logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

มีบทบาทอะไรของการเคลือบไฟฟ้า?

มีบทบาทอะไรของการเคลือบไฟฟ้า? การเคลือบไฟฟ้าเป็นวิธีการบํารุงผิวที่กําจัดวัสดุจากผิวของชิ้นงานโลหะโดยใช้กระแสไฟฟ้าในสารประกอบไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงคุณภาพผิวและความสว่างฟังก์ชันและข้อดีของการเคลือบไฟฟ้าประกอบด้วย: 1ปรับปรุงคุณภาพผิว: การเคลือบไฟฟ้าสามารถกําจัดความบกพร่อง, ชั้นออกไซด์, รดและความไม่เรียบร้อยบนผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยปรับปรุงคุณภาพผิวให้ดีขึ้นอย่างมากนี่ทําให้ชิ้นงานเรียบรูปแบบที่เรียบร้อยและสะท้อนแสง 2. ปรับปรุงความสว่าง: ผ่านการเคลือบไฟฟ้า, พื้นผิวของชิ้นงานสามารถได้รับความสว่างสูงขึ้น.เช่น ผลิตภัณฑ์จากเหล็กดัดเครื่องประดับ เครื่องครัว ฯลฯ 3กําจัดอ๊อกไซเดชั่นและการกัดกร่อน: การเคลือบอิเล็กทรอลิต สามารถกําจัดอ๊อกไซด์และการกัดกร่อนจากผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ และคืนความสว่างและลักษณะเดิมของมันนี้เป็นประโยชน์สําหรับการบํารุงรักษาและซ่อมแซมส่วนโลหะ. 4การปรับปรุงความแม่นยําของมิติ: การเคลือบไฟฟ้าสามารถใช้ในการปรับขนาดและรูปร่างเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานตอบสนองความต้องการของรายละเอียด 5. คณิตขัดที่ต่ํากว่า: พื้นผิวโลหะที่เคลือบมักมีคณิตขัดที่ต่ํากว่า ซึ่งช่วยลดการสูญเสียการขัดและปรับปรุงความทนทานต่อการสวมของชิ้นงาน 6การปรับปรุงความแน่นของเคลือบ: พื้นผิวโลหะหลังจากการเคลือบไฟฟ้ามักมีความแน่นที่ดีขึ้น ทําให้มันง่ายสําหรับการเคลือบวัสดุฉีดหรือผสมผสานเพื่อติดและอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน. 7การกําจัดคราบสลัดและรอยสลัด: การเคลือบไฟฟ้าสามารถกําจัดคราบสลัด, รอยสลัดและความไม่เท่าเทียมที่เกิดจากการสลัดโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ 8. อัตโนมัติ: การเคลือบไฟฟ้าสามารถดําเนินการได้โดยอัตโนมัติ โดยประหยัดค่าแรงงานและค่าเวลา แม้ว่าการเคลือบไฟฟ้าจะมีข้อดีมากมาย แต่ต้องระวังให้ปลอดภัยและคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเนื่องจากสารไฟฟ้าและน้ําเสียอาจเป็นอันตรายต่อผู้ใช้งานและสิ่งแวดล้อมการเคลือบไฟฟ้าโดยปกติต้องควบคุมความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า, การประกอบของไฟฟ้าและเวลาการรักษาอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลผิวที่ได้รับจะตอบสนองความต้องการ

2023

10/30

บทบาทของการเคลือบเคมี

บทบาทของการเคลือบเคมี การเคลือบเคมีคือวิธีการบํารุงผิวที่ปรับปรุงคุณภาพผิว โดยใช้สารสารเคมีเพื่อลบชั้นจากผิวของวัสดุวิธีนี้ถูกใช้เป็นหลักสําหรับวัสดุโลหะ เช่น เหล็กไร้ขัด, อลูมิเนียมและทองแดง รวมถึงบางเหล็กสกัดเฉพาะอื่น ๆ 1กําจัดชั้นออกไซด์และสกปรก: การเคลือบด้วยสารเคมีสามารถกําจัดชั้นออกไซด์, รด, สกปรกและสารพิษจากผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ,ทําให้มันดูเหมือนใหม่ 2ปรับปรุงความสว่าง: การเคลือบเคมีสามารถปรับปรุงความสว่างของชิ้นงานโลหะได้อย่างสําคัญ โดยการกําจัดความผิดปกติและความไม่สมบูรณ์แบบบนผิวนี้เป็นประโยชน์สําหรับการใช้งานที่ต้องการความเรียบเนียนมาก, เช่น ผลิตภัณฑ์เหล็กไร้ขัดเหล็ก เฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ตกแต่ง เป็นต้น 3ปรับปรุงคุณภาพผิว: การเคลือบเคมีสามารถปรับปรุงคุณภาพของผิวโลหะ, รวมถึงความหยาบหยาบ, ความเรียบและความเหมือนกันนี่สําคัญสําหรับการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ต้องการความแม่นยําสูง. 4. คณิตขัดที่ต่ํากว่า: พื้นผิวโลหะที่เคลือบมักมีคณิตขัดที่ต่ํากว่า ซึ่งช่วยลดการสูญเสียการขัดและปรับปรุงความทนทานต่อการสวมของชิ้นงาน 5ปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน: โดยการกําจัดสารไม่สะอาดจากผิวโลหะ การเคลือบเคมีสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุและขยายอายุการใช้งานของมัน 6การปรับปรุงความแน่นของเคลือบ: พื้นผิวโลหะที่เคลือบมักมีความแน่นที่ดีกว่า ทําให้เคลือบ, การฉีดหรือวัสดุการผูกติดต่อง่ายขึ้นและอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน 7. ลักษณะที่กําหนดเอง: การเคลือบเคมีสามารถใช้ในการสร้างลักษณะที่กําหนดเอง เช่น การสร้างการเสร็จสิ้นเฉพาะบนเครื่องใช้ครัวสแตนเลส เครื่องประดับและสิ่งประดับ 8. อัตโนมัติ: การเคลือบเคมีสามารถดําเนินการได้โดยอัตโนมัติ, ทําให้ประหยัดค่าแรงงานและค่าใช้จ่ายเวลา. การเคลือบเคมีมักจะดําเนินการด้วยการควบคุมองค์ประกอบของอาบน้ําเคมี, อุณหภูมิและเวลาการรักษาสูตรเคมีที่แตกต่างกันอยู่สําหรับโลหะและผลที่แตกต่างกันแม้ว่าการเคลือบเคมีจะมีข้อดีมากมาย แต่มันต้องทําอย่างรอบคอบ เพื่อรับรองความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม เนื่องจากสารเคมีบางชนิดอาจเป็นอันตรายต่อผู้ประกอบการและสิ่งแวดล้อม

2023

10/30

บทบาทของการเคลือบด้วยมือ

บทบาทของการเคลือบด้วยมือ การเคลือบด้วยมือ เป็นวิธีการบําบัดผิว โดยทั่วไปมีผู้ประกอบการใช้เครื่องมือมือและวัสดุเคลือบเพื่อปรับปรุงความเรียบเนียน, ความสว่างและลักษณะของผิวชิ้นงานฟังก์ชันและข้อดีของการเคลือบด้วยมือ ได้แก่: 1การกําจัดความบกพร่องบนผิว: การเคลือบด้วยมือสามารถกําจัดรอยขีดข่วนเล็ก ๆ ละเอียด ชั้นออกไซด์ ความสกปรก คราบน้ํา และความบกพร่องอื่น ๆ บนผิวของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพทําให้หน้าตาของชิ้นงานดีขึ้น และทําให้มันน่าสนใจมากขึ้น. 2. ปรับปรุงความสว่าง: โดยการเคลือบด้วยมือ, พื้นผิวของชิ้นงานสามารถได้รับความสว่างสูงขึ้น.โดยเฉพาะในด้านเครื่องประดับ, เฟอร์นิเจอร์ เครื่องครัว ฯลฯ 3การควบคุมความละเอียด: การเคลือบด้วยมือทําให้ผู้ประกอบการสามารถควบคุมกระบวนการเคลือบได้ดีขึ้น ผู้ประกอบการสามารถเลือกวัสดุและเครื่องมือเคลือบที่แตกต่างกันตามความต้องการและปรับความเข้มข้นและทิศทางการเคลือบด้วยมือ เพื่อให้เกิดผลผิวที่ต้องการ. 4การซ่อมแซมชิ้นงานเก่า: การเคลือบด้วยมือสามารถใช้ในการซ่อมแซมและฟื้นฟูคุณภาพผิวของชิ้นงานเก่า โดยเฉพาะชิ้นส่วนโลหะทําให้ชิ้นเก่าดูเหมือนชิ้นใหม่. 5ปรับขนาดและรูปร่าง: การเคลือบด้วยมือยังสามารถใช้ในการปรับขนาดและรูปร่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ได้ด้วย การเคลือบด้วยมือบางวัสดุสามารถถอนออกจากพื้นผิวของชิ้นงานได้ง่าย ๆ เพื่อนํามันไปยังรายละเอียด. 6.อนามัยและความปลอดภัยของอาหาร: ในสาขาการแพทย์, อาหารและยา, การเคลือบด้วยมือสามารถใช้เพื่อปรับปรุงความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงานและลดโอกาสการเติบโตของแบคทีเรีย 7การแต่งตัว: การเคลือบด้วยมือยังสามารถใช้ในการตกแต่งแบบส่วนตัวได้ เช่น เครื่องประดับและงานฝีมือที่ทําด้วยมือ ทําให้มีลักษณะที่โดดเด่น ขณะที่การเคลือบด้วยมือมักจะใช้เวลาและแรงงานมากกว่า แต่มันให้ความยืดหยุ่นและการควบคุมที่ดีขึ้น และเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็กและการใช้งานที่ต้องการความสามารถทางมือสูงทักษะและประสบการณ์ของผู้ประกอบการมีความสําคัญต่อความสําเร็จของการเคลือบด้วยมือ เนื่องจากพวกเขาจําเป็นต้องรับรองความสม่ําเสมอและคุณภาพของพื้นผิวของชิ้นงาน

2023

10/30

บทบาทของเครื่องเคลือบกล

บทบาทของเครื่องเคลือบกลการเคลือบเครื่องจักรกลมีบทบาทสําคัญในสาขาของการแปรรูปและการบําบัดพื้นผิว และมีหน้าที่และข้อดีหลัก ๆ ดังนี้: 1ปรับปรุงคุณภาพผิว: การเคลือบกล สามารถกําจัดความบกพร่อง, ความไม่เรียบร้อย, รอยสกัดและความหยาบคายบนผิวของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพนี่ทําให้ชิ้นงานเรียบสวยกว่า และมีลักษณะและความรู้สึกแบบเดียวกัน 2การปรับปรุงความสว่าง: ผ่านการเคลือบกลไก, การปรากฏของชิ้นงานสามารถได้รับความสว่างสูงขึ้น.เช่น กล่องรถยนต์เครื่องประดับ เฟอร์นิเจอร์ เครื่องครัว ฯลฯ 3การแปรรูปความแม่นยํา: การเคลือบกล สามารถใช้ในการแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนความแม่นยําสูงเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของพวกเขาตรงกับความต้องการของรายละเอียดนี่สําคัญสําหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยําสูง, เช่น ห้องหมุน, ช่องเชื่อมและส่วนประกอบที่แน่นต่อก๊าซ 4กําจัดสนิมและการกัดกร่อน: สําหรับชิ้นงานโลหะ การเคลือบกลไกสามารถกําจัดสนิม, โอกไซด์และการกัดกร่อนบนผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพและคืนความสว่างโลหะของมันนี้เป็นประโยชน์ในการบํารุงรักษาและซ่อมแซมของเก่าหรือส่วนประกอบ. 5. ปรับปรุงการเลื่อน: การเลืองกลสามารถลดปริมาณการขัดของพื้นผิวของชิ้นงาน ทําให้มันเรียบและปรับปรุงผลการเลื่อนนี้สําคัญสําหรับการใช้งานที่ต้องการการขัดขัดต่ํา, เช่นส่วนประกอบเครื่องกล, หมุนและวงแหวนปิด 6ปรับปรุงความทนทานต่อการสกัดของวัสดุ: โดยการกําจัดความหยาบของผิว, การเคลือบกลสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสกัดของวัสดุ, ทําให้มันทนทานมากขึ้นและลดการสกัดและความเสียหาย 7ปรับปรุงความสะอาดสุขภาพ: ในสาขาแพทย์, อาหารและยา, การเคลือบกลสามารถใช้เพื่อปรับปรุงความสะอาดสุขภาพของพื้นผิวชิ้นงานและลดโอกาสการเติบโตของแบคทีเรีย. 8การปรับปรุงความแน่นของเคลือบ: ด้านผิวที่เคลือบมักมีความแน่นที่ดีกว่า ซึ่งสามารถเพิ่มความแน่นของเคลือบ, การฉีดหรือวัสดุการผูก โดยรวมแล้ว การเคลือบกลไกมีบทบาทสําคัญในการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว, ความสวยงาม,และการทํางานของชิ้นงานและดังนั้นจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและการผลิตที่แตกต่างกัน.

2023

10/30

มีวิธีการเคลือบแบบไหนบ้าง

มีวิธีการเคลือบแบบไหนบ้าง การเล่ห์สามารถใช้วิธีและวัสดุที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ 1การเคลือบกลไก: การเคลือบกลไกเป็นวิธีการเคลือบที่ทําสําเร็จด้วยอุปกรณ์กลไก.ที่ใช้เครื่องมือบด (เช่นล้อบดหรือกระดาษทราย) เพื่อกําจัดความผิดปกติบนพื้นผิวการเคลือบด้วยกลมมักจะใช้กับวัสดุแข็ง เช่น โลหะ หิน และไม้ 2การเคลือบด้วยมือ: การเคลือบด้วยมือมีผู้ประกอบการใช้เครื่องมือมือ เช่นผ้าเคลือบ, แพ๊ดเคลือบ, ผงเคลือบและหินบด เพื่อกําจัดความผิดปกติบนพื้นผิวด้วยมือวิธีนี้มักจะใช้สําหรับชิ้นงานขนาดเล็กหรือเมื่อมีการตรวจสอบที่ละเอียดมากขึ้น เช่น การเคลือบเครื่องประดับ 3การเคลือบเคมี: การเคลือบเคมีกําจัดวัสดุบนผิวโดยใช้สารเคมีโดยไม่ต้องการการบดเครื่องจักรกล วิธีนี้มักจะใช้กับโลหะสกัดบางชนิด เช่น เหล็กไร้ขัดอลูมิเนียมและทองแดงการเคลือบเคมีมักใช้สารละลายคาวสติกหรือกรดที่มีเวลาและอุณหภูมิการรักษาที่เหมาะสม 4การเคลือบไฟฟ้า: การเคลือบไฟฟ้าคือวิธีเคลือบเฉพาะที่กําจัดวัสดุบนผิวผ่านปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีในไฟฟ้าวิธีนี้มักจะใช้ในการเคลือบผิวโลหะให้ละเอียด เพื่อให้ผิวเรียบและเรียบร้อย. 5การเคลือบแม่เหล็ก: การเคลือบแม่เหล็กคือการเคลือบโดยวางชิ้นงานในเหลวแม่เหล็กและใช้สนามแม่เหล็กเพื่อผลิตการสกัดขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นงานวิธีนี้ถูกใช้โดยทั่วไปสําหรับความเรียบเนียนของพื้นผิวและการเคลือบของชิ้นส่วนโลหะ. 6การเคลือบด้วยการพัดทราย: การเคลือบด้วยการพัดทรายกําจัดวัสดุและปรับปรุงคุณภาพผิว โดยการพ่นอนุภาคความเร็วสูง (เช่นทราย) บนผิวของชิ้นงานวิธีนี้ใช้กันทั่วไปในการทําความสะอาดและกําจัดความสกปรกบนพื้นผิวและสําหรับการบํารุงผิวในกระบวนการผลิตโลหะบางส่วน แต่ละชนิดการเคลือบมีความสามารถและข้อจํากัดของมัน และวิธีเคลือบที่เหมาะสมสามารถถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะและความต้องการของชิ้นงานวิธีการเคลือบและเครื่องมือที่แตกต่างกัน สามารถทําให้ผิวเรียบแตกต่างกัน, ความแม่นยําและกระจ่าง

2023

10/30

การเคลือบมันคืออะไร?

การเคลือบมันคืออะไร? การเคลือบเป็นกระบวนการบํารุงผิวที่ใช้เพื่อปรับปรุงความเรียบเนียน ความสว่างและลักษณะของผิวชิ้นงานกระบวนการ นี้ ทํา งาน โดย การ ถอน ความ ไม่ สมดุล และ ความ ไม่ สมบูรณ์ ของ ผิว ของ ชิ้น งานการเคลือบกระจกถูกใช้ทั่วไปกับวัสดุต่างๆ รวมถึงโลหะ พลาสติก กระจก หิน และไม้ นี่คือวิธีการเคลือบโดยพื้นฐาน: 1การเตรียมชิ้นงาน: อย่างแรกชิ้นงานต้องมีการรักษาก่อนอย่างเหมาะสม รวมถึงการกําจัดสิ่งสกปรกของอนุภาคขนาดใหญ่, คราบหรือพื้นผิวที่หยาบ 2. เลือกเครื่องมือเคลือบ: เลือกเครื่องมือเคลือบชนิดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ต้องการ. เครื่องมือเคลือบโดยทั่วไปประกอบด้วยผ้าเคลือบ, แพดเคลือบ,หินบดและแป้งเลือง 3ใช้วัสดุเล่ห์: ใช้พาสต์เล่ห์หรือน้ํายาเล่ห์ที่เหมาะสมบนเครื่องมือเล่ห์หรือบนพื้นผิวของชิ้นงานวัสดุ เหล่า นี้ ประกอบ ด้วย อนุภาค บด ที่ ช่วย กําจัด ความ ไม่ สมดุล ของ พื้นผิว ระหว่าง กระบวนการ การ สะบัด. 4. เริ่มการเคลือบ: ใช้เครื่องมือเคลือบเพื่อเริ่มการเคลือบ. พื้นผิวของชิ้นงานต้องสัมผัสกับเครื่องมือเคลือบแล้วความไม่สมบูรณ์แบบเล็ก ๆ บนพื้นผิวของวัสดุจะถูกกําจัดโดยการหมุน, การสั่นสะเทือนหรือการทํางานด้วยมือ 5การเปลี่ยนทิศทางอย่างต่อเนื่อง: ปกติการเคลือบต้องดําเนินการในทิศทางที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเรียบนี้ป้องกันรอยขีดข่วนหรือรอยที่ออกจากบนพื้นผิว. 6การติดตามและวัด: ผู้ประกอบการมักตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นงานเป็นประจําเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเลืองตรงกับมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการเช่น เครื่องวัดความหยาบของผิวสามารถใช้ในการตรวจสอบคุณภาพผิว 7การเคลือบครบถ้วน: เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานบรรลุความเรียบเนียนและลักษณะที่ต้องการ, การเคลือบหยุดและชิ้นงานพร้อมสําหรับการแปรรูปหรือใช้ต่อไป การเคลือบกระจกถูกใช้โดยทั่วไปในการสร้างพื้นผิวที่กระจกสูง เช่น ด้านนอกของรถยนต์, เครื่องประดับ, เฟอร์นิเจอร์, เครื่องครัว, เครื่องใช้, ส่วน, สินค้าตกแต่ง, และสินค้าอื่น ๆ อีกมากมาย.มันช่วยให้ดูดีขึ้น, เสริมคุณสมบัติการสะท้อนแสง และสามารถเพิ่มคุณค่าและความงามของชิ้น

2023

10/30

อะไรคือการบด?

อะไรคือการบด? การบดคือกระบวนการแปรรูปที่ใช้ในการกําจัดวัสดุผิวจากชิ้นงานเพื่อได้รับความหยาบหยาบ, ความแม่นยําและรูปร่างที่ต้องการปกติเป็นล้อบด, ใช้ในการหมุนในความเร็วสูงและใช้แรงกดบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อกําจัดวัสดุจากชิ้นงานเพื่อสร้างคุณภาพพื้นผิวและรูปทรงที่ต้องการ นี่คือหลักการทํางานพื้นฐานของการบด: 1การติดตั้งชิ้นงาน: ก่อนอื่นชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนเบนช์การทํางานหรือเครื่องติดตั้งของเครื่องมือเครื่องบด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานคงที่และจะไม่เคลื่อนย้ายระบบ จับ มัก จะ มี การ ออกแบบ ที่ หลากหลาย เพื่อรองรับ ชิ้นส่วน ที่ ทํา งาน ใน รูป และ ขนาด ที่ แตกต่าง. 2เลือกเครื่องมือบด: เลือกเครื่องมือบดที่เหมาะสม (ล้อบด) ตามความหยาบผิวที่ต้องการ ความแม่นยําและรูปร่างเครื่องบดชนิดต่าง ๆ เหมาะสําหรับวัสดุและความต้องการบดที่แตกต่างกัน. 3. กําหนดปริมาตรการตัด: ผู้ประกอบการจําเป็นต้องกําหนดปริมาตรการตัดของเครื่องบด รวมถึงความเร็วบด ความเร็วอาหาร ความลึกการตัดและการใช้ของเหลวเย็นปริมาตรเหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการบด. 4. เริ่มการบด: เมื่อตําแหน่งและปริมาตรของล้อบดและชิ้นงานถูกตั้ง, เครื่องมือบดจะเริ่มต้นวงล้อการบดเริ่มต้นหมุนที่ความเร็วสูงและกดดันบนพื้นผิวของชิ้นงาน, การกําจัดวัสดุจากพื้นผิวของชิ้นงานและการสร้างคุณภาพพื้นผิวและกณิตศาสตร์ที่ต้องการ . 5การเย็นและการเลื่อน: ระหว่างกระบวนการบด, น้ํายาเย็นหรือน้ํามันเลื่อนการตัดมักจะใช้เพื่อลดอุณหภูมิ, ลดการสวมและล้างชิป. 6การติดตามและวัด: ผู้ประกอบการมักจะติดตามกระบวนการบดเป็นประจํา และใช้เครื่องมือวัด เช่น เครื่องวัดความหยาบของพื้นผิวหรือไมโครเมตรขนาดกลางภายนอกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวและกณิตศาสตร์ของชิ้นงานตรงกับนิติบุตร. 7. จบการบด: เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานได้บรรลุคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการและจีโอเมตรีการบดหยุดและชิ้นงานสามารถถอนออกจากโต๊ะทํางานหรือเครื่องติดตั้งและเตรียมสําหรับการแปรรูปหรือใช้ต่อไป. การบดเป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้กันทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมผลิตในการแปรรูปชิ้นงานของโลหะ, เซรามิค,พลาสติกและวัสดุประกอบ เพื่อให้มีคุณภาพผิวที่มีความละเอียดสูงและขนาดที่แม่นยํามันเหมาะสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เช่น ส่วนละเอียด, หม้อ, เครื่องมือตัด, หมุน, เกียร์, ส่วนรถยนต์, ส่วนเครื่องบิน, เป็นต้น

2023

10/30

อะไรคือการร้องไห้?

อะไรคือการร้องไห้? Reaming คือกระบวนการแปรรูปที่ใช้ในการแปรรูปรูหรือรูในชิ้นงาน โดยปกติจะขยายหรือแปรรูปแม่นยําขนาดกลางของรูที่มีอยู่กระบวนการนี้โดยปกติจะเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือพิเศษ, เช่นสตาร์มเมอร์หรือสตาร์มเมอร์ที่หมุนและนําผ่านชิ้นงานเพื่อกําจัดวัสดุและสร้างผนังภายในของรูการทํางาน reaming เหมาะสําหรับหลากหลายประเภทของชิ้นงานและวัสดุรวมถึงโลหะ พลาสติก และคอมพอยท์ นี่คือหลักการทํางานพื้นฐานของ reaming: 1การจับชิ้นงาน: อย่างแรกชิ้นงานถูกติดตั้งบนเบนจ์ทํางานหรือในเครื่องติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานคงที่และจะไม่เคลื่อนย้ายระบบ จับ มัก จะ มี การ ออกแบบ ที่ หลากหลาย เพื่อรองรับ ชิ้นส่วน ที่ ทํา งาน ใน รูป และ ขนาด ที่ แตกต่าง. 2. เลือกรีเมอร์: เลือกรีเมอร์ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกว้างและความลึกของหลุมที่ต้องการ. เรเมอร์มักมีขอบตัดหลายขอบและใช้ในการกําจัดวัสดุผนังภายใน 3. กําหนดปริมาตรการตัด: ผู้ประกอบการจําเป็นต้องตั้งปริมาตรการตัดของ reamer หรือ reamer รวมถึงความเร็วการตัด, ความเร็วการให้อาหาร, ความลึกการตัดและการใช้น้ําเย็นปริมาตรเหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการตัด. 4. เริ่ม reaming: เมื่อตําแหน่งและปารามิเตอร์ของ reamer และชิ้นงานถูกตั้ง, reamer หรือเครื่อง reamer เริ่มต้น, และ reamer เริ่มหมุนและก้าวไปยังชิ้นงาน,ค่อย ๆ กําจัดวัสดุผนังภายในและสร้างกว้างภายในของหลุม. 5การทําความเย็นและการปรับน้ํามัน: ระหว่างกระบวนการตัด, น้ํามันปรับน้ําเย็นหรือปรับน้ํามันปรับน้ํามันมักจะใช้เพื่อลดอุณหภูมิ, ลดการสกัดและล้างชิป. 6. ติดตามและวัด: ผู้ประกอบการมักจะติดตามกระบวนการ reaming เป็นประจําและใช้เครื่องมือวัด เช่นไมโครเมตรเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและคุณภาพของหลุมเจาะตรงกับนิติบุตร. 7. การเสร็จสิ้นการ reaming: เมื่อขนาดและคุณภาพของขนาดและคุณภาพของหลุมภายในที่ต้องการอุปกรณ์ที่ใช้ในการทําเครื่องยนต์. การปรับปรุงมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมุมมันมีการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรม, การแปรรูป, การบินและอวกาศ และสาขาอื่น ๆ

2023

10/30

การเจาะมันคืออะไร?

การเจาะมันคืออะไร? การเจาะเป็นกระบวนการแปรรูปทั่วไปที่ใช้ในการสร้างรูกลมหรือรูในชิ้นงานกระบวนการนี้โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องเจาะหรือเครื่องมือเจาะเพื่อหมุนและนําเครื่องมือการตัดเข้าไปในชิ้นงานเพื่อกําจัดวัสดุและสร้างรูการเจาะเหมืองเหมาะสําหรับประเภทชิ้นงานและวัสดุที่แตกต่างกันหลายประเภท รวมถึงโลหะ, ไม้, พลาสติกและคอมพอสิต นี่คือหลักการทํางานพื้นฐานของการเจาะ: 1การจับชิ้นงาน: อย่างแรกชิ้นงานถูกติดตั้งบนเบนจ์ทํางานหรือในเครื่องติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานคงที่และจะไม่เคลื่อนย้ายระบบ จับ มัก จะ มี การ ออกแบบ ที่ หลากหลาย เพื่อรองรับ ชิ้นส่วน ที่ ทํา งาน ใน รูป และ ขนาด ที่ แตกต่าง. 2. เลือกเครื่องเจาะ: เลือกเครื่องเจาะที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับกว้างและความลึกของหลุมที่ต้องการ. ชนิดของเครื่องเจาะที่แตกต่างกันเหมาะสมกับวัสดุและความต้องการหลุมที่แตกต่างกัน. 3. กําหนดปริมาตรการตัด: ผู้ประกอบการจําเป็นต้องกําหนดปริมาตรการตัดของเครื่องเจาะหรือเครื่องเจาะ รวมถึงความเร็วการตัด, อัตราการให้อาหาร, ความลึกการตัดและการใช้น้ําเย็นปริมาตรเหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการตัด. 4เริ่มการเจาะ: เมื่อตําแหน่งและปริมาตรของเจาะและชิ้นงานถูกตั้ง, เครื่องเจาะหรือเครื่องเจาะเริ่มต้น,และเครื่องเจาะเริ่มหมุนและก้าวไปสู่ชิ้นงาน, ค่อย ๆ ถอนวัสดุและสร้างรู 5การทําความเย็นและการปรับน้ํามัน: ระหว่างกระบวนการตัด, น้ํามันปรับน้ําเย็นหรือปรับน้ํามันปรับน้ํามันมักจะใช้เพื่อลดอุณหภูมิ, ลดการสกัดและล้างชิป. 6. ติดตามและวัด: ผู้ประกอบการมักจะติดตามกระบวนการเจาะเป็นประจํา และใช้เครื่องมือวัด เช่นไมโครเมตรหรือไมโครเมตรเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและคุณภาพของหลุมตรงกับรายละเอียด. 7การเจาะครบถ้วน: เมื่อขนาดหลุมและคุณภาพที่ต้องการได้รับการเจาะหยุดลง และชิ้นงานสามารถถอดออกจากเบนจ์ทํางานหรือเครื่องติดตั้งและเตรียมการแปรรูปหรือใช้ต่อไป. การเจาะเป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลาย เช่น ช่องขัด, ช่องติดตั้ง, ช่องประกอบ, การจัดวางช่อง, ที่นั่งเบอร์,การเชื่อมรูและการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการรูสามารถใช้ได้ในหลายสาขาต่างๆ รวมถึงการผลิต การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมรถยนต์ การบินอวกาศ และการปลูกไม้

2023

10/30

การวางแผนคืออะไร?

การวางแผนคืออะไร? การปรับปรุงเป็นกระบวนการแปรรูปที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีพื้นผิวเรียบและเรียบเครื่องมือเครื่องจักรที่กําจัดวัสดุเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบโดยการเคลื่อนเครื่องมือตัด, เรียกว่าระนาบ, กลับและไปข้ามพื้นผิวของชิ้นงาน. การดําเนินงานการปรับปรุงที่เหมาะสมสําหรับชิ้นงานขนาดใหญ่เช่นโลหะ, ไม้และพลาสติกเพื่อได้รับพื้นผิวเรียบความแม่นยําสูง นี่คือวิธีการวางแผนโดยพื้นฐาน: การติดตั้งชิ้นงาน: อย่างแรกชิ้นงานถูกติดตั้งบนเบนช์การทํางานของเครื่องบด และเบนช์การทํางานสามารถเคลื่อนไหวในแนวราบและแนวตั้งเพื่อควบคุมตําแหน่งของเครื่องมือตัด เลือกเครื่องตัด: ขึ้นอยู่กับการตัดที่ต้องการ, เลือกเครื่องตัดที่เหมาะสม. ปีกเครื่องตัดมักมีขอบตัดหลายขอบที่ให้การตัดที่มีประสิทธิภาพ. กําหนดปริมาตรการตัด: ผู้ประกอบการต้องกําหนดปริมาตรการตัดของเครื่องบด รวมถึงความเร็วในการตัด, อัตราการให้อาหาร, ความลึกในการตัดและเส้นทางการตัดปริมาตรเหล่านี้มีอิทธิพลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการตัด. เริ่มการวางแผน: เมื่อตําแหน่งและพารามิเตอร์ของเครื่องมือและชิ้นงานถูกตั้งเครื่องปั่นเริ่มต้นและเครื่องปั่นเคลื่อนย้ายไปและกลับ และค่อย ๆ ถอนวัสดุจากพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบที่ต้องการ. การติดตามและวัด: ผู้ประกอบการมักจะติดตามกระบวนการวางแผนเป็นประจํา และใช้เครื่องมือวัด เช่น กําหนดการหรือไมโครเมตรเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความเรียบของชิ้นงานตรงกับรายละเอียด. จบการปรับปรุง: เมื่อพื้นผิวของชิ้นงานบรรลุความราบเรียบและคุณภาพผิวที่ต้องการ, การปรับปรุงหยุดและชิ้นงานสามารถถอนออกจากเบนจานทํางาน,พร้อมสําหรับการแปรรูปหรือใช้ต่อไป. การผสมเป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ โดยทั่วไปใช้ในการผลิตฐาน, พื้นที่เรียบ, รีล, รีล, พื้นที่เรียบและการใช้งานอื่น ๆ ที่ต้องการพื้นผิวเรียบความแม่นยําสูงสําหรับชิ้นงานโลหะถึงแม้ความเร็วการออกแบบจะช้า แต่มันให้คุณภาพพื้นผิวความแม่นยําสูงและเหมาะสําหรับชิ้นงานที่ต้องการความเรียบและความตั้งสูงมาก

2023

10/30

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52