logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ความแตกต่างระหว่างการแกะสลักด้วยเลเซอร์และการแกะสลักคืออะไร?

การฉลากด้วยเลเซอร์และการฉลากด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่คล้ายกันที่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการสร้างการออกแบบหรือรูปแบบบนพื้นผิวมีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างทั้งสอง: ความลึก: การฉลากด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการกําจัดวัสดุจากพื้นผิวเพื่อสร้างเครื่องหมายที่ลึกและชัดเจนกว่าผลลัพธ์คือการฉลากที่มองเห็นและสัมผัส ที่สามารถรู้สึกได้เมื่อสัมผัส. การปรับปรุงพื้นผิว: ด้านอีกด้าน การเลเซอร์เลสซิ่ง ก็มีส่วนเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงพื้นผิวของวัสดุทําให้มันเปลี่ยนสีหรือเนื้อเยื่อ โดยไม่กําจัดวัสดุอย่างสําคัญการถักมะละมังมักจะระดับต่ํากว่า และไม่สร้างรูว์หรือช่องที่เห็นได้ชัด ความแตกต่าง: การฉลากด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะผลิตความแตกต่างที่สูงขึ้นระหว่างพื้นที่ฉลากและวัสดุรอบ ๆ เนื่องจากเครื่องหมายที่ลึกกว่าการถักด้วยเลเซอร์, ด้วยการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นผิวของมัน, อาจมีความแตกต่างน้อยขึ้น, ขึ้นอยู่กับวัสดุและการตั้งค่าเลเซอร์ที่ใช้ การใช้งาน: การฉลากด้วยเลเซอร์มักถูกเลือกสําหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานและความลึก เช่น การสร้างเครื่องหมายถาวรบนโลหะ ไม้ หรือพลาสติกมันถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับการบุคคลิปการตัดเลเซอร์ ด้วยการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นผิว เหมาะสําหรับการสร้างรายละเอียดที่ละเอียด, การออกแบบที่ละเอียด, หรือผลผิวที่ละเอียดมันถูกใช้เป็นเครื่องหมายแบรนด์เลขลําดับ หรืองานศิลปะที่ซับซ้อน ความเร็ว: การฉลากด้วยเลเซอร์มักจะเร็วกว่าการฉลากด้วยเลเซอร์ เพราะมันเกี่ยวข้องกับการกําจัดวัสดุน้อยกว่าการสร้างรูปแบบหรือการออกแบบที่ต้องการในเวลาที่สั้นกว่า. มันสําคัญที่จะสังเกตว่าคําว่า "การฉลากด้วยเลเซอร์" และ "การฉลากด้วยเลเซอร์" สามารถใช้กันได้อย่างแตกต่างกันในอุตสาหกรรมหรือสถานะต่างๆ บางคนอาจใช้คําว่าในขณะที่คนอื่นอาจใช้มันเพื่ออธิบายเทคนิคหรือกระบวนการเฉพาะเจาะจงมันดีที่สุดเสมอที่จะทําความชัดเจนเทคนิคเฉพาะเจาะจงและผลลัพธ์ที่ต้องการเมื่อพูดถึงเลเซอร์การฉลากหรือถัก

2024

01/24

ความแตกต่างระหว่างการแกะสลักด้วยเลเซอร์และการแกะสลักคืออะไร?

การฉลากด้วยเลเซอร์และการฉลากด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่คล้ายกันที่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการสร้างการออกแบบหรือรูปแบบบนพื้นผิวมีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างทั้งสอง: ความลึก: การฉลากด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการกําจัดวัสดุจากพื้นผิวเพื่อสร้างเครื่องหมายที่ลึกและชัดเจนกว่าผลลัพธ์คือการฉลากที่มองเห็นและสัมผัส ที่สามารถรู้สึกได้เมื่อสัมผัส. การปรับปรุงพื้นผิว: ด้านอีกด้าน การเลเซอร์เลสซิ่ง ก็มีส่วนเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงพื้นผิวของวัสดุทําให้มันเปลี่ยนสีหรือเนื้อเยื่อ โดยไม่กําจัดวัสดุอย่างสําคัญการถักมะละมังมักจะระดับต่ํากว่า และไม่สร้างรูว์หรือช่องที่เห็นได้ชัด ความแตกต่าง: การฉลากด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะผลิตความแตกต่างที่สูงขึ้นระหว่างพื้นที่ฉลากและวัสดุรอบ ๆ เนื่องจากเครื่องหมายที่ลึกกว่าการถักด้วยเลเซอร์, ด้วยการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นผิวของมัน, อาจมีความแตกต่างน้อยขึ้น, ขึ้นอยู่กับวัสดุและการตั้งค่าเลเซอร์ที่ใช้ การใช้งาน: การฉลากด้วยเลเซอร์มักถูกเลือกสําหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานและความลึก เช่น การสร้างเครื่องหมายถาวรบนโลหะ ไม้ หรือพลาสติกมันถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับการบุคคลิปการตัดเลเซอร์ ด้วยการเปลี่ยนแปลงระดับพื้นผิว เหมาะสําหรับการสร้างรายละเอียดที่ละเอียด, การออกแบบที่ละเอียด, หรือผลผิวที่ละเอียดมันถูกใช้เป็นเครื่องหมายแบรนด์เลขลําดับ หรืองานศิลปะที่ซับซ้อน ความเร็ว: การฉลากด้วยเลเซอร์มักจะเร็วกว่าการฉลากด้วยเลเซอร์ เพราะมันเกี่ยวข้องกับการกําจัดวัสดุน้อยกว่าการสร้างรูปแบบหรือการออกแบบที่ต้องการในเวลาที่สั้นกว่า. มันสําคัญที่จะสังเกตว่าคําว่า "การฉลากด้วยเลเซอร์" และ "การฉลากด้วยเลเซอร์" สามารถใช้กันได้อย่างแตกต่างกันในอุตสาหกรรมหรือสถานะต่างๆ บางคนอาจใช้คําว่าในขณะที่คนอื่นอาจใช้มันเพื่ออธิบายเทคนิคหรือกระบวนการเฉพาะเจาะจงมันดีที่สุดเสมอที่จะทําความชัดเจนเทคนิคเฉพาะเจาะจงและผลลัพธ์ที่ต้องการเมื่อพูดถึงเลเซอร์การฉลากหรือถัก

2024

01/24

อะไรที่คุณไม่ควรแกะสลักด้วยเลเซอร์?

มีวัสดุบางชนิดที่ไม่ควรถูกเลเซอร์ฉลาก เนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับความปลอดภัย ความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุ หรือการปล่อยควันอันตรายนี่คือบางวัสดุที่โดยทั่วไปไม่เหมาะสําหรับเลเซอร์การ grave: พีวีซี (พอลิวินิล คลอรีด): พีวีซี มี คลอรีน และ เมื่อ ลายเซอร์ ตัด มัน จะ ปล่อย ก๊าซ คลอรีน ที่ มี ยาพิษ.แนะนําให้หลีกเลี่ยงการฉลากด้วยเลเซอร์ PVC หรือวัสดุใด ๆ ที่มี PVC. วินิลและวัสดุอื่น ๆ ที่มีพื้นฐานที่ติดอยู่: วัสดุที่มีพื้นฐานที่ติดอยู่ เช่น สติ๊กเกอร์หรือสติ๊กเกอร์วินิล สามารถปล่อยควันอันตรายและทําลายระบบเลเซอร์ผสมผสมสามารถละลายและทําให้การสะสมซากบนเลนส์เลเซอร์หรือส่วนประกอบอื่น ๆ. โพลิการ์บอนาท: โพลิการ์บอนาทเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่สามารถปล่อยควันอันตรายเมื่อเลเซอร์ฉลากควันสามารถเป็นพิษและอาจทําลายระบบเลเซอร์โดยทั่วไปไม่แนะนําที่จะเลเซอร์ฉลาก polycarbonate. โพลีวินิล เอเซทาเตอร (PVA): PVA เป็น โพลีเมอร์ ที่ละลายในน้ํา ที่ใช้กันทั่วไปใน ค้อนกาวและสารแน่นอื่นๆการ ตัด ลายเซอร์ PVA สามารถ ปล่อย ควัน อันตราย และ สร้าง ผลาญ ที่ ติด ที่ สามารถ ทําลาย ระบบ เลเซอร์. เทฟลอน (โพลีเททราฟลูโรเอธิลีน หรือ PTFE): การฉลากด้วยเลเซอร์ เทฟลอนสามารถปล่อยควันพิษ, รวมถึงก๊าซฟลูอรีน.ควันเหล่านี้สามารถเป็นอันตรายต่อทั้งผู้ใช้งานและระบบเลเซอร์.มันดีที่สุดที่จะหลีกเลี่ยงเลเซอร์การฉลาก Teflon. วัสดุสะท้อนแสง: วัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น กระจกหรือผิวโลหะ สามารถสะท้อนแสงเลเซอร์กลับสู่ระบบเลเซอร์ได้ที่อาจทําให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องมองแสงหรือส่วนประกอบอื่น ๆโดยทั่วไปไม่แนะนําให้เลเซอร์ฉลากวัสดุที่สะท้อนแสงสูง โดยไม่ใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม ประเภทแก้วบางชนิด: ประเภทแก้วบางชนิด โดยเฉพาะแก้วที่กระชับหรือเคลือบ อาจเป็นความท้าทายในการฉลากด้วยเลเซอร์เลเซอร์อาจไม่ได้มีประสิทธิภาพในการตรากระจกหรืออาจทําให้กระจกแตกเพราะความร้อนไม่เท่าเทียมกัน. มันสําคัญที่จะปรึกษาแนวทางของผู้ผลิต, แผ่นข้อมูลความปลอดภัย (SDS) หรือแหล่งที่น่าเชื่อถืออื่น ๆ สําหรับวัสดุเฉพาะเจาะจงเพื่อกําหนดความเหมาะสมของวัสดุสําหรับการฉลากด้วยเลเซอร์ระบบอากาศที่เหมาะสม, การระวังความปลอดภัยและการปฏิบัติตามคําแนะนําของผู้ผลิตระบบเลเซอร์เป็นสิ่งจําเป็นเมื่อทํางานกับวัสดุใด ๆ สําหรับการ grave laser

2024

01/24

ความหมายของกระบวนการขัดเงาคืออะไร?

กระบวนการเคลือบหมายถึงชุดของขั้นตอนและเทคนิคที่ใช้ในการปรับปรุงการเสร็จผิวของวัสดุ โดยทั่วไปเพื่อบรรลุความเรียบเนียน, สะอาดมากขึ้น, และความน่าสนใจทางสายตาเป้าหมายหลักของกระบวนการเคลือบคือการกําจัดความไม่สมบูรณ์แบบ, เช่นรอยขีดข่วน, คราบ, หรือความมืด, และสร้างพื้นผิวเรียบและสะท้อนแสง กระบวนการเคลือบมีหลายขั้นตอนสําคัญ: 1การเตรียมพื้นผิว: วัสดุที่จะเคลือบถูกทําความสะอาดและเตรียมการกําจัดสกปรก, ขยะ, หรือสารพิษที่อาจขัดขวางกระบวนการเคลือบ 2การเคลือบหยาบ: ในขั้นตอนนี้ใช้สารบดหยาบหรือสารเคลือบหยาบเพื่อกําจัดความไม่สมบูรณ์แบบและความหยาบคายจากพื้นผิวการ ทํา เช่น นี้ ช่วย ให้ ด้าน ผิว ของ ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว. 3การเคลือบละเอียด: ผสมเลืองละเอียดหรือผสมเคลือบที่มีขนาดอนุภาคที่เล็กกว่าจะถูกใช้ในขั้นตอนนี้เพื่อปรับปรุงพื้นผิวเพิ่มเติม, ลบรอยขีดข่วนละเอียดและสร้างความเรียบเนียนกระบวนการนี้เพิ่มระดับของความสว่างและเรียบ ๆ อย่างช้า ๆ. 4การเคลือบปลาย: ในขั้นตอนการเคลือบปลาย, ผสมเลืองหรือผสมเลืองที่ละเอียดมากจะถูกใช้เพื่อบรรลุระดับที่ต้องการของความสว่าง, ความชัดเจน, และการสะท้อน.ขั้นตอนนี้มักจะเน้นการสร้างการเสร็จเหมือนกระจกหรือลักษณะกระจ่างสูง. กระบวนการเลืองสามารถทําด้วยมือ โดยใช้วัสดุเลือง เช่น สารผสมเลือง, แพสต์, หรือพัดเลือง,เครื่องเคลือบ หรือเครื่องเลปปิ้ง สามารถใช้ได้เพื่อทํากระบวนการเป็นอัตโนมัติและเร่งเร็วขึ้น เทคนิคและวัสดุเฉพาะเจาะจงที่ใช้ในกระบวนการเลืองขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกเลือง, ระดับการจบที่ต้องการ, และอุปกรณ์ที่มีอยู่เช่นโลหะพลาสติก กระจก หรือหิน อาจต้องใช้เทคนิคการเคลือบเฉพาะเจาะจง และวัสดุที่เหมาะสมกับคุณสมบัติของมัน โดยรวมแล้ว กระบวนการเคลือบมีเป้าหมายในการปรับปรุงการทําปลายผิวของวัสดุ เพิ่มความสวยงามของผิว และสร้างผิวเรียบและดูน่าสนใจมันถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงอุตสาหกรรมรถยนต์ เครื่องประดับ งานโลหะ งานไม้ และอื่นๆ อีกมากมาย

2024

01/24

การขัดเป็นกระบวนการตกแต่งหรือไม่?

ใช่ การเคลือบกระจก มักถูกมองว่าเป็นกระบวนการบวก มันคือหนึ่งในขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตหรือการรักษาผิวของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์มีวัตถุประกอบการประกอบการประกอบการการเคลือบมะละมะละมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะมะ การ ปรับปรุง ผนัง ให้ สวย ช่วย กําจัด ความ ไม่ สมบูรณ์แบบ เช่น รอย แผล หรือ ผิว หนา ที่ อาจ มี อยู่ บน ผิว ของ ผนังมันสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนและเรียบเนียนมากขึ้น, เพิ่มความน่าสนใจทางสายตาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย การเคลือบยังสามารถใช้ในการเตรียมผิวสําหรับกระบวนการต่อมา เช่น การเคลือบ, การเคลือบ, หรือการทาสีโดยการให้พื้นผิวสะอาดและเรียบ เพื่อให้มีความแน่นแน่นได้ดีขึ้น.   การเลือกที่จะรวมการเคลือบเป็นกระบวนการการเสร็จขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะเจาะจงและผลลัพธ์ที่ต้องการของสินค้าหรือวัสดุการใช้งานบางรายการอาจต้องการการเสร็จสิ้นที่กระจ่างสูงหรือเหมือนกระจกการเคลือบสามารถทําด้วยมือ โดยใช้วัสดุเคลือบ หรือด้วยการใช้เครื่องมือไฟฟ้าหรือเครื่องจักรขึ้นอยู่กับขนาด, ความซับซ้อน และวัสดุที่กําลังเคลือบ   โดยรวมแล้ว การเคลือบเป็นกระบวนการที่จําเป็นในการทําปลายใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมรถยนต์, ท้องอากาศ, เครื่องประดับ, เฟอร์นิเจอร์ และอื่นๆ อีกมากมายเพื่อเสริมความสวยงามของผิว และการเสริมความสวยงามของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.

2024

01/24

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24