จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการบําบัดพื้นผิวสําหรับชิ้นส่วนความแม่นยํา กระบวนการบําบัดพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่นยําเป็นขั้นตอนสําคัญในการปรับปรุงผลงาน ความทนทานและความสวยงามของพวกเขากระบวนการนี้อย่างละเอียดชํารุด รวมถึงชุดของขั้นตอนที่ให้แน่ใจว่า คุณสมบัติพื้นผิวที่ต้องการได้รับ.อย่างแรก ส่วนละเอียดต้องผ่านกระบวนการทําความสะอาดอย่างละเอียด เพื่อกําจัดสิ่งสกปรก, ไขมัน, หรือออกไซด์ที่เหลือการ ปรับปรุง ผิว ของ ผิว หลัง จาก การ ปรับปรุง ผิว หลัง จาก การ ปรับปรุง หลังจากการเตรียม, ส่วนความแม่นยําถูกเคลือบด้วยชั้นป้องกัน, เช่นสี, การเคลือบผง, หรือ plating.ชั้น นี้ ไม่ เพียง เพียง เพิ่ม ความ สวย ของ ส่วน แต่ ยัง ให้ การ ป้องกัน กัน การ กัด, การใช้งานและปัจจัยสิ่งแวดล้อมอื่น ๆในที่สุด การทําปลายใช้เพื่อทําให้พื้นผิวเรียบเนียน และกําจัดความไม่สมบูรณ์แบบปลายมืออาชีพ.สรุปคือกระบวนการบําบัดพื้นผิวของชิ้นส่วนความแม่นยําเป็นขั้นตอนที่ละเอียดและจําเป็นในการรับประกันผลงานและความทนทานที่ดีที่สุดผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนความแม่นยํา ที่ตรงกับมาตรฐานคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงสุด.

ส่วนในกระบวนการการแปรรูป เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่าง ๆ ง่ายที่จะนําไปสู่การมีอยู่ของความบกพร่องบางอย่าง เช่น การปรากฏของสภาพล่างจากมาตรฐาน การใช้งานที่จํากัด เป็นต้นการมีอาการบกพร่องเหล่านี้ จะทําให้เกิดปัญหาบางอย่างกับการใช้ชิ้นส่วนเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้และให้การเล่นเต็มที่กับคุณค่าเฉพาะของชิ้นส่วน, การแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําเป็นทางเลือกที่ดีกว่า. การเลือกของการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงคุณภาพของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ความแม่นยําของชิ้นส่วน, เล่นหน้าที่ของมัน, แต่ยังสามารถทําให้ความทนทานของชิ้นส่วนที่ดีขึ้นมาก,และส่งเสริมคุณภาพของเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อปรับปรุง การแปรรูปแม่นยํายังเป็นสิ่งที่ดีสําหรับการปรับปรุงความแม่นยําขนาดของชิ้นส่วนดังนั้นผลที่ตรงที่สุดก็คือ มันทําให้ส่วนต่างๆ สามารถเปลี่ยนกันได้ซึ่งกลับเพิ่มความทนทานต่อการสวมและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน   เป็นเพราะข้อดีทั้งหมดนี้ที่การแปรรูปแม่นยําของชิ้นส่วนเป็นที่นิยมมากและมีพื้นที่ที่เหมาะสมมากขึ้นที่จะใช้ในการประกอบอุปกรณ์เพื่อให้ค่าของมันสามารถเล่นได้ดีขึ้นดังนั้น มันสําคัญที่จะให้ความสนใจในการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา หลังจากการแปรรูปชิ้นส่วนต่าง ๆ เราสามารถที่จะได้รับที่เหมาะสมมากขึ้น สําหรับชิ้นส่วนของพวกเขาเอง ดังนั้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ดีขึ้นสําหรับการบริการของพวกเขาเองคนจํานวนมากจึงมีความละเอียดน้อยลงในการแปรรูป สายเชื่อมสําคัญนี้  

อย่างที่เรารู้ทุกคน เหตุผลที่ทําให้การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําเรียกว่า การแปรรูปแม่นยํา ก็เพราะวิธีการแปรรูปและความต้องการของกระบวนการความต้องการความละเอียดของสินค้าสูงมาก, และความแม่นยําของการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํารวมถึงความแม่นยําของตําแหน่ง, ความแม่นยําขนาด, ความแม่นยํารูปร่าง, ฯลฯ Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) การหมุนหมุนของเครื่องมือเครื่องมือสามารถผลิตความผิดพลาดบางอย่างในการแปรรูปความแม่นยําของชิ้นส่วน   (2) ความแม่นยําของเครื่องมือการนําความไม่แม่นยํายังสามารถนําไปยังส่วนการแปรรูปความแม่นยํา   (3) ส่วนประกอบการขนส่งยังสามารถนําไปสู่ความผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุดในการผลิตของความผิดพลาดพื้นผิวของชิ้นงาน   (4) อุปกรณ์ประเภทที่แตกต่างกัน, เครื่องประกอบประกอบประกอบประกอบประกอบ   (5) ในกระบวนการแปรรูปและการตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในตําแหน่งของจุดแรงจะนําไปสู่การปรับปรุงของระบบ, ส่งผลให้ความแตกต่างซึ่งยังสามารถทําให้ความแม่นยําของชิ้นงานที่จะผลิตระดับความผิดพลาดที่แตกต่างกัน. (6) ขนาดของแรงตัดที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยําของชิ้นงาน   (7) ระบบกระบวนการโดยความปรับปรุงความร้อนที่เกิดจากความผิดพลาด, กระบวนการแปรรูป, ระบบกระบวนการจะอยู่ในบทบาทของแหล่งความร้อนที่แตกต่างกันเพื่อผลิตปรับปรุงความร้อนจํานวนหนึ่ง   (7) การปรับปรุงระบบกระบวนการที่เกิดจากความร้อนมักจะนําไปสู่ความแม่นยําของชิ้นงานได้รับการกระทบ   (8) การปรับปรุงของเครื่องมือโดยความร้อนจะนําไปสู่การปรับปรุงของชิ้นงาน   (9) การปรับปรุงความร้อนของเครื่องมือสามารถมีผลกระทบมากต่อชิ้นงาน   (10) ชิ้นส่วนการทํางานเองถูกบิดเบือนโดยความร้อน, ส่วนใหญ่ในการตัด.

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนคือการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในลักษณะของวัสดุแพร่ (รูปร่าง, ขนาด, สถานที่, ผลงาน) เพื่อให้มันกลายเป็นชิ้นงานครึ่งเสร็จหรือกระบวนการเสร็จกระบวนการที่เราเรียกว่ากระบวนการ, นั่นคือส่วนของกระบวนการแปรรูปเปรียบเทียบ, กระบวนการแปรรูปส่วนแม่นยําที่ซับซ้อนกว่า. ระบบเทียบเทียบกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน: การโยง, การโกหก, การตีพิมพ์, การปั่น, การรักษาความร้อน, การแปรรูป, การประกอบและอื่น ๆ ประเภทกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําโดยทั่วไปหมายถึงส่วนทั้งหมดของ CNC การแปรรูปและกระบวนการประกอบเครื่องจักรโดยทั่วไป, และอื่น ๆ เช่น การทําความสะอาด, การตรวจสอบ, การบํารุงรักษาอุปกรณ์, การปิดน้ํามัน, ฯลฯวิธีการหมุนเพื่อเปลี่ยนลักษณะผิวของวัสดุแท้หรือผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จ, กระบวนการนี้เราเรียกว่ากระบวนการแปรรูป CNC, อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําในกระบวนการแปรรูป CNC เป็นกระบวนการที่สําคัญที่สุด. ต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียดของการเทียบเทียบกระบวนการแปรรูปชิ้น CNC ความแม่นยํา   (1) ดาตัมการตั้งตําแหน่ง, ดาตัมการตั้งตําแหน่งที่ใช้โดย lathes หรือการติดตั้งใน CNC lathes สําหรับการแปรรูป.   (2) มาตรฐานการวัด มาตรฐานนี้มักจะหมายถึงขนาดหรือตําแหน่งของมาตรฐานที่จะสังเกตระหว่างการตรวจสอบ   (3) มาตรฐานการประกอบมาตรฐานนี้ เรามักจะอ้างถึงตําแหน่งของชิ้นส่วนในมาตรฐานกระบวนการประกอบ

การแปรรูปตัดแบ่งออกเป็นการหมุน, การบดและการตัด (การเจาะ, การตัดปลายเครื่องบด, ฯลฯ)ความร้อนการตัดของกระบวนการการตัดเหล่านี้บนปลายของขอบการตัดยังแตกต่างกัน. การหมุนคือการตัดต่อเนื่องแรงตัดที่ปลายของขอบการตัดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างสําคัญ ความร้อนการตัดกระทําต่อเนื่องบนขอบการตัดการบดเป็นชนิดของการตัดระยะยาว,แรงตัดเป็นช่วงต่อช่วงบนปลายของขอบตัด, ความสั่นสะเทือนการตัดจะเกิดขึ้น, ปลายของขอบตัดได้รับผลกระทบจากความร้อน,ได้ถูกทําความร้อนแลกเปลี่ยนระหว่างการตัดและการเย็นที่ไม่ตัด, ความร้อนรวมน้อยกว่าเมื่อหมุน ความร้อนในการตัดระหว่างการบดเป็นประการของปรากฏการณ์การทําความร้อนระยะสั้น และฟันเครื่องมือจะเย็นลงในระหว่างการไม่ตัด ซึ่งจะช่วยต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือญี่ปุ่นสถาบันวิจัยทางฟิสิกัลและเคมี ของการหันและเครื่องมือฟรีลิ่งอายุสําหรับการทดสอบเปรียบเทียบ, เครื่องมือบดที่ใช้ในการบดปลายกลม, การหมุนสําหรับเครื่องมือหมุนทั่วไป, ทั้งในวัสดุการประมวลผลเดียวกันและสภาพการตัด (เนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกัน, ความลึกของการตัด, อาหาร,ความเร็วในการตัด, ฯลฯ สามารถเป็นเพียงประมาณเดียวกัน) และสภาพแวดล้อมเดียวกันสําหรับการตัดทดสอบการเปรียบเทียบผลงานแสดงให้เห็นว่าการแปรรูปการบดเพื่อขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ. เมื่อตัดด้วยเครื่องมือ เช่น เครื่องเจาะและเครื่องเจาะปลายลูกบอลที่มีขอบกลาง (เช่น ส่วนที่มีความเร็วการตัด = 0 m/min) อายุเครื่องมือใกล้ขอบกลางมักจะต่ําแต่มันยังดีกว่าเมื่อหัน. ในการตัดวัสดุที่ยากที่จะเครื่อง, ขอบตัดได้รับผลกระทบจากความร้อน, มักจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ, วิธีการตัดเช่นการบด, อายุการใช้งานของเครื่องมือจะค่อนข้างยาววัสดุที่ยากต่อเครื่องจักร ไม่สามารถใช้ได้ตั้งแต่เริ่มต้นจนจบการบดทั้งหมด, จะมีความจําเป็นเสมอในการหมุนหรือเจาะในตอนกลาง ดังนั้นควรจะเป็นสําหรับวิธีการตัดที่แตกต่างกันใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล.

ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เมื่อผู้หญิงโซเวียต Lazarinkov ศึกษาปรากฏการณ์และสาเหตุของความเสียหายจากการกัดสีพวกเขาพบว่า อุณหภูมิสูงทันทีของไฟฟ้าสามารถทําให้โลหะในท้องถิ่นละลายและออกซิเดนและถูกกัด, สร้างและค้นพบวิธีการแปรรูปไฟฟ้า Spark เครื่องการปล่อยสายตัดยังถูกประดิษฐ์ในสหภาพโซเวียตในปี 1960 ในเวลานั้น,โปรเจคเตอร์ถูกใช้เพื่อดูเส้น kontur ก่อนที่ทางด้านซ้ายและขวาอาหารมือถือไปยังตารางสําหรับการประมวลผลและมันถูกคิดว่าความเร็วในการแปรรูปช้า แต่มันสามารถแปรรูปรูปร่างละเอียดที่ไม่สามารถแปรรูปง่ายโดยเครื่องจักรประเพณีตัวอย่างเชิงปฏิบัติการที่เป็นต้นแบบคือการประมวลผลรูที่มีรูปร่างโดยกระปุกผสมเคมีน้ํามันแร่ (น้ํามันหลอดไฟ) เป็นน้ํามันที่ใช้ในการแปรรูปในเวลานั้น เนื่องจากความละเอียดสูงและระยะห่างเล็กระหว่างเสาและความเป็นจริงก็จํากัด. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturerซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการประมวลผล และสร้างความปลอดภัยในการใช้งานโดยไม่มีคนและมันเป็นภาระที่ใหญ่สําหรับผู้ใช้ ถ้ามันไม่ได้ถูกโปรแกรมโดยอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่จนกระทั่งการมาถึงของเครื่องมืออัตโนมัติที่มีโปรแกรมที่ไม่แพง (APT) ความนิยมช้า ผู้ ผลิต ญี่ปุ่น พัฒนา เครื่อง EDM ที่ มี โปรแกรม อัตโนมัติ ที่ มี คอมพิวเตอร์ และ ราคา ถูกรูปแบบการประมวลผลของ WEDM เป็นรูปแบบสี่เหลี่ยมการปรากฏขึ้นของ APT ง่าย (ภาษา APT ง่ายกว่าแบบอย่างอย่างเป็นทางการ) เป็นปัจจัยสําคัญในการพัฒนาเครื่อง WEDM.

การจัดเรียงลําดับการแปรรูป ควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของส่วนว่าง รวมถึงความจําเป็นในการวางตําแหน่งและ clampingจุดสําคัญคือความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ได้ถูกทําลายการเรียงลําดับโดยทั่วไปควรดําเนินการตามหลักการต่อไปนี้ (1) การแปรรูปในกระบวนการที่ผ่านมาไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตําแหน่งและ clamping ของกระบวนการถัดไป.   (2) ก่อนหน้านี้ในรูปร่างของช่องส่วนบวกกระบวนการ, หลังจากรูปร่างของกระบวนการการแปรรูป.   (3) การวางตําแหน่งเดียวกัน, clamping หรือวิธีการแปรรูปมีดเดียวกันที่ดีที่สุด - การเชื่อมต่อที่ดีที่สุดเพื่อลดจํานวนการวางตําแหน่งซ้ําจํานวนครั้งในการเปลี่ยนมีดและย้าย platen ครั้ง.   (4) สําหรับกระบวนการหลายครั้งในอุปกรณ์เดียวกัน กระบวนการที่มีความเสียหายที่ไม่แข็งแรงต่อชิ้นงานควรถูกจัดให้เป็นครั้งแรก

การแปรรูปฮาร์ดแวร์เป็นส่วนใหญ่ของการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํา คุณสมบัติการโยธา: หมายถึงโลหะหรือสับสนธิที่เหมาะสําหรับการโยธา คุณสมบัติกระบวนการบางส่วน, โดยหลัก ๆ รวมถึงคุณสมบัติการไหล, ความสามารถในการเติมรูปแบบการโยธา; การหดตัวความสามารถในการหดตัวของปริมาตรเมื่อการโยนแข็ง; ความเบี่ยงเบนหมายถึงความไม่เท่าเทียมกันขององค์ประกอบเคมี   ความสามารถในการผสม: หมายถึงวัสดุโลหะโดยการทําความร้อนหรือวิธีการทําความร้อนและวิธีการผสมความดัน, วัสดุโลหะสองอย่างหรือมากกว่าผสมกันอินเตอร์เฟซสามารถตอบสนองลักษณะของจุดประสงค์การใช้งาน.   ผลงานส่วนแก๊สบน: หมายถึงผลงานของวัสดุโลหะสามารถได้รับการโกหกด้านบนโดยไม่ต้องแตก ผลการบิดเย็น: หมายถึงวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้องสามารถทนการบิดโดยไม่ต้องผลการแตกองศาการบิดโดยทั่วไปจะใช้ในการบิดมุม α (มุมภายนอก) หรือบิดกว้างศูนย์กลาง d ถึงความหนาของวัสดุ a, a ขนาดใหญ่หรือ d / a เล็กยิ่งขึ้น ความสามารถในการบิดเย็นของวัสดุจะดีขึ้น   ความสามารถในการตีพิมพ์: ความสามารถของวัสดุโลหะที่จะทนต่อการแปรรูปการปรับปรุงการตีพิมพ์โดยไม่แตก การตีพิมพ์ในอุณหภูมิห้องเรียกว่าการตีพิมพ์เย็นวิธีการทดสอบคือการทดสอบโดยการทดสอบ cupping.   ความสามารถในการโกหก: ความสามารถของวัสดุโลหะที่จะทนต่อการปรับปรุงพลาสติกโดยไม่แตกระหว่างการแปรรูปโกหก

สําหรับชิ้นส่วนความแม่นยํา การประมวลผลเป็นความเข้มงวดมาก กระบวนการประมวลผลมีเครื่องมือใน, เครื่องมือออก, ฯลฯเช่น 1 มิลลิเมตร บวกหรือลบกี่ไมครอน, ฯลฯ ถ้าขนาดผิดมากเกินไปจะกลายเป็นเศษขยะ ซึ่งเท่ากับการต้องแปรรูปใหม่ ใช้เวลาและใช้แรง และบางครั้งก็ทําให้วัสดุแปรรูปทั้งหมดเป็นเศษขยะซึ่งทําให้ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นและในขณะเดียวกัน, ส่วนที่แน่นอนไม่ได้มี ดังนั้นการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําในที่สุดที่จะปฏิบัติตามมาตรฐานและความต้องการอะไร? สําหรับการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําเป็นหลัก ๆ ความต้องการมิติ เช่นขนาดขนาดกระบอก มีความต้องการที่เข้มงวดความผิดพลาดบวกและลบ ภายในความต้องการที่กําหนดไว้เพื่อเป็นชิ้นส่วนที่ได้รับคุณภาพ, ไม่เช่นนั้นพวกเขาเป็นชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับคุณภาพ; ความยาว, ความกว้างและความสูงยังมีความต้องการที่เข้มงวดเฉพาะเจาะจง, ความผิดพลาดบวกและลบยังถูกระบุ,เช่น กระบอกที่ติดตั้ง (ยกตัวอย่างเช่น ส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด), ถ้าเส้นผ่าตัดใหญ่เกินไป, กว่าช่วงความผิดพลาดที่อนุญาต, มันจะเกิดจาก, ไม่ใส่ในสถานการณ์, ถ้าเส้นผ่าตัดจริงเล็กเกินไป,มากกว่าขีดจํากัดล่างของค่าลบของความผิดพลาดที่อนุญาต, มันจะทําให้ใส่อ่อนเกินไป, ไม่แข็งแรง ปัญหาเกิดขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมจะถูกทําลาย หรือนําไปแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทําให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น   ความแม่นยําของชิ้นส่วนการแปรรูปความต้องการเป็นจริง ปัญหาขนาดหลัก, ต้องเป็นอย่างเคร่งครัดตามอีกบวกกับภาพวาดสําหรับการแปรรูป,การแปรรูปจากขนาดจริงจะแน่นอนจะไม่เหมือนกันกับขนาดทฤษฎีของภาพวาด, เพียงแค่ตราบใดที่ขนาดการแปรรูปภายในความยอมรับความผิดพลาดเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะสมดังนั้นความต้องการของการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําเป็นอย่างเข้มงวดตามขนาดทฤษฎีสําหรับการแปรรูป. อันที่สองคือ อุปกรณ์การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําที่ก้าวหน้า และอุปกรณ์การทดสอบ อุปกรณ์การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําที่ก้าวหน้า ทําให้การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําง่ายขึ้น ความแม่นยําสูงขึ้น ผลลัพธ์ดีขึ้นอุปกรณ์การทดสอบสามารถตรวจพบส่วนที่ไม่ตรงกับความต้องการเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งไปยังลูกค้า

การหมุนเส้นใยเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ทั่วไปที่สุดในการหมุนชิ้นส่วน ดังนั้นบทความนี้เป็นตัวอย่างของความผิดพลาดและการแก้ไขที่ทั่วไปสําหรับการหมุนเส้นใยมีเหตุผลต่าง ๆ สําหรับปัญหาในการเคลื่อนไหวระหว่าง spindle และเครื่องมือ, ซึ่งอาจทําให้เกิดความผิดพลาดในการหมุนเส้นและส่งผลกระทบต่อการผลิตปกติ, และควรแก้ไขในทันที. 1、พื้นผิวที่หยาบคายของเส้น   การวิเคราะห์ความผิดพลาด: เหตุผลหลักของปัญหานี้คือขอบตัดของเครื่องมือหมุนไม่เรียบพอ, น้ํายาตัดและความเร็วการตัดไม่ตรงกับวัสดุที่แปรรูปหรือการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด.   การแก้ไข: การศึกษาดีของเครื่องมือกับน้ํามันหรือล้อบด, เลือกเหลวการตัดที่ตรงกันและความเร็วการตัด, ปรับตําแหน่งของส่วนต่างๆและให้แน่ใจว่าความแม่นยําของช่องทางการนําแต่ละ,เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการตัด.   2、เครื่องมือกัด   การวิเคราะห์ความบกพร่อง: ส่วนใหญ่เนื่องจากสถานที่ที่ผิดของการติดตั้งเครื่องมือหมุนสูงเกินไปหรือต่ําเกินไป และการจับชิ้นงานไม่แข็งแรง, การสกัดเครื่องมือหมุนใหญ่เกินไป   การแก้ไข: ปรับความสูงของเครื่องมือหมุนดังนั้นปลายเครื่องมือและแกนของชิ้นงานเท่ากับความสูง   3、ลุ้นแบบสุ่ม   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เหตุผลคือเมื่อสกรูหมุนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์, ชิ้นงานไม่ได้ติดตั้งมากกว่าจํานวนทั้งหมดของหมุนและเกิด การแก้ไข   (1) เมื่อสัดส่วนของความยาวของสกรูหมุนและความยาวของชิ้นงานไม่ใช่จํานวนเต็มถ้าเข็มเตียงถูกสวิงไปยังตําแหน่งเริ่มต้น โดยเปิดและปิดลูกหมึกเมื่อเครื่องมือถูกถอน, แล้วเมื่อการเปิดและปิดลูกหมึกถูกปิดอีกครั้ง, ปลายเครื่องมือหมุนจะไม่อยู่ในช่องสไพร่ที่กลายเป็นโดยเครื่องมือก่อนหน้านี้, ส่งผลให้มีขัดสับสน.การแก้ไขคือการใช้วิธีการหมุนบวกและลบที่จะคืนเครื่องมือ, นั่นคือในตอนท้ายของการตีครั้งแรก, ไม่ยกเปิดและปิดหมึก, เครื่องมือตามทางออก radial, spindle จะกลับ,ดังนั้นเครื่องมือหมุนตามยาวกลับ, และจากนั้นชักที่สอง, ดังนั้นกระบวนการ reciprocating, เพราะการส่งระหว่าง spindle, สกรูและตัวถือเครื่องมือไม่ได้ถูกแยก,อุปกรณ์หมุนอยู่เสมอในช่องสไพรล์เดิม, จะไม่มีขัดขัด.   (2) สําหรับเส้นใยที่สัดส่วนของสกรูสปิชกับสปิชชิ้นงานของหมุนหมุนเป็นจํานวนเต็มครั้ง, ชิ้นงานและสกรูหมุนและหลังจากยกเน็ตเปิดและปิด, อย่างน้อยรอให้สกรูหมุนหนึ่งครั้ง ก่อนที่จะปิดเปิดและปิดแมลงอีกครั้ง, ดังนั้นเมื่อสกรูหมุนหนึ่งครั้ง, ชิ้นงานหมุนจํานวนเต็มครั้ง,และเครื่องมือหมุนสามารถเข้าไปในลําเลียงหมุนที่กลายเป็นโดยเครื่องมือก่อนหน้านี้, เพื่อไม่ให้มีการบิดขัดขัด. วิธีนี้, เครื่องมือสามารถถอนตัวด้วยมือโดยเปิดและปิดมังคุป.ซึ่งส่งเสริมการปรับปรุงผลผลิตและรักษาความแม่นยําของสกรูขณะที่สกรูก็ปลอดภัยกว่า 4、 Pitch ไม่ถูกต้อง   การวิเคราะห์ความล้มเหลวและการแก้ไข   (1) ล้อแขวนที่ตรงกันไม่ถูกต้องหรือตําแหน่งมือกล่องอาหารที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้มีความยาวของเส้นที่ไม่ถูกต้อง สามารถตรวจสอบตําแหน่งมือกล่องอาหารใหม่หรือตรวจสอบล้อแขวน   (2) ความไม่ถูกต้องทางท้องถิ่น เกิดจากความผิดพลาดทางท้องถิ่นของความชันของสกรูหมุนเอง ดังนั้นสกรูสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมบางส่วนได้   5∙ การเคลื่อนที่กลางไม่ถูกต้อง   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เหตุผลคือเครื่องมือการกินใหญ่เกินไป และไม่อนุญาตให้มีดวงจร และมันไม่ได้วัดในเวลา   การแก้ไข: ตรวจสอบอย่างละเอียดว่า ดวงจรจะปลดลงหรือไม่ เมื่อการเสร็จสิ้น, ขอบการเสร็จสิ้นควรเป็นที่เหมาะสม, ขอบตัดของเครื่องมือหมุนควรเป็นคมและการวัดควรทําในเวลา.