จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

หนังสือพิมพ์เครื่องมือพิเศษของศูนย์แปรรูป CNC สามารถทําหน้าที่ของการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและทิศทาง spindle. เมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายเครื่องมือทั่วไปสูงกว่า, แน่นอน,ความแม่นยําและประสิทธิภาพของการประมวลผลยังสูงขึ้นดังนั้นเพื่อเลือกศูนย์แปรรูปที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์แปรรูป CNC จะเล่นมากที่สุด - ประโยชน์ใหญ่ที่สุดดังนั้นสําหรับบริษัทที่จะเลือกต้นแบบศูนย์แปรรูปยังต้องระวังแล้วเราต้องใส่ใจอะไรบ้าง? อันดับแรก ระบบการคัดเลือกควรมีความสมเหตุสมผล โดยมีข้อเสนอว่า จะมีความเข้าใจอย่างครบถ้วนเกี่ยวกับศูนย์การประมวลผล - ศูนย์รวมถึงผลงาน คุณสมบัติ ประเภทปริมาตรหลักที่เกี่ยวข้องฯลฯ เพียงแค่บนพื้นฐานของความเข้าใจอย่างเต็มที่ของขั้นตอนต่อไปนี้สามารถเริ่มต้น   สอง, เลือกชนิดที่ถูกต้อง. เมื่อเลือกชนิดของกระบวนการแปรรูป CNC, อุปกรณ์การประมวลผล, สอบเขต, ราคาและปัจจัยอื่น ๆ ควรได้รับการพิจารณา. ตัวอย่างเช่น,การแปรรูปชิ้นงานด้านเดียว, เช่นหลากหลายชิ้นส่วนแผ่น, ฯลฯ ควรเลือกงานแปรรูปแนวตั้ง - ศูนย์;การแปรรูปผิว, ควรเลือกการแปรรูปแนวราบ; การแปรรูปพื้นผิวที่ซับซ้อน, เช่นล้อนําทาง, เครื่องยนต์บนทั้งหมุน, เป็นต้น, คุณสามารถเลือกศูนย์แปรรูปห้าแกน;สําหรับชิ้นงานที่มีความต้องการความละเอียดสูง, การใช้ศูนย์การแปรรูปห้องนอน - ศูนย์การแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ เช่น เตียงเครื่อง, คอลัมน์, เป็นต้น, คุณสามารถเลือกศูนย์การแปรรูปแบบ gantry. แน่นอนว่าวิธีการข้างต้นนี้เป็นแค่อ้างอิงเท่านั้น การตัดสินใจสุดท้ายควรถูกทําขึ้นภายใต้เงื่อนไขของความต้องการกระบวนการและสมดุลทางการเงิน

ส่วนการแปรรูปบน CNC lathe ควรแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นกระบวนการและส่วนใหญ่หรือแม้แต่พื้นผิวทั้งหมดควรจะจบลงภายใต้ clamping หนึ่งเท่าที่จะเป็นไปได้. ตามรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน, โดยปกติเลือกวงกลมภายนอก, หน้าปลายหรือรูภายใน, ปิดหน้าปลาย, และพยายามที่จะทําให้ความหมายการออกแบบอ้างอิงกระบวนการและแหล่งกําเนิดการเขียนโปรแกรมในการผลิตจํานวนมาก วิธีต่อไปนี้ถูกใช้ทั่วไปเพื่อแบ่งกระบวนการ 1, ตามกระบวนการแยกพื้นที่การแปรรูปชิ้นส่วน   นั่นก็คือการเสร็จสิ้นส่วนเดียวกันของกระบวนการผิวสําหรับกระบวนการสําหรับการแปรรูปส่วนผิวหลายส่วนและซับซ้อนตามลักษณะโครงสร้างของมัน (เช่นรูปร่างภายใน, รูปทรง, พื้นผิวและระนาบ, ฯลฯ) เป็นกระบวนการหลาย พื้นที่ที่ต้องการความแม่นยําในการวางตําแหน่งสูงจะเสร็จสิ้นในการปักครั้งเดียว เพื่อไม่กระทบความแม่นยําในการวางตําแหน่งของความผิดพลาดที่เกิดจากการปักตําแหน่งหลายครั้งตามที่แสดงในรูป 1, ตามลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วน, รูปร่างภายนอกและภายในของชิ้นงานที่หยาบและจบการแปรรูปในกระบวนการเพื่อลดจํานวนการ clamping,ซึ่งช่วยให้การประกันความเป็นโคเอชเชียล.   2、การแบ่งกระบวนการโดยการบดและการเสร็จ   นั่นก็คือ ส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการแปรรูปแบบหยาบเป็นกระบวนการ และส่วนของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการแปรรูปแบบจบเป็นกระบวนการสําหรับชิ้นส่วนที่มีช่องทางที่ใหญ่และความต้องการความแม่นยําในการแปรรูปสูงการหมุนหยาบจะจัดวางในความละเอียดต่ํากว่า, เครื่องมือ CNC ที่มีพลังงานสูงกว่าที่จะดําเนินการการหมุนเสร็จจะจัดวางในเครื่องมือ CNC ความแม่นยําสูงกว่าที่จะสําเร็จ.   วิธีการแยกนี้เหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีการปรับปรุงขนาดใหญ่หลังจากการแปรรูป, ซึ่งต้องการการแปรรูปแบบหยาบและจบแยก, เช่นชิ้นส่วนที่มีส่วนว่างของเหล็กท่อ, ชิ้นส่วน welded หรือ forgings.   การแบ่งกระบวนการตามชนิดของเครื่องมือที่ใช้   3การแบ่งกระบวนการตามชนิดของเครื่องมือที่ใช้   เครื่องมือเดียวกันเพื่อสรุปส่วนของกระบวนการสําหรับกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสําหรับพื้นผิวของชิ้นงานที่จะมีการแปรรูปมากขึ้น เครื่องมือทํางานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานการเตรียมขั้นตอนการประมวลผล และตรวจสอบความยากลําบากของสถานการณ์. 4, ตามจํานวนครั้งที่กระบวนการติดตั้ง   ส่วนหนึ่งของกระบวนการเพื่อสรุปการติดตั้งสําหรับกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสําหรับชิ้นงานที่มีสารการแปรรูปน้อยการประมวลผลเสร็จสิ้นจนถึงสถานะการตรวจสอบที่รอการตรวจสอบ.   หลังจากการวิเคราะห์อย่างละเอียดและละเอียดของแผนภูมิชิ้นส่วน ควรปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้ในการพัฒนาแผนการแปรรูป - ใหญ่แรก, จากนั้นละเอียด, ใกล้แล้วไกลภายในและด้านนอก, จํานวนส่วนโปรแกรมน้อยที่สุด และเส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุด   (1) แรกค่อนข้างหยาบคาย แล้วค่อยดี   มันหมายความว่าความแม่นยําของการแปรรูปจะปรับปรุงขึ้นอย่างช้า ๆ ตามลําดับของการหมุนหยาบและหมุนครึ่งเสร็จเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันคุณภาพของชิ้นงานปลาย, ในกระบวนการตัด, กระบวนการ roughing ควรจัดให้เป็นครั้งแรก, ในระยะเวลาที่สั้นกว่า, ส่วนใหญ่ของค่าใช้จ่ายการแปรรูปก่อนการเสร็จขณะที่พยายามที่จะให้แน่ใจว่าค่าใช้จ่ายการเสร็จสิ้นเป็นแบบเดียวกัน.   (2) แรกใกล้ แล้วไกล   ความห่างและใกล้ที่กล่าวถึงที่นี่เป็นไปตามระยะทางของชิ้นส่วนการแปรรูปที่เกี่ยวข้องกับจุดเครื่องมือ โดยทั่วไป, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแปรรูปหยาบโดยปกติจะจัดให้ส่วนที่ใกล้กับจุดเครื่องมือจะถูกแปรรูปเป็นครั้งแรก, และส่วนที่ห่างจากจุดเครื่องมือจะถูกแปรรูปภายหลัง, เพื่อให้สั้นระยะทางการเคลื่อนไหวของเครื่องมือและลดเวลาการเดินทางว่าง   (3) การสอดคล้องภายในและภายนอก   สําหรับทั้งพื้นผิวภายใน (ช่องภายใน) และพื้นผิวภายนอกของชิ้นส่วนที่ต้องแปรรูประดับการแปรรูปควรจัดให้เป็นการแปรรูปผิวภายในและผิวภายนอกเป็นครั้งแรก, ต่อมาคือการแปรรูปผิวภายในและภายนอก

การจัดเรียงลําดับการแปรรูป ควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของส่วนว่าง รวมถึงความจําเป็นในการวางตําแหน่งและ clampingจุดสําคัญคือความแข็งแรงของชิ้นงานไม่ได้ถูกทําลายการเรียงลําดับโดยทั่วไปควรดําเนินการตามหลักการต่อไปนี้ (1) การแปรรูปในกระบวนการที่ผ่านมาไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตําแหน่งและ clamping ของกระบวนการถัดไป.   (2) ก่อนหน้านี้ในรูปร่างของช่องส่วนบวกกระบวนการ, หลังจากรูปร่างของกระบวนการการแปรรูป.   (3) การวางตําแหน่งเดียวกัน, clamping หรือวิธีการแปรรูปมีดเดียวกันที่ดีที่สุด - การเชื่อมต่อที่ดีที่สุดเพื่อลดจํานวนการวางตําแหน่งซ้ําจํานวนครั้งในการเปลี่ยนมีดและย้าย platen ครั้ง.   (4) สําหรับกระบวนการหลายครั้งในอุปกรณ์เดียวกัน กระบวนการที่มีความเสียหายที่ไม่แข็งแรงต่อชิ้นงานควรถูกจัดให้เป็นครั้งแรก

ในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 เมื่อผู้หญิงโซเวียต Lazarinkov ศึกษาปรากฏการณ์และสาเหตุของความเสียหายจากการกัดสีพวกเขาพบว่า อุณหภูมิสูงทันทีของไฟฟ้าสามารถทําให้โลหะในท้องถิ่นละลายและออกซิเดนและถูกกัด, ดังนั้นการสร้างและประดิษฐ์วิธีการแปรรูปเชิงไฟฟ้า สหภาพโซเวียตในปี 1960 ในเวลานั้นเครื่องฉายภาพถูกใช้เพื่อดูเส้นผนวก ก่อนที่มือซ้ายและขวาจะนําไปยังโต๊ะสําหรับการประมวลผล และมันถูกคิดว่าความเร็วในการประมวลผลช้าแต่มันสามารถแปรรูปรูปร่างละเอียด ที่ไม่สามารถแปรรูปโดยเครื่องจักรประจําตัวอย่างเชิงปฏิบัติการที่เป็นต้นแบบคือการแปรรูปรูที่มีรูปร่างโดยเครื่องเจาะผสมเคมี น้ํายาแปรรูปที่ใช้ในเวลานั้นคือน้ํามันแร่ (น้ํามันหลอดไฟ)เนื่องจากความละเอียดสูงและระยะห่างเล็กระหว่างเสา, ความเร็วการประมวลผลต่ํากว่าของเครื่องปัจจุบัน, และความเป็นจริงจํากัด. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturerซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการประมวลผล และสร้างความปลอดภัยในการใช้งานโดยไม่มีคนและมันเป็นภาระที่ใหญ่สําหรับผู้ใช้ ถ้ามันไม่ได้ถูกโปรแกรมโดยอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่จนกระทั่งการมาถึงของเครื่องมืออัตโนมัติที่มีโปรแกรมที่ไม่แพง (APT) ความนิยมช้า ผู้ ผลิต ญี่ปุ่น พัฒนา เครื่อง EDM ที่ มี โปรแกรม อัตโนมัติ ที่ มี คอมพิวเตอร์ และ ราคา ถูกรูปแบบการประมวลผลของ WEDM เป็นรูปแบบสี่เหลี่ยมการปรากฏขึ้นของ APT ง่าย (ภาษา APT ง่ายกว่าแบบอย่างอย่างเป็นทางการ) เป็นปัจจัยสําคัญในการพัฒนาเครื่อง WEDM.

การแปรรูปตัดแบ่งออกเป็นการหมุน, การบดและการตัด (การเจาะ, การตัดปลายเครื่องบด, ฯลฯ)ความร้อนการตัดของกระบวนการการตัดเหล่านี้บนปลายของขอบการตัดยังแตกต่างกัน. การหมุนคือการตัดต่อเนื่องแรงตัดที่ปลายของขอบการตัดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างสําคัญ ความร้อนการตัดกระทําต่อเนื่องบนขอบการตัดการบดเป็นชนิดของการตัดระยะยาว,แรงตัดเป็นช่วงต่อช่วงบนปลายของขอบตัด, ความสั่นสะเทือนการตัดจะเกิดขึ้น, ปลายของขอบตัดได้รับผลกระทบจากความร้อน,ได้ถูกทําความร้อนแลกเปลี่ยนระหว่างการตัดและการเย็นที่ไม่ตัด, ความร้อนรวมน้อยกว่าเมื่อหมุน ความร้อนในการตัดระหว่างการบดเป็นประการของปรากฏการณ์การทําความร้อนระยะสั้น และฟันเครื่องมือจะเย็นลงในระหว่างการไม่ตัด ซึ่งจะช่วยต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือญี่ปุ่นสถาบันวิจัยทางฟิสิกัลและเคมี ของการหันและเครื่องมือฟรีลิ่งอายุสําหรับการทดสอบเปรียบเทียบ, เครื่องมือบดที่ใช้ในการบดปลายกลม, การหมุนสําหรับเครื่องมือหมุนทั่วไป, ทั้งในวัสดุการประมวลผลเดียวกันและสภาพการตัด (เนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกัน, ความลึกของการตัด, อาหาร,ความเร็วในการตัด, ฯลฯ สามารถเป็นเพียงประมาณเดียวกัน) และสภาพแวดล้อมเดียวกันสําหรับการตัดทดสอบการเปรียบเทียบผลงานแสดงให้เห็นว่าการแปรรูปการบดเพื่อขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ. เมื่อตัดด้วยเครื่องมือ เช่น เครื่องเจาะและเครื่องเจาะปลายลูกบอลที่มีขอบกลาง (เช่น ส่วนที่มีความเร็วการตัด = 0 m/min) อายุเครื่องมือใกล้ขอบกลางมักจะต่ําแต่มันยังดีกว่าเมื่อหัน. ในการตัดวัสดุที่ยากที่จะเครื่อง, ขอบตัดได้รับผลกระทบจากความร้อน, มักจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ, วิธีการตัดเช่นการบด, อายุการใช้งานของเครื่องมือจะค่อนข้างยาววัสดุที่ยากต่อเครื่องจักร ไม่สามารถใช้ได้ตั้งแต่เริ่มต้นจนจบการบดทั้งหมด, จะมีความจําเป็นเสมอในการหมุนหรือเจาะในตอนกลาง ดังนั้นควรจะเป็นสําหรับวิธีการตัดที่แตกต่างกันใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล.

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนคือการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในลักษณะของวัสดุแพร่ (รูปร่าง, ขนาด, สถานที่, ผลงาน) เพื่อให้มันกลายเป็นชิ้นงานครึ่งเสร็จหรือกระบวนการเสร็จกระบวนการที่เราเรียกว่ากระบวนการ, นั่นคือส่วนของกระบวนการแปรรูปเปรียบเทียบ, กระบวนการแปรรูปส่วนแม่นยําที่ซับซ้อนกว่า. ระบบเทียบเทียบกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน: การโยง, การโกหก, การตีพิมพ์, การปั่น, การรักษาความร้อน, การแปรรูป, การประกอบและอื่น ๆ ประเภทกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําโดยทั่วไปหมายถึงส่วนทั้งหมดของ CNC การแปรรูปและกระบวนการประกอบเครื่องจักรโดยทั่วไป, และอื่น ๆ เช่น การทําความสะอาด, การตรวจสอบ, การบํารุงรักษาอุปกรณ์, การปิดน้ํามัน, ฯลฯวิธีการหมุนเพื่อเปลี่ยนลักษณะผิวของวัสดุแท้หรือผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จ, กระบวนการนี้เราเรียกว่ากระบวนการแปรรูป CNC, อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําในกระบวนการแปรรูป CNC เป็นกระบวนการที่สําคัญที่สุด. ต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียดของการเทียบเทียบกระบวนการแปรรูปชิ้น CNC ความแม่นยํา   (1) ดาตัมการตั้งตําแหน่ง, ดาตัมการตั้งตําแหน่งที่ใช้โดย lathes หรือการติดตั้งใน CNC lathes สําหรับการแปรรูป.   (2) มาตรฐานการวัด มาตรฐานนี้มักจะหมายถึงขนาดหรือตําแหน่งของมาตรฐานที่จะสังเกตระหว่างการตรวจสอบ   (3) มาตรฐานการประกอบมาตรฐานนี้ เรามักจะอ้างถึงตําแหน่งของชิ้นส่วนในมาตรฐานกระบวนการประกอบ

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนคือการเปลี่ยนแปลงโดยตรงในลักษณะของวัสดุแพร่ (รูปร่าง, ขนาด, สถานที่, ผลงาน) เพื่อให้มันกลายเป็นชิ้นงานครึ่งเสร็จหรือกระบวนการเสร็จกระบวนการที่เราเรียกว่ากระบวนการ, นั่นคือส่วนของกระบวนการแปรรูปเปรียบเทียบ, กระบวนการแปรรูปส่วนแม่นยําที่ซับซ้อนกว่า. ระบบเทียบเทียบกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการที่แตกต่างกัน: การโยง, การโกหก, การตีพิมพ์, การปั่น, การรักษาความร้อน, การแปรรูป, การประกอบและอื่น ๆ ประเภทกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําโดยทั่วไปหมายถึงส่วนทั้งหมดของ CNC การแปรรูปและกระบวนการประกอบเครื่องจักรโดยทั่วไป, และอื่น ๆ เช่น การทําความสะอาด, การตรวจสอบ, การบํารุงรักษาอุปกรณ์, การปิดน้ํามัน, ฯลฯวิธีการหมุนเพื่อเปลี่ยนลักษณะผิวของวัสดุแท้หรือผลิตภัณฑ์ครึ่งเสร็จ, กระบวนการนี้เราเรียกว่ากระบวนการแปรรูป CNC, อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําในกระบวนการแปรรูป CNC เป็นกระบวนการที่สําคัญที่สุด. ต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียดของการเทียบเทียบกระบวนการแปรรูปชิ้น CNC ความแม่นยํา   (1) ดาตัมการตั้งตําแหน่ง, ดาตัมการตั้งตําแหน่งที่ใช้โดย lathes หรือการติดตั้งใน CNC lathes สําหรับการแปรรูป.   (2) มาตรฐานการวัด มาตรฐานนี้มักจะหมายถึงขนาดหรือตําแหน่งของมาตรฐานที่จะสังเกตระหว่างการตรวจสอบ   (3) มาตรฐานการประกอบมาตรฐานนี้ เรามักจะอ้างถึงตําแหน่งของชิ้นส่วนในมาตรฐานกระบวนการประกอบ

อย่างที่เรารู้ทุกคน เหตุผลที่ทําให้การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําเรียกว่า การแปรรูปแม่นยํา ก็เพราะวิธีการแปรรูปและความต้องการของกระบวนการความต้องการความละเอียดของสินค้าสูงมาก, และความแม่นยําของการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํารวมถึงความแม่นยําของตําแหน่ง, ความแม่นยําขนาด, ความแม่นยํารูปร่าง, ฯลฯ Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) การหมุนหมุนของเครื่องมือเครื่องมือสามารถผลิตความผิดพลาดบางอย่างในการแปรรูปความแม่นยําของชิ้นส่วน   (2) ความแม่นยําของเครื่องมือการนําความไม่แม่นยํายังสามารถนําไปยังส่วนการแปรรูปความแม่นยํา   (3) ส่วนประกอบการขนส่งยังสามารถนําไปสู่ความผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นงาน ซึ่งเป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุดในการผลิตของความผิดพลาดพื้นผิวของชิ้นงาน   (4) เครื่องมือ, เครื่องติดตั้งประเภทที่แตกต่างกันยังจะมีระดับการผลกระทบที่แตกต่างกันต่อความแม่นยําของชิ้นงานที่ทํางาน   (5) ในกระบวนการแปรรูปและการตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในตําแหน่งของจุดแรงจะนําไปสู่การปรับปรุงของระบบ, ส่งผลให้ความแตกต่างซึ่งยังสามารถทําให้ความแม่นยําของชิ้นงานที่จะผลิตระดับความผิดพลาดที่แตกต่างกัน. (6) ขนาดของแรงตัดที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยําของชิ้นงาน   (7) ระบบกระบวนการโดยการปรับปรุงความร้อนที่เกิดจากความผิดพลาด, กระบวนการแปรรูป, ระบบกระบวนการจะอยู่ในบทบาทของแหล่งความร้อนที่แตกต่างกันเพื่อผลิตปรับปรุงความร้อนจํานวนหนึ่ง   (8) การปรับปรุงระบบกระบวนการที่เกิดจากความร้อนมักจะนําไปสู่ความแม่นยําของชิ้นงานถูกกระทบ   (9) การปรับปรุงของเครื่องมือโดยความร้อนจะนําไปสู่การปรับปรุงของชิ้นงาน   (10) การปรับปรุงความร้อนของเครื่องมือสามารถมีผลกระทบมากต่อชิ้นงาน   (11) ชิ้นงานเองถูกบิดเบือนโดยความร้อน โดยเฉพาะในการตัด   ด้านบนคือการนําเสนอของ "ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยําของการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํา"

ความแม่นยําของชิ้นส่วนของฮาร์ดแวร์เกือบจะกําหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์, ความแม่นยําของชิ้นส่วนของฮาร์ดแวร์จะสูงกว่าความต้องการความแม่นยําแล้วความแม่นยําของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์การประมวลผลความแม่นยําทําไมมันจะกลายเป็นยาก? ปัจจัยแรกคือความแม่นยําในการแปรรูปของชิ้นส่วนเองที่ไม่ดี โดยทั่วไปถ้าความผิดพลาดทางไดนามิกระหว่าง shaft ไม่ถูกปรับให้ถูกต้องในเวลาการติดตั้งหรือเพราะโซ่การขับเคลื่อนแกนเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการสวมใส่จะส่งผลต่อความแม่นยําของชิ้นส่วนโดยทั่วไปการพูด ความผิดพลาดประเภทนี้ที่เกิดจากความแม่นยําของบทสามารถปรับค่าชดเชยใหม่มันจําเป็นต้องตรวจสอบ servo มอเตอร์และสังเกตว่าความเร็วของมันสูงเกินไป.   ปัจจัยที่สองคือเครื่องมือเครื่องจักรในการทํางาน overshot จะมีผลต่อความแม่นยําของการแปรรูปการขยายเวลาการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสม, แน่นอน, ยังเป็นไปได้มากเพราะการเชื่อมโยงระหว่างสกรูและ servo มอเตอร์ผลิต ปัจจัยที่สามคือเพราะการเชื่อมโยงสองแกนที่เกิดจากความกลมกลืนของความยากจนมาก, เครื่องจักรกลไม่ได้ปรับเพื่อสร้างวงกลมของการปรับปรุงแกน,แกนการชําระค่าตอบแทนช่องว่างของสกรูไม่ถูกต้องหรือการตั้งตําแหน่งแกนถูกสับเปลี่ยน, อาจมีผลต่อความแม่นยําของชิ้นส่วนความแม่นยํา

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําโดยทั่วไปคือวิธีการแปรรูปที่ทั่วไปที่สุดคือกระบวนการหมุนและชิ้นส่วนการบดบางส่วนของส่วนความแม่นยําที่ทั่วไปของเราคือส่วนผสมหรือส่วนหมุน, สามารถเรียกกันรวมกันว่าส่วนตัด และการตัดสามารถแบ่งออกเป็น "การตัดหยาบ" และ "การตัดละเอียด" แล้วความแตกต่างระหว่างการตัดหยาบและการตัดละเอียดคืออะไร? หลังจากการตัดแบบหยาบคาย ชิ้นส่วนที่ใช้งานจะใกล้ชิดมากกับลักษณะและขนาดของชิ้นส่วนที่ใช้งานเองแต่ในเวลานี้ยังมีช่องทางเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานสําหรับการตัดละเอียด, พื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการรักษาการตัดละเอียดจะเคลือบมากขึ้น, ขนาดยังจะแม่นยํามากขึ้น.   ปกติแล้วชิ้นงานสามารถบรรลุลักษณะและขนาดที่ต้องการหลังจากตัดแบบหยาบและตัดแบบจบ แต่ไม่ใช่ชิ้นงานทั้งหมดที่ต้องการแค่ตัดเดียวและบางส่วนของชิ้นงานอาจต้องตัดแบบหยาบคายหลายครั้งในขณะเดียวกัน, มีบางชิ้นงานที่ไม่ต้องการความละเอียดมากเกินไปหรือมีปริมาตรการตัดเล็ก,และพวกเขาอาจจําเป็นต้องผ่านการตัดจบเพียงครั้งเดียวเพื่อบรรลุความต้องการของชิ้นงาน. การตัดที่หยาบคาย เพราะชิ้นงานต้องตัดระยะที่ใหญ่ ดังนั้นมันต้องมีแรงตัดที่ใหญ่กว่าการตัดที่ละเอียด ซึ่งต้องมีเครื่องจักร เครื่องมือและการตัดที่หยาบคายคือเร็วที่จะกําจัดขอบ, และผลของคุณสมบัติพื้นผิวไม่สามารถค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง   การตัดละเอียดคือการทํางานของพื้นผิวของชิ้นงานและความแม่นยําของมิติเพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นงาน ดังนั้นการตัดละเอียดต้องใช้เครื่องมือยังต้องคมมากเพราะปริมาตรการตัดเล็ก, ดังนั้นความต้องการการวัดความแม่นยําสูงมาก