วนนี้ครั้งแรก, หรือด้วยการล้างแอลคาลีหลังจากการแปรรูปอีกครั้ง,ดังนั้นไม่เพียงแต่สามารถกําจัดชั้นออกไซด์เดิมของส่วนที่ไม่ใช้อุปกรณ์แต่ยังหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดความอดทนของชิ้นส่วนการแปรรูปเครื่อง 3. การบําบัดความร้อนหรือกระบวนการปั่นหลังจากชิ้นงานในกระบวนการการบําบัดก่อนต้องการความสนใจ:ชิ้นงานเข้าสู่การรักษาความร้อนหรือกระบวนการปั่น ก่อนความจําเป็นในการทําความสะอาดด้วยสารละลายอินทรีย์, ยกเว้นน้ํามันผิว netto แต่ปัจจุบันโดยทั่วไปไม่ว่า, ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นงานเป็นชั้นของน้ํามันเผาธาร, ชั้นนี้ของธารในสารแก้ไขอินทรีย์หากดําน้ําในสารละลายเกลือ จะทําให้เกิดการกัดท่อนในท้องถิ่นผมใช้วิธีการดําน้ํากรดไนโทริกซึมปูนสําหรับการทาอาร์นอ่อนและวัสดุผงอ่อนถูกทําความสะอาดเล็กน้อยในสารละลายอัลคาลีนหลังจากทําความสะอาด. วิธีการเฉพาะเจาะจงบางอย่างคือดังนี้   1 การถอนไขมันจากสารละลายอินทรีย์ น้ํามันที่ไม่ซึมซึมได้ในสารละลายเป็นเวลาสั้น ๆ; การใช้ผ้าผ้าปูที่ท่วมในสารละลายอย่างซึมซึมเพื่อลบน้ํามัน, หรือกวาดด้วยแปรงแปรงหมูการดําเนินงานควรปลอดภัย, และสารละลายที่เหลือควรเก็บไว้อย่างเหมาะสมหลังการใช้   2 การแห้ง ไม่ว่าจะเป็นการทําความสะอาดด้วยสารละลายอินทรีย์ กระบวนการแห้งไม่สามารถถูกยกเว้น   3การผูกมัด วัสดุผูกมัดเหมาะสําหรับสายอลูมิเนียม, สายทองแดงที่ถูกห้ามและสายเหล็กกระปุก, สามารถนํากลับไปสู่ชั้นสายการผูกพันข้างเดียวที่ใหญ่เล็กน้อย พิจารณาตําแหน่งของสวม, เท่าที่เป็นไปได้, ติดกับรูที่ใกล้เคียงกับขอบของชิ้นส่วนเพื่อลดการกระแทกกับพื้นผิวของชิ้นงาน ชนิดของชิ้นงานที่แตกต่างกันไม่ควรติดกับสายเดียว,เนื่องจากสารประกอบ (เกรด) ของอะลูมิเนียมที่แตกต่างกัน มีเวลาในการแปรรูปที่แตกต่างกัน. ให้ความสนใจในทิศทางของกระบอกชิ้นงานสั่นและหลีกเลี่ยง nesting ส่วน concave มองลง   4 การทําความสะอาดด้วยธาตุ   5 การล้างน้ํา: เป็นสิ่งที่ดีที่สุดที่จะล้างด้วยน้ําร้อนหลังจากล้าง, มันเป็นวิธีที่ดีในการทําความสะอาดวัสดุอัลเคลินบนพื้นผิวของชิ้นงานช่องสําหรับเสริมตําแหน่งของชิ้นงาน flush, และเทของเหลวที่เหลือ, และทันทีเปิดแสงกรดไนโตรดิก, เพื่อไม่ที่จะได้รับการออกซิเดน.   (6) ไนโทริกแอซิด ถ้ามันผสมอะลูมิเนียมอัลลูมิเนียมท่อหรือ 50mL / L ควรเพิ่มเป็นกรดไฮโดรฟลูอริกตามสูตรนี้เพื่อเร่งการกําจัดของวัสดุพื้นผิวอัลลูมิเนียมไม่ละลายเมื่อติดกับแอลคาลี. 2, ความต้องการทางเทคนิคของกระบวนการสร้างหนังออกไซด์ (1) การออกซิเดชั่น สารประกอบของสารละลายและสภาพการทํางาน ทันทีหลังจากการรักษาก่อนการโอนไปสู่กระบวนการออกซิเดชั่น เพื่อป้องกันชิ้นงานจากการอยู่ในบรรยากาศนานเกินไปและผลิตชั้นออกไซด์หลักและส่งผลต่อคุณภาพชั้นออกไซด์การท่วมในน้ําดีกว่าการถูกเผชิญกับบรรยากาศอีกครั้ง แต่มันไม่ควรท่วมนานเกินไป หากท่วมในกรดไนตริกละลาย 3% ท่วม L5 ~ 30 นาทีจะดําเนินการออกซิเดนแต่ถ้าเวลาในการผลิตยาวเกินไป จะมีผลต่อภาพยนตร์โดยเฉพาะกรดไนโตรดิกเก่าที่มีสารสกปรก เช่น ทองแดง อุณหภูมิการออกซิเดนของสารละลายเป็นกระบวนการที่สําคัญ อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไป ความเร็วของฟิล์มความเร็วในการเคลือบผนังช้าส่งผลให้ความลึกของฟิล์มเคลือบ ไม่เท่าเทียมกัน ความแน่นไม่ดี เพื่อให้เกิดสีที่คงที่บนพื้นผิวของอลูมิเนียมเดียวกัน มันควรได้รับการรักษาในอุณหภูมิเดียวกันในเวลาเดียวกัน ภายในช่วงที่แน่นอน อุณหภูมิและเวลามีสัดส่วนกลับกัน นั่นคือ อุณหภูมิที่สูงขึ้น เวลาที่ต้องการจะสั้นขึ้น และกลับกัน เวลาที่ต้องการจะยาวขึ้น อลูมิเนียมอ๊อกไซด์ความบริสุทธิ์สูงต้องใช้เวลาในการแปรรูปที่ยาวนานกว่าความบริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมและการลดออกซิเดนหรือการเก่าของฟิล์มออกไซด์หรือกระทั่งส่งผลกระทบต่อการนําไฟฟ้าของฟิล์ม เพื่อที่จะได้รับสีหนังแบบเดียวกัน, การแก้ไขของการออกซิเดนของชิ้นเล็ก ๆ ของหิน, คุณสามารถใช้การแก้ไขผสมผสานขนาดใหญ่, หรือสถิติ (ไม่ผสมผสานของสารแก้ไข, ไม่สั่นชิ้นงาน),เพื่อป้องกันขอบของชิ้นงานและสารแก้ไขสลับผ่านกลางของชิ้นงาน, สีของฟิล์มไม่เหมือนกัน (2) น้ํารอบล้าง สําหรับรูตาบอด, ชิ้นงานจะตัด, เสริมส่วนของล้าง, สารละลายที่เหลือในดัมปิ้งเครือข่าย, เพื่อป้องกันสารละลายออกซิเดชั่นออกจากความเสียหายจากการออกซิเดชั่น. (3) การตรวจสอบตัวเอง หลังจากล้างน้ําหมุนเวียนชิ้นงานควรมองจากคุณภาพ และถ้าพบความบกพร่องในสารละลายอัลคาลีน กลับหลังจากการออกซิเดนเล็ก ๆ น้อย ๆการถอดหลังการแห้งยากกว่า และมีโอกาสเสียหายจากพื้นฐาน. (4) การแห้ง การแห้งเป็นกุญแจในการรักษาคุณภาพ การสั่นผิวของชิ้นงานน้ําฟรี ก่อนการออกซิเดนในกระบวนการแห้ง, และจากนั้นในแดดสามารถถักในสภาพแห้ง 45 ~ 50 °C, อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้, การแก่ตัว, การแตก, การปรากฏของสีเก่า.

เทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดเชนเจนสัมผัสความกว้างขวางที่นี่เพียงจากความเป็นไปได้และความสะดวกสบายของการแปรรูปสองด้านเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลขนาดบนแผนการแปรรูปชิ้นส่วนควรสอดคล้องกับเกณฑ์ความสะดวกในการวางโปรแกรม, สภาพขององค์ประกอบทางกณิตศาสตร์ที่ประกอบรูปแบบของส่วนควรเพียงพอ (1) วิธีการระบุมิติบนแผนชิ้นส่วนควรสอดคล้องกับลักษณะของการแปรรูป CNC ในแผนภูมิการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดควรเป็นมาตรฐานที่ระบุมาตรฐานขนาดเดียวกัน หรือให้มาตรฐานมาตรฐานขนาดโดยตรง.   1วิธีการติดป้ายนี้ไม่เพียงแค่สะดวกสําหรับการโปรแกรม แต่ยังสะดวกสําหรับความสอดคล้องระหว่างมิติการทดสอบเบนช์มาร์คและการเขียนโปรแกรม ความแตกต่างของเซ็ทต้นกําเนิด นํามาซึ่งความสะดวกสบายมาก.   2เนื่องจากผู้ออกแบบชิ้นส่วนโดยทั่วไปในขนาดของการติดป้ายคิดมากกว่าเกี่ยวกับการประกอบและลักษณะอื่น ๆ ของการใช้งานซึ่งจะนําความไม่สะดวกมากในการวางแผนกระบวนการและ CNC machining.   3เนื่องจากความแม่นยําของการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดและความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ํา ๆ เป็นสูงมากจะไม่ผลิตการสะสมความผิดพลาดจํานวนมากและทําลายการใช้งานลักษณะและดังนั้นสามารถเป็นส่วนหนึ่งของวิธีการติดป้ายกระจายไปยังขนาดที่ระบุของพี้นชี้วัดเดียวกัน หรือให้ขนาดสัมพันธ์ของวิธีการติดป้ายโดยตรง. (2) ในการเขียนโปรแกรมด้วยมือ เพื่อคํานวณจุดฐานหรือพิกัดของพิกัดการแปรรูปชิ้นส่วนละเอียดเพื่อสร้างโปรไฟล์ชิ้นส่วนขององค์ประกอบทางกณิตศาสตร์ทั้งหมด เพื่อหยุดการกําหนดดังนั้น, ในการวิเคราะห์ของแผนภูมิส่วน, เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางกณิตศาสตร์ของเงื่อนไขที่ได้รับสามารถเพียงพอ.   ตัวอย่างเช่น สายโค้ง และเส้นโค้ง และเส้นโค้งสัมผัสบนภาพวาด แต่โดยใช้มาตรฐานที่แสดงไว้บนภาพวาด ในการคํานวณเงื่อนไขสัมผัสเข้าไปทางแยกหรือออกจากรัฐ. เนื่องจากรัฐธรรมนูญของชิ้นส่วนละเอียดการแปรรูปชิ้นส่วนธาตุทางกณิตศาสตร์ของสภาพไม่เพียงพอ, ดังนั้นการโปรแกรมไม่สามารถเริ่มต้น. เมื่อพบกับสภาพนี้,มันควรถูกจัดการด้วยการปรึกษากับผู้ออกแบบชิ้นส่วน.

เมื่อโปรแกรม lathes CNC, มันสําคัญมากที่จะเลือกเครื่องมือ CNC ถูกต้อง. ความต้องการทั่วไปของเครื่องมือ CNC lathes การแปรรูป cnc คือการติดตั้งและปรับง่าย, ความแข็งแรงที่ดี,ความแม่นยําสูงและทนทานโดยใช้พื้นฐานนี้ การตัดของวัสดุชิ้นงาน ความสามารถการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร ชนิดของโปรแกรม CNCปริมาตรการตัดและปัจจัยมากมายที่เกี่ยวข้องกับระยะทํางานของเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ CNC. ในการเลือกประเภทและรายละเอียดของเครื่องมือ จะพิจารณาอิทธิพลของปัจจัยต่อไปนี้   (1) ลักษณะการผลิต   ลักษณะของการผลิตในสื่อนี้หมายถึงขนาดชุดของชิ้นส่วน และผลกระทบต่อการเลือกเครื่องมือการใช้เครื่องมือพิเศษในการผลิตจํานวนมาก อาจมีประสิทธิภาพทางด้านค่าใช้จ่ายขณะที่การผลิตชุดเดียวหรือชุดเล็ก การเลือกเครื่องมือมาตรฐานเหมาะสมกว่า   (2) ประเภทเครื่อง   อิทธิพลของเครื่องมือ CNC ที่ใช้ในการทํากระบวนการบนชนิดของเครื่องมือที่เลือก (เครื่องเจาะ, เครื่องมือหมุนหรือเครื่องมือบด)ในเงื่อนไขที่สามารถรับประกันความแข็งแรงที่ดีของระบบชิ้นงานและระบบเครื่องมือ, มันถูกอนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีผลผลผลิตสูง เช่น เครื่องมือหมุนตัดความเร็วสูงและเครื่องมือหมุนอาหารขนาดใหญ่   (3) โปรแกรมแปรรูป CNC   โปรแกรมการแปรรูป CNC ที่แตกต่างกันสามารถใช้เครื่องมือที่แตกต่างกัน เช่น การแปรรูปรูสามารถใช้ในการเจาะและเจาะเจาะ, แต่ยังมีให้เจาะและเครื่องมือเจาะในการแปรรูป (4) ขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน   ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานยังส่งผลต่อการเลือกของชนิดของเครื่องมือและรายละเอียด เช่น พื้นที่พิเศษที่จะใช้เครื่องมือพิเศษในการแปรรูป   (5) ความหยาบคายของพื้นผิว   ความหยาบของพื้นผิวมีผลต่อโครงสร้างของรูปร่างของเครื่องมือและปริมาณการตัด เช่น การบดหยาบของแผ่นว่าง สามารถใช้เครื่องบดหยาบฟันการบดละเอียดด้วยเครื่องบดฟันละเอียด.   (6) ความแม่นยําของการแปรรูป   ความแม่นยําของการแปรรูปมีผลต่อชนิดและรูปร่างโครงสร้างของเครื่องมือการเสร็จ เช่น การผลิตหลังของหลุมตามความแม่นยําของหลุมที่มีอุปกรณ์บดหรือเครื่องบดในการแปรรูป.   (7) วัสดุของชิ้นงาน   วัสดุของชิ้นงานจะกําหนดการเลือกของวัสดุของเครื่องมือและการตัดส่วนพารามิตรกณิตศาสตร์, วัสดุของเครื่องมือและความแม่นยําการแปรรูปชิ้นงาน, ความแข็งแรงของวัสดุและอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง

เทคโนโลยีการแปรรูป cnc สี่แกน วัสดุ เครื่องมือมีผลกระทบ6. เครื่องมือแม่นยําความเร็วสูงสําหรับการแปรรูปอลูมิเนียมสามารถบรรลุ Ra02. มีการเสร็จสิ้น speckle ไม่สูง. ปัจจัยมีมากกว่า, หากคุณเป็นชั้นแกนยาว, บางทีแรงด้านบน tailstock ไม่สามารถ, หรือ tailstock กําลังเคลื่อนไหว, ถ้า tailstock ไม่เป็นปัญหา,การสวมเครื่องมือ, รวมถึงพารามิเตอร์การประมวลผล, น้ํายาตัดและด้านอื่น ๆ ของปัญหา และยังมีส่วนของวัสดุที่ตรงกับการเลือกของเครื่องมือนานเท่านี้ในปฏิบัติการที่จะหาวิธีการจัดการกับแสงไม่มีทางที่จะจัดการกับมัน ฉันหวังว่าคุณจะหาเหตุผลได้   สาเหตุหลักคือเพราะความแข็งแรงของการแปรรูป CNC สี่แกนของปัญหา, มันเป็นไปได้ที่ CNC ของคุณสี่แกนส่วนแปรรูปหรือความยาวของเครื่องมือของคุณยาวเกินไป.ศูนย์กลางของเครื่องมือสูง. เลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง. บางส่วนคือความเร็วการแปรรูป CNC สี่แกนสูงเกินไปที่จะทําให้การสอดสานของเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือชิ้นส่วนยังจะแสดงจุด   สําหรับคุณเพื่อให้แน่ใจว่าความมั่นคงของ lathe ดีคือสภาพที่ติดตั้งของ lathe ดี. จากนั้นคือ spindle จะไม่ได้แสดงการพูดคุยเมื่อทํางานที่ความเร็วสูง, ตามด้วยน้ําเย็นเป็นสิ่งสําคัญมาก จากนั้นเครื่องมือของคุณควรจะเป็นคมดี รวมไปถึงช่องเจาะชิปที่จะเปิดให้ดี เพื่อป้องกันชิปที่ยากจนออกจากชิ้นงานรอยขีดขีด รวมไปถึงเครื่องมือหมุนอีกอย่างคือการติดตั้งเครื่องมือเมื่อไม่ต่อต้านมีด.   คือให้ตรงกับความเร็วของหมุนและความเร็วของเครื่องมือ ถ้างานหมุนของคุณไม่ดีมากในกระดาษทรายที่จะได้รับการสนับสนุนเวลาตามทิศทางการทํางานของการแปรรูปเครื่องมือหมุน, เพื่อให้การประมวลผลออกจากเนื้อเยื่อดีกว่าดูบาง

ประเภทการสกัดและการสกัดของชิ้นส่วนการแปรรูปความแม่นยําส่วนใหญ่รวมถึงการสกัดการทํางาน, การสกัดเมล็ดแข็ง, การสกัดความอ่อนเพลียบนพื้นผิว, การสกัดความร้อน, การสกัดการเปลี่ยนแปลงระยะและการสกัดไฮโดดินามิก   การเสียสภาพจากการทํางานคือการเสียสภาพของเครื่องจักร ภายใต้สภาพภาระ, ความเร็วและการปรับน้ํามันปกติและผลกระทบในระยะสั้นต่อคุณภาพของการแปรรูปไม่สําคัญ. การใช้งานของอนุภาคแข็งเนื่องจากส่วนตัวของตัวเองที่ตกอนุภาค abrasive หรือจากโลกภายนอกในเครื่องมือใช้ในการตัดหรือบดกลไกส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วน ซึ่งมีผลกระทบที่ร้ายแรงต่อคุณภาพการแปรรูป   ชิ้นส่วนความแม่นยําการแปรรูปพื้นผิวความเหนื่อยเหนื่อยคือเครื่องจักรในบทบาทของภาระหมุนเวียน, ผลิตแตกเล็ก ๆ น้อย ๆ หรือคลาสจุดคล้ายกับหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินประเภทนี้ของการสกัดส่วนมักจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับขนาดของความดัน, ลักษณะของภาระ, วัสดุของชิ้นส่วนเครื่องจักร, ขนาดและปัจจัยอื่น ๆ   การสวมใส่แบบความร้อนคือชิ้นส่วนในกระบวนการหดที่เกิดจากการร้อนบนชิ้นส่วน, ดังนั้นชิ้นส่วนจะมีการอ่อนนุ่ม, การเผาไหม้และปรากฏการณ์อื่น ๆ.ประเภทนี้ของสวมมักจะเกิดขึ้นในความเร็วสูงและความดันสูงการสับสน, การสวมใส่จะทําลายมากขึ้น, และพร้อมด้วยลักษณะของการสวมใส่โดยอุบัติเหตุ การสกัดสนิมเป็นผลเคมี, นั่นคือการสกัดสนิมทางเคมีที่เกิดจากการสกัดสนิม เมื่อผิวส่วนและกรด, แอลคาลี, น้ําเหลวเกลือหรือก๊าซที่เป็นอันตรายสัมผัส, มันจะเป็นการสกัดสนิมทางเคมีหรือส่วนผิวและออกซิเจนรวมกันเพื่อผลิตง่ายที่จะตกออกจากโอกไซด์โลหะที่แข็งแรงและเปราะบางและทําให้ส่วนใช้.   การเปลี่ยนระยะสวมคือส่วนของการทํางานระยะยาวในอุณหภูมิสูง ส่วนของผิวโลหะเนื้อเยื่อความร้อนเมล็ดกลายเป็นใหญ่, ภูมิเขตเมล็ดรอบการออกซิเดน, ส่งผลให้ช่องว่างเล็ก ๆเพื่อให้ส่วนที่เปราะบางความต้านทานการสวมเสื้อลดลง ส่งผลให้ชิ้นส่วนสวมเสื้อ