logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การจำแนกประเภทของแม่พิมพ์

Plastics Industry Association (SPI) ซึ่งปัจจุบันรู้จักกันในชื่อ Plastics Industry Association (PIA) จัดประเภทแม่พิมพ์ตามจำนวนรอบที่คาดว่าจะทำงานการจัดประเภทเหล่านี้บ่งชี้ถึงคุณภาพของแม่พิมพ์แต่ไม่ได้รับประกันคุณภาพ เนื่องจากปัจจัยอื่นๆ อาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์คุณอาจเห็นสิ่งเหล่านี้เรียกว่าคลาส SPI หรือ PIA คลาส 101 - แม่พิมพ์เหล่านี้ได้รับการผลิตมากกว่าหนึ่งล้านรอบ - โดยมีอัตราผลตอบแทนที่สูงมากแม่พิมพ์เหล่านี้มีราคาแพงที่สุดและผลิตด้วยวัสดุคุณภาพสูงสุดชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องมือต้องมีความแข็ง 28 Rc ส่วนโพรงและแกนต้องมีความแข็งขั้นต่ำ 48 Rcพื้นที่ที่เคลื่อนที่สัมพันธ์กันควรมีความแข็งต่างกันอย่างน้อย 4 Rcรายละเอียดอื่นๆ ของแม่พิมพ์ เช่น ส้น เวดจ์ เวดจ์ และสไลด์ควรทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับการดีด การเลื่อน การควบคุมอุณหภูมิ และการล็อกสายแยกส่วน เกรด 102 – แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถผลิตได้ถึง 1 ล้านรอบ – การผลิตระดับกลางถึงระดับสูงข้อกำหนดด้านความแข็งของวัสดุของชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องมือ โพรง และแกนจะเหมือนกับเกรด 10 ส่วนการทำงานอื่น ๆ จะต้องทำจากเหล็กกล้าที่ผ่านการอบด้วยความร้อนความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดระหว่างเกรด 101 และเกรด 102 คือ อาจไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นสึกแบบเลื่อน ตัวดีดนำ ห้องเคลือบป้องกันการกัดกร่อน และช่องควบคุมอุณหภูมิ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนที่คาดไว้ เกรด 103 - แม่พิมพ์เหล่านี้มีอายุการใช้งานสูงสุด 500,000 รอบ - การผลิตปานกลางฐานแบบหล่อต้องมีความแข็งขั้นต่ำ 8 Rc และโพรงและแกนต้องมีความแข็งขั้นต่ำ 28 Rc   คลาส 104 - แม่พิมพ์เหล่านี้ผลิตขึ้นใน 100,000 รอบหรือน้อยกว่า - แม่พิมพ์ปริมาณน้อยแม่พิมพ์นี้ทำงานได้ดีที่สุดกับวัสดุที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนแบบหล่อและโพรงสามารถทำจากเหล็กเหนียวหรืออลูมิเนียม   คลาส 105 – แม่พิมพ์เหล่านี้มีไว้สำหรับการตีไม่เกิน 500 ครั้ง และโดยทั่วไปจะใช้กับต้นแบบจำนวนจำกัดพวกเขาสร้างขึ้นด้วยวิธีที่ถูกที่สุดและอาจใช้โลหะหล่อ อีพ็อกซี่ หรือวัสดุอื่นๆ

2023

06/16

แม่พิมพ์ฉีดสามารถใช้ได้นานแค่ไหน?

การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนในการทำให้แนวคิดผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นจริงอย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีต้นทุนเครื่องมือล่วงหน้าซึ่งอาจสูงถึงหลายหมื่นดอลลาร์หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของเครื่องมือและวัสดุที่ใช้เมื่อทำการลงทุนจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ของคุณ มีเหตุผลที่จะถามว่า "แม่พิมพ์ฉีดจะอยู่ได้นานแค่ไหน" มีคำตอบมาตรฐานอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะแตกต่างกันไปตามปัจจัยหลายประการ รวมถึงวัสดุแม่พิมพ์ กระบวนการของผู้ผลิตแม่พิมพ์ พอลิเมอร์ที่กำลังขึ้นรูป ตลอดจนการดูแลและบำรุงรักษาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับจำนวนเดือนหรือปีของการใช้งาน แต่พิจารณาจากจำนวนรอบการผลิตดายสามารถอยู่ได้ตั้งแต่ไม่กี่ร้อยไปจนถึงมากกว่าล้านรอบ

2023

06/16

คุณสมบัติทางกลของพลาสติกคืออะไร?

คุณสมบัติทางกลของพลาสติกส่งผลต่อการตอบสนองของโหลดและเงื่อนไขประเภทต่างๆความต้านทานแรงดึงที่จุดครากและการยืดตัวเมื่อขาดเป็นตัวบ่งชี้คุณสมบัติของวัสดุที่ใช้กันทั่วไปแต่การเลือกวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณมีมากกว่านั้น เนื่องจากการเปลี่ยนรูปไม่ใช่ผลลัพธ์ที่คุณต้องการ เอกสารข้อมูลวัสดุเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเลือกพลาสติกที่เหมาะสม - ไม่ควรใช้เพื่อกำหนดพอลิเมอร์หรือการออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณตารางเหล่านี้จัดทำโดยซัพพลายเออร์โพลิเมอร์และอธิบายคุณสมบัติของเกรดวัสดุเฉพาะอย่างไรก็ตาม การใช้เอกสารข้อมูลเพียงอย่างเดียวอาจไม่ได้ผลลัพธ์ตามที่คุณคาดหวังผลลัพธ์ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการทดสอบมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ยอมรับซึ่งดำเนินการภายใต้สภาวะเฉพาะ (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น เครื่องจักร ความเร็ว การปรับสภาพล่วงหน้า) ซึ่งอาจแตกต่างอย่างมากจากที่ผลิตภัณฑ์ของคุณจะประสบคุณต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้ของวัสดุและวิธีที่พวกมันจะทำปฏิกิริยากับวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ตัวอย่างเช่น กาวบางชนิดอาจทำให้พลาสติกบางชนิดเปราะได้อาจมีข้อบังคับบางประการที่ควรพิจารณาสำหรับวัสดุที่ยอมรับได้สำหรับอาหารหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์   เมื่อรู้ว่าการเลือกพลาสติกมีความสำคัญมากกว่าการดูแผ่นข้อมูล เราจะพิจารณาคุณสมบัติทางกลบางอย่างที่สามารถพบได้บนพลาสติกแม้ว่าจะไม่มีมาตรฐานสำหรับเอกสารข้อมูล แต่ความต้านทานแรงดึง โมดูลัสยืดหยุ่น และการยืดตัวเป็นคุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์

2023

06/16

ความต้านแรงดึงของพลาสติกกับการออกแบบผลิตภัณฑ์

การผลักดันให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เบาขึ้น แข็งแรงขึ้น โดยใช้วัสดุน้อยลง และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ทำให้หลายบริษัทมองหาวัสดุใหม่ๆ หรือวิธีใหม่ๆ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ของตนแต่การเปลี่ยนมาใช้วัสดุใหม่นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย และวิศวกรต้องเข้าใจว่าโพลิเมอร์มีปฏิกิริยาอย่างไรภายใต้สภาวะเฉพาะการเลือกวัสดุอย่างเร่งรีบอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวหรือแย่กว่านั้นจำเป็นต้องมีการวางแผนที่เหมาะสม ความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับวัสดุพลาสติกและการสร้างต้นแบบเริ่มต้นด้วยการกำหนดข้อกำหนดทางกล ความร้อน สิ่งแวดล้อม ไฟฟ้า และเคมีของแอปพลิเคชันของคุณพอลิเมอร์จะได้รับการประเมินตามข้อกำหนดเหล่านี้ ด้านล่างนี้เราจะพูดถึงคุณสมบัติเชิงกลบางอย่างที่อาจมีความสำคัญต่อการใช้งานของคุณความต้านทานแรงดึงและคุณสมบัติเชิงกลอื่นๆ ของโพลิเมอร์ช่วยให้วิศวกรเข้าใจคุณสมบัติความแข็งแรงที่มีความสำคัญต่อผลิตภัณฑ์หลายประเภท

2023

06/16

การเชื่อมแบบอัลตราโซนิกคืออะไร?

การเชื่อมแบบอัลตราโซนิกเป็นหนึ่งในประเภทที่พบมากที่สุดของการเชื่อมพลาสติก ใช้การสั่นสะเทือนทางกลที่มีความถี่สูงและแอมพลิจูดต่ำในการเชื่อมพลาสติกสองชนิดเข้าด้วยกันการสั่นสะเทือนทำให้เกิดความร้อนเสียดทาน ซึ่งหลอมละลายวัสดุเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดพันธะโมเลกุล การเชื่อมแบบอัลตราโซนิกนั้นรวดเร็ว ประหยัดค่าใช้จ่าย อัตโนมัติได้ง่าย และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก ทำให้เป็นหนึ่งในตัวเลือกการเชื่อมพลาสติกที่ได้รับความนิยมมากที่สุดด้วยอัตราการผลิตสูงถึง 60 ชิ้นต่อนาที นี่จึงเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานของคุณ   อย่างไรก็ตาม คุณควรพิจารณาข้อจำกัดบางประการของการเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงก่อนที่จะเลือกกระบวนการนี้ไม่เหมาะสำหรับเทอร์โมพลาสติกที่มีความชื้นสูงและเทอร์โมพลาสติกที่แข็ง/แข็งแรง เช่น โพลิโพรพิลีนนอกจากนี้ยังเป็นการดีที่สุดที่จะสร้างข้อต่อที่ซ้อนทับกันด้วยกระบวนการนี้ข้อต่อมุม ก้น ที และขอบน่าจะทำงานได้ไม่ดี

2023

06/16

การเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?

ตามชื่อที่แนะนำ การเชื่อมด้วยเลเซอร์จะใช้ลำแสงเลเซอร์ในการหลอมพลาสติก โดยทำให้พลาสติกมีอุณหภูมิต่ำกว่าการระเหยจากนั้นใช้แรงกดเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนทั้งสองเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการที่รวดเร็วมากและมีตัวเลือกมากมายให้เลือก: คอนทัวร์ พร้อมกัน และไฮบริด การเชื่อมด้วยเลเซอร์รูปร่างคล้ายกับการเชื่อมแบบดั้งเดิมเลเซอร์ทำให้ผ่านข้อต่อเพียงครั้งเดียวระหว่างการผ่านนี้ พลาสติกจะอ่อนตัวลง ละลาย และหลอมรวมกันเนื่องจากจำกัดการให้ความร้อนเพียงจุดเดียวตามแนวเชื่อม จึงใช้เวลานานกว่าวิธีอื่นๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์พร้อมกันจะทำให้ข้อต่อทั้งหมดร้อนขึ้นในเวลาเดียวกัน ทำให้เร็วกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์รูปร่างมักใช้เลเซอร์หลายตัวเพื่อเร่งกระบวนการ   การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบไฮบริดนั้นคล้ายกับการเชื่อมรูปร่างเพิ่มหลอดฮาโลเจนกำลังสูงเพื่อช่วยให้เลเซอร์สร้างวงจรที่เร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นความร้อนจากหลอดไฟช่วยเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่ของเลเซอร์และช่วยบรรเทาความเครียดบนวัสดุกระบวนการนี้มักใช้กับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และรูปทรงอิสระ   โดยรวมแล้ว การเชื่อมด้วยเลเซอร์ช่วยให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูงและปริมาณงานที่รวดเร็วอย่างไรก็ตาม ต้องใช้ชิ้นส่วนที่มีความทนทานสูงในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมเนื่องจากขนาดของจุดหลังจากการโฟกัสด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็กและรอยเชื่อมแคบ จึงเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมได้เมื่อปิดการประกอบชิ้นงานหรือการวางตำแหน่งลำแสง

2023

06/16

การเชื่อมแบบสั่นสะเทือนคืออะไร?

การเชื่อมแบบสั่นสะเทือนเกี่ยวข้องกับการถูชิ้นส่วนพลาสติกที่ความถี่และแอมพลิจูดที่แน่นอน ทำให้เกิดความร้อน และท้ายที่สุดคือรอยเชื่อม ฟังดูคล้ายกับการเชื่อมแบบอัลตราโซนิก แต่กระบวนการทั้งสองนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวกระบวนการเชื่อมแบบสั่นสะเทือนจะสั่นสะเทือนส่วนประกอบหนึ่งกับอีกชิ้นหนึ่งในลักษณะเชิงเส้นตรงจากด้านหนึ่งไปอีกด้านในทางกลับกัน กระบวนการเชื่อมแบบอัลตราโซนิกจะสั่นสะเทือนส่วนประกอบหนึ่งในแนวตั้งฉากกับอีกชิ้นหนึ่ง การเชื่อมแบบสั่นสะเทือนและการเชื่อมแบบอัลตราโซนิกยังใช้ความถี่ต่างกันเมื่อเชื่อมพลาสติกกระบวนการเชื่อมแบบสั่นสะเทือนใช้ความถี่ 120-240 Hz และจะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่ทำการเชื่อมการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกใช้ความถี่ที่สูงกว่ามาก โดยทั่วไปคือ 20,000-40,000 Hz (20kHz)แอมพลิจูดของทั้งสองกระบวนการก็แตกต่างกันเช่นกันการเชื่อมแบบสั่นสะเทือนโดยทั่วไปจะใช้ระหว่าง 0.4 มม. และ 4.0 มม. ในขณะที่การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะใช้ระหว่าง 0.025 หรือ 0.125 มม.   ประการสุดท้าย เวลาในการเชื่อมสำหรับแต่ละกระบวนการเหล่านี้จะแตกต่างกันเล็กน้อยการเชื่อมแบบสั่นสะเทือนมีรอบเวลาโดยทั่วไปภายในช่วงห้าถึง 10 วินาที ในขณะที่การเชื่อมแบบอัลตราโซนิกจะเสร็จสิ้นระหว่างหนึ่งถึงสามวินาที

2023

06/16

พลาสติกชนิดใดที่แข็งแรงที่สุดสำหรับการฉีดขึ้นรูป?

มีพลาสติกที่แตกต่างกันจำนวนมากสำหรับวัตถุประสงค์ในการฉีดขึ้นรูป ซึ่งแต่ละชนิดมีคุณสมบัติและคุณลักษณะเฉพาะตัวที่แตกต่างกันแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะนับจำนวนที่แน่นอน เนื่องจากพลาสติกใหม่ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง และพลาสติกสามารถนำมารวมกันเพื่อใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะเฉพาะของแต่ละชนิด และสามารถใช้สารเติมแต่ง เช่น ใยแก้ว เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งแกร่งหากคุณกำลังมองหาพลาสติกที่แข็งแรงที่สุดสำหรับการฉีดขึ้นรูป โปรดทราบว่าพลาสติกที่แข็งแรงที่สุดสำหรับการฉีดขึ้นรูปอาจไม่มีคุณสมบัติทั้งหมดที่โครงการของคุณต้องการ และคุณอาจพบว่าส่วนผสมของโพลิเมอร์หรือการใช้สารตัวเติมหรือสารเติมแต่งอาจให้ ทางออกที่ดีที่สุด

2023

06/16

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96