จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา ไม่ได้เป็นไปได้ที่จะจบเนื้อหาการแปรรูปทั้งหมดของพื้นผิวทั้งหมดในกระบวนการเดียวและกระบวนการแปรรูปทั้งหมดของการแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยําสามารถแบ่งออกเป็นระยะต่อไปนี้. (1) ขั้นตอนการบด การตัดส่วนใหญ่ของค่าการแปรรูปของพื้นผิวการแปรรูปแต่ละชิ้น และการแปรรูปของปริมาณการเปรียบเทียบความละเอียด   (2) ขั้นตอนครึ่งเสร็จ การตัดความบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการแปรรูปแบบหยาบ และเตรียมการเสร็จเสร็จพื้นผิวที่ต้องการความแม่นยําในการแปรรูปและการรับรองความละเอียดการเสร็จที่เหมาะสม, ขณะที่ทําการแปรรูปผิวรอง   (3) ขั้นตอนการทําปลาย: ในขั้นตอนนี้ใช้ความเร็วการตัดที่ใหญ่, การให้อาหารขนาดเล็กและความลึกของการตัด,เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของภาพวาด. (4) ขั้นตอนการเสร็จสิ้น ใช้เป็นหลักในการลดค่าความหยาบของผิวหรือเสริมความแข็งแรงของผิวที่ทํางาน โดยหลักแล้วสําหรับความหยาบของผิวที่ต้องการสูงมาก (ra ≤ 0.32 μm) การแปรรูปผิว   (5) ขั้นตอนการแปรรูปความแม่นยําสูง ความแม่นยําในการแปรรูปใน 0.1-0.01 μm ค่าความหยาบผิว ra ≤ 0.001 μm ขั้นตอนการแปรรูปวิธีการแปรรูปหลัก ๆ คือ: การตัดความแม่นยําการบดกระจกละเอียด, การบดและเล่ห์ความแม่นยํา เป็นต้น

เรารู้ว่าการแปรรูปแม่นยําต้องมีความแม่นยําสูง การแปรรูปแม่นยํามีความแข็งแรงที่ดี ความแม่นยําการผลิตสูง และการตั้งเครื่องมือแม่นยําดังนั้นมันสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยําสูงดังนั้นส่วนไหนที่เหมาะสําหรับการแปรรูปแม่นยํา? อย่างแรก เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องหมุนทั่วไป เครื่องหมุน CNC มีฟังก์ชันการตัดความเร็วแบบเส้นตรงไม่สําคัญสําหรับการหมุนหน้าปลายหรือเส้นผ่าตัดต่าง ๆ วงกลมภายนอกสามารถแปรรูปด้วยความเร็วเส้นตรงเดียวกัน, นั่นคือการประกันค่าความหยาบของพื้นผิวที่คงที่และค่อนข้างเล็ก. ในขณะที่ lathes ปกติคือความเร็วคงที่, ความเร็วการตัดที่แตกต่างกันสําหรับกว้างที่แตกต่างกันในเงื่อนไขที่วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือการตัดและมุมของเครื่องมือ   เมื่อแปรรูปผิวที่มีความหยาบหยาบผิวที่แตกต่างกัน, ความเร็วการให้อาหารเล็กถูกเลือกสําหรับผิวที่มีความหยาบหยาบน้อย, และความเร็วการให้อาหารใหญ่ถูกเลือกสําหรับผิวที่มีความหยาบหยาบใหญ่,ด้วยความเปลี่ยนแปลงที่ดี ซึ่งยากที่จะบรรลุได้ในเครื่องหมุนทั่วไป ส่วนที่มีรูปร่างคอนโทร์ที่ซับซ้อนเครื่องแปรรูปแม่นยํา cnc พร้อมฟังก์ชันการแทรกเส้นโค้ง, สามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วน. การแปรรูปแม่นยํา cnc ต้องการการใช้อย่างรอบคอบของผู้ประกอบการที่ดีหรือไม่ดี. การแปรรูปแม่นยํา CNC ส่วนใหญ่มีกระบวนการหมุนละเอียด, การเจาะละเอียด, การบดละเอียด, การบดละเอียดและการบดละเอียด (1) การหมุนละเอียดและการเจาะละเอียด: ส่วนใหญ่ของส่วนของเครื่องบินจากสแตนเลสเบาของความแม่นยํา (สแตนเลสอลูมิเนียมหรือแอลูมิเนียม เป็นต้น) ส่วนใหญ่ถูกแปรรูปโดยวิธีนี้โดยทั่วไปใช้เครื่องมือเพชรแท้ในการแปรรูปแม่นยําสูง lathes สามารถได้รับความแม่นยํา 1 ไมครอนและความแตกต่างความสูงเฉลี่ยของพื้นที่ไม่เรียบร้อยที่น้อยกว่า 0.2 ไมครอนความแม่นยําของพิกัดสามารถถึง ± 2 ไมครอน.   (2) การบดละเอียด: ใช้ในการแปรรูปรูปร่างที่ซับซ้อนของอะลูมิเนียมหรือโลหะสกัดเบริลลียมส่วนโครงสร้างการ เลือก ผง ที่ เร็ว เร็ว โดย ใช้ ทิศ เพชร ที่ เลือก ผง ให้ ดี สามารถ ทํา ให้ หน้า กระจก มี ความ แม่นยํา.   (3) การบดละเอียด: ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนประเภท shaft หรือรู ส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกทําจากเหล็กที่แข็งแรงมากสปินด์ของเครื่องบดแม่นยําสูงส่วนใหญ่ใช้สับไฮโดรสแตติกหรือแรงดันไดนามิกของเหลวเพื่อให้มั่นคงสูงความแม่นยําที่สุดของการบดได้รับอิทธิพลจากหมุนเครื่องมือและความแข็งของเตียงแต่ยังด้วยการเลือกและสมดุลของล้อบดและความแม่นยําการแปรรูปของรูกลางกลางของชิ้นงานการบดละเอียดสามารถได้รับความแม่นยําขนาด 1 ไมครอนและความรอบนอก 0.5 ไมครอน   (4) การบด: การใช้หลักการการค้นหาแลกเปลี่ยนของส่วนที่ผสมผสานกัน เพื่อการประมวลผลอย่างคัดเลือกส่วนที่ยกขึ้นไม่เรียบร้อยบนพื้นผิวการแปรรูปการตัดแรงและการตัดความร้อนสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําดังนั้นมันเป็นวิธีการแปรรูปความละเอียดสูงที่สุดในเทคโนโลยีการแปรรูปความละเอียดส่วนการจับคู่แบบไฮดรอลิกหรือปนิวเมทิกของส่วนเซอร์โวความแม่นยําของเครื่องบินและส่วนที่บรรทุกของมอเตอร์ไจโรไดนามิกถูกแปรรูปด้วยวิธีนี้เพื่อบรรลุ 0.1 หรือแม้แต่ 0.01 ไมครอน ความแม่นยําและ 0.005 ไมครอน ไมโครไม่เรียบร้อย

ชิ้นส่วนความแม่นยําในการใช้งานจริงเป็นอย่างแน่นอน ยิ่งความแม่นยําสูงขึ้น ยิ่งละเอียดสามารถสะท้อนระดับการแปรรูปและคุณภาพขณะที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังได้รับความนิยมจากผู้บริโภคโดยทั่วไปในการแปรรูป CNC มีข้อดีและลักษณะที่ไม่เทียบได้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะสูงกว่าดังนั้นสิ่งที่เป็นลักษณะของ CNC การแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา? 1, อย่างแรกของทั้งหมด, CNC ชิ้นส่วนความแม่นยําการประมวลผลประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น, CNC ชิ้นส่วนการประมวลผลสามารถประมวลผลพื้นที่หลายในเวลาเดียวกัน,เมื่อเทียบกับการแปรรูปหมุนธรรมดา สามารถประหยัดกระบวนการจํานวนมาก, ประหยัดเวลา, และ CNC การประมวลผลจากคุณภาพของชิ้นส่วนที่ค่อนข้างทั่วไป lathe จะมีความมั่นคงมากขึ้น   2การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํา CNC มีบทบาทที่ไม่สามารถแทนที่ได้ ในการพัฒนาสินค้าใหม่โดยทั่วไปผ่านการเขียนโปรแกรมสามารถมีระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนการประมวลผล, และเปลี่ยนและอัพเดทการออกแบบเพียงแค่ต้องการที่จะเปลี่ยนโปรแกรมของ lathe ซึ่งสามารถสั้นยาววงจรการพัฒนาสินค้า 3, ระดับการอัตโนมัติของการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา CNC พอเพียงมาก, ลดความเข้มข้นแรงงานทางกายภาพของแรงงานคนงานในกระบวนการการแปรรูปไม่จําเป็นต้องเป็นเช่น lathes ปรกติที่ควบคุมทั้งหมดแต่เนื้อหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูป CNC มากกว่าของเครื่องแปรรูปทั่วไปดังนั้นมันจึงต้องใช้แรงงานทางจิตใจที่สูงกว่า เมื่อเทียบกับเครื่องหมุนธรรมดา.   4การลงทุนเบื้องต้นค่อนข้างใหญ่ เมื่อเทียบกับเครื่องหมุนทั่วไป เพราะราคาของเครื่องหมุน CNCและต้นทุนการบํารุงรักษา และการประมวลผลของช่วงเวลาในการเตรียมตัวอย่างครั้งแรกยาว.

1、ความทนทานต่อการบด   เมื่อแผ่นว่างถูกพลาสติกในช่องโคลน มันไหลและเลื่อนไปตามพื้นผิวของช่อง ทําให้เกิดการขัดแย้งอย่างรุนแรงระหว่างพื้นผิวของช่องและแผ่นว่างซึ่งนําไปสู่ความล้มเหลวของหม้อเนื่องจากการสวมดังนั้นความทนทานต่อการสกัดของวัสดุเป็นหนึ่งในคุณสมบัติพื้นฐานและสําคัญที่สุดของหม้อ ความแข็งแรงเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความทนทานการสกัด โดยทั่วไปแล้ว ความแข็งแรงของชิ้นส่วนของหม้อที่สูงขึ้น ความทนทานการสกัดจะน้อยขึ้นและความทนทานการสกัดจะดีขึ้น นอกจากนี้ความทนทานต่อการสวมใส่ยังเกี่ยวข้องกับชนิด, จํานวน, รูปแบบ, ขนาดและการกระจายของคาร์ไบด์ในวัสดุ   2、ความแข็งแรง   สภาพการทํางานของหม้อส่วนใหญ่ไม่ดีมาก และบางส่วนของหม้อนั้นมักต้องเผชิญกับแรงกระแทกที่ใหญ่ ซึ่งนําไปสู่การหักแตกง่ายเพื่อป้องกันชิ้นส่วนหม้อในการทํางานของหัก brittle ทันทีความแข็งแรงของพืชพืชพืชส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสารคอมพิวเตอร์คาร์บอน เนื้อหา, ขนาดเมล็ดและสภาพของเนื้อเยื่อ 3、ความสามารถในการบดหักจากการเหนื่อย   กระบวนการทํางานของหม้อ, ภายใต้บทบาทระยะยาวของความเครียดหมุนเวียน, มักจะนําไปสู่ความเหนื่อยหัก.โรคหักจากความอ่อนเพลียจากการดึง โรคหักจากความอ่อนเพลียจากการติดต่อ และ โรคหักจากความอ่อนเพลียจากการบิดการทํางานของการหักความเหนื่อยล้าของหม้อส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของมัน, ความแข็งแรง, ความแข็งแรง, และสารประกอบของการรวมในวัสดุ   4、การทํางานในอุณหภูมิสูง   เมื่ออุณหภูมิการทํางานของหม้อสูง มันจะทําให้ความแข็งแรงและความแข็งแรงลดลง ส่งผลให้เกิดการสกัดหรือปรับปรุงพลาสติกเร็วและความล้มเหลวของหม้อวัสดุของหม้อควรมีความมั่นคงความแข็งแรงสูงเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อในอุณหภูมิการทํางานมีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูง 5、ทนความเหนื่อยร้อนและหนาว   บางหม้อในกระบวนการทํางานในภาวะการทําความร้อนและความเย็นซ้ํา ๆ เพื่อให้พื้นผิวช่องทางโดยบทบาทของแรงดันความดันแปรแรงกดดันที่ทําให้ผิวแตกและ spallingการขัดขัดเพิ่มขึ้น, ป้องกันการปรับปรุงพลาสติก, ลดความแม่นยําของมิติ, ทําให้เกิดการล้มเหลวของหม้อ. ความเหนื่อยร้อนและเย็นเป็นหนึ่งในรูปแบบหลักของความล้มเหลวของหม้อร้อน,ช่วยชนิดของหม้อนี้ควรมีความทนทานสูงต่อการทํางานความเหนื่อยร้อนและหนาว.   6ความทนทานต่อการกัดกรอง โมล์มบางชนิด เช่น โมล์มพลาสติกที่ทํางาน เนื่องจากมีคลอรีน, ฟลอรีน และธาตุอื่น ๆ ในพลาสติก การละลายหลังจากความร้อนตกของ HCI, HF และก๊าซรุนแรงอื่น ๆ,ผิวผิวผิวผิวผิวผิวผิว

การสัมผัสสานกลางการแปรรูปความแม่นยํามาก เพื่อนควรเข้าใจ, โรงงานแปรรูป CNC ใน CNC การแปรรูปกระบวนการทั้งหมดเป็นง่ายมากที่จะผลิตการรั่วไหลน้ํามันมันง่ายมากที่จะเห็นส่วนหนึ่งของศูนย์การจัดการ CNC การแปรรูป การรั่วไหลของน้ํามันโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะอะไหล่หรือกระบอกกลางการแปรรูป การรั่วไหลของน้ํามันที่เกิดจาก หากมันเป็นอะไหล่ การบํารุงรักษาค่อนข้างง่าย หากมันเป็นกระบอกมันไม่สะดวกมาก และอาจทําให้อุปกรณ์เสียหาย. การเปลี่ยนน้ํามันที่ไม่ตรงกับกฎหมายมักจะทําให้มีการรั่วไหลของน้ํามันในการแปรรูป CNC การเปลี่ยนน้ํามันในการเกิดปัญหาถูกแสดงออกโดยเฉพาะเจาะจงในสามระดับ   อันดับแรก สําหรับส่วนของไขมันที่มีความแน่นต่ํา การเปลี่ยนน้ํามัน โดยใช้ไขมันที่มีความแน่นสูงอุปกรณ์เจาะรูและลักษณะประปาอื่น ๆ มีอันตรายบางอย่างมีความน่าจะเป็นสูงของการลดความแน่นของชิ้นส่วนดังกล่าว   อย่างที่สอง, ชิ้นส่วนการแปรรูป CNC lathe ความแม่นยําไม่ทําความสะอาดถังน้ํามันรถยนต์เมื่อเปลี่ยนน้ํามัน, ขยะในถังน้ํามันรถยนต์จะมีความน่าจะเป็นสูงที่จะเข้าสู่ระบบปรับน้ํามัน,ปิดช่องน้ํามันและทําลายรั้วไฮดรอลิก ส่งผลให้น้ํามันรั่ว.   สาม, CNC การแปรรูปเปลี่ยนน้ํามันเมื่อน้ํามันมากเกินไป, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่มีส่วนหมุน, เนื่องจากการผลักดันการหมุนของส่วนหมุน, สภาพการรั่วไหลของน้ํามันที่เกิดขึ้นง่ายมาก. การรับรองและการปรับส่วนของระบบปรับน้ํามันไม่สมเหตุสมผลและทําให้ CNC การแปรรูปน้ํามันรั่วเช่น บุคลากรบํารุงรักษาเครื่องจักร CNC ที่ได้รับการปรับปรุงโดยใช้ปั๊มน้ํามันเบนซินที่มีความดันทํางานสูงเกินไปหรือน้ํามันมากเกินไป, หรือปรับความดันการทํางานของซอฟต์แวร์ระบบ, วาล์วควบคุมความเร็ว, วาล์ว, กําหนดการและการปรับความดันการทํางานอื่น ๆ เป็นสูงเกินไป, การไหลของทั้งหมดของระบบการหล่อลื่น CNC แปลงเป็นใหญ่เกินไป,เป็นต้น. และโปรแกรมระบบปั๊มน้ํามันและโปรแกรมระบบปัดปิดมันไม่ตรงกัน ถ้าการรั่วไหลน้ํามันสูงเกินไป มันจะนําไปสู่การรั่วไหลน้ํามัน

1, ปัจจัยการแปรรูปชิ้นส่วนความละเอียดที่ไม่มาตรฐานคือความละเอียดการแปรรูปที่ยากลําบากของชิ้นส่วนเอง.หากความผิดพลาดทางไดนามิกระหว่างหม้อไม่ได้ปรับระหว่างการติดตั้งโดยทั่วไป การตรวจสอบความแม่นยําที่เกิดจากความผิดพลาดนี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับปรับจํานวนค่าชําระเงินหากความผิดพลาดใหญ่เกินไป หรือแม้แต่สัญญาณเตือนจะเกิดขึ้น, เครื่องยนต์ servo ต้องตรวจสอบเพื่อดูว่าความเร็วของมันสูงเกินไป. 2, ปัจจัยคือปริมาณของ overshoot ในการทํางานของเครื่องมือเครื่องยังจะส่งผลกระทบความแม่นยําของการแปรรูป.ขยายเวลาการเปลี่ยนอย่างเหมาะสมแน่นอน มันยังเป็นไปได้ว่า สายเชื่อมระหว่างสกรูและ servo มอเตอร์ 3, ปัจจัยคือการเชื่อมโยงสองแกนที่เกิดจากความกลมของ overshot การปรับเครื่องไม่ถูกต้อง การสร้างการปรับปรุงแกนวงกลมการชดเชยช่องว่างของสกรูแกนไม่ถูกต้องหรือการตั้งตําแหน่งแกนถูกขัดแย้ง, อาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยําของชิ้นส่วนแม่นยํา

ประเภทการสกัดและการสกัดของชิ้นส่วนการแปรรูปความแม่นยําส่วนใหญ่รวมถึงการสกัดการทํางาน, การสกัดเมล็ดแข็ง, การสกัดความอ่อนเพลียบนพื้นผิว, การสกัดความร้อน, การสกัดการเปลี่ยนแปลงระยะและการสกัดไฮโดดินามิก   การเสียสภาพจากการทํางานคือการเสียสภาพของเครื่องจักรภายใต้สภาพภาระ, ความเร็วและการปรับน้ํามันปกติ การเสียสภาพนี้มักจะเกิดช้า. การใช้งานของอนุภาคแข็งเป็นสาเหตุของชิ้นส่วนเองใช้ในการตัดหรือบดกลไกส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วน ซึ่งมีผลกระทบที่ร้ายแรงต่อคุณภาพของการแปรรูป   อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํา การอ่อนเพลียบนพื้นผิวของเครื่องจักร คือการสวมใส่เครื่องจักรภายใต้การกระทําของภาระที่สลับกัน ส่งผลให้เกิดรอยแตกเล็ก ๆ หรือกระจกคล้ายกับจุดประเภท ซึ่งทําให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนประเภทนี้ของสวมมักจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับขนาดความดัน, ลักษณะของภาระ, วัสดุของชิ้นส่วนเครื่องจักร, ขนาดและปัจจัยอื่น ๆ   การสวมใส่แบบความร้อนคือชิ้นส่วนในกระบวนการหดที่เกิดจากการร้อนบนชิ้นส่วน, ดังนั้นชิ้นส่วนจะมีการอ่อนนุ่ม, การเผาไหม้และปรากฏการณ์อื่น ๆ.ประเภทนี้ของสวมมักจะเกิดขึ้นในความเร็วสูงและความดันสูงการสับสน, การสวมใส่จะทําลายมากขึ้น, และพร้อมด้วยลักษณะของการสวมใส่โดยอุบัติเหตุ การสกัดสนิมเป็นผลเคมี, นั่นคือการสกัดสนิมทางเคมีที่เกิดจากการสกัดสนิม เมื่อผิวส่วนและกรด, แอลคาลี, น้ําเหลวเกลือหรือก๊าซที่เป็นอันตรายสัมผัส, มันจะเป็นการสกัดสนิมทางเคมีหรือส่วนผิวและออกซิเจนรวมกันเพื่อผลิตง่ายที่จะตกออกจากโอกไซด์โลหะที่แข็งแรงและเปราะบางและทําให้ส่วนใช้.   การเปลี่ยนระยะสวมคือส่วนของการทํางานระยะยาวในอุณหภูมิสูง ส่วนของผิวโลหะเนื้อเยื่อความร้อนเมล็ดกลายเป็นใหญ่, ภูมิเขตเมล็ดรอบการออกซิเดน, ส่งผลให้ช่องว่างเล็ก ๆเพื่อให้ส่วนที่เปราะบางความต้านทานการสวมเสื้อลดลง ส่งผลให้ชิ้นส่วนสวมเสื้อ

หน่วยงาน CNC การแปรรูปแกนไม่หลั่งปรากฏการณ์ของส่วนประกอบหลักไม่ประกอบดีเราเคยอยู่ในการใช้งานของเครื่องมือ CNC เครื่องมือเครื่องมือ นอกจากนี้ที่จะเลือกบางผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ที่แข็งแกร่งกว่าเพื่อให้ดีขึ้นสามารถรับประกันคุณภาพที่ดีกว่า, แต่ยังต้องปล่อยให้พนักงานการประกอบเทคนิคที่จะดําเนินการประกอบ ลูกค้ายังต้องตรวจสอบว่าท่อมีอุปสรรคหรือไม่ ถ้ามันเป็นคําที่จะใช้เครื่องทําความสะอาดที่จะเป่าระบายน้ําหลัก CNC การแปรรูปบ่อยครั้งไม่ได้ sprinkle น้ําเป็นเพราะก๊าซภายในปั๊มน้ําหลุดศูนย์กลาง, ก๊าซที่ปล่อยออกจากปั๊มสามารถรับประกันว่ามันสามารถ sprinkle น้ําปกติทั้งหมด; เมื่อเทียบกับความยากลําบากอื่น ๆ, ปัญหานี้เป็นง่ายมากที่จะจัดการกับความสัมพันธ์.   CNC ชิ้นส่วนความแม่นยําสูง CNC การแปรรูปหมุนมักจะเพิ่มความผูกพันของอันตราย, กับ CNC หมุนม้าสามคอหรือสี่คอ ชัคหมุนส่วนที่แน่น,และต่อมาหยุดการแปรรูปชิ้นส่วนกล. ในขณะเดียวกันที่จะทําให้แรง clamping มากกว่าความเร็วการตัดของอุปกรณ์กลไกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่ลดและลดแรงกว้างนาม...พลัง clamping ขยายขึ้นกับการเพิ่มความเร็วการตัดแล้วลดลง cnc เครื่องผลิตผู้ผลิตชนิดของงานความสามารถที่จะทําให้ส่วนเครื่องจักรกลในการประมวลผลของกระบวนการทั้งหมดเรียบร้อยส่วนที่แปรรูปจะมีความแตกต่างมากจากเดิม, บางเกิดกราฟิกไม่เรียบร้อย, บางเกิดแบบ Elliptus, ส่วนใหญ่แสดงความผิดพลาดที่ค่อนข้างใหญ่.

สําหรับอุตสาหกรรมเครื่องจักร สารที่พวกเขามีสัมผัสกันบ่อยที่สุดคือชุดของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ ไม่ว่าจะเป็นสไตล์หรือประเภทใด พวกเขามีความคุ้นเคยและรู้มากกว่าหรือน้อยส่วนที่ใช้ในโครงสร้างหรือตําแหน่งการใช้แต่ไม่ว่าจะใช้รูปแบบไหนมันต้องผ่านขั้นตอนการแปรรูปบางอย่าง ก่อนที่จะนําไปใช้ในอุปกรณ์กลไกเฉพาะเพราะฉะนั้น นักวิชาการเรียกขั้นตอนนี้ว่า การแปรรูปชิ้นส่วนแม่นยํา มีหลายวิธีในการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยํา เช่น วิธีการบําบัดด้วยความร้อนเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร และเป็นหน่วยพื้นฐานในกระบวนการผลิตเครื่องกล. กระบวนการผลิตโดยทั่วไปไม่ต้องการกระบวนการประกอบ เช่น บุชิ่ง, ชิงเดล, ปะรด, crankshafts, ใบ, เกียร์, คาม, ร่างสต๊อปเชื่อมต่อ, หัวสต๊อปเชื่อมต่อ, เป็นต้น   A การแปรรูปชิ้นส่วนการตัดความแม่นยํา มีส่วนใหญ่คือการหมุนความแม่นยํา การบดกระจกและบดใน lathe ความแม่นยําที่มีการบดละเอียดเครื่องมือหมุนเพชรคริสตัลเดียวที่จะถือ micro-หมุนหนาตัดเพียงประมาณ 1 ไมครอน ใช้ทั่วไปในการแปรรูปวัสดุโลหะสี เช่นกระจกสะท้อนแสงกลม, aspheric และ flat และความละเอียดสูงอื่น ๆลักษณะของชิ้นส่วนที่เคลือบได้สูง.   สอง การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยํา ความแม่นยําในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยําถึงนาโนเมตร และแม้กระทั่งสุดท้ายถึงหน่วยอะตอม (ระยะห่างของกล่องอะตอม 0.1 ถึง 0.2 นาโนเมตร)วิธีการตัดและแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําสูง ไม่สามารถปรับตัวได้อีกต่อไป, มันจําเป็นต้องใช้วิธีการแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยําพิเศษ, นั่นคือการใช้พลังงานเคมี, พลังงานไฟฟ้าเคมี, ความร้อนหรือไฟฟ้า, ฯลฯดังนั้นพลังงานเหล่านี้เกินพลังงานรวมระหว่างอะตอมวิธีการแปรรูปความแม่นยําสูงได้รับโดยการใช้พลังงานเคมี, ไฟฟ้าเคมี, ความร้อนหรือไฟฟ้าเป็นต้นดังนั้นพลังงานเหล่านี้จะเกินพลังงานการเชื่อมโยงระหว่างอะตอม ดังนั้นการกําจัดส่วนหนึ่งของการติดต่อระหว่างอะตอม การเชื่อมโยงหรือการปรับปรุงกล่องของด้านนอกของชิ้นงาน ประเภทการแปรรูปนี้รวมถึงการเคลือบเคมีกล การพ่นไอออนและการปลูกไอออน การเผชิญหน้ากับรังไฟฟ้าอิเล็กตรอน การแปรรูปรังไฟเลเซอร์ การฝากควายโลหะและการปรับปรุงรังไฟโมเลกุลเป็นต้น.

เราทุกคนทราบว่าการเจาะเป็นกระบวนการแปรรูปที่ซับซ้อนกว่าในกระบวนการแปรรูป cnc และสิ่งที่สําคัญที่จะเข้าใจเกี่ยวกับการเจาะคือประเภทของเจาะประเภทของรูฟที่พบกันบ่อย ๆ คืออะไร? โดยหลักแล้วแบ่งออกเป็นช่องทางภายนอก,ช่องทางภายในหลุม และช่องทางปลายแต่โรงงานแปรรูป CNC เชียงใหม่ ใช้งานที่เหมาะสมของศูนย์แปรรูป, จากนั้นคุณสามารถดําเนินการประสิทธิภาพการประมวลผล groove, ก่อนนี้ต้องเข้าใจประเภทของการประมวลผล groove. การตัดเป็นอะไร? การตัดเป็นการตัดเครื่องมือทุกชนิด ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือโลหะหรือเครื่องมือที่ไม่ใช่โลหะ ไม่ว่าชิ้นงานจะหมุนหรือเครื่องมือจะหมุนในโหมดการแปรรูปตราบใดที่ช่องแยกออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือที่มีช่องแยก, มันอาจเรียกว่า grooving.   การแปรรูปรูฟภายนอกคือที่ง่ายที่สุด, และรูปแบบการแปรรูปการตัดรูฟภายนอกเป็นง่ายที่จะถอนชิปภายใต้การกระทําของแรงโน้มถ่วงและการเย็น. นอกจากนี้,การแปรรูปรูฟกลมภายนอกสามารถสมบูรณ์บทเรียนสําหรับผู้ประกอบการการตรวจสอบคุณภาพของการแปรรูปที่ค่อนข้างเรียบง่าย แต่มันยังสําคัญที่จะหลีกเลี่ยงอุปสรรคที่เป็นไปได้ในการออกแบบชิ้นงานหรือ clamping   อย่างไรก็ตาม, เมื่อดําเนินการภายในหลุม grooving, ปีกเครื่องมือถูกวางอยู่เหนือเส้นกลางเล็กน้อยเพื่อบรรลุผลการแปรรูปที่ดีที่สุด.เครื่องมือต้องเคลื่อนที่ในทิศทางแกน, และรัศมีของเครื่องมือหลังต้องสอดคล้องกับรัศมีการแปรรูป. จุดปลายหน้าของเครื่องมือ grooving จุดปลายสูงกว่าเส้นกลางเล็กน้อยเมื่อผลการประมวลผลที่ดีที่สุด ในการแปรรูปรูฟใด ๆ การออกแบบแบบศูนย์แปรรูป cnc และเงื่อนไขทางเทคนิคยังเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่จําเป็นต้องพิจารณา. ผลงานหลักของศูนย์แปรรูป cnc ดังนี้: 1, ด้วยประสิทธิภาพการแปรรูปที่แข็งแกร่งพอ, สปินด์ความเร็วสูงสามารถทําให้เครื่องมือทํางานในช่วงความเร็วที่ถูกต้องและไม่ลดความเร็วหรือ jitter.   2, ศูนย์การแปรรูป CNC ต้องต้องมีความแข็งแรงสูงเพียงพอที่จะดําเนินการตัดที่ต้องการ, จะไม่ chatter สร้างจากการเสร็จสิ้นผิวของชิ้นงานความเสียหาย   3, ศูนย์การแปรรูป CNC ต้องการความดันของสารเย็นที่สูงพอและอัตราการไหลของความเร็วที่จะช่วยชิปการกําจัดศูนย์การแปรรูปศูนย์ spindle ออกจากน้ําการออกแบบฟังก์ชันสามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลนี้   ศูนย์แปรรูป CNC ในจํานวนมากของการประมวลผลสล็อต, ต้องใส่ใจในการเลือกของเครื่องมือ.ข้อเสียของเครื่องมือที่ไม่ได้มีใบมีดเป็นว่าถ้าหนึ่งในพวกเขาแตกหรือสวมใส่ขึ้นเร็ว, เครื่องมือทั้งหมดต้องเปลี่ยน, ลดประสิทธิภาพการแปรรูปอย่างมากและมีผลกระทบความแม่นยําของการแปรรูป.เครื่องมือการสร้างสามารถตัดทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ของรูปร่าง groove ด้วยกระบวนการ grooving เดียว, ทําให้เครื่องมือว่างและบดเวลาวงจรของกระบวนการ จริงๆแล้ว การออกแบบและกระบวนการแปรรูปของโปรแกรมรอบเดียวสําหรับการแปรรูปสล็อตไม่ยากนัก The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.