จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การพัฒนาจากการตัดเฉือนแบบควบคุมด้วยตัวเลข (NC) โดยใช้เทปเจาะรู การตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่ใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อสั่งงานและจัดการเครื่องจักรและเครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูปร่างวัสดุสต็อก เช่น โลหะ พลาสติก ไม้ โฟม และกระบวนการผลิตคอมโพสิตฯลฯ – เป็นชิ้นส่วนและการออกแบบที่กำหนดเองแม้ว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC จะมีฟังก์ชันและการทำงานที่หลากหลาย แต่พื้นฐานของกระบวนการทั้งหมดยังคงเหมือนเดิมเป็นส่วนใหญ่กระบวนการตัดเฉือน CNC ขั้นพื้นฐานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: ออกแบบโมเดล CADแปลงไฟล์ CAD เป็นโปรแกรม CNCเตรียมเครื่อง CNCดำเนินการตัดเฉือน

CNC 101: คำว่า CNC ย่อมาจาก 'การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์' และคำจำกัดความของการตัดเฉือน CNC คือว่าเป็นกระบวนการผลิตแบบหักลบ ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และเครื่องมือกลเพื่อขจัดชั้นของวัสดุออกจากชิ้นส่วนสต็อก ซึ่งเรียกว่าช่องว่างหรือ ชิ้นงาน—และผลิตชิ้นส่วนที่ออกแบบเองกระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก ไม้ แก้ว โฟม และวัสดุผสม และพบการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น การตัดเฉือน CNC ขนาดใหญ่ การตัดเฉือนชิ้นส่วนและต้นแบบสำหรับโทรคมนาคม และ CNC การตัดเฉือนชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ซึ่งต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่าอุตสาหกรรมอื่นๆโปรดทราบว่ามีความแตกต่างระหว่างคำจำกัดความของการตัดเฉือน CNC และคำจำกัดความของเครื่องจักร CNC อย่างหนึ่งคือกระบวนการและอีกประการหนึ่งคือเครื่องจักรเครื่อง CNC (บางครั้งเรียกอย่างไม่ถูกต้องว่าเป็นเครื่อง C และ C) เป็นเครื่องจักรที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งสามารถดำเนินการตัดเฉือน CNC ได้โดยอัตโนมัติ เครื่องจักร CNC เป็นกระบวนการผลิตและบริการมีอยู่ทั่วโลกคุณสามารถค้นหาบริการการตัดเฉือน CNC ได้อย่างง่ายดายในยุโรป รวมถึงในเอเชีย อเมริกาเหนือ และที่อื่นๆ ทั่วโลก

โครงสร้างของโลหะหลายชนิดอ่อนแอลงโดยกระบวนการออกซิเดชั่น แต่ไม่ใช่อะลูมิเนียมอะลูมิเนียมสามารถทำให้แข็งแรงขึ้นและทนทานขึ้นได้ผ่านกระบวนการที่เรียกว่า "อโนไดซ์"การชุบอโนไดซ์เกี่ยวข้องกับการวางแผ่นอลูมิเนียมลงในอ่างกรดเคมี ซึ่งโดยปกติจะเป็นอะซิโตนในการทดลองในห้องปฏิบัติการแผ่นอะลูมิเนียมกลายเป็นขั้วบวกของแบตเตอรี่เคมี และอ่างกรดกลายเป็นขั้วลบกระแสไฟฟ้าถูกส่งผ่านกรด ซึ่งทำให้พื้นผิวของอะลูมิเนียมออกซิไดซ์ (โดยหลักแล้วคือสนิม)อะลูมิเนียมออกไซด์จะแทนที่อะลูมิเนียมเดิมบนพื้นผิว ทำให้เคลือบผิวแข็งแรงผลที่ได้คือสารที่มีความแข็งมากที่เรียกว่าอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ ด้วยกระบวนการชุบอโนไดซ์ที่เหมาะสม อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์อาจมีความแข็งเกือบเท่าเพชรอาคารสมัยใหม่หลายแห่งใช้อะลูมิเนียมอะโนไดซ์โดยที่โครงโลหะสัมผัสกับองค์ประกอบต่างๆอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ยังเป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับเครื่องครัวระดับไฮเอนด์ เช่น กระทะทอดและหม้อความร้อนจะกระจายทั่วอะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์อย่างสม่ำเสมอ และกระบวนการอโนไดซ์จะให้ผิวเคลือบปกป้องที่เป็นธรรมชาติกระบวนการชุบแบบอื่นสามารถใช้เพื่อทำให้อลูมิเนียมอะโนไดซ์ดูเหมือนทองแดงหรือทองเหลืองหรือโลหะอื่นๆนอกจากนี้ยังมีสีย้อมพิเศษสำหรับทำสีอลูมิเนียมอโนไดซ์เพื่อการตกแต่ง   เนื่องจากความแข็งแรงและความทนทาน อะลูมิเนียมอะโนไดซ์จึงถูกนำไปใช้งานอื่นๆ อีกมากมายดาวเทียมหลายดวงที่โคจรรอบโลกได้รับการปกป้องจากเศษซากอวกาศด้วยชั้นของอะลูมิเนียมอะโนไดซ์อุตสาหกรรมยานยนต์พึ่งพาอลูมิเนียมอโนไดซ์อย่างมากในการตกแต่งและเปิดฝาครอบป้องกันของส่วนประกอบต่างๆนักออกแบบเฟอร์นิเจอร์มักจะใช้อลูมิเนียมอโนไดซ์เป็นโครงของเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้งและเป็นโลหะฐานสำหรับโคมไฟและของตกแต่งอื่นๆเครื่องใช้ในครัวเรือนสมัยใหม่และระบบคอมพิวเตอร์สามารถใช้อะลูมิเนียมอะโนไดซ์เป็นตัวป้องกันได้ เนื่องจากลักษณะที่ไม่นำไฟฟ้า อะลูมิเนียมอะโนไดซ์จึงอาจไม่เหมาะกับการใช้งานทุกประเภทซึ่งแตกต่างจากโลหะอื่นๆ เช่น เหล็ก กระบวนการออกซิเดชั่นไม่ได้ทำให้ความแข็งแรงของอะลูมิเนียมลดลงชั้น "สนิมอะลูมิเนียม" ยังคงเป็นส่วนหนึ่งของอะลูมิเนียมเดิม และจะไม่ถ่ายโอนไปยังอาหาร และไม่หลุดล่อนง่ายภายใต้แรงกดทำให้เป็นที่นิยมโดยเฉพาะในงานบริการอาหารและงานอุตสาหกรรมที่ความทนทานเป็นสิ่งสำคัญ

ไททาเนียมไม่ได้ถูกใช้เป็นโลหะผสมที่มีประโยชน์ทั่วไปจนถึงช่วงปลายทศวรรษที่ 1940ส่วนใหญ่จะผสมกับโมลิบดีนัม แมงกานีส เหล็ก และอะลูมิเนียมไททาเนียมเป็นหนึ่งในโลหะที่แข็งแรงที่สุดตามน้ำหนัก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานจริงที่หลากหลายมีน้ำหนักเบากว่าเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงเทียบเท่ากันถึง 45% แข็งแรงกว่าอะลูมิเนียมถึงสองเท่า และหนักกว่าเพียง 60% เท่านั้น ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบ ไทเทเนียมมีเลขอะตอม 22 มีมวลอะตอม 47.867 amu และมีจุดเดือดค่อนข้างสูงที่ 1660 องศาเซลเซียส (3020 องศาฟาเรนไฮต์)ไททาเนียม 44 ไททาเนียม 45 และไททาเนียม 51 เป็นไอโซโทปกัมมันตภาพรังสีทั้งหมดที่ผลิตขึ้นเมื่อดิวเทอรอนถูกทิ้งระเบิด   ในการใช้งานเชิงพาณิชย์ จะใช้ไททาเนียมอัลลอยด์ในทุกที่ที่มีปัญหาเรื่องความแข็งแรงและน้ำหนักเฟรมจักรยาน ชิ้นส่วนรถยนต์และเครื่องบิน และชิ้นส่วนโครงสร้างเป็นตัวอย่างทั่วไปเข็มไททาเนียมถูกนำมาใช้ในทางการแพทย์เนื่องจากเข็มไททาเนียมไม่ทำปฏิกิริยาเมื่อสัมผัสกับกระดูกและเนื้อด้วยเหตุนี้ เครื่องมือผ่าตัดจำนวนมาก เช่นเดียวกับการเจาะตามร่างกาย จึงทำจากไททาเนียม แนะนำให้ใช้ไทเทเนียมสำหรับโรงแยกเกลือออกจากน้ำทะเล เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลสูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลือบด้วยแพลทินัม)เรือหลายลำใช้ไททาเนียมสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งมักสัมผัสกับน้ำทะเล เช่น ใบพัดและระโยงระยาง   กองทัพใช้ไทเทเนียมอย่างกว้างขวางสำหรับงานต่างๆไททาเนียมอัลลอยด์ถูกใช้ในปริมาณมากในขีปนาวุธ เครื่องบินและเฮลิคอปเตอร์ เรือดำน้ำ และสารเคลือบยานพาหนะเกือบทุกชนิดในช่วงสงครามเย็น ชาวรัสเซียสร้างเรือดำน้ำจากไททาเนียมเพื่อให้มีความเร็วสูงสุดที่สูงขึ้นและทนต่อแรงดันได้มากขึ้น (จึงทำให้แล่นได้ลึกขึ้น)   ในเครื่องประดับ ไทเทเนียมเป็นหนึ่งในโลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเนื่องจากเป็นสีที่ทาได้ง่ายและค่อนข้างเฉื่อยแม้แต่ผู้ที่มีอาการแพ้โลหะก็มักจะไม่ได้รับผลกระทบจากการสวมใส่เครื่องประดับไทเทเนียม   การใช้งานเชิงพาณิชย์ของไทเทเนียมไม่ได้จำกัดเฉพาะโลหะผสมเท่านั้นทั้งทับทิมและสตาร์แซฟไฟร์ได้รับแสงสะท้อนเป็นรูปดาวเนื่องจากมีไททาเนียมไดออกไซด์ ดังนั้นไททาเนียมที่ผลิตเทียมจึงถูกนำมาใช้ในอัญมณีไททาเนียมไดออกไซด์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในครีมกันแดดและสีทาอเนกประสงค์เนื่องจากคุณสมบัติในการกั้นไททาเนียมเตตระคลอไรด์ (TiCl4) ใช้สำหรับการเขียนทางอากาศ (การเขียนจดหมายในอากาศโดยเครื่องบินที่บิน)

การประสานเชื่อมโลหะฐานสองชิ้นเข้าด้วยกันเมื่อสารตัวเติมโลหะหลอมเหลวไหลผ่านข้อต่อและเย็นลงเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรงเช่นเดียวกับการเชื่อม การบัดกรีแข็งจะสร้างรอยต่อที่แข็งแรงมาก ซึ่งมักจะแข็งแรงกว่าชิ้นโลหะฐาน โดยไม่ละลายหรือทำให้ส่วนประกอบเสียรูปโลหะสองชนิดหรือโลหะฐานที่ต่างกัน เช่น เงินและทองแดง เหมาะสำหรับการบัดกรีแข็งการใช้วิธีนี้จะสร้างพันธะที่มองไม่เห็น ยืดหยุ่นได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง และสามารถทนต่อการกระแทกและการบิดงอได้ แม้ว่าโลหะและอุณหภูมิจะต่างกัน แต่กระบวนการประสานก็เหมือนกับการบัดกรีคุณสามารถประสานท่อ แท่ง โลหะแบน หรือรูปร่างอื่นๆ ได้ ตราบใดที่ชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบเข้ากันอย่างเรียบร้อยโดยไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่การเชื่อมโลหะจะจัดการกับโครงร่างที่ผิดปกติมากขึ้นด้วยข้อต่อเชิงเส้น ในขณะที่การเชื่อมส่วนใหญ่เป็นการเชื่อมเฉพาะจุดบนรูปทรงที่เรียบง่ายกว่า   ขั้นแรก ต้องทำความสะอาดพื้นที่ทั้งหมดที่จะต่อเข้าด้วยกัน มิฉะนั้น ส่วนผสมสำหรับประสานที่หลอมเหลวจะจับตัวเป็นก้อนแทนที่จะไหล ทำให้เกิดรอยต่อที่ไม่สม่ำเสมอทำความสะอาดพื้นผิว จากนั้นทาฟลักซ์ที่หลอมเหลวฟลักซ์จะกำจัดออกไซด์ ป้องกันการเกิดออกซิเดชันมากขึ้นระหว่างการบัดกรีแข็ง และทำให้พื้นผิวเรียบเพื่อให้วัสดุประสาน "ไหล" อย่างสม่ำเสมอผ่านรอยต่อ   จากนั้นรวบรวมไฟฉายและประสานโลหะผสมคบเพลิงใช้เชื้อเพลิง เช่น อะเซทิลีนและไฮโดรเจนเพื่อสร้างอุณหภูมิที่สูงมาก โดยปกติแล้วจะอยู่ระหว่าง 800°F ถึง 2000°F (430 – 1100°C)อุณหภูมิต้องต่ำพอที่จะทำให้โลหะฐานไม่ละลาย แต่สูงพอที่จะละลายโลหะบัดกรีได้ไฟฉายมีการควบคุมที่ละเอียดอ่อนเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมตามจุดหลอมเหลวที่เกี่ยวข้อง ในที่สุดข้อต่อก็เสร็จสิ้นโดยการประสานการประสานจะมีลักษณะเป็นแท่ง ดิสก์ หรือเส้นลวด เช่นเดียวกับการบัดกรีแข็ง ขึ้นอยู่กับความชอบหรือรูปร่างของข้อต่อหลังจากให้ความร้อนแก่โลหะฐานใกล้กับข้อต่อด้วยคบไฟแล้ว ให้นำลวดไปวางเหนือชิ้นส่วนที่ร้อน ทำให้โลหะบัดกรีละลายและไหลไปรอบๆ ข้อต่อbrazers หมายถึงอะไรโดย "การไหล" คือมันแทรกซึมเข้าไปในทุก ๆ รอยต่อของตะเข็บหากการประสานทำอย่างถูกต้อง เมื่อสารยึดเกาะเย็นตัวและเซ็ตตัว แทบจะไม่แตกหัก   การประสานมีข้อดีมากกว่าการเชื่อมแบบจุดหรือการบัดกรีตัวอย่างเช่น ข้อต่อประสานมีความเรียบและสมบูรณ์ สร้างการยึดเกาะระหว่างอากาศและน้ำสำหรับท่อ และสามารถชุบได้ง่ายเพื่อให้รอยต่อหายไปนอกจากนี้ยังนำไฟฟ้าเช่นเดียวกับโลหะผสมพื้นฐานการบัดกรีแข็งเท่านั้นที่สามารถเชื่อมโลหะต่างชนิดกันที่มีจุดหลอมเหลวต่างกันได้ เช่น บรอนซ์ เหล็ก อะลูมิเนียม เหล็กดัด และทองแดง

EDM เป็นวิธีการตัดเฉือนที่ใช้เป็นหลักสำหรับโลหะผสมแข็งหรือโลหะที่ไม่สามารถตัดเฉือนด้วยเทคนิคแบบดั้งเดิมได้อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดที่สำคัญคือ EDM ใช้ได้กับวัสดุนำไฟฟ้าเท่านั้นEDM (Electrical Discharge Machining) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดรูปทรงที่ซับซ้อนหรือโพรงที่บอบบางซึ่งยากต่อการตัดเฉือนด้วยเครื่องเจียร ดอกเอ็นมิล หรือเครื่องมือตัดอื่นๆโลหะที่สามารถตัดเฉือนด้วย EDM ได้แก่ Hastelloy, เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง, ไทเทเนียม, คาร์ไบด์, Inconel และ Kovar EDM บางครั้งเรียกว่า "การกลึงแบบจุดประกายไฟ" เนื่องจากเป็นการขจัดโลหะด้วยการสร้างชุดของการปล่อยไฟฟ้าซ้ำๆ อย่างรวดเร็วการคายประจุเหล่านี้จะถูกส่งผ่านระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นโลหะที่กำลังทำการกลึงวัสดุจำนวนเล็กน้อยที่ถูกนำออกจากชิ้นงานจะถูกชะล้างออกไปโดยการไหลของของไหลอย่างต่อเนื่องการปล่อยซ้ำๆ ทำให้เกิดหลุมที่ลึกขึ้นเรื่อยๆ ในชิ้นงานจนกระทั่งได้รูปร่างสุดท้าย

การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเป็นนวัตกรรมที่ค่อนข้างใหม่ที่ช่วยให้สามารถตัดวัสดุหลากหลายประเภทได้อย่างแม่นยำและราคาไม่แพงหลักการเบื้องหลังวอเตอร์เจ็ทนั้นเรียบง่าย แต่ก็น่าประหลาดใจตามชื่อของมัน กระแสน้ำพุ่งออกจากปากด้วยความเร็วเสียงประมาณสามเท่าแรงดันที่รุนแรงของกระแสน้ำแคบทำให้น้ำสามารถตัดวัสดุใดๆ ที่ขวางหน้าได้ ในขณะที่วอเตอร์เจ็ทสามารถตัดวัสดุได้เกือบทุกชนิด แต่ส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดแผ่นพื้นพลาสติก อะลูมิเนียม เหล็ก กระเบื้อง และหินบางครั้งมีการเติมสารกัดกร่อน เช่น โกเมนหรือทรายลงในน้ำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดวอเตอร์เจ็ทบางรุ่นสามารถตัดเหล็กได้หนาถึง 12 นิ้ว (15 ซม.)! มีระบบการตัดแบบวอเตอร์เจ็ทมากมาย แต่ส่วนใหญ่มีชุดส่วนประกอบที่คล้ายกันหัวใจของระบบคือปั๊มที่เพิ่มแรงดันน้ำในถังเป็น 4,200 กก./ซม.2 (60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)วัสดุที่จะตัดวางอยู่บนโต๊ะขนาดใหญ่แขนหุ่นยนต์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์หรือระบบ XY จะควบคุมการไหลของน้ำเพื่อตัดให้ได้รูปทรงที่ต้องการกระแสน้ำแคบมาก (โดยทั่วไปคือ 0.03 นิ้วหรือ 0.75 มม.) ซึ่งช่วยให้วอเตอร์เจ็ทสามารถตัดรายละเอียดที่เครื่องมือตัดแบบเดิมไม่สามารถทำได้   ระบบวอเตอร์เจ็ทมักจะควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เพื่อให้สามารถสร้างคำสั่งตัดได้โดยใช้ภาพวาดดิจิทัลแม้ว่าการตัดจะซับซ้อนและแม่นยำ แต่การตัดด้วยแรงดันน้ำมักจะถูกกว่าวิธีการตัดแบบดั้งเดิมข้อดีอีกประการของการตัดประเภทนี้คือความร้อนเล็กน้อยจะเกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ดังนั้นจึงช่วยปกป้องวัสดุที่ไวต่อความเครียดนี้ข้อเสียอย่างหนึ่งที่เห็นได้ชัดคือน้ำนั่นเองไม่อนุญาตให้ใช้ไม้ กระดาษ และผ้าบางชนิดเนื่องจากไวต่อความชื้น

อะลูมิเนียมได้กลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมในการผลิตแทนเหล็ก เนื่องจากมีน้ำหนักเบากว่าและมีคุณสมบัติไม่นำไฟฟ้าแต่การใช้งานจำนวนมากต้องใช้กระบวนการที่เรียกว่าอโนไดซ์เพื่อให้พื้นผิวอะลูมิเนียมแข็งแรงขึ้นโดยพื้นฐานแล้ว การทำอโนไดซ์เกี่ยวข้องกับการแช่อลูมิเนียมในอ่างกรดซัลฟิวริกที่เรียกว่า อิเล็กโทรไลต์ แล้วส่งกระแสไฟฟ้าแรงดันต่ำผ่านสารละลายกรดผลลัพธ์ของการอโนไดซ์ปกติคือชั้นบางๆ ของอะลูมิเนียมออกไซด์ (สนิม) บนพื้นผิวของแผ่นอะลูมิเนียมเดิมอย่างไรก็ตาม หากสารละลายกรดถูกทำให้เย็นลงจนถึงจุดเยือกแข็งของน้ำและปริมาณกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างมาก กระบวนการนี้เรียกว่าฮาร์ดอโนไดซ์ การชุบอโนไดซ์แบบแข็งนั้นพบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมหรือเชิงพาณิชย์มากกว่าในผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคเครื่องครัวอะลูมิเนียมบางประเภทสามารถชุบแข็งได้ แต่การชุบผิวแบบปกติมักจะทำให้ได้พื้นผิวที่เคลือบสารกันติดที่ทนทานซึ่งผู้บริโภคชื่นชอบการชุบอโนไดซ์แบบแข็งทำให้เกิดการเคลือบอะลูมิเนียมออกไซด์ที่หนาขึ้นซึ่งจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนและรอยแตกในพื้นผิว ส่งผลให้มีลักษณะที่สม่ำเสมอกว่าอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ทั่วไปอะลูมิเนียมอะโนไดซ์แบบแข็งอาจมีผิวสีน้ำตาลเข้มหรือสีดำ แต่ก็สามารถผลิตสีอื่นได้เช่นกัน   ข้อดีของการใช้อะลูมิเนียมอะโนไดซ์แบบแข็งแทนเหล็กกล้าไร้สนิมคือต้นทุนโดยรวมที่ต่ำกว่าและน้ำหนักที่เบากว่าการตัดเฉือนอะลูมิเนียมอะโนไดซ์แบบแข็งทำได้ง่ายกว่าการเจาะบล็อกเหล็กกล้าไร้สนิมที่คล้ายกันการชุบอโนไดซ์แบบแข็งยังทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ทนทานต่อสภาพอากาศที่รุนแรง ละอองเกลือ และกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอะลูมิเนียมชุบแข็งนั้นแข็งกว่าเพชรเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์   ทั้งอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมเครื่องครัวเชิงพาณิชย์ต่างสนับสนุนฮาร์ดอโนไดซ์มาอย่างยาวนานการเคลือบสารกันติด เช่น PTFE ต้องมีวิธีการใช้งานที่เชื่อถือได้เพื่อสร้างการยึดเกาะที่แข็งแรงอโนไดซ์แบบแข็งสามารถเติมเทฟล่อนหรือสารอื่นๆ ในระหว่างการอิเล็กโทรลิซิสชิ้นส่วนรถยนต์บางชิ้นยังได้รับประโยชน์จากกระบวนการฮาร์ดอโนไดซ์ เนื่องจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถทนความร้อนและไม่นำไฟฟ้าด้านการแพทย์ยังได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีฮาร์ดอโนไดซ์อะลูมิเนียมที่ใช้ในขาเทียมได้รับการชุบผิวแข็งเพื่อความแข็งแรงและทนทานต่อฤทธิ์กัดกร่อนของเลือด   การชุบอโนไดซ์แบบแข็งมีคุณสมบัติหลายอย่างร่วมกับการชุบด้วยกรดซัลฟิวริก แต่ผลลัพธ์ของกระบวนการทั้งสองแตกต่างกันอย่างมากการชุบอโนไดซ์แบบแข็งจะสร้างพื้นผิวอะลูมิเนียมออกไซด์ที่หนาขึ้นซึ่งจะยึดเกาะกับชั้นอะลูมิเนียมเดิมอย่างแน่นหนายิ่งขึ้นเมื่อซื้อเครื่องครัวอะลูมิเนียมใหม่ คุณอาจต้องมองหาคำอธิบาย "อะลูมิเนียมชุบผิว" หรือ "ชุบผิวแข็ง"เครื่องครัวที่ทำเครื่องหมายว่า "ฮาร์ดอโนไดซ์" อาจใช้งานได้นานกว่า แต่อาจมีราคาแพงกว่าเล็กน้อย

การพ่นทรายหรือการพ่นด้วยลูกปัดเป็นคำทั่วไปสำหรับกระบวนการทำให้เรียบ ขึ้นรูป และทำความสะอาดพื้นผิวแข็งโดยการบังคับอนุภาคของแข็งให้ผ่านด้วยความเร็วสูงผลที่ได้จะคล้ายกับการใช้กระดาษทราย แต่ให้พื้นผิวที่เรียบกว่า ในซอกและซอกต่างๆ ก็ไม่มีปัญหา การพ่นทรายเป็นวิธีการทำความสะอาดและบำรุงรักษาพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่งการฟื้นฟูพื้นผิวทำได้โดยการพ่นกรวดละเอียดโดยตรงไปยังวัตถุที่กำลังทำความสะอาดด้วยความเร็วสูงมากผ่านหัวฉีดของเครื่องพ่นข้อดีอย่างหนึ่งของการพ่นทรายคือความเร็วและประสิทธิภาพคุณสมบัติของทราย รวมทั้งขนาดเม็ดละเอียดและส่วนประกอบของอนุภาคขนาดเล็ก ทำให้สารนี้มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ทรงพลังสิ่งที่โดยปกติจะใช้เวลาทำความสะอาดด้วยมือหลายชั่วโมงหรือวิธีอื่นๆ ที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าสามารถลดลงเหลือไม่กี่นาทีด้วยการพ่นทราย

เรซินโพลิเมอร์จะละลายเมื่อได้รับความร้อน จึงสามารถขึ้นรูปได้ตามต้องการแล้วจึงปล่อยให้แข็งตัวพลาสติกที่ได้จะเรียกว่าเทอร์โมพลาสติก เทอร์โมพลาสติกมีหลายประเภท ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติเฉพาะที่ทำให้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการใช้งานบางอย่างและความต้องการด้านงบประมาณเทอร์โมพลาสติกมีความทนทานสูงต่ออุณหภูมิ วัสดุหรือสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง วัสดุเทอร์โมพลาสติกประเภททั่วไป ได้แก่ : อะคริลิก (อะคริลิก)อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน (ABS)ใยสังเคราะห์ (PA)กรดโพลีแลกติก (PLA)โพลีคาร์บอเนต (พีซี)โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK)โพลีเอทิลีน (PE)โพรพิลีน (PP)โพลีไวนิลคลอไรด์ (พีวีซี)โพลีสไตรีนแรงกระแทกสูง (HIPS)ลองมาดูวัสดุบางอย่างที่ระบุไว้ด้านบน...