ในด้านการผลิต การพัฒนาไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตที่สมาร์ท ไม่ใช่แค่แนวโน้ม แต่เป็นพลังการเปลี่ยนแปลงขณะที่การหารือเกิดขึ้นหลักการของอุตสาหกรรม 4.0 ได้แก่ การเชื่อมต่อ การวิเคราะห์ข้อมูล และอินเตอร์เน็ตของสิ่งของ (IoT)การขับเคลื่อนยุทธศาสตร์และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี.
ศูนย์กลางในการหารือเหล่านี้คือการบูรณาการของเซ็นเซอร์ที่ฉลาดสําหรับการติดตามในเวลาจริง ภายในกระบวนการแปรรูป CNCเซ็นเซอร์เหล่านี้ทําให้ผู้ผลิตสามารถรวบรวมข้อมูลสําคัญเกี่ยวกับผลงานของเครื่องโดยการใช้ข้อมูลนี้ เพื่อให้พวกเขาสามารถตัดสินใจอย่างมีสาระ และแก้ไขปัญหาได้อย่างป้องกันผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการแปรรูป, ลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด และเพิ่มผลผลิตภาพโดยรวม
นอกจากนี้ การวิเคราะห์ข้อมูลยังมีบทบาทสําคัญในการปลดล็อคศักยภาพเต็มของ CNC machiningผู้ผลิตสามารถนําข้อมูลที่ใช้ได้จากข้อมูลจํานวนมากจากการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์ไปยังกลยุทธ์การแปรรูปที่ปรับตัวการตัดสินใจโดยใช้ข้อมูล ทําให้ผู้ผลิตสามารถอยู่เบื้องหน้าและปรับปรุงการดําเนินงานของพวกเขาได้อย่างต่อเนื่อง.
ประเด็นสําคัญอีกประเด็นหนึ่งในการหารือเกี่ยวกับการแปรรูป CNC คือการนําเทคโนโลยีแฝดดิจิตอลมาใช้ผู้ผลิตสามารถดําเนินการสร้างต้นแบบและจําลองแบบเวอร์ชูอัลได้, ยอมให้การปรับปรุงการออกแบบ iterative และการปรับปรุงการทํางาน. หน่วยแฝดดิจิตอลให้บริการสิ่งแวดล้อม sandbox สําหรับการทดลอง, ทําให้ผู้ผลิตสามารถทดสอบฉากที่แตกต่างกัน,ประเมินความเสี่ยงที่เป็นไปได้, และรับรองการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ ก่อนที่จะนํามันไปใช้ในโลกทางกายภาพ
ในขณะที่หลักการอุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตที่ฉลาดยังคงมีแรงกระตุ้น การแปรรูป CNC กําลังมีการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้ง โดยการใช้การเชื่อมต่อ วิเคราะห์ข้อมูล และเทคโนโลยี IoTผู้ผลิตไม่เพียงแค่ปรับปรุงการดําเนินงานของพวกเขา แต่ยังวางพื้นฐานสําหรับในยุคแห่งนวัตกรรมดิจิตอลนี้ การเข้าใกล้กันของ CNC machining กับอุตสาหกรรม 4.0 สัญญาที่จะเปิดระดับที่ไม่เคยมีมาก่อนของประสิทธิภาพและนวัตกรรมในวงการผลิต.